多工位化工粉碎機 608     

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本實用新型公開了一種多工位化工粉碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定安裝有一號投料工位，所述粉碎箱的上表面位于一號投料工位的一側(cè)固定安裝有二號投料工位，所述粉碎箱的內(nèi)部固定安裝有一號磨料座，所述粉碎箱的內(nèi)部下表面位于一號磨料座的兩端位置均固定安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的上端活動安裝有一號粉碎輥，粉碎箱的外表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有減速機。本實用新型所述的一種多工位化工粉碎機，能夠大大降低一個打磨機構(gòu)打磨的負擔(dān)，并且針對一些較為大較為硬的物質(zhì)可以先進行初略打磨，這樣便可防止一次性打磨較硬和較大的物料造成機械的損傷，并能改變打磨的粗細，使得其可調(diào)性和可控性更好。

能源礦產(chǎn)高效干法分選關(guān)鍵技術(shù) 483     

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項目在國家“863計劃”和自然科學(xué)基金創(chuàng)新群體等資助下，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合自主創(chuàng)新，開發(fā)了煤炭高效干法分選關(guān)鍵技術(shù)，解決了煤炭高效干法分選的世界性難題。

高性能大型振動篩關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用 446     

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突破傳統(tǒng)大型振動篩的結(jié)構(gòu)、篩分方法和激振方式，發(fā)明了梁系組合超靜定結(jié)構(gòu)、彈性結(jié)構(gòu)篩面及大跨距不平衡激振方式，提出彈性篩分和振幅遞減篩分方法，研發(fā)了高性能大型振動篩，參振質(zhì)量減少20~30%，能耗降低20~40%，篩體剛度提高30%，使用壽命5年以上，篩面振動強度提高20%以上，篩分效率提高5~10%，實現(xiàn)了世界上單臺設(shè)備最大處理能力為3000噸/小時，達到國際領(lǐng)先水平。

進料器及球磨機 557     

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本申請?zhí)峁┝艘环N進料器及球磨機，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該進料器，包括進料機構(gòu)和防塵組件。所述進料機構(gòu)包括進料管主體和注料管，所述防塵組件包括定位板、伸縮桿和定位塊，操作人員將外部物料通過注料管注入進料管主體內(nèi)部，隨后操作人員可以通過撥動定位板轉(zhuǎn)動，從而帶動伸縮桿和密封塊進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)密封塊轉(zhuǎn)動到位后，操作人員按壓定位板使得密封塊插入注料管內(nèi)部，從而對注料管區(qū)域進行密封，隨后操作人員通過伸縮桿和定位塊之間的固定，避免定位板和密封塊滑動，從而鎖緊定位板在固定桿上的位置，避免外部氣體會順著注料通道流入進料管主體內(nèi)部，使得外部灰塵無法污染進料管內(nèi)部輸送的物料。

自動進料式木材粉碎機 804     

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本實用新型涉及自動進料式木材粉碎機，包括機架(1)、送料筒(2)、進料機構(gòu)(3)、切料機構(gòu)(4)和出料機構(gòu)(5)，所述的機架(1)上部表面沿軸線依次安裝進料機構(gòu)(3)和切料機構(gòu)(4)，送料筒(2)末端通過螺栓連接在進料機構(gòu)(3)進料口，進料機構(gòu)(3)與切料機構(gòu)(4)銜接，切料機構(gòu)(4)上端面設(shè)有出料機構(gòu)(5)，本實用新型可以有效防止木材卡死和木材被彈出導(dǎo)致的安全事故，并能有效保證木材受剪效果，可以有效地提高木材粉碎效率并保證工作安全性。

小型球磨機加料裝置 1103     

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一種小型球磨機加料裝置，加料漏斗包括接料筒和排料漏斗，接料筒上端外側(cè)設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)；排料漏斗上端與接料筒下端固定連接；加料桶包括主桶體、下料筒和錐臺形連接筒，下料筒下端外側(cè)設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)；錐臺形連接筒分別與主桶體下端和下料筒上端固定連接；閘板閥設(shè)置在加料桶和加料漏斗之間，其內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且其通過內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與下料筒和接料筒相固定連接；環(huán)形支撐板固定套裝在下料筒下部的外側(cè)；上、下橡膠密封圈均套裝在接料筒上部外側(cè)；上、下橡膠密封圈的周向上均勻地開設(shè)有若干個通氣孔，通氣孔對應(yīng)設(shè)置在球磨機進料口的內(nèi)側(cè)；濾布帶位于上橡膠密封和下橡膠密封圈之間。該裝置可以有效解決粉塵危害情況和原料撒落的情況發(fā)生。

高度提純的石英砂浮選機 887     

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本實用新型公開了一種高度提純的石英砂浮選機，包括：機體，機體的外壁下端設(shè)置有排料口，機體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且中部安裝有隔板并將機體內(nèi)部分隔為浮選倉和過濾倉，浮選倉和過濾倉相連通，浮選倉的內(nèi)部豎直安裝有傳動桿，且傳動桿的側(cè)壁上安裝有攪拌桿和浮選機構(gòu)。本實用新型電機帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿帶動浮選機構(gòu)，浮選機構(gòu)將液面上的雜質(zhì)向過濾倉內(nèi)推送，雜質(zhì)連通液體進入到過濾倉內(nèi)部后通過過濾框來對雜質(zhì)進行過濾，過濾完成后通過液泵來將液體抽送回浮選倉中，并由回液噴頭噴出，回液噴頭噴出的液體將液面上的雜質(zhì)向過濾網(wǎng)推送，進一步提高了浮選的效果。

便于檢修的球磨機入料溜槽 915     

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本實用新型提供一種便于檢修的球磨機入料溜槽，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括電機、轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)輪、放置架、轉(zhuǎn)桶和限位裝置，放置架的上表面固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器遠離電機的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)輪，放置架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)桶的表面嚙合連接，限位裝置設(shè)置在放置架的表面，限位裝置包括入料器和限位板。本實用新型，通過設(shè)置限位裝置，有效地對入料器進行限制與更換，進而避免了設(shè)備在其進行加料時，由于物料經(jīng)常與入料器的內(nèi)壁進行摩擦易致使其出現(xiàn)損壞，且大多入料器與設(shè)備多為一體化設(shè)計，致使設(shè)備難以進行維護更換操作的情況，進而降低設(shè)備的維護難度，便于設(shè)備的正常使用。

便于維修的球磨機 571     

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本實用新型提供一種便于維修的球磨機，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括框架和固定裝置，所述框架的表面固定連接有兩個支柱，所述支柱的表面轉(zhuǎn)動連接有筒體，所述筒體的圓弧面固定連接有鋸齒盤，所述框架的表面固定連接有鋸齒盒，所述鋸齒盒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪的齒面與鋸齒盤的齒面相嚙合，所述框架的表面設(shè)有固定裝置。本實用新型，解決了球磨機在使用過程中，若筒體內(nèi)部出現(xiàn)故障，維序人員需要從端部拆卸進入筒體內(nèi)進行檢修，在維修的過程中，因齒輪之間存在縫隙，導(dǎo)致維修過程中筒體會產(chǎn)生搖晃，導(dǎo)致筒體里的維修人員難以平穩(wěn)進行維修工作，從而影響維修人員的工作效率的問題。

制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機 651     

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本發(fā)明公開了一種制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機。潤滑系統(tǒng)包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口，輸送泵的進油口與潤滑油箱連接，輸送泵的出油口與潤滑油口連接，潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于輸送泵的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置，潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風(fēng)扇，換熱器的進油口與輸送泵的出油口連接，換熱器的出油口與潤滑油口連接。本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)通過設(shè)置潤滑油散熱裝置對循環(huán)潤滑的潤滑油進行散熱以有效避免潤滑油的溫度過高從而保證潤滑油的潤滑效果，進而提高制砂機的性能。

便于排渣的礦物浮選機 687     

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本發(fā)明公開了一種便于排渣的礦物浮選機，包括浮選箱、支架、攪拌桿、固定件、收集盒和控制面板，所述浮選箱底部左右兩側(cè)均設(shè)置有自鎖滾輪，所述液壓缸安裝在豎板上，所述浮選箱右側(cè)下端設(shè)置有出料口，所述支架中間上端安裝有固定箱，所述電機輸出端貫穿固定箱底部，所述攪拌桿安裝在浮選箱內(nèi)部，所述通孔內(nèi)部安裝有出氣管，所述氣泵另一端安裝有進氣管，所述固定件外側(cè)安裝有刮板，所述收集盒安裝在浮選箱上端四周，該便于排渣的礦物浮選機，設(shè)置有斜板和出料口，斜板的下端位于出料口的左側(cè)，當(dāng)浮選好的礦漿從隔板上排出，掉落到斜板上，通過斜板的傾斜使得礦漿滑至出料口處，從出料口排出，使得浮選機排渣能夠徹底，同時也提高了工作效率。

耐磨性鋼球鑄造用分選機 924     

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本發(fā)明公開了一種耐磨性鋼球鑄造用分選機，包括第一分選室、傳送室和第二分選室，所述傳送室通過通料管連接在第一分選室的右側(cè)，且傳送室的右側(cè)與第二分選室的左側(cè)上端連通，所述第一分選室的內(nèi)部上端斜向固定有粗濾板，所述第一分選室的內(nèi)部下端斜向固定有細濾板，且粗濾板的濾孔內(nèi)徑大于細濾板的濾孔內(nèi)徑，所述通料管連接在細濾板上端的第一分選室右側(cè)。本發(fā)明通過設(shè)置有第一分選室、傳送室和第二分選室，當(dāng)將耐磨鋼球投入第一分選室內(nèi)后，可以對針對不符合要求鋼球的體積不同和密度分布分布不均的特性，將不符合要求的鋼球和符合要求的鋼球分選出來，能夠從體積和密度兩個方便對鋼球進行分選，同時可實現(xiàn)自動化操作。

振動篩下料管 967     

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本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，公開一種振動篩下料管，包括振動篩本體，所述振動篩本體前后兩端均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板頂端均固定連接有固定板，所述固定板前端固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動端貫穿固定板并固定連接有螺桿，所述螺桿外徑螺紋連接有移動塊，所述移動塊底端固定連接有物料管，所述物料管左端固定連接有輸料管，所述輸料管遠離物料管的一端的頂部固定連接有入料口，所述移動塊前后兩端的底部均設(shè)置有滑槽，所述滑槽頂端內(nèi)壁均固定連接有固定筒。本實用新型中，通過驅(qū)動電機、移動塊和螺桿等結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了物料管均勻下料的目的，且物料能夠均勻撒落在振動篩本體上，提高了物料過篩的效率。

熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動篩 237     

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本實用新型公開了一種熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動篩，涉及石英砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一收集箱，第一收集箱的上側(cè)設(shè)置有篩選板，篩選板的一側(cè)設(shè)置有振動機構(gòu)；振動機構(gòu)包括固定連接在第一收集箱一側(cè)的第一空心塊，第一空心塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塊，改善了彈簧具有彈性，導(dǎo)致振動電機和振動箱在停止振動之后，振動箱依舊會因彈簧的彈性而繼續(xù)振動，并逐漸停止振動，其需要等待較長的時間，比較浪費時間的問題，本裝置中電機可通過振動機構(gòu)帶動篩選板進行上下往復(fù)移動，從而達到對篩選板上側(cè)的熔融石英砂進行振動篩選，電機的輸出軸停止轉(zhuǎn)動之后，篩選板便會立刻停止移動不會繼續(xù)振動，從而達到節(jié)省時間的效果。

干法重介質(zhì)流化床分選機智能控制方法 395     

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本發(fā)明公開了一種干法重介質(zhì)流化床分選機智能控制方法，屬于干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：風(fēng)機供風(fēng)使床層流化；根據(jù)原煤可選性曲線估算床層初始密度；檢測床層磁性物含量，得出實時床層密度，根據(jù)與初始密度值的偏差分析結(jié)果，對床層密度進行調(diào)節(jié)；分選過程中可調(diào)節(jié)介質(zhì)添加量及刮板排料速度以維持床層高度的穩(wěn)定；原煤在分選機中經(jīng)過分選得到精煤產(chǎn)品；檢測精煤產(chǎn)品灰分，與目標(biāo)灰分進行比較，若產(chǎn)品灰分與目標(biāo)灰分差異超過預(yù)期，則對床層密度進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)分選過程中介質(zhì)添加量和刮板排料速度，維持床高穩(wěn)定；依據(jù)原煤及產(chǎn)品性質(zhì)對分選密度進行調(diào)節(jié)，具有智能化程度高的優(yōu)點。

輸送帶用輥筒 710     

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本實用新型提供了一種輸送帶用輥筒，包括連接管、筒體及筒體兩端的筒蓋，所述連接管的兩端分別設(shè)有外延管，所述外延管通過連接螺桿與所述連接管可拆卸連接，所述連接管穿過所述筒蓋進入所述筒體的內(nèi)部，且位于所述筒體內(nèi)部的一段為細長部，所述細長部的管身環(huán)設(shè)加強支撐桿，所述加強支撐桿的一端設(shè)有加強環(huán)形圈，所述加強環(huán)形圈與所述筒體的內(nèi)壁緊密貼合，且所述加強環(huán)形圈的之間空隙還填充筒體加厚部，所述筒體加厚部與所述筒體內(nèi)壁一體成型。

輸送帶斷帶保護裝置 1041     

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本實用新型公開了一種輸送帶斷帶保護裝置，屬于帶式輸送機斷帶制動保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括斷帶保護裝置本體，所述斷帶保護裝置本體的內(nèi)部對稱設(shè)置有偏心托輥，所述偏心托輥的上端設(shè)置有上閘塊，所述上閘塊的上端對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括限位裝置、六角螺母、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、移動桿和固定座，其中，所述上閘塊的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有六角螺母，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)遠離上閘塊的一側(cè)設(shè)置有移動桿，所述移動桿的一側(cè)設(shè)置有固定座；本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，實現(xiàn)了對上閘塊高度和角度的調(diào)節(jié)看，從而提高了夾緊的穩(wěn)定性，同時可以適用于不同厚度的輸送帶，提高了裝置的適用性。

帶有橫隔板和擋邊的耐高溫輸送帶 812     

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本實用新型公開了一種帶有橫隔板和擋邊的耐高溫輸送帶，屬于輸送帶領(lǐng)域，包括耐高溫輸送帶本體和擋邊機構(gòu)，所述耐高溫輸送帶本體的表面固定連接有隔板，所述擋邊機構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板的正面固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有底座；該帶有橫隔板和擋邊的耐高溫輸送帶，通過設(shè)置橡膠材料的隔板，可以在耐高溫輸送帶使用的過程中，不僅能夠?qū)斔偷奈锲愤M行分隔，而且也能夠防止物品因碰撞而發(fā)生損壞，同時橡膠材料的隔板可以在輸送帶的端部發(fā)生彎曲形變，且擋板設(shè)置在隔板的側(cè)面，并不與輸送帶本體相連，這樣既能夠?qū)斔偷奈锲愤M行遮擋，避免物品發(fā)生掉落的問題，又能使得耐高溫輸送帶能夠正常運行。

自釋放式過料破碎機 501     

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本實用新型揭示了一種自釋放式過料破碎機，包括下箱體、回轉(zhuǎn)體、篩板和動力機構(gòu)，所述下箱體的上端固定連接有上箱體，所述上箱體上開設(shè)有若干檢修門，所述回轉(zhuǎn)體安裝在所述上箱體上，所述回轉(zhuǎn)體能夠在上箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述回轉(zhuǎn)體的一端固定連接有從動輪，所述篩板安裝在所述下箱體上，所述下箱體上開設(shè)有與篩板相匹配的安裝框，所述篩板可拆卸的插接在安裝框內(nèi)，所述篩板位于回轉(zhuǎn)體的下側(cè)，所述動力機構(gòu)與從動輪動力連接，若干所述檢修門包括第一檢修門和第二檢修門，所述第一檢修門和第二檢修門分別位于上箱體的兩側(cè)。本實用新型便于對破碎機的內(nèi)部進行清理，同時便于對破碎的樣品進行較為全面的收集，便于保證最終化驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

可調(diào)節(jié)的隧道輸送機 424     

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本實用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)的隧道輸送機，掘進機后支承部上固定有支撐架，支撐架上鉸接有旋轉(zhuǎn)過渡塊，旋轉(zhuǎn)過渡塊與伸縮裝置Ⅰ的一端活動連接，伸縮裝置Ⅰ的另一端與三角架活動連接，三角架通過升降鋼絲繩與帶式輸送機相連接；掘進機后支承部上還鉸接有連接架，掘進機后支承部與連接架間活動連接有伸縮裝置Ⅱ，連接架還與帶式輸送機相連接。由于帶式輸送機與連接架連接在一起，因此連接架水平方向轉(zhuǎn)動時，帶式輸送機將跟隨連接架做水平方向轉(zhuǎn)動動作。利用伸縮裝置Ⅰ與旋轉(zhuǎn)過渡塊和三角架豎直方向的銷軸鉸接，當(dāng)隧道輸送機水平方向調(diào)節(jié)時，鋼絲繩、帶式輸送機、三角架、伸縮裝置Ⅰ將同步圍繞旋轉(zhuǎn)過渡塊回轉(zhuǎn)。

盾構(gòu)施工同步漿液外加劑自動添加微型螺旋輸送器 925     

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本實用新型公開了一種盾構(gòu)施工同步漿液外加劑自動添加微型螺旋輸送器，包括為整個設(shè)備供電的總電源組件和微型螺旋輸送器，所述微型螺旋輸送器上安裝有用于監(jiān)測物料重量的稱重控制組件和控制微型螺旋輸送器運行的螺旋控制組件，所述稱重控制組件上連接有防止物料堵塞的振動馬達控制組件，所述總電源組件上連接有延時繼電組件，本實用新型可以代替人工添加，減少人員操作誤差及惰性導(dǎo)致的外加劑摻拌質(zhì)量問題；本實用新型可實現(xiàn)定時、定量及定時定量聯(lián)控模式，嚴(yán)格按照摻拌配比進行，提高外加劑的摻拌精度；本實用新型可達到勻速添加，與同步漿液充分混合，提高外加劑摻拌質(zhì)量，從而控制同步漿液質(zhì)量。

大型圓筒清理篩 866     

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本實用新型提供大型圓筒清理篩，包括支架及安裝在支架上的箱體、轉(zhuǎn)動安裝在箱體內(nèi)的圓筒篩，所述箱體的一側(cè)設(shè)有進料斗，以將糧食導(dǎo)入圓筒篩內(nèi)，所述圓筒篩傾斜安裝在箱體的兩側(cè)，圓筒篩的中間安裝有轉(zhuǎn)軸。糧食從進料斗導(dǎo)入圓筒篩中，圓筒篩傾斜設(shè)置，圓筒篩轉(zhuǎn)動時，糧食通過自身重力向下移動，圓筒篩通過分隔板分成若干個篩分區(qū)域，利用篩分區(qū)域安裝的篩板孔徑不一樣，對糧食進行逐步篩分，先將灰塵和小顆粒雜質(zhì)通過第一下料斗和第二下料斗導(dǎo)出，在利用第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗導(dǎo)出糧食，大顆粒雜質(zhì)最后通過排雜斗排出，使糧食谷物除去灰塵、小雜質(zhì)和大雜質(zhì)。

帶式輸送機用轉(zhuǎn)向裝置 587     

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本實用新型涉及一種帶式輸送機用轉(zhuǎn)向裝置，包括等間距四個連接的設(shè)備支腿，螺栓連接于設(shè)備支腿頂部的設(shè)備底座，螺栓連接于設(shè)備底座頂部的主控電柜，螺栓連接于主控電柜內(nèi)壁的電動推桿，螺栓連接于電動推桿頂部的轉(zhuǎn)向支架，螺栓連接于轉(zhuǎn)向支架頂部的橡膠柱,螺栓連接于橡膠柱頂部的轉(zhuǎn)向裝置，樞軸連接于轉(zhuǎn)向裝置頂部的引導(dǎo)輪。通過設(shè)備支腿與地面的軟接觸，提高了設(shè)備主體的平穩(wěn)性，通過設(shè)置的主控電柜用于放置設(shè)備的電源箱及線路的布置，有效的避免電源線及線路出現(xiàn)損壞提高了使用壽命，通過螺栓連接的電動推桿方便為轉(zhuǎn)向支架提供高度調(diào)節(jié)，提高了設(shè)備的使用范圍，通過樞軸連接于轉(zhuǎn)向裝置頂部的引導(dǎo)輪方便為物品提供輔助轉(zhuǎn)向功能，提高了便捷性。

輸送機轉(zhuǎn)向彈性調(diào)節(jié)裝置 1100     

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本實用新型是一種輸送機轉(zhuǎn)向彈性調(diào)節(jié)裝置，包括固定弧形板、活動弧形板、緩沖層和調(diào)節(jié)滾輪，所述緩沖層優(yōu)選彈簧層結(jié)構(gòu)，所述固定弧形板的內(nèi)側(cè)表面通過緩沖層連接活動弧形板的外側(cè)表面，所述固定弧形板的外部表面均勻固定連接至少三個定位組件，所述活動弧形板的內(nèi)側(cè)表面卡接滾輪板的外側(cè)表面，所述滾輪板的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接若干個調(diào)節(jié)滾輪，所述活動弧形板的兩端分別固定連接兩個滑板，所述固定弧形板的兩端分別固定連接兩個滑槽板，所述滑槽板與滑板匹配滑動連接，所述固定弧形板的外側(cè)底部表面均勻固定連接至少三個安裝板。

基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法 868     

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本發(fā)明涉及一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法，屬于物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩分效率低的問題。本發(fā)明采用內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩進行物料篩分，包括：給料倉、電動機、篩筒組件和收料斗；篩筒組件包括：篩筒、旋轉(zhuǎn)軸、條縫篦子、圈狀隔條和調(diào)節(jié)篦子；篩分時，通過電動機帶動篩筒和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置條縫篦子對物料中的大顆粒進行篩分，通過圈狀隔條實現(xiàn)物料在篩筒的鋪展，并通過設(shè)置調(diào)節(jié)篦子與條縫篦子部分重疊，調(diào)節(jié)露出物料的條縫的寬度。本發(fā)明的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法提高了對物料的篩分效率。

新型膠帶輸送機轉(zhuǎn)向緩沖轉(zhuǎn)載裝置 229     

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本實用新型公開一種新型膠帶輸送機轉(zhuǎn)向緩沖轉(zhuǎn)載裝置，轉(zhuǎn)向緩沖轉(zhuǎn)載裝置安裝在膠帶輸送機上方，包括：螺旋滑道、安裝在螺旋滑道下方的連接裝置、安裝在連接裝置下方的曲面滑道，螺旋滑道設(shè)置在連接裝置上方，使經(jīng)過螺旋滑道掉落的物料落入連接裝置的中心處，再通過曲面滑道滾落在膠帶輸送機上，通過螺栓滑道吸收在煤炭運輸中充分吸收動能加速，落差勢能又加速煤炭下滑速度，充分保護溜煤眼壁，通過連接裝置，防止煤壁收到?jīng)_擊，煤流下落到曲面滑道，使出煤口的速度接近下膠帶的速度，有效減少膠帶磨損，在防止堵料，減少揚塵，降低噪音有很好的效果。

帶式輸送機帶偏自動檢測與調(diào)整裝置 627     

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本實用新型公開了一種帶式輸送機帶偏自動檢測與調(diào)整裝置，包括托輥機構(gòu)、檢測裝置和調(diào)整裝置。托輥機構(gòu)包括托輥支架和輥子；檢測裝置包括傳感器支架和對射光電傳感器；調(diào)整裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸、絲桿電機、調(diào)整輪支架和調(diào)整輪。調(diào)整輪支架通過絲桿電機實現(xiàn)上下移動，絲桿電機與旋轉(zhuǎn)氣缸連接。當(dāng)對射光電傳感器檢測到傳送帶發(fā)生偏移時，旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)向90度，絲桿電機帶動調(diào)整輪架下降使調(diào)整輪與傳送帶接觸，傳送帶帶動調(diào)整輪轉(zhuǎn)動，調(diào)整輪對運行中的傳送帶產(chǎn)生橫向分力，從而調(diào)整帶偏。本實用新型可自動調(diào)整帶式輸送機運行過程中傳送帶的偏移方向，防止輸送帶發(fā)生跑偏事故，有效提高了輸送機運行的穩(wěn)定性和自動化程度。

高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)及其方法 644     

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本發(fā)明公開了一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)及其方法，屬于皮帶秤技術(shù)領(lǐng)域。一種高精度皮帶秤輸送帶檢測裝置系統(tǒng)，包括基座、皮帶秤主體，所述皮帶秤主體通過支腿安裝在基座，還包括：兩組支架，對稱設(shè)置在所述皮帶秤主體的兩側(cè)，且與所述基座之間固定連接；其中，所述支架靠近皮帶秤主體的一側(cè)對稱設(shè)有滑槽；滑塊，滑動連接在所述滑槽內(nèi)；檢測輥，兩端分別與兩個所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，且位于所述皮帶秤主體中側(cè)板與輸送帶本體之間；本發(fā)明可以精準(zhǔn)的對輸送帶本體的偏移量進行檢測，從而便于工作人員對輸送帶本體進行精準(zhǔn)的修正調(diào)節(jié)，有效的提高了該裝置的實用性，適于推廣使用。

靈敏型的帶式輸送機用液壓糾偏裝置 1026     

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本實用新型公開了一種靈敏型的帶式輸送機用液壓糾偏裝置，包括滑動槽板，所述滑動槽板的頂端開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽板的內(nèi)側(cè)滑動連接有移動桿，所述移動桿的頂端安裝有糾偏輥，所述移動桿的頂部兩側(cè)位置處均安裝有側(cè)面糾偏輥，所述滑動槽板的一側(cè)端面開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接有限位螺桿，所述滑動槽板的底端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有軸承，所述軸承的底端安裝有安裝架，通過在滑動槽板的內(nèi)側(cè)滑動移動桿，從而可以快速的使糾偏輥和側(cè)面糾偏輥對不同寬度的輸送帶進行糾偏，從而保證在更換輸送帶時不需要更換糾偏裝置，減少輸送帶維護更換時間，提高更換效率。

礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝 530     

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本發(fā)明涉及氣流篩分機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，包括外殼、篩筒和風(fēng)輪葉片，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有若干組殼體，所述殼體內(nèi)安裝有第一彈簧和第一永磁鐵，所述風(fēng)輪葉片開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有限位環(huán)、第二永磁鐵和第二彈簧，所述第二永磁鐵上固定連接有連接桿和楔形塊，所述風(fēng)輪葉片設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，所述安裝槽兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有限位塊、切割桿和第三彈簧，所述篩筒的內(nèi)壁上環(huán)形陣列設(shè)有若干組凸?fàn)詈Y網(wǎng)。該礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，通過第一永磁鐵和第二永磁鐵的斥力撞擊篩筒，清除篩孔中的堵塞物，通過切割桿、凸?fàn)詈Y網(wǎng)和風(fēng)輪葉片的凹狀結(jié)構(gòu)配合，達到破碎團聚物的目的。