二步法生產(chǎn)還原鐵粉的工藝 1029     

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本發(fā)明一種二步法生產(chǎn)還原鐵粉的工藝,其特征在于,它用配煤還原球團(tuán),或者鐵塊礦與配煤組成的混合物,或者碳鐵礦壓塊作爐料,并對爐料進(jìn)行干燥處理;然后將爐料設(shè)入加溫設(shè)備中進(jìn)行加溫至1000-1300℃,加溫?zé)崃縼碜杂谶€原工序中還原爐供給的CO,加溫設(shè)備自身的噴煤燃燒系統(tǒng)用于需要時的熱量補充;再將爐料投入還原爐中加溫至1300-1500℃進(jìn)行還原處理;最后將還原后的爐料進(jìn)行冷卻,粉碎,精選處理,得成品鐵粉。本發(fā)明工藝更為合理,它充分利用了工藝過程中產(chǎn)生的CO,將原有技術(shù)中加溫和還原放在一起的一步法還原工藝,分解為O環(huán)境和C環(huán)境在二步工藝,并在不同的容器里反應(yīng),這樣大大降低了CO排放,降低了工藝能耗。

納米二氧化硅的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化硅的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟A：取二氧化硅礦石酸洗、水洗后，進(jìn)行干燥；步驟B：將干燥后的所述二氧化硅礦石粉碎至微米級的二氧化硅粉末；步驟C：將濃度為10％?60％的氫氧化鈉、所述二氧化硅粉末以及六偏磷酸鈉加入反應(yīng)器中混合加熱，在壓力小于0.2Mp條件下，攪拌反應(yīng)0.4?0.8小時后，得到二氧化硅混合物反應(yīng)液。本發(fā)明的納米二氧化硅的制備方法，其制備工藝流程簡單，制造成本低，對環(huán)境的污染小，得到二氧化硅的粉末趨向球形。

石英砂提純裝置 1054     

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本實用新型涉及石英砂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石英砂提純裝置，包括提純罐，所述提純罐的頂部固定安裝有進(jìn)料口。該石英砂提純裝置，通過將石英砂礦石從進(jìn)料口倒入提純罐內(nèi)部，第一電機帶動打磨棒旋轉(zhuǎn)，石英砂礦石在打磨棒的旋轉(zhuǎn)帶動下與打磨板碰撞打磨，此過程將大顆粒石英砂磨碎，并且能將石英砂表面的薄膜鐵和黏連物質(zhì)打磨掉，最后一起掉入浮選箱內(nèi)，再將準(zhǔn)備好的浮選液從進(jìn)料口倒入，薄膜鐵和黏連物質(zhì)會浮起，而石英砂會下沉至底部，通過打開閥門將浮起的雜質(zhì)隨液體排出，再打開管蓋使剩余的液體從排水管排出，即可完成石英砂的浮選，這樣將打磨和浮選兩個操作放在一個機器內(nèi)進(jìn)行，達(dá)到了提純效率高的目的。

酸浸法提純制備高純石英砂的工藝 1155     

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本發(fā)明提供一種酸浸法提純制備高純石英砂的工藝，屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括原礦破碎、第一次酸洗，再與改性助劑共混并進(jìn)行高溫煅燒處理，再依次進(jìn)行微波處理和第二次酸洗處理；本發(fā)明在現(xiàn)有酸浸法的基礎(chǔ)上，通過改性助劑在高溫下對石英砂原礦粉進(jìn)行滲透改性處理，結(jié)合微波處理方法和二次酸浸法，極大提高了雜質(zhì)去除率和二氧化硅純度，純度高于99.9986％。

高效超精密切割磨料砂的制備方法 819     

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一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，將鐵鋁型石榴石原礦石進(jìn)行粗粉碎，然后依次經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機水洗、溢流脫泥處理；再通過螺旋式溜槽進(jìn)行重選，重選后的細(xì)級石榴石砂純度達(dá)到60-70%，后再通過螺旋洗砂機進(jìn)行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干細(xì)級石榴石砂；后再通過旋風(fēng)分離機進(jìn)行除塵,磁選，再除塵，得到純度大于97%的細(xì)石榴石礦砂；最后利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發(fā)明方法簡單，操作性強，能制得粒度均勻、流動性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。

錳砂濾料的制備方法 1148     

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本發(fā)明是一種錳砂濾料的制備方法，挑選泥沙含量少、無毒，二氧化錳含量為35%左右的錳礦石，將礦石破碎，用稀鹽酸溶液浸泡，用水磨機加水水磨，撈出，用清水清洗干凈。將石子用10目鋼絲篩進(jìn)行篩選，將篩上部分送入水磨機繼續(xù)水磨，收集篩下部分。將篩下部分用25目鋼絲篩繼續(xù)篩選，篩下部分丟棄，篩上部分即為錳砂濾料成品。

高純?nèi)廴谑⒎垠w材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種高純?nèi)廴谑⒎垠w材料的制備方法，其步驟包括：首先對脈石英原礦進(jìn)行綜合除雜，即粗破、人工揀選、靜電除雜、細(xì)碎篩選、高梯度磁選、酸洗除雜、清洗晾干得到純凈的石英砂；然后將純凈的石英砂放入活性氣體熔融爐純化，即在高溫熔融爐內(nèi)通以活性氣體，得到高純?nèi)廴谑K；最后利用離心式破碎機將熔融石英塊破碎成粉料，將粉料經(jīng)過高梯度磁選，得到高純?nèi)廴谑⒎哿?。通過本發(fā)明的方法，可以得到純度高達(dá)99.99%的石英粉末。

異型石英玻璃的生產(chǎn)方法 833     

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本發(fā)明公開了一種異型石英玻璃的生產(chǎn)方法，涉及石英玻璃技術(shù)領(lǐng)域，一種異型石英玻璃的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：步驟一、石英玻璃邊角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步驟二、破碎：用破碎機械和篩分機械對石英石進(jìn)行破碎和篩分；步驟三、磁選：磁選機采用高強磁去除石英中包裹的含鐵等磁性礦物，高強磁磁場強度為大于6000Gs；步驟四、清洗：將表面活性劑動態(tài)去除磁選后的石英砂表面雜質(zhì)；本發(fā)明產(chǎn)品利用了石英玻璃邊角料，節(jié)約了有限的自然資源，解決了石英玻璃異型難做，技術(shù)難度高，產(chǎn)品得料率低，成品率低的難題，擴大了石英玻璃的應(yīng)用范圍，同時，方便進(jìn)行多級磁選，石英玻璃原料中的鐵質(zhì)去除效果好，利于提升其品質(zhì)。

以天然石英制備低放射性球形硅微粉的方法與裝置 804     

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本發(fā)明涉及非金屬礦物深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種以天然石英制備低放射性球形硅微粉的方法與裝置，包括以下步驟：S1，選取流體包裹體和放射性元素都達(dá)到要求的天然脈石英礦石；S2，將礦石按照挑選、破碎篩分、酸洗、浮選、磁選的流程依次進(jìn)行處理，然后將其提純得到總雜質(zhì)含量低于100ppm，鈾、釷的含量分別低于1ppb的高純石英砂；S3，將高純石英砂經(jīng)過無污染的氣流磨處理，得到亞微米級到微米級的高純超細(xì)硅微粉，用經(jīng)過處理的高純度氣體經(jīng)過噴嘴將高純石英砂磨細(xì)成0.1?100微米的高純硅微粉；S4，將高純硅微粉經(jīng)過球化爐后進(jìn)行分級，制得目標(biāo)粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申請解決了傳統(tǒng)工藝制取的球形硅微粉的羥基含量高，雜質(zhì)含量高的缺陷。

密封性良好的石英爐管生產(chǎn)工藝及制作方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種密封性良好的石英爐管生產(chǎn)工藝及制作方法，所述生產(chǎn)工藝如下：步驟一：對石英原石進(jìn)行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體石英原石差異較大的石塊，分選后的石英原石進(jìn)行破碎，破碎后送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒；步驟二：焙燒后送入冷水中進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行破碎；步驟三：破碎后進(jìn)行篩分，篩分后進(jìn)行脈沖除塵；步驟四：除塵后送入磁選機進(jìn)行磁選、去除殘留的鐵磁性礦物質(zhì)，磁選后送入色選機進(jìn)行色選；本發(fā)明的有益效果是：氧化鋁和氧化釔的加入增加了石英爐管的光敏特性；對石英原石進(jìn)行除雜，增加了石英爐管生產(chǎn)制備的純度，熔爐的爐蓋上設(shè)置密封圈，增加了密封效果，提高了石英爐管生產(chǎn)制備的密封性。

免蒸壓的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種免蒸壓的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁及其制備方法，該混凝土包含膠凝材料、聚羧酸高效減水劑和粗細(xì)骨料及水；其中，膠凝材料由水泥和礦粉組成，占混凝土總質(zhì)量的15～20%，聚羧酸高效減水劑減水率高于25%，占混凝土總質(zhì)量的0.2~0.5%；粗細(xì)骨料包括粗骨料和細(xì)骨料，粗骨料為5~25mm連續(xù)級配花崗巖碎石，占混凝土總質(zhì)量的45~55%；細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)2.5~3.2的鎳礦礦渣砂，占混凝土總質(zhì)量的25~30%，水占混凝土總質(zhì)量的5.0～6.0%。本發(fā)明制得的PHC抗壓強度大于85MPa，外觀質(zhì)量、尺寸偏差和力學(xué)性能等均符合國家管樁標(biāo)準(zhǔn)要求。

提純石英砂的方法 1116     

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本發(fā)明提出了一種提純石英砂的方法，包括以下的步驟：將石英石礦料初步處理并放入容器中，加清水到全部浸漫石英石礦料為至，倒掉濁水；將石英石礦料碾壓成粗碎的石料粒，碾壓時不斷地加水，水量與砂粒的比例（重量百分比）=2：1；沉淀：水帶著石料粒流入沉淀池，沉淀時間為4小時以上，石料粒完全沉淀，流走石料粒表面的水；將石料粒置于容器中，加入王水，攪拌5～20次，時間為2～5小時，流走石料粒表面的王水；將石料粒運入烤房進(jìn)行烘烤，烘烤時間為2～3小時，形成干砂，取出，冷卻至室溫。本發(fā)明一種提純石英砂的方法生產(chǎn)石英砂雜質(zhì)的含量大大降低，提高了熔融石英產(chǎn)品的耐熱性能和膨脹系數(shù)、機械強度。

研磨機 1117     

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本實用新型公開了一種研磨機，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒外，所述內(nèi)筒為球磨機滾筒，所述外筒為金屬圓筒，外筒與內(nèi)筒之間通過連接柱固定連接，所述內(nèi)筒和外筒側(cè)壁同一處設(shè)置有檢修門，所述內(nèi)筒側(cè)壁均勻設(shè)置有過濾孔，所述外筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋狀的引料鰭；在原有研磨機的球磨滾筒外套設(shè)一個外筒，在球磨滾筒的側(cè)壁開設(shè)過濾孔，將過于細(xì)小的礦粉過濾出，減少礦粉對大塊礦石的破碎緩沖，同時在外筒內(nèi)壁增加引料鰭，輔助礦粉流出外筒。

凝絮除臭劑的配方和工藝 1111     

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本發(fā)明是一種凝絮除臭劑,它生產(chǎn)的原料主要是利用工業(yè)生產(chǎn)中排放的廢礦渣和廢硫酸。它能快速除去人糞尿中臭味,并且可使人糞尿中有機物凝絮沉淀保護(hù)其肥力。

采用重介質(zhì)與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法 864     

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本發(fā)明是一種采用重介質(zhì)與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，先將鉀混鹽原礦破碎至8~20mm以下；再給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，分選出溢流產(chǎn)品、中礦產(chǎn)品和沉沙產(chǎn)品三個產(chǎn)品；沉沙產(chǎn)品給入鉀石鹽棒磨機磨至適合浮選的細(xì)度，分級，篩下物料給入鉀石鹽正浮選作業(yè)；中礦產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品直接給入光鹵石棒磨機作業(yè)，分級篩下物料給入脫泥作業(yè)；底流給入冷結(jié)晶作業(yè)；結(jié)晶器的底流給入光鹵石正浮選作業(yè)。本發(fā)明方法具有得到的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高、經(jīng)濟(jì)效果顯著等優(yōu)點。

用鈉硝石生產(chǎn)硝酸鈉的方法 706     

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本發(fā)明是一種用鈉硝石生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特點是，其步驟為：將鈉硝石原礦進(jìn)行破碎，篩分得鈉硝石礦和鈉硝石礦粉；將鈉硝石礦粉加水?dāng)嚢杞?，沉降、澄清得清液；將鈉硝石礦置于浸取池，注入冷析母液與/或洗滌液，啟動循環(huán)泵使浸取液循環(huán)流動，在常溫下進(jìn)行浸??；浸取完成后浸取液進(jìn)入太陽池中；利用太陽池儲能將浸取液加熱到30℃～80℃，蒸發(fā)濃縮后從太陽池底部取出高溫濃縮液；冷卻結(jié)晶析出NaNO3。本發(fā)明方法適合于低品位鈉硝石資源，并且資源所在地為嚴(yán)重缺水區(qū)且有豐富的太陽能資源，該方法節(jié)能、節(jié)水、易于實現(xiàn)。

生物樣品中放射性核素分析自動前處理裝置 1147     

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本實用新型公開了生物樣品中放射性核素分析自動前處理裝置，中央微型控制器MCU,用于數(shù)據(jù)接收、獲取樣品含水率參數(shù)，獲取移動終端破碎指令，將樣品進(jìn)行粉碎處理，獲得加熱參數(shù)啟動微波灰化碳化爐進(jìn)行灰化碳灰處理；礦物成份分析儀對樣品礦物成分、含水率、灰鮮比、灰化時間等參數(shù)分析反饋給中央微型控制器MCU，最終顯示在移動終端；本實用新型實時顯示當(dāng)前物料的溫度，處理狀態(tài)，設(shè)置物料通過移動端觀看樣品前處理的情況，是否著火。時時控制加熱溫度，加熱時間及時刻關(guān)停功能，處理異常隨時關(guān)停功能，引用空氣凈化裝置，吸收生物灰化碳化過程中產(chǎn)生的廢氣。

高密度建筑構(gòu)件及其制備方法 1041     

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一種高密度建筑構(gòu)件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、瀝青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物膠液7～10、檸檬酸固化劑1～2等原料構(gòu)成。采用粗細(xì)基料搭配,用熬制的植物膠液作為凝固劑,高壓成坯后,利用微波加熱固化成型。基料可以由工業(yè)廢渣、建筑垃圾、尾礦、風(fēng)化石等經(jīng)球磨粉碎后篩分制成。篩分后的顆?？梢宰鰹榇止橇鲜褂?。其制作工藝節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)品具有高密度、高強度、防水、耐凍、耐高溫等優(yōu)點。

適用于單晶生產(chǎn)的低變形率坩堝用石英原料的制備方法 753     

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本發(fā)明是一種適用于單晶生產(chǎn)的低變形率坩堝用石英原料的制備方法，制備時，先將石英原石粉碎，得到不同粒徑的石英砂，然后通過鹽酸、氫氟酸和硝酸的混合酸進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)過二次浮選，去除石英砂中的鐵礦物和長石；再經(jīng)過氯化處理，后進(jìn)行元素?fù)诫s，將Ba（NO3）2、Al（NO3）3、Zr（NO3）4和水混合后加入石英砂中攪拌3-4小時，后烘干冷卻即得。本發(fā)明制備時向石英砂原料摻雜Ba、Al和Zr元素，從而制得超低變形率的石英砂原料，使用該原料制得的坩堝其變形率在1200℃下使用10天不超過1%，正好符合單晶結(jié)晶15天左右的成型時間，為提升單晶結(jié)晶成品率提供了保證，并降低了單晶結(jié)晶的制備成本制。

生產(chǎn)石英砣用高純石英砂的制備工藝 1117     

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本發(fā)明是一種生產(chǎn)石英砣用高純石英砂的制備工藝，這種制備工藝生產(chǎn)一種高純度的石英砂，該工藝包括：（1）選礦、（2）清洗石英原礦石、（3）初級精選、（4）第一次化學(xué)處理、（5）第二次精選、（6）高溫處理、（7）第三次精選、（8）破碎處理、（9）粉碎處理、（10）第一次磁選、（11）多元化學(xué)處理、（12）超聲波處理、（13）浮選處理、（14）高溫氯化處理、（15）離芯脫水、（16）烘烤、（17）脫羥處理、（18）第二次磁選、（19）色選。最后得高純石英砂用于生產(chǎn)石英砣和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體電子行業(yè)、光纖通訊、特種光源、石英器皿、光學(xué)鏡片、航空航天及國防軍工等高新技術(shù)領(lǐng)域。

石英連熔爐超聲脫氣方法 766     

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一種石英連熔爐超聲脫氣方法,通過超聲傳導(dǎo)棒將超聲波換能器的能量傳導(dǎo)至坩鍋內(nèi)部的石英熔漿,所述超聲傳導(dǎo)棒設(shè)有A、B兩段,A段為中空的、內(nèi)填充耐高溫硅油的導(dǎo)管,B段為實芯棒體,B段的實芯棒體的內(nèi)端與坩堝固連為一體,A段的導(dǎo)管的外端與超聲波換能器相連接,在A段的導(dǎo)管外設(shè)有循環(huán)冷卻裝置。利用超聲波特殊的機械能和諧波特性,分別對石英連熔爐中石英熔漿中的氣泡進(jìn)行超聲排氣和超聲氣泡擊碎、消融,從而達(dá)到脫氣的目的。是一種簡便,高效,易行的脫氣方法,高效的脫氣方式意味著廢品率的降低,不但可以盡可能高的利用礦石原料,為企業(yè)節(jié)省成本,更可以減輕廢品的處理工作,真正體現(xiàn)出了節(jié)能減排的生產(chǎn)主旨。

生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置 1098     

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本發(fā)明涉及石英材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置，包括以下步驟：S1、原礦挑選；S2、對原礦石英進(jìn)行破碎擦洗、煅燒水淬、粉碎篩分、磁選、浮選、酸洗，制備出前驅(qū)體；S3、對前驅(qū)體進(jìn)行精細(xì)磨礦，得到納米級、亞微米級、微米級硅微粉；S4、將硅微粉通過球化爐進(jìn)行球化和分級，得到球形硅微粉；S5、將球形硅微粉通過改性設(shè)備進(jìn)行改性處理，得到改性球形硅微粉。其中應(yīng)有于S2中篩分的是分篩裝置，分篩裝置包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，本申請通過設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，提高了石英篩分的效果。

太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅的制備方法，包括以下步驟：S1、選料，在石英石礦坑選取石英石礦石10?20份，檢測選用二氧化硅含量在90％以上的石英石礦石；S2、將S1中的原材料放入專用的清洗容器中，利用高壓水槍，持續(xù)翻轉(zhuǎn)清洗烘干；S3、將S2中清洗后的原材料放入粉碎機中粉碎，獲得石英石粉末材料10?20份；S4、將S3中的原料裝入石英煅燒爐中，先用氮氣除盡爐內(nèi)的空氣，在950?1050℃進(jìn)行煅燒3?6小時；本發(fā)明采用該制備方法生產(chǎn)超純硅材料,以超純硅材料生產(chǎn)太陽能光伏產(chǎn)品,滿足國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)及其他高新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的需要,打破太陽能光伏產(chǎn)業(yè)所需超純硅材料依賴進(jìn)口的被動局面。

拉制低羥基石英玻璃軟管用水晶粉的生產(chǎn)工藝及拉管方法 762     

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本發(fā)明公開了一種拉低羥基石英玻璃軟管用水晶粉的生產(chǎn)工藝,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羥基含量小于125PPM的石英礦石為原料,經(jīng)清洗、破碎、發(fā)酵、烘干、焙燒、水淬、粉碎、振動篩分、酸洗、浮選和軟化等工藝步驟制得。本發(fā)明還公開了一種采用上述水晶粉拉制低羥基石英玻璃軟管的工藝。本發(fā)明工藝合理,可操作性強,安全系數(shù)高,適合工廠化生產(chǎn)。產(chǎn)品羥基含量低于1PPM,耐壓力大于85KG,二氧化硅含量可達(dá)99.999%,500NM處透過率小于10%;產(chǎn)品不易破碎,包裝運輸方便;石英玻璃軟管可盤繞、可切割,其折彎度可達(dá)到120-160度而不斷裂,硬度小于30HAM,可用率高。

煉鐵用除雜機構(gòu) 694     

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本實用新型公開了一種煉鐵用除雜機構(gòu)，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)內(nèi)部固定有固定塊，且破碎箱的底部內(nèi)壁遠(yuǎn)離固定塊的一端分別焊接有固定板和安裝板，所述固定板的頂部滑動連接有破碎塊，且破碎塊遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)外壁焊接有連接桿，所述安裝板的頂部安裝有電機，且破碎箱靠近破碎塊的一端內(nèi)壁焊接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過風(fēng)機、風(fēng)箱和過濾盒實現(xiàn)出料口連接的風(fēng)箱，風(fēng)機將破碎產(chǎn)生的金屬粉塵吸附到過濾盒中，預(yù)防金屬粉塵對工作人員造成危險，通過傳送帶將破碎好的礦石運往高爐的進(jìn)料口，便于充分燃燒和提煉鐵，相比于傳統(tǒng)方式，有利于縮短煉鐵所消耗的時間，鐵礦石能夠成分燃燒，提高提取的純度。

廢硫酸的處理方法 976     

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一種廢硫酸的處理方法,其特征在于,其步驟如下:取重質(zhì)碳酸鈣礦石或粉礦破碎至-100目得重質(zhì)碳酸鈣干粉,或者再調(diào)漿至重量百分比濃度不高于70%的重質(zhì)碳酸鈣漿;同時將待處理的廢硫酸的重量百分比濃度控制在不高于20%;將廢硫酸與重質(zhì)碳酸鈣干粉或者重質(zhì)碳酸鈣漿加入鹽化工反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)中,廢硫酸與重質(zhì)碳酸鈣的摩爾比為50-90∶70-100;反應(yīng)后鹽化工反應(yīng)器底流排出石膏礦漿,過濾得到纖維狀石膏產(chǎn)品;鹽化工反應(yīng)器溢流排出處理后的水及石膏細(xì)晶。本發(fā)明方法處理后的廢酸水的pH值達(dá)到6-9,符合排放水的pH值的要求;副產(chǎn)品石膏晶體形狀為纖維狀,純度達(dá)85%以上,在醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、輕工、建材等領(lǐng)域具有廣泛用途。

膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝 1157     

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本發(fā)明提出了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，先將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經(jīng)多次破碎篩分得細(xì)物料并轉(zhuǎn)移至砂石成品料倉中，然后按比例將細(xì)物料、礦泥漿、膠結(jié)材料、水一起送入充填漿料攪拌系統(tǒng)中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區(qū)即可。本發(fā)明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

用于加固路基的鋼渣砼及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開一種用于加固路基的鋼渣砼及其制備方法，通過細(xì)鋼渣與粗鋼渣的有效配比，提高了?；郀t礦渣粉的利用率，減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，根據(jù)GB28635?2012混凝土路面磚測定，該用于加固路基的鋼渣砼7d抗壓強度為24.6?25.7MPa，本發(fā)明同時公開一種加工設(shè)備，該加工設(shè)備通過兩側(cè)的搗碎桿反復(fù)對混泥土骨料進(jìn)行搗碎處理，整個搗碎結(jié)構(gòu)巧妙，有效提高混泥土骨料的粉碎與混合效果，輸送管道的設(shè)計不僅可以幫助混泥土骨料進(jìn)行輸送，同時可以配合輸送螺桿對混泥土骨料進(jìn)行再次的細(xì)化與混合，硅酸鹽水泥與礦粉通過攪拌管上的出料孔進(jìn)入二級處理室內(nèi)，保證硅酸鹽水泥與礦粉更加分散，更易于混合。

石英砂提純用廢料再循環(huán)利用裝置 716     

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本實用新型公開了一種石英砂提純用廢料再循環(huán)利用裝置，包括殼體，殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下端一側(cè)設(shè)有一號電機，且一號電機一側(cè)設(shè)有一號破碎滾筒，進(jìn)料口下端一側(cè)且遠(yuǎn)離于一號電機的一側(cè)設(shè)有二號電機，且二號電機一側(cè)設(shè)有二號破碎滾筒，通過設(shè)置一種新型的廢料循環(huán)利用裝置，其中通過設(shè)置兩個相鄰的破碎滾筒可使石英砂廢料顆粒被進(jìn)一步顆?；路竭€設(shè)有攪拌桿可以再進(jìn)一步對石英砂廢料進(jìn)行粉碎，最后進(jìn)入到底部的研磨板并通過研磨滾筒反復(fù)滾動研磨成粉狀石英砂，石英砂廢料被加以磨碎后會成為礦物粉，然后再經(jīng)過多次加工的礦物粉符合制造水泥的規(guī)定，這樣不僅可以解決廢石英砂的處理問題而且還能產(chǎn)生對環(huán)境無危害的礦物粉。

利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種利用石英原石加工的高純度石英砂制備方法，所述制備方法如下：步驟一：人工分選：對石英原石進(jìn)行人工分選，剔除肉眼可見雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石英原石；步驟二：粗碎：使用顎式破碎機對分選后的石英原石進(jìn)行粗碎；步驟三：焙燒：粗碎后的石英原石投入焙燒爐中進(jìn)行焙燒；本發(fā)明的有益效果是：篩分后送入磨礦設(shè)備進(jìn)行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細(xì)的石英砂，濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)與石英顆粒解離；本發(fā)明通過多個工藝有助于更好的進(jìn)行除雜，提高了除雜的效率；通過增加的色選工藝，可將石英砂中的異色石英砂顆粒剔除。