用于巷道支護(hù)的錨固鋼帶 768     

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本實(shí)用新型屬于礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于巷道支護(hù)的錨固鋼帶。本實(shí)用新型所述鋼帶主體包括二根平行長(zhǎng)鋼筋，所述橫梁為等間距排列且垂直于二根平行的鋼帶主體與鋼帶主體同直徑的鋼筋焊接制成錨固鋼帶，鋼帶主體和橫梁圍成的空間為錨固孔。本實(shí)用新型一種用于巷道支護(hù)的高強(qiáng)度錨固鋼帶設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、錨固力大、生產(chǎn)容易、成本低廉，適合在地下礦山開(kāi)采、隧道施工支護(hù)時(shí)使用，尤其對(duì)于破碎巖體中的大塊巖石，具有較好的支護(hù)作用，可大規(guī)模推廣使用。

自定中心振動(dòng)篩軸承密封潤(rùn)滑裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種用于碎礦的自定中心振動(dòng)篩軸承密封潤(rùn)滑裝置。本實(shí)用新型所述的圓筒兩端部?jī)?nèi)側(cè)表面各設(shè)置一個(gè)排氣孔，圓筒表面在兩個(gè)排氣孔之間設(shè)置一個(gè)加油孔；所述的軸承端蓋上安裝3個(gè)骨架油封，第一道密封圈設(shè)置在軸承端蓋內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，第二道密封圈設(shè)置在軸承端蓋外側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，第三道密封圈與第二道密封圈成90度設(shè)置在軸承端蓋外側(cè)環(huán)形槽外側(cè)壁。本實(shí)用新型一種自定中心振動(dòng)篩軸承密封潤(rùn)滑裝置完善了設(shè)備的潤(rùn)滑和密封技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，同時(shí)改善了設(shè)備的使用狀況，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。

隔水式微反循環(huán)引導(dǎo)取心裝置 737     

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本發(fā)明涉及一種隔水式微反循環(huán)引導(dǎo)取心裝置。本發(fā)明包括鉆頭和卡簧座，卡簧座嵌套在鉆頭中，卡簧座外側(cè)壁上設(shè)置有貫通的水槽，鉆頭一端設(shè)置有鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層，鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層上設(shè)置有與水槽連通的直噴水口和側(cè)噴水口，鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層內(nèi)還設(shè)置有的直噴水槽和側(cè)噴水槽。本發(fā)明集成繩索取心鉆具其他配合結(jié)構(gòu)，使之有效結(jié)合，在避免鉆井液直接沖蝕巖礦心的同時(shí)，能夠?qū)ζ扑榈貙禹樌M(jìn)入內(nèi)管進(jìn)行導(dǎo)向，并在取心時(shí)縮短卡取巖心距離，從而提高巖礦心采取率。

新型用光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括加礦設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、浮選設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、再漿洗滌設(shè)備、離心脫水設(shè)備、干燥包裝設(shè)備，各設(shè)備順序連接；在所述加礦設(shè)備上增加破碎機(jī)，便于結(jié)晶系統(tǒng)分解結(jié)晶；同時(shí)在結(jié)晶設(shè)備中，使用本公司發(fā)明的一種新型結(jié)晶器代替原有的冷分解——正浮選工藝的光鹵石分解設(shè)備。本發(fā)明改善了原正浮選工藝的生產(chǎn)工藝條件，氯化鉀回收率提高到60％，消除了純度為90％的氯化鉀產(chǎn)品，將氯化鉀產(chǎn)品純度提高到93％～95％，產(chǎn)品粒度增大，能耗降低。

密閉電極糊及其制造方法 760     

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本發(fā)明涉及冶金工程非金屬材料領(lǐng)域，具體的講，就是涉及一種用于大型礦熱爐的密閉電極糊及其制造方法。本發(fā)明一種密閉電極糊，以炭素原料為骨料，以有機(jī)化合物為粘結(jié)劑，經(jīng)破碎、篩分、磨粉、配料、粘結(jié)劑熔化、干混、濕混、拉糊成型等工序制造而成。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)與有益效果是：本發(fā)明在礦熱爐上使用不易發(fā)生斷電極事故。所制造的密閉電極糊變肥為寶，降低生產(chǎn)成本。提高了電極糊的強(qiáng)度，降低了電極糊的比電阻。提高了電極糊的強(qiáng)度。提高了電極糊少結(jié)成自焙電極時(shí)的抗熱震性能。制造本發(fā)明密閉電極糊的工藝方法，增加了顆粒分級(jí)級(jí)數(shù)，通過(guò)細(xì)化分級(jí)使得配料更加合理穩(wěn)定，嚴(yán)格控制各工序點(diǎn)的溫度，對(duì)蒽油進(jìn)行加熱，使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠保持穩(wěn)定。

粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法及應(yīng)用該方法制得的氯化鉀 962     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法，包括：反浮選?冷結(jié)晶工藝的結(jié)晶器生產(chǎn)出的粗鉀礦漿通過(guò)第一篩分裝置進(jìn)行一級(jí)篩分，得到一級(jí)篩上物、及一級(jí)篩下物；一級(jí)篩下物通過(guò)第二篩分裝置進(jìn)行二級(jí)篩分，得到含鉀石鹽的二級(jí)篩上物、及含氯化鉀的二級(jí)篩下物，二級(jí)篩下物送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀；對(duì)一級(jí)篩上物進(jìn)行破碎處理，達(dá)到反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料粒徑標(biāo)準(zhǔn)后，送入反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料口；將二級(jí)篩上物送入回收結(jié)晶器，再次結(jié)晶后，送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將粗鉀礦漿分為兩級(jí)篩分，分別進(jìn)行不同處理，再進(jìn)行氯化鉀的生產(chǎn)，從而回收其中的氯化鉀，可將粗鉀中KCl的回收率提升至90％以上。

光鹵石制備大粒徑氯化鉀的方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種光鹵石礦制備大粒徑氯化鉀的方法，包括下述步驟：A、將破碎后的光鹵石礦與水混合成光鹵石分解液；B、向結(jié)晶器中預(yù)先加入母液，加入氯化鉀晶種，攪拌；C、向結(jié)晶器中加入分解液；D、從結(jié)晶器底部的排料口排出料漿，料漿送至浮選工序獲得大粒徑氯化鉀。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中KCl細(xì)晶較多的問(wèn)題，本發(fā)明去除了現(xiàn)有技術(shù)中的再漿洗滌步驟，鉀收率和品位得到了較大的提高。

分級(jí)篩分設(shè)備 906     

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本實(shí)用新型涉及礦物破碎篩分領(lǐng)域，尤其涉及一種分級(jí)篩分設(shè)備。該裝置包括防塵罩(2)，引風(fēng)管一(3)，風(fēng)機(jī)一(4)，風(fēng)機(jī)二(4?1)，螺旋除塵器(5)，布袋(6)，除塵器排料管(7)，引風(fēng)管二(8)；所述的輸送帶(10)的一端設(shè)置于破碎機(jī)(1)的下方，另一端設(shè)置于篩分罐(9)內(nèi)；破碎機(jī)(1)上方設(shè)置有防塵罩(2)；引風(fēng)管一(3)的一端與防塵罩(2)連接，另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)一(4)與螺旋除塵器(5)進(jìn)風(fēng)口相連；篩分罐(9)頂部設(shè)置有引風(fēng)口(9?6)，引風(fēng)管二(8)的一端與引風(fēng)口(9?6)相連，另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)二(4?1)與螺旋除塵器(5)進(jìn)風(fēng)口相連；螺旋除塵器(5)的出風(fēng)口處設(shè)置有布袋(6)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：分級(jí)效率高、分級(jí)效果好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；安全可靠，避免揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境；杜絕了資源的浪費(fèi)。

球磨機(jī)出料裝置 1155     

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本實(shí)用新型涉及礦山、冶金、化工、環(huán)保等物料的磨碎設(shè)備,尤其涉及球磨機(jī)出料裝置。球磨機(jī)出料裝置包括導(dǎo)向套筒、法蘭、球磨機(jī)出料篩、物料導(dǎo)向器及套筒,安裝在球磨機(jī)出料斗上,用石棉亂麻做密封填料組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、造價(jià)低、產(chǎn)量高、不會(huì)影響正常生產(chǎn)等特點(diǎn);特別適合離城市遠(yuǎn),備品配件供應(yīng)緊張的礦山企業(yè)。實(shí)用新型適用于國(guó)內(nèi)外的礦山、冶金、化工等各種格子型球磨機(jī)。

移動(dòng)式選鐵設(shè)備 880     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種移動(dòng)式選鐵設(shè)備，在選鐵設(shè)備的一側(cè)設(shè)置給料機(jī)，給料機(jī)的上方設(shè)置基板，基板上設(shè)置原料漏斗，原料漏斗的進(jìn)料口上設(shè)置隔篩，選鐵設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，磁選機(jī)上方設(shè)置除塵罩，磁選機(jī)的下方分別設(shè)置精礦傳送皮帶和尾礦傳送皮帶，磁選機(jī)和給料機(jī)之間設(shè)置傳輸皮帶，傳輸皮帶外側(cè)設(shè)置皮帶護(hù)罩，傳輸皮帶下方的設(shè)置支撐架，支撐架設(shè)置在第二銷(xiāo)軸上，第二銷(xiāo)軸套設(shè)于第一銷(xiāo)軸內(nèi)，第一銷(xiāo)軸套設(shè)于拖拽杠內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)原料要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后期維修成本在低。同時(shí)，本設(shè)移動(dòng)選鐵設(shè)備可附加篩分、破碎等輔助設(shè)備，可增加選別回收率。

從含鉀工業(yè)尾液中回收鉀的方法 1167     

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本發(fā)明提供了一種從含鉀工業(yè)尾液中回收鉀的方法，該含鉀工業(yè)尾液為硝酸鉀及硝酸鎂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的混合尾液；該方法包括步驟：S1、將含鉀工業(yè)尾液進(jìn)行鹽田蒸發(fā)，獲得含鉀銨鎂的固體礦；S2、將含鉀銨鎂的固體礦破碎并篩分，獲得第一篩下物；S3、將第一篩下物與水按照質(zhì)量比為100:50～70混合并充分分解后用40～80目篩進(jìn)行濕篩篩分并固液分離，獲得第二篩下物；S4、對(duì)第二篩下物進(jìn)行一次浮選，對(duì)應(yīng)獲得的第一浮選精礦經(jīng)洗滌、固液分離、干燥獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)該含鉀工業(yè)尾液的組成，制定了鹽田蒸發(fā)?分解?篩分?浮選的工藝來(lái)制備氯化鉀，所得氯化鉀可作為生產(chǎn)原料使用，整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，且解決了其中鉀的利用問(wèn)題，有效提高了資源利用率。

光伏組件中硅的回收方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏組件中硅的回收方法，包括步驟：S1、拆除光伏組件上的邊框、接線(xiàn)盒和背板，得到光伏電池板；S2、將光伏電池板進(jìn)行破碎處理，得到破碎料；S3、將所述破碎料進(jìn)行分級(jí)處理，得到粒徑大于粒徑閾值的粗分級(jí)料和粒徑等于或小于所述粒徑閾值的細(xì)分級(jí)料；S4、將所述細(xì)分級(jí)料投入振蕩設(shè)備中進(jìn)行分離，得到含硅回收料和尾礦。相比現(xiàn)有的回收光伏組件中的硅的方法，本發(fā)明提供的回收方法具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)營(yíng)成本低、回收率高的特點(diǎn)，本發(fā)明的回收方法直接將光伏組件進(jìn)行破碎分級(jí)，然后采用振蕩設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)硅和其他物質(zhì)(主要是玻璃)分離，整個(gè)回收過(guò)程非常精簡(jiǎn)，無(wú)需對(duì)材料進(jìn)行刻意磨削。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 773     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過(guò)酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％。可以就地實(shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來(lái)黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢(shì)。

新型炭渣節(jié)能球磨機(jī) 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型炭渣節(jié)能球磨機(jī)，包括支撐座，其特征在于，所述支撐座正上方設(shè)置有筒體，所述筒體內(nèi)壁安裝粉碎層，所述筒體左端連接送料筒，送料筒鑲嵌于支撐板，所述支撐板接觸支撐座，送料筒送料口處安裝有給料裝置，本球磨機(jī)對(duì)炭渣進(jìn)行細(xì)磨，炭渣通過(guò)通過(guò)進(jìn)料裝置和送料筒，給入筒體，所述筒體內(nèi)壁安裝粉碎層，粉碎層內(nèi)裝有各種直徑的鋼球，當(dāng)圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)炭渣在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離內(nèi)襯層內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎炭渣，同時(shí)在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，磨礦介質(zhì)相互的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)炭渣也產(chǎn)生研磨作用，實(shí)現(xiàn)炭渣的粉碎再利用。

利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，包括以下步驟：S1、首先將含金原料置入破碎機(jī)的內(nèi)部，通過(guò)破碎機(jī)對(duì)含金原料進(jìn)行破碎，再將破碎的原料置入研磨機(jī)中，通過(guò)研磨機(jī)對(duì)破碎的原料進(jìn)行研磨；S2、再對(duì)研磨后的原料，進(jìn)行加水調(diào)節(jié)，形成礦漿。本發(fā)明涉及硫代硫酸鈣浸金技術(shù)領(lǐng)域。該利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，在硫代硫酸鈣浸金溶液中加入硫酸鈷取代硫酸銅和氨水的加入；該方法浸金率與傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽法相當(dāng)，但其不僅消除了Cu(NH₃)₄²⁺對(duì)S₂O₃^2?的氧化作用、Cu(S₂O₃)₂^3?/Cu(S₂O₃)₃^5?對(duì)樹(shù)脂吸金的干擾，且還避免了氨的使用，從而能同時(shí)解決硫代硫酸鹽消耗高、浸出液中金回收困難、NH₃威脅環(huán)境的問(wèn)題。

火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法，首先將CRT含鉛玻璃經(jīng)一道顎式破碎機(jī)破碎，再經(jīng)過(guò)球磨機(jī)將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分，通過(guò)定量給料機(jī)，將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進(jìn)行下料至造粒系統(tǒng)，制成粒徑6～8mm，含水8%左右的顆粒，進(jìn)入底吹爐進(jìn)行富氧熔煉，溫度控制在1000℃左右，并根據(jù)渣線(xiàn)情況進(jìn)行出渣、出鉛。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣鑄塊后送鼓風(fēng)爐，將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風(fēng)爐，溫度控制在1150～1200℃進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和廢渣。本發(fā)明利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝和設(shè)備，通過(guò)改變工藝技術(shù)，以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑，通過(guò)高溫加熱作用下破壞玻璃體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使氧化鉛從玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中溶出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。

活化氰化物浸金法 1021     

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本發(fā)明屬于巖金礦提金法,尤其涉及一種活化氰化物浸金法。該浸金法為:在NaCN或KCN濃度為0.2-1克/升,pH值為9-12的溶液中加入活化劑,然后對(duì)破碎金礦石進(jìn)行噴淋或池浸,使用活性碳或其它吸附材料如泡塑材料對(duì)金進(jìn)行吸附,溶液循環(huán)使用,最后對(duì)載金材料處理得到金。本發(fā)明的活化氰化物浸金法是在活化劑的作用下使金在礦物內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而激活,然后采用氰化法或混汞法提取金。本發(fā)明對(duì)氧化礦性巖金浸出率可達(dá)到80%以上,對(duì)原生性巖金浸出率可達(dá)到70%以上,其成本費(fèi)用在傳統(tǒng)氰化法成本基礎(chǔ)上增加不超過(guò)3%。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法，屬于鹽化工領(lǐng)域，先通過(guò)將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進(jìn)行分階段灘曬，得到鉀混鹽礦和光鹵石礦，然后將鉀混鹽礦經(jīng)硫酸鉀鎂肥系統(tǒng)的破碎、球磨、轉(zhuǎn)化、浮選及過(guò)濾，得到硫酸鉀鎂肥；將光鹵石礦經(jīng)氯化鉀系統(tǒng)的分解、浮選及過(guò)濾，得到氯化鉀；將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水?dāng)嚢瑁?jīng)淡水轉(zhuǎn)化反應(yīng)，結(jié)晶及過(guò)濾，得到硫酸鉀，實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。

基于在線(xiàn)檢測(cè)的利用光鹵石生產(chǎn)鉀肥的方法和裝置 922     

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一種基于在線(xiàn)檢測(cè)的利用光鹵石生產(chǎn)鉀肥的方法，第一步驟S1，將光鹵石礦進(jìn)行破碎，得到光鹵石礦顆粒；第二步驟S2，檢測(cè)所述光鹵石礦顆粒，得到第一檢測(cè)值；第三步驟S3，根據(jù)所述第一檢測(cè)值，調(diào)整分解結(jié)晶工序中淡水的加入量，作為第一淡水量；第四步驟S4，根據(jù)所述第一淡水量，對(duì)所述光鹵石礦顆粒進(jìn)行分解結(jié)晶，得到料漿；第五步驟S5，對(duì)所述料漿進(jìn)行除雜，得到粗鉀；第六步驟S6，將所述粗鉀進(jìn)行精制，得到鉀肥產(chǎn)品。本發(fā)明可實(shí)時(shí)掌握鉀肥生產(chǎn)過(guò)程中各物料的組成，可通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，減少不合格品的產(chǎn)生，保護(hù)設(shè)備，對(duì)不同品位物料進(jìn)行分類(lèi)分裝。

硝酸鉀的制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸鉀的制備方法，包括步驟：A、將硝酸鹽加熱至不超過(guò)300℃，進(jìn)行熔融，獲得第一熔融物；B、將富鉀巖石粉碎并置于所述第一熔融物中，繼續(xù)加熱至不超過(guò)600℃，并保溫12h～36h，獲得第二熔融物；其中，所述富鉀巖石是指以K2O計(jì)時(shí)K2O的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；C、將所述第二熔融物冷卻至100℃～120℃后向其中通入水，獲得混合體系，使所述混合體系在50℃～90℃下保溫6h～48h，固液分離，獲得第一濾渣和第一濾液；D、所述第一濾液經(jīng)濃縮、冷卻，析出硝酸鉀。根據(jù)本發(fā)明的硝酸鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過(guò)兩次浸取即可獲得硝酸鉀水溶液，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、且綠色環(huán)保。

氫氧化鉀的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鉀的制備方法，包括步驟：A、將氫氧化物加熱至不超過(guò)300℃進(jìn)行熔融，獲得熔融物；B、將粉碎后的富鉀巖石與堿性熔融助劑置于熔融物中，繼續(xù)加熱至不超過(guò)600℃，保溫0.5h～5h獲得第一混合物；其中，富鉀巖石是指以K2O計(jì)時(shí)其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；堿性熔融助劑與富鉀巖石的質(zhì)量之比為1 : 4～3 : 4；C、將第一混合物冷卻至100℃～120℃后通入水，獲得第二混合物，使該第二混合物在50℃～90℃下保溫0.5h～6h，固液分離，獲得第一濾渣和第一濾液；D、第一濾液經(jīng)濃縮、冷卻，析出氫氧化鉀。根據(jù)本發(fā)明的氫氧化鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過(guò)兩次浸取即可獲得氫氧化鉀與其他氫氧化物的混合水溶液，工藝簡(jiǎn)單、安全、且能耗低。

藏藥南寒水石的寒制炮制方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種藏藥南寒水石的寒制炮制方法,該方法包括以下步驟:(1)采礦物南寒水石,洗凈除雜,敲碎成粒度為10～30mm顆粒,加入輔料生草烏和火硝,加熱,持續(xù)煮沸2～16小時(shí)后,得到煮制后南寒水石;(2)所述煮制后南寒水石用清水漂洗至漂洗液清澈透明后,烘干至恒重,得到干燥的南寒水石;(3)將所述干燥的南寒水石研磨后,過(guò)20～100目篩,得到南寒水石粉末,該南寒水石粉末與鮮牛奶混合攪拌均勻后,于室溫下陰干,即得成品。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)施,可大幅提高南寒水石中有效微量元素含量,同時(shí)對(duì)主要成分不產(chǎn)生顯著影響,從而使得高寒水石的炮制操作有法可依,可作為藏藥南寒水石的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方法。

肉靈芝快速培育方法 1021     

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一種肉靈芝快速培育方法,涉及肉靈芝菌種培育技術(shù)及肉靈芝保健品,培養(yǎng)液是由以下原料制成的:礦泉水、蜂蜜、紅景天、冬蟲(chóng)夏草、黃芪、雪蓮花、藏紅花、鎖陽(yáng)、肉蓯蓉、蕨麻、沙參;制作時(shí),將除蜂蜜以外的材料清洗涼干后粉碎,放入礦泉水中浸泡24～48小時(shí),濾渣,再加入蜂蜜,即為肉靈芝培養(yǎng)液。本發(fā)明的具有顯著的效果:1.培育肉靈芝速度快,1個(gè)月可增長(zhǎng)1～1.5倍以上;2.肉靈芝色澤好,呈紅色,鮮艷誘人;3.肉靈芝形狀好,一般養(yǎng)殖方法培育的肉靈芝處于軟狀態(tài),不成形,且有分層現(xiàn)象,需1年多才能變硬,而采用本方法,1個(gè)月就可實(shí)現(xiàn)變硬成形。4.肉靈芝品質(zhì)好,采用營(yíng)養(yǎng)豐富的培養(yǎng)液培養(yǎng),其品質(zhì)優(yōu)良。

兩段轉(zhuǎn)化、浮選法生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥的工藝 700     

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本發(fā)明為一種兩段轉(zhuǎn)化、浮選法生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥的工藝,工藝過(guò)程為:原礦破碎、一段轉(zhuǎn)化、過(guò)濾、二段轉(zhuǎn)化、配料、浮選、過(guò)濾、干燥、包裝,該工藝采用兩段轉(zhuǎn)化使得鉀鎂混鹽中的含鉀礦物在常溫條件下充分的轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬,避免了鉀元素因轉(zhuǎn)化不完全而損失在尾礦中,二轉(zhuǎn)母液循環(huán)利用,又降低了排放尾液中鉀元素的損失,可以較大幅度提高鉀元素回收率,具有工藝流程短,節(jié)能,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

從碳酸鹽型鹽湖中提取鉀芒硝的方法 892     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸鹽型鹽湖中提取鉀芒硝的方法，該方法包括以下步驟：⑴將原料西藏鹽田鉀混鹽礦用四分法混合均勻后，經(jīng)破碎、過(guò)篩，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入飽和母液和浮選藥劑進(jìn)行粗選，分別得到泡沫固液A和尾礦礦漿A；⑶泡沫固液A經(jīng)過(guò)濾分離后，得到固相粗選精礦和母液A；尾礦礦漿A經(jīng)過(guò)濾分離后，得到固相粗選尾礦和母液B；⑷重復(fù)步驟⑵~⑶6~8次之后，將所得粗選精礦混合均勻；⑸將混合后的粗選精礦置于浮選槽中，加入母液A或母液B進(jìn)行精選，分別得到泡沫固液B和尾礦礦漿B；泡沫固液B經(jīng)過(guò)濾分離后，得到鉀芒硝質(zhì)量含量為87.3~91.0%的精礦。本發(fā)明成本較低，工業(yè)化容易實(shí)現(xiàn)。

碳酸鹽型鹽湖中用浮選法提取鉀芒硝和氯化鉀的方法 953     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鹽型鹽湖中用浮選法提取鉀芒硝和氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將原料西藏鹽田鉀混鹽礦經(jīng)破碎、過(guò)篩，得到破碎后的原料；⑵破碎后的原料經(jīng)粗選得到泡沫固液A和尾礦礦漿A；⑶泡沫固液A過(guò)濾分離后得到粗選精礦J1；⑷粗選精礦J1經(jīng)一次精選、粗選后分別得到泡沫固液A1和尾礦礦漿B1；⑸泡沫固液A1、尾礦礦漿B1分別過(guò)濾分離得到精選精礦J2、中礦1；⑹精選精礦J2經(jīng)二次精選分別得到泡沫固液A2和尾礦礦漿B2；⑺泡沫固液A2、尾礦礦漿B2分別過(guò)濾分離得到精選精礦J3、中礦2；⑻尾礦礦漿A經(jīng)掃選得到泡沫固液C；⑼泡沫固液C過(guò)濾分離后得到中礦3；⑽重復(fù)⑵~⑼，在步驟⑺得到鉀芒硝和氯化鉀。本發(fā)明成本較低，工業(yè)化容易實(shí)現(xiàn)。

地質(zhì)礦產(chǎn)勘查裝置 742     

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本實(shí)用新型提供了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有升降板，所述升降板上通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有鉆桿，在機(jī)架的底部設(shè)有擋土板，所述擋土板上設(shè)有與鉆桿相適應(yīng)的通口，在擋土板的底部設(shè)有錐形擋土槽，鉆桿沿豎直方向活動(dòng)穿過(guò)通口和錐形擋土槽；在鉆桿外圍的擋土板上設(shè)有環(huán)形沖洗管，在擋土板上設(shè)有與環(huán)形沖洗管導(dǎo)通連接的供水組件；在環(huán)形沖洗管的底部設(shè)有兩排沖洗口，其中一排沖洗口朝鉆桿的表面傾斜設(shè)置，另一排沖洗口朝錐形擋土槽的表面傾斜設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可有效防止泥土或碎石飛濺，安全性較高，使用效果較好。

露天礦用排水裝置 948     

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本發(fā)明涉及排水裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種露天礦用排水裝置，包括安裝架和離心泵，所述安裝架內(nèi)活動(dòng)設(shè)有浮體，所述浮體的底部固定設(shè)有固定盒，所述固定盒的頂部通過(guò)伸縮軟管與離心泵的輸入端連接，所述固定盒底部端面開(kāi)設(shè)有凹槽和兩個(gè)排渣槽，所述排渣槽內(nèi)設(shè)有破碎組件，所述凹槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽內(nèi)固定設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上設(shè)有撥動(dòng)塊，所述撥動(dòng)塊滑動(dòng)連接在濾網(wǎng)的底面并通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)濾網(wǎng)的自動(dòng)清理作用，在一定程度上避免了由于雜質(zhì)的大量堆積造成排水受阻，大大提高了排水的工作效率，同時(shí)減輕了離心泵的負(fù)荷，減少了離心泵發(fā)生故障的幾率，也減少了離心泵所消耗的電能，使該裝置更加的環(huán)保。

再生骨料振動(dòng)礦化修復(fù)強(qiáng)化裝置 781     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了再生骨料振動(dòng)礦化修復(fù)強(qiáng)化裝置，涉及道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域，包括放置在地面上或桌面上的振動(dòng)箱，振動(dòng)箱的上端面可拆卸安裝有箱體蓋，且振動(dòng)箱的出料端設(shè)置有傾斜通料管道，傾斜通料管道遠(yuǎn)離振動(dòng)箱的一端連接有不銹鋼浸泡裝置，不銹鋼浸泡裝置的一側(cè)外壁上設(shè)置有進(jìn)液管口，且振動(dòng)箱的內(nèi)腔中還固定安裝有過(guò)濾篩網(wǎng)，振動(dòng)箱的內(nèi)腔且位于過(guò)濾篩網(wǎng)的底側(cè)還安裝有偏心輪連桿機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)所述裝置采用機(jī)械振動(dòng)強(qiáng)化和微生物礦化修復(fù)強(qiáng)化相結(jié)合的方式，利用偏心輪連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)，盡量避免再生骨料在強(qiáng)化過(guò)程中產(chǎn)生更多裂縫，且還采用微生物菌液浸泡強(qiáng)化的手段，修復(fù)之前骨料破碎遺留的裂縫。

地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用取樣裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用取樣裝置，包括存儲(chǔ)瓶，存儲(chǔ)瓶的上端固定連接有存料斗，存料斗與存儲(chǔ)瓶上下連通設(shè)置，存料斗的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎機(jī)構(gòu)，存儲(chǔ)瓶?jī)?nèi)設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端貫穿存儲(chǔ)瓶的底部并延伸至其外部，存儲(chǔ)瓶的底部設(shè)有多個(gè)內(nèi)外連通的氣孔，存儲(chǔ)瓶的一端內(nèi)壁上設(shè)有開(kāi)合機(jī)構(gòu)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)靠近存儲(chǔ)瓶的下端邊緣處設(shè)置。本實(shí)用新型可度比較為堅(jiān)硬的土塊或石塊進(jìn)行粉碎并收集，可防止收集的樣品丟失，同時(shí)也便于對(duì)樣品進(jìn)行更好的裝載，最大限度的攜帶樣品，以便于后續(xù)更好的分析計(jì)算。