白云石礦生產(chǎn)用于鎂水泥原料的苛性白云石的方法 1128     

 0

本發(fā)明是一種白云石礦生產(chǎn)用于鎂水泥原料的苛性白云石的方法,屬于無(wú)機(jī)化工建材領(lǐng)域,其特征在于白云石礦破碎→二氧化碳正壓焙燒→冷卻→磨粉→包裝,本發(fā)明的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的苛性白云石,具有活性高、制成的鎂水泥強(qiáng)度大,完全符合作為制備鎂水泥的原料,其與氯化鎂制備的鎂水泥,經(jīng)測(cè)定其指標(biāo)達(dá)到:MgO≥18%;CaO≤2.0%;初凝時(shí)間≥40min;終凝時(shí)間≤7h;安定性合格;凈槳體抗壓強(qiáng)度≥40MPa。本發(fā)明充分利用白云石資源作為鎂水泥原料,就地就近取材,降低生產(chǎn)鎂水泥制品的成本,拓展鎂水泥材料的應(yīng)用,為發(fā)展各地經(jīng)濟(jì)及我國(guó)大量節(jié)約木材具有重要的意義。

用于高寒礦區(qū)植被恢復(fù)的改良播種機(jī) 893     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高寒礦區(qū)植被恢復(fù)的改良播種機(jī)，本發(fā)明的鉆頭可以向下鉆入土壤中，鉆開堅(jiān)硬的土壤，適合在礦區(qū)等土質(zhì)條件嚴(yán)苛的自然環(huán)境中開墾土地，從動(dòng)桿的推石輪能在開夠過(guò)程中翻起土壤的碎石塊，通過(guò)傳送帶將石塊丟棄在種植溝旁邊，保證草苗生長(zhǎng)的土壤松散，不會(huì)板結(jié)，播種組件的較長(zhǎng)排種管能夠控制撒種的高度，溜槽的角度可很好的控制排種的速度，可有效的完成草籽播種。

硼鎂礦制造硼酸的方法 794     

 0

本發(fā)明涉及一種硼鎂礦制造硼酸的方法，其技術(shù)方案為硼鎂礦進(jìn)行粉碎；加入硫酸進(jìn)行酸化處理；壓濾；結(jié)晶；將母液回收蒸發(fā)，蒸發(fā)到硫酸鎂含量為37-39％時(shí)，用硫酸調(diào)節(jié)PH值到1；將配好的料漿倒入浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，35-40min后取出泡沫液，返送回酸解槽重新反應(yīng)生產(chǎn)；放出浮選機(jī)中的料漿，進(jìn)行離心烘干得到硫酸鎂。該方法采用不加入浮選劑的浮選技術(shù)，具有成本低、效益高、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

利用含鉀礦和尾鹽水制備硫酸鉀鎂肥原料的方法 865     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含鉀礦和尾鹽水制備硫酸鉀鎂肥原料的方法，包括以下步驟：S1、將鹽湖鹵水經(jīng)鹽田蒸發(fā)得到含鉀礦，然后將含鉀礦破碎過(guò)篩備用；S2、將S1中過(guò)篩后的含鉀礦與尾鹽水、淡水按一定比例攪拌混合；S3、將S2中攪拌混合后的料漿進(jìn)行固液分離，所得固相混合物即為制備硫酸鉀鎂肥的原料。本發(fā)明利用尾鹽水和含鉀礦混合進(jìn)行調(diào)節(jié)并補(bǔ)充部分淡水，得到氯化鈉與軟鉀鎂釩的混合物，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本大幅降低，同時(shí)利用廢棄的尾鹽水，達(dá)到原料中多種元素的綜合利用。

利用碳酸鎂粗礦制備高純氧化鎂的方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種利用碳酸鎂粗礦制備高純氧化鎂的方法，包括步驟：(1)將碳酸鎂粗礦粉碎后篩分；(2)向篩分后的碳酸鎂粗礦中加入除硼劑，形成第一料漿；所述除硼劑為碳酸氫鹽溶液；(3)將第一料漿放入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，獲得第二料漿；(4)將第二料漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥后得到無(wú)水碳酸鎂；(5)將所述無(wú)水碳酸鎂經(jīng)灼燒得到高純氧化鎂。該方法通過(guò)加入碳酸氫鹽作為除硼劑，并進(jìn)行水熱反應(yīng)使存在于碳酸鎂晶體間的不溶硼化合物轉(zhuǎn)化為可溶物質(zhì)，然后再經(jīng)過(guò)洗滌去除硼雜質(zhì)，最終制備得到的氧化鎂的純度高達(dá)98％以上；該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)還可以有效的利用了鹽湖資源。

重結(jié)晶提純低品位天然石膏或石膏尾礦的方法 943     

 0

本發(fā)明涉及高純石膏制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種重結(jié)晶提純低品位天然石膏或石膏尾礦的方法。本發(fā)明所述方法主要包括破碎、篩分、溶解、結(jié)晶、水洗、干燥六個(gè)步驟。將低品位石膏或石膏尾礦進(jìn)行破碎、篩分，然后將其加入到特定溶度的酸中，加熱到一定溫度使其全部溶解，趁熱進(jìn)行固液分離除去未溶解固相雜質(zhì)，將液相于較低溫度下冷卻重結(jié)晶、固液分離，將濾餅水洗、烘干，即得高純石膏。溶解、結(jié)晶過(guò)程中的液相可重復(fù)使用。按照本發(fā)明所提供的方法，選取適當(dāng)?shù)脑狭６?、固液比、溫度、酸濃度，溶解、結(jié)晶一定時(shí)間可制得純度較高的石膏，顯著改善了石膏品位或性能。

礦漿雜物過(guò)濾器 839     

 0

本實(shí)用新型中公開了一種礦漿雜物過(guò)濾器，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上腔和下腔，所述箱體左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與上腔連通，所述出料口與下腔連通。該過(guò)濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，安裝方便，通過(guò)內(nèi)置篩網(wǎng)能夠?qū)ΦV漿中細(xì)碎的非金屬雜物進(jìn)行很好的分離，分離過(guò)濾效果好；過(guò)濾器設(shè)置在旋流處理工序和浮選工序之間，充分利用旋流處理后礦漿的流動(dòng)性，不需要額外設(shè)置動(dòng)力設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿中雜物的分離，節(jié)能環(huán)保，降低工藝處理成本。

鋅粉礦熱電爐出粉螺旋裝置 1023     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋅粉礦熱電爐出粉螺旋裝置，包括第一空腔，所述第一空腔上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端連接有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括粉碎桿、第一過(guò)濾網(wǎng)和第一電機(jī)，所述粉碎桿貫穿第一空腔一側(cè)，并且，所述粉碎桿遠(yuǎn)離第一空腔的一端與所述第一電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一空腔下部設(shè)有出料口，所述出料口連接過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括管道，第二過(guò)濾網(wǎng)、軟性接口和擋桿。有益效果：通過(guò)粉碎裝置和多層篩選網(wǎng)的篩選，使得整個(gè)裝置更加的省時(shí)省力，減少了不必要經(jīng)濟(jì)損失，吹風(fēng)口行業(yè)螺旋裝置的配合使用可以降低粉塵的溫度，使得粉塵能快速冷卻便于包裝節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了工作的效率。

礦產(chǎn)資源分選用離心裝置 942     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦產(chǎn)資源分選用離心裝置，包括分選離心筒、進(jìn)料斗、抽氣泵、抽氣管道、抽氣支管、出氣管道和除塵水箱，分選離心筒的上部固定連接有進(jìn)料斗，分選離心筒的外壁上固定連接抽氣泵，抽氣泵上固定連接有抽氣管道，抽氣管道上固定連接有抽氣支管，抽氣支管背離抽氣管道的一端固定連接在分選離心筒的筒壁上，抽氣泵上固定連接有出氣管道，出氣管道背離抽氣泵的一端安置在除塵水箱中，出氣管道位于除塵水箱內(nèi)部的一段上套接有浮板。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置的分選離心筒、進(jìn)料斗、抽氣泵、抽氣管道、抽氣支管、出氣管道和除塵水箱，解決了礦物中易摻雜礦物產(chǎn)生的碎屑以及粉塵，從而產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，影響礦物質(zhì)分選的問(wèn)題。

從硫酸鎂粗礦中制備高純硫酸鎂的方法 994     

 0

本發(fā)明提供了一種從硫酸鎂粗礦中制備高純硫酸鎂的方法，該硫酸鎂粗礦包括硫酸鎂和氯化物，其中以無(wú)水硫酸鎂計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于15％；該方法包括：S1、將硫酸鎂粗礦粉碎后于純水或硫酸鎂溶液的選擇性溶解溶劑中溶解20s～10min，一次固液分離后獲得第一固相；S2、將第一固相充分溶解于水中，二次固液分離后獲得第二液相；S3、將第二液相蒸發(fā)、結(jié)晶析出并進(jìn)行三次固液分離，所得第三固相經(jīng)洗滌、干燥，獲得純度不低于99.9％的高純硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的方法發(fā)現(xiàn)并利用硫酸鎂與氯化物溶解速率的差異，通過(guò)控制溶解溫度和溶解時(shí)間，采用分段溶解技術(shù)，使氯化物快速進(jìn)入液相，而硫酸鹽保留于固相中，從而清潔、高效實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)中氯離子的脫除。

尾礦免燒磚及其制備方法 808     

 0

一種尾礦免燒磚及其制備方法,其特征是由以下成份組成(質(zhì)量百分比):石灰石40-60%,粉煤灰15-22%,頁(yè)巖20-30%,水泥5-8%,液體土壤固化劑0.003-0.005%;先將石灰石破碎至粒徑20-60mm,頁(yè)巖粉磨至0.125-0.044mm以下,粉煤灰細(xì)度為100目以上,然后按以上成份及質(zhì)量百分比計(jì)量取料、混合機(jī)混合后,經(jīng)輪碾機(jī)反復(fù)碾壓排出骨料間隙中的空氣,再經(jīng)過(guò)消化反應(yīng),機(jī)械壓力壓制成型,自然養(yǎng)護(hù),磚體上、下兩個(gè)砌面平行于短邊的方向上,相間地對(duì)開防滑槽,形成鎖扣形式。本發(fā)明自然養(yǎng)護(hù)至28天左右時(shí),抗壓強(qiáng)度可達(dá)到15MPa以上,磚耐久性好、吸水率低,砌墻前不用灑水浸泡,尺寸偏差小,外觀整齊。

硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法 822     

 0

本發(fā)明涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，該方法包括以下步驟：⑴將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦破碎后磨礦；⑵將磨礦完成時(shí)料漿進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化，并經(jīng)浮選得到調(diào)漿完成料漿；⑶調(diào)漿完成料漿經(jīng)粗選分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿；⑷粗選尾礦料漿經(jīng)掃選，分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A；⑸粗選精礦料漿經(jīng)一次精選，分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B；⑹硫酸鎂粗產(chǎn)品經(jīng)再漿洗滌、固液分離，得到硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C。本發(fā)明投資小，便于操作，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模性生產(chǎn)。

煤礦用鉆桿鉆機(jī) 726     

 0

本實(shí)用新型涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦用鉆桿鉆機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的外壁活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁活動(dòng)連接有套筒，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁固定連接有條軌，所述條軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的外壁固定連接有離心簧。該煤礦用鉆桿鉆機(jī)，通過(guò)套筒隨著旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鉆進(jìn)桿開始遠(yuǎn)離套筒移動(dòng)進(jìn)行鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)桿的旋轉(zhuǎn)速度變慢，移動(dòng)塊在鉆進(jìn)桿鉆進(jìn)時(shí)，受到離心力影響遠(yuǎn)離離心簧并拉伸離心簧，條軌內(nèi)部的移動(dòng)塊由于受到的離心力變小，其被離心簧復(fù)位，此時(shí)移動(dòng)塊利用聯(lián)動(dòng)桿推移連接板，連接板對(duì)鉆進(jìn)桿進(jìn)行拉動(dòng)收縮，鉆進(jìn)桿收縮將內(nèi)部碎礦石帶出，判斷鉆進(jìn)效率回收。

利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法 708     

 0

本發(fā)明涉及一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法。該方法包括：采用硫酸鹽型鹵水，經(jīng)鹽田灘曬、蒸發(fā)、脫石鹽得到鉀混鹽礦；將鉀混鹽礦破碎，與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合；將球磨后的料漿加淡水在常溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后加母液進(jìn)行浮選，過(guò)濾后得到硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品；將浮選后的尾液料漿經(jīng)尾鹽料漿池進(jìn)行沉降，將沉降得到的尾液返回球磨進(jìn)口進(jìn)行調(diào)漿利用；將硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品輸送至露天料場(chǎng)堆高并自然沉降水分，然后通過(guò)混料、壓實(shí)、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，取消了洗滌工段、造粒前烘干工段，解決了粉末硫酸鉀鎂肥易板結(jié)的問(wèn)題，二次回收利用母液和尾液，提高了鉀離子回收率。

利用微波處理含硫金礦粉的方法 724     

 0

本發(fā)明涉及一種利用微波處理含硫金礦粉的方法，屬于金礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，微波處理含硫金礦粉的方法包括以下步驟：將原礦經(jīng)晾曬、粉碎、混勻和取樣處理，得礦樣；向礦樣中加入助燒劑，球磨、加蒸餾水?dāng)嚢?，得礦漿，將礦漿導(dǎo)入微波焙燒爐，充氮?dú)猓⒉ū簾Y(jié)束得焙砂；向焙砂中加入蒸餾水，升溫、攪拌后加入溶浸劑，浸出、抽濾，得浸出渣和浸出液；浸出液進(jìn)行還原提金，浸出渣回收處理。首先，本發(fā)明中的助燒劑由活性炭為載體，在活性炭表面搭載六水氯化鐵、可溶性鈉鹽和可溶性鉀鹽，提高活性炭對(duì)于二氧化硫的吸附效率，進(jìn)而提高金礦浸出率，同時(shí)，本發(fā)明利用氯酸鈉和氯化鈉對(duì)焙砂進(jìn)行浸出，使用非氰化法，避免了產(chǎn)生劇毒物質(zhì)，有利于保護(hù)環(huán)境。

利用低品位天然石膏或石膏尾礦制備硫酸鈣晶須的方法 857     

 0

本發(fā)明涉及一種利用低品位天然石膏或石膏尾礦制備硫酸鈣晶須的方法。本發(fā)明首先采用重結(jié)晶法對(duì)低品位天然石膏或其尾礦進(jìn)行純化和提純，將低品位石膏或石膏尾礦進(jìn)行破碎、篩分，然后將其加入到特定溶度的酸中，加熱到一定溫度使其全部溶解，趁熱進(jìn)行固液分離除去未溶解固相雜質(zhì)，將液相于較低溫度下冷卻重結(jié)晶、固液分離，將濾餅水洗、烘干，得到高純石膏。然后將高純石膏配成一定濃度的懸浮液，加入一定量的晶形助長(zhǎng)劑，在水熱條件合成高長(zhǎng)徑比的硫酸鈣晶須。該工藝?yán)秘S富、廉價(jià)的低品位天然石膏或其尾礦得到高附加值的化工產(chǎn)品硫酸鈣晶須，有效地降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預(yù)處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預(yù)處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機(jī)中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發(fā)明的有益之處在于：采用氮?dú)庾鳛闊峤粨Q劑，物料通過(guò)球磨機(jī)完成原料的混合與干燥后，經(jīng)過(guò)壓塊工序后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，本發(fā)明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉(zhuǎn)窯焙燒方法，克服回轉(zhuǎn)窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續(xù)工序的金屬回收率，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

地質(zhì)礦產(chǎn)用新型測(cè)試分析設(shè)備 1041     

 0

本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)用新型測(cè)試分析設(shè)備，包括：機(jī)箱，所述機(jī)箱的一側(cè)外壁鉸接有箱門，所述機(jī)箱的下端內(nèi)壁固定有滑軌，所述機(jī)箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定有L字形的限位板，所述滑軌的上端安置有滑板，所述滑板的上端外壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部安置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的下端外壁連接有彈簧，且彈簧另一端連接在所述凹槽的下端內(nèi)壁；加固底板，其焊接在所述機(jī)箱的下端外壁。該地質(zhì)礦產(chǎn)用新型測(cè)試分析設(shè)備設(shè)置有壓板，其用于對(duì)安置在操作臺(tái)上的大塊不易進(jìn)行直接分析的礦石進(jìn)行擠壓粉碎，操作臺(tái)在壓板下壓時(shí)通過(guò)壓縮彈簧，使操作臺(tái)下端面與加固底板上端面貼合，便于液壓缸伸縮端通過(guò)壓板對(duì)礦石施壓。

采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置 722     

 0

本實(shí)用新型公開了一種采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)選礦效率低影響后期熔提進(jìn)度、增加設(shè)備成本及場(chǎng)地、以及分選時(shí)進(jìn)料速度不可控和浪費(fèi)水資源的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括選礦桶、選礦桶蓋、旋轉(zhuǎn)離心篩桶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料裝置、濾水隔板、合格礦室、再粉碎礦室、下礦管、電磁閥、噴水孔、循環(huán)水池、濾水板、進(jìn)水管、高壓水管、高壓水泵、過(guò)濾器、進(jìn)料管、進(jìn)料漏斗、螺旋進(jìn)料軸、進(jìn)料電機(jī)和電控箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，選礦和洗礦同步進(jìn)行，降低設(shè)備成本及場(chǎng)地，并且能有效提高后期熔提進(jìn)度，以及分選時(shí)進(jìn)料速度可控，節(jié)約水資源。

利用含鉀礦制備硫酸鉀鎂肥的方法 1046     

 0

本申請(qǐng)公開了一種利用含鉀礦制備硫酸鉀鎂肥的方法，所述方法包括：S1、將鹽湖鹵水經(jīng)鹽田蒸發(fā)得到含鉀礦，然后將含鉀礦破碎過(guò)篩備用；S2、將S1中過(guò)篩后的含鉀礦與尾鹽水、淡水按質(zhì)量比100:(20～25):(43～50)攪拌混合；S3、將S2中攪拌混合后的固液料漿經(jīng)浮選、過(guò)濾、洗滌、干燥即得到硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本申請(qǐng)利用尾鹽水和含鉀礦混合進(jìn)行調(diào)節(jié)并補(bǔ)充部分淡水，可以用于生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本大幅降低，同時(shí)循環(huán)利用廢棄的尾鹽水，達(dá)到原料中多種元素的綜合利用。

基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法 972     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料學(xué)和建筑材料研究領(lǐng)域，具體涉及一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括1）將普通玻璃（Na-Ca-Si系）敲碎，在鋼球料筒中球磨2小時(shí)后過(guò)篩分級(jí)得到玻璃粉；2）將鉛鋅礦冶煉渣進(jìn)行球磨，得到球磨渣粉，對(duì)所述球磨渣粉去金屬化，得到去金屬化渣粉，將所述去金屬化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；3）所述烘干渣粉與所述玻璃粉共混，加入發(fā)泡劑，得到混合粉，用模具冷壓成型后經(jīng)過(guò)馬弗爐燒結(jié)，自然冷卻后得到保溫阻燃材料。本發(fā)明基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料制備方法，選用廉價(jià)的工業(yè)鉛鋅礦冶煉渣為原料，制備的保溫隔熱材料的容重大大降低，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。

非可溶性鉀礦的無(wú)氟提取方法 1130     

 0

本發(fā)明提供了一種非可溶性鉀礦的無(wú)氟提取方法，涉及礦石提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鉀長(zhǎng)石礦石的粉碎過(guò)程、磨礦過(guò)程、磁選過(guò)程和浮選過(guò)程。本發(fā)明采用硫酸在無(wú)氟弱酸性條件下以六偏磷酸鈉配合油酸鈉和十二胺組成的捕收劑來(lái)浮選鉀長(zhǎng)石，增加了鉀長(zhǎng)石表面疏水性，使鉀長(zhǎng)石得以上浮被選別出來(lái)，并且本發(fā)明采用的酸性較弱，硫酸的腐蝕性及成本相對(duì)氫氟酸低，因此，本發(fā)明提供的提取方法能夠減少對(duì)設(shè)備的腐蝕以及對(duì)人體和環(huán)境的影響，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠提取出高品質(zhì)鉀長(zhǎng)石精礦，以及云母精礦和石英精礦，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用。

低品位硼砂礦的富集方法及系統(tǒng) 1089     

 0

本發(fā)明涉及硼砂礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于富集西藏低品位硼砂礦的方法及設(shè)備。本發(fā)明的方法包括以下步驟：粉碎所述低品位硼砂礦，并用孔徑為0.5cm至1.5cm的篩網(wǎng)過(guò)篩，所述低品位硼砂礦的B2O3含量低于25％；將篩下物料與淡水或含硼溶液混合，獲得料漿；水力旋流處理所述料漿，獲得底流物料和溢流物料；將所述底流物料離心分離、烘干，獲得硼砂精礦，所述硼砂精礦的B2O3含量在25％以上。本發(fā)明利用水力旋流技術(shù)分離低品位硼砂礦中的雜質(zhì)，通過(guò)針對(duì)性地設(shè)計(jì)富集工藝過(guò)程條件，實(shí)現(xiàn)對(duì)硼砂礦的有效富集。工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、低成本，尤其適合礦區(qū)資源地的環(huán)境。

從含鉀銨鎂的固體礦中制備氯化鉀的方法 732     

 0

本發(fā)明提供了一種從含鉀銨鎂的固體礦中制備氯化鉀的方法，在該固體礦中，鉀離子的含量為5.1％～5.9％，銨離子的含量為1.0％～1.4％，鎂離子的含量為9.5％～10.0％，氯離子的含量為35.2％～37.1％；該方法包括步驟：S1、將含鉀銨鎂的固體礦物破碎并篩分，獲得第一篩下物；S2、將第一篩下物與水按照質(zhì)量比為100:50～70混合并充分分解，再用40～80目篩進(jìn)行濕篩篩分并固液分離，獲得第二篩下物；S3、對(duì)第二篩下物進(jìn)行一次浮選，經(jīng)一次浮選獲得的第一浮選精礦經(jīng)洗滌、固液分離、干燥獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)該含鉀銨鎂的固體礦的組成，制定了分解?篩分?浮選的工藝來(lái)制備氯化鉀，所得氯化鉀可作為生產(chǎn)原料使用，整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，且解決了其中鉀的利用問(wèn)題，有效提高了資源利用率。

固體可溶性鉀鹽開采過(guò)程中的尾礦利用方法 763     

 0

本發(fā)明涉及鉀鹽固體礦井回填技術(shù)，具體提供一種固體可溶性鉀鹽開采過(guò)程中的尾礦利用方法，包括以下步驟：將固體可溶性鉀礦選礦加工后分別得到鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液；將氧化鎂與鉀鹽尾礦按質(zhì)量比為1:10～1:30混合，并粉碎攪拌均勻；加入氯化鎂溶液制成充填料漿，并進(jìn)行澆筑固化成型；在室溫條件下固化并養(yǎng)護(hù)，制成混凝鹽。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽固體礦井回填技術(shù)，將氧化鎂與鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液混合而成的充填料漿回填至采空區(qū)，由于氧化鎂作為水溶性鎂鹽，與氯化鎂溶液調(diào)和后可以形成氣硬性膠凝膠結(jié)體，而鉀鹽尾礦則作為該凝膠材料的骨架，本發(fā)明的膠凝材料能夠適應(yīng)鉀鹽尾礦的堿性環(huán)境，并可長(zhǎng)期穩(wěn)定存在，滿足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。

高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法 1115     

 0

本發(fā)明屬于金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法。該方法采用礦石碎磨、礦泥分散、調(diào)漿活化、浮選捕收活化礦石四個(gè)工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，它采用有針對(duì)性的硫酸銅、碳酸鈉作為活化劑，又使用丁銨黑藥、乙基黃藥、戊基黃藥作為捕收劑，采用松醇油、醚醇類起泡劑作為起泡劑。優(yōu)點(diǎn)是它適用于處理金品位2～3g/t的高砷高碳微細(xì)粒蝕變巖型的半氧化難選金礦，工藝簡(jiǎn)單可靠，環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)浮選后得到的金精粉礦品位可達(dá)20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且對(duì)于礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，浮選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分明顯。

多金屬礦碲含量檢測(cè)用提取裝置 1100     

 0

本實(shí)用新型屬于金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多金屬礦碲含量檢測(cè)用提取裝置，包括底座和筒體，所述底座上固定安裝有兩個(gè)立板，兩個(gè)立板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)安裝板，且筒體固定安裝在安裝板的底側(cè)，所述安裝板上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有空心軸，所述空心軸上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)上空心桿和多個(gè)下空心桿，兩個(gè)上空心桿上均徑向固定安裝有多個(gè)破碎齒，多個(gè)下空心桿上均固定安裝有研磨輥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)谠V石進(jìn)行破碎、研磨和篩分操作，無(wú)需操作人員進(jìn)行反復(fù)研磨和篩分，有效的提高了工作效率和操作的便捷性，同時(shí)能夠在工作的過(guò)程中對(duì)研磨輥、上空心桿和下空心桿等構(gòu)件進(jìn)行降溫，使用較為便捷。

用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查樣品加工裝置 1095     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查樣品加工裝置，包括運(yùn)輸裝置、破碎裝置、支撐板、四個(gè)噴頭、第一輸出管、水泵和第二輸出管，破碎裝置的底部與運(yùn)輸裝置的頂部固定連接，支撐板的底部與破碎裝置的頂部固定連接，噴頭的后側(cè)與支撐板固定連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐板、四個(gè)噴頭、第一輸出管、水泵和第二輸出管，水泵由于提供動(dòng)力，使用者先把第二輸出管與與水源連接，然后開啟水泵，水泵帶動(dòng)著水源經(jīng)過(guò)第一輸出管、凹槽和出水口然后從噴口噴出，噴頭噴出的水源對(duì)灰塵降塵，解決了現(xiàn)有的破碎裝置對(duì)礦物質(zhì)破損時(shí)灰塵較大，懸浮在空中的灰塵容易讓現(xiàn)場(chǎng)的勘察人員吸入體內(nèi)，對(duì)勘察人員身體造成損壞的問(wèn)題。

由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法 685     

 0

本發(fā)明提供一種由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法，包括：光鹵石原礦料漿在浮選裝置中用浮選藥劑進(jìn)行浮選生成低鈉光鹵石料漿，將所述低鈉光鹵石料漿在結(jié)晶器中分解結(jié)晶，得到結(jié)晶器底流，對(duì)所述結(jié)晶器底流進(jìn)行篩分，得到篩上物和篩下物，所述篩上物包含未分解的光鹵石和氯化鈉顆粒，所述篩下物用于生成氯化鉀，對(duì)所述篩上物進(jìn)行破碎，檢測(cè)破碎后的所述篩上物中氯化鈉含量，若所述篩上物中氯化鈉含量高于設(shè)定值，則所述篩上物用于生成所述低鈉光鹵石料漿，若所述篩上物中氯化鈉含量低于設(shè)定值，則所述篩上物用于生成氯化鉀。與不檢測(cè)氯化鈉含量，直接將篩上物排放相比，本發(fā)明將篩上物中的物料重新進(jìn)行回收利用，有效提高了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料的利用率。

用二氧化硫分解硼鎂礦石制取硼酸的方法及其裝置 1100     

 0

用二氧化硫分解硼鎂礦石制取硼酸的方法及其裝置,該方法包括以下步序:(1)粉碎硼鎂礦石,保持礦粉的粒度為80—120目,(2)配制礦液,將礦粉與水混合攪拌均勻,水與礦石粉的比例為2.4—3.2∶1,(3)分解反應(yīng),將礦液與二氧化硫氣體進(jìn)行反應(yīng),使礦粉中的三氧化二硼以硼酸形成轉(zhuǎn)入該液體中,(4)過(guò)濾,將反應(yīng)后的液體過(guò)濾,去渣,(5)冷卻結(jié)晶,將過(guò)濾后的液體冷卻,得結(jié)晶硼酸,(6)固液分離,將結(jié)晶的硼酸與液體分離,(7)干燥,將分離后的結(jié)晶硼酸干燥成產(chǎn)品硼酸。本發(fā)明可降低硼酸的成本,提高硼酸的品位,使低品位的礦層均可利用,避免了破壞性的開采,適用于交通不便的硼鎂礦區(qū)就地生產(chǎn)硼酸。