用于永固紫生產(chǎn)的新型球磨機(jī) 663     

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本實(shí)用新型公開了一種用于永固紫生產(chǎn)的新型球磨機(jī)，包括基座，所述基座的頂端左右兩側(cè)均通過支架安裝有殼體和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端螺釘連接有第三齒輪，所述殼體的內(nèi)腔頂端設(shè)置有球磨機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外壁中心位置均過盈配合有研磨輥,所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁右側(cè)鍵連接有第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁右端鍵連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。該用于永固紫生產(chǎn)的新型球磨機(jī)，可在永固紫礦石進(jìn)行球磨后，將破碎后的永固紫礦石直接研磨成粉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)破碎與研磨一體化，降低生產(chǎn)周期，提高加工效率，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適用于廣泛推廣。

混凝土制造配方 952     

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本發(fā)明涉及一種主要包含水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑、水、砂、碎石及CTF混凝土增效劑，各個(gè)組份按照重量份分別為：水泥為270重量份-290重量份，礦粉為55重量份-65重量份，粉煤灰為55重量份-65重量份，外加劑為5重量份-6重量份，水為180重量份-190重量份，砂為725重量份-745重量份，碎石為1040重量份-1060重量份，CTF混凝土增效劑為2重量份-3重量份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：改善砼料和易性，減少泌水，泵送摩阻小，減少水泥使用量10~15%，可保持或超過基準(zhǔn)強(qiáng)度，產(chǎn)品無毒無污染，生產(chǎn)零排放，屬綠色環(huán)保建材。

水泥熟料的制造方法 934     

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本發(fā)明公開了一種水泥熟料的制造方法，其原料組分為：其原料組分為：廢棄碎石混凝，鐵礦石，鉻鹽渣，硫酸渣，煤，粘土；其質(zhì)量百分比：廢棄碎石混凝土35-80份，鐵礦石10-20份，鉻鹽渣10-20份，硫酸渣2-6份，煤5-20份，粘土5-20份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用本方法制得的水泥，利用廢棄的混凝土，工業(yè)生產(chǎn)鉻鹽、硫酸時(shí)產(chǎn)生的廢渣，以減少污染，化害為利，變廢為寶，以達(dá)到保護(hù)自然環(huán)境、循環(huán)利用資源。

高性能海工混凝土的制作方法 700     

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本申請(qǐng)公開了一種高性能海工混凝土的制作方法，第一步：按以下質(zhì)量份數(shù)量取原料：水泥：35?50，中粗砂：9?15，碎石：10?11，高爐礦渣：20?26，煤灰：13?19，硅灰：2?5，鋼筋阻銹劑：1.5?3，減水劑：0.5?2；第二步：將中粗砂取出洗去表面的泥垢，將清洗干凈的中粗砂取出，晾干水分；第三步：取出全部水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌；第四部：繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰，將混合物攪拌均勻；第五步：繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入鋼筋阻銹劑，并加入少量水；第六步：繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入減水劑，攪拌1min，制成高性能海工混凝土，本發(fā)明的混凝土表觀密度低、耐腐蝕性強(qiáng)、穩(wěn)定好，采用了大量的中粗砂和碎石，降低了混凝土制品的表觀密度，適用于海上等惡劣環(huán)境。

環(huán)保秸稈自保溫磚的制作方法 804     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保秸稈自保溫磚的制作方法，將稻稈、麥稈、玉米稈、高粱稈、雜草莖稈中的一種或幾種粉碎成很短的長(zhǎng)度后，與膠凝劑按一定比例混合攪拌，然后在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒，制成秸稈粒籽，曬干或烘干后與粉煤灰、爐渣、碎石、尾礦、建筑垃圾、生石灰、水泥等按一定比例攪拌后進(jìn)行壓制成型。本發(fā)明所述的一種環(huán)保秸稈自保溫磚的制作方法，通過加入秸稈粒子，使生產(chǎn)的保溫磚具有保溫效果，再加入粉煤灰、爐渣、碎石、尾礦、建筑垃圾后，使磚體的阻燃系數(shù)變得更高，磚體在強(qiáng)度、干縮值、吸水率、含水率、抗凍性、抗?jié)B性、防火等性能、隔熱性能、傳熱系數(shù)、熱惰性指標(biāo)、隔聲性能方面均有較好表現(xiàn)；同時(shí)，為資源化、功能化利用秸稈提供了保證。

改進(jìn)型制砂機(jī) 948     

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本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種改進(jìn)型制砂機(jī)，包括制砂機(jī)主體，所述制砂機(jī)主體的進(jìn)料口固定安裝有進(jìn)料斗；所述進(jìn)料斗的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有自適應(yīng)遮擋件；所述制砂機(jī)主體的出料口處設(shè)有承接導(dǎo)料殼；所述制砂機(jī)主體的外殼處固定安裝有絞龍輸送機(jī)，所述絞龍輸送機(jī)的進(jìn)料端伸入承接導(dǎo)料殼的內(nèi)部，所述絞龍輸送機(jī)的出料口朝向進(jìn)料斗的內(nèi)部；所述承接導(dǎo)料殼上設(shè)有排料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)型制砂機(jī)，本實(shí)用新型通過設(shè)有將礦石加入至進(jìn)料斗的內(nèi)部，經(jīng)過破碎后的碎礦石進(jìn)入至承接導(dǎo)料殼內(nèi)，啟動(dòng)絞龍輸送機(jī)對(duì)碎礦石進(jìn)行傳輸再次進(jìn)入至制砂機(jī)主體內(nèi)，配合自適應(yīng)遮擋件，減少揚(yáng)塵，增加制砂的便捷性。

環(huán)流型離心磨 876     

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本發(fā)明是一種利用離心慣性力,對(duì)物料進(jìn)行反復(fù)磨碎,到所需粒度,立即隨時(shí)排出機(jī)外,可連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)械裝置。該裝置由端面為內(nèi)凹旋轉(zhuǎn)曲面的轉(zhuǎn)子和導(dǎo)流罩靠近、相對(duì)、同軸安置,構(gòu)成環(huán)形室,以室內(nèi)側(cè)兩者間間隙為給料口,室外側(cè)兩者間間隙為排料口,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),在導(dǎo)流罩及其內(nèi)導(dǎo)向筋或槽作用下,物料在環(huán)形空間內(nèi),作內(nèi)側(cè)—外側(cè)—內(nèi)側(cè)的循環(huán)運(yùn)動(dòng),并因運(yùn)動(dòng)中的研磨、沖擊作用而被不斷粉碎。它可應(yīng)用于從家庭到礦業(yè)、建材、化工等各工業(yè)部門對(duì)多種物料的粉碎加工,尤宜作實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。

廢磚瓦瓷爐渣生產(chǎn)負(fù)離子的環(huán)保水泥 757     

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本發(fā)明公開了一種廢磚瓦瓷爐渣生產(chǎn)負(fù)離子的環(huán)保水泥，是屬于建筑材料環(huán)保水泥生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域。是奇冰石、堿渣硅酸鹽、蛋白石、高爐渣熒光粉、蛭石、稀土元素礦渣磚瓦灰、沸石、硅鐵渣碎瓷盆碗罐粉、伊利石銅渣磷酸鈣超速硬、鋅錳礦渣水玻璃彈性防水膠乳、電氣石負(fù)離子遠(yuǎn)紅外天然干膠乳組成。為了解決建筑所用水泥的虧缺，及建筑垃圾，廢磚瓦及廢破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、爐、礦渣。廢物利用，變廢為寶。特發(fā)明本項(xiàng)目：充分利用廢渣中富含多種有益人體健康的元素負(fù)離子遠(yuǎn)紅外制成負(fù)離子的環(huán)保水泥，滿足市場(chǎng)需要，減少污染，促進(jìn)人體健康同時(shí)為人們夜間通行提供了照明，減少了事故，確保人命財(cái)產(chǎn)安全。

廢磚瓦瓷爐渣發(fā)光水泥 905     

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/本發(fā)明公開了一種廢磚瓦瓷爐渣發(fā)光水泥，是屬于建筑材料化學(xué)制品發(fā)光水泥生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域。是堿渣硅酸鹽、高爐渣熒光粉、稀土元素礦渣磚瓦灰、硅鐵渣碎瓷盆碗罐粉、銅渣硫酸鉬酸鈣超速硬、鋅錳礦渣水玻璃彈性防水膠乳、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外電氣石粉天然干膠乳發(fā)光水泥組成。為了解決建筑所用水泥的虧缺，及建筑垃圾，廢磚瓦及廢破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、爐、礦渣。廢物利用，變廢為寶。特發(fā)明本項(xiàng)目：充分利用廢渣中富含多種有益人體健康的元素負(fù)離子遠(yuǎn)紅外制成發(fā)光水泥，滿足市場(chǎng)需要，減少污染，促進(jìn)人體健康又為人們夜間通行提供了照明，減少了事故，確保人命財(cái)產(chǎn)安全。

石英砂的除雜工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種石英砂的除雜工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行：以下步驟均采用濕法進(jìn)行；1)破碎；2)粉碎：3)磁選；4)溜槽分選：5)浮選：在弱酸性環(huán)境下往石英砂漿內(nèi)加入起泡劑，起泡反應(yīng)20?30min后，將物吸入至浮選機(jī)，浮選出云母類礦物；6)干燥：將5)步驟得到的石英砂經(jīng)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥；7)篩選：將6)步驟得到的石英砂經(jīng)過篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出粒徑符合要求的石英砂。本發(fā)明充分考慮了石英礦物與共存的雜質(zhì)礦物之間的物理和化學(xué)性質(zhì)差異，避免了石英礦石雜質(zhì)解析工藝中不利于高純石英砂生產(chǎn)的工序，采用純物理的方法，有效去除石英砂中的雜質(zhì)礦物。

人造石用石英砂的生產(chǎn)方法 961     

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本發(fā)明公開了一種人造石用石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、原料處理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨機(jī)將碎塊磨成2目以下的石英砂；S4、磁選：將石英砂送入板式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為400?500mT,去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機(jī)械鐵；S5、浮選：在弱酸性環(huán)境下往石英砂漿內(nèi)加入起泡劑，起泡反應(yīng)?20?30min?后，將物吸入至浮選機(jī)，浮選出云母類礦物；S6、色選：采用色選機(jī)對(duì)分級(jí)后的石英砂進(jìn)行分選，剔除石英砂中的雜色礦物顆粒；S7、篩選：將磁選后的石英砂送入篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出符合粒徑要求的石英砂。本發(fā)明整個(gè)流程無任何化學(xué)藥劑添加，粒度控制靈活且生產(chǎn)工藝均為濕法生產(chǎn)，避免粉塵污染。

金屬材料制造用的輸送裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬材料制造用的輸送裝置，包括外殼，所述外殼兩側(cè)皆設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶底部一側(cè)安裝有腳撐；將需要處理的金屬礦石材料從外殼頂部放入，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸會(huì)將掉落的礦石材料進(jìn)行粉碎，粉碎完成的材料會(huì)下落至斜板上，左斜板中段設(shè)置有若干大小相同的圓形網(wǎng)孔，符合加工大小標(biāo)準(zhǔn)的礦石材料會(huì)透過網(wǎng)孔下落至右斜板上，通過右斜板進(jìn)入對(duì)應(yīng)的傳送帶，方便下一步加工，不符合大小標(biāo)準(zhǔn)的材料從左斜板一側(cè)排出，通過左斜板一側(cè)的傳送帶輸送至粉碎裝置，進(jìn)行二次粉碎加工，通過上述操作在同一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)了粉碎，篩分和運(yùn)輸?shù)墓δ?，大大提高了工作效率?/p>

四氧化三鈷生產(chǎn)工藝 1177     

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本發(fā)明涉及四氧化三鈷的生產(chǎn)工藝,該工藝步驟如下:將水鈷礦粉碎后在酸性條件下選擇性浸出鈷等有價(jià)金屬,除雜并回收銅、鎳、錳等有價(jià)金屬后得到鈷濃度大于100G/L的鈷鹽溶液,將鈷鹽溶液用去離子水稀釋到88～92G/L范圍的溶液,和氫氧化鈉溶液連續(xù)性同時(shí)加入反應(yīng)釜中,控制PH=10～11,鼓入壓縮空氣,生成氫氧化鈷懸浮液從反應(yīng)釜中溢流出來,過濾,用去離子水洗滌,將洗滌好的氫氧化鈷烘干或置于可調(diào)節(jié)空氣氣氛的煅燒爐中,在400～1300℃溫度下煅燒6～20小時(shí),粉碎分級(jí)后獲得四氧化三鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):流程短、消耗低,水鈷礦還原性浸出過程中的還原劑是利用了整個(gè)工藝過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞鐵鹽,節(jié)省了大量的亞硫酸鈉。

用于粒狀棉生產(chǎn)的給料裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粒狀棉生產(chǎn)的給料裝置，包括傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐柱，多個(gè)支撐柱上連接有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括固定塊，固定塊內(nèi)部中空設(shè)置，固定塊內(nèi)設(shè)有粉碎支撐塊，粉碎支撐塊內(nèi)插設(shè)有一對(duì)支撐桿，一對(duì)支撐桿上均套設(shè)有粉碎齒輪，粉碎支撐塊的底部設(shè)有篩分隔板，篩分隔板遠(yuǎn)離粉碎支撐塊的一面上連接有一對(duì)導(dǎo)向板，固定塊上開鑿有下漏口，固定塊上設(shè)有進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有粒狀棉生產(chǎn)給料裝置增加一種粉碎機(jī)構(gòu)，使得礦渣在輸送過程中會(huì)進(jìn)行粉碎處理，從而不易使較大的礦渣進(jìn)入熔融設(shè)備，縮短礦渣熔融時(shí)長(zhǎng)，提高粒狀棉的生產(chǎn)效率，并且不易造成資源浪費(fèi)，為使用者增加收益。

無害化全資源鎳粉渣處理工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種無害化全資源鎳粉渣處理工藝，包括以下步驟：礦石篩選、破碎除塵、磁化、電磁吸附除鐵、篩分、融化、冷卻分離和殘?jiān)幚淼炔襟E，對(duì)破碎好的礦石顆粒進(jìn)行磁化處理，送入磁化設(shè)備的內(nèi)部，均速緩慢的通過磁化設(shè)備，使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性。該無害化全資源鎳粉渣處理工藝，通過將破碎好的礦石顆粒防止在傳送帶上，送入磁化設(shè)備的內(nèi)部，均速緩慢的通過磁化設(shè)備，使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性，然后通過除鐵設(shè)備的內(nèi)壁上設(shè)置的電磁鐵運(yùn)行，能夠有效的將礦石顆粒中被磁化的帶鐵礦物吸附出來進(jìn)行分離，能夠有效的提高設(shè)備的除鐵效率，用以保證在礦石初步處理前，將帶鐵的礦石進(jìn)行分離。

輕體建筑材料及其生產(chǎn)方法 1031     

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一種輕體建筑材料,由粉煤灰、礦渣粉、木屑、竹纖維、廢塑料、陶沙、色料、不飽和聚酯樹脂組成。按重量比,各組分所占百分比為,粉煤灰:10-15%,礦渣粉:10-20%,木屑:10-15%,竹纖維:5-10%,廢塑料:3-5%,陶沙:25-30%,色料:0.5-1%,不飽和聚酯樹脂:18-26%。其生產(chǎn)方法是,將粉煤灰、礦渣粉、陶沙粉碎,過120目,將木屑細(xì)化,過200目,將廢塑料粉碎,將竹纖維加工成直徑不超過0.3毫米、長(zhǎng)度不超過2毫米的纖維。將上述材料按重量百分比及水按5-7%在攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻,成糊狀,然后放置在模具內(nèi),施加2個(gè)大氣壓,在攝氏60度下成型,出模后風(fēng)干。本發(fā)明的一種輕體建筑材料,強(qiáng)度好,不易折斷;剛性強(qiáng),不易變形。

礦用機(jī)械結(jié)構(gòu)式耐磨護(hù)罩 686     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用機(jī)械結(jié)構(gòu)式耐磨護(hù)罩，包括頂耐磨加固機(jī)構(gòu)和側(cè)防護(hù)機(jī)構(gòu)，側(cè)防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置兩組，兩組側(cè)防護(hù)機(jī)構(gòu)固定焊接在頂耐磨加固機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，將耐磨加強(qiáng)塊的兩側(cè)固定焊接側(cè)防護(hù)板，并將第一加固片和第二加固片焊接在側(cè)防護(hù)板上，形成鋼結(jié)構(gòu)件護(hù)罩整體，與傳統(tǒng)的鑄鋼件相比，本護(hù)罩可更加不同磨損部位進(jìn)行加強(qiáng)加固處理，使得耐磨性更好，更加便于生產(chǎn)；通過將頂耐磨加固機(jī)構(gòu)的耐磨加強(qiáng)塊采用高錳鋼材質(zhì)制成，以及將第一加固片和第二加固片也采用高錳鋼材質(zhì)制成，針對(duì)錘式破碎機(jī)的擺錘對(duì)護(hù)罩頂部的磨損程度以及擺錘軸對(duì)軸孔處的磨損程度，進(jìn)行對(duì)磨損嚴(yán)重的區(qū)域的加固加強(qiáng)處理，使得對(duì)護(hù)罩磨損嚴(yán)重的區(qū)域的保護(hù)更好，耐磨性更高。

礦用超耐磨薄壁深耐磨層關(guān)節(jié)套 927     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用超耐磨薄壁深耐磨層關(guān)節(jié)套，包括連接機(jī)構(gòu)和關(guān)節(jié)套本體，關(guān)節(jié)套的套身采用金剛鍛件制成，并且對(duì)內(nèi)孔內(nèi)壁的耐磨層局部表面做硬化處理，在保證基體強(qiáng)度的情況下，實(shí)現(xiàn)耐磨層的整體厚度大于12mm，極大的消除分層和碎裂的風(fēng)險(xiǎn)，并大大延長(zhǎng)使用壽命，當(dāng)連接件通過關(guān)節(jié)套本體與固定組件連接固定后，開設(shè)的內(nèi)螺紋可以在內(nèi)孔的內(nèi)腔與連接件的外螺紋配合進(jìn)行鎖緊，且硬化層為馬氏體組織材料所制成的構(gòu)件，硬化層與耐磨層相互配合，增強(qiáng)關(guān)節(jié)套本體與內(nèi)孔的耐磨性，硬化層在耐磨層的表面為大深度局部硬化，避免二者出現(xiàn)分層的同時(shí)，使得硬化深度超過最大赫茲應(yīng)力區(qū)，提高整體的硬化強(qiáng)度。

四輥礦渣立磨磨輥的液壓控制系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明公開了一種四輥礦渣立磨磨輥的液壓控制系統(tǒng)，涉及一種粉碎機(jī)械領(lǐng)域的立式磨機(jī)。包括液壓泵站系統(tǒng)，液壓泵站系統(tǒng)的出油口通過油路與換向閥的P口連接，換向閥的A口通過油路與液壓缸有桿腔連接，液壓缸無桿腔通過油路與換向閥的B口連接，換向閥的T口通過油路與油箱連接，其特征在于，還包括第一球閥和第二球閥，所述第一球閥的一端通過油路與液壓缸有桿腔連接，第一球閥的另一端通過油路與換向閥的A口連接；所述第二球閥的一端通過油路與液壓缸無桿腔連接，第二球閥的另一端通過油路與換向閥的B口連接；所述液壓缸為多個(gè)、成正多邊形對(duì)稱設(shè)置。對(duì)多個(gè)液壓缸同時(shí)加壓，同時(shí)泄壓，實(shí)現(xiàn)同時(shí)抬起磨輥、同時(shí)給磨輥加壓。

礦渣節(jié)能立式磨 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣節(jié)能立式磨，包括殼體、第二固定環(huán)和第二電機(jī)，所述殼體底部固定有減速機(jī)，所述減速機(jī)頂端的軸輥穿過殼體底部固定有磨盤，所述殼體底部?jī)蓚?cè)均固定有支座，所述支座上安裝有傳動(dòng)臂，所述傳動(dòng)臂上安裝的連接軸伸進(jìn)殼體內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有磨輥，所述殼體后端固定有進(jìn)料通道，所述殼體內(nèi)壁固定有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)通過螺絲與第二固定環(huán)固定連接，所述第二固定環(huán)上固定有篩網(wǎng)，所述殼體內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分離器，所述殼體頂部后端固定有出料通道，出料通道與殼體內(nèi)部連通。本實(shí)用新型具有在分離器與磨盤之間設(shè)置篩網(wǎng)，有效的阻隔礦石碎渣向上迸濺的優(yōu)點(diǎn)。

黃磷礦石的脫碳煅燒系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃磷礦石的脫碳煅燒系統(tǒng)，包括箱體，箱體的內(nèi)部設(shè)置有燃燒爐，燃燒爐的底端固定連接有第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管的另一端貫穿箱體的左側(cè)內(nèi)壁并延伸至箱體的外側(cè)，燃燒爐的頂端固定連接有排氣管，排氣管的另一端貫穿箱體的左側(cè)內(nèi)壁并延伸至箱體的外側(cè)固定連接有第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管的另一端貫穿箱體的外表面并延伸至箱體的內(nèi)部，第二進(jìn)氣管的外表面靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有連接管，連接管的一端與第二進(jìn)氣管的內(nèi)壁相連通，連接管的另一端貫穿箱體的外表面并延伸至箱體的內(nèi)部，箱體的內(nèi)壁設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中，通過設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)可以對(duì)粉碎不徹底的礦石進(jìn)行分級(jí)加熱，提高轉(zhuǎn)化效率。

建筑工程用礦石研磨裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑工程用礦石研磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)料板和研磨板，導(dǎo)料板和研磨板將裝置本體的內(nèi)部從上到下依次分為碾碎室、第一研磨室和第二研磨室；所述碾碎室的內(nèi)部的前后兩側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩根旋轉(zhuǎn)軸，兩根旋轉(zhuǎn)軸位于碾碎室內(nèi)部的軸段上固定安裝有碾碎輥；所述第一研磨室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，螺桿的左右兩側(cè)對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)螺套，螺套的下側(cè)固定安裝有連接架，連接架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一研磨輥；所述第二研磨室的內(nèi)部固定安裝有研磨臺(tái)，研磨臺(tái)的中間位置開設(shè)有弧形槽，第二研磨室位于弧形槽內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二研磨輥。本實(shí)用新型不僅研磨效果優(yōu)異，而且效率高。

礦山煤炭開采洗煤工藝 863     

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本發(fā)明涉及一種礦山煤炭開采洗煤工藝，其使用了一種礦山煤炭開采洗煤設(shè)備，該礦山煤炭開采洗煤設(shè)備包括底座與清理裝置，底座上表面設(shè)置有清理裝置。本發(fā)明可以解決目前對(duì)于礦山煤炭開采進(jìn)行洗煤時(shí)，存在以下問題：對(duì)于剛開采出來的煤炭進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，雖然經(jīng)過水流沖擊后可以去除大部分的泥土雜質(zhì)，但是在清理時(shí)，沒有對(duì)煤炭進(jìn)行反復(fù)的翻轉(zhuǎn)攪動(dòng)，使得煤炭表面附著的泥土雜質(zhì)沖洗不干凈，使得下一步煤炭的精洗效率跟著降低，從而影響煤炭的生產(chǎn)效率，而且將煤炭送入清理裝置內(nèi)時(shí)，是直接將煤炭投進(jìn)清理裝置內(nèi)，剛開采出來的煤炭雖然有經(jīng)過破碎，但是還是有大塊狀的煤炭，會(huì)對(duì)清理裝置產(chǎn)生撞擊，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)清理裝置的損毀的風(fēng)險(xiǎn)。

銫鹽混合物選礦用振動(dòng)裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種銫鹽混合物選礦用振動(dòng)裝置，涉及銫鹽篩選技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的銫榴石在開采出來后其表面會(huì)包裹著大量的碎石層，傳統(tǒng)的篩選機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，導(dǎo)致工作受污染，而且銫與空氣接觸后容易發(fā)生氧化的問題。所述振動(dòng)篩架包括上框架和下框架，且上框架與下框架設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，所述上框架與下框架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)篩槽，且礦石篩箱通過驅(qū)動(dòng)篩槽與振動(dòng)篩架連接，所述礦石篩箱的頂部設(shè)置有投料頂窗，所述投料頂窗的上方設(shè)置有防塵封蓋，且防塵封蓋與礦石篩箱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述礦石篩箱的下方設(shè)置有灰石收集箱，且灰石收集箱與振動(dòng)篩架通過螺栓連接，所述礦石篩箱的底部設(shè)置有篩料窗口。

鈷銅礦還原浸出氧化除鐵同步進(jìn)行的生產(chǎn)方法 973     

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本發(fā)明公開了一種鈷銅礦還原浸出氧化除鐵同步進(jìn)行的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：鈷銅礦石經(jīng)破碎調(diào)漿后成鈷銅礦漿，向鈷銅礦漿中加硫酸浸出，溫度控制在75-85℃，邊攪拌加入鈷銅礦石總量4-6%的還原劑進(jìn)行還原浸出，控制濕渣中鈷含量控制在0.2%以下，銅含量控制在0.3%以下，控制好反應(yīng)溫度90~95℃，反應(yīng)時(shí)間1~4小時(shí)，緩慢加堿調(diào)整溶液的PH值至2.0~3.5，同時(shí)根據(jù)溶液中Fe2+的含量，緩慢補(bǔ)加鈷銅礦漿進(jìn)行氧化除鐵，使Co3+、Fe2+達(dá)到平衡狀態(tài)，最后進(jìn)行固液分離得到合格的浸出液。本發(fā)明通過控制溶液的電極電位，保證還原浸出過程-氧化除鐵過程同步進(jìn)行，生產(chǎn)直接成本顯著降低，金屬回收率明顯提高，提高了生產(chǎn)效率。

具有警報(bào)裝置的礦井用通風(fēng)裝置 1073     

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本發(fā)明公開了一種具有警報(bào)裝置的礦井用通風(fēng)裝置，屬于礦井通風(fēng)裝置領(lǐng)域，一種具有警報(bào)裝置的礦井用通風(fēng)裝置，在通風(fēng)裝置內(nèi)瓦斯?jié)舛冗^高時(shí)，瓦斯中包含的芳香烴對(duì)橡膠固定環(huán)形成腐蝕加速，報(bào)警裝置整體從輸氣端內(nèi)固定環(huán)處摔落，落入報(bào)警端內(nèi)，在報(bào)警裝置與報(bào)警端接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，壓縮彈簧會(huì)吸收掉大量的上述沖擊，反復(fù)的伸長(zhǎng)或縮短，造成多個(gè)彈性纖維所組成的空間結(jié)構(gòu)失效，多個(gè)活性炭顆粒相互接接觸碰撞碎裂，并釋放出原本存儲(chǔ)的瓦斯，大幅增加輸氣端內(nèi)瓦斯?jié)舛?，使得位于通風(fēng)裝置出風(fēng)口處的電測(cè)式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀易于檢測(cè)到變化，可以實(shí)現(xiàn)增加對(duì)瓦斯檢測(cè)的精度，不易出現(xiàn)檢測(cè)誤差，不易對(duì)井下礦工的生命安全造成威脅。

用于道路路基加固的非金屬礦物質(zhì)注漿料的制備工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種用于道路路基加固的非金屬礦物質(zhì)注漿料的制備工藝，屬于注漿料領(lǐng)域，一種用于道路路基加固的非金屬礦物質(zhì)注漿料的制備工藝，本方案可以實(shí)現(xiàn)在混合機(jī)內(nèi)倒入多種漿料進(jìn)行混合后，會(huì)將支撐柱蓋上，隨后使得插桿插入主空腔內(nèi)，然后使得滑塊推動(dòng)固定桿下壓，隨后使得頂塊與活塞桿平齊對(duì)應(yīng)，并通過壓縮彈簧使得頂塊推動(dòng)活塞桿擠壓活塞套筒內(nèi)的空氣，使得球囊發(fā)生膨脹，在球囊膨脹后會(huì)使得破碎板延伸至混勻桿的外端，以此可使混勻桿在攪拌時(shí)，對(duì)出現(xiàn)的結(jié)塊漿料進(jìn)行破碎并加快混勻桿的攪拌效率，使得混合的更加均勻且更高效，在攪拌結(jié)束后可通過控制電動(dòng)板使得電動(dòng)板打開將混合機(jī)內(nèi)的漿料釋放出來。

白合金和水鈷礦聯(lián)合浸出工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種白合金和水鈷礦聯(lián)合浸出的方法，將水鈷礦和白 合金分別粉碎并過80目篩，然后按摩爾比[n(Co)]水鈷礦∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并進(jìn)行混合制漿，經(jīng)濃密機(jī)濃縮礦漿濃度 ＞60％后進(jìn)行酸性浸出；先向制得的礦漿中加入98％硫酸調(diào)節(jié)pH＜1.5 后加入Fe2+催化劑，在攪拌轉(zhuǎn)速500-800r/min、浸出溫度＞70℃、浸 出時(shí)間4-9h的條件下進(jìn)行浸出，使得礦漿中Fe2+濃度達(dá)到1.0- 3.0g/L，當(dāng)測(cè)得渣中鈷＜0.3％時(shí)即視為浸出終點(diǎn)；渣液混合物直接加 入0.5倍殘存Fe2+質(zhì)量的氧化劑氯酸鈉將殘余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入純堿調(diào)節(jié)pH＝2.5-3.5進(jìn)行沉鐵，進(jìn)行固液分離，得到浸出液。 本發(fā)明不需經(jīng)濟(jì)代價(jià)較高的氧化劑和大量的還原劑，污染小、效益高。

高爐礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng) 1044     

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本實(shí)用新型提供了一種高爐礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)，包括如下部件：超細(xì)粉磨機(jī)（1）、設(shè)在超細(xì)粉磨機(jī)（1）內(nèi)的選粉機(jī)（2）、與超細(xì)粉磨機(jī)（1）一側(cè)相連的螺旋喂料機(jī)（3）和與超細(xì)粉磨機(jī)（1）另一側(cè)相連的油壓系統(tǒng)（4），所述的超細(xì)粉磨機(jī)（1）包括電機(jī)（1-1）、與電機(jī)（1-1）相連的減速機(jī)（1-2）、設(shè)在超細(xì)粉磨機(jī)（1）內(nèi)的磨盤（1-3）、與磨盤（1-3）相連的磨輥（1-4）、設(shè)在超細(xì)粉磨機(jī)（1）下部的進(jìn)氣口（1-5）和雜物排出口（1-6），所述的選粉機(jī)（2）為動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。本實(shí)用新型通過研磨系統(tǒng)將礦渣破碎到一定的粒度，利用超細(xì)礦渣粉具有良好的水化性能，成為水泥制品的主要材料和混凝土的主要摻和料，從而提高建筑材料產(chǎn)品的強(qiáng)度和綜合性能。

礦渣磨漿機(jī) 980     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣磨漿機(jī)，其主軸的一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接，另一端設(shè)有研磨組件，研磨組件外設(shè)有泵體，研磨組件包括沿進(jìn)口法蘭至軸承座方向依次設(shè)置的進(jìn)料葉輪、定子、網(wǎng)格型定磨盤和網(wǎng)格型轉(zhuǎn)磨盤，進(jìn)料葉輪套設(shè)在位于進(jìn)口法蘭內(nèi)的主軸上，定子設(shè)于網(wǎng)格型定磨盤靠近進(jìn)料葉輪的一側(cè)，且其與主軸之間設(shè)有三葉研磨輪，網(wǎng)格型定磨盤的另一側(cè)設(shè)有凹錐面，網(wǎng)格型定磨盤與主軸之間設(shè)有六葉研磨輪，網(wǎng)格型轉(zhuǎn)磨盤套設(shè)在主軸上，并設(shè)有與凹錐面配合凸錐面。本實(shí)用新型的磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)平衡效果好，易于組裝和維修，通過研磨組件對(duì)礦渣進(jìn)行多次高效的粉碎研磨處理，粉碎比高，輸送揚(yáng)程可達(dá)20?25米。