位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種礦渣煤粉廢磚回收裝置,包括回收箱和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在回收箱內(nèi)部的破碎滾筒和破碎組件,所述破碎滾筒垂直布置在回收箱內(nèi)部并且其底部還通過帶傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)聯(lián)動(dòng)設(shè)置,所述破碎滾筒側(cè)壁上開設(shè)有多組篩孔;所述破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎滾筒內(nèi)部并且其頂端與第一電機(jī)聯(lián)動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型采用帶有篩孔的破碎滾筒并轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)篩出顆粒較小的物料,提高工作效率;采用破碎轉(zhuǎn)軸和破碎刀,破碎物料并及時(shí)排出,防止堆積;采用傾斜設(shè)置的進(jìn)料擋板,配合排料門,及時(shí)輸出物料;采用螺栓拆裝上端蓋,操作簡(jiǎn)單,便于及時(shí)維修或更換零部件;采用破碎彈簧固定破碎刀并帶動(dòng)破碎刀上下抖動(dòng),充分破碎物料,同時(shí),防止破碎刀卡在物料中。
本發(fā)明涉及一種中低品位磷礦生產(chǎn)磷酸和低硅石膏的方法。含亞鐵的廢酸用脫鎂廢液稀釋后和磷礦反應(yīng),分解磷礦中碳酸鹽類等易分解組分,從而降低了后續(xù)磷礦浸取反應(yīng)的酸耗,達(dá)到提高磷礦質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本目的;石膏通過篩分除掉部分硅同時(shí)降低磷含量,以使其成為一種良好的水泥原料,為磷石膏的大量綜合利用提供了應(yīng)用途徑;濕法磷酸料漿過濾沖盤水通過過濾除渣后循環(huán)使用,減少了水消耗,同時(shí)提高磷酸濃度。
本發(fā)明提供一種礦用堵漏風(fēng)酚脲醛發(fā)泡樹脂,其原料包括苯酚、脲素、多聚甲醛,三者的摩爾比為苯酚∶脲素∶多聚甲醛=1∶0.5∶3。本發(fā)明還提供了利用酚脲醛發(fā)泡樹脂制備礦用堵漏風(fēng)復(fù)合泡沫的方法。本發(fā)明合成了低成本發(fā)泡樹脂,篩選了適宜的催化體系,通過聚乙二醇、玻璃纖維和納米粘土對(duì)其進(jìn)行改性,使泡沫材料具備了發(fā)泡倍數(shù)高,生產(chǎn)成本低;抗靜電、阻燃性和熱穩(wěn)定性好;礦用充填過程中發(fā)泡速度可調(diào),適合長(zhǎng)距離輸送;具有較高的彈性和壓縮強(qiáng)度,粘結(jié)力強(qiáng);泡孔為閉孔結(jié)構(gòu),堵漏風(fēng)效果好,非常適合煤礦井下堵漏風(fēng),能有效防治煤炭自燃、瓦斯積聚等問題。
本實(shí)用新型適用于礦渣煤粉處理領(lǐng)域,提供了一種礦渣煤粉制用的拌料裝置,該拌料裝置包括:安裝架、混料室、攪拌室和攪拌粉碎組件,所述攪拌室上設(shè)有篩孔;驅(qū)動(dòng)組件,用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌粉碎組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);往復(fù)機(jī)構(gòu);用于帶動(dòng)所述混料室進(jìn)行與所述攪拌粉碎組件同步的轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng);傳動(dòng)組件;用于帶動(dòng)所述攪拌室進(jìn)行與所述混料室方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌粉碎組件對(duì)物料進(jìn)行攪拌與粉碎,只有粒徑符合要求的物料才能從攪拌室的篩孔進(jìn)入混料室;混料室對(duì)物料進(jìn)行充分的混合,使物料更加均勻。
本發(fā)明提供了一種從氧化鎳礦中提煉鎳鐵合金的方法,將氧化鎳礦石干燥、篩分、破碎,制成礦粉,礦粉、焦炭末、生石灰混合焙燒后,水淬處理,使其形成鎳鐵渣,鎳礦石中處于氧化狀態(tài)下的三氧化二鐵初步還原為四氧化三鐵,使得鎳鐵渣具有一定的磁性;再磨成鎳鐵渣粉末;對(duì)鎳鐵渣粉末進(jìn)行磁選;磁選后制成高強(qiáng)度鎳鐵球團(tuán);再送進(jìn)高爐中冶煉,形成鎳鐵合金液。這種提煉鎳鐵合金的方法,鎳鐵渣隨著三氧化二鐵變成四氧化三鐵而具有一定的磁性,可以經(jīng)過磁選而使鎳鐵渣與無磁性的二氧化硅、三氧化二鋁等雜質(zhì)分離,成為鎳精礦,減少了后續(xù)處理的負(fù)荷,從而降低了能耗和廢棄物的排放,提高了節(jié)能和環(huán)保效果。也可將本發(fā)明的技術(shù)方案用于鎳礦開采場(chǎng)。
本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤礦采煤破碎裝置,包括外殼和下橫桿,所述外殼的外部安裝有電機(jī),且電機(jī)的外側(cè)安裝有動(dòng)力桿,并且動(dòng)力桿安裝在外殼的內(nèi)部,所述動(dòng)力桿和聯(lián)動(dòng)桿相連接,且聯(lián)動(dòng)桿安裝在外殼的內(nèi)部,所述鏈條的內(nèi)側(cè)上部安裝有上橫桿,所述外殼的上端固定有固定筒,所述工作軸承的上端固定有擠壓塊,所述活動(dòng)筒固定在內(nèi)筒的下端,所述下橫桿安裝在鏈條的內(nèi)側(cè)下部,所述工作塊的下方連接有震動(dòng)框,所述功能槽上固定有篩板。該煤礦采煤破碎裝置,設(shè)計(jì)了具有震動(dòng)功能的結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)裝置不方便下料的問題,同時(shí)設(shè)計(jì)了具有卡合功能的結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)裝置不方便對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分的問題。
本實(shí)用新型公開了一種礦渣煤粉粉碎裝置,包括主體艙室,所述主體艙室固定在主體框架上,所述主體框架上安裝有電動(dòng)機(jī),所述主體艙室內(nèi)包括粉碎室、研磨室和篩選室,所述粉碎室中有粉碎機(jī)構(gòu),所述研磨室中有研磨機(jī)構(gòu),所述篩選室中有篩選機(jī)構(gòu),所述粉碎裝置和研磨裝置一端通過轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)相連,另一端通過齒輪嚙合共同轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)︻w粒較大的礦渣和煤粉進(jìn)行再次粉碎,保證二次加工后的顆粒大小和均勻性,方便礦渣的后續(xù)加工和煤粉的燃燒。
本實(shí)用新型涉及磨砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦用磨砂機(jī),包括磨砂機(jī)本體,所述磨砂機(jī)本體的頂部連通有進(jìn)料管,所述磨砂機(jī)本體的右側(cè)安裝有出料板,所述磨砂機(jī)本體的底部設(shè)有減震結(jié)構(gòu),所述減震結(jié)構(gòu)用于對(duì)磨砂機(jī)本體進(jìn)行減震,所述磨砂機(jī)本體的右側(cè)栓接有動(dòng)力結(jié)構(gòu),所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有篩分結(jié)構(gòu);本實(shí)用新型通過磨砂機(jī)本體、進(jìn)料管、出料板、減震結(jié)構(gòu)、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、篩分結(jié)構(gòu)和存放箱的設(shè)置,使礦用磨砂機(jī),具備可以對(duì)出料進(jìn)行篩分、且具有減震功能的優(yōu)點(diǎn),保證磨砂機(jī)出料大小一致,并對(duì)磨砂機(jī)進(jìn)行減震保護(hù),降低其生產(chǎn)發(fā)出的噪音,同時(shí)解決了現(xiàn)有的礦用磨砂機(jī)無法對(duì)出料進(jìn)行篩分、且不具有減震功能的問題。
本實(shí)用新型公開了一種礦渣制磚用粉碎裝置,包括基座,所述基座的上端面布設(shè)有腔體,腔體內(nèi)布設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu),腔體的一側(cè)布設(shè)有與之連通的循環(huán)機(jī)構(gòu);所述腔體內(nèi)布設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括清料塊,清料塊位于篩網(wǎng)上方且與篩網(wǎng)平行布設(shè),清料塊的一側(cè)固定連接有清料氣缸,清料氣缸位于腔體的外側(cè)。所述礦渣制磚用粉碎裝置通過設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)將未充分破碎的原料轉(zhuǎn)運(yùn)至腔體內(nèi)重復(fù)破碎,確保礦渣原料的粉碎質(zhì)量;通過設(shè)置滑塊和調(diào)節(jié)柱相連接,可以依據(jù)破碎的要求調(diào)節(jié)粉碎輥之間的間距;此外,通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)可將堆積在篩網(wǎng)上原料推送至輸送腔內(nèi),確保粉碎加工效率。
本發(fā)明涉及一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝,該工藝包括如下步驟:以紅土鎳礦為主要原料,經(jīng)礦熱爐熔煉,制得鎳生鐵和熱熔體;篩選出溫度為1450-1580℃,酸度系數(shù)為1.6-1.9的熱熔體;將篩選出的熱熔體注入保溫爐內(nèi)或注入保溫罐內(nèi)經(jīng)拉運(yùn)注入保溫爐內(nèi),保溫爐內(nèi)的溫度保持1400-1500℃;通過可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi),經(jīng)巖棉制品生產(chǎn)工藝,制得巖棉制品;該制備工藝實(shí)現(xiàn)了鎳生鐵和巖棉制品的聯(lián)產(chǎn),大幅度降低鎳生鐵冶煉能耗的同時(shí),巖棉制品的生產(chǎn)過程能耗僅為傳統(tǒng)巖棉制品生產(chǎn)工藝能耗的1/4,無廢氣排放,巖棉制品的生產(chǎn)成本大大降低。
本實(shí)用新型公開一種用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱上設(shè)置有篩選清洗組件,所述篩選清洗組件包括分隔板,所述篩選箱的內(nèi)頂壁固定連接有烘干機(jī),所述分隔板和篩選箱之間活動(dòng)連接有連接座,所述連接座之間固定連接有分選箱,所述連接座靠近的左側(cè)固定連接有震動(dòng)電機(jī),所述篩選箱和分隔板之間固定連接有電控閥門,所述篩選箱的內(nèi)底壁固定連接有傳送帶,所述篩選清洗組件還包括水箱。該用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置,該用于鋰輝石礦原料的多級(jí)分選裝置,通過篩選箱上設(shè)置的篩選清洗組件,方便在使用時(shí)對(duì)原料進(jìn)行篩選時(shí)還可以對(duì)原料進(jìn)行清洗,而且清洗時(shí)方便重復(fù)利用水資源,減少資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,鐵礦石復(fù)選干選機(jī),屬于一種選礦設(shè)備,它有機(jī)架,料篩裝置固定在機(jī)架上部,料篩裝置下面有料斗固定在機(jī)架上,料斗的下側(cè)有送料槽鉸接在機(jī)架上,送料槽下面固定有振動(dòng)電機(jī),送料槽下部與料斗之間連接有減震調(diào)節(jié)裝置,送料槽下方有初選滾筒通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速機(jī)的輸出軸連接在一起,初選滾筒的側(cè)下方有復(fù)選滾筒通過另一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與另一減速機(jī)的輸出軸連接在一起,復(fù)選滾筒下方有輸送裝置,流料槽安裝在初選滾筒下方和輸送裝置上方。這種復(fù)選干選機(jī),使用時(shí)可對(duì)料石進(jìn)行兩級(jí)篩選,篩選的有效性高,可基本將達(dá)標(biāo)的鐵礦石完全篩選出來,充分利用礦產(chǎn)資源,減少了浪費(fèi),避免了重復(fù)篩選,提高了篩選的工作效率。
本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從旋流器沉砂中提取鉬精礦的方法。本次所申請(qǐng)專利是依據(jù)我公司礦石中輝鉬礦的賦存狀態(tài),對(duì)傳統(tǒng)選別工藝流程進(jìn)行改進(jìn),在二段磨礦分級(jí)設(shè)備水力旋流器的返砂口加裝細(xì)篩,篩上部分鉬品位45-50%,含銅1%,可做為鉬精礦。優(yōu)先提取出粗級(jí)別鉬精礦后,篩下部分返回球磨機(jī)再磨。本發(fā)明在降低選別成本的同時(shí),優(yōu)化浮選環(huán)境,避免過粉碎降低浮選效率,從而提高鉬浮選指標(biāo)。優(yōu)先提取粗級(jí)別鉬精礦,可提高二段磨礦處理量節(jié)省系統(tǒng)動(dòng)能以及藥劑成本。根據(jù)鉬的嵌布特征,分別產(chǎn)出兩種精礦。
本實(shí)用新型涉及硅酸鋯的生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種鋯英砂篩選裝置。該種鋯英砂篩選裝置,包括搖床,搖床包括位于縱向設(shè)置的滑道上的傾斜的床體,床體的右端設(shè)有前水槽和后水槽,床體上方設(shè)有物料缸,物料缸的出料口朝向后水槽的后端,前水槽的后端上方設(shè)有落水管,前水槽和后水槽朝向床體一側(cè)的底部與床體相連通,床體右前端設(shè)有短料斗和長(zhǎng)料斗,床體的前下方設(shè)有水道,一條水道位于床體的左前端的下方,一條水道位于短料斗上方,一條水道位于長(zhǎng)料斗的下方。本實(shí)用新型利用鋯英砂和金紅石、鈦精礦、白砂及塵土等雜質(zhì)的比重不同的原理,通過振動(dòng)和水流沖洗將鋯英砂分離出來,多臺(tái)搖床同時(shí)使用,他們共用一組水道,分離率高,效率高。
本發(fā)明提供了一種無鈉合成多級(jí)孔道ZSM?5分子篩的制備及其改性方法,包括:A)硅源、鋁源、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、礦化劑和去離子水混合,得到混合液;B)將混合液、致孔劑和晶種混合,晶化處理,而后過濾、洗滌、干燥、焙燒即得多級(jí)孔道ZSM?5分子篩。本發(fā)明采用無鈉合成法制備分子篩,以氨水或尿素作為礦化劑,結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑用量少,后處理無需銨交換,操作過程簡(jiǎn)單,廢液產(chǎn)生量少,合成過程中需要加入本發(fā)明的晶種實(shí)現(xiàn)多級(jí)孔道ZSM?5分子篩形貌結(jié)構(gòu)的調(diào)變,在低碳烷烴催化裂解制低碳烯烴反應(yīng)中具有很好的催化性能和應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種礦山專用便于安裝的篩板,包括底座、支撐桿、篩板本體和連接架,所述底座內(nèi)開設(shè)有滑槽,所述底座的底端面貼合安裝有限位塊,限位塊共設(shè)有四個(gè),四個(gè)限位塊相對(duì)底座呈矩形陣列分布,所述支撐桿的底端面焊接有滑塊,所述連接架內(nèi)開設(shè)有凹槽,且連接架內(nèi)開設(shè)有第一螺紋孔,所述連接架背離凹槽的一端焊接有連接塊,連接塊滑動(dòng)套接在支撐桿上,且連接塊內(nèi)開設(shè)有第二螺紋孔,且第二螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺栓,所述篩板本體滑動(dòng)安裝在凹槽內(nèi),所述篩板本體的頂端面和底端面均焊接有固定塊,固定塊內(nèi)開設(shè)有第三螺紋孔,且第三螺紋孔和第一螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺栓。本實(shí)用新型具備操作便捷,安裝快捷和實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種礦山用耐磨篩網(wǎng)裝置,包括底下板,倒L豎板,粉碎斗,粉碎腔,聚集斜坡板,粉碎電機(jī),粉碎滾筒,升降傾斜座結(jié)構(gòu),振動(dòng)盒,篩選網(wǎng)板,篩選調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu),收集斜坡塊,震動(dòng)電機(jī),阻板,排出管道和減速器,所述的底下板上表面的左側(cè)后部螺栓安裝倒L豎板,并且倒L豎板前端的上部與粉碎斗螺栓連接;所述的粉碎腔開設(shè)在粉碎斗內(nèi)部的中間部位;所述的聚集斜坡板均焊接在粉碎腔內(nèi)壁左右兩側(cè)的上部。本實(shí)用新型的有益效果為:通過升降傾斜座結(jié)構(gòu)的設(shè)置,帶動(dòng)活動(dòng)座實(shí)現(xiàn)升降活動(dòng),進(jìn)而在活動(dòng)座調(diào)節(jié)的過程中配合振動(dòng)盒呈不同的角度支撐,實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)礦物滑動(dòng)的速度,并調(diào)節(jié)篩選的速度。
本實(shí)用新型涉及篩選技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是一種礦渣煤粉篩選分級(jí)裝置,包括箱體、投料口、第一弧形篩板和收集盒,箱體的內(nèi)部安裝有第一弧形篩板,第一弧形篩板的兩端通過轉(zhuǎn)軸與箱體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一弧形篩板的下方設(shè)有第二弧形篩板,第二弧形篩板的兩端通過轉(zhuǎn)軸與箱體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,箱體的外側(cè)壁固定連接有固定架,固定架的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸,箱體的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),利用擋料板阻擋箱體內(nèi)的粉塵逸出,利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一弧形篩板、第二弧形篩板來回?cái)[動(dòng),有助于提高篩選效率,利用第一弧形篩板篩選出直徑較大的礦渣,利用第二弧形篩板篩選出直徑較小的礦渣,利用雙軸電機(jī)帶動(dòng)箱體上下晃動(dòng),進(jìn)一步提高篩選效率。
本實(shí)用新型提供一種礦山專用振動(dòng)篩篩網(wǎng),包括振動(dòng)篩分箱,出料口,導(dǎo)料板,上固定塊,機(jī)架,下固定塊,減振彈簧,振動(dòng)電機(jī),倒U型調(diào)節(jié)座,快拆螺栓一,支撐桿,可更換防松耐磨篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),角度可調(diào)降塵噴水管結(jié)構(gòu)和位置可調(diào)攀爬架結(jié)構(gòu),所述的振動(dòng)篩分箱內(nèi)部后下側(cè)開設(shè)有出料口;所述的振動(dòng)篩分箱內(nèi)部下側(cè)螺栓連接有導(dǎo)料板,且導(dǎo)料板的后部位于出料口內(nèi)側(cè)下部;所述的振動(dòng)篩分箱下部四角部位分別螺栓連接有上固定塊;所述的機(jī)架上部四角部位分別螺栓連接有下固定塊。本實(shí)用新型防磨板,篩分孔,加固桿,螺桿,固定架,緊固螺母,防松螺母和更換吊環(huán)的設(shè)置,有利于實(shí)現(xiàn)便于拆卸更換篩網(wǎng)的功能。
中冶有色為您提供最新的山東濱州有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!