本實用新型涉及一種平衡式止回閥,包括閥體,閥體內(nèi)設有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿上設有止回彈簧,下閥桿經(jīng)蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈。從而解決了止回閥特別是高壓止回閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點,同時具有截止和止回功能??蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓止回閥使用。
本實用新型公開了銅電解陽極板整形機組,屬于銅冶煉濕法冶金裝備領域,銅電解陽極板整形機組,包括受板裝置、受板鏈運機、垂直矯耳機構、稱重機構、斜降輸送機構、步進裝置、水平式壓力機、銑耳裝置、翻板機構、排板鏈運機、廢板剔除裝置;本實用新型對比現(xiàn)有技術的優(yōu)點在于:陽極板采用水平方式壓板,減少自由度,減少陽極板壓平過程中斷耳機率和提高設備生產(chǎn)作業(yè)率;陽極板采用水平方式銑耳,兩側銑耳銑削長度不一致不會使陽極板產(chǎn)生竄動,提升銑削質量,減少銑刀的磨損,延長銑刀的壽命;水平方式銑耳,陽極板不會掉入機組內(nèi)部,減少工人勞動強度,減少因停機帶來的生產(chǎn)效率損失,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種軟硬聯(lián)合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設有對稱的進料法蘭和出料法蘭,下部設有放空法蘭,桶體內(nèi)壁上設有對稱分布的擾流板,在桶體內(nèi)面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠,再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠,平整無縫隙后進行硫化處理。本實用新型從根本上解決硬質襯里的動態(tài)性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時,易發(fā)生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業(yè)的電解浸出,冶金行業(yè)的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用,結構合理,使用壽命長。
本實用新型涉及一種萃取或反應用的罐式混合澄清器,與現(xiàn)有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環(huán)形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內(nèi)物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內(nèi),后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)循環(huán)回流和調(diào)節(jié)相比。故具有結構合理、設備緊湊、連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、生產(chǎn)能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應器的特點,適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領域。
本實用新型屬于一種多元化氣流粉碎設備。它由加料器(1),加料斗(5)、噴嘴(6)、沖擊靶板塊(11)、粉碎腔、出料口(15)、外殼(3)及空氣壓縮機(16)等所組成。其要點是:該機加料斗(5)其底可并排設立1-30個長條形漏料口(7),粉碎腔包括由雙斜面狀物料加速通道(10)與沖擊靶板塊(11)所構成的多元式粉碎單元以及由沖擊靶板(14)交替錯位裝設而形成的亞粉碎單元區(qū)域等。本實用新型結構合理,粉碎效率高、生產(chǎn)成本費低、安全可靠、實施容易、能對粒度小于25mm的礦石及其它各種干、濕物料進行大規(guī)模連續(xù)作業(yè)、礦山、冶金及建材等企業(yè)尤為適用,綜合效益顯著。
本實用新型公開了一種脈沖除塵機,包括外殼,其特征在于:外殼的兩側設置有進料管和出料管,進料管貫穿外殼并固定在外殼的上部,出料管貫穿外殼并固定在外殼的下部;所述外殼的下端成錐形結構,錐形結構的底部設置有出口;所述外殼內(nèi)橫向設置有若干層除塵機構。所述除塵機構包括活動安裝在外殼內(nèi)壁上的除塵框,除塵框內(nèi)安裝有除塵網(wǎng)。本實用新型是在外殼內(nèi)設置1-3層不等的除塵網(wǎng),并且除塵網(wǎng)是通過螺栓連接在外殼內(nèi)壁上。這樣的設計,結構簡單、操作方便,可廣泛應用于化工、冶金等領域中,同時,增加了除塵效果,也方便了沖洗。
一種平行實驗設備,其特征在于,包括:實驗艙,其與轉動電機或振動電機相關聯(lián),實驗艙沉浸在充入傳熱介質的加熱池中,加熱池內(nèi)設有加熱器和溫度控制器;至少一個實驗單元,各實驗單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實驗艙內(nèi)。本實用新型的設備可整體置于某一實驗條件下,如加熱等,可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應實驗,實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和實驗成本低,同時,本實用新型的設備制作簡單、投資少,適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應實驗。
本實用新型涉及一種平衡式截止閥,包括閥體,閥體內(nèi)設有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿經(jīng)蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設有密封圈。從而解決了截止閥特別是高壓截止閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點??蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓截止閥使用。
本實用新型涉及一種中頻機低電感量啟動器,其特征是在電感線圈L1或L2上并聯(lián)一個開關。本實用新型具有(1)中頻機能在任何負荷下成功啟動,且運行穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強;(2)節(jié)能增效;(3)結構簡單,操作方便等優(yōu)點,可廣泛應用于冶金、機械等行業(yè)。
由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)支腳(3)多層孔(4)和通氣腔(5)組成的光華環(huán),其特征在于:外圈由六到一十八弧形的組成瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側向為六到四十二單層孔,多層孔(4)且側向孔層可為方形、菱形、角形、圓形。本實用新型強度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。
本實用新型提供了一種給液裝置及電解槽,屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域,所述給液裝置包括給液通道、多個噴嘴和調(diào)節(jié)組件,所述給液通道經(jīng)一安裝板活動安裝在電解槽的槽腔內(nèi),且所述給液通道的內(nèi)腔內(nèi)置有增壓件,所述增壓件布設的區(qū)域與多個所述噴嘴對應的區(qū)域相對應設置。通過本申請,使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內(nèi),以避免現(xiàn)有技術的電解槽內(nèi)壁上集成內(nèi)部供液機構結構方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時拆卸面板導致費時費力等弊端;且通過增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡,以解決現(xiàn)有技術的槽內(nèi)給液壓力分布不均勻的問題。
本實用新型提供了一種燒結釹鐵硼成型使用的刮料機構,屬于粉末冶金技術領域,包括刮料箱、開關控制器、真空泵、工作臺、空氣壓縮機、除濕機、電動滑臺和電動伸縮桿,刮料箱的正面通過合頁轉軸活動連接有活動箱門,活動箱門的內(nèi)側固定設置有觀察窗,本實用新型可以將刮料箱內(nèi)部的氧氣抽出,使其在工作時處在真空狀態(tài),進行刮料,可以保障刮料的環(huán)境,防止釹鐵硼氧化,能夠通過除濕機吸附刮料箱內(nèi)部空氣中的水分,使得刮料箱內(nèi)部保持干燥的工作環(huán)境,避免刮取的釹鐵硼受潮影響后續(xù)加工,能夠對刮板的正反兩端的表面進行吹拂,從而將刮料遺留的余料清除,避免氧化了的遺粉混入,造成產(chǎn)品雜質或氧化斑點,保障了后續(xù)加工產(chǎn)品的品質。
本實用新型公開了一種物料輸送設備。所述物料輸送設備包括:氣力提升罐,所述氣力提升罐內(nèi)具有容納腔,所述氣力提升罐上設有進風口、進料口和出料口,所述氣力提升罐的進風口、進料口和出料口中的每一個均與所述容納腔連通;風機,所述風機的出風口與所述氣力提升罐的進風口相連;和分離器,所述分離器具有進料口和出料口,所述分離器的進料口通過正壓輸送管路與所述氣力提升罐的出料口相連,所述分離器的出料口適于與冶金爐的進料口相連。根據(jù)本實用新型實施例的物料輸送設備具有結構簡單、制造成本低、折舊率低、使用壽命長、便于維護、穩(wěn)定性強、輸送效率高等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種電動葫蘆,尤其是鋼絲繩式電動葫蘆。本實用新型的一種雙制動鋼絲繩式電動葫蘆,在減速器的端頭增設一種電磁雙閘制動器,它包括:座盤、左右臂、制動輪裝置、電磁鐵、調(diào)整盤、左右轉臂和開閘螺栓,所述電磁雙閘制動器通過盤座與減速器雙出軸相連,其中:左右臂與臂座相連,制動輪裝置與減速器雙出軸相連,保持軸心一致;所述電磁鐵裝于臂座內(nèi),所述調(diào)整盤與左右轉臂連接。由于增加了一套電磁制動裝置,實現(xiàn)了即可單制動,也可雙制動,從而有效的消除了單制動葫蘆制動裝置一旦失靈而產(chǎn)生的人身傷亡或財產(chǎn)損失,使用范圍也更加廣泛,在冶金行業(yè)有較好的前景。
本實用新型涉及一種分極式同相逆并聯(lián)結構整流柜,由6組完全相同的單元構成,每組單元中分上、中、下三個間隔,分別為交流室、整流室、匯流室,包括金屬防磁外殼、整流單元、快熔單元、匯流單元、快熔連接排、繼電保護單元、進水管單元、出水管單元、外引端子板和線槽,所述的整流室內(nèi)設有臂間隔板,經(jīng)上、下玻璃支板將整流單元和快熔單元固定在臂間隔板上,并通過兩端連接在金屬防磁外殼上的支撐檔固定和支撐上、下玻璃支板。從而解決了整流柜在高電壓、大電流條件下運行時的安全問題;采用單元式構造,平面式結構,使得維護和檢修方便,巡視直觀,可廣泛應用于電化學行業(yè)和電冶金行業(yè),特別適用于在高電壓和大電流運行條件下的電解鋁場合。
一種用于陶瓷、電瓷、滌綸、粉末,冶金材料,化工醫(yī)藥和砂輪等領域的振動篩。該振動篩底部的墊板19上設有底 座3、端蓋4、底座軸17、筒內(nèi)皮帶輪5,皮帶輪5上方設有下聯(lián)軸器16、扭簧6、上聯(lián)軸器7和下偏心塊15,下偏心塊15上方裝有防震電機14,筒體22上部設有下篩框30、精料出口29、粗料出口31和上篩框32,筒體22側壁上設有套筒33,備用電機34和皮帶輪35。該振動篩結構簡單,操作方便,成本低,噪音小,篩分效率高。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)黃銅棒的液壓機,包括底座和液壓缸,所述底座內(nèi)部設有電路板,所述底座底部設有萬向輪,所述底座表面設有升降開關,所述液壓缸安裝在橫梁上,所述橫梁通過導向柱與底座連接,所述橫梁底部設有上框梁,所述上框梁安裝在導向柱上,所述上框梁上設有多個上模。該用于生產(chǎn)黃銅棒液壓機可移動,避免了安裝和拆卸的復雜工序,該用于生產(chǎn)黃銅棒的液壓機設有多個上模和下模,可同時對多個黃銅棒進行鍛壓、沖壓、冷擠、矯直、彎曲、翻邊、薄板拉伸和粉末冶金等工藝,提高了加工效率。
本實用新型公開了一種新型粘貼耐磨陶瓷片,在陶瓷片基體的下表面進行粗糙處理形成若干存膠凹槽。所述存膠凹槽呈網(wǎng)格形狀或波浪形狀或圓環(huán)形狀或點陣形狀分布或呈其它任意形狀。本實用新型的作用是粘貼有耐磨、防腐要求的工件表面,以提高工件的使用壽命,由于粘貼受壓造成粘結劑可流動,這樣粘結劑可留存于耐磨陶瓷片的存膠凹槽內(nèi),把原先凹凸不平的陶瓷粘貼面填平,形成一個鋸齒狀的粘貼力度極強的表面來粘貼耐磨陶瓷片,因此,將大大提高粘貼的牢固程度。廣泛用于火力電廠、冶金、水泥等各行業(yè)鍋爐管道磨煤出入口管道,粗細粉分離器、風管彎頭、直管段、排粉機內(nèi)殼、風機頁片等部位或其它需要耐磨防腐處理的設備表面。
本實用新型屬于粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)過程中倒料裝置技術領域,尤其是一種鎢粉倒料裝置。包括工作平臺、支架、料桶、其特征在于:在料倉頂部的一端設有三角形工作平臺;在其相應一側的上部設有一鎢粉倒料裝置翻轉支撐桿,鎢粉倒料裝置翻轉支撐桿上部通過鉸接與翻轉料架連接;翻轉料架底部的一端設有翻轉吊環(huán),翻轉料架另外一端的上部設有卡桶耳環(huán);翻轉料架內(nèi)部擱置料桶。本實用新型的有益效果是,由于采用了機械式鎢粉倒料裝置,工人不再需要大勞動強度,避免了高溫作業(yè),工作效率高。
本實用新型涉及一種新型輕質陶瓷填料,在生產(chǎn)系列中為XA-2型填料。填料單體為兩相互套連的中空圓柱體構成的套筒體,其內(nèi)外筒壁之間由連接面連為一體。外筒壁和內(nèi)筒壁被兩個相對稱的連接面截斷、圍成的部分構成貫通孔。連接面是在圓周相同點位上四等分內(nèi)外筒壁的連線構成的平面。連接面與外筒壁相交部分沿外筒壁圓周形成一截弧狀凸起,與連接面上的凸起共同構成T形凸齒。本實用新型比表面積大,阻力適宜,強度大,通氣量好,氣液通過時的路徑和滯留時間都恰到好處,凈化、冷卻、分離效果好,可廣泛應用于化工、冶金、煤氣、電力等行業(yè)的工業(yè)塔中作填料。
本實用新型涉及鋼鐵冶金物料輸送機械技術領域,尤其涉及一種帶有顆粒粉末輸送的裝置。包括篩網(wǎng)、大顆粒石灰傳送皮帶,所述篩網(wǎng)上端呈傾斜設置,所述篩網(wǎng)較低端側設置有大顆粒石灰傳送皮帶,所述篩網(wǎng)底部設置有呈漏斗狀的儲粉槽,所述儲粉槽上端較大的開口處于篩網(wǎng)底部貼合,所述儲粉槽底部通過管道與儲粉罐頂部聯(lián)通。避免了物料中的細小顆粒和灰塵在皮帶交接及振料過程產(chǎn)生揚塵,減少了產(chǎn)生揚塵的損耗、增加了生產(chǎn)效率,極大的減少了對環(huán)境和員工身體帶來的傷害,同時也減少了企業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)保壓力。
本實用新型屬于濕法冶金領域,公開了一種陰離子交換膜多級連續(xù)電解槽。該電解槽包括陰極室,陽極室,陰極及陽極,陰極室和陽極室之間通過陰離子交換膜隔開。相鄰兩陰極室之間互相串聯(lián),相鄰兩陽極室之間互相串聯(lián),所有陰極之間并聯(lián),所有陽極之間并聯(lián)。且在電解槽陰極室設有液體入口和液體出口,分別用于導入電解液和導出電解液;在陽極室設有陽極液入口和陽極液出口,陰極室和陽極室還分別設有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過電位網(wǎng)狀陰極,電解槽的陽極采用惰性陽極或可溶性金屬陽極。本實用新型能夠達到連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的目的,同時在電還原氧化銪提純稀土的實驗中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實用新型不僅投資成本低,同時操作也很方便。
本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域,尤其涉及一種適用于電積碲的4N碲澆鑄的方法。該方法在進行澆鑄過程中能夠去除雜質鈉,具體為:在析出碲片熔化時添加造渣劑進行造渣,并控制熔化時溫度,再將碲液表面浮渣撈凈,實現(xiàn)析出碲中雜質鈉與碲的有效分離,最后澆鑄成錠得到合格4N碲產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:由于采用上述技術方案,本發(fā)明的方法操作簡單、成本低,對提高以電積碲為原料生產(chǎn)的4N碲品質效果明顯,產(chǎn)出的4N碲產(chǎn)品含鈉小于10ppm。
一種700MPa級抗大線能量焊接用鋼及其制造方法,屬于金屬冶金領域。鋼的化學成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%,余量為Fe及不可避免雜質元素,同時滿足:碳當量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%,低焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本發(fā)明鋼的抗拉強度Rm≥680MPa,屈服強度ReL≥560MPa、屈強比≤0.83,沖擊韌性?50℃KV2≥100J,焊接熱影響區(qū)(HAZ)沖擊韌性?50℃KV2≥47J,具有優(yōu)良低溫韌性和抗大線能量(≤200KJ/cm)焊接性能。
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