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> 真空冶金技術(shù)
本發(fā)明提供一種多孔疊層金屬或合金濺射靶材的制備方法,該方法是以粒度在200目以上的超細(xì)金屬或合金粉末為原料,采用真空冶金技術(shù),經(jīng)過粉體加壓、燒結(jié)、焊接等步驟制備得到多孔疊層金屬或合金濺射靶材。用本發(fā)明的方法制備的金屬或合金濺射靶材的表面能較大,靶材在被濺射離子束撞擊時(shí)表面的原子很容易被打出,大大減少了原子脫離材料表面需要的能量,可以提高濺射效率和薄膜生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于加注油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及移動(dòng)式真空分離凈化定量加注油機(jī),包括安裝支架,安裝支架下側(cè)連接有四個(gè)萬向輪,安裝支架的左側(cè)連接有油桶,油桶的出油端連接有粗過濾器,粗過濾器連接有加熱器,加熱器連接有真空罐,真空罐連接有緩沖器,緩沖器上設(shè)有自動(dòng)泄氣閥,緩沖器連接有冷卻器,冷卻器連接有集水器,集水器連接有水箱,水箱上設(shè)有排水閥,集水器連接有真空泵,真空罐連接有排油泵,排油泵連接有止回閥,止回閥與排油泵之間連接有壓力表,止回閥連接有精過濾器,精過濾器連接有采樣閥,精過濾器連接有儲(chǔ)油箱,儲(chǔ)油箱連接有定量加油電機(jī),定量加油電機(jī)連接有加油槍接口,定量加油電機(jī)連接有定量加油控制柜。
本實(shí)用新型公開了一種電子化學(xué)品真空分離設(shè)備,涉及固液分離器。它包括夾套(1)、固液分離容器(2)和攪拌器(3);夾套(1)上設(shè)有熱媒進(jìn)口(4)、和熱媒出口(5),還設(shè)有一個(gè)抽真空管(6);分離容器(2)的頂部設(shè)有物料進(jìn)口(7)和產(chǎn)品洗液噴頭(8),分離容器(2)的底部設(shè)有濾液出口(9)、產(chǎn)品出口(10)和洗液出口(11),分離容器(2)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(12)和加熱管(14),濾網(wǎng)(12)固定在加熱管(14)上,分離容器(2)內(nèi)底部設(shè)有濾液清洗管(13);攪拌器(3)位于分離容器(2)內(nèi)。采用本實(shí)用新型降低了生產(chǎn)成本,清潔無污染,得到的產(chǎn)品純度高,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種電子化學(xué)品真空分離方法,涉及固液分離器。它采用的設(shè)備包括夾套(1)、固液分離容器(2)和攪拌器(3);夾套(1)上設(shè)有熱媒進(jìn)口(4)、和熱媒出口(5),還設(shè)有一個(gè)抽真空管(6);分離容器(2)的頂部設(shè)有物料進(jìn)口(7)和產(chǎn)品洗液噴頭(8),分離容器(2)的底部設(shè)有濾液出口(9)、產(chǎn)品出口(10)和洗液出口(11),分離容器(2)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(12)和加熱管(14),濾網(wǎng)(12)固定在加熱管(14)上,分離容器(2)內(nèi)底部設(shè)有濾液清洗管(13);攪拌器(3)位于分離容器(2)內(nèi)。采用本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本,清潔無污染,得到的產(chǎn)品純度高,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
一種纖維真空分離器實(shí)用新型屬造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域,適用于紙漿的清洗與漿液中廢料的回收。本實(shí)用新型的主要技術(shù)是:采用一個(gè)上有放氣口,下有排料口的錐圓形大罐體,在大罐體里裝有隔板,隔板上裝一個(gè)錐圓形帶蓋的小罐體,小罐體的下面有出料口,在大罐體的內(nèi)部的下部裝有一層夾層隔板,在夾層隔板的錐形部分上裝一層篩板,在大罐體上裝一根上料管,上料管通到小罐體內(nèi),在隔板的大罐體上裝一根清洗液管,清洗液管上裝有閥,在閥后面裝有上液管與排液管,在大罐體的下部裝有清洗液的循環(huán)管,循環(huán)管上裝有循環(huán)泵。本實(shí)用新型有益效果是:能夠利用不同清洗液,既能得到清潔的纖維,又能回收木質(zhì)素和半纖維素。
一種集成電路組裝基片真空燒結(jié)定位裝置,包括:管基夾具、基片夾具、基片壓塊,管基夾具包括管基夾具基體,槽形管基固定位,管腳固定槽,基座支撐柱;管腳固定槽用于容納和固定管腳,固定槽的深度大于各種管基中最長(zhǎng)管腳的長(zhǎng)度,固定槽的形狀及尺寸大小與管基管腳的排列分布及橫向尺寸一致;支撐柱的高度與管腳固定槽的深度一致;基片夾具包括基片夾具基體,基片夾具基體外圈,基片夾具內(nèi)框,基片夾角;基片夾具內(nèi)框表面除基片夾角部位外,其余部位為弧形鏤空;解決了現(xiàn)有技術(shù)中基片不能精準(zhǔn)定位,基片易產(chǎn)生偏移;基片壓塊易掉落,管基夾具不具備通用性等問題??梢愿鶕?jù)不同管基的尺寸和形狀制造出適用于其他器件的組裝定位裝置。
本實(shí)用新型公開了一種封裝產(chǎn)品真空燒結(jié)裝置,包括:上模板與下模板可拆卸式配合;下模板上設(shè)有供封裝產(chǎn)品的針腳伸入的安裝通孔,安裝通孔頂部側(cè)邊上設(shè)有與封裝產(chǎn)品配合的沉臺(tái),沉臺(tái)側(cè)邊設(shè)有與封裝產(chǎn)品外周配合的定位孔,定位孔與沉臺(tái)連通;底板固定有陣列柱。將封裝產(chǎn)品的針腳伸入下模板上的安裝通孔中,封裝產(chǎn)品頂部與定位孔、沉臺(tái)形成定位配合,此時(shí)封裝產(chǎn)品頂部與沉臺(tái)頂面平齊,鋁箔片蓋在封裝產(chǎn)品芯片上完成燒結(jié)后,底板帶動(dòng)陣列柱從下模板的安裝通孔底部從下向上將封裝產(chǎn)品的針腳向上頂起脫離,解決了存在針腳與定位孔不便于脫離的問題。
一種專用于鋰離子電池正極材料的真空燒結(jié)爐,有爐殼、爐蓋、爐膽、保溫層、加熱體、物料支架、料盒、密封圈,該燒結(jié)爐為立式爐,爐體為圓柱形;爐蓋裝在爐頂,其上有保溫板;爐膽為頂部開放、底部密閉的活動(dòng)式圓筒,置于爐殼內(nèi);爐殼和爐膽之間有保溫層;加熱體安裝在爐膽和保溫層之間;物料支架置于爐膽內(nèi);物料支架中心管與爐蓋惰性氣體管道相連接;密封圈卡于爐膽上,用絲固定。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):①物料支架和爐蓋整體提出,可更換備用件使用,提高真空爐利用率;②減少惰性氣體使用量,降低成本;③避免離子的氧化和包覆碳含量的損失;④廢氣實(shí)現(xiàn)集中排放,減少環(huán)境污染;⑤實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn),批次穩(wěn)定性好。適用于制備離子電池正極材料。
本實(shí)用新型公開了一種真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng),包括循環(huán)水箱、進(jìn)水閥、應(yīng)急水泵、單向閥、過濾器、風(fēng)冷散熱器和真空熔鑄爐,循環(huán)水箱、進(jìn)水閥、應(yīng)急水泵、單向閥、過濾器、風(fēng)冷散熱器和真空熔鑄爐依次通過管道相連接,循環(huán)水箱還真空熔鑄爐連接,本實(shí)用新型真空熔鑄爐冷卻水內(nèi)循環(huán)應(yīng)急系統(tǒng)能夠在任何停電、水泵故障等原因造成突然停水時(shí)提供電源,采用應(yīng)急系統(tǒng)給真空熔鑄爐繼續(xù)供給冷卻循環(huán)水,保護(hù)真空熔鑄爐感應(yīng)線圈及爐體的安全。
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