鎳鈷錳酸鋰三元電池材料燒結(jié)下料混合裝置 1103     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鎳鈷錳酸鋰三元電池材料燒結(jié)下料混合裝置，包括下料組件，下料組件包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑軌桿，滑軌桿之間滑動(dòng)連接有下料框；滑軌桿相互朝向的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，下料框的左右側(cè)壁上均固定連接有滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)的滑塊；下料組件還包括螺紋連接在一側(cè)部位所述滑塊上的絲杠，所述絲杠的端部裝配連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；下料框的底部開(kāi)設(shè)有排料孔，下料框的底部設(shè)有矩形堵塞板，矩形堵塞板堵在排料孔上，矩形堵塞板上設(shè)有若干個(gè)與排料孔配合的出料孔上述裝置還包括裝配連接在滑軌桿右端之間的卸料組件。采用上述裝置部件設(shè)計(jì)不僅提高了物料的下料處理效率，在下料過(guò)程中集適度冷卻、適度混料一體化。

鋰離子電池生產(chǎn)用切割裝置 788     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用切割裝置，包括放置臺(tái)、支腳、空槽和激光器，所述放置臺(tái)底端是四個(gè)拐角處均固定有支腳，所述放置臺(tái)頂端的一側(cè)固定有支桿，所述支桿的一側(cè)焊接固定有橫桿，所述橫桿一側(cè)的底端固定有激光器，所述放置臺(tái)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有空槽，所述空槽頂端的兩側(cè)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括限位輪、移動(dòng)軸、開(kāi)槽和限位彈簧，本實(shí)用新型通過(guò)將所需切割的電機(jī)外殼放置在限位輪之間進(jìn)行夾持固定，由于限位輪通過(guò)其上的移動(dòng)軸在一側(cè)滑移板上開(kāi)設(shè)的開(kāi)槽內(nèi)滑動(dòng)，為此限位輪可調(diào)節(jié)之間的寬度來(lái)滿(mǎn)足不同規(guī)格直徑的電機(jī)外殼，并最后利用卡槽一側(cè)的限位彈簧進(jìn)行限位固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格電機(jī)外殼進(jìn)行固定的功能。

鋰離子正極材料裝缽切塊裝置 938     

 0

本實(shí)用新型鋰離子正極材料裝缽切塊裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)，以及依次位于輸送機(jī)構(gòu)上方的平整機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、切塊機(jī)構(gòu)，還包括用于將匣缽升起的第一頂升機(jī)構(gòu)、第二頂升機(jī)構(gòu)、第三頂升機(jī)構(gòu)；平整機(jī)構(gòu)包括具有能夠水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板，刮板位于所述平整機(jī)構(gòu)的底部，壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括壓板，壓板位于壓實(shí)機(jī)構(gòu)的底部，切塊機(jī)構(gòu)包括切刀，切刀位于所述切塊機(jī)構(gòu)的底部；第一頂升機(jī)構(gòu)、第二頂升機(jī)構(gòu)、第三頂升機(jī)構(gòu)位于輸送帶下方，并分別與平整機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、切塊機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果：切塊前的物料平整、不松散，切塊后，不會(huì)輕易產(chǎn)生堵孔，使得燒結(jié)效果良好，生產(chǎn)流程整齊、可控。

高倍率的磷酸鐵鋰電池 872     

 0

一種高倍率的磷酸鐵鋰電池，包括鋁塑膜和電芯；所述鋁塑膜形成封閉的空腔，且所述空腔內(nèi)設(shè)有電芯；所述電芯包括正極板、隔膜、負(fù)極板、鋁極耳以及鎳極耳，所述正極板、隔膜以及負(fù)極板依次疊加設(shè)置，所述隔膜將所述正極板和所述負(fù)極板隔開(kāi)；所述正極板由多個(gè)正極極片疊加而成，每個(gè)所述正極板的輸出端均設(shè)有正極極耳，多個(gè)所述正極極耳均連接至鋁極耳；所述負(fù)極板由多個(gè)負(fù)極極片疊加而成，每個(gè)所述負(fù)極板的輸出端均設(shè)有負(fù)極極耳，多個(gè)所述負(fù)極極耳均連接至鎳極耳。本實(shí)用新型通過(guò)層層疊片方式能夠有效利用鋁塑膜所包成的一定的空間，顯著提升電池的容量和能量密度。

鋰離子電池材料生產(chǎn)加工用攪拌設(shè)備 876     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池材料生產(chǎn)加工用攪拌設(shè)備，包括攪拌機(jī)本體、安裝座和箱體，所述安裝座的頂部固定安裝有攪拌機(jī)本體，所述旋轉(zhuǎn)門(mén)的表面固定安裝有箱體，所述箱體的表面固定安裝有顯示屏，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有定時(shí)器，且定時(shí)器的下端固定安裝有蓄電池組，所述攪拌機(jī)本體的一側(cè)通過(guò)升降架固定安裝有攪拌箱，所述攪拌機(jī)本體的頂部通過(guò)連接臺(tái)固定安裝有套管，且套管的頂部通過(guò)伸縮桿固定安裝有指示燈，所述連接臺(tái)的兩側(cè)固定安裝有吊環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用過(guò)程中可以更方便使用人員對(duì)裝置運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行判斷，便于移動(dòng)以及具有備用電源等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化使用過(guò)程。

鋰電池包裝膜用壓合裝置 654     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池包裝膜用壓合裝置，包括底座，底座的上方設(shè)有輸送倉(cāng)，輸送倉(cāng)的內(nèi)部中心固定有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與輸送倉(cāng)配合形成輸送槽，導(dǎo)料板上下兩側(cè)壁設(shè)有壓板，底座的上表面垂直固定有兩個(gè)對(duì)立設(shè)置的限位柱，兩限位柱之間設(shè)有上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸上固定有上壓輥，下轉(zhuǎn)軸上固定有下壓輥，限位柱遠(yuǎn)離上壓輥的一側(cè)設(shè)有支撐柱；壓板、伸縮桿、彈簧的設(shè)置使得需要進(jìn)行壓合的膜始終能夠與傳送輥上的傳送帶相貼合，轉(zhuǎn)輥的設(shè)置使得膜在與傳送輥貼合輸送時(shí)摩擦力降低，保證了需要進(jìn)行壓合的膜不會(huì)受到損壞，上壓輥和下壓輥的可調(diào)節(jié)，使得使用者能夠更具自身需要對(duì)壓合出的包裝膜的厚度進(jìn)行控制，增加壓合裝置的適用范圍。

可調(diào)節(jié)鋰電池電焊用工裝夾具 933     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)鋰電池電焊用工裝夾具，包括水平底座，所述水平底座頂部左側(cè)固定螺接的安裝座的上方固定設(shè)有立板，所述立板的頂端通過(guò)軸承傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的輸出端固定設(shè)有固定電池夾具的定位固定結(jié)構(gòu)，所述定位固定結(jié)構(gòu)包括方形固定框、分別螺接在方形固定框四個(gè)側(cè)面上的緊固螺桿以及設(shè)于緊固螺桿內(nèi)端面的夾緊固定板，所述電池夾具包括圍成方形的四個(gè)圍板，每個(gè)所述圍板上設(shè)有水平腰槽，相鄰兩個(gè)所述圍板的接觸端處分別通過(guò)螺接貫穿于水平腰槽的腰槽螺釘與圍板接觸端端頭的內(nèi)螺紋槽螺接連接。本實(shí)用新型便于電池正反面翻轉(zhuǎn)、便于配合自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊且方便調(diào)節(jié)電池夾具。

鋰電子電池負(fù)極材料的冷卻裝置 912     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電子電池負(fù)極材料的冷卻裝置，包括電池材料箱、兩組冷卻箱體、兩組底座，所述電池材料箱的下端連接有支撐腿，兩組所述冷卻箱體分別位于電池材料箱的兩側(cè)，兩組所述底座的上端中部設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑塊；本實(shí)用新型推動(dòng)側(cè)板移動(dòng)，使得底座位于裝有電池材料的電池材料箱的兩側(cè)，再推動(dòng)冷卻水箱移動(dòng)至電池材料箱的兩側(cè)，冷卻水箱呈側(cè)包圍狀在電池材料箱周?chē)?，且散熱翅片靠近電池材料箱的兩?cè)，呈包圍狀對(duì)其進(jìn)行散熱，散熱管道中設(shè)有小型水泵，通過(guò)小型水泵工作，使得散熱管道中的水迅速流動(dòng)將熱量帶走，通過(guò)出氣口排出，加速散熱效果。

鋰離子電池加工用焊煙凈化裝置 864     

 0

一種鋰離子電池加工用焊煙凈化裝置，包括箱體和箱門(mén)，所述箱體內(nèi)部底面中心設(shè)置有凈化器，所述凈化器一側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器一側(cè)貫穿連接至所述箱門(mén)外側(cè)壁，所述凈化器頂面連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管垂直貫通連接有分連管，所述分連管兩端均垂直連接有導(dǎo)封機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)封機(jī)構(gòu)貫穿至所述箱體頂面連接有吸煙管，所述導(dǎo)封機(jī)構(gòu)底側(cè)連接有用于移動(dòng)導(dǎo)通管道連接的接收機(jī)構(gòu)，所述箱體側(cè)壁設(shè)置有加工用收展結(jié)構(gòu)的操作臺(tái)，所述接收機(jī)構(gòu)和操作臺(tái)一側(cè)均連接有所述控制器。本實(shí)用新型通過(guò)在箱體外操作控制器，使得位于箱體內(nèi)部的接收機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制對(duì)吸煙管的導(dǎo)通使用。

用于鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)的電芯吸塵裝置 1034     

 0

本實(shí)用新型涉及電芯吸塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于鋰離子電池全自動(dòng)卷繞機(jī)的電芯吸塵裝置，包括框體，所述框體內(nèi)部下表面四個(gè)拐角處固定有第一彈簧，四個(gè)所述第一彈簧上表面固定有承重板，所述承重板兩側(cè)均固定有第一滑塊，所述框體內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑塊位于所述第一滑槽內(nèi)部，所述承重板內(nèi)部下表面開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑塊，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置框體、第一彈簧、第一滑槽、第一滑塊、承重板、第二滑槽、第二滑塊、儲(chǔ)塵箱、電機(jī)、螺紋桿、盒體、單片機(jī)、鐵塊，實(shí)現(xiàn)了在灰塵達(dá)到一定重量時(shí)，單片機(jī)控制電機(jī)將儲(chǔ)塵箱送出承載板且吸塵器自動(dòng)關(guān)閉的功能，減輕工作人員壓力，提高工作效率。

測(cè)試鋰電池隔膜穿刺強(qiáng)度的穿刺裝置 976     

 0

一種測(cè)試鋰電池隔膜穿刺強(qiáng)度的穿刺裝置，包括檢測(cè)支架，所述檢測(cè)支架包括上基座、導(dǎo)桿以及下基座；所述下基座的表面垂直設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端上基座，所述導(dǎo)桿的外壁滑動(dòng)安裝有滑座，所述滑座的底面中心處垂直設(shè)有頂針，所述頂針的底端外壁可拆卸安裝有上夾具，所述上夾具的底部安裝有下夾具，所述下夾具的頂端設(shè)有外徑相同的隔膜，所述隔膜嵌入于上夾具內(nèi)，所述下夾具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形陣列分布的導(dǎo)氣孔；本實(shí)用新型隔膜放置在下夾具上時(shí)受力更均勻，與夾具的貼合效果更好，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。

鋰離子電池封裝機(jī) 1095     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池封裝機(jī)，涉及電池封裝機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有封裝固定夾持機(jī)構(gòu)使用不便，且由于自由度多夾持不穩(wěn)定，位置出現(xiàn)偏差造成封裝效果差，工作效率低等問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括操作板，所述操作板的上方安裝有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的頂部固定安裝有第一推桿電機(jī)，所述第一推桿電機(jī)的輸出端連接有第二推桿電機(jī)，所述第二推桿電機(jī)的輸出端的底部連接有夾持架，所述夾持架的下方安裝有弧形板。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，對(duì)電池和連接頭的對(duì)應(yīng)精準(zhǔn)快速，使得封裝作業(yè)更高效，且電池位置確定方法便捷，適合不同型號(hào)大小的電池進(jìn)行封裝作業(yè)的位置固定，適合進(jìn)行推廣使用。

鎳鈷錳酸鋰三元電池材料過(guò)篩裝置 698     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鎳鈷錳酸鋰三元電池材料過(guò)篩裝置，包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩組滑架桿部件，滑架桿部件具有兩個(gè)上下間隔設(shè)置的滑架桿；上、下所述滑架桿之間固定連接有若干個(gè)左右間隔設(shè)置的支撐桿；滑架桿之間滑動(dòng)連接有篩料件；篩料件包括上篩框，所述上篩框內(nèi)固定連接有若干個(gè)上下間隔設(shè)置的篩網(wǎng)；篩料件還包括位于上篩框下方的收集料框；上篩框與收集料框的左右側(cè)壁之間固定連接有端部裝配板，所述端部裝配板上均裝配連接有推動(dòng)氣缸。實(shí)現(xiàn)快速加工過(guò)篩處理電池材料。采用上述裝置部件設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行快速過(guò)篩，且過(guò)篩后的物料能夠進(jìn)入到收集料框中方便收集，有效提高了物料的加工生產(chǎn)效率。

鋰電芯用膠水?dāng)嚢铏C(jī) 966     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電芯用膠水?dāng)嚢铏C(jī)，包括主罐體，所述主罐體的下部設(shè)有支腿，所述主罐體的上部焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿主罐體焊接有主軸，所述主軸的外側(cè)焊接有攪拌葉片，所述主罐體的右上側(cè)通過(guò)螺紋連接有蓋子，所述主罐體的左上側(cè)連接有排氣管，所述主罐體的左側(cè)焊接有第一支撐板，本實(shí)用新型帶有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主軸和攪拌葉片進(jìn)行攪拌，打開(kāi)第二風(fēng)扇的電源，外界的空氣通過(guò)風(fēng)箱右側(cè)的通孔進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)，繼而通過(guò)粗網(wǎng)過(guò)濾層、活性炭層、HEPA過(guò)濾層和進(jìn)氣管進(jìn)入弧形管內(nèi)，繼而通過(guò)短管排入主罐體內(nèi)，從而起到從下向上翻動(dòng)主罐體內(nèi)的膠水的作用，使得主罐體內(nèi)的膠水?dāng)嚢栊Ч^好。

鋰離子電池加工用真空攪拌機(jī) 856     

 0

鋰離子電池加工用真空攪拌機(jī)，包括底板，所述底板頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)撐板，所述底板側(cè)邊四角均固定有防護(hù)塊，所述底板一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹接槽，所述底板遠(yuǎn)離所述凹接槽一側(cè)連接有外接機(jī)構(gòu)，所述底板頂面開(kāi)設(shè)有置物槽，所述底板靠近所述置物槽一側(cè)設(shè)置有用于穩(wěn)定分離所述底板的定推機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將備用電源放置在轉(zhuǎn)撐板上加工，并利用底板上側(cè)邊的外接機(jī)構(gòu)和另一個(gè)加工托板的凹接槽配合連接，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)加工托板上的備用電源進(jìn)行同步運(yùn)輸加工，也能分開(kāi)逐個(gè)進(jìn)行運(yùn)輸加工，保證了加工效率。

錳酸鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉末混合設(shè)備 690     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳酸鋰電池正極材料生產(chǎn)用粉末混合設(shè)備，包括箱體、混合機(jī)本體和底座，所述底座的底部固定安裝有車(chē)輪，所述底座的頂部通過(guò)限位板固定安裝有混合機(jī)本體，所述混合機(jī)本體的頂部固定安裝有料箱，所述料箱的兩側(cè)固定安裝有支撐桿，且支撐桿的兩側(cè)固定安裝有吊環(huán)，所述支撐桿的頂部固定安裝有擋灰板，所述擋灰板的底部固定安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有蓄電池組，所述箱體的兩側(cè)固定安裝有照明燈，所述混合機(jī)本體一側(cè)的底座頂部固定安裝有推扶手。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用過(guò)程中具有便于移動(dòng)，照明效果好以及穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化使用過(guò)程。

用于通信基站的異口磷酸鐵鋰電池組機(jī)箱 891     

 0

用于通信基站的異口磷酸鐵鋰電池組機(jī)箱，包括所述裝配室的開(kāi)口處可拆卸連接有面板，所述面板的內(nèi)部嵌入有放電接頭和充電接頭，所述放電接頭、所述充電接頭均電性連接至所述電池管理部件，所述放電接頭、所述充電接頭呈異口結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述機(jī)箱外殼的頂部連接有上蓋，所述上蓋的長(zhǎng)度大于所述機(jī)箱外殼的長(zhǎng)度，所述上蓋靠近所述面板的一端底面垂直設(shè)有擋板，所述擋板與所述面板的外壁貼合；本實(shí)用新型機(jī)箱內(nèi)部分為電池容納室和裝配室兩個(gè)單獨(dú)的區(qū)域，使得后續(xù)的擴(kuò)容、改進(jìn)更為方便，電氣元件互不干擾，可靠性更高、散熱效果更好；機(jī)箱通過(guò)多個(gè)模塊拼裝而成，維修更為方便；機(jī)箱可滿(mǎn)足落地、壁掛、機(jī)柜等多樣的安裝方式。

鋰離子電池高鎳三元材料水洗分離裝置 920     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池高鎳三元材料水洗分離裝置，其特征在于，包括入料機(jī)構(gòu)、水洗筒、過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)連接所述水洗筒的頂部，所述水洗筒的側(cè)壁具有多個(gè)均勻設(shè)置的高壓噴水孔，所述高壓噴水孔與高壓水源連接，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)安裝在所述水洗筒內(nèi)部，并位于水洗筒的底部。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用性入料速度保持穩(wěn)定，水壓保持穩(wěn)定，即可保證物料與水的接觸時(shí)間固定、均勻、合理；且無(wú)需壓濾機(jī)，節(jié)省了開(kāi)支。

鋰電池加工用外殼上料裝置 660     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用外殼上料裝置，包括支撐板和放置腔，所述電機(jī)輸出軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有絲桿，所述直線(xiàn)導(dǎo)軌通過(guò)移動(dòng)塊安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第二橫板的上端分別設(shè)置有氣缸和真空泵，所述第二橫板的下端設(shè)置有圓筒，所述圓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有磁力棒，所述第二電動(dòng)伸縮桿的上端固定安裝有移動(dòng)板，所述支撐板的上端一側(cè)分別設(shè)置有壓焊器和焊臺(tái)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置于氣缸和真空泵，氣缸通過(guò)氣管連接有吸嘴，真空泵通過(guò)氣管連接有圓筒，圓筒內(nèi)設(shè)置有磁力棒，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，取代以前的人工上料方式，不僅能避免對(duì)工作人員造成傷害，而且在一定程度上提高了工作效率。

鋰電芯鋼殼干燥箱 722     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電芯鋼殼干燥箱，包括箱體，所述箱體外側(cè)鉸接有箱門(mén)，所述箱體內(nèi)部?jī)蓚?cè)內(nèi)壁均固定連接有支撐座，所述支撐座上方設(shè)有置物盤(pán)，所述箱體上方開(kāi)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口下方安裝有風(fēng)扇，所述箱體內(nèi)部上方安裝有陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)部開(kāi)有空腔，所述空腔內(nèi)部安裝有電加熱絲，所述箱體內(nèi)部底端和陶瓷板下方一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩。通過(guò)風(fēng)扇抽取外界的空氣把陶瓷板內(nèi)部加熱的電加熱絲上的熱氣吹入至托盤(pán)上，對(duì)托盤(pán)上的鋼殼進(jìn)行干燥處理，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽取箱體內(nèi)部底端的熱氣至箱體上方被再次利用，同時(shí)也加快了箱體內(nèi)部的熱空氣循環(huán)，提高鋼殼的風(fēng)干效率。

溴化鋰制冷機(jī)反沖洗裝置 838     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種溴化鋰制冷機(jī)反沖洗裝置，包括底座和制冷機(jī)本體，所述底座內(nèi)部底端的兩側(cè)安裝有滑軌，且滑軌的頂端安裝有固定底塊，所述固定底塊的頂端安裝有制冷機(jī)本體，所述底座內(nèi)部設(shè)置有用于傳動(dòng)所述制冷機(jī)本體的移位機(jī)構(gòu)，所述制冷機(jī)本體一側(cè)安裝有與蒸發(fā)器輸入端連接的第一進(jìn)水管，且第一進(jìn)水管內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部銅管清理的第一反向沖洗機(jī)構(gòu)，所述制冷機(jī)本體的一端安裝有與吸收機(jī)輸入端相連接的第二進(jìn)水管，且第二進(jìn)水管內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)吸收機(jī)內(nèi)部銅管清理的第二反向沖洗機(jī)構(gòu)；采用本技術(shù)方案，通過(guò)打開(kāi)第一反沖閥門(mén)，接著利用第一排水管處水壓反向流動(dòng)，對(duì)制冷機(jī)本體內(nèi)部的蒸發(fā)器銅管進(jìn)行反向沖洗。

鋰電池電解液攪拌裝置 916     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液攪拌裝置，包括罐體，所述罐體上方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿貫穿于罐體頂部，且攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于罐體頂部，所述攪拌桿外側(cè)套接有套環(huán)，所述套環(huán)外側(cè)固定連接有攪拌葉，所述罐體內(nèi)壁中部安裝有支撐座若干組。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)攪拌桿上的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)使得罐體內(nèi)部的電解液進(jìn)行攪拌，攪拌好后能夠把物料進(jìn)行輸出，等待內(nèi)部物料輸出后，進(jìn)水管與外界增壓泵連接，第一噴頭和第二噴頭分別對(duì)罐體的上方和下方進(jìn)行噴水清洗，使得罐體內(nèi)壁殘留的電解液被清洗，保證罐體內(nèi)部的清潔，便于下一次電解液的加工使用。

對(duì)鋰電池組進(jìn)行電壓和溫度測(cè)量的裝置 725     

 0

本實(shí)用新型涉及電池測(cè)量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)鋰電池組進(jìn)行電壓和溫度測(cè)量的裝置。其技術(shù)方案包括：底板、凹槽板、傳送機(jī)構(gòu)、橫板、桶體、控制面板、蝸桿與電機(jī)，所述桶體中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放置盤(pán)，放置盤(pán)的下方設(shè)有齒輪，齒輪的一側(cè)設(shè)有半齒輪，半齒輪的上方設(shè)有蝸輪，蝸輪的一側(cè)設(shè)置有蝸桿，蝸桿的一端安裝有傳動(dòng)輪一，所述傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有雙槽傳動(dòng)輪與傳動(dòng)輪二。本實(shí)用新型通過(guò)各種結(jié)構(gòu)的組合使得本裝置在對(duì)電池組進(jìn)行測(cè)量時(shí)，能夠?qū)Υ郎y(cè)量的電池組進(jìn)行自動(dòng)的定量上料與卸料，取代傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)，從而方便工作人員對(duì)電池組進(jìn)行快速測(cè)量，提高工作效率。

鋰電池極耳焊接裝置 848     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池極耳焊接裝置，包括焊接電池定位機(jī)構(gòu)，焊接電池定位機(jī)構(gòu)包括前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的鎖板；鎖板包括水平部，水平部的兩端一體成型有傾斜設(shè)置的斜板部；水平部的左端部之間以及右端部之間均裝配連接有雙活塞氣缸；水平部的兩端之間分別滑動(dòng)連接有機(jī)架滑桿，機(jī)架滑桿之間固定連接有若干個(gè)U形載板，U形載板上設(shè)有夾緊結(jié)構(gòu)；夾緊結(jié)構(gòu)包括分別開(kāi)設(shè)在U形載板上的矩形口，矩形口內(nèi)固定連接有水平滑螺桿，所述水平滑螺桿上滑動(dòng)連接有一對(duì)定位夾板，所述水平滑螺桿上螺紋連接有定位在定位夾板外側(cè)壁上的擠壓螺母。采用上述裝置部件設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)在極耳焊接電池過(guò)程中，將電池進(jìn)行充分夾持穩(wěn)固，能夠根據(jù)電池高度、寬度調(diào)節(jié)按壓。

鋰離子電池生產(chǎn)用貼片裝置 959     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用貼片裝置，包括主體、第一滾軸和第二滾軸，所述主體內(nèi)部一側(cè)的一端固定連接有第二伺服電機(jī)，且第二伺服電機(jī)的一側(cè)固定連接有第二滾軸，所述第二滾軸的一側(cè)固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的頂端活動(dòng)連接有第一齒輪，且第一齒輪的一側(cè)固定連接有第一滾軸，所述主體底端內(nèi)部的兩端均固定連接有液壓伸縮桿。本實(shí)用新型通過(guò)在穩(wěn)定內(nèi)螺紋的內(nèi)部活動(dòng)連接有第二螺紋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺紋桿，第二螺紋桿與穩(wěn)定內(nèi)螺紋之間構(gòu)成螺紋連接，可帶動(dòng)支撐板進(jìn)行升降，滑槽與穩(wěn)定滑塊之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，對(duì)支撐板進(jìn)行穩(wěn)定，使支撐板平穩(wěn)的進(jìn)行升降，提升基材的高度，使貼片接觸更緊。

測(cè)試鋰電池隔膜穿刺強(qiáng)度的穿刺裝置及方法 660     

 0

一種測(cè)試鋰電池隔膜穿刺強(qiáng)度的穿刺裝置，包括檢測(cè)支架，所述檢測(cè)支架包括上基座、導(dǎo)桿以及下基座；所述下基座的表面垂直設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端上基座，所述導(dǎo)桿的外壁滑動(dòng)安裝有滑座，所述滑座的底面中心處垂直設(shè)有頂針，所述頂針的底端外壁可拆卸安裝有上夾具，所述上夾具的底部安裝有下夾具，所述下夾具的頂端設(shè)有外徑相同的隔膜，所述隔膜嵌入于上夾具內(nèi)，所述下夾具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形陣列分布的導(dǎo)氣孔；本發(fā)明隔膜放置在下夾具上時(shí)受力更均勻，與夾具的貼合效果更好，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。

鋰電池用鋁箔分切設(shè)備及其工作方法 994     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用鋁箔分切設(shè)備及其工作方法，包括托載臺(tái)、電機(jī)一和若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)，所述托載臺(tái)上方兩端均設(shè)置有安裝板，其中一個(gè)安裝板中部套接有電機(jī)一。本發(fā)明的有益效果是：推切座上的液壓缸二通過(guò)液壓柱二帶動(dòng)切刀向下活動(dòng)，通過(guò)切刀將鋁箔切段，被切落的鋁箔落裝入落盒中存放，該設(shè)備對(duì)鋁箔分切工作的自動(dòng)化程度高，且通過(guò)絲杠上安裝的若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)分別對(duì)鋁箔進(jìn)行分切處理，極大的提高了該設(shè)備對(duì)鋁箔分切的效率；鋁箔在移動(dòng)至頂板靠近掛架的一端時(shí)，液壓缸一通過(guò)液壓柱一推動(dòng)壓板向下移動(dòng)，通過(guò)壓板貼壓鋁箔，通過(guò)兩個(gè)隔板分別夾擋鋁箔兩側(cè)，使鋁箔的移動(dòng)軌跡更精準(zhǔn)，且極大的提高了切刀對(duì)鋁箔切割的精度和質(zhì)量。

提高鋰硫電池循環(huán)性能的正極多硫緩沖層制備方法及應(yīng)用 974     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰硫電池循環(huán)性能的正極多硫緩沖層制備方法及應(yīng)用，涉及電極材料處理技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯均勻分散于辛胺溶液后，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均勻后，于180～200℃，反應(yīng)12～36h后，獲得前驅(qū)體；再將前驅(qū)體清洗、干燥，在氫氣與惰性氣體的混合氣氛中，于380～450℃退火還原1.5～3h，獲得MoSe2@rGO復(fù)合材料；將MoSe2@rGO復(fù)合材料置于研磨體中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均勻，得到黑色漿料，隨后將黑色漿料涂覆于預(yù)處理的鋁箔上，真空干燥，即得正極多硫緩沖層。本發(fā)明提供的多硫緩沖層材料可以降低涂層與正極之間的界面阻抗、促進(jìn)放電產(chǎn)物向活性硫的可逆轉(zhuǎn)化，從而提高活性硫利用率和電池整體性能。

圓柱鋰電池生產(chǎn)設(shè)備 841     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓柱鋰電池生產(chǎn)設(shè)備，包括底座，底座的前后兩側(cè)均垂直設(shè)有垂直部；垂直部之間裝配有物料夾持部件；物料夾持部件均包括前后間隔設(shè)置的物料夾持桿，物料夾持桿相互朝向的側(cè)壁上均裝配連接有若干個(gè)左右間隔設(shè)置的工件夾持塊；工件夾持塊上均開(kāi)設(shè)有夾持凹槽。物料夾持部件還包括裝配在物料夾持桿上的推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的缸筒上裝配有U形架，U形架的左右兩端均固定連接在物料夾持桿上；U形架上裝配有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接在U形架上；旋轉(zhuǎn)電機(jī)裝配在垂直部上；底座的頂部中心部位裝配有與物料夾持部件對(duì)應(yīng)的上料部件。

鋰電芯加工生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置 763     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電芯加工生產(chǎn)用點(diǎn)焊裝置，包括點(diǎn)焊操作臺(tái)，所述點(diǎn)焊操作臺(tái)頂部設(shè)有防護(hù)罩上設(shè)有安裝箱，所述防護(hù)罩左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)垂向矩形安裝槽內(nèi)傳動(dòng)連接的垂向絲桿通過(guò)絲桿螺母與第一固定座傳動(dòng)連接，所述第一固定座上的焊機(jī)安裝座上設(shè)有鏡像設(shè)置的自動(dòng)焊機(jī)，所述點(diǎn)焊操作臺(tái)的頂部設(shè)有縱向矩形安裝槽，所述縱向矩形安裝槽內(nèi)傳動(dòng)連接的縱向絲桿通過(guò)絲桿螺母與第二固定座傳動(dòng)連接，所述第二固定座的頂部固定設(shè)有縱向設(shè)置的U形支撐座，所述U形支撐座頂部四個(gè)立桿的上下兩端均固定設(shè)有夾緊電池夾具的夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型點(diǎn)焊方便快速且生產(chǎn)效率高。