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本發(fā)明屬于潤滑油材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫潤滑油;各原料重量組份為:2#鋰基脂、磷酸三甲苯酯、石墨、速溶耐酸堿透明增稠粉、拉絲粉、色素及防腐劑;本發(fā)明配伍之間協(xié)同配合,結(jié)合整個制備工藝的共同作用,改善了石墨的分散性,提高了潤滑油耐高溫性能和穩(wěn)定性,還提高了耐磨性,改善了粘度;原料廉價(jià)易得,無需使用石墨烯就能夠具有較好的耐高溫性能,大大降低了生產(chǎn)成本;可在高速、高溫、高壓及各種惡劣工況下工作,避免潤滑劑的長時(shí)間使用導(dǎo)致的失效,降低更換頻率;摩擦系數(shù)減小,功率損耗低,穩(wěn)定性好,長時(shí)間放置不變質(zhì),可在高溫和超低溫以及化學(xué)介質(zhì)中使用而保持潤滑性能不變;具有較高的承載能力,并延長設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種太陽能采暖與制冷系統(tǒng),包括:太陽能集熱器(1)、太陽能循環(huán)泵(2)、循環(huán)水泵(3)、冷卻水泵(4)、溴化鋰制冷機(jī)(5)、儲水箱(6)、冷卻塔(7)、熱水泵(8)和溫度控制系統(tǒng)。解決了利用太陽能對建筑物冬季采暖、夏季制冷的技術(shù)問題,達(dá)到了節(jié)約能源、增加效益、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種肝素鈉中多硫酸軟骨素和硫酸皮膚素的高靈敏度檢測方法,其采用梯度洗脫方法進(jìn)行洗脫,CIM-QA整體柱,整體柱的直徑為12mm,整體柱的高度為3mm;流動相A為超純水,流動相B為高純水的混合溶液,該混合溶液由磷酸鋰、二甲基甲酰胺、乙二醇和高純水形成。本發(fā)明所述的高靈敏檢測方法具有設(shè)備投入較低,檢測成本低,而且操作簡單的特點(diǎn),而且檢測靈敏度高,檢測時(shí)間短,重現(xiàn)性好,可隨時(shí)對多硫酸軟骨素和硫酸皮膚素進(jìn)行跟蹤檢測,適用于大規(guī)模生產(chǎn)中的質(zhì)量控制。
本發(fā)明提出一種雙氟代碳酸乙烯酯的制備方法,屬于鋰電池電解液添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域,所述雙氟代碳酸乙烯酯的制備方法,包括如下步驟:S1.將碳酸乙烯酯、導(dǎo)電劑和無水氟化氫混合,形成電解液;S2.將所述電解液在?10℃~20℃,3V~5V的條件下進(jìn)行一次電解,得到第一電解物;S3.將所述第一電解物在?10℃~20℃,5V~7.5V,電流密度為20~40 mA/cm2的條件下,進(jìn)行二次電解,得到雙氟代碳酸乙烯酯。本發(fā)明提供的制備方法,制備DFEC時(shí),轉(zhuǎn)化率和選擇性高,且產(chǎn)品易提純,工藝簡單、易操作、更加適于工業(yè)化推廣及應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種雙驅(qū)雙動力智能旋耕機(jī),實(shí)現(xiàn)了智能實(shí)時(shí)實(shí)施控制犁深和平整度,克服了傳動旋耕機(jī)動力不足的問題,實(shí)現(xiàn)了旋耕機(jī)的動力單元的智能分布式控制;是由整車單元、犁具單元組成的,整車單元是由控制柜、鋰電池組、車身底盤、發(fā)動機(jī)、電動推桿、推桿上銷軸、推桿下銷軸、推桿耳板、減速舵機(jī)、舵機(jī)驅(qū)動輪、皮帶、皮帶主動輪、車身姿態(tài)傳感器、右前輪系統(tǒng)、右側(cè)履帶緩沖機(jī)構(gòu)、右后輪系統(tǒng)、右履帶輪系統(tǒng)、左前輪系統(tǒng)、左側(cè)履帶緩沖機(jī)構(gòu)、左后輪系統(tǒng)和左履帶輪系統(tǒng)組成的。
本發(fā)明提出電子級丙酸酯的制備方法及其所得產(chǎn)品和應(yīng)用,屬于有機(jī)溶劑提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備得到的電子級丙酸酯的純度大于99.99%、醇含量小于20ppm、酸含量小于20ppm、水分含量小于10ppm,能夠應(yīng)用于鋰電池電解液中。
本發(fā)明為一種卷繞式鈉離子電池的制作方法,包括以下步驟:(1)、制成正極漿料;(2)、制成負(fù)極漿料;(3)、將所述正極漿料均勻涂覆在金屬集流體表面,干燥后制得正極電極;(4)、將所述負(fù)極漿料均勻涂覆在金屬集流體表面,干燥后制得負(fù)極電極;(5)、將正極電極進(jìn)行軋制;得到正極極片;(6)、將負(fù)極電極進(jìn)行軋制;得到負(fù)極極片;(7)、分切出多孔隔離膜;(8)、將正極極片、負(fù)極極片和多孔隔離膜卷繞在一起,加熱干燥后加入電解液,靜置,封裝后即得到鈉離子電池單體;將多個鈉離子電池單體通過串、并連接,即得到鈉離子電池。本發(fā)明制作出的卷繞式鈉離子電池,替代了傳統(tǒng)的鋰電池,同時(shí)具有能量密度高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種游梁式抽油機(jī)軸承故障監(jiān)測裝置,涉及抽油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括軸承端蓋,軸承端蓋外端面固定安裝有專用防爆盒;軸承端蓋內(nèi)端軸承壓圈處開設(shè)有溫度傳感器安裝孔;軸承端蓋側(cè)面開設(shè)有振動傳感器安裝孔;專用防爆盒內(nèi)安裝設(shè)置有智能數(shù)據(jù)采集控制器,包括智能數(shù)據(jù)采集控制電路板以及傳感器接線端子、處理器模塊、報(bào)警接線端子、電池接線端子和天線接線端子;專用防爆盒內(nèi)還安裝設(shè)置有鋰電池、無線通信模塊和拾音器。本發(fā)明裝置現(xiàn)場安裝簡單,溫度傳感器的安裝位置在軸承端蓋內(nèi)部,能較真實(shí)的反映軸承實(shí)際溫度,通過振動、溫度、噪音三參數(shù)綜合反映軸承的運(yùn)行狀態(tài),大大提高了軸承故障診斷的準(zhǔn)確率。
本發(fā)明提出二甲基乙酰胺在制備氟代碳酸乙烯酯中的應(yīng)用,屬于鋰離子電池電解液的制備技術(shù)領(lǐng)域。在不使用催化劑制備氟代碳酸乙烯酯時(shí),按重量百分比計(jì),所述氟代碳酸乙烯酯的產(chǎn)率在87%以上。本發(fā)明合成氟代碳酸乙烯酯不需要加入催化劑,能有效控制成本,且二甲基乙酰胺熱穩(wěn)定強(qiáng),達(dá)到沸點(diǎn)不會分解,便于回收再利用。
兒科檢查輔助裝置,屬于醫(yī)療用具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是:兒科檢查輔助裝置,包括架體,其特征在于在架體下側(cè)設(shè)有移動底盤,移動底盤右側(cè)設(shè)有電源盒,電源盒內(nèi)設(shè)有鋰電池組,電源盒右側(cè)設(shè)有充電控制器,充電控制器右側(cè)設(shè)有外接電源線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,在兒科為兒童進(jìn)行檢查時(shí)操作簡便、省時(shí)省力,減輕了醫(yī)務(wù)人員的工作難度。
本發(fā)明涉及一種肝素鈉中多硫酸軟骨素的高靈敏度檢測方法。本發(fā)明包括以下步驟:1)樣品液的配制:稱取肝素鈉樣品;2)標(biāo)準(zhǔn)品溶液的配制:分別用純化水將系統(tǒng)適用性標(biāo)準(zhǔn)品、肝素鈉鑒別標(biāo)準(zhǔn)品和多硫酸軟骨素標(biāo)準(zhǔn)品溶成溶液;3)緩沖溶液的配制:在容量瓶中配制磷酸鹽緩沖液或磷酸鋰緩沖液;4)選擇熔融石英毛細(xì)管,在磷酸鹽緩沖液中,對肝素鈉系統(tǒng)適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)品和肝素鈉鑒別標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行進(jìn)樣分析,肝素鈉系統(tǒng)適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)品的肝素鈉峰和多硫酸軟骨素峰可完全分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):檢測靈敏度高,檢測時(shí)間短,操作簡便,重現(xiàn)性好;可有效控制肝素鈉中的多硫酸軟骨素,有利于進(jìn)一步提升肝素鈉產(chǎn)品質(zhì)量,避免肝素鈉污染事件的再次發(fā)生。
本發(fā)明提供一種采油信息化無線儀表配置調(diào)試裝置,包括裝置本體,維護(hù)孔,顯示屏機(jī)構(gòu),固定連接塊,掛接孔,可轉(zhuǎn)動防滑維護(hù)蓋結(jié)構(gòu),可夾持吸附移動座結(jié)構(gòu),可吸附遮擋導(dǎo)送架結(jié)構(gòu),可拆卸掛接攜帶環(huán)結(jié)構(gòu),電源適配器機(jī)構(gòu),電源管理模塊,鋰電池機(jī)構(gòu),穩(wěn)壓電路板機(jī)構(gòu),無線傳輸模塊和ZigBee模塊,所述的裝置本體的正表面下部中間位置開設(shè)有維護(hù)孔;所述的裝置本體的正表面上部中間位置螺栓連接有顯示屏機(jī)構(gòu)。本發(fā)明轉(zhuǎn)動蓋,連接板,翼形螺栓,裝置本體和維護(hù)孔的設(shè)置,有利于在使用的過程中松開翼形螺栓,然后推動轉(zhuǎn)動蓋進(jìn)行轉(zhuǎn)動,方便在使用的過程中對裝置本體內(nèi)部的電器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)以及檢修工作。
本發(fā)明提供了一種石墨烯導(dǎo)電漿料的制備方法,包括以下步驟,首先將石墨分散液在超聲的條件下進(jìn)行剝離后,再分離,得到石墨烯納米片;然后將上述步驟得到的石墨烯納米片、分散劑和溶劑進(jìn)行混合后,得到預(yù)漿料;最后將上述步驟得到的預(yù)漿料進(jìn)行砂磨打漿后,得到石墨烯導(dǎo)電漿料。本發(fā)明選擇了低溫常壓的液相剝離法,采用石墨?溶劑混合?超聲分散?濕法砂磨的方法,先制備石墨烯納米片,然后再制備流動的石墨烯導(dǎo)電漿料,能夠在溫和條件下快速、低成本地制備石墨烯。而且本發(fā)明制備的石墨烯具有完整的片層結(jié)構(gòu),沒有進(jìn)行表面修飾,保持二維片層的本征特點(diǎn),具有高導(dǎo)電性、高流動性的特點(diǎn),可作為導(dǎo)電添加劑在鋰電池、超級電容器、導(dǎo)電涂層等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及玻璃陶瓷,具體涉及一種含鎢酸鋅晶相的熒光玻璃陶瓷。熒光玻璃陶瓷,包含以下組分:(1)二氧化硅:50?72%;(2)氧化鋰:8?22%;(3)鎢酸鋅:0.1?12%;(4)成核劑:1?5%;(5)添加劑:1?15%;(6)著色劑:0?3%。本發(fā)明提供的玻璃陶瓷在紫外光下顯示與天然牙齒相當(dāng)?shù)臒晒?,并且能夠模擬天然牙的熒光效果與顏色特征。
本發(fā)明提供一種海洋石油平臺污染情況監(jiān)控裝置,包括移動塊,橫向架,推動模塊,旋轉(zhuǎn)模塊,安裝框,防側(cè)翻保護(hù)裝置,PH檢測模塊,限位繩架結(jié)構(gòu),可充電鋰電池,處理單元,定位模塊,太陽能發(fā)電模塊,無線通訊模塊,攝像裝置,海水收集裝置和深水檢測裝置,所述的橫向架螺栓安裝在移動塊的下部;所述的推動模塊螺栓安裝在橫向架的左右兩側(cè);所述的旋轉(zhuǎn)模塊嵌入在移動塊的中上部;所述的安裝框螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)模塊的上部輸出軸上。本發(fā)明橡膠氣囊膠接在防護(hù)板的一側(cè),同時(shí)設(shè)置在儲存框的內(nèi)側(cè),有利于在水面薄涼較大時(shí)向橡膠氣囊內(nèi)充氣,從而增加該裝置的浮力,且避免在風(fēng)浪較大時(shí)產(chǎn)生側(cè)翻的問題。
本發(fā)明提供了一種碳酸乙烯酯提純工藝,包括以下步驟,首先將碳酸乙烯酯粗品送入連續(xù)精餾工藝,頂部脫除輕組分雜質(zhì),底部脫除重組分雜質(zhì),側(cè)線采出碳酸乙烯酯中間提純品;然后將上述步驟得到的碳酸乙烯酯中間提純品經(jīng)緩沖后,送入間歇精餾工藝,加熱后建立氣液平衡后頂部脫除輕組分物質(zhì),側(cè)線采出碳酸乙烯酯產(chǎn)品。本發(fā)明將粗碳酸乙烯酯物料,經(jīng)過連續(xù)精制塔精制,塔頂、塔底分別采出輕重組分雜質(zhì),側(cè)線采出碳酸乙烯酯物料,再進(jìn)入間歇精餾塔進(jìn)一步精制,間歇精餾塔塔頂采出輕組分雜質(zhì)后,最終在側(cè)線采出碳酸乙烯酯產(chǎn)品,并且各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足鋰離子電池電解液溶劑應(yīng)用的指標(biāo)要求。
本發(fā)明提供了一種石墨烯導(dǎo)電漿料的制備方法,包括以下步驟,首先將石墨分散液在超聲的條件下進(jìn)行剝離后,再分離,得到石墨烯納米片;然后將上述步驟得到的石墨烯納米片、分散劑和溶劑進(jìn)行混合后,得到預(yù)漿料;最后將上述步驟得到的預(yù)漿料進(jìn)行均質(zhì)打漿后,得到石墨烯導(dǎo)電漿料。本發(fā)明選擇了低溫常壓的液相剝離法,采用石墨?溶劑混合?超聲分散?高壓均質(zhì)的方法,先制備石墨烯納米片,然后再制備穩(wěn)定的石墨烯導(dǎo)電漿料,能夠在溫和條件下快速、低成本地制備石墨烯。而且本發(fā)明制備的石墨烯具有完整的片層結(jié)構(gòu),沒有進(jìn)行表面修飾,保持二維片層的本征特點(diǎn),具有高導(dǎo)電性、高穩(wěn)定性的特點(diǎn),可作為導(dǎo)電添加劑在鋰電池、超級電容器、導(dǎo)電涂層等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及二硅酸鋰玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種兼具良好半透光性、優(yōu)異機(jī)械性能、高成品率的玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)體及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過控制原材料的粒度、含量關(guān)系以及玻璃粉的粒度,加速玻璃融化,提升其析晶能力,所得玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)體具有良好的半透光性,透光率≥50%,可以很好的模擬自然牙的光澤和透光性;具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,其三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度至少大于420MPa,優(yōu)選大于460MPa;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,一致性良好,成品率≥99%;同時(shí),該方法不需要增加其他種類的原材料,也不需要復(fù)雜的加工工藝,大大降低高品質(zhì)玻璃陶瓷的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提出一種二氟磷酸銨的合成方法,屬于鋰電池添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述二氟磷酸銨的合成方法,包括如下步驟:1)將氟化銨鹽進(jìn)行脫水,得到無水氟化銨鹽;2)將所述無水氟化銨鹽進(jìn)行球磨,得到活化氟化銨鹽;3)控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在0~5℃,將所述活化氟化銨鹽、無水五氧化二磷和無水溶劑置入反應(yīng)釜內(nèi),加入催化劑,在反應(yīng)釜內(nèi)通入惰性氣體,升溫至60~90℃,進(jìn)行反應(yīng),得到二氟磷酸銨。本發(fā)明提供的二氟磷酸銨的合成方法制備得到的產(chǎn)品純度高、收率高,且反應(yīng)穩(wěn)定。
本發(fā)明提供一種乙二醇雙(丙腈)醚粗品合成方法及裝置,涉及鋰離子電池電解液添加劑領(lǐng)域,丙烯腈罐稱重模塊與丙烯腈罐相連,丙烯腈罐通過管線與丙烯腈罐底泵相連,丙烯腈罐底泵的輸出端與合成釜相連,乙二醇罐稱重模塊與乙二醇罐相連,乙二醇罐與乙二醇罐底泵相連,乙二醇罐底泵的輸出端通過管線與合成釜相連,合成釜的上部與冷熱一體機(jī)相連,冷熱一體機(jī)的輸出端通過管線與合成釜的底部相連,合成釜的頂端與催化劑罐連接,合成釜的頂端與后處理劑罐連接,該裝置設(shè)備工藝簡單,自動化程度高,能耗低,收率高,獲得的粗品易提純,同時(shí)通過設(shè)備的選擇與搭建,裝置之間的聯(lián)鎖以及參數(shù)的調(diào)節(jié)控制,可以大大提高產(chǎn)物的收率,同時(shí)生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明涉及一種抗磨修復(fù)型高速專用軸承脂及生產(chǎn)方法,其技術(shù)方案是:500SN基礎(chǔ)油50.72份、350SN基礎(chǔ)油42份、12羥基硬脂酸5.54份、氫氧化鋰2.0份、硼酸1.0份、癸二酸1.9份、蒸餾水2份、二烷基二硫代磷酸鋅2.1份、納米二氧化硅0.03份、雙十二烷基硒0.03份、納米銅0.02份、抗泡劑0.01份、氟化硼0.03份、磷酸三乙脂油性劑0.14份、亞磷酸二正丁酯0.42份。有益效果是:經(jīng)過試驗(yàn)得出,本發(fā)明的滴點(diǎn)大于280度,四球試驗(yàn)的PB值大于980N,Pd值大于4900N,其抗磨修復(fù)能力強(qiáng),具有良好的泵送能力,良好的抗水性,較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種石墨烯粉體,所述石墨烯粉體由石墨經(jīng)過超臨界流體狹縫噴射剝離后得到。本發(fā)明通過超臨界液相狹孔剝離技術(shù),能在低成本、無污染的條件下制備厚度較薄、片徑較小的石墨烯,更加有利于后續(xù)將石墨烯均勻分散在油相或水相中,制備成鋰離子電池用小片徑石墨烯導(dǎo)電漿料。本發(fā)明提供的小片徑石墨烯導(dǎo)電漿料,能夠?qū)崿F(xiàn)石墨烯納米化,盡可能提高電子電導(dǎo),降低離子電阻,在保證電池性能的前提下,盡可能降低導(dǎo)電劑用量,提高活性物質(zhì)用量,增加電池能量密度。而且制備方法成本低、條件溫和無污染,易于控制,更加適于工業(yè)化推廣及應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種乙二醇雙(丙腈)醚連續(xù)化提純方法及裝置,涉及鋰離子電池電解液添加劑領(lǐng)域,該一種乙二醇雙(丙腈)醚連續(xù)化提純方法,包括按照圖示流程進(jìn)行裝置連接布置,對預(yù)熱器一、溫度傳感器一、蒸發(fā)器一、緩沖罐一、緩沖罐二、機(jī)泵一和機(jī)泵二設(shè)定溫度和壓力;對預(yù)熱器二、溫度傳感器二、蒸發(fā)器二、緩沖罐三、緩沖罐四、機(jī)泵三和機(jī)泵四設(shè)定溫度和壓力。本發(fā)明提供的乙二醇雙(丙腈)醚連續(xù)化提純方法,不僅不引入新的雜質(zhì)、能夠連續(xù)穩(wěn)定地使產(chǎn)品純度達(dá)到99.5%以上,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備簡單、投資小、操作簡單和連續(xù)化生產(chǎn),大幅度節(jié)約了人力操作,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于PVC材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用作海上浮力材料的PVC泡沫及其制備方法。以重量份數(shù)計(jì),由以下原料組成:聚氯乙烯樹脂100份、TPEE彈性體25?30份、異氰酸酯65?75份、環(huán)氧樹脂4?6份、三乙醇胺20?25份、發(fā)泡劑10?12份、泡沫穩(wěn)定劑12?15份、催化劑2?4份、聚四氟乙烯5?7份、氟化鋰1?2.5份、增塑劑3?5份和空心玻璃微珠40?50份。本發(fā)明所述的用作海上浮力材料的PVC泡沫,通過與三乙醇胺進(jìn)行交聯(lián),形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),填充環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和空心玻璃微珠的混合物,在降低制備的PVC泡沫的密度的同時(shí),也提高了制備的PVC泡沫的機(jī)械性能。
本發(fā)明公開了一種快離子復(fù)合體包覆硅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,其技術(shù)方案是:復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為刻蝕納米硅,中間層為多孔復(fù)合體及摻雜的快離子導(dǎo)體,外殼為無定形碳層,所述多孔復(fù)合體為多孔氧化銅、多孔氧化鎳中的任一種,快離子導(dǎo)體為LiTi2(PO4)3、Li3V2(PO4)3,Li3Zr2(PO4)3中的任一種。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在刻蝕納米硅表面包覆多孔道框架復(fù)合體提升材料的保液性能及其能量密度,并提升電子導(dǎo)電性,同時(shí)在其摻雜快離子導(dǎo)體并充當(dāng)離子導(dǎo)體作用,以保證快鋰離子導(dǎo)體周圍的活性組分具備快速脫插離子的能力,使電極具有快速充放電能力,發(fā)揮其兩者之間的協(xié)同效應(yīng),提升負(fù)極材料的功率性能及其循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種自身不發(fā)生固結(jié)反應(yīng)的固砂劑,是由以下重量份的原料制成的:環(huán)氧樹脂100份,乳化劑2~6份,納米顆粒0.5~2.0份,質(zhì)量濃度為3%~5%的丙烯酸單體水溶液200~400份,固化劑5~10份;所述納米顆粒選自納米鋰皂石、納米二氧化硅顆粒中的一種或兩種以上的混合。本發(fā)明的固砂劑在井筒內(nèi),與金屬、橡膠以及自身不會發(fā)生固結(jié)反應(yīng),并且粘度保持不變,從而可以避免常規(guī)固砂劑應(yīng)用中的弊端。本發(fā)明的固砂劑對于泥質(zhì)含量高、粉細(xì)砂嚴(yán)重的地層有很好的適應(yīng)性,可用于溫度不大于170攝氏度的油氣井,具有自身不固結(jié),井筒不留塞、粘度低、流動性好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為一種層疊式鈉離子電池的制作方法,包括以下步驟:(1)、制備正極材料;(2)、制備正極漿料;(3)、制備負(fù)極材料;(4)、制備負(fù)極漿料;(5)、制備正電極極片和負(fù)電極極片;(6)、軋制正電極極片和負(fù)電極極片;(7)、將軋制后的正電極極片和負(fù)電極極片裁切成型并加熱干燥;(8)、將正電極極片和負(fù)電極極片以及位于中間的多孔隔離膜疊加在一起,灌裝電解液后進(jìn)行真空封裝,即得到鈉離子電池單體;將多個鈉離子電池單體通過串、并連接,即得鈉離子電池。本發(fā)明制作出的層疊式鈉離子電池,替代了傳統(tǒng)的鋰電池,同時(shí)具有能量密度高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了雙取代二鹵素磷酸酯類添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述添加劑的分子式如式A1或A2所示。本發(fā)明提供的雙取代二鹵素磷酸酯類添加劑,既可以提供環(huán)狀硫酸酯基團(tuán),穩(wěn)固SEI膜,也可以提供二鹵素磷酸根,進(jìn)一步提升電池的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種可生物降解阻燃的主軸承專用潤滑脂,其各組分的重量百分比如下:油酸甲酯40.0~44.0%、聚乙二醇醚42.0~45.0%、十二羥基硬脂酸5.0~6.0%、氫化蓖麻油0.5~1.0%、氫氧化鋰1.0~1.7%、二苯胺0.1~0.3%、二壬基萘磺酸鋇0.5~1.5%、噻二唑衍生物0.5~1.0%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.8~2.0%、硫代磷酸胺鹽0.5~1.0%、二烷基二硫代磷酸鋅0.1~0.3%、氰尿酸三聚氰胺鹽2.0~3.0%,該潤滑脂具備好的極壓抗磨性、抗水淋性、機(jī)械安定性、抗氧防腐性、生物降解性、阻止燃燒性,保證盾構(gòu)機(jī)在城市、江、河、湖地下掘進(jìn)時(shí)對主軸安全生產(chǎn)潤滑運(yùn)行的要求,不會出現(xiàn)事故。
本發(fā)明涉及鋰離子電池電解液添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高純乙二醇雙(丙腈)醚精餾裝置和方法,釜式精餾塔夾套底部與導(dǎo)熱油爐出口相連,釜式精餾塔的夾套上部與導(dǎo)熱油爐入口相連;所述立式冷凝器上部通過管線與釜式精餾塔上部相連,下部接口通過法蘭直接與立式緩沖罐上部相連,下部夾套接口與立式緩沖罐上部夾套接口相連,立式冷凝器夾套上部接口通過管線與冷凍機(jī)組相連;該裝置方法通過對立式緩沖罐的優(yōu)化,增加了緩沖罐夾套和倒漏斗型配件,夾套可以使緩沖罐和立式冷凝器一樣能夠保冷,能有效避免了丙烯腈等輕組分被抽入真空系統(tǒng)而導(dǎo)致環(huán)境污染,提升了產(chǎn)品純度,純度可達(dá)99.5%以上。
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