本實用新型公開了一種組合式振動篩篩網(wǎng),由外框架,及安裝于外框架中的篩網(wǎng)板和托網(wǎng)板組成;所述外框架包括用于插裝篩網(wǎng)板的篩網(wǎng)框,及用于插裝托網(wǎng)板的托網(wǎng)框;所述篩網(wǎng)框位于托網(wǎng)框上方,且篩網(wǎng)框和托網(wǎng)框之間留設有間隙層;所述間隙層中間隔安裝有多組擺動組件;所述擺動組件包括轉軸,及沿轉軸軸向間隔設置的擺桿;所述擺桿中央與轉軸固定連接,其兩端分別套設有一橡膠頭;所述橡膠頭與篩網(wǎng)板和托網(wǎng)板活動接觸;所述轉軸兩端分別通過軸承座與外框架活動連接;本實用新型的組合式振動篩篩網(wǎng),便于拆裝和清理,且延長了使用壽命,減少篩孔堵塞情況的發(fā)生。
本實用新型涉及輸送裝置技術領域,具體涉及一種輸送帶驅動輥,包括輥筒、軸頭、內襯固定部、聯(lián)動耐磨部和蛇形彈簧,所述輥筒為中空管狀結構且兩端的內部固定連接有所述內襯固定部,所述軸頭的末端套設有聯(lián)動耐磨部且深入對應的內襯固定部內,所述蛇形彈簧為環(huán)行的彈簧結構且內外兩端分別與所述內襯固定部和所述聯(lián)動耐磨部連接;所述內襯固定部為杯狀結構且在外部的開口處可拆卸連接有內齒環(huán),所述聯(lián)動耐磨部包括可拆卸的套設于軸頭上的外齒環(huán),所述外齒環(huán)與內齒環(huán)嚙合連接,本裝置通過蛇形彈簧和內齒環(huán)兩個點的支撐可以分散輥筒對軸頭的力,從而避免軸頭過度磨損,然后通過套設于軸頭上的外齒環(huán)使得軸頭與輥筒分離,從而保證輸送輥的使用壽命。
本實用新型公開了一種抗撕裂的異型輸送帶,包括底部覆蓋層,所述底部覆蓋層的頂部設置有第一玻璃纖維網(wǎng)格布層,所述第一玻璃纖維網(wǎng)格布層的頂部設置有若干個第一緩沖塊,所述第一緩沖塊的頂部設置有第一防水層,所述第一防水層的頂部設有若干根抗拉鋼絲繩,若干根所述抗拉鋼絲繩上方設置有第二防水層,所述第二防水層的頂部設置有若干個第二緩沖塊,若干個所述第二緩沖塊的頂部設置有第二玻璃纖維網(wǎng)格布層,所述第二玻璃纖維網(wǎng)格布層的頂部設置有頂部覆蓋層,本實用新型具有抗撕裂效果好,且耐磨性強的特點。
本實用新型涉及輸送帶技術領域,具體公開了一種用于輸送帶的自動調偏裝置,包括第一橫梁和第二橫梁,所述第一橫梁和第二橫梁平行布置;所述第一橫梁和第二橫梁之間設有一組連接板,每個所述連接板的兩端分別與第一橫梁和第二橫梁轉動連接;所述連接板靠近第一橫梁的端部安裝有導向輪;所述第一橫梁的兩端對稱的設有一組擋輥,所述擋輥和導向輪位于同側。本實用新型能夠在輸送帶出現(xiàn)跑偏時,主動調整輸送帶運動的方向,對輸送帶的位置進行糾正。
本實用新型提出了一種螺旋輸送機自動推移裝置和鉆屑輸送裝置,鉆屑輸送裝置包括設置在泥漿罐罐面上方的若干離心機;設置在泥漿罐罐面上的螺旋輸送機,所述螺旋輸送機上設置螺旋輸送機自動推移裝置,其包括設置在泥漿罐罐面上的若干導軌,所述導軌的兩端分別對應螺旋輸送機的工作位置和拆裝位置;以及設置在螺旋輸送機兩側的若干自動升起與行走裝置,所述自動升起與行走裝置構造成能夠向下伸出并連接在導軌上,并繼續(xù)伸出使所述螺旋輸送機升起并脫離泥漿罐罐面;其中,所述螺旋輸送機移動時所述自動升起與行走裝置在所述導軌上行走;在工作時所述螺旋輸送機處于工作位置,在拆裝或維修時所述螺旋輸送機處于拆裝位置。
本發(fā)明涉及鉆孔技術領域,提供了一種垂直式巖石鉆孔裝置及鉆孔方法,包括驅動裝置、支撐裝置、鉆孔裝置和噴霧裝置;所述的驅動裝置下端通過鉸接方式均勻設置有支撐裝置,位于驅動裝置的內部通過螺紋連接方式安裝有鉆孔裝置,所述的噴霧裝置套設在鉆孔裝置的外壁,且噴霧裝置通過氣壓桿采用鉸接方式固定在支撐裝置;本發(fā)明采用垂直方式可以解決對巖石鉆孔的過程中主要存在的技術缺陷:鉆孔的過程中容易使得鉆孔機發(fā)生晃動,從而影響鉆孔的質量,并且鉆孔過程中鉆筒和環(huán)形鉆刀會與巖石摩擦產生高溫進而導致環(huán)形鉆刀與鉆筒的剛性強度降低,影響鉆孔工作的持續(xù)進行,并且鉆孔過程中產生的灰塵會彌散在孔周圍,從而影響施工環(huán)境。
本發(fā)明涉及石油鉆完井技術領域,具體涉及一種用斜直井鉆機鉆出U型油井的鉆井和完井方法。本發(fā)明是在淺層油藏中用斜直井鉆機從一端開始以一定的初始井斜角鉆井,從另外一端鉆出地面,依次形成表層套管井段、斜直井段及定向增斜井段、水平井井段及上挑井段,鉆出低狗腿度的U型狀的油井,并用拖拽式電測和下套管方法完井。以此方法鉆井能顯著減小電測和下套管的難度,使電測和下套管更容易完成,完井管柱更易于下入,達到最終高效開采地層淺部石油之目的;狗腿度的降低還可大大延長套管的使用壽命。本發(fā)明鉆井和完井方法安全可靠,操作簡便,在淺層石油地區(qū)有良好的推廣前景。
本發(fā)明涉及鉆井機設備技術領域,具體涉及一種車載式鉆井機打井用泥漿收集裝置,通過鉆機總成包括鉆管,鉆管內穿設有主鉆桿,鉆管上設有頂驅動部,用于推動主鉆桿下壓,主鉆桿底部穿設有頭鉆桿,頭鉆桿底部設有鉆頭,鉆頭可采用現(xiàn)有的旋轉掘進鉆頭,用于轉動掘進地層,主鉆桿和頭鉆桿之間設有中驅動部,用于推動頭鉆桿下壓,掘進時,先通過頂驅動部推動主鉆桿下壓,鉆頭向下掘進,同時出水管向鉆井內灌水,再通過中驅動部推動頭鉆桿下壓,頭鉆桿下壓時,展板組件展開呈頂部敞口狀,用于抵靠鉆井的井壁,形成向上的阻力,從而減少底盤車自重及錨定裝置需提供的反力,提高鉆進效率。
本發(fā)明公開了一種變頻鉆機電控裝置,包括:控制系統(tǒng)、多臺電機和多臺變頻器,所述電機的數(shù)量和變頻器數(shù)量相同,在變頻器的出線端設置交流接觸器,在控制系統(tǒng)中存儲有多臺變頻器分別控制電機的支配模式,在不同的支配模式下,同一變頻器可控制不同的電機,將多臺變頻器的控制字和狀態(tài)字分別分為多個數(shù)據(jù)塊,控制系統(tǒng)在接收到選擇支配模式的請求后,將與支配模式相對應的控制字發(fā)送給變頻器,并接收變頻器反饋的狀態(tài)字,變頻器根據(jù)狀態(tài)字控制電機啟動。該裝置具有多種支配模式,實現(xiàn)在不同的支配模式下同一變頻器可控制不同的電機,提高井隊工作效率,降低維修成本。
本發(fā)明涉及石油鉆井機械設備技術領域,具體地說就是一種鉆機電纜平移轉接裝置,包括撬裝式箱體和延伸導軌橋架,所述的撬裝式箱體包括箱體底座、箱體支架和工字鋼導軌,所述箱體支架固連在箱體底座上側,所述的工字鋼導軌橫向安裝在箱體支架的上端,所述的箱體底座的兩側面均設有多個箱體吊耳,所述的工字鋼導軌的上側設有氣體運輸導管,所述的工字鋼導軌上安裝有多個滑動小車,在電纜的運輸過程中無需人工及載重累設備的輔助運輸,同時針對目前鉆井設備動力控制情況,充分利用結構特征,將氣體傳輸裝置加入到整體框架結構當中去,大大節(jié)省了設備成本與占用空間。動力小車的減震設計,與支撐架底座可調節(jié)設計,使設備對環(huán)境的適應性大大提高。
本實用新型涉及道路施工維護技術領域,具體涉及一種道路施工用冷卻鉆孔裝置,包括移動車架、鉆孔機和干冰機,所述移動車架為可以移動的推車結構且上部承載有所述鉆孔機和所述干冰機,所述鉆孔機包括升降鉆機和鉆進鉆頭,所述升降鉆機的下部貫穿所述移動車架且與所述移動車架限位滑動連接,所述鉆進鉆頭通過鉆頭底座與所述升降鉆機的驅動軸連接且指向地面,所述升降鉆機的底部設置有干冰噴嘴且噴射出口指向所述鉆進鉆頭與地面接觸的位置,本裝置通過添加干冰噴射的干冰噴嘴結構,可以有效的保證在鉆孔的過程中鉆頭不會因為過熱而發(fā)生損壞,同時對于融化的膠體等物質可以通過冷卻變脆的方式使鉆孔變得更容易。
本發(fā)明涉及物料輸送的技術領域,特別涉及一種立體多層式皮帶輸送設備,包括篩分輸送裝置、安裝架和輸出裝置,所述的篩分輸送裝置安裝在安裝架之間,輸送裝置的右端連有輸出裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的皮帶輸送設備在對碎塊狀的物料進行輸送時,往往需要將碎塊狀的物料輸送到指定位置后再對其進行篩分處理,并將不同大小的物料分別輸送,該方式會導致裝置的整體利用率較低,延長工作時間;本發(fā)明設計了一種可在碎塊物料輸送過程中對碎塊物料進行篩分的機械設備,還可對篩分后的碎塊分別進行運輸,提升了整體設備的利用率,同時本發(fā)明還可對篩分后的物料最終的輸送位置進行位置與高度的調節(jié),便于物料輸送到指定位置。
本實用新型公開了油電兩用半臥式潛水離心泵裝置,涉及離心泵技術領域,包括工作板,工作板共設置有兩組,兩組工作板相互靠近的一側邊角處均固定設置有固定桿,且固定桿的橫截面呈工字形,其中一組工作板的頂部中心處通過螺栓固定設置有驅動電機。該油電兩用半臥式潛水離心泵裝置,通過主軸、輔助軸、嵌設桿和安裝槽,可以簡化整個傳動結構,方便工人快速進行安裝和動力的切換,進一步提高了該裝置的使用便捷性,該油電兩用半臥式潛水離心泵裝置,通過主齒輪、輔助齒輪和三角帶輪,可以實現(xiàn)動力的備份快速切換,避免因為斷電影響離心機工作,導致設備的工作效率無法提高,進一步提高該裝置的實用性。
本實用新型公開了一種臥式螺旋鉆井液離心機,涉及鉆井液設備領域。具體包括滾筒外壁和滾筒內壁;滾筒內壁上設有葉輪。滾筒內壁設有第一隔板和第二隔板,將其分為隔離區(qū)、分離區(qū)和排空區(qū);分離區(qū)和排空區(qū)上分別設有第一排口和第二排口。第二隔板上設有支撐環(huán)。滾筒內壁的兩端分別有第一連接座和第二連接座;第一連接座和第二連接座的外設有旋轉連接的第一支撐軸座和第二支撐軸座;滾筒外壁與第一支撐軸座和第二支撐軸座固定連接;第一連接座的外端設有差速器;差速器通過花鍵軸與第一連接座相連接;第二支撐軸座的外端設有外接口。與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果是:結構簡單,各部件之間連接關系可靠,傳動性強,密封性好。
本發(fā)明涉及尾氣回收技術領域,具體是一種延遲焦化尾氣回收裝置,包括油氣分離罐本體,所述油氣分離罐本體的側端固定連通有進液管,所述油氣分離罐本體的下端固定連通有油氣導入管和排液管,所述油氣分離罐本體的頂端固定連接有端蓋,所述端蓋的頂端固定連通有排氣管,所述排氣管處設置有防塵結構,所述防塵結構與端蓋相連接,所述油氣分離罐本體的內側設置有浮動式除油機構和攪拌機構,本發(fā)明中的攪拌機構在浮動式除油機構的作用下隨著油氣分離罐本體中處理溶劑的液面升降而發(fā)生相應的變化,保持攪拌機構始終充滿處理溶劑所在的區(qū)域,從而保證穩(wěn)定的混合作用,同時不會影響浮動式除油機構穩(wěn)定除油。
一種分體式硬巖掘進機,工程機械領域;本發(fā)明掘進技術包括:刀盤弧型切刀環(huán)向切割巖筒;刀盤中心水磨鉆與劈裂器取出巖芯;各巖筒間切鋸縱向切割管片;刀盤中心截鋸橫向分離管片;中刀盤前支撐定位刀盤完工硬巖巖壁,后支撐推進中刀盤旋轉切割分離管片,大刀盤前支撐定位中刀盤完工巖壁,后支撐推進中刀盤旋轉切割分離管片,外排系統(tǒng)排出全部管片。本發(fā)明利用掘進空間硬巖制造管片襯砌掘進巖壁、剩余管片銷售收入節(jié)約投資、硬巖切割量少、資源利用率高、掘進速度快、掘進成本低、工程投資少、構建物使用壽命1000年。解決了現(xiàn)有技術硬巖切割量大、浪費資源、掘進速度慢、掘進成本高、購買混凝土管片、構建物使用壽命短等問題。
一種管片式分體硬巖掘進機,地下工程領域;本發(fā)明刀盤中心水磨鉆劈裂器取出硬巖巖芯;弧型切刀環(huán)向切割巖筒;切割鋸縱向切割管片;中心鋸橫向分離管片;中刀盤前支撐定位已完工小環(huán)巖壁拉動、后支撐推進中刀盤環(huán)向切割縱向切割橫向分離管片,大刀盤前支撐定位已完工巖壁拉動,后支撐推進中刀盤環(huán)向切割縱向切割橫向分離管片,外排系統(tǒng)排出全部管片。本發(fā)明利用硬巖掘進空間采掘硬巖管片增強后襯砌掘進空間外層、剩余管片銷售收入抵頂投資、硬巖切割量極少、資源利用率極高、工程投資少,硬巖管廊隧道建造成本低、掘進速度快、管廊隧道使用壽命1000年。解決了現(xiàn)有技術管廊隧道建造成本高、掘進速度慢、購買混凝土管片使用壽命短等全部問題。
本發(fā)明屬于帶式輸送機技術領域,具體涉及一種具有清理功能的帶式輸送機,包括主動滾筒、從動滾筒、調節(jié)滾筒和輸送帶;本發(fā)明通過滑動板的往復水平移動帶動調節(jié)滾筒傾斜往復移動,從而使得驅動滾筒與調節(jié)滾筒之間的輸送帶在運動的同時處于往復晃動的狀態(tài),并通過滾輪向輸送帶施加的作用力使得輸送帶產生一定的振動,從而使得殘留在輸送帶上的粉末物料與輸送帶之間的粘結力降低,再通過軟毛輥對輸送帶表面進行清掃,既保證了清掃效果,也避免了對輸送帶表面造成劃傷的狀況;軟毛輥在轉動的同時進行軸向往復移動,進一步提高了對粉末物料的清掃效果。
本實用新型公開了一種帶有環(huán)保除塵機構的水泥螺旋輸送機,包括底板,所述底板的頂部一側固定連接有第一支撐塊,所述第一支撐塊的上方設有輸送倉,所述輸送倉的底部一側固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的后端面通過轉軸活動連接在第一支撐塊的前端面,所述輸送倉的遠離第一固定塊的一側固定連接有第二固定塊,所述第二固定塊的下方設有限位倉,所述限位倉內設有第一限位塊,所述第一限位塊的頂部固定連接有限位桿,所述限位桿的頂端貫穿限位倉,本實用新型通過一系列的結構使得本裝置具有除塵機構,可減少加入水泥時產生的灰塵,從而減少灰塵對環(huán)境的污染,且可防止水泥阻塞進料管等特點。
本實用新型公開了一種減震降噪的混凝土廠用礦粉螺旋輸送機,包括:主固定結構,所述主固定結構實現(xiàn)結構的組合安裝;減震結構,所述減震結構實現(xiàn)主固定結構的減震降噪能力,所述減震結構固定連接在主固定結構的底部;驅動結構,所述驅動結構實現(xiàn)主固定結構的工作能力,所述驅動結構固定連接在主固定結構的右側。本實用新型中,首先在螺旋輸送機的底部加裝一組由支架桿、固定轉動座和滑動塊組成的支架結構來對機體進行支撐,再通過在機體的底部加裝滑動筒,滑動筒與固定底板頂部加裝的支撐柱進行滑動連接,滑動筒與固定底板之間又加裝有彈簧,機體在啟動的時候,產生的震動,使滑動筒在支撐柱的作用下,帶動機體進行輕微位移,值得大力推廣。
本實用新型涉及一種新型自清刮板輸送機。其技術方案是:在雙層機身的底部設有糧食出料口,雙層機身一端安裝機頭,另一端的機尾處安裝從動齒輪,所述機頭內設有主動齒輪,在主動齒輪和從動齒輪之間安裝鏈條,鏈條包括鏈條主體、翻料斗和刮板,在鏈條主體上設有多個翻料斗和刮板,通過主動齒輪帶動鏈條繞著從動齒輪旋轉;所述雙層機身的中部設有中間隔板,將雙層機身分隔為上下兩層。有益效果是:本實用新型通過鏈條上的刮板來推動糧食被輸送到糧食倉位中,殘料通過翻料斗鏟著殘料繞著主動齒輪翻轉后,被送到中間隔板的上表面,然后,繼續(xù)通過鏈條上的刮板向尾部循環(huán),從而實現(xiàn)自清潔的輸送功能,避免出現(xiàn)糧食串倉的結果。
本實用新型涉及一種新型自清刮板輸送機鏈條。其技術方案是:包括多組內鏈節(jié)和多組外鏈節(jié)依次連接組成,每組外鏈節(jié)包括第二內鏈板、第二外鏈板、銷軸,所述第二內鏈板和第二外鏈板的兩端分別通過銷軸將兩組內鏈節(jié)連接,其中,第二內鏈板和第二外鏈板分別采用L形結構鏈板,并安裝耐磨刮板,在耐磨刮板的前側安裝回料斗或清掃板。有益效果是:本實用新型在鏈條的耐磨刮板上安裝回料斗或清掃板,鏈條機體內沿軌道運動,推動物料前進,耐磨刮板起到加強和耐磨作用,清掃板采用長方形結構的耐磨板,材質質軟有韌性,對刮板機機體內底部進行基本無死角清掃;回料斗就可以實現(xiàn)自清功能,適用于粒料、粉料等流動性好或流動性差的不同糧食。
本發(fā)明公開了一種伊利石結晶度的測定方法,該方法按以下步驟進行:(1)取巖石樣品,粉碎,過篩得巖粉;(2)取步驟(1)的巖粉加入蒸餾水,超聲震動制成粘土懸浮液,經離心分離、蒸發(fā),得小于2μm粒級樣;(3)取步驟(2)的小于2μm粒級樣與蒸餾水混勻,滴于載玻片上常溫下蒸發(fā)后,制得定向片;(4)將步驟(3)的定向片于60℃飽和的乙二醇蒸汽中處理,制成EG片;(5)將步驟(4)制備的EG片放入X射線衍射儀中掃描,獲得自生伊利石10埃衍射峰,計算得半高寬值。本發(fā)明適用于各類含粘土礦物的沉積巖,如泥巖、砂巖、礫巖和泥灰?guī)r等結晶度的測量,測試結果穩(wěn)定,重復性好,在現(xiàn)有伊利石結晶度測試的基礎上定量規(guī)定了伊利石提取和測試過程中的各個細節(jié)和樣品處理情況,降低了由于樣品處理和人為操作造成的誤差。
本發(fā)明涉及一種抗溫抗鹽雙敏聚合物驅油劑及其制備方法,屬于油田采油技術領域。所述方法為:將丙烯酰胺、功能單體、結構耦合劑、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸和水混合均勻并通氮除氧,然后加入引發(fā)劑引發(fā)聚合反應,得到聚合膠狀物;將聚合膠狀物造粒,再依次經干燥和破碎,制得抗溫抗鹽雙敏聚合物驅油劑;所述功能單體的制備為:用無水乙醇將4?乙烯基芐胺鹽酸鹽和水溶性聚酰胺混合均勻并通氮除氧,然后在40~50℃的條件下反應10~16h,再經濃縮,制得功能單體。本發(fā)明制得的抗溫抗鹽雙敏聚合物驅油劑表現(xiàn)出極強的抗溫抗鹽性能以及優(yōu)異的抗剪切性能,并且具有隨著礦化度增大或者溫度增大,其粘度不僅不下降,反而會升高的特點。
本發(fā)明提供了一種驅油用耐溫抗鹽聚丙烯酰胺的制備方法,包括以下步驟:將丙烯酰胺、丙烯酸鈉水溶液、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸、助溶劑、高溫穩(wěn)定劑、去離子水依次加入配料罐中,開啟攪拌將物料混合均勻至完全溶解后,調pH值,并開啟冷媒將物料降溫至3?5℃;將降溫好的物料泵入聚合釜中,通入氮氣除氧,并依次加入鏈轉移劑、螯合劑、偶氮二異丙基咪唑啉、氧化劑和還原劑,溶液發(fā)粘后,停氮氣,聚合反應完成后,再老化2小時,經一次造粒、高溫動態(tài)水解、二次造粒、烘干、粉碎、篩分后,得到耐溫抗鹽聚丙烯酰胺成品。本發(fā)明制得的耐溫抗鹽聚丙烯酰胺,具有分子量高、粘度高,在高溫高礦化度的環(huán)境降解慢等特點。
本發(fā)明涉及頁巖油油藏原油開發(fā)用壓裂液,具體涉及一種改性生物膠壓裂液及其制備方法。該方法將刺云實膠與甲基丙烯酸、4?乙烯苯磺酸在堿性條件下通過酯化和聚合反應得到聚合物膠體,制得的膠體通過干燥和粉碎最終得到改性生物膠壓裂液。改性生物膠壓裂液具有較好的耐溫和耐礦化度性能,耐溫≥115℃;耐鹽達到150000mg/L以上;在使用濃度為0.12%濃度下,表觀粘度達到30mPa.s以上;在500ppm濃度下,相比傳統(tǒng)瓜爾膠的降阻率提升50%以上。
本發(fā)明提供了一種超高抗鹽聚合物的制備方法,包括如下步驟:(1)將丙烯酰胺、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸、功能單體、助溶劑、碳酸鈉、消泡劑依次加入去離子水中,配制成均勻的溶液,(2)將步驟(1)配制好的溶液降溫至14?16℃,通氮氣除氧,依次加入鏈轉移劑、螯合劑和偶氮二異丁腈,10?20分鐘后加入氧化劑和還原劑,待溶液變粘,且體系溫度升高3℃后,停氮氣,密封,絕熱聚合,體系溫度升高到最高溫度后,溫度不再升高即聚合反應完成;將聚合后的物料依次經水解、造粒、烘干、粉碎、篩分制得超高抗鹽聚合物;本發(fā)明的超高抗鹽聚合物通過引入功能單體、采用均聚共水解工藝提高聚合物的抗鹽耐溫性,在15萬礦化的氯化鈣溶液中具有優(yōu)異的溶解性和合適的粘度,可作為油田堵水調剖的有機組份,適用于高溫高鹽深井的調剖堵水。
本發(fā)明涉及一種含油污泥熱清洗裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括預處理部、螺旋板式換熱器及臥螺式離心機,所述預處理部包括污泥提升泵、切碎部、除砂部及污泥濃縮脫水部,所述螺旋板式換熱器與所述臥螺式離心機之間設置有回收組件。本發(fā)明涉及油礦處理設備的技術領域。本發(fā)明具有實現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護的雙重效益,回收的高純度原油可增加油田的商品產量,直接產生經濟效益,實現(xiàn)含油污泥的凈化和資源化的效果。
一種低成本從銅電解液中脫除鉍的工藝:煙灰或渣料經浸出并過濾后得到初級浸出渣,初級浸出渣經改型得到改型除鉍劑,然后加入到反應容器中與電解液充分混合攪拌,利用不溶物質相似吸附原理將電解液中的Bi、Sb等被除鉍劑吸附共沉,經過濾后的脫Bi電解液可返回生產系統(tǒng),除鉍劑經多次循環(huán)使用后脫Bi效果下降,可以經過解析磨碎后重復利用,也可以另行處理回收其中有價金屬。整個過程不產生“三廢”,不干擾主系統(tǒng)正常生產,節(jié)約傳統(tǒng)除鉍(和銻)的貴原料、高能耗及人力資源費用,消除了利用礦銅陽極板生產高品質陰極銅的鉍、銻以及砷的危害;本發(fā)明將會成為銅電解精煉新的技術拐點,使銅電解精煉的道路更加平坦。
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