鋰電池電極原料除潮機(jī) 916     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋰電池電極原料除潮機(jī)，包括：除潮罐，其包括殼體、密封蓋以及破碎部，殼體為圓柱型，內(nèi)部包括一除潮腔，在殼體的一端開設(shè)有一物料口，密封蓋布置于物料口處，破碎部內(nèi)置于除潮腔內(nèi)，與殼體內(nèi)壁連接，破碎部包括多個朝向殼體軸線的凸起；動力裝置，其包括支架、第一連接桿、第二連接桿以及電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型的鋰電池電極原料除潮機(jī)將受潮板結(jié)的物料放置于除潮罐內(nèi)，利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)除潮罐，物料在除潮罐內(nèi)受到重力以及慣性的作用不斷撞擊管壁上的破碎部，多次撞擊之后板結(jié)的物料破碎成粉末狀，再使用真空上料機(jī)不易發(fā)生故障。

鋰電池正極原料攪拌裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池正極原料攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有隔溫層，通過隔溫層可以隔絕外界溫度對攪拌箱內(nèi)部的影響，隔溫層的內(nèi)部設(shè)置有防靜電層，可以抑制原料與攪拌箱摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電。本實(shí)用型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：傳動軸固定連接有第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一、第二攪拌葉呈螺旋狀，能夠有效增加攪拌葉與原料的接觸面積，提升攪拌效率，當(dāng)原料通過第一、第二攪拌葉沉淀到底部時，啟動第二電機(jī)，第二電機(jī)通過滾筒帶動第二輸送帶進(jìn)行傳動，第二輸送帶動輸料板進(jìn)行傳動，輸料板帶動沉淀到底部原料位移，落入第一攪拌葉與第二攪拌葉之間再次攪拌，增加攪拌效率。

鋰電池電極原料處理設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋰電池電極原料處理設(shè)備，包括：研磨裝置，其包括兩塊研磨板以及兩塊擋板，擋板相對布置，研磨板布置于擋板之間并與擋板抵接，研磨板與擋板合圍形成錐形研磨腔，研磨腔上端進(jìn)料口大于下端出料口；兩個傳動裝置，傳動裝置分別與研磨板連接傳動；進(jìn)料裝置，其為漏斗形，其料口朝向研磨腔進(jìn)料口；儲料箱，儲料箱的進(jìn)口朝向研磨部腔的出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型的鋰電池電極原料處理設(shè)備包括兩塊呈錐形布置的研磨板，在傳動裝置的驅(qū)動下相對運(yùn)動，將受潮結(jié)塊的錳粉逐漸研磨成符合真空上料機(jī)要求的小顆粒，避免結(jié)塊的物料堵塞真空上料機(jī)的進(jìn)料管導(dǎo)致故障的發(fā)生。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料SiOx@Si/C的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料SiOx@Si/C的制備方法，其特征在于包括如下步驟：1.將硅源置于乙醇的水溶液中，加入催化劑和冰醋酸，調(diào)pH值至8.5-11.5，水解反應(yīng)4小時后，得到中間產(chǎn)物為均勻的溶液、溶膠或懸濁液；2.向中間產(chǎn)物中加入分散劑，攪拌；再加入納米硅粉和碳源，繼續(xù)攪拌；所得溶液經(jīng)離心分離、真空干燥后即得目標(biāo)產(chǎn)物SiOx@Si/C的前驅(qū)體；3.將所得的前驅(qū)體經(jīng)洗滌、離心和真空干燥后，置于氬氣管式氣氛爐中進(jìn)行分段熱解，隨爐冷卻即得目標(biāo)產(chǎn)物SiOx@Si/C。本發(fā)明制備的復(fù)合負(fù)極材料能有效抑制在充放電過程出現(xiàn)的體積膨脹；首次充放電效率達(dá)到73.8％，具有非常優(yōu)異的電化學(xué)性能，循環(huán)性能穩(wěn)定，且制備工藝簡單易行。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料ZrO₂及其制備方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料ZrO₂及其制備方法，方法具體包括如下步驟：在惰性氣氛的條件下，將水的醇溶液滴加至含有鋯醇的醇溶液中，持續(xù)攪拌一段時間后，將得到的溶液經(jīng)離心后得到ZrO₂沉淀，后將沉淀反復(fù)洗滌、離心后放入真空干燥箱中干燥一段時間后，即得到納米ZrO₂前驅(qū)體；將納米ZrO₂前驅(qū)體在一定溫度下控溫煅燒一定時間，隨爐冷卻即得鋰離子電池負(fù)極材料ZrO₂。本發(fā)明所制備的負(fù)極材料顆粒尺寸在90～250nm之間，首次充放電效率達(dá)到63.8％，經(jīng)過100次循環(huán)后，其容量保持率為85％，且制備工藝簡單易行。

鋰離子電池碲化鉬陽極材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池碲化鉬陽極材料，其包含1T’型二碲化鉬晶體和包覆在所述1T’型二碲化鉬晶體外表面的導(dǎo)電材料，且所述導(dǎo)電材料在碲化鉬陽極材料中的質(zhì)量比為5％?15％。若導(dǎo)電材料在碲化鉬陽極材料中的質(zhì)量比小于5％，會造成1T’型二碲化鉬晶體的團(tuán)聚；導(dǎo)電材料在碲化鉬陽極材料中的質(zhì)量百分比大于15％，1T’型二碲化鉬晶體不能充分發(fā)揮其優(yōu)異的電化學(xué)性質(zhì)；導(dǎo)電材料包覆1T’型二碲化鉬晶體，且導(dǎo)電材料在碲化鉬陽極材料中的質(zhì)量比為5％?15％可以使該鋰離子電池碲化鉬陽極材料具有優(yōu)異的倍率性能和良好的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池碲化鉬陽極材料的制備方法，工藝簡單，環(huán)保高效。

帶凹槽的鋰電池 817     

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本實(shí)用新型公開了一種帶凹槽的鋰電池，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體之間相互匹配卡接，且第一殼體與第二殼體的連接處通過膠水密封，所述第一殼體和第二殼體的上方設(shè)置有面板，所述面板的兩側(cè)分別設(shè)置有正極接頭和負(fù)極接頭，所述正極接頭和負(fù)極接頭的外側(cè)分別設(shè)置有凸臺，所述凸臺的內(nèi)部開有螺栓孔，所述面板的中部設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏的一側(cè)設(shè)置有觸摸開關(guān)，所述第一殼體和第二殼體的外表面上設(shè)置防滑槽，該帶凹槽的鋰電池，結(jié)構(gòu)簡單，方便攜帶，散熱快，接頭固定穩(wěn)定，值得大力推廣。

廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時控制回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度為600?700℃，焙燒時間為20?25min，得到焙燒產(chǎn)物，所述碳粉用量為廢舊鋰離子電池質(zhì)量的40％。本發(fā)明提供的提供廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法所使用的設(shè)備簡單、投資運(yùn)營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。

全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料及其制備方法，方法具體包括如下步驟：(1)將鋰源、鋁源、鈦源和磷源按Li_1+xAl_xTi_2?x(PO₄)₃的計(jì)量比混合加入到乙醇的水溶液中，其中x滿足：0＜x≤1，然后加入絡(luò)合劑，水解后得到均勻的溶液、溶膠或懸濁液；(2)將步驟1所得到的溶液、溶膠或懸濁液進(jìn)行噴霧干燥；(3)將步驟2所得的產(chǎn)物在空氣氣氛中加熱到600?1200℃進(jìn)行控溫煅燒，煅燒時間為2?10h后自然冷卻，即得核桃狀快離子導(dǎo)體材料磷酸鈦鋁鋰。本發(fā)明所制備的全固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料呈特殊的形貌且呈單分散分布，具有較高的室溫離子電導(dǎo)率，優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能；且沒有引入其他雜質(zhì)元素，產(chǎn)品純度高。

類球形快離子導(dǎo)體材料改性鈦酸鈣鋰的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種類球形快離子導(dǎo)體材料改性鈦酸鈣鋰的制備方法，其特征在于包括如下步驟：1、將鋰源、鈣源、鈦源和改性材料Y的鹽溶液按Li0.1-zYxCa0.9-xTizO3的計(jì)量比混合加入到乙醇水溶液中，得混合液；2、在混合液中加入絡(luò)合劑，攪拌水解后得中間混合液；3、將中間混合液進(jìn)行噴霧干燥，最后將所得產(chǎn)物在空氣氣氛中加熱到600-900℃，恒溫2-12小時，即得改性鈦酸鈣鋰類球形快離子導(dǎo)體材料。本發(fā)明采用水解絡(luò)合-噴霧干燥法，使得反應(yīng)物在溶液中以分子或原子級別混合，從而制備出顆粒均勻、具有優(yōu)良電化學(xué)性能的類球形顆粒材料，具有較高的室溫離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能。

新能源汽車鋰電池組0伏充電控制器 838     

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本實(shí)用新型提出了一種新能源汽車鋰電池組0伏充電控制器，通過設(shè)置由第二前端采集電路、第二驅(qū)動電路和第二控制器組成的第二控制系統(tǒng)，在鋰電池組電壓異常甚至為0伏，無法給第一控制系統(tǒng)供電而導(dǎo)致充電通道無法打開時，可以借用市電作為第二控制系統(tǒng)的電源，由第二驅(qū)動電路打開充電通道進(jìn)行充電，通過第二前端采集電路采集鋰電池組的電壓，當(dāng)鋰電池組的電壓恢復(fù)至正常范圍時，開始給第一控制系統(tǒng)供電，第一控制系統(tǒng)介入工作，第二控制系統(tǒng)退出工作模式，完成交接，通過這種交接的方式，可以在鋰電池組電壓異常，甚至降為0伏時，使用第二控制系統(tǒng)給鋰電池組預(yù)充電，從而不用將鋰電池組送回廠家維修或更換，提高了鋰電池組的實(shí)用性。

高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時控制回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度為600?700℃，焙燒時間為20?25min，得到焙燒產(chǎn)物，所述碳粉用量為廢舊鋰離子電池質(zhì)量的40％。本發(fā)明提供的提供高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法所使用的設(shè)備簡單、投資運(yùn)營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。

鋰電池、固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開一種鋰電池、固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：S1、將溶解有鋰源與金屬鹵化物的溶液調(diào)節(jié)pH至2?5得到前驅(qū)體溶液；S2、將步驟S1得到的所述前驅(qū)體溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到前驅(qū)體顆粒；S3、將步驟S2得到的所述前驅(qū)體顆粒在300?600℃下進(jìn)行燒結(jié)得到固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明還包括上述固態(tài)電解質(zhì)在在鋰電池中的應(yīng)用。本發(fā)明還提出一種鋰電池，由復(fù)合正極材料、固態(tài)電解質(zhì)、硫化物電解質(zhì)夾層和金屬鋰片組成；復(fù)合正極材料由固態(tài)電解質(zhì)與正極材料混合并經(jīng)涂布工藝制得。該方法簡單，制得的固態(tài)電解質(zhì)的電導(dǎo)率高達(dá)1.92mS·cm^?1。

從氯化鈉和氯化鋰的混合物料中提純無水氯化鋰的組合裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種從氯化鈉和氯化鋰的混合物料中提純無水氯化鋰的組合裝置，其包括通過管路依次連通的溶解緩沖罐(V-101)、離心機(jī)(M-101)、蒸發(fā)結(jié)晶器(V-103)和干燥器(D-101)；其中所述溶解緩沖罐(V-101)上具有溶劑入口(1)和混合物料入口(2)；所述離心機(jī)(M-101)上具有不溶物出口(3)，所述干燥器(D-101)上具有無水氯化鋰出口(4)。本實(shí)用新型的組合裝置可以實(shí)現(xiàn)溶解、離心、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥等工藝流程，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作；該裝置操作簡便易行，且不使用外加溶劑，無廢液排出，是一種高效環(huán)保的新型組合裝置。

鋰離子導(dǎo)體包覆鎳錳酸鋰電池正極的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子導(dǎo)體包覆鎳錳酸鋰電池正極的方法，本發(fā)明工藝過程相對簡單、易于操作、能耗小、成本低、容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品比容量和循環(huán)壽命高；本發(fā)明將無機(jī)快鋰離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液與鋰離子電池正極材料在一定溫度下混合均勻后，得到表面包覆快鋰離子導(dǎo)體膠體的鋰離子電池正極材料，將所述表面包覆快鋰離子導(dǎo)體膠體的鋰離子電池正極材料經(jīng)熱處理后，在正極顆粒表面形成一層均勻的包覆層，可以提升電極材料內(nèi)部鋰離子的傳輸活性，改善電解質(zhì)與正極間的界面，提升電池的性能；本發(fā)明的正極在充放電電位方面互相兼容，且都具有過充放功能，以該復(fù)合正極材料為正極，有助于循環(huán)性能的提高。 1

殼聚糖?納米鋰藻土復(fù)合凝膠傷口敷料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖?納米鋰藻土復(fù)合凝膠傷口敷料及其制備方法，其原料以重量份計(jì)包括：殼聚糖1～16份、納米鋰藻土0.6～20份、焦磷酸鈉0.1～0.5份、增塑劑1.2～3.5份、保濕劑8.5～20份、水67～85份。本發(fā)明凝膠敷料制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，將殼聚糖與無毒性的納米鋰藻土結(jié)合，使得產(chǎn)品具有良好的生物相容性、止血抗菌和保濕性能的同時，還能有效預(yù)防傷口脂肪液化，促進(jìn)傷口快速愈合，對于慢性難愈合或燒燙傷創(chuàng)面的護(hù)理效果尤其顯著。

鋰離子導(dǎo)體包覆鈷酸鋰正極材料的制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子導(dǎo)體包覆鈷酸鋰正極材料的制備方法，所述方法簡單易操作，成本低，耗時短，所述方法在正極材料中摻雜Nb離子，對正極材料晶格中的Co離子位點(diǎn)進(jìn)行同晶取代，改變晶格參數(shù)，電化學(xué)性能優(yōu)良；本發(fā)明將無機(jī)快鋰離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液與鋰離子電池正極材料在一定溫度下混合均勻后，得到表面包覆快鋰離子導(dǎo)體膠體的鋰離子電池正極材料，將所述表面包覆快鋰離子導(dǎo)體膠體的鋰離子電池正極材料經(jīng)熱處理后，在正極顆粒表面形成一層均勻的包覆層，可以提升電極材料內(nèi)部鋰離子的傳輸活性，改善電解質(zhì)與正極間的界面，提升電池的性能。 1

鋰離子導(dǎo)體包覆含磷酸鋯鈦硫鋰正極材料的制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子導(dǎo)體包覆含磷酸鋯鈦硫鋰正極材料的制備方法，本發(fā)明將無機(jī)快鋰離子導(dǎo)體前驅(qū)體溶液與鋰離子電池正極材料在一定溫度下混合均勻后，得到表面包覆快鋰離子導(dǎo)體膠體的鋰離子電池正極材料，將所述表面包覆快鋰離子導(dǎo)體膠體的鋰離子電池正極材料經(jīng)熱處理后，在正極顆粒表面形成一層均勻的包覆層，可以提升電極材料內(nèi)部鋰離子的傳輸活性，改善電解質(zhì)與正極間的界面，提升電池的性能；本發(fā)明的正極在充放電電位方面互相兼容，且都具有過充放功能，以該復(fù)合正極材料為正極，有助于循環(huán)性能的提高。

抑制鋰枝晶生長鈷酸鋰電解質(zhì)的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種抑制鋰枝晶生長鈷酸鋰電解質(zhì)的制備方法，所述方法簡單易操作，成本低，耗時短，所述方法在正極材料中摻雜Nb離子，對正極材料晶格中的Co離子位點(diǎn)進(jìn)行同晶取代，改變晶格參數(shù)，獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的無機(jī)電解質(zhì)；本發(fā)明中以輕質(zhì)碳氮聚合物作為填充劑，與電解質(zhì)均勻混合，形成固態(tài)電解質(zhì)，可用于抑制鋰金屬電池中枝晶的生長。