造影劑中間體廢硫酸凈化后回收利用的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種造影劑中間體廢硫酸凈化后回收利用的方法。本發(fā)明主要根據(jù)廢硫酸中含有造影劑的產(chǎn)品（5?硝基二甲酸）、原材料（間接二甲酸）及其他副產(chǎn)物（2、3?硝基二甲酸）的理化特性——常溫下，此產(chǎn)品、原材料和副產(chǎn)物微溶于水，不溶于水的顯乳狀懸浮物和白色晶體沉淀物；采用微孔過濾器凈化后，固體（有機(jī)物）回收，用于造影劑產(chǎn)品生產(chǎn)原材料，液體（主要為硫酸）用于普鈣生產(chǎn)或用于濕法磷酸裝置生產(chǎn)。本發(fā)明投資、運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)避免造成環(huán)保問題。

用含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法 1100     

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本發(fā)明提供一種利用磷化工的含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法，其操作步驟包括如下：用粉碎機(jī)將含鎳磷礦粉碎到200目以下，用硫酸溶解磷鐵，反應(yīng)后形成硫酸亞鐵溶液，經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、分離等，獲得硫酸亞鐵固體。本發(fā)明能夠利用磷化工生產(chǎn)中副產(chǎn)的磷鐵，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。

黃磷廢渣的儲(chǔ)收一體雙重回收裝置及回收方法 920     

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本發(fā)明公開了一種黃磷廢渣的儲(chǔ)收一體雙重回收裝置及回收方法，該雙重回收裝置由作為主體的儲(chǔ)收一體容器、設(shè)置在儲(chǔ)收一體容器側(cè)面外表面及底部外表面的加熱裝置、設(shè)置在儲(chǔ)收一體容器內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)置在儲(chǔ)收一體容器底部側(cè)面用于輸出回收的高價(jià)值液體或排出低價(jià)值固體廢渣的排渣管、設(shè)置在儲(chǔ)收一體容器頂部用于添加回收用功能物質(zhì)的輸入管、設(shè)置在儲(chǔ)收一體容器頂部側(cè)面用于輸出以氣體形式回收的高價(jià)值氣體的輸出管以及設(shè)置在儲(chǔ)收一體容器頂部正中間用于接收原始黃磷廢渣的進(jìn)渣管組成；雙重回收裝置的輸出管還依次外接有緩沖瓶、洗氣裝置及儲(chǔ)氣裝置。本發(fā)明雙重回收、長(zhǎng)時(shí)收儲(chǔ)、儲(chǔ)收一體、全面循環(huán)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

磷石膏廢渣處理方法 954     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏廢渣處理方法，包括以下步驟：將磷石膏廢渣采用去離子水洗滌、干燥后，研磨過篩處理，制得預(yù)處理磷石膏粉末；將甘油和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻，然后加入十二烷基三甲基溴化銨，繼續(xù)攪拌至固體溶解，制得溶液A；將上述制得的預(yù)處理磷石膏粉末、硝酸溶液混合攪拌處理，之后加入硫酸溶液繼續(xù)攪拌后制得溶液B，向溶液B中緩慢滴加上述制得的溶液A，采用間歇式超聲處理，制得的混合物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)液過濾，過濾得到的固體干燥后制得納米硫酸鈣晶體。該方法操作簡(jiǎn)單，制得的納米硫酸鈣晶體穩(wěn)定性好，粒徑為30?50nm，分散好。

工業(yè)磷石膏廢料處理方法 966     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)磷石膏廢料處理方法，包括：(1)將磷石膏廢料干燥、粉碎，獲得磷石膏粉末；(2)將磷石膏粉末與催化劑研磨，混合，置于反應(yīng)器中；(3)通入惰性氣體，升溫至400?500℃，保持溫度預(yù)處理1?2h后，通入H₂S氣體，反應(yīng)1?2h，制得SO₂和固體殘?jiān)?；其中，所述催化劑包括由MgAlCeTi類水滑石制得的復(fù)合氧化物。該方法可以實(shí)現(xiàn)較低溫度下的磷石膏廢料的還原分解，降低了能耗。

含氟廢水處理裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種含氟廢水處理裝置，包括吸收塔，吸收塔的下部設(shè)置有含氟廢水槽，含氟廢水槽的出口端通過管道和出給泵C與存儲(chǔ)池的進(jìn)口端連接，存儲(chǔ)池內(nèi)設(shè)置有孔板，孔板的下方設(shè)置有濾網(wǎng)，存儲(chǔ)池的出口端通過管道和出給泵B與反應(yīng)池的左側(cè)進(jìn)口端連接，反應(yīng)池的右側(cè)進(jìn)口端通過管道和出給泵B與吸附池的出口端連接，反應(yīng)池的底部出口端通過管道與沉淀池連接，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。該裝置通過存儲(chǔ)池內(nèi)設(shè)置的孔板和濾網(wǎng)，進(jìn)一步過濾固體污染物，提高處理效果；吸附池內(nèi)的反應(yīng)溶液和反應(yīng)池內(nèi)的廢水混合，使廢水凈化更充分，處理效果更加明顯，且該裝置和反應(yīng)液內(nèi)的主要成分陰離子聚丙烯酰胺成本低，易于實(shí)現(xiàn)。

磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法和磷精礦及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，方法包括：將磷礦煅燒廢氣通過旋風(fēng)分離器獲得分離粉塵固體和去除部分粉塵的分離氣體；將去除部分粉塵的分離氣體通入洗滌塔進(jìn)行洗滌，獲得洗滌水和洗滌氣體；將洗滌水多次循環(huán)洗滌分離氣體后，獲得充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水；將充分吸收廢氣中氮氧化物和二氧化硫的循環(huán)洗滌水與磷礦煅燒渣混合后直接加入到球磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨，獲得磷礦球磨料漿。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣洗滌水的利用方法，通過將磷礦煅燒廢氣循環(huán)吸收的洗滌水與煅燒渣混合后濕法球磨，一方面可以促進(jìn)預(yù)消化和后續(xù)的浸取效率；另一方面既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

具有固液分離功能的餐廚廢液反應(yīng)釜 1041     

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本實(shí)用新型提出了一種具有固液分離功能的餐廚廢液反應(yīng)釜，包括用于存放餐廚垃圾的本體，設(shè)置在使用地，并與上一環(huán)節(jié)餐廚垃圾傳送裝置連接，且在本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口本體底部設(shè)置有出料口；用于進(jìn)行固液分離的過濾體，設(shè)置在本體內(nèi)，并將本體分為固體區(qū)和液體區(qū)；固體排放組，設(shè)置在本體上，并與固體區(qū)連通；液體排放組，設(shè)置在本體上，并與液體區(qū)連通；用于控制裝置固體排放組和液體排放組組動(dòng)作的控制裝置，分別與固體排放組和液體排放組連接；本實(shí)用新型提出的具有固液分離功能的餐廚廢液反應(yīng)釜對(duì)餐廚垃圾處理的過程中無(wú)需人工介入，僅通過本體及過濾體便可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)和固液分離，使得整體成本降低。

冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調(diào)理劑的方法及土壤調(diào)理劑 1152     

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本發(fā)明公開了一種冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調(diào)理劑的方法，包括：將31～70份磷礦酸解的酸不溶物固體、28～67份粉煤灰及1～2份輔料進(jìn)行混合造粒，獲得料粒；其中，所述輔料包括氨法脫硫鍋爐車間的副產(chǎn)物硫酸銨(N≥21％)、石灰(純度≥85％)和鰲合中微量元素；將料粒干燥、冷卻、篩分、包裹，即獲得土壤調(diào)理劑。本發(fā)明的以上方法，對(duì)硝酸磷肥(酸不溶物)廢渣中養(yǎng)分再利用，使氮、磷及其它中微量元素得以回收，解決了廢渣的再利用問題，使冷凍法硝酸磷肥工藝零廢渣排放；并且最終的土壤調(diào)理劑產(chǎn)品可改良重粘土、生土、酸性土和鹽堿土，彌補(bǔ)土壤酸瘦板粘的缺陷。

化工廢水處理系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廢水處理系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔內(nèi)設(shè)置有孔板，孔板的下方設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的下部設(shè)置有廢水槽，廢水槽的出口端通過管道和出給泵B與中和池的左側(cè)進(jìn)口端連接，中和池的右側(cè)進(jìn)口端通過管道和出給泵A與吸附池的出口端連接，中和池的底部出口端通過管道與沉淀池連接中和池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的端部設(shè)置有可螺旋旋轉(zhuǎn)的攪拌槳。本實(shí)用新型通過吸收塔內(nèi)設(shè)置的孔板和濾網(wǎng)，進(jìn)一步過濾固體污染物，提高處理效果；吸附池內(nèi)的反應(yīng)溶液和中和池內(nèi)的廢水混合，使廢水凈化更充分，處理效果更加明顯，且該裝置和反應(yīng)液內(nèi)的主要成分陰離子聚丙烯酰胺成本低，易于實(shí)現(xiàn)。

磷礦煅燒廢氣處理方法及系統(tǒng) 958     

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本發(fā)明公開了一種磷礦煅燒廢氣處理方法及系統(tǒng)，方法包括：將磷礦煅燒廢氣依次通入旋風(fēng)分離器和洗滌塔處理，其中旋風(fēng)分離器對(duì)廢氣中固體灰塵的分離比例為60～90％。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒廢氣處理方法，通過將含有磷礦煅燒渣顆粒的廢氣通過旋風(fēng)分離器分離后倒入洗滌塔后，利用水洗生成的堿對(duì)廢氣進(jìn)行吸收，進(jìn)一步生成硫酸鈣和硫酸鎂，從而消除廢氣中的二氧化硫；既可以避免采用新的廢氣吸收物料，也避免了新廢料的生成。

利用膜分離處理化肥廠酸性銨氮廢水的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種利用膜分離處理化肥廠酸性銨氮廢水的方法,包括以下步驟:A.將油分離后的廢水導(dǎo)入固液分離裝置,分離出的固體殘?jiān)赜?廢水導(dǎo)入膠體分離裝置,進(jìn)行微濾和超濾處理;B.處理后的廢水用高壓泵增壓拍進(jìn)入第一級(jí)反滲透膜組件進(jìn)行濃縮,若電導(dǎo)率大于13MS/CM,則送回磷銨生產(chǎn)車間;若濃水電導(dǎo)率小于13MS/CM,則返回到第一級(jí)反滲透膜組件的進(jìn)水口,執(zhí)行循環(huán)操作;滲透過第一級(jí)反滲透膜的淡水,進(jìn)入第二級(jí)反滲透膜組件進(jìn)行脫鹽,電導(dǎo)率小于13MS/CM的濃水返回到第一級(jí)反滲透膜組件的進(jìn)水口,滲透過第二級(jí)反滲透膜的淡水排放。本發(fā)明能耗低、化學(xué)試劑耗量少、無(wú)二次污染,并在廢水處理的同時(shí),實(shí)現(xiàn)有價(jià)值成分氮、磷等的回收利用的特點(diǎn)。

活性炭吸附廢氣凈化處理箱 1094     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種活性炭吸附廢氣凈化處理箱，針對(duì)了活性炭濾筒內(nèi)的活性炭對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效果不佳的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，箱體的一端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的箱門，箱體還包括進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道與箱體的一側(cè)側(cè)壁連通，箱體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道的一側(cè)側(cè)壁連通有出氣管道；本發(fā)明中通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，部分降塵用水通過轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)送至噴淋板的傾斜段處，通過噴淋孔的作用，從而在吸附筒進(jìn)氣通道的前方形成水幕，對(duì)進(jìn)入吸附筒內(nèi)的有機(jī)廢氣中固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行有效降塵處理，從而使得進(jìn)入吸附筒內(nèi)的有機(jī)廢氣中固體雜質(zhì)的顆粒成分大大減少，有效提高吸附筒內(nèi)活性炭濾芯柱和活性炭板對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效果。

利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法。按下述步驟進(jìn)行：(1)破碎中和：向原材料磷石膏中加入2～3％的生石灰后，進(jìn)行破碎中和，得到改性磷石膏；(2)混和攪拌：將改性磷石膏、白磷肥、磷尾礦、有機(jī)質(zhì)按重量比40～50∶35～45∶5～15∶1～5攪勻，得到顆粒狀土壤改良劑；(3)磨料：將顆粒狀土壤改良劑磨成粉狀，即得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，且使用工業(yè)固廢作為制備土壤改良劑的原料，對(duì)節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境，開創(chuàng)以工養(yǎng)農(nóng)的新循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式有著重要意義。

放射性固體廢物檢測(cè)分類系統(tǒng) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種放射性固體廢物檢測(cè)分類系統(tǒng)，涉及檢測(cè)分類技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的內(nèi)壁對(duì)稱固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)安裝有第一電動(dòng)滑塊，第一電動(dòng)滑塊的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電動(dòng)滑塊的一端固定安裝有待檢測(cè)板，待檢測(cè)板的上表面對(duì)稱固定安裝有支撐板，工作臺(tái)的外壁頂部固定安裝有檢測(cè)箱。本實(shí)用新型，通過第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸與第二電動(dòng)傳送帶之間的配合設(shè)置，在分流板的作用下，將固體廢物導(dǎo)流至對(duì)應(yīng)的第二電動(dòng)傳送帶，根據(jù)檢測(cè)箱的檢測(cè)結(jié)果，來(lái)快速進(jìn)行分類，同時(shí)還能夠確保分類過程的固廢不會(huì)脫離行駛軌道，使該裝置的流暢性更好。

合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng)，包括前處理單元（1），前處理單元（1）與粉煤加壓氣化裝置（2）連接；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（3），CO變換裝置（3）與低溫甲醇洗裝置（4）連接；所述的粉煤加壓氣化裝置（2）包括CO2壓縮機(jī)（5），CO2壓縮機(jī)（5）與飛灰過濾器（6）連接。本實(shí)用新型降低了投入和設(shè)備維護(hù)成本，避免了CO2壓縮機(jī)葉輪結(jié)垢，大大降低了粗煤氣中的H2S對(duì)管道和飛灰過濾器的腐蝕性，大幅延長(zhǎng)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行周期，不僅如此，本實(shí)用新型還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。

環(huán)保型紡織漿料及其制備方法 944     

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一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法，以重量份計(jì)，包括以下組分：殼聚糖3?9份，抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份，雙丙烯酸丁二酯2?6份，膨潤(rùn)土0.5?1.5份，水性共聚醚酯2?6份，乙酰化二淀粉磷酸脂5?12份，丙烯酰胺5?15份，丙烯酸丁酯4?9份，醋酸乙烯酯2?6份，引發(fā)劑1?2份，催化劑0.8?1.5份，氯化鈣2?6份，去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維，提高織物的上漿率，膨潤(rùn)土的加入，可以大大提高漿膜的強(qiáng)度和韌性；本發(fā)明通過合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng)及處理方法 850     

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本發(fā)明公開了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng)及處理方法。包括前處理單元（1），前處理單元（1）與粉煤加壓氣化裝置（2）連接；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（3），CO變換裝置（3）與低溫甲醇洗裝置（4）連接；所述的粉煤加壓氣化裝置（2）包括CO2壓縮機(jī)（5），CO2壓縮機(jī)（5）與飛灰過濾器（6）連接。本發(fā)明降低了投入和設(shè)備維護(hù)成本，避免了CO2壓縮機(jī)葉輪結(jié)垢，大大降低了粗煤氣中的H2S對(duì)管道和飛灰過濾器的腐蝕性，大幅延長(zhǎng)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行周期，不僅如此，本發(fā)明還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。

環(huán)保型紡織漿料 985     

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一種環(huán)保型紡織漿料，以重量份計(jì)，包括以下組分：殼聚糖3?9份，抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份，雙丙烯酸丁二酯2?6份，膨潤(rùn)土0.5?1.5份，水性共聚醚酯2?6份，乙?；矸哿姿嶂??12份，丙烯酰胺5?15份，丙烯酸丁酯4?9份，醋酸乙烯酯2?6份，引發(fā)劑1?2份，催化劑0.8?1.5份，氯化鈣2?6份，去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維，提高織物的上漿率，膨潤(rùn)土的加入，可以大大提高漿膜的強(qiáng)度和韌性；本發(fā)明通過合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

磷酸氫鈣產(chǎn)品控砷增產(chǎn)的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種磷酸氫鈣產(chǎn)品控砷增產(chǎn)的方法，該方法包括以下步驟：（1）生產(chǎn)中控制磷酸氫鈣二段中和料漿pH處于5.5?6.5區(qū)間內(nèi)；（2）向磷酸氫鈣中和料漿中加入含鈣降磷劑，加入量配比為n（Ca）：n（P）=1:2，同時(shí)加入pH調(diào)節(jié)劑維持料漿pH值不變，20?45℃下攪拌反應(yīng)1小時(shí)；（3）將處理后的料漿常溫下靜置沉降1小時(shí)，移去上層清液，抽濾下層固液混合物，烘干得到磷酸氫鈣產(chǎn)品。本發(fā)明使用原料價(jià)格低廉，控砷安全隱患小、成本低，提高磷酸氫鈣產(chǎn)量同時(shí)減少了廢水處理成本，有望帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)和推廣應(yīng)用。

污水渣制飼鈣的工藝 826     

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本發(fā)明公開了污水渣制飼鈣的工藝，將傳統(tǒng)污水處理工藝與飼鈣生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。與傳統(tǒng)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)廢水加石灰乳中和法相比，本工藝采用新的四級(jí)中和法，在第一、二級(jí)脫氟階段分別采用污水渣與石灰乳調(diào)整了水中pH值的控制點(diǎn)，達(dá)到了最大限度去除污水中氟化物，減少后續(xù)水中氟化物對(duì)磷酸根去除率的干擾，三級(jí)中和制得飼鈣產(chǎn)品，四級(jí)中和則除去水中大量磷氟，使得外排水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各階段反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明使得傳統(tǒng)污水中和處理的污水渣得到充分的回收利用，提高了污水渣磷資源的回收率，產(chǎn)品為飼料級(jí)磷酸氫鈣，獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又緩解了污水渣堆存的環(huán)保壓力。

含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種磷肥行業(yè)含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，該工藝包括以下步驟：（1）用石灰乳將酸性污水pH控制6～7，經(jīng)沉降后的清液內(nèi)加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上；（2）加入氧化鎂后的料漿反應(yīng)30分鐘以上，pH在7～9，然后加入石灰乳控制pH在9～10.5，反應(yīng)10分鐘以上，溫度為10～40℃；（3）第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，清液進(jìn)入除磷階段的石灰乳中和反應(yīng)，將pH控制在11.5以上，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘以上。本發(fā)明具有投資少、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。

磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥及其制備方法 1162     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥，由以下重量份數(shù)的原料制備得到：磷酸脲母液：1000份；pH調(diào)節(jié)劑：90～100份；含大量元素的化合物：200～500份；懸浮劑：15～30份；所述懸浮劑為黃原膠、聚丙烯酰胺和黏土礦物中的一種或幾種；所述黏土礦物為蒙脫土、海泡石、凹凸棒土和膨潤(rùn)土中的一種或幾種。本發(fā)明提供的方法能解決無(wú)機(jī)金屬離子含量高的磷酸脲母液沉淀問題，且制備過程中不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，產(chǎn)生的氣體為二氧化碳不會(huì)污染環(huán)境，不僅實(shí)現(xiàn)懸浮液體肥長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定，同時(shí)使制備的液體肥料出現(xiàn)緩釋效果。本發(fā)明還提供了一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥的制備方法。

染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法及應(yīng)用 627     

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本發(fā)明公開了一種染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法，將紅樹林海泥分離得的具有較強(qiáng)染料脫色能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter)H?3、新鞘氨醇桿菌(Novosphingobium)TH?5和類芽孢桿菌(Paenibacillus)TH?7分別培養(yǎng)得到菌液，將菌液混合后，再經(jīng)培養(yǎng)、馴化，得到所述復(fù)合菌劑。本申請(qǐng)復(fù)合菌劑對(duì)模擬染料廢水的脫色降解能力良好，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，能在廣泛的pH和鹽濃度環(huán)境中生長(zhǎng)，并對(duì)多種染料具有脫色降解能力，與單一細(xì)菌相比，脫色效果明顯提高。通過檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類芽孢桿菌的相互協(xié)同配合，使得染料廢水中的染料可以快速被復(fù)合菌劑脫色降解，且不會(huì)造成二次污染。

液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級(jí)磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過結(jié)合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問題，從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵，提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能，因此，本發(fā)明方法具有良好的實(shí)際應(yīng)用前景。

玻璃生產(chǎn)加工用的玻璃切割裝置 726     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃生產(chǎn)加工用的玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)、放置板、固定架、第一螺桿、電機(jī)、移動(dòng)座、第一螺孔、切割組件、固定組件、鎖緊螺母和手輪，所述工作臺(tái)的頂端外壁上焊接固定有放置板，所述放置板的頂端中部?jī)蓚?cè)外壁上對(duì)稱焊接固定有固定架，所述固定架之間的頂端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺桿，所述固定架位于固定架一側(cè)的頂端外壁上螺栓安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸一端與第一螺桿的一端固定連接，所述第一螺桿中部外壁上設(shè)置有移動(dòng)座；該實(shí)用新型，能方便的實(shí)現(xiàn)玻璃的切割，不需通過人工移動(dòng)進(jìn)行切割，減少了勞動(dòng)力的投入，且能對(duì)切割使用后的廢水進(jìn)行收集再利用，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，避免水資源的浪費(fèi)。

帶底座鋼筋混凝土排水管 877     

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本實(shí)用新型公開了一種帶底座鋼筋混凝土排水管，包括管體，所述管體的兩端分別設(shè)有插管和底座，管體的側(cè)面設(shè)有側(cè)面凸塊，底座的內(nèi)部設(shè)有與插管配合使用的安裝槽，安裝槽和管體的內(nèi)腔相連通，底座的內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，安裝槽的左側(cè)面設(shè)有橡膠墊，外層縱向環(huán)形固定鋼筋、內(nèi)層縱向環(huán)形固定鋼筋和橫向固定鋼筋用以提高整個(gè)排水管的強(qiáng)度，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)；防腐蝕內(nèi)襯層避免污水或廢水中的有害物質(zhì)對(duì)管體腐蝕，提高管體的使用壽命；密封圈和橡膠墊，減少了插管環(huán)向端面頂力不均現(xiàn)象和頂力集中現(xiàn)象，有效防止插管端口局部破損，接口處不易發(fā)生滲漏。

防反水倒灌帶座內(nèi)蓋 987     

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本實(shí)用新型公開了一種防反水倒灌帶座內(nèi)蓋，包括井座、井蓋和卡緊組件，所述井座嵌入固定在地面，所述井蓋可拆卸式放置在井座中，所述井座和井蓋通過兩個(gè)卡緊組件連接限位，所述卡緊組件包括限位卡板、控制桿和限位塊，所述井蓋上下端設(shè)置有活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔俯視截面為“T”型，所述卡緊組件滑動(dòng)安裝在活動(dòng)孔內(nèi)，限位卡板平行位于井蓋后側(cè)，且兩個(gè)限位卡板為相背安裝的扇形，所述控制桿垂直固定在限位卡板相對(duì)端前表面，且另一端活動(dòng)穿過活動(dòng)孔露在外側(cè)；本實(shí)用新型通過設(shè)置有卡緊組件，可對(duì)安裝的井蓋進(jìn)行卡緊限位，避免其受力翹起或者與井座脫離，降低井蓋因?yàn)閺U水反水倒灌翹起造成垃圾蔓延到地面的幾率，從而起到一定防反水倒灌的作用。

鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置，屬于廢酸回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其中原料緩存罐的出口與預(yù)熱器的進(jìn)料口相連；預(yù)熱器的出料口與一效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器的入料口相連，預(yù)熱器的蒸汽出口通過第一冷凝器的冷凝液出口與廢水儲(chǔ)罐相連；一效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與二效升膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連；二效升膜蒸發(fā)器的出料口與洗氣塔相連，洗氣塔的蒸汽出口通過第二冷凝器的冷凝液出口與廢液儲(chǔ)罐相連；洗氣塔的出料口與臥式真空濃縮裝置的進(jìn)料口相連；臥式真空濃縮裝置的蒸汽出口與洗氣塔的蒸汽進(jìn)口相連，臥式真空濃縮裝置的出料口與成品中間罐相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢酸濃度逐效、逐級(jí)提高，從而使最后流出的酸溶液達(dá)到目標(biāo)濃度。

鍋爐尾氣處理裝置 1145     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐尾氣處理裝置，包括有封閉的房體，房體通過多道隔離墻分隔為4個(gè)相鄰的區(qū)域，4個(gè)區(qū)域分別為右側(cè)下方的煙氣進(jìn)入室，右側(cè)上方的煙氣流通室，左側(cè)上方的煙氣處理室和左側(cè)下方的煙氣排出室，煙氣進(jìn)入室頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣排出室頂部設(shè)有煙氣出口，房體的4個(gè)區(qū)域的底部相互連通形成儲(chǔ)水區(qū)域，煙氣處理室中設(shè)有噴水管，房體外部設(shè)有與儲(chǔ)水區(qū)域連通的廢水處理池。該裝置能夠有效的處理掉尾氣中的粉塵、二氧化碳和二氧化硫等氣體，以實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放。