一種消除管束干燥機廢氣異味的設(shè)備及其方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種消除管束干燥機廢氣異味的設(shè)備及其方法，包括管束干燥機、廢汽排大氣煙囪、廢汽排放調(diào)節(jié)閥、壓差傳感器、壓差控制器、返料插板、進料端通風孔擋板、出料端通風孔擋板；經(jīng)由壓差傳感器、壓差控制器以及廢汽排放調(diào)節(jié)閥的配合，使管束干燥機內(nèi)廢汽壓力與大氣壓力的差值保持為零，阻止大氣進入管束內(nèi)，杜絕氧氣與物料發(fā)生化學反應，就沒有化學反應發(fā)生，就不會產(chǎn)生污染大氣危害員工的異味氣體，從而消除了管束廢汽的異味氣體污染根源。

廢液處理裝置 732     

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本實用新型提出一種廢液處理裝置，用于去除廢液中的氣體，包括：處理塔、噴液單元、氣吹單元、排液單元以及液位測量單元；其中，所述噴液單元設(shè)置在所述處理塔的頂部，所述氣吹單元與所述處理塔的側(cè)壁相連；所述排液單元與所述處理塔的底部相連；所述液位測量單元包括一擋板，所述擋板設(shè)置在所述處理塔的內(nèi)底部，并與所述處理塔的內(nèi)底部保持第一距離，與所述處理塔的側(cè)壁保持第二距離；使用擋板擋住處理塔內(nèi)廢液的大幅波動，使液位測量單元能夠穩(wěn)定準確的測量出廢液的液位，從而能夠避免液位大幅波動對廢液處理裝置造成的危害。

廢水自動中和系統(tǒng) 792     

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本實用新型提供一種廢水自動中和系統(tǒng)，包括廢水池，還包括控制部件、以及分別與其相連接的儀表、加藥裝置與廢水提升泵，加藥裝置與廢水提升泵的注入端相連通，廢水提升泵的注入端和出水端均是通過管路與廢水池相連通以形成循環(huán)管路，在循環(huán)管路上還安裝有閥門。本實用新型設(shè)計簡單方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要制作成一體化設(shè)備布置在廢水池旁，從而根據(jù)所檢測到的廢水池中廢水的PH值，自動將酸性/堿性藥劑投加至廢水池，在充分混合后，以使廢水池中廢水的PH值達到中和狀態(tài)；將人工投放藥劑方式改為通過加藥裝置投放藥劑，可避免酸性/堿性藥劑對人體造成的危害。

正向滲透處理放射性廢水的裝置、系統(tǒng)及方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種正向滲透處理放射性廢水的裝置、系統(tǒng)及方法。為解決現(xiàn)有技術(shù)能耗高等問題而發(fā)明。包括：水分子可以通過鹽離子不能通過的半滲透膜；用于使汲取液的通過的汲取室；以及用于使放射性廢水通過的廢水室，所述的汲取室和廢水室通過所述的半滲透膜隔開；其中，所述的汲取液的滲透壓大于放射性廢水的滲透壓。本發(fā)明利用膜兩側(cè)汲取液和廢水之間存在滲透壓，水從廢水側(cè)通過滲透膜滲透至汲取液側(cè)，從而實現(xiàn)含鈷廢水的濃縮。本發(fā)明可有效克服傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝中的起泡沫、腐蝕、結(jié)垢、爆炸等潛在危險，同時與反滲透法相比，具有能耗低、膜污染小、對進水水質(zhì)要求較小，膜組件更換周期長等優(yōu)點。

含鉛廢渣的自由基礦化穩(wěn)定化處置方法 1192     

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含鉛廢渣的自由基礦化穩(wěn)定化處置方法，涉及一種有害重金屬危險廢渣的固化/穩(wěn)定化處理，特別是含鉛冶煉廢渣的干法固相化學穩(wěn)定化處置方法。其特征在于其處理過程是在含鉛廢渣中加入固相自由基反應劑和添加劑，進行球磨化學反應，實現(xiàn)重金屬的自由基礦化/穩(wěn)定化。本方法比傳統(tǒng)的藥劑穩(wěn)定化工藝所用藥劑更安全環(huán)保，無需添加液體試劑或藥劑，具有處理效率高，工藝流程簡單可操控，成本低廉，無二次污染的特點。

多效廢水脫鹽設(shè)備 921     

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本實用新型公開了一種多效廢水脫鹽設(shè)備，包括壓縮機、多效蒸發(fā)器組、采鹽裝置和去真空系統(tǒng)，所述多效蒸發(fā)器組包括多個首末依次相連接的蒸發(fā)器，所述壓縮機分別與所述多效蒸發(fā)器組中的首端蒸發(fā)器和末端蒸發(fā)器相連接，所述去真空系統(tǒng)分別與所述多個蒸發(fā)器相連接，所述末端蒸發(fā)器還連接所述采鹽裝置。本實用新型把蒸汽機械再壓縮技術(shù)應用于廢水脫鹽中，能夠有效地對工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含鹽廢水進行濃縮處理，脫鹽效率高，減少了化工廢水環(huán)境的危害，有利于環(huán)境保護；能夠大大減少蒸汽的用量，能耗僅為單效廢水脫鹽設(shè)備的1/效數(shù)，降低了投資成本。

一種用于脫硫系統(tǒng)分析儀的廢氣吸收裝置 1059     

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本實用新型實施例公開了一種用于脫硫系統(tǒng)分析儀的廢氣吸收裝置，該裝置設(shè)置在分析儀外，包括導管和與所述導管相連通的反應罐，所述反應罐內(nèi)部具有廢氣吸收層；所述廢氣吸收層為Ca(OH)2溶液；所述導管上設(shè)有第一關(guān)閥，并與分析儀的排氣管連通；所述反應罐上設(shè)有密封蓋和放液口，其中，所述放液口上裝有帶第二關(guān)閥的放液管；具體的，所述反應罐為塑料反應罐。本實用新型實施例提供的脫硫系統(tǒng)分析儀的廢氣吸收裝置能夠吸收脫硫系統(tǒng)分析儀排放的廢氣中的SO2，避免了SO2氣體對分析小屋內(nèi)空氣的污染，消除了SO2氣體對工人身體健康的危害。

一種采用提純后廢酸處理飛灰的工藝 853     

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本發(fā)明涉及一種采用提純后廢酸處理飛灰的工藝。包括如下步驟：(1)將飛灰與水進行混合，攪拌均勻后得漿料；(2)將提純后廢酸加入步驟(1)所得漿料中，進行充分反應，得反應液；(3)將步驟(2)所得反應液進行過濾，得濾餅和過濾液。將提純后的廢酸應用于飛灰生產(chǎn)線，控制酸的加入量，中試效果良好，起到消納廢酸和改善結(jié)晶鹽中重金屬的多重功效。實現(xiàn)了將廢酸與危險廢物飛灰進行的技術(shù)結(jié)合，推進資源全面節(jié)約和循環(huán)利用，減少高濃度廢酸和飛灰堆存帶來的環(huán)境和安全問題，完全符合國家政策導向和社會發(fā)展需求。

一種實驗室下水道廢水的集中處理裝置 743     

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本實用新型公開了一種實驗室下水道廢水的集中處理裝置，包括實驗臺和桌腿，實驗臺上表面開有廢液池，廢液池底部貫通連接有第一廢液管，第一廢液管下方設(shè)有第一閥門，第一閥門其中一個出液口貫通連接有第二廢液管，另一個出液口貫通連接有U型管路，U型管路遠離第一閥門的一端連接有第三廢液管，第三廢液管下方設(shè)有圓臺，圓臺內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)導液管，圓臺底面通過出液管貫通連接有廢液收集桶。本實用新型通過調(diào)節(jié)閥門轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)分開收集實驗廢液和排出污水，通過旋轉(zhuǎn)導液管在圓臺內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)導液管和不同的出液管貫通相連，實現(xiàn)將不同性質(zhì)的廢液收集到不同的廢液收集箱內(nèi)，實現(xiàn)廢液的回收利用，并防止發(fā)生危險。

一種煉化企業(yè)處置廢潤滑油的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種煉化企業(yè)處置廢潤滑油的方法，屬于石油化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢潤滑油的處理方式不適用于煉化企業(yè)、回收效率低的技術(shù)問題。該方法包括以下步驟：首先，向廢潤滑油中加入吸附劑進行混合攪拌，待吸附后靜置沉降，脫除廢潤滑油中的添加劑；然后，將所得靜置后的廢潤滑油過濾，得到固相和液相；接著，將液相經(jīng)過濾后進行負壓閃蒸處理脫除水分和部分輕組分，余下重組分，將輕組分經(jīng)油水分離得含油污水和油相；最后，將重組分與油相一并送入煉化裝置回煉。本發(fā)明可以充分利用煉化企業(yè)現(xiàn)有優(yōu)勢，對自身產(chǎn)生的廢潤滑油進行處置以生產(chǎn)合格的煉化產(chǎn)品，實現(xiàn)“危廢減量化”、降低環(huán)保成本、增加經(jīng)濟效益。

一種鋁電解槽拆解廢料的無害化處理裝置及工藝 1171     

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本發(fā)明涉及鋁電解槽拆解廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁電解槽拆解廢料的無害化處理裝置及其工藝，此方法適合電解鋁槽拆解廢物的處理，該裝置包括斗提機、一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽、一級噴淋裝置、二級噴淋裝置、三級噴淋裝置、集液槽、導料槽、沉氟槽和控制裝置；該方法采用分級浸淋法對電解鋁槽拆解廢物的處理。本發(fā)明綜合回收鋁電解槽拆解廢物的方法簡單易行，處理成本低。尤其適合已有電解槽廢舊槽襯堆存或填埋場的固廢處理，可將鋁電解槽拆解廢料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下，達到國家排放標準，可以徹底消除可溶氟的潛在危害。

鋁電解槽廢舊陰極的處理系統(tǒng) 1028     

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本實用新型提供了一種鋁電解槽廢舊陰極的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：熔池熔煉單元和脫氟單元、混合制粒裝置和余熱回收裝置。在熔池熔煉單元的內(nèi)部設(shè)置熔池及與熔池的煙氣區(qū)相連通的加料口、氧氣入口、含塵煙氣出口、金屬出口和排渣口；脫氟單元設(shè)置有含塵煙氣入口，含塵煙氣入口與含塵煙氣出口通過含塵煙氣輸送管路連通，脫氟單元用于脫除含塵煙氣中的氟元素混合制粒裝置設(shè)置有原料入口和混合粒料出口，混合粒料出口與加料口連通；余熱回收裝置與含塵煙氣輸送管路連通，用于回收含塵煙氣中的熱量。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解槽廢舊陰極和含鉛鋅的工業(yè)危廢的協(xié)同處理，保證熔池熱平衡穩(wěn)定，提高廢舊陰極的處理能力。

多種類混合廢乳化液破乳裝置 1130     

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本實用新型涉及多種類混合廢乳化液破乳裝置，用于解決多種類混合廢乳化液難以破乳，破乳后的出水中有機物含量高，破乳成本高的難題。本實用新型多種類混合廢乳化液破乳裝置，包括：用于調(diào)節(jié)進水的調(diào)節(jié)單元，用于預處理的酸化單元，用于破乳的破乳單元，用于分離浮油和廢水的隔油單元，用于調(diào)節(jié)pH的中和單元，用于凝聚、澄清的絮凝沉淀單元，用于降解有機污染物的氧化單元。本實用新型的多種類混合廢乳化液破乳裝置，能降低廢乳化液對環(huán)境的危害，對有機物的去除率達到70?95%，而且反應時間短，無二次污染，能夠大大降低企業(yè)的運行成本。

一種除油、除水過濾設(shè)備及廢氣凈化系統(tǒng) 937     

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本實用新型公開了一種除油、除水過濾設(shè)備，利用多種過濾介質(zhì)過濾原廢氣，可將大部分工業(yè)廢氣中的油、水攔截，以減少油和水對下級設(shè)備的危害，使下級設(shè)備壽命減少負荷。該設(shè)備利用油氣、水汽的冷凝和粘連性，使廢氣經(jīng)過初級處理、除水段、精過濾，最終獲得處理預期效果。該裝置包含三個模塊：初級過濾：由3層椰棕組成，目的是將油污和部分粉塵顆粒攔截；除水段：利用鋼絲球的特性，將水分子匯集成水滴，留在除油器中；精過濾：采用無紡布材質(zhì)，利用本身物理特性，將油、水吸附至無紡布上。該設(shè)備可以與其他廢氣處理裝置進行串接使用，可以對工業(yè)廢氣進行初級的預處理，從而實現(xiàn)工業(yè)廢氣中油氣、水氣高效去除，完成對工業(yè)廢氣的綜合治理。

一種用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置 694     

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本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置，通過用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括配制罐，與配制罐連通的計量罐，計量罐與廢氣焚燒裝置連通，計量罐與廢氣焚燒裝置連通的管路上還連通有水封槽，配制罐還與廢氣焚燒裝置連通，計量罐與水封槽之間連通有導氣管，導氣管的一端伸入水封槽的槽體內(nèi)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的廢氣中VOC含量高，處理廢氣過程中產(chǎn)生其他危廢，廢氣處理成本高等問題，使進入廢氣管的廢氣量及廢氣中的VOC含量大大減少，大大降低了后端廢氣焚燒處理的燃爆風險，同時可以實現(xiàn)在同一用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置中，根據(jù)不同源強廢氣，同時采取不同的收集方式。

磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法 696     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法。該方法包括：將磷酸鐵渣、碳質(zhì)還原劑和熔劑置于混料機中進行混料，其中，混料時加入粘結(jié)劑，所述磷酸鐵渣是通過對磷酸鐵鋰廢舊電池進行處理得到的；將得到的混料加入電爐中進行還原熔煉，熔煉溫度為1300～1500℃，得到磷鐵、含有P2O5蒸汽的煙氣、以及爐渣。本發(fā)明采用火法冶煉的方法可從廢舊磷酸鐵鋰電池中有效提取得到磷和鐵資源，且產(chǎn)出的爐渣不屬于危廢渣，且本發(fā)明可進行大規(guī)模處理，不僅可以帶來經(jīng)濟效益，而且可解決廢舊磷酸鐵鋰電池堆放等帶來的環(huán)境問題。

一種廢棄物的處理設(shè)備 778     

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本實用新型提供了一種廢棄物的處理設(shè)備，包括：混合池，用于將消毒溶液與廢棄物均勻混合；粉碎機，用于粉碎固態(tài)廢棄物；攪拌機，用于將粉碎后的固態(tài)廢棄物、添加劑以及液態(tài)廢棄物攪拌均勻，得到固液混合物；擠壓機，用于將固液混合物擠壓固體廢物塊；焚燒裝置，用于焚燒固體廢物塊。該處理設(shè)備通過混合池對廢棄物進行消毒殺菌，通過擠壓機將廢棄物擠壓成廢物塊再焚燒，高溫焚燒分解了廢棄物燃燒時所產(chǎn)生的二噁英，并且將殘余物封死在廢物塊的內(nèi)部，解決了廢棄物焚燒產(chǎn)生次生危害的問題；焚燒裝置中焚燒產(chǎn)生的熱能可以循環(huán)利用、預熱、干化使得焚燒溫度穩(wěn)定在900℃以上高溫狀態(tài)，焚燒過程不會產(chǎn)生有害氣體，使得處理過程更環(huán)保。

一種用于酮苯脫蠟裝置的廢氣處理系統(tǒng) 921     

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本實用新型公開了一種用于酮苯脫蠟裝置的廢氣處理系統(tǒng)，包括：第一吸收塔、第二吸收塔和氣液混合裝置。本實用新型通過將第二吸收塔設(shè)置在第一吸收塔的上端，第一吸收塔下部連通酮苯脫蠟裝置并接收其廢氣以及吸收油，吸收油吸收廢氣中的酮苯物質(zhì)，對廢氣做出初步凈化，氣液混合裝置分別與第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脫蠟裝置連通，將第一吸收塔中處理過后的廢氣與來自酮苯脫蠟裝置的廢水充分混合，使廢水吸收廢氣中的酮類物質(zhì)，進一步減少了廢氣中的有害物質(zhì)；第二吸收塔中則將通入的廢氣與廢水的混合物進行氣液分離，并將分離后的廢氣排出；該廢氣經(jīng)吸收油、廢水的雙重凈化，其內(nèi)的酮苯物質(zhì)含量大大減少，降低了廢氣的環(huán)境危害性。

蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)及電鍍廢水零排放處理系統(tǒng) 999     

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本實用新型公開了一種蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)及電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)包括廢水收集槽、PH調(diào)節(jié)槽、多個提升泵、污泥泵、壓濾機、濾液收集槽、濃縮蒸發(fā)設(shè)備、濃縮液收集槽、濃縮結(jié)晶設(shè)備、污泥收集槽和污泥干化設(shè)備，廢水收集槽通過提升泵連接至PH調(diào)節(jié)槽，再通過污泥泵連接至壓濾機，濾液出口連接至濾液收集槽，濾餅出口連接至污泥收集槽，濾液收集槽通過提升泵連接至濃縮蒸發(fā)設(shè)備，濃縮液出口連接至濃縮液收集槽，再通過提升泵連接至濃縮結(jié)晶設(shè)備；固態(tài)物出口連接至污泥收集槽，通過提升泵連接至污泥干化設(shè)備。實現(xiàn)了廢水的大幅回收回用，穩(wěn)定了產(chǎn)水水質(zhì)，減少了污泥產(chǎn)生量及危廢處理費用。

一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法 803     

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本發(fā)明涉及一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法，含氯廢酸資源化的處理裝置包括硫酸供給裝置、雙氧水供給裝置、脫氯劑反應裝置、廢酸除氯再生裝置以及氯氣吸收裝置，所述硫酸供給裝置以及雙氧水供給裝置分別通過輸送管道與所述脫氯劑反應裝置連接，所述脫氯劑反應裝置通過輸送管道與所述廢酸除氯再生裝置連接，所述廢酸除氯再生裝置通過輸送管道與所述氯氣吸收裝置連接。使用本發(fā)明的裝置處理含氯廢酸，實現(xiàn)了廢酸處理無石膏化，解決了常規(guī)中和法處理廢酸產(chǎn)生大量危險石膏渣帶來的一系列問題，徹底消除了二次污染，且變廢為寶，獲得高純度次氯酸鈉產(chǎn)品，將處理后的酸液完全回用，具有巨大的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益。

一種冷軋廢水含油污泥生化減量的方法和系統(tǒng) 895     

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本申請涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使冷軋含油廢水的含油污泥生化減量的方法和系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：將冷軋含油廢水中的懸浮物和顆粒物進行去除，得到預處理廢水，其中，所述冷含油軋廢水中的CODcr≤7000mg/L，所述預處理廢水中的固體懸浮物濃度≤300mg/L，所述預處理廢水的pH為6.5?8；將所述預處理廢水進行厭氧生化處理，以使所述預處理廢水中的有機物進行降解，得到初級凈化水和沼氣；將所述初級凈化水和生活污水混合后，得到混合污水；將所述混合污水進行生化缺氧處理、生化好氧處理、沉淀和MBR處理，得到凈化水，以使冷軋含油廢水的含油污泥減量，其中，所述凈化水的CODcr≤25mg/L；減少甚至避免了危險含油污泥的排放，同時凈化水達到了水質(zhì)排放標準。

一種可燃固體廢物的微波真空熱解方法 1080     

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本發(fā)明的目的是提供一種可燃固體廢物的微波真空熱解方法，包括如下步驟，(1)對可燃固體廢物進行抽真空處理；(2)對抽真空處理后的可燃廢棄物進行加熱；(3)停止加熱；(4)進行通風處理，使熱解后的產(chǎn)物燃燒，燃燒時溫度迅速升高，待溫度降低時，燃燒基本完成。本發(fā)明的有益效果在于：應用本發(fā)明提供的方法燃燒時間大大縮短且燃燒更加充分，本方法的減容及減重比遠遠大于40，煙氣質(zhì)量符合GB 18484?2001危險廢物焚燒污染控制標準規(guī)定的要求。

基于農(nóng)業(yè)固廢資源化的溫度和pH雙敏型緩凝劑的制備方法 1066     

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一種基于農(nóng)業(yè)廢棄物資源化的溫度和pH雙敏型緩凝劑的制備方法，所述的溫度和pH雙敏型敏緩凝劑以改性的農(nóng)業(yè)廢棄物為pH開關(guān)并起到緩凝的作用。改性農(nóng)業(yè)廢棄物表面的有機物作為溫敏開關(guān)。所述的農(nóng)業(yè)廢棄物需經(jīng)過酶催化、萃取、閃爆、水熱等方法進行預處理。所述的有機物需基于實際需求溫度，選用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本發(fā)明的目的是為了解決大體積混凝土由溫度分布不均所導致混凝土結(jié)構(gòu)和性能的劣化問題，進而提供一種新型溫度和pH雙敏型緩凝劑，并將其應用到混凝土中，當大體積混凝土內(nèi)某一局部溫度超過設(shè)定溫度和pH值時，該區(qū)域的緩凝劑被釋放，減緩了水泥的水化進程及水化熱的產(chǎn)生，從而免除由大體積混凝土內(nèi)部溫升帶來的危害。

一種廢催化劑中重金屬的固化方法 938     

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本發(fā)明是關(guān)于一種廢催化劑中重金屬的固化方法。該方法包括以下步驟：將廢催化劑進行研磨，得到廢催化劑粉料，所述廢催化劑中含有重金屬；將固化劑、摻合料、助劑、所述廢催化劑粉料與水進行混合，得到混合料；將所述混合料密封，并陳化；將陳化后的混合料壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯進行養(yǎng)護，得到含有重金屬的免燒磚。對該免燒磚進行重金屬元素浸出測試，結(jié)果表明，本發(fā)明方法能夠在常規(guī)條件下有效地固化廢催化劑中的重金屬。本發(fā)明方法解決了廢催化劑填埋帶來的環(huán)境污染問題，減少了重金屬對環(huán)境的危害，同時提高資源的利用率，減少廢棄物的排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

低熱值廢液的處置方法及處置裝置 1062     

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本發(fā)明公開了一種低熱值廢液的處置方法，處置方法包括以下步驟：利用焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽余熱，將低熱值廢液進行蒸發(fā)濃縮處理，低熱值廢液經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理生成濃縮液以及氣態(tài)蒸汽；將濃縮液通入焚燒系統(tǒng)進行焚燒處置；將氣態(tài)蒸汽通入焚燒系統(tǒng)進行焚燒處置。上述低熱值廢液的處置方法，先將低熱值廢液進行蒸發(fā)濃縮處理，使低熱值廢液生成濃縮液以及氣態(tài)蒸汽并分別進入焚燒系統(tǒng)進行焚燒處置，使焚燒穩(wěn)定且保證了低熱值廢液中的所有組分都經(jīng)過高溫降解毒性處理，整個過程滿足焚燒的要求，無殘留或殘留量小，且沒有產(chǎn)生新的污染物，此外，該處置方法經(jīng)過試驗驗證和理論計算，能夠節(jié)省大量的燃料，從而能夠降低低熱值廢液處置成本，提高了危險廢物處置的經(jīng)濟效益。

一種緩釋除砷銻藥劑及其制備方法和采用緩釋除砷銻藥劑深度處理重金屬廢水的方法 961     

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本發(fā)明屬于污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種緩釋除砷銻藥劑及其制備方法和采用緩釋除砷銻藥劑深度處理重金屬廢水的方法，所述緩釋除砷銻藥劑包括以下組分：鐵錳復合物和聚乙烯亞胺；其中，鐵錳復合物與1％～20％的聚乙烯亞胺溶液的質(zhì)量體積比g/L為10～200：1。重金屬廢水采用本發(fā)明處理后可以達到行業(yè)的特別排放限值要求，藥劑投加量小，危廢產(chǎn)生量小，降低二次污染風險。

一種不銹鋼酸洗廢液循環(huán)處理方法 913     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理和循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼酸洗廢液的循環(huán)處理方法。本發(fā)明針對不銹鋼酸洗廢液中多種酸根離子和金屬離子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用堿液調(diào)節(jié)酸洗廢液的pH值達到7~10將金屬離子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后將石灰加入濾液將F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向濾液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，濾液為NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不銹鋼酸洗廢液沉淀金屬離子。本發(fā)明實現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢液超低排放、無危險固廢排放、重金屬離子無害化資源化再利用、以及尾液循環(huán)再利用，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

一種廢棄生物質(zhì)聯(lián)產(chǎn)生物炭和甲烷的方法 798     

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本發(fā)明涉及廢棄生物質(zhì)無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄生物質(zhì)聯(lián)產(chǎn)生物炭和甲烷的方法。所述方法包括以下步驟：將廢棄生物質(zhì)依次進行熱解處理和固氣分離，得到生物炭和混合氣體；將所述混合氣體依次經(jīng)過一級冷凝得到焦油，和二級冷凝得到木醋液；將所述木醋液和生物炭混合，進行厭氧發(fā)酵，得到甲烷。本發(fā)明提供的所述方法首先通過熱解處理將廢棄生物質(zhì)中的致病菌殺死的同時，實現(xiàn)生物質(zhì)的熱解，實現(xiàn)了無害化的處理；通過生物炭強化對木醋液進行厭氧發(fā)酵處理，使整個過程沒有廢棄物的排放，基本實現(xiàn)碳資源的充分利用，緩解能源危機，減少大氣污染，保護環(huán)境。

一種利用乳制品廢水發(fā)酵產(chǎn)氫的方法 1156     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用乳制品廢水發(fā)酵產(chǎn)氫的方法。具體步驟包括：(1)接種菌群的預處理與預培養(yǎng)；(2)以乳制品廢水為底物，進行微生物厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫。所述接種菌群為混合菌群或丁酸梭菌INET1。本發(fā)明將乳制品廢水作為底物，通過微生物厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫，一方面可以將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化成為清潔能源氫氣，實現(xiàn)廢水中有機污染物的資源化；另一方面還達到了治理廢水、消除污染的效果；清潔能源氫氣的生產(chǎn)還具有緩解能源危機的作用。因此，該發(fā)明具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)及其處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)，包括廢水收集池、低溫濃縮減量系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)和高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，所述廢水收集池與低溫濃縮減量系統(tǒng)管道連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)的上方設(shè)置有煙道，所述煙道與低溫濃縮減量系統(tǒng)連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)與預處理系統(tǒng)管道連接，所述預處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)管道連接，預處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)之間的管段上設(shè)置有濃液箱，同時還公開了一種利用煙氣處理高鹽廢水的處理方法。本發(fā)明有效利用煙氣熱量實現(xiàn)高鹽廢水零排放，不會造成環(huán)境危害；且治理了廢水中污染物，盡可能避免了污染物遷移與固廢產(chǎn)生量，降低了整體生產(chǎn)成本。