廢干電池回收和密封處理裝置 863     

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本發(fā)明公開了一種廢干電池回收和密封處理裝置。主要包括腔體101,空腔102,翻蓋103,投口104,翻蓋螺口105,柱體螺母106,備用螺釘107,備用封口材料室108。本發(fā)明廢干電池的回收和封閉裝置通過設(shè)計(jì)一個(gè)有藝術(shù)造型特征的腔體101作為對(duì)于廢干電池的專業(yè)回收裝置,能充分吸引公眾的注意力。對(duì)于體積小容易遺落而分散性大以及對(duì)環(huán)境危害的的長(zhǎng)期性的廢干電池,本發(fā)明裝置將回收過程與永久封閉性掩埋處理過程所做的一體化設(shè)計(jì),使得廢干電池回收過程簡(jiǎn)化而降低了回收成本,且不至于在回收過程中發(fā)生遺落而提高了回收效率;由于本發(fā)明裝置同時(shí)還是一個(gè)可以永久性密封裝置,有利于對(duì)廢干電池做無后患式妥善掩埋處理,使其有害物質(zhì)永不泄漏。

一種全面處理鋁電解槽廢槽襯的方法 1204     

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一種全面處理鋁電解槽廢槽襯的方法，屬于鋁電解工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。將鋁電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的廢槽襯根據(jù)廢陰極炭塊、碳化硅側(cè)塊、耐火材料(保溫磚、耐火磚、防滲料)進(jìn)行分類、破碎，對(duì)電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的不同種類的固體廢棄物采用不同方法進(jìn)行處理。廢陰極炭塊經(jīng)過毒性抑制、配料、控制壓力及氣氛高溫處理，實(shí)現(xiàn)脫除有毒有害物質(zhì)和再生利用；碳化硅側(cè)塊在常壓或控壓下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，可有效脫出氟化物和鈉鹽，實(shí)現(xiàn)再生利用；廢耐火材料經(jīng)成份計(jì)算，與生產(chǎn)水泥原料按一定配比置于水泥窯中進(jìn)行協(xié)同處理，可制備各類硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯類危險(xiǎn)固廢的全面綜合處理，處理過程無有害成份排出，在使該類固廢得到有效治理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了增值再生，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

高含鹽廢水鹽分的資源化及無害化處理系統(tǒng) 1049     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高含鹽廢水鹽分的資源化及無害化處理系統(tǒng)。所述處理方法包括：使高含鹽廢水進(jìn)入納濾裝置，并向納濾裝置內(nèi)投放硫酸以使納濾在中性狀態(tài)下運(yùn)行；收集納濾裝置產(chǎn)水側(cè)的產(chǎn)水并進(jìn)行再濃縮，以得到濃縮后的氯化鈉溶液；收集納濾裝置濃水側(cè)的硫酸鈉并使硫酸鈉結(jié)晶，并收集結(jié)晶后的第一母液。蒸發(fā)濃縮所述濃縮后的氯化鈉溶液使其達(dá)到飽和濃度，析出氯化鈉晶體，得到第二母液。混合第一母液和第二母液并蒸發(fā)結(jié)晶，得到混合有無機(jī)鹽和有機(jī)物的雜鹽。將雜鹽輸送至無害化處理區(qū)域，通過等離子體火炬對(duì)雜鹽進(jìn)行加熱，將雜鹽中的有機(jī)物分解為可燃煙氣后進(jìn)行氣體處理，得到無機(jī)鹽。本申請(qǐng)能夠去除雜鹽中的有機(jī)物，使得雜鹽不按危廢進(jìn)行處置。

干燥化學(xué)過濾廢氣處理設(shè)備 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種干燥化學(xué)過濾廢氣處理設(shè)備，包括：顆粒過濾室、干燥室、第一反應(yīng)室、吸附室和氣泵；顆粒過濾室中排布設(shè)置有多層過濾網(wǎng)層，顆粒過濾室與干燥室相連；干燥室中盛裝有氧化鋁粉末，干燥室與第一反應(yīng)室相連，第一反應(yīng)室內(nèi)盛裝有固態(tài)的堿性試劑，吸附室與第一反應(yīng)室的相連，吸附室內(nèi)設(shè)置活性炭吸附層；顆粒過濾室、干燥室、第一反應(yīng)室和吸附室之間的連接處中至少一處設(shè)置氣泵。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在干燥環(huán)境下對(duì)廢氣中的顆粒物、酸堿性氣體、臭味氣體進(jìn)行物理過濾和化學(xué)反應(yīng)處理，在不產(chǎn)生廢水的同時(shí)降低了廢氣中的危害殘留物，提高了廢氣的處理效果。

CODcr廢液處理系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型公開了一種CODcr廢液處理系統(tǒng)，廢液處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括進(jìn)樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元；進(jìn)樣加藥單元包括：自來水進(jìn)管、廢液進(jìn)管、多組試劑裝置、廢液泵和進(jìn)水閥；廢液調(diào)節(jié)單元包括：儀表顯示屏、升降機(jī)、液位傳感器組、調(diào)節(jié)池、氣泵、攪拌閥、ORP傳感器和pH傳感器；電器控制單元包括：電源接口、通訊接口、觸摸屏、電源開關(guān)、聲光報(bào)警器、主控電氣板和液位傳感器；過濾單元包括排空閥、一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器、三級(jí)過濾器、排放口。本實(shí)用新型全自動(dòng)，處理效率高，廢液排放指標(biāo)穩(wěn)定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑，且無危害，處理成本降低50％以上。

一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明公開了一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)，具體涉及廢水鹽提取領(lǐng)域。系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)(A)、分鹽濃縮系統(tǒng)(B)、第二活性炭裝置(11)、第二樹脂軟化裝置(12)、第二除氟罐(13)和清水池(16)。本發(fā)明為了減少納濾系統(tǒng)的結(jié)垢采用了化學(xué)軟化+樹脂軟化組合預(yù)處理工藝；為了防止膜系統(tǒng)堵塞采用了浸沒式超濾膜+樹脂組合工藝；同時(shí)為了防止納濾膜堵塞，采用了前置反滲透膜保護(hù)工藝；消除了納濾膜結(jié)垢和堵塞風(fēng)險(xiǎn)；為了提高鹽的回收率，減少雜鹽，采用多級(jí)納濾組合工藝，提高硫酸鈉截留率，實(shí)現(xiàn)廢水和廢鹽資源化，減少危廢處理的成本。

一種清洗廢水回收裝置及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒 680     

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本實(shí)用新型涉及一種清洗回收裝置及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。所述清洗廢水回收裝置包括接合部、集水坡部和尾流管部，所述接合部連接在待清洗設(shè)備上，所述集水坡部與所述接合部連接，用于收集并導(dǎo)流清洗廢水，所述尾流管部匯集從所述集水坡部流過的清洗廢水，并經(jīng)所述尾流管部流出。上述技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；能夠適用于錐式塔筒清洗時(shí)廢水收集，有效降低作業(yè)的危險(xiǎn)性，同時(shí)也可以消除清洗工作中因廢水進(jìn)入底部設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，且無需等待專業(yè)設(shè)備人員即可開展工作，提高了工作效率，經(jīng)實(shí)踐證明獲得了較好的技術(shù)效果。

廢物焚燒方法 870     

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本發(fā)明提供了一種廢物焚燒方法，廢物焚燒方法包括以下步驟：S1：將廢物和第一助燃?xì)怏w送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理；S2：將通過回轉(zhuǎn)窯處理后的廢物和第二助燃?xì)怏w送入二燃室進(jìn)行燃燒處理；S4：將經(jīng)過二燃室燃燒后的廢氣送入廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢物分解不徹底、燃燒不充分，排放不達(dá)標(biāo)的問題。

一種安全環(huán)保的鍋爐廢氣處理系統(tǒng) 798     

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本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保的鍋爐廢氣處理系統(tǒng)，包括鍋爐、溫控裝置、抽風(fēng)機(jī)、除塵器、卸灰閥、出氣管道、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述鍋爐通過管道連接于除塵器，在鍋爐和除塵器之間管道上設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置可以檢測(cè)鍋爐排出的廢氣的溫度，所述溫控裝置后部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，當(dāng)鍋爐煙氣時(shí)高時(shí)低，當(dāng)通過溫控裝置檢測(cè)出廢氣溫度超高時(shí)，會(huì)通過抽風(fēng)機(jī)抽入冷空氣，來降低廢氣溫度，防止溫度過高燒壞除塵器中濾袋，所述除塵器底部設(shè)有卸灰閥，所述除塵器頂部設(shè)有出氣管道，除塵器通過出氣管道連接于煙囪，所述出氣管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)將處理后的廢氣抽出，所述除塵器頂部設(shè)有泄爆閥，防止除塵器內(nèi)部廢氣太多造成爆炸危險(xiǎn)，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鍋爐廢氣的安全環(huán)保高效率的處理。

基于有機(jī)廢棄物厭氧發(fā)酵的沼氣凈化資源回收利用系統(tǒng) 802     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)廢棄物厭氧發(fā)酵的沼氣凈化資源回收利用系統(tǒng)，包括：厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)分別設(shè)有有機(jī)廢棄物進(jìn)料口、沼氣出口、有機(jī)肥出口和廢液出口；除臭子系統(tǒng)與厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)連接；厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)的沼氣出口分別與第一沼氣凈化裝置和第二沼氣凈化裝置連接；EnvironTec生物脫硫裝置分別設(shè)有熱電聯(lián)產(chǎn)連接口和硫酸輸出口，熱電聯(lián)產(chǎn)連接口能連接熱電聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)，硫酸輸出口與除臭子系統(tǒng)的化學(xué)藥劑輸入口連接；THIOPAQ生物脫硫裝置分別設(shè)有沼氣提純連接口和硫膏輸出口，熱電聯(lián)產(chǎn)連接口能連接熱電聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)，硫膏輸出口與厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)的好氧堆肥裝置連接。能充分利用不同的生物脫硫方式，并回收利用其產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。

打印機(jī)廢氣凈化裝置 763     

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本發(fā)明提供了一種打印機(jī)廢氣凈化裝置。該打印機(jī)廢氣凈化裝置包括吸收過濾件、連接件以及框體。其中，吸收過濾件設(shè)置在框體中，連接件設(shè)置在框體上，用于將框體連接在打印機(jī)的排風(fēng)口處。吸收過濾件包括疊置設(shè)置的吸收體和過濾體，吸收體用于面向打印機(jī)的排風(fēng)口。使用時(shí)，將打印機(jī)廢氣凈化裝置安裝在打印機(jī)的排風(fēng)口處，將吸收體面向打印機(jī)的排風(fēng)口。打印機(jī)工作時(shí)排出的風(fēng)會(huì)先經(jīng)過吸收體再經(jīng)過過濾體，吸收體會(huì)對(duì)排風(fēng)中的碳粉顆粒進(jìn)行吸附，過濾體會(huì)阻止殘留的碳粉顆粒通過。這樣，打印機(jī)排風(fēng)口排出的廢氣中的碳粉就會(huì)被打印機(jī)廢氣凈化裝置吸收過濾，避免了室內(nèi)PM2.5指數(shù)增加對(duì)人體的危害。

一種利用輻照降解廢水中藥物殘留強(qiáng)的松的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種利用輻照降解廢水中藥物殘留強(qiáng)的松的方法，該方法包括：將含強(qiáng)的松污染物的廢水溶液，用一定劑量的電子束加速器輻照技術(shù)進(jìn)行輻照處理，輻照使廢水溶液中的強(qiáng)的松分解。該方法通過低劑量輻照能快速有效地降解廢水中的強(qiáng)的松，使廢水中強(qiáng)的松濃度達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，且易于操作，無附加毒性，無殘留危害。

一種利用輻照降解廢水中激素類藥物黃體酮的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種利用輻照降解廢水中激素類藥物黃體酮的方法，該方法包括：將含黃體酮污染物的廢水溶液，用一定劑量的電子束加速器輻照技術(shù)進(jìn)行輻照處理，輻照使廢水溶液中的黃體酮分解。該方法通過低劑量輻照能快速有效地降解廢水中的黃體酮，使廢水中黃體酮濃度達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，且易于操作，無附加毒性，無殘留危害。

一種不可溶性廢鹽處理方法 815     

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本發(fā)明公開了一種不可溶性廢鹽處理方法，涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：挖出填埋坑，在填埋坑內(nèi)打地基，在地基上鋪設(shè)防滲層；在防滲層上采用混凝土澆筑鋪設(shè)滲液隔離存積層，鋪設(shè)時(shí)向一側(cè)傾斜，且在較低一側(cè)的下部設(shè)置積液槽；在滲液隔離存積層上采用混凝土等間距澆筑設(shè)置倒梯形隔柱，形成密封填埋區(qū)；將處理好的不可溶性廢鹽填入密封填埋區(qū)；待同一填埋層內(nèi)的所有密封填埋區(qū)均填滿后，在不可溶性廢鹽上鋪設(shè)密封層；在密封層上設(shè)置倒梯形隔柱，形成密封填埋區(qū)；將處理好的不可溶性廢鹽填入密封填埋區(qū)；待同一填埋層內(nèi)的所有密封填埋區(qū)均填滿后，在不可溶性廢鹽上鋪設(shè)密封層；重復(fù)填埋直至完成。本發(fā)明具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

一種利用浮選尾礦對(duì)含砷廢渣進(jìn)行玻璃化固化的方法 842     

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本發(fā)明提供一種利用浮選尾礦對(duì)含砷廢渣進(jìn)行玻璃化固化的方法，以預(yù)處理的浮選尾礦、廢玻璃粉、碳酸鈉為原料，加入含砷廢渣，充分混合得到混合物，將該混合物進(jìn)行高溫熔融處理，冷卻后得到玻璃化固化體。所述浮選尾礦的預(yù)處理步驟包括用浮選的方法對(duì)浮選尾礦進(jìn)行脫硫、脫鐵操作，使尾礦中的硫含量低于0.5％，鐵含量低于0.5％；將脫硫、脫鐵后的浮選尾礦進(jìn)行脫水、干燥，使尾礦含水量低于5％。利用本發(fā)明得到的玻璃化固化體經(jīng)毒性浸出實(shí)驗(yàn)，滿足危廢填埋入場(chǎng)要求，能夠直接進(jìn)行安全填埋。本發(fā)明的方法原料來源廣泛、價(jià)格低廉，技術(shù)路線簡(jiǎn)單，浸出渣指標(biāo)穩(wěn)定，便于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

鋁電解槽廢舊陰極的處理方法及處理系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明提供了一種鋁電解槽廢舊陰極的處理方法及處理系統(tǒng)。該鋁電解槽廢舊陰極包含炭和氟化物，該處理方法包括：將鋁電解槽廢舊陰極與含鉛鋅物料的混合物和氧氣依次進(jìn)行熔化及還原熔煉，得到鉛金屬、爐渣和含塵煙氣，含塵煙氣包括含氧化鉛與氧化鋅的煙塵和含氟煙氣；脫除含塵煙氣中的氟元素，得到脫氟煙氣；鋁電解槽廢舊陰極與含鉛鋅物料中的鉛鋅的重量比為(8～35):(10～60)，熔化過程和還原熔煉過程的溫度為1100～1350℃，熔化過程中氧氣的通入量為80～100Nm3每噸混合物，還原熔煉過程中氧氣的通入量為12.5～30Nm3每噸混合物。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解槽廢舊陰極和含鉛鋅的工業(yè)危廢的協(xié)同處理。

一種色紡紗染色廢水零排放及資源回用的工藝方法 905     

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本發(fā)明涉及一種色紡紗染色廢水零排放及資源回用的工藝方法，其包括以下步驟：(1)對(duì)色紡紗染色廢水進(jìn)行生化處理；(2)將經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)行超濾和反滲透處理；(3)反滲透濃水進(jìn)入納濾分離系統(tǒng)，先進(jìn)行脫色，脫色后濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶作為危廢處理，脫色后清水再進(jìn)行純化，將純化后濃水經(jīng)脫色和軟化后用于染色工藝，純化后清水和反滲透過濾清水合并用于全段生產(chǎn)工藝。本發(fā)明中純化后濃水經(jīng)濃縮得到的濃鹽水用于染色工藝段染色，節(jié)省了元明粉的添加量；同時(shí)，本發(fā)明中的印染廢水回用率高達(dá)95％，且回收廢水中80％以上的無機(jī)鹽可用于染色工藝；由于蒸發(fā)量減少95％，噸水處理總成本大幅降低，因而具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一種利用銅、鉛鋅冶煉廢水污泥制備的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種利用銅、鉛鋅冶煉廢水污泥制備的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，主要由以下質(zhì)量份的原料制備而成：經(jīng)過干燥處理的有色金屬冶煉廢棄物2～15份、石灰石30～60份、鋁礬土15～30和校正原料3～10份。有色金屬冶煉廢棄物包括銅火法冶煉過程中污酸處理系統(tǒng)的中和渣、鋅和鉛冶煉過程中通過污酸系統(tǒng)后形成的廢水的處理污泥中的一種。本發(fā)明所提供的硫鋁酸鹽水泥，由既定比例的石灰石、鋁礬土礬土、和以石膏為主要原料的有色金屬冶煉廢棄物制備得到，具有低堿度、高早強(qiáng)、微膨脹、耐侵蝕和抗凍性好的優(yōu)點(diǎn)，為銅鉛鋅冶煉行業(yè)所產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物的處理與資源化利用提供了一種合理的解決方案，有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

利用食用菌廢棄菌棒制備凈水菌的方法 1293     

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近幾年,隨著傳統(tǒng)用菌行業(yè)在我國(guó)各地的迅速興起,食用菌一次種植后的大量廢棄菌棒(渣)對(duì)生態(tài)環(huán)境及食用菌產(chǎn)業(yè)本身產(chǎn)生的污染與危害性也越來越大,業(yè)內(nèi)對(duì)廢棄菌棒進(jìn)行無害化處理及二次利用方面的研究開展的也越來越多。其中,以廢棄菌棒為主料制備凈水菌劑的研究是一條重要的研究方向。本發(fā)明提供了一種以食用菌種植后的廢棄菌棒為主料進(jìn)行凈水菌發(fā)酵,制備凈水劑的方法。本發(fā)明以食用菌廢棄菌棒、菌渣為主料,重量占比大于50%,配合其他輔料,輔料配比簡(jiǎn)單多樣,采用自主研制的復(fù)合凈水凍干菌種,進(jìn)行凈水菌發(fā)酵制備而成。即降低了制備成本,又實(shí)現(xiàn)了廢物的深度開發(fā)與利用,還降低了對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染,消除了食用菌種植行業(yè)的污染隱患;本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)即用即配,操作簡(jiǎn)單,成本低廉,產(chǎn)品活性高,凈水效果好。

分散藍(lán)56生產(chǎn)廢水的處理方法 846     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種分散藍(lán)56生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：S1，調(diào)酸脫氣沉降；S2，催化分解；S3，絡(luò)合萃取處理；S4，萃取劑再生：朝步驟S3的上層萃取相中加入堿性溶液，靜置分層，下層為含有蒽醌類污染物的濃液，上層為再生萃取劑；S5，濃縮：將步驟S4中的濃液蒸發(fā)結(jié)晶得到副產(chǎn)無機(jī)鹽和蒸出水。本發(fā)明解決了大分子污染物難以根除的問題，不但在廢水處理上取得了很好的效果，又可以回收廢水中的無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)危廢減量化。

TFB氣化焚燒爐和廢料氣化焚燒方法 741     

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本發(fā)明公開了TFB氣化焚燒爐和廢料氣化焚燒方法。其中，TFB氣化焚燒爐包括：氣化段、二次燃燒區(qū)、三次燃燒區(qū)和余熱鍋爐；氣化段的側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)料裝置，用于向氣化段供給固廢；二次燃燒區(qū)的頂部設(shè)有第二進(jìn)料裝置，用于向二次燃燒區(qū)供給飛灰、爐渣的至少之一；二次燃燒區(qū)的側(cè)部設(shè)有二次布風(fēng)裝置；二次燃燒區(qū)的下段橫截面積由上至下逐漸減??；三次燃燒區(qū)的下段橫截面積由下至上逐漸增大，三次燃燒區(qū)的側(cè)部設(shè)有三次布風(fēng)裝置。該設(shè)備在焚燒固廢的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了飛灰和/或爐渣的高溫熔融玻璃化，使作為危廢的飛灰經(jīng)玻璃化后可以作為一般固廢處理；從而大大節(jié)約飛灰單獨(dú)進(jìn)行熔融處置所需的能耗，顯著降低成本，同時(shí)也降低了飛灰處置設(shè)備的投資。

利用廢型砂生產(chǎn)的新型耐磨板及其制備方法 1110     

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一種利用廢型砂生產(chǎn)的新型耐磨板及其制備方法，它的原料組成按重量份配比如下：廢型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸鈣22~40份；氧化鋁1~7份；硝酸鈉0~2份；碳酸鈉2~10份；碳酸鎂8~20份；三氧化二鉻1~2份。本發(fā)明用廢棄物作為生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)耐磨板的成本，以透輝石為主晶相的耐磨板，硬度大、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐風(fēng)化、不吸水、無放射性危害，同時(shí)減少了廢型砂的堆存量，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，防治環(huán)境污染。本發(fā)明采用“熔化—壓延—晶化”的工藝制備耐磨板，產(chǎn)品能夠在一定部位可代替某些金屬或其他材料，降低成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，可廣泛用于電力、煤炭、礦山、冶金、建筑等領(lǐng)域。

含乙炔銅的廢催化劑的處理方法及應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種含乙炔銅的廢催化劑的處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明的含乙炔銅的廢催化劑的處理方法包括將含乙炔銅的廢催化劑、表面活性劑和水進(jìn)行混合得到漿料的步驟，將所述漿料燃燒的步驟，將燃燒得到的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻分離得到液固混合物和氣相的步驟，將液固混合物進(jìn)行液固分離的步驟以及將氣相進(jìn)行凈化的步驟。通過本發(fā)明的含乙炔銅的廢催化劑的處理方法，可避免二次污染且金屬氧化物的回收率高。

一種鋁電解槽拆解廢料的無害化處理裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及鋁電解槽拆解廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁電解槽拆解廢料的無害化處理裝置，該裝置包括用于供料的斗提機(jī)、用于無害化處理的分級(jí)浸淋系統(tǒng)、回收可溶氟沉氟槽和用于控制的控制裝置。分級(jí)浸淋系統(tǒng)包括一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、三級(jí)清洗槽、一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置、導(dǎo)料槽和沉氟槽；該裝置采用分級(jí)浸淋法對(duì)電解鋁槽拆解廢物的處理。本實(shí)用新型綜合回收鋁電解槽拆解廢物的方法簡(jiǎn)單易行，處理成本低。尤其適合已有電解槽廢舊槽襯堆存或填埋場(chǎng)的固廢處理，可將鋁電解槽拆解廢料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可以徹底消除可溶氟的潛在危害。

一種含氯廢酸資源化的處理裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及一種含氯廢酸資源化的處理裝置，含氯廢酸資源化的處理裝置包括硫酸供給裝置、雙氧水供給裝置、脫氯劑反應(yīng)裝置、廢酸除氯再生裝置以及氯氣吸收裝置，所述硫酸供給裝置以及雙氧水供給裝置分別通過輸送管道與所述脫氯劑反應(yīng)裝置連接，所述脫氯劑反應(yīng)裝置通過輸送管道與所述廢酸除氯再生裝置連接，所述廢酸除氯再生裝置通過輸送管道與所述氯氣吸收裝置連接。使用本實(shí)用新型的裝置處理含氯廢酸，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理無石膏化，解決了常規(guī)中和法處理廢酸產(chǎn)生大量危險(xiǎn)石膏渣帶來的一系列問題，徹底消除了二次污染，且變廢為寶，獲得高純度次氯酸鈉產(chǎn)品，將處理后的酸液完全回用，具有巨大的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

一種醫(yī)療廢液收集裝置 695     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢液收集裝置，包括箱體，箱體頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有投料口，箱體的頂部對(duì)應(yīng)投料口的位置固定連接有投料擋板，箱體的背面固定連接有固定板，固定板的頂部固定連接有安裝塊，安裝塊的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、螺旋刀片、滾動(dòng)軸承、支撐板、滑軌、滑塊、過濾板、活動(dòng)桿、伸縮桿、彈簧、偏振電機(jī)、偏振轉(zhuǎn)軸、連接塊、支撐塊、敲擊球和收集盒相互配合，使得收集效果比較理想，能夠自動(dòng)對(duì)輸液袋中的廢液進(jìn)行收集，減輕了醫(yī)護(hù)人員的工作量，省時(shí)省力，提高了收集效率，避免醫(yī)護(hù)人員受到廢液的危害，給醫(yī)護(hù)人員帶來極大的便利。

一種磁性納米顆?；厥仗幚砗t廢水的方法 1191     

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本發(fā)明專利提供了一種磁性納米顆?；厥仗幚砗t廢水的方法，采用特殊工藝合成的磁性Fe₃O₄納米顆粒，通過磁性Fe₃O₄納米顆粒?氫氧化鉻膠體粒子結(jié)合形成納米團(tuán)簇以及磁性分離操作，直接從含鉻廢水中把鉻提取出來，實(shí)現(xiàn)含鉻廢水中鉻的完全去除，變含鉻廢水為不含鉻廢水，后續(xù)化學(xué)絮凝沉淀無含鉻危廢排放。進(jìn)一步，本發(fā)明采用氧化劑把磁性Fe₃O₄納米顆粒?氫氧化鉻膠體納米團(tuán)簇結(jié)合體中的氫氧化鉻氧化成能溶于水的六價(jià)鉻酸鹽，通過磁性分離或固液分離操作，實(shí)現(xiàn)了磁性納米顆?；厥昭h(huán)使用和鉻資源的回收再利用。

一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝 778     

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本發(fā)明涉及一種廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）分類；2）挑揀：將摻雜在帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊中的雜質(zhì)挑揀出來；3）切割；4）洗滌；5）晾曬；6）烘干；7）攪拌溶解；8）離心機(jī)分離料液；9）料液過濾；10）紡絲：測(cè)定料液的固含量并添加適當(dāng)?shù)臉渲⑻砑觿┖蟀凑＜徑z工藝流程生產(chǎn)。本發(fā)明的廢舊膜絲、料塊再生利用生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，能夠充分利用帶襯廢膜絲、自支撐廢膜絲或廢料塊生產(chǎn)新膜絲，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到正常的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減輕了環(huán)境污染的危害，極大的節(jié)約成本。

一種基于物聯(lián)網(wǎng)的立式智能等離子體醫(yī)療廢棄物裂解測(cè)控系統(tǒng) 963     

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本發(fā)明公開一種基于物聯(lián)網(wǎng)的立式智能等離子體醫(yī)療廢棄物裂解測(cè)控系統(tǒng)。首先，將物聯(lián)網(wǎng)的概念應(yīng)用到醫(yī)療廢物裂解過程中，構(gòu)建了一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)智能獲取信息、傳送信息、處理信息和施效信息的自動(dòng)化系統(tǒng)；然后，利用立式等離子體裂解爐對(duì)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行處理；最后在數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一個(gè)故障檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)立式等離子裂解爐的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。相比于其他的醫(yī)療廢棄物方法，本發(fā)明處理對(duì)象危險(xiǎn)性較高，不用進(jìn)行二次分類，減少了二次污染的可能；采用了物聯(lián)網(wǎng)的概念，使各部分配合更高效；使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少人工；加入了故障診斷系統(tǒng)，安全系數(shù)更高。

一種利用高熱值廢物制備乳化油的方法和系統(tǒng) 1078     

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本申請(qǐng)屬于乳化油制備領(lǐng)域，具體公開了一種利用高熱值廢物制備乳化油的方法，該方法包括以下步驟：高熱值廢物進(jìn)行攪拌使得物料混合均勻，制得混合物料；混合物料制漿，得到漿狀物料；制漿完成后，加入藥劑進(jìn)行攪拌，對(duì)漿狀物料進(jìn)行性質(zhì)調(diào)節(jié)；經(jīng)過調(diào)制物料經(jīng)過二級(jí)制漿處理后得到成品乳化油。本申請(qǐng)的制備系統(tǒng)所采用的原料范圍廣，對(duì)精餾/蒸餾殘?jiān)?、油泥、煤制油殘?jiān)?、石油焦等類型的廢物均可進(jìn)行處理，提高了化工高熱值廢物處理的效率；將化工行業(yè)高熱值廢物制備成乳化油，作為焚燒爐和水泥窯的替代燃料，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的資源化綜合利用。