一種油氣田鉆井廢棄物無害化處理方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種油氣田鉆井廢棄物無害化處理方法，包括：對(duì)鉆井廢液進(jìn)行固液分離，在固液分離時(shí)加入水處理劑，機(jī)械強(qiáng)化固液分離后，液體水分直接返回油氣田鉆井泥漿中回用；采用收集設(shè)備對(duì)巖屑、廢泥漿的渣泥等固體廢棄物進(jìn)行收集；將收集到的固體廢棄物放置到攪拌機(jī)中，向攪拌機(jī)中加入包括RDH-1固化劑和RDH-2固化劑的固化增強(qiáng)處理劑，使得固化增強(qiáng)處理劑與含有一定量水分的固體廢棄物充分均勻拌合。該處理方法能夠有效地把廢棄物中的有害成分轉(zhuǎn)化為危害很小或無害物質(zhì)，或者可以減少其淋濾浸出率，能調(diào)節(jié)廢棄泥漿固化體浸出液的PH值，降低COD、SS色度，使得處理后的固體廢棄物所含重金屬離子達(dá)到環(huán)保允許的排放指標(biāo)要求。

一種選擇性植入活性成分的廢棄脫硝催化劑的再生方法 929     

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本發(fā)明涉及一種選擇性植入活性成分的廢棄脫硝催化劑再生方法，將廢棄脫硝催化劑經(jīng)預(yù)處理后，浸泡到制備好的阻塞液中。利用超聲波或鼓泡擾動(dòng)溶液，浸泡后將催化劑干燥，當(dāng)干燥失重約為催化劑質(zhì)量增量的一半時(shí)，將催化劑放入制備好的活性成分前驅(qū)體溶液中，浸泡后再將催化劑快速干燥和焙燒，隨爐降溫后，取出催化劑。本發(fā)明將V2O5和/或WO3選擇性地負(fù)載到離催化劑微孔200μm以內(nèi)的脫硝反應(yīng)區(qū)域，有效提高了催化劑的脫硝活性，同時(shí)控制了釩和/或鎢增加量對(duì)催化劑SO2氧化率的促進(jìn)作用。本發(fā)明的再生工藝操作簡單、效果突出，有效延長催化劑的循環(huán)利用次數(shù)，大幅度減小成本，還能縮減廢棄脫硝催化劑排放量，減少固廢的環(huán)境危害。

一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明提供了一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將含鋅廢油漆渣和酒糟在旋轉(zhuǎn)床熱解裝置中進(jìn)行布料并熱解，得到熱解油氣和含鋅熱解炭，含鋅熱解炭通入直燃鍋爐燃燒，得到含鋅煙塵，含鋅煙塵經(jīng)除塵裝置收集，得到氧化鋅和熱解灰，含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝有效解決了大量酒糟難以資源化處理的難題，同時(shí)也為含鋅廢油漆渣這種危廢的處理找到了新的出路，采用含鋅危廢作為催化劑，既能實(shí)現(xiàn)危廢的有效處理，又解決了酒糟和油漆渣難處理的問題，還解決了酒糟單獨(dú)熱解時(shí)熱解氣熱值低和油漆渣單獨(dú)熱解時(shí)熱解時(shí)間長的弊端，并且還實(shí)現(xiàn)了金屬鋅的回收，系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)性顯著。

超臨界水協(xié)同處理廢棄變壓器油與焚燒飛灰的工藝 958     

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本發(fā)明針對(duì)我國廢棄/庫存PCBs、焚燒飛灰及相關(guān)危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)匱乏，二次污染控制困難的現(xiàn)狀，提供一種將兩種危險(xiǎn)廢棄物同步無害化共處理的工藝。其特征是：采用一定技術(shù)將兩種廢棄物配伍之后放入密閉的反應(yīng)釜中，加入助劑，利用焚燒飛灰的催化作用無害化降解PCBs，處理后飛灰中的重金屬得到有效固定，實(shí)現(xiàn)兩種危險(xiǎn)廢棄物的安全無害化。上述工藝操作簡便、流程短、效率高、所需助劑量少，處理過程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不會(huì)造成二次污染，綠色、環(huán)保。

電鍍廢水零排放處理系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、純化殺菌(EDI+UV)系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)，其中，預(yù)處理系統(tǒng)包括氣浮分離系統(tǒng)和還原分離系統(tǒng)，膜分離系統(tǒng)包括1#膜分離系統(tǒng)和2#膜分離系統(tǒng)；將含鎳和含鉻的廢水分開處理，1#膜分離系統(tǒng)和2#膜分離系統(tǒng)的反滲透濃水流向蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)的蒸餾液返回氣浮分離系統(tǒng)循環(huán)處理，蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)的危廢委外處理，1#膜分離系統(tǒng)和2#膜分離系統(tǒng)的反滲透淡水流向淡水儲(chǔ)水箱，再經(jīng)過純化殺菌后流向純水存儲(chǔ)箱。實(shí)現(xiàn)了廢水的大幅回收回用，穩(wěn)定了產(chǎn)水水質(zhì)，減少了污泥產(chǎn)生量及危廢處理費(fèi)用。

一種以氰化提金廢渣制備鐵紅的工藝方法 914     

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一種以氰化提金廢渣制備鐵紅的工藝方法,涉及一種利用氰化法提金后的廢渣為原料制備鐵紅的工藝方法。該方法的特點(diǎn)是選用氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取氰渣中的鐵,經(jīng)過濾得到的鐵離子再用氨堿法制備鐵紅。采用本發(fā)明的工藝方法,不僅降低了氰化提金廢渣對(duì)環(huán)境的危害,而且可以有效節(jié)省制造鐵紅所需的鐵皮原料,變廢為寶;制得的鐵紅品質(zhì)優(yōu)良,其質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)GB1863-89要求的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一種鋁電解槽大修廢渣穩(wěn)定化固化體及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及危廢無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽大修廢渣穩(wěn)定化固化體及其制備方法。電解鋁行業(yè)大修渣中的氟、氰、重金屬等有害成分遠(yuǎn)超出安全填埋標(biāo)準(zhǔn)的限值，對(duì)環(huán)境造成很大的污染隱患，而常規(guī)固化穩(wěn)定化方法難以使其有害指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo)。本發(fā)明通過多級(jí)破碎、微波處理、添加復(fù)配藥劑及成型反應(yīng)可以使大修渣得以有效的固化和穩(wěn)定化，形成安全穩(wěn)定的固化體。經(jīng)檢測(cè)，固化體的有機(jī)質(zhì)、水溶性鹽含量，浸出液中無機(jī)氟化物、氰化物、重金屬濃度含量均小于國家危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)中危險(xiǎn)廢物允許填埋控制限值。本發(fā)明工序簡單，設(shè)備數(shù)量少，配藥都是常規(guī)藥劑，來源廣泛，尤其適用脫硫石膏，成本低廉，達(dá)到以廢治廢的效果。

一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置。在該方法中,揮發(fā)性有機(jī)廢氣首先進(jìn)入包含有旋流板的旋流布?xì)庀到y(tǒng),旋流板內(nèi)設(shè)有數(shù)片旋風(fēng)葉片,然后經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)細(xì)分后的氣體隨后進(jìn)入光激化高級(jí)氧化系統(tǒng),接收大功率紫外燈管照射,在照射分解部分廢氣的同時(shí),生成活性氧,對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行氧化;此后廢氣均勻通過高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng),被高效復(fù)合材料所吸附;最后,廢氣經(jīng)由防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)經(jīng)由廢氣出口排出。該方法提高了揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理的效率和速率、減少了廢氣對(duì)人體健康和環(huán)境產(chǎn)生的危害,進(jìn)一步保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的健康和改善工作環(huán)境。

一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法 1064     

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一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法,涉及一種電解生產(chǎn)金屬鋁過程中廢棄的槽內(nèi)襯的耐火材料的處理方法。其特征在于其處理過程是將破碎成顆粒狀的廢耐火材料配入砂子、粉煤灰、石灰石后,混合均勻磨細(xì)至粒度小于0.5MM的粉料,將粉料噴入回轉(zhuǎn)窯中,在1000-1250℃溫度下燒結(jié)30-60分鐘;將燒結(jié)料冷卻后配入鎂砂,磨細(xì)至2MM以下,制成含有氟化鈣、硅鋁酸鈣、Β-氧化鋁、游離氧化鎂、游離氧化硅的適合用作鋁電解槽的粉狀防滲耐火材料。工藝先進(jìn),技術(shù)可靠,易于工業(yè)化,所用添加劑來源廣,價(jià)格便宜。處理后可消除廢耐火材料的危害,使廢耐火材料得到有效利用。

一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)及分鹽零排放方法 751     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括：預(yù)處理系統(tǒng)，用于去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物和重金屬離子，得到預(yù)處理后的廢水清液；膜濃縮處理系統(tǒng)，與所述預(yù)處理系統(tǒng)中預(yù)處理后的廢水的出液口連接，用于將硫酸鈉和氯化鈉分離，得到以硫酸鈉為主的鹽溶液和以氯化鈉為主的鹽溶液；產(chǎn)鹽系統(tǒng)，與所述膜濃縮處理系統(tǒng)的鹽溶液的出液口連接，用于從所述以硫酸鈉為主的鹽溶液中獲得硫酸鈉和/或從以氯化鈉為主的鹽溶液獲得氯化鈉。該零排放系統(tǒng)易操作、運(yùn)行成本低、危險(xiǎn)廢物可安全合理處置和資源化利用，在解決危險(xiǎn)廢物處置難題的同時(shí)，可回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢減量甚至零排放的廢水零排放。

一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法。該方法主要包括以下步驟:對(duì)含有貴金屬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理、將貴金屬浸取到溶液中、從溶液中提純并回收貴金屬,其中所述的對(duì)含有貴金屬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理是采用分段焙燒,使廢催化劑上的積碳燒得更干凈、更徹底,有利于后續(xù)步驟中對(duì)貴金屬的回收,提高貴金屬的回收率。所用的浸液采用含有次氯酸鈉、氫離子和氯離子的混合溶液,成本低、污染小、危險(xiǎn)性小,易于工業(yè)化。

一種熱電廠廢鹽處置及資源化系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型涉及一種熱電廠廢鹽處置及資源化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：干燥器A、除塵脫酸器B、真空裝置C、液液換熱器D、固液換熱器E、高溫?zé)峤馄鱂、負(fù)壓風(fēng)機(jī)G、除塵脫酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、壓濾機(jī)I、晶種析出裝置O、調(diào)節(jié)池S、氧化器T、調(diào)節(jié)池U、冷凍結(jié)晶裝置R、回溶池N、蒸發(fā)結(jié)晶器M、蒸汽引射器X、蒸發(fā)結(jié)晶器Q、解析裝置L、吸附裝置P、冷凍裝置V、蒸發(fā)結(jié)晶器W、引風(fēng)機(jī)Z。本實(shí)用新型可基于能源梯級(jí)利用和余熱回收的熱工流程實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)出的危廢鹽進(jìn)行無害化、資源化處置，并消除伴生二噁英、危廢煙塵等二次污染，顯著降低危廢鹽資源化處置的有效運(yùn)行能耗及其危廢鹽處置成本。

一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法 724     

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一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法,涉及一種冶金技術(shù)及其工藝方法。本發(fā)明的特點(diǎn)是以氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質(zhì),然后再用普通的氰化提金法提取黃金。其工藝方法簡單,金的提取率可達(dá)90%以上。本發(fā)明不僅能獲得貴重的黃金,變廢為寶,而且降低了氰化提金廢渣對(duì)環(huán)境的危害。

含毒性有機(jī)物的固體廢物氧化處理裝置 857     

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含毒性有機(jī)物的固體廢物氧化處理裝置,屬于環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置反應(yīng)裝置(1)上部設(shè)有進(jìn)樣管(2)和進(jìn)氣管(3);進(jìn)氣管(3)同反應(yīng)裝置內(nèi)底部環(huán)形布?xì)夤?4)相連;反應(yīng)裝置(1)內(nèi)設(shè)有pH電耦(5)、溫度電耦(6)、渦輪式攪拌器(7)、加熱裝置(8)、冷凝管(11);反應(yīng)裝置取樣口(9)位于反應(yīng)裝置(1)底部;排氣管(10)位于反應(yīng)裝置(1)上部;進(jìn)氣管(3)和排氣管(10)上有開關(guān)。本發(fā)明可以高效促進(jìn)液體或氣體氧化劑同固體廢物快速均勻混合,保證了氧化降解過程的安全性,反應(yīng)效率高,并最大限度避免了二次污染?？捎糜谕话l(fā)性事故條件下含毒性有機(jī)物危險(xiǎn)廢物應(yīng)急處理,危險(xiǎn)廢物填埋預(yù)處理等領(lǐng)域。

一種從含鉬廢催化劑中回收高純鉬的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種從含鉬廢催化劑中回收鉬的方法。該方法主要包括以下步驟:對(duì)含鉬廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理、將鉬浸取到溶液中、從溶液中提純并回收鉬,其中對(duì)含鉬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理是將粉碎后的廢催化劑與堿性物質(zhì)和氧化鎂以適宜的比例充分混合,然后經(jīng)高溫焙燒處理。該處理方法操作簡單、成本低、污染小、危險(xiǎn)性小,對(duì)設(shè)備要求不高,易于工業(yè)化,而且堿性物質(zhì)和氧化鎂的加入比例適宜,不僅可以吸收廢催化劑焙燒時(shí)釋放的有害物質(zhì);而且,加入適量的氧化鎂,會(huì)使廢催化劑保持松散的狀態(tài),避免了含油廢催化劑直接焙燒出現(xiàn)的局部溫度過高,造成鉬的升華,而引起回收率降低現(xiàn)象,從而提高鉬的回收率。

一種基于火電廠節(jié)能環(huán)保一體化的廢鹽資源化系統(tǒng)及方法 919     

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本發(fā)明涉及一種基于火電廠節(jié)能環(huán)保一體化的廢鹽資源化系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：干燥器A、除塵脫酸器B、真空裝置C、液液換熱器D、固液換熱器E、高溫?zé)峤馄鱂、負(fù)壓風(fēng)機(jī)G、除塵脫酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、壓濾機(jī)I、晶種析出裝置O、調(diào)節(jié)池S、氧化器T、調(diào)節(jié)池U、冷凍結(jié)晶裝置R、回溶池N、蒸發(fā)結(jié)晶器M、蒸汽引射器X、蒸發(fā)結(jié)晶器Q、解析裝置L、吸附裝置P、冷凍裝置V、蒸發(fā)結(jié)晶器W、引風(fēng)機(jī)Z。本發(fā)明可基于能源梯級(jí)利用和余熱回收的熱工流程實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)出的危廢鹽進(jìn)行無害化、資源化處置，并消除伴生二噁英、危廢煙塵等二次污染，顯著降低危廢鹽資源化處置的有效運(yùn)行能耗及其危廢鹽處置成本。

電解鋁、碳素制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生濾餅的處理方法 847     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁、碳素制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物(濾餅)的處理方法,將濾餅加入氧化鋁廠燒結(jié)法系統(tǒng)中進(jìn)行配料,然后與生料漿一起進(jìn)入燒成車間回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料燒結(jié)。將濾餅用天車均勻地灑入氧化鋁廠石灰爐車間小塊石灰石堆場(chǎng),固體廢物的加入比例為小塊石灰石重量的1～8%,混合后進(jìn)入氧化鋁燒結(jié)法系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,消除了該危險(xiǎn)廢棄物對(duì)環(huán)境的影響,同時(shí)節(jié)省料堆存占地及防滲漏處理等費(fèi)用,使其中的有用成份得以回收利用,經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益十分明顯。

一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括：預(yù)處理系統(tǒng)，用于去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物和重金屬離子，得到預(yù)處理后的廢水清液；膜濃縮處理系統(tǒng)，與所述預(yù)處理系統(tǒng)中預(yù)處理后的廢水的出液口連接，用于將硫酸鈉和氯化鈉分離，得到以硫酸鈉為主的鹽溶液和以氯化鈉為主的鹽溶液；產(chǎn)鹽系統(tǒng)，與所述膜濃縮處理系統(tǒng)的鹽溶液的出液口連接，用于從所述以硫酸鈉為主的鹽溶液中獲得硫酸鈉和/或從以氯化鈉為主的鹽溶液獲得氯化鈉。該零排放系統(tǒng)易操作、運(yùn)行成本低、危險(xiǎn)廢物可安全合理處置和資源化利用，在解決危險(xiǎn)廢物處置難題的同時(shí)，可回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢減量甚至零排放的廢水零排放。

一種以硫?yàn)樘砑觿C(jī)械球磨無害化處理廢汞觸媒的方法 1014     

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本發(fā)明為一種以硫?yàn)樘砑觿C(jī)械球磨無害化處理廢汞觸媒的方法，屬于含汞廢物無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：第一步，將廢汞觸媒和升華硫按質(zhì)量比為1 : 8均勻混合，其中汞觸媒中氯化汞(HgCl2)的含量為4.0～7.0％；第二步，將第一步中混合均勻的廢汞觸媒和升華硫加入到球磨機(jī)的不銹鋼密閉球磨罐中進(jìn)行球磨反應(yīng)，使用球料比為40 : 1，球磨轉(zhuǎn)速為550r/min，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，汞的毒性浸出值低于美國環(huán)保部的危險(xiǎn)廢物標(biāo)準(zhǔn)限值(0.2mg/L)以及中國國家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)限值(0.1mg/L)，可以實(shí)現(xiàn)廢汞觸媒固化和穩(wěn)定化。本方法可以解決電石法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢汞觸媒的環(huán)境污染問題，具有處理速度快、過程簡單、操作安全和高效環(huán)保的特點(diǎn)。

一種廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法 1036     

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本發(fā)明涉及固廢協(xié)同處置再利用技術(shù)，特別涉及廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法，屬于環(huán)境保護(hù)及資源再利用領(lǐng)域。該方法采用廢石膏、鉛玻璃和鉛膏為主要原料，添加煤粉和粘接劑，通過混合球磨、壓塊、烘干和轉(zhuǎn)化等工序得到人造鉛精。制備得到的人造鉛精礦滿足四級(jí)及以上鉛精礦標(biāo)準(zhǔn)（YST?319-2007）。本方法旨在實(shí)現(xiàn)廢石膏、鉛玻璃危險(xiǎn)廢物的再利用，制備得到的人造鉛精礦滿足現(xiàn)有鉛冶煉生產(chǎn)要求，達(dá)到廢物再利用及協(xié)同處置的目的。同時(shí)，制備的人造鉛精礦含有冶煉所需造渣劑的CaO、SiO2成分，可節(jié)約部分造渣劑。本方法變廢為寶，工藝簡單，成本低廉，解決了廢石膏和鉛玻璃等大宗危險(xiǎn)廢物的堆存問題。

一種精/蒸餾廢棄物制備成型的碳基材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種精/蒸餾廢棄物制備成型的碳基材料及其制備方法，所述成型碳基材料的原料包括焦油渣0％～50％、混油(洗油和蒽油)0％～30％、焦油0％～35％和瀝青渣0％～30％，煤粉、半焦粉及焦粉0％～70％、粘土0％～20％等。其制備方法包括步驟：將原料依次進(jìn)行配比混合、擠壓成型、陳化干燥，再經(jīng)炭化、活化，得到成型碳基材料?？蓪⑽U作為產(chǎn)品原料進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化、無害化利用。在危廢處置過程中不僅產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了HW11類危廢難處置，大量堆積帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)問題，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。制備的成型碳基材料性能優(yōu)異，特別是活性焦產(chǎn)品堆積密度適中，耐磨強(qiáng)度好，著火點(diǎn)高，抗氧化性能好，適合于工業(yè)煙氣治理，特別是工業(yè)煙氣治理中煙氣脫硫脫硝以及脫除重金屬污染物。

廢棄物焚燒配伍相容性確定方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 1154     

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本發(fā)明提供了一種廢棄物焚燒配伍相容性確定方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，該方法包括以下步驟：獲取廢棄物的物料信息，所述廢棄物包括n種物料，所述物料信息包括各種物料的種類或成分；根據(jù)所述物料信息獲取任意兩種物料的相容性指標(biāo)a_ij；根據(jù)相容性算法規(guī)則確定滿足相容性條件的待配伍廢棄物集合。本發(fā)明的相容性確定方法通過建立含特定危險(xiǎn)廢棄物的焚燒處置的相容性算法，確定滿足相容性條件的可焚燒的廢棄物集合，本發(fā)明的方法不僅能夠大大減輕技術(shù)人員的重復(fù)性工作量，而且當(dāng)必須處置某特定種類的危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，能夠保證所確定的滿足相容性條件的危險(xiǎn)廢棄物的數(shù)量達(dá)到最優(yōu)取值，從而確保焚燒處置系統(tǒng)的后續(xù)配伍方案能夠達(dá)到最優(yōu)可能。

一種污廢水預(yù)處理裝置及污廢水處理系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種污廢水預(yù)處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、格柵機(jī)及設(shè)置在調(diào)節(jié)池旁邊的污泥池；格柵機(jī)出水口與調(diào)節(jié)池連通，柵渣出口直接接入污泥池；格柵機(jī)安裝在調(diào)節(jié)池和/或污泥池上方，且格柵機(jī)與污泥池上罩有集氣罩；或格柵機(jī)安裝在封閉的污泥池內(nèi)。本實(shí)用新型還公開了一種含有上述污廢水預(yù)處理裝置的污廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型將污泥池移至調(diào)節(jié)池旁邊同時(shí)作為柵渣池使用，配合采用水力清除重力排出方式的格柵機(jī)，降低了投資及運(yùn)行成本，另外，通過集氣罩或內(nèi)置格柵機(jī)的封閉式污泥池的形式，避免了臭氣及危險(xiǎn)源因子污染環(huán)境，適于推廣應(yīng)用。

一種適用于廢物處理的熱回收利用方法及廢物處理系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明提供一種適用于廢物處理的熱回收利用方法及廢物處理系統(tǒng)，包括：燃燒裝置，對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行燃燒處理生成煙氣；導(dǎo)熱油爐，設(shè)置于所述燃燒裝置處，與燃燒裝置連通；余熱鍋爐，與導(dǎo)熱油爐連通，用于吸收余熱鍋爐的煙氣的熱量對(duì)余熱鍋爐內(nèi)的軟水加熱；處理裝置，與余熱鍋爐連通，對(duì)流經(jīng)處理裝置的煙氣脫酸、除塵、除霧處理；GGH換熱器，包括GGH加熱結(jié)構(gòu)和GGH流動(dòng)結(jié)構(gòu)；煙氣加熱器，包括煙氣加熱結(jié)構(gòu)和煙氣流動(dòng)結(jié)構(gòu)，煙氣加熱結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱油爐連通，煙氣流動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述GGH流動(dòng)結(jié)構(gòu)連通，煙氣加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)熱油對(duì)GGH換熱器內(nèi)的煙氣加熱；催化裝置；催化裝置與GGH加熱結(jié)構(gòu)連通，使催化后的煙氣流入至GGH加熱結(jié)構(gòu)；GGH加熱結(jié)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)和煙囪連通。

一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法，具體涉及廢水鹽處理領(lǐng)域。系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)(A)、分鹽濃縮系統(tǒng)(B)、第二活性炭裝置(11)、第二樹脂軟化裝置(12)、第二除氟罐(13)和清水池(16)。處理方法包括廢水預(yù)處理、分鹽濃縮處理和吸附軟化處理。本發(fā)明為了減少納濾系統(tǒng)的結(jié)垢采用了化學(xué)軟化+樹脂軟化組合預(yù)處理工藝；為了防止膜系統(tǒng)堵塞采用了浸沒式超濾膜+樹脂組合工藝；同時(shí)為了防止納濾膜堵塞，采用了前置反滲透膜保護(hù)工藝；消除了納濾膜結(jié)垢和堵塞風(fēng)險(xiǎn)；為了提高鹽的回收率，減少雜鹽，采用多級(jí)納濾組合工藝，提高硫酸鈉截留率，實(shí)現(xiàn)廢水和廢鹽資源化，減少危廢處理的成本。

一種上層廢液破乳分離收集器及上層廢液破乳分離方法 742     

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本發(fā)明公開了一種上層廢液破乳分離收集器及上層廢液破乳分離方法，屬于液體分離技術(shù)領(lǐng)域。一種上層廢液破乳分離收集器，包括：分離瓶，分離瓶的底部和頂部分別設(shè)有進(jìn)液口和溢流口，用于向分離瓶中加填充液，分離瓶的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，用于向充滿填充液的分離瓶中添加乳濁液；以及收集管，收集管的底端伸入到分離瓶的內(nèi)側(cè)底部，用于收集破乳后的廢水。本發(fā)明采用分離瓶對(duì)危險(xiǎn)廢液本身密度大于另一相的兩相乳濁液進(jìn)行破乳分離，乳濁液的分離收集操作全稱封閉，降低了分離的難度以及提高了分離的安全性。

一種廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統(tǒng) 807     

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一種廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統(tǒng)，屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處置領(lǐng)域。廢水減量處理裝置用于與煙氣處理裝置進(jìn)行配合以減少煙氣無害化處理過程中所排放的廢水的量。煙氣處理裝置包括依次連接的急冷塔、干式脫酸塔、除塵塔、冷卻塔以及洗滌塔。廢水減量處理裝置包括依次連接的澄清水池、反應(yīng)池、冷卻水池、洗滌水池，澄清水池還與急冷塔、冷卻塔連接，反應(yīng)池還與干式脫酸塔連接，冷卻水池還與冷卻塔連接，洗滌水池還與洗滌塔連接。廢水減量處理裝置的使用可以將現(xiàn)有系統(tǒng)的廢水排放量極大地減小。

一種利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法 850     

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一種利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，它涉及一種廢油處理方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境、操作危險(xiǎn)、出油率低和處理成本高的問題。方法：一、分層除雜保留油層；二、真空電凈化處理；三、循環(huán)預(yù)處理：重復(fù)真空電凈化處理2～3次，得到待吸附精制處理油；四、進(jìn)行凈化吸附，即完成廢電力用油的處理。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：一、各項(xiàng)指標(biāo)都能恢復(fù)到新油標(biāo)準(zhǔn)，簡化再生工藝，降低油耗，保護(hù)環(huán)境；幾乎沒有油耗，大大降低處理成本；二、油耗僅為2%～3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。本發(fā)明主要用于處理廢電力用油。

一種具有廢氣凈化的固廢處理裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有廢氣凈化的固廢處理裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有燃燒箱，所述底板頂部的左端固定安裝有降塵箱；本實(shí)用新型通過底板、燃燒箱、降塵箱、第一風(fēng)機(jī)、水箱、第一泵機(jī)、輸液管、霧化噴頭、第二風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、曝氣器、凈化箱、臭氧發(fā)生器、紫外線燈、第二泵機(jī)、滑板、活性炭活濾網(wǎng)、金屬過濾網(wǎng)、超精細(xì)過濾膜和過濾棉的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的固廢處理裝置不具有廢氣凈化的功能，由于在處理的過程中需要對(duì)其進(jìn)行燃燒處理，而燃燒的過程中會(huì)出現(xiàn)較多的煙塵，如果不對(duì)其進(jìn)行凈化處理，不僅會(huì)污染空氣環(huán)境，而且降低了空氣的質(zhì)量，同時(shí)為人們的身體帶來危害的問題。

污染廢棄物一體化處理裝置及污染廢棄物檢測(cè)裝置 910     

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本發(fā)明提供了一種污染廢棄物一體化處理裝置及污染廢棄物檢測(cè)裝置，屬廢物處理及土壤修復(fù)領(lǐng)域。該處理裝置包括廢液儲(chǔ)存容器、氣體儲(chǔ)存容器、綜合處理設(shè)備、換熱器、除塵設(shè)備和吸收/吸附設(shè)備。綜合處理設(shè)備與廢液儲(chǔ)存容器、氣體儲(chǔ)存容器、換熱器以及吸收/吸附設(shè)備連通，換熱器與除塵設(shè)備連通，除塵設(shè)備與吸收/吸附設(shè)備連通。該處理裝置能處理污染土壤、危險(xiǎn)廢物、有機(jī)廢液等，可實(shí)施污染廢棄物的焚燒、熱解、熱脫附、土壤氣相抽提、吹脫等技術(shù)，一體化可節(jié)約設(shè)備購置成本。包括上述處理裝置以及尾氣成分檢測(cè)設(shè)備的污染廢棄物檢測(cè)裝置，能有效采集廢物焚燒處理及土壤修復(fù)數(shù)據(jù)，為相關(guān)技術(shù)提供實(shí)驗(yàn)支撐。