本發(fā)明涉及中藥礦物領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種用于預(yù)防肥胖和降低高血脂的蒙脫石制劑及其制備方法。所述的蒙脫石制劑的制備包括以下步驟和方法獲得:(1)原礦分選與粉碎;(2)制漿和高速分散;(3)料漿稀釋和沉淀懸??;(4)精制凝膠;(5)凝膠干燥和粉碎。本發(fā)明提供的粉狀蒙脫石加入去離子水充分?jǐn)嚢枧渲贸伤铦舛鹊哪z制劑。在攝食高油脂食物前服用該制劑,利用其對(duì)油脂的吸附固定功能吸附胃腸消化系統(tǒng)中過量的油脂類物質(zhì),增加油脂類物質(zhì)的排出,減少腸道的吸收,從而達(dá)到預(yù)防肥胖、降低血脂以及減少肝臟脂質(zhì)累積的功效。本發(fā)明提供一種預(yù)防肥胖和降低高血脂的蒙脫石制劑及其制備方法。
本發(fā)明提供一種經(jīng)柱純化制備竹葉黃酮提取物的方法,以竹葉為原料,經(jīng)粉碎、浸泡、回流提取、冷卻、離心、減壓脫溶、再經(jīng)柱純化、減壓脫溶等步驟得到竹葉黃酮提取物,得到的竹葉黃酮提取物含有黃酮化合物、可溶性總糖、蛋白質(zhì)、粗脂肪、水分、礦物質(zhì)等,具有顯著的抗氧化、清除自由基、降壓降血脂的作用,可廣泛應(yīng)用于食品、保健品、化妝品及清潔用品中。該工藝使用乙醇-水體系,實(shí)現(xiàn)了無污染操作,同時(shí),黃酮提取率較高,純度及抗氧化活性亦較高。
一種再生木質(zhì)復(fù)合材料,由超細(xì)纖維粉體、超細(xì)礦石粉、廢舊塑料再生料、塑料成型用偶聯(lián)劑組合而成,其中,其制備方法為(各組份按重量百分比計(jì)):38~41.6%超細(xì)纖維粉體與3%著色劑混合;沖擊粉碎,高循環(huán)碰撞,干燥至含水率在1%以下;加入25%超細(xì)礦石粉和27~30%廢舊塑料再生料及塑料成型用偶聯(lián)劑;熔融攪拌;混煉攪拌;冷卻攪拌;粒料粉碎,制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可用其制成木塑型材,原材料來源廣泛且資源可再生循環(huán)利用。
本發(fā)明公開一種梨營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法,屬于果樹用營(yíng)養(yǎng)液領(lǐng)域。該營(yíng)養(yǎng)液是以梨的幼果、梨的殘次果或梨花中的任一種作為梨材料與酵素4號(hào)、赤砂糖和清水為原料,將梨材料清洗、晾干后用沸水消毒,若梨材料為梨的幼果或殘次果則將消毒后的梨的幼果或殘次果破碎成漿狀或塊狀;按照一層梨材料、一層赤砂糖和酵素4號(hào)的方式分層置入消毒后的發(fā)酵容器中,加入清水,攪拌均勻,用塑料薄膜或葦席封住發(fā)酵容器后加蓋,在25℃~28℃室溫條件進(jìn)行發(fā)酵,隔4~6天攪拌一次,發(fā)酵20~30天,發(fā)酵后得到的營(yíng)養(yǎng)液。它不含破壞環(huán)境的化學(xué)成分,可減少環(huán)境污染,且富含礦質(zhì)元素,有機(jī)養(yǎng)分和生理活性物質(zhì),能有效地改善土壤和植物的營(yíng)養(yǎng)狀況,促進(jìn)樹體養(yǎng)分平衡,改良果品品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種加固修復(fù)石質(zhì)遺址的材料,具體說是一種修復(fù)保護(hù)石質(zhì)文物的水硬性蠣灰,將蛤貝殼在1000℃~1100℃焙燒爐中焙燒2小時(shí),出爐后自然冷卻至環(huán)境溫度,而后粉碎至150目即得。本發(fā)明主要用于修復(fù)磚石質(zhì)文物的膠凝材料。將150目修復(fù)保護(hù)石質(zhì)文物的水硬性蠣灰與100目石英砂,以1∶1質(zhì)量比混合均勻,得膠凝材料。使用時(shí),按照膠凝材料∶水的質(zhì)量比例為100∶50的配比攪拌均勻制成漿材。本發(fā)明化學(xué)組成、礦物成分和物理力學(xué)性質(zhì),與近幾年我國(guó)文物界從德國(guó)引進(jìn)的修復(fù)石質(zhì)文物的水硬性石灰NHL-2基本相近。本發(fā)明解決了磚石質(zhì)文物加固后的強(qiáng)度、耐久性及耐候性問題,為修復(fù)缺損磚石文物提供了一種與磚石結(jié)合牢固的新型材料。
本發(fā)明涉及一種用于乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷用銀催化劑的氧化鋁載體、其制備方法以及由該載體制得的銀催化劑,還涉及這種催化劑在乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷中的用途。本發(fā)明的載體制備方法的創(chuàng)新性就在于采用了“低溫焙燒為過渡相半成品-礦化劑和/或助劑處理半成品-高溫?zé)Y(jié)為成品”的分步燒結(jié)工藝。本發(fā)明的載體比表面為0.2~2.0m2/g,孔容為0.35~0.85ml/g,吸水率≥30%,壓碎強(qiáng)度20~120N/粒。由該載體制得的銀催化劑用于乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷,可以更好的改善銀催化劑的性能。
本發(fā)明公開的大振幅離心振動(dòng)磨機(jī)是利用介質(zhì)球在作離心圓振動(dòng)的料筒內(nèi)打擊物料進(jìn)行粉碎的機(jī)械,它提高了料筒離心圓振動(dòng)的振幅,雙向振幅可達(dá)50mm,參振質(zhì)量小,提高了介質(zhì)球的打擊力,增加了研磨細(xì)度和生產(chǎn)效率,提高了使用壽命和工藝操作性能,方便了安裝與維修,采用了穿過料筒的偏心主軸和限制料筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的支桿組件,還采用了襯套弧板,特殊隔板,進(jìn)出料裝置和整機(jī)平衡性布置安裝等技術(shù),使本發(fā)明能適應(yīng)于礦山建材等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn),也適于科學(xué)研究和小批量生產(chǎn)。
本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種沖擊地壓防治方法,涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域。為降低支護(hù)結(jié)構(gòu)受到的沖擊地壓,提高支護(hù)結(jié)構(gòu)抵抗沖擊地壓的能力而發(fā)明。所述沖擊地壓防治方法包括:通過超聲波發(fā)射器產(chǎn)生高頻交流電信號(hào),從而驅(qū)動(dòng)超聲波換能器產(chǎn)生超聲波;使超聲波在抵達(dá)目標(biāo)巖石時(shí)與該巖石的共振頻率一致,引發(fā)該巖石發(fā)生共振現(xiàn)象;利用目標(biāo)巖石的共振現(xiàn)象在巷道周圍形成含有大量裂隙的碎裂巖石圈;利用在巷道周邊形成的所述破碎巖石圈緩沖與吸收沖擊地壓傳遞的部分能量。適用于煤礦的巷道支護(hù)。
本發(fā)明涉及一種鋼橋及其鋪裝形成方法。一種鋼橋,其包含鋼橋面板,其特征在于在所述鋼橋面板上依序設(shè)有第一粘結(jié)層、保護(hù)層、第二粘結(jié)層和面層,所述第一粘結(jié)層為環(huán)氧瀝青碎石粘結(jié)層,所述第二粘結(jié)層為改性乳化瀝青粘結(jié)層或環(huán)氧瀝青粘結(jié)層,所述保護(hù)層和面層由包含高粘度瀝青、集料和礦粉的原料拌合制成,所述面層的原料還包含木質(zhì)纖維,所述保護(hù)層和面層的油石比為5.0~7.0%。本發(fā)明的鋼橋使熱壓瀝青混凝土抗車轍性能大幅提高,明顯優(yōu)于澆注式瀝青混凝土。
秸稈煉制金屬及多聯(lián)產(chǎn)的方法,屬于木質(zhì)纖維素生物質(zhì)原料資源化應(yīng)用領(lǐng)域,包括以下步驟:將秸稈粉碎或者汽爆,然后加入水或稀酸中,經(jīng)過浸泡或者攪拌提取,然后分離得到含有礦物質(zhì)離子的溶液,溶液通過離子交換樹脂或者萃取純化其中的金屬離子。本發(fā)明可以在原有生物質(zhì)預(yù)處理工藝的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn),在擴(kuò)展植物生物質(zhì)資源化應(yīng)用領(lǐng)域以達(dá)到多聯(lián)產(chǎn)的同時(shí),避免了金屬離子導(dǎo)致的發(fā)酵中抑制酶活性,直燃發(fā)電中爐膛燒結(jié)及液化制備生物油中產(chǎn)量低品質(zhì)不高的問題。
本發(fā)明為一種煤系硬質(zhì)高嶺巖磁種法除鐵、鈦工 藝,是將硬質(zhì)高嶺巖破碎粉磨加水磨成粒徑≤30μm,含水 60%礦漿,在中速攪拌下加入分散劑,分散劑可用焦磷酸鈉,偏 磷酸鈉或水玻璃,攪拌5-15分鐘,用酸、堿中和至pH值為5- 8,加入適量人造或天然磁種,強(qiáng)烈攪拌2~5分鐘,在高梯度磁 選機(jī)中磁選,在1~1.8特斯拉的磁場(chǎng)強(qiáng)度下作用20-40秒鐘, 經(jīng)此法處理,鐵、鈦含量下降率Fe2O340%~50%,TiO2下降40% 以上。
一種以連續(xù)汽流膨化機(jī)采用成球(Φ2~8毫米)技術(shù)成型的(黑豆、黑米)酥脆小球,后經(jīng)粉碎再加以黑芝麻、黑棗和黑木耳為特征原料的黑五類營(yíng)養(yǎng)奶味早餐產(chǎn)品,屬食品工業(yè),沖調(diào)、沖劑專業(yè)。本項(xiàng)發(fā)明旨在對(duì)傳統(tǒng)的沖調(diào)、沖劑食品專業(yè)的制造工藝和配方進(jìn)行了重組和調(diào)整,使之成為一種新口味并對(duì)人體營(yíng)養(yǎng)健康有良好作用的新型沖調(diào)、沖劑類營(yíng)養(yǎng)保健早餐產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要特征原料全部采用天然食品,綜合起來有以下這些營(yíng)養(yǎng)成分:富含氨基酸和蛋白質(zhì);富含維生素和礦物質(zhì);富含卵磷脂和膠原蛋白;富含膳食纖維、果糖果膠等等。經(jīng)常食用本產(chǎn)品可有:令白發(fā)變黑、防止動(dòng)脈硬化、美化肌膚、延緩老化;亦有潤(rùn)五臟、強(qiáng)筋骨、益力氣等等綜合保健效用。
一種用于短壁開采的設(shè)備,該設(shè)備可用于地下煤礦的礦柱的開采,該設(shè)備設(shè)置在采區(qū)中,采區(qū)中包括礦房和礦柱;所述設(shè)備包括兩組工作面設(shè)備,每組工作面設(shè)備包括自動(dòng)推進(jìn)式液壓支架、刮板機(jī)、采煤機(jī)和輕型刮板機(jī),用于采出兩排礦柱;所述輕型刮板機(jī)沿著刮板機(jī)的一面沿著豎直巷道鋪設(shè);還有另一組相同的設(shè)備,帶有一系列自動(dòng)推進(jìn)式液壓支架、采煤機(jī)以及刮板機(jī)和輕型刮板機(jī),以交錯(cuò)的方式切割第二排礦柱;一組設(shè)備將在第一行中提前切入,另一組設(shè)備將在第二行中的落后兩個(gè)礦柱處布置;采空區(qū)端部設(shè)置擋泥板支座,所述擋泥板支座可以承受采空區(qū)一側(cè)破碎的巖石塊的推力,并為作業(yè)側(cè)提供安全。該裝置提高了生產(chǎn)率,安全性和回收率,適用于各種煤層。
本發(fā)明提供一種制備竹葉黃酮提取物的方法,以竹葉為原料,經(jīng)粉碎、浸泡、回流提取、冷卻、離心、減壓脫溶、真空冷凍干燥后得竹葉黃酮提取物,得到的竹葉黃酮提取物含有黃酮化合物、可溶性總糖、蛋白質(zhì)、粗脂肪、水分、礦物質(zhì)等,具有顯著的抗氧化、清除自由基、降壓降血脂的作用,可廣泛應(yīng)用于食品、保健品、化妝品及清潔用品中。該工藝使用乙醇-水體系,實(shí)現(xiàn)了無污染操作,同時(shí),黃酮提取率較高,純度及抗氧化活性亦較高。
本發(fā)明涉及一種采用環(huán)保節(jié)能方法制造水泥的 方法及專用設(shè)備。本發(fā)明公開的制造方法是將原料、含熱廢料和 燃破碎,按原料∶含熱廢料∶燃料=(30-70%)∶(30-70%)∶(0 -50%)的比例混合,加入活化劑制成10-100mm塊狀混合物 在隧道窯中預(yù)熱,煅燒成熟料后加入1-10%的石膏、20-60% 的水淬礦渣或/和5-10%的沸石或/和5-10%的廢磚一起磨成勃氏比表面積250-450m2/kg的細(xì)粉,即得環(huán)保節(jié)能水泥。本發(fā)明采用專門設(shè)計(jì)的隧道窯、窯車和卸料裝置來生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能水泥。本發(fā)明方法利用了含熱廢料的能量,降低了煅燒溫度,利用了大量的工業(yè)廢料,十分有利于節(jié)能和環(huán)保,大大提高了產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了一種斜屋面混凝土組合物及其制備方法,該斜屋面混凝土組合物由包含以下重量份的原料制成:150?200份水、250?300份水泥、750?800份機(jī)制砂、1000?1100份碎石、35?55份礦粉、粉煤灰45?60份和防凍劑6?10份;其制備方法包括以下步驟:將碎石和機(jī)制砂攪拌3?5min形成骨料混合物,將水泥、粉煤灰和礦粉攪拌10?15min形成膠料混合物,骨料混合物和膠料混合物攪拌5?10min后加入防凍劑,攪拌5?8min,加水,攪拌5?10min制得斜屋面混凝土組合物。本發(fā)明具有制備得到有優(yōu)良的和易性、防滲性以及抗裂性能的斜屋面混凝土的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種耐蝕鋼筋及其制備方法,屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金制備過程采用價(jià)格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費(fèi)、耐蝕鋼筋的整個(gè)制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法的步驟如下:對(duì)紅土鎳礦、銅渣和煤粉進(jìn)行干燥、破碎、磨細(xì)以及篩分,混合均勻,得到原材料混合物;將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到上述原材料混合物中,混合均勻,得到待還原物料;對(duì)待還原物料進(jìn)行壓球、干燥,得到球團(tuán);將球團(tuán)加入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原?破碎?磁選分離?壓塊或者還原?熔分,得到鎳鉻銅鐵合金;通過轉(zhuǎn)爐或電爐進(jìn)行鋼水冶煉,在鋼水出鋼過程中加入上述鎳鉻銅鐵合金,經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋,得到耐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備耐蝕鋼筋。
一種用于立井地面預(yù)注漿工程的止?jié){塞安全脫離裝置,本發(fā)明屬于礦山特殊鑿井領(lǐng)域。當(dāng)注漿鉆孔遇到破碎地層,需要在止?jié){塞的下端連接和注漿段高等長(zhǎng)的注漿管,來保證注漿的質(zhì)量時(shí),本裝置安裝在止?jié){塞和下部注漿管之間,用于注漿后止?jié){塞脫離鉆孔。其原理如摘要附圖:注漿時(shí),內(nèi)芯管(1)和注漿管路相連,外管(4)和止?jié){塞下芯管連接。注漿完成后,通過旋轉(zhuǎn)止?jié){塞,脫開止?jié){塞上、下芯管之間的連接,使止?jié){塞上芯管向下沖擊止?jié){塞下芯管,帶動(dòng)外管(4)切斷安全銷(2),然后外管(4)和銷軸(5)在內(nèi)芯管(1)的外圓柱面上的螺旋槽的引導(dǎo)下,邊下移、邊旋轉(zhuǎn)到達(dá)內(nèi)芯管(1)的下部時(shí),就可將止?jié){塞、止?jié){塞上部鉆桿順利從鉆孔中脫出。
本發(fā)明為一種治療跌打損傷的氣霧劑及其制備方法,涉及外科用藥領(lǐng)域,目前治療這些疾病的傳統(tǒng)藥物如各種膏藥,見效慢,療效差,不能滿足醫(yī)療要求,本發(fā)明為克服這些缺點(diǎn)采用了氣霧劑噴灑的方法治療,將雄黃、磁石、石灰等礦物藥材在含醋和乙醇的溶液中浸泡與骨碎補(bǔ)、當(dāng)歸、乳香、設(shè)藥、血竭等草藥材的煎出液加入氮酮和拋射劑制成,當(dāng)藥物噴到患處后,皮膚迅速吸收,到達(dá)受傷部位,與同類藥品相比,具有見效快,療效高,使用方便,成本低,患者經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)輕的特點(diǎn)。
一種鉛渣制備鈣鐵輝石微晶玻璃的方法,屬環(huán)境保護(hù)及資源再利用領(lǐng)域。該方法采用鉛渣為主要原料,添加廢玻璃、粉煤灰作為成分調(diào)整原料,加入氧化鉻、氧化鎳和軟錳礦作為著色劑,主原料和成分調(diào)整原料分別進(jìn)行烘干破碎和成分檢測(cè),按化學(xué)計(jì)量比加入主原料、成分調(diào)整原料和著色劑進(jìn)行混合、熔融、澆鑄、退火、核化和晶化工序得到鈣鐵輝石型多種顏色微晶玻璃。制備得到的微晶玻璃滿足工業(yè)微晶玻璃和建筑微晶玻璃標(biāo)準(zhǔn)。制備的微晶玻璃各重金屬離子濃度遠(yuǎn)低于中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中所規(guī)定的重金屬浸出濃度限值。本方法變廢為寶,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,解決了鉛渣和粉煤灰等工業(yè)廢渣的堆存問題。
本發(fā)明公開了一種獨(dú)居石處理輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:獨(dú)居石托盤;機(jī)械手,機(jī)械手設(shè)置在鄰近獨(dú)居石托盤處;第一輸送機(jī),第一輸送機(jī)設(shè)置在鄰近機(jī)械手處;拆包機(jī),拆包機(jī)具有待拆包物入口和拆包后獨(dú)居石出口,待拆包物入口與輸送機(jī)遠(yuǎn)離機(jī)械手的一端相連;第二輸送機(jī),第二輸送機(jī)與拆包后獨(dú)居石出口相連;粉碎機(jī),粉碎機(jī)具有獨(dú)居石礦石入口和獨(dú)居石粉末出口,獨(dú)居石礦石入口與輸送機(jī)相連;氣化噴射泵,氣化噴射泵具有獨(dú)居石粉末入口和粉料噴射出口,獨(dú)居石粉末入口與獨(dú)居石粉末出口相連;受料倉(cāng),受料倉(cāng)具有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口與粉料噴射出口相連;反應(yīng)釜,反應(yīng)釜與出料口相連。該系統(tǒng)采用流水線設(shè)備避免操作工人與物料的接觸,保護(hù)工人的健康。
本發(fā)明涉及冶煉工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域, 特指一種煉鋼用 助熔精煉劑, 即礦物組成以12CaO·7Al2O3為 主的產(chǎn)品的制造方法和應(yīng)用, 其制造方法包括選料、配 料和熔煉, 選擇含CaO(石灰類)和Al2O3(礬土類)的 原料, 原料配合比為以其成分基準(zhǔn)1.04~1.24CaO對(duì) 0.96~0.76Al2O3, 其原料以塊、碎塊或粉狀態(tài) 按上述配合比相互混合, 經(jīng)1250℃—1400℃溫度的電爐 或化鐵爐燒成或熔解。即可制造出助熔精煉劑, 在煉鋼 中添加極少量的本發(fā)明品比傳統(tǒng)的煉鋼方法可降 低20—30%能耗, 同時(shí)本發(fā)明品作為水泥急結(jié)材使用。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,特別涉及一種在爐外精煉過程用稀土氧化物處理鋼水的方法。本方法以較廉價(jià)稀土氧化物或稀土精礦粉作為稀土源,按一定配比混合還原劑和添加劑以及少量黏合劑,然后在高壓下造塊,再經(jīng)破碎、成形或造粒等工序制成不同類型的稀土氧化物基鋼水處理劑。利用RH、VD等精煉過程中的減壓、吹氬及還原性的條件,使稀土氧化物發(fā)生熱還原反應(yīng),向鋼中輸入稀土。這種稀土氧化物基鋼水處理劑的某些含碳硅劑型也適用于球鐵和蠕鐵生產(chǎn)中的鐵水變質(zhì)處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于解決了煉鋼過程直接加入稀土所帶來的成本高、稀土夾雜物多的問題。
一種油頁(yè)巖預(yù)選排矸-干餾工藝,將油頁(yè)巖原礦破碎至小于50~80mm,對(duì)破碎產(chǎn)品進(jìn)行10mm篩分分級(jí),篩下物料成為細(xì)粒物料,篩分所得篩上物料進(jìn)行跳汰分選排矸,得到重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物兩種產(chǎn)品,重產(chǎn)物通過矸石脫水倉(cāng)脫水后成為大塊矸石產(chǎn)物,輕產(chǎn)物進(jìn)行10mm分級(jí)脫水,得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品,分級(jí)脫水的篩下物料進(jìn)行離心脫水,離心液進(jìn)行濃縮脫水,得到的溢流作為循環(huán)水,返回重選分選循環(huán)復(fù)用,得到的底流與離心脫水的物料混合,成為最終的細(xì)粒物料,大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入干餾系統(tǒng),得到頁(yè)巖廢渣、頁(yè)巖油及煤氣。本發(fā)明在油頁(yè)巖進(jìn)入干餾系統(tǒng)前進(jìn)行重力排矸,有效減少了大塊無機(jī)礦物質(zhì)含量,提高了油頁(yè)巖中油母質(zhì)的含量,改善了油頁(yè)巖的煉油性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。其工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),預(yù)先排矸效果好,運(yùn)行費(fèi)用低,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種氧化鈦—氧化鋁的復(fù)合載體 及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合載體,以復(fù)合載體總重計(jì),其中 氧化鈦含量為10-50wt%;所述的復(fù)合載體中氧化鈦的晶型包 括銳鈦礦或/和金紅石型,氧化鋁的晶型為α- Al2O3;所述的復(fù)合載體表面呈弱酸性,總酸量為0.6- 8A/g/cm2。其制備方法包括如下 步驟:在攪拌下,將四氯化鈦溶液和 AlCl3·6H2O晶體混合稀釋后,與偏鋁酸鈉溶液混合,得到鋁鈦 氫氧化物沉淀,不經(jīng)老化,過濾、洗滌、干燥、粉碎、捏合后, 800-1200℃焙燒得到所述載體。本發(fā)明的復(fù)合載體制備方法 簡(jiǎn)單、易于成型;載體表面酸性低、耐壓性能和耐磨性能都很 強(qiáng);將其用于選擇加氫反應(yīng),有利于減少副產(chǎn)物“綠油”的生 成,延長(zhǎng)催化劑使用壽命。
本發(fā)明涉及一種鉆采天然氣水合物監(jiān)測(cè)二次生成實(shí)驗(yàn)裝置及方法,其特征在于,包括水合物反應(yīng)釜、礦體破碎鉆機(jī)、監(jiān)測(cè)防治釜、氣相流量計(jì)、液相流量計(jì)、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、攝像頭、抑制劑計(jì)量器、控制柜和計(jì)算機(jī);水合物反應(yīng)釜的底部設(shè)置有礦體破碎鉆機(jī);水合物反應(yīng)釜的下部通過第一閥門連接監(jiān)測(cè)防治釜的進(jìn)口;水合物反應(yīng)釜的中部出口處依次設(shè)置有第二閥門、氣相流量計(jì)和液相流量計(jì);水合物反應(yīng)釜的上部設(shè)置有第一壓力傳感器和第一溫度傳感器;監(jiān)測(cè)防治釜內(nèi)設(shè)置有攝像頭、抑制劑計(jì)量器、第二壓力傳感器和第二溫度傳感器,本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于海洋天然氣水合物鉆采領(lǐng)域中。
本發(fā)明公開一種冷再生瀝青混凝土級(jí)配方法,其選取以下重量份的原料:粒徑50?60nm陶瓷廢料納米顆粒10?15和鋁材廢料納米顆粒1?2;粒徑100?120nm陶瓷廢料納米顆粒15?20和鋁材廢料納米顆粒3?5;粒徑0?5mm瀝青路面回收料29?31;粒徑5?10mm瀝青路面回收料24?26;粒徑10?30mm瀝青路面回收料27?30、碎石14?16以及火山石8?10;礦粉1?3、水泥1?2、乳化瀝青5?7、水4?7、聚丙烯纖維10?15以及膨潤(rùn)土1?2;然后進(jìn)行逐級(jí)拌合最后得到冷再生混凝土。
本發(fā)明名稱為:硅藻土橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑,涉及非金屬礦物制品硅藻土,關(guān)鍵是本發(fā)明產(chǎn)品替代白炭黑在橡膠中做補(bǔ)強(qiáng)劑。通過原料選擇、分選去雜質(zhì)、窯爐干燥、粉碎、風(fēng)選加入偶聯(lián)劑等一系列加工過程,制成一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。
通用型環(huán)氧活性磁珠工業(yè)化生產(chǎn)工藝在于對(duì)天然磁鐵礦粉超細(xì)粉碎,水選分離,表面改性磁粉與苯乙烯-二乙烯基苯單體均勻混合,明膠為分散劑懸浮聚合,合成磁珠,洗滌干燥后加入帶有EHP引發(fā)劑的甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯的水的乳濁液,表面涂聚,干燥篩分得成品。通過本發(fā)明得到的磁珠表面帶有活性環(huán)氧基團(tuán)的“手”型分子,pH>8時(shí),可直接與生物大分子偶聯(lián),環(huán)氧活性穩(wěn)定,水系分散性好,工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)率高,粒徑均勻,成本低廉。
本發(fā)明為一種骨架膠及其制備方法,涉及骨質(zhì)病變的藥物領(lǐng)域,傳統(tǒng)治療骨質(zhì)病變的補(bǔ)鈣方法和和口服藥物即達(dá)到病變部位的有效含量少,見效慢,療程長(zhǎng),短時(shí)間內(nèi)很難治愈,本發(fā)明克服了這些缺點(diǎn),采用在患處直接涂抹藥物的方法,其用貝殼,龜甲先粉碎成納米級(jí)粉末再與雄黃等礦物藥材煎液和當(dāng)歸、川芎等草藥的煎液混合再加入聚乙烯醇的水溶液和氮酮配制而成,本發(fā)明具有見效快,療效高,使用方便,費(fèi)用低等特點(diǎn)。
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