煤基熱風(fēng)轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵法 696     

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本發(fā)明的生產(chǎn)珠鐵的煤基熱風(fēng)轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵法包括用鐵礦石粉、煤粉、熔劑和粘結(jié)劑造球,在煤基熱風(fēng)轉(zhuǎn)底爐中使上述球團(tuán)熔融還原,并使被還原的物料經(jīng)冷卻、破碎、篩分步驟。所得的珠鐵含鐵93～96%、含碳2.5～3.5%、硫<0.08%、硅<0.3%。該珠鐵適于作電弧爐煉鋼原料。

除砷吸附劑及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供一種用于飲用水除砷吸附劑及其制備方法,吸附劑含有四方硫酸鹽纖鐵礦和高分子材料粘結(jié)劑,本發(fā)明的除砷吸附劑顆粒的吸附性能高,對飲用水中的砷具有高度吸附選擇性,而且吸附容量高,吸附顆粒無論是處于干燥狀態(tài)還是處于潮濕狀態(tài)其強(qiáng)度大,使用時(shí)顆粒破碎率低,沒有吸附劑的溶出,適于長期和在水流壓力變化較大的情況下使用。

油氣鉆井巖屑返出量確定方法及裝置 893     

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本發(fā)明公開了一種油氣鉆井巖屑返出量確定方法及裝置，其中方法包括：獲得歷史巖屑流量參數(shù)，巖屑濕樣樣品的烘干前稱重?cái)?shù)據(jù)，烘干后稱重?cái)?shù)據(jù)和鉆井液粘土礦物含量數(shù)據(jù)；根據(jù)所述歷史巖屑流量參數(shù)，確定中斷期間的巖屑流量值；根據(jù)所述巖屑濕樣樣品的烘干前稱重?cái)?shù)據(jù)和烘干后稱重?cái)?shù)據(jù)，確定單位巖屑重量校正系數(shù)；根據(jù)所述鉆井液粘土礦物含量數(shù)據(jù)，確定未能隨振動(dòng)篩返出的細(xì)碎巖屑質(zhì)量數(shù)據(jù)；根據(jù)所述中斷期間的巖屑流量值，單位巖屑重量校正系數(shù)和未能隨振動(dòng)篩返出的細(xì)碎巖屑質(zhì)量數(shù)據(jù)，確定油氣鉆井巖屑返出量。本發(fā)明可以確定油氣鉆井巖屑返出量，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，保證井眼清潔效率。

懸移頂梁液壓支架 958     

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本發(fā)明涉及煤礦井下回采工作面的一種支護(hù)設(shè)備,適用于破碎頂板及傾斜煤層回采工作面;通過撓性四連桿機(jī)構(gòu)和滑道將兩個(gè)頂梁聯(lián)接在一起;由推進(jìn)油缸、搖擺鉸鏈實(shí)現(xiàn)移架;一個(gè)頂梁相對于另一個(gè)頂梁可前、后、左、右傾斜,不僅用于緩傾斜煤層,也可用于大傾角煤層,對于凹凸不平的頂板適應(yīng)性強(qiáng);它移架省力、方便,易于拆卸、組裝,便于搬運(yùn);價(jià)格低廉。

除酚用錳氧化物及其處理高濃度含酚廢水的方法 950     

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本發(fā)明提供了一種除酚用錳氧化物和一種處理高濃度含酚廢水的方法。將摩爾比為1∶2的硫酸錳和燒堿溶液混合后在室溫下曝氣反應(yīng)3～5小時(shí),反應(yīng)生成物質(zhì)過濾后脫水、洗滌、干燥,粉碎后篩選100-300目的粉末獲得本發(fā)明的錳氧化物。將該錳氧化物投放到高濃度含酚廢水中,調(diào)節(jié)溶液PH至4以下,攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)以上,然后靜置沉淀一段時(shí)間,上層清液即可排出作為生化處理入水。本發(fā)明所合成的錳氧化物較天然錳礦物具有純度高、用量少、活性高的特點(diǎn),且可以重復(fù)利用直至殆盡。處理含酚廢水的工藝簡單易操作,除有一定的酸消耗以外,無其它條件要求,處理后廢水的PH值升高近中性,不會(huì)造成酸性廢水帶來的二次污染。

利用黑臭水體底泥制造有機(jī)顆粒肥的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種利用黑臭水體底泥制造有機(jī)顆粒肥的方法，包括：以下組份為原料：干化除臭后的黑臭水體底泥、混合農(nóng)作物秸稈碎末、混合干糞、土壤改良劑、復(fù)合微生物菌劑、腐殖酸、礦物粉、酶制劑、微量元素化合物和粘合劑；將底泥與混合農(nóng)作物秸稈碎末、混合干糞、復(fù)合微生物菌劑、腐殖酸和酶制劑混勻；將混合物作為發(fā)酵原料，用快速堆肥發(fā)酵機(jī)進(jìn)行發(fā)酵制得有機(jī)發(fā)酵肥；向有機(jī)發(fā)酵肥中添加礦物粉、微量元素化合物和粘合劑，混勻后送入造粒機(jī)造粒成1～3mm的顆粒即為有機(jī)顆粒肥。該方法以干化除臭后的黑臭水體底泥為主要原料，利用黑臭水體底泥中有機(jī)質(zhì)、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)作為有機(jī)肥生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，緩解黑臭水體底泥處置難題。

功能陶瓷粉體材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明涉及一種功能陶瓷粉體材料及其制備方法。該功能陶瓷粉體材料主要由遠(yuǎn)紅外輻射功能無機(jī)非金屬材料、磁性材料、稀土礦物材料、粘結(jié)材料等原料制成,經(jīng)混料、成型、燒結(jié)、破碎、研磨等工序制成。這種功能陶瓷粉體材料具有活化水分子、活化燃油、活化氨基酸分子作用,在健康制品、燃燒節(jié)能等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

利用富鉀巖石制取農(nóng)用硫酸鉀的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種利用富鉀巖石制取農(nóng)用硫酸鉀的方法。該方法是將富鉀巖石經(jīng)破碎、選礦,得到以鉀長石為主要物相的粉體。將鉀長石粉體與碳酸鈉混合粉磨后,在700℃-900℃下煅燒,向煅燒得到的熟料粉體中加入適量水充分?jǐn)嚢杌旌线M(jìn)行水浸,經(jīng)過濾分離后,濾液通入過量CO2進(jìn)行酸化中和反應(yīng)并過濾沉淀后,溶液主要為鉀鈉混鹽溶液,經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離,得到碳酸氫鈉結(jié)晶加入到原料煅燒階段循環(huán)使用。繼續(xù)結(jié)晶,形成鉀鈉復(fù)鹽,可以加入碳分后溶液循環(huán),也可作為煅燒配料循環(huán)使用。剩余溶液為富鉀溶液,加入適量濃硫酸或通入SO3氣體得硫酸鉀懸浮液,懸浮液可以直接烘干懸浮液制備農(nóng)用合格硫酸鉀產(chǎn)品;也可以過濾沉淀烘干制備農(nóng)用優(yōu)級(jí)硫酸鉀產(chǎn)品。

液壓支架 704     

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本發(fā)明公開了一種用于煤礦井下采煤工作面支護(hù)頂板的液壓支架,包括頂梁(1)、底梁(9)、支柱(12)、推移油缸(3),推移油缸(11),連接裝置(2),以及可根據(jù)地質(zhì)條件選用的尾梁(14)、擋矸裝置(6),連接件(10),連桿(17),推移油缸(18),其特征是在頂梁(1)上裝有用于移架的推移油缸(3)的同時(shí),在相鄰的若干個(gè)底梁中至少有一個(gè)底梁(9)上也裝有用于移架和(或)推移運(yùn)輸機(jī)的推移油缸(11)。采用這樣的結(jié)構(gòu)后,就可以通過控制頂梁(1)上的推移油缸(3)和推移油缸(11)的伸縮使底梁(9)和頂梁(10)可以同步前移,有利于實(shí)現(xiàn)貼頂移架,所以本發(fā)明一種液壓支架對軟底板和破碎頂板工作面適應(yīng)能力強(qiáng)。

利用廢石分區(qū)交替擠壓置換露天坑底淤泥的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種利用廢石分區(qū)交替擠壓置換露天坑底淤泥的方法，屬于礦山露天礦治理領(lǐng)域。所述方法包括：對露天坑底淤泥1橫向分塊，從坑底平面中部進(jìn)行廢石填筑，直至所填筑的廢石2露出淤泥平面后振動(dòng)碾實(shí)，將整個(gè)淤泥回填區(qū)分為A、B兩分割區(qū)；在每個(gè)分割區(qū)選擇一側(cè)拋填廢石2，直至另一側(cè)露出淤泥面3；取部分碎石拋入干攤臺(tái)階淤泥面3內(nèi)，形成干攤臺(tái)階淤泥與碎石復(fù)合體4，隨后在分割區(qū)另一側(cè)反方向拋填廢石2實(shí)現(xiàn)擠淤置換；重復(fù)步驟2、步驟3，在豎直方向交替拋填廢石實(shí)現(xiàn)淤泥擠壓置換；本發(fā)明有益效果：水平方向上將露天坑底淤泥回填區(qū)劃分成塊、逐塊擠淤置換，有效解決一次性回填工程難度大的問題。

墨黑石天然色納米抗菌持久復(fù)合磚 946     

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本發(fā)明墨黑石天然色納米抗菌持久復(fù)合磚是一種雙層磚，表面層是釉面免燒彩瓷磚，基礎(chǔ)層是廉價(jià)免燒磚?；A(chǔ)層的原料比例為水泥∶砂子∶礦粉∶碎石∶水＝1∶1.44∶1.15∶3.16∶0.30，面料層原料的配方是用20％氯化鎂溶液，30％氧化鎂，5％滑石粉，10％硅灰石粉，10％乳液，5％水泥，0.3％的納米抗菌劑，該抗菌劑是含85～98％(重量)的納米磷酸鋯載體和2～15％(重量)的抗菌活性組分，其余為水。本發(fā)明的產(chǎn)品表面色澤艷麗，具有較強(qiáng)抗菌作用，效果持久，同時(shí)對人體無副作用；基礎(chǔ)部分透氣性良好，具有良好的抗壓、抗折、抗凍等性能。本發(fā)明的方法工藝簡單，可以保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量。

利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐焙燒含釩石煤的方法,包括步驟:將石煤原礦或預(yù)脫碳的石煤灰渣與添加劑混合、破碎、細(xì)磨,然后加入粘結(jié)劑混合均勻后制球,所述生料球干燥后經(jīng)進(jìn)料裝置布入轉(zhuǎn)底爐,隨爐底旋轉(zhuǎn)進(jìn)行氧化焙燒,經(jīng)出料裝置排出爐體,冷卻后得到用于V2O5浸出的熟料。本發(fā)明的工藝簡單易行,適用性廣;采用轉(zhuǎn)底爐焙燒,可有效控制焙燒溫度、氣氛和時(shí)間,自動(dòng)化程度高,粉塵排放量低,單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量高。

移動(dòng)式可彎性軸管導(dǎo)氣風(fēng)鎬 702     

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本發(fā)明移動(dòng)可彎性軸管導(dǎo)氣風(fēng)鎬，是一種工程 機(jī)械手持生產(chǎn)工具，新型風(fēng)鎬的實(shí)施將解決現(xiàn)制造 使用的風(fēng)鎬存在的重量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擋風(fēng)板易損壞 及潛孔鑿巖機(jī)鑿巖方向局限性等問題。新發(fā)明的風(fēng)鎬主要特征在于：改過去在缸壁上 鉆孔導(dǎo)氣，采用與閥頭共軸整體運(yùn)動(dòng)的可彎性輕質(zhì) 軸管導(dǎo)氣方式傳遞能量。用處：破碎、開采礦體，深孔鑿巖，沖壓，牽引工 作件等生產(chǎn)與施工作業(yè)。

由小顆粒油砂熱解直接獲取輕質(zhì)油的方法及設(shè)備 757     

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本發(fā)明為一種由小顆粒油砂熱解直接獲取輕質(zhì)油的方法及設(shè)備，對原礦進(jìn)行破碎、烘干，通過高溫直接將其裂解，控制熱解時(shí)間、溫度等得到不同比例的尾砂、輕質(zhì)組分，輕質(zhì)組分經(jīng)分餾得到干氣、汽柴油組分、重質(zhì)燃料油和水，上述熱解產(chǎn)物分別進(jìn)入各自后續(xù)處理程序進(jìn)行利用或循環(huán)使用，另上述熱解過程在具有傾斜角度的、設(shè)兩個(gè)出氣口的外熱式熱解設(shè)備中發(fā)生，本發(fā)明通過直接將小顆粒油砂熱解獲取輕質(zhì)油品，其350℃之前輕質(zhì)油收率可達(dá)90wt%，資源利用率高達(dá)100%，可調(diào)整熱解溫度和熱解時(shí)間獲得不同產(chǎn)氣量，使整個(gè)工藝過程燃料用量達(dá)到平衡，且全部在密閉空間進(jìn)行，無可燃?xì)馔庑?，無污水排放，符合環(huán)保要求。

超聲波漿料處理槽 729     

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本發(fā)明涉及一種超聲波漿料處理槽,用于對礦物的粉碎、分散、清洗及藥劑的乳化過程。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:柱形槽體、周向均布于超聲波漿料處理槽內(nèi)側(cè)的超聲波換能器、套裝在超聲波換能器外的超聲波振子殼體、設(shè)置于超聲波換能器固定殼體上導(dǎo)線引出管、與超聲波振子殼體尾端外側(cè)端固定聯(lián)接的超聲波振子殼體定位桿、下端與超聲波振子殼體定位桿配合聯(lián)接的固定卡、與超聲波振子殼體定位桿外螺紋配合聯(lián)接的調(diào)節(jié)螺母、固定卡上端配合聯(lián)接的鎖緊螺栓。

利用電廠液態(tài)渣制備微晶玻璃的工藝方法 1051     

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一種利用電廠液態(tài)渣制備微晶玻璃的工藝方法,涉及微晶玻璃制造技術(shù)。其特征在于首先將液態(tài)渣進(jìn)行水洗、干燥、粉碎,然后進(jìn)行成型和微晶化處理,微晶化處理后的坯體經(jīng)切割、研磨后即為微晶玻璃制品。本發(fā)明還可直接利用熔融液態(tài)渣,經(jīng)保溫、澄清,壓延成型及微晶化處理獲得微晶玻璃制品。本發(fā)明采用的電廠液態(tài)渣呈玻璃態(tài)存在,具有很好的活性,可直接制成微晶玻璃。另外利用電廠液態(tài)渣制備的微晶玻璃具有很好的微晶體和良好的性能,主晶相是鈣長石,其抗折強(qiáng)度為35-80MPa。本工藝不添加任何添加劑,減少了原料的二次熔融過程,礦渣使用率為100%,能源消耗少,投資成本低。

天然植物色素的提取工藝及其產(chǎn)品 1042     

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本發(fā)明為一種天然植物色素的提取工藝及其所制產(chǎn)品。本發(fā)明的天然植物色素的提取工藝包括將原料經(jīng)洗凈、涼干、除雜、粉碎、過篩、加熱提取、濃縮或蒸餾、干燥即可得到產(chǎn)品,其特征是所述原料為魯梅克斯雜交酸模。本發(fā)明的以魯梅克斯雜交酸模為原料的天然植物色素的提取工藝科學(xué)合理,簡單易行,所制產(chǎn)品性能穩(wěn)定,安全可靠,除了可用于食品、飲料等供人們食用外,還對人體具有一定的營養(yǎng)和保健作用,特別是含有人體必需的多種氨基酸、多種微量元素及礦物質(zhì),能降血壓、膽固醇,潤肝利肝,預(yù)防糖尿病、冠心病等。

高溫物料余熱回收站系統(tǒng)及回收方法 903     

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本發(fā)明提供一種高溫物料余熱回收站系統(tǒng)及回收方法，是將高溫物料由上至下經(jīng)破碎機(jī)粉碎依次進(jìn)入熱礦料斗、補(bǔ)償器、密封管、布料器均勻布料到換熱腔內(nèi)，經(jīng)卸料斗卸料到卸料機(jī)外殼內(nèi)的傳送帶、皮帶機(jī)運(yùn)出；循環(huán)冷卻氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)在封閉系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)總管進(jìn)入布風(fēng)腔外圍殼后進(jìn)入通風(fēng)孔再進(jìn)入換熱腔，在換熱腔內(nèi)與熱燒結(jié)礦完成逆流換熱升溫，穿過料層后的熱循環(huán)風(fēng)向上進(jìn)入減速腔內(nèi)完成減速降塵，經(jīng)過熱風(fēng)總管進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)，循環(huán)熱風(fēng)在余熱鍋爐內(nèi)換熱冷卻后進(jìn)入冷風(fēng)總管再次進(jìn)入下一次循環(huán)。本發(fā)明解決了環(huán)境污染、布料均勻性差造成冷卻不均、二次燒結(jié)、易蓬料堵料故障率高等技術(shù)問題。

煉銅吹煉渣中銅與鉛鋅選擇性磨浮分離的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種煉銅吹煉渣中銅與鉛鋅選擇性磨浮分離的方法。該方法包括以下步驟：選擇性磨礦及分級(jí)分離粗顆粒銅，以及選擇性浮選分離含銅礦物與含鉛鋅的鐵硅酸礦物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煉銅吹煉渣中銅與鉛鋅選擇性磨浮分離的方法充分利用銅渣中各組分的碎磨特性和表面化學(xué)性質(zhì)差異，采用多段磨礦?分級(jí)預(yù)先回收粗粒銅，細(xì)粒含銅礦物與含鉛鋅礦物通過抑制鐵硅酸礦物浮選分離，實(shí)現(xiàn)了銅渣中銅與鉛鋅有效分離。該方法成本低，流程簡單，性能穩(wěn)定，尤其對高銅品位的吹煉銅渣適應(yīng)性強(qiáng)。

深海多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼混合氨浸方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種深海多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼混合氨浸方法,其特征在于其過程依次為:將多金屬結(jié)核和富鈷結(jié)殼進(jìn)行混合、混合礦破碎、細(xì)磨;將磨細(xì)的物料加到銨鹽溶液中,通入一氧化碳進(jìn)行還原浸出;濃縮分離,濃密機(jī)的上清液返回浸出;濃密機(jī)的底流進(jìn)行過濾,得到浸出液A;洗滌濾餅,然后過濾,濾液為含鎳、銅、鈷、鉬的洗水B;將浸出液A和洗水B混合,通空氣氧化使溶液中的錳、鐵氧化沉淀,然后過濾,分別得到沉淀物C和溶液D;沉淀物C返回浸出,以回收共沉淀的鎳、銅、鈷;溶液D按常規(guī)的方法分離和回收鎳、銅、鈷、鉬。在本發(fā)明方法不需另外補(bǔ)充堿式碳酸銅或其它銅鹽或銅粉,從而實(shí)現(xiàn)多金屬結(jié)核的自催化還原,有利于減少一氧化碳消耗。

煙化爐渣協(xié)同燒結(jié)制備選鐵尾渣微晶玻璃的方法 968     

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本發(fā)明提供一種煙化爐渣協(xié)同燒結(jié)制備選鐵尾渣微晶玻璃的方法。以選鐵尾渣為主要原料，以煙化爐渣、鉛尾礦、硼砂、鈉長石、氟化鈣、碳酸鋇等為助燒劑、調(diào)質(zhì)劑和助溶劑。主要操作為：將低溫烘干至恒重的選鐵尾渣、煙化爐渣和鉛尾礦分別在球磨機(jī)中破碎，并將硼砂、長石、螢石、碳酸鋇等輔助原料進(jìn)行研磨。將破碎和研磨后樣品按配方進(jìn)行混合、高溫熔融、水淬操作后獲得基礎(chǔ)玻璃樣品，并將所得基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行二次球磨、成型、燒結(jié)、晶化等系列操作后得到目標(biāo)微晶玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明微晶玻璃的抗彎強(qiáng)度56.24～86.25MPa，莫氏硬度6～7級(jí)，耐酸度(1％硫酸)0.052～0.186％，耐堿度(1％氫氧化鈉)0.011～0.029％，滿足JC/T872?2000建筑裝飾用微晶玻璃的標(biāo)準(zhǔn)要求。

雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹脂及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹脂及其制備方法,該不飽和聚酯樹脂由二元醇與二元酸/酸酐的縮聚反應(yīng)制備得到,在反應(yīng)中通過加入交聯(lián)劑、阻燃劑達(dá)到降低樹脂粘度,提高材料強(qiáng)度以及阻燃的目的,使得該不飽和聚酯樹脂能夠作為煤礦等地下工程的破碎圍巖和松散煤巖體的注漿加固材料。

多元摻燒劑及其使用方法 822     

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本發(fā)明涉及一種多元摻燒劑及其使用方法,多元摻燒劑由主料和核心料組成;其中,主料包括電石渣、純堿渣、生石灰或石灰石的任意一種或任意組合;核心料包括礦化劑、鹽熔介質(zhì)和焦渣疏松劑。多元摻燒劑的使用方法,包括:將所述多元摻燒劑各組分進(jìn)行破碎、配料和粉磨;將粉磨后的多元摻燒劑與燃煤形成煤料混合物;煤料混合物在鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒和煅燒;冷卻并收集水硬性膠凝材料改性灰。本發(fā)明降低了粉煤灰的含碳量,降低了鍋爐煤耗,并在煤燃燒的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效固結(jié)脫硫,且煤燃燒后產(chǎn)生的水硬性膠凝材料活性灰具有廣泛的用途,實(shí)現(xiàn)了“一爐多用”,使流化床鍋爐達(dá)到環(huán)保、節(jié)能和廢物高效利用的良好效果。

使用微生物制備有機(jī)硒提取劑的方法 923     

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一種使用微生物食用菌菌株，接種后經(jīng)過生物固 體發(fā)酵轉(zhuǎn)化，培育出高含量有機(jī)硒鮮品原料，經(jīng)過粉 碎打漿、浸提、離心分離、減壓濃縮、沉淀離心、配料滅 菌等工藝流程，制備出有機(jī)硒提取劑的水劑和粉劑。 根據(jù)需要可以與各種食物、藥物配合，制成口服液、膠 囊、沖劑、糖丸、飲料、食品等各種形式的富硒補(bǔ)硒營 養(yǎng)保健制品。本發(fā)明具有工藝簡單、制作方便、總硒 中有機(jī)硒比例在99％以上，高蛋白和氨基酸、低脂 肪、低能量、富含蕈菌多糖、多種維生素(A、B、C、D、 E)及礦質(zhì)和微量元素。屬純天然制品，補(bǔ)硒效果及 醫(yī)療保健作用比較明顯，適合于規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。

永磁筒式磁選機(jī) 994     

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本發(fā)明公開了一種永磁筒式磁選機(jī)，該永磁筒式磁選機(jī)包括：給料裝置；給料溜槽；永磁滾筒，永磁滾筒包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體內(nèi)的磁極和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，給料溜槽內(nèi)礦漿的出料路線與筒體的上部側(cè)壁相交，磁極的上游端延伸至筒體的水平中部以上；尾礦槽；精礦槽。該永磁筒式磁選機(jī)適用于粗粒徑礦粒的磁選分離，從而降低礦物的碎磨能耗，并提高選礦金屬回收率。

深度處理焦化廢水生化尾水的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種深度處理焦化廢水生化尾水的方法，包括:（1）將吸附用煤進(jìn)行破碎、磨礦得到煤粉（2）向生化處理后的焦化廢水中加入酸溶液，調(diào)節(jié)水體的pH值為2-6，再加入所述煤粉攪拌混合得到攪拌產(chǎn)物，（3）所述攪拌產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到脫水煤餅和出水。優(yōu)選地，向攪拌產(chǎn)物中加入聚合硫酸鋁和聚丙烯酰胺，利用濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，得到溢流水和濃縮底流，將所述濃縮底流進(jìn)行壓濾脫水得到濾液和所述脫水煤餅，所述溢流水返回濃縮機(jī)，由濃縮機(jī)得到最終出水。本發(fā)明通過在酸性環(huán)境下改變了廢水中絡(luò)合大分子的存在形式，提高了煤粉的吸附作用，減少了煤粉的用量。出水指標(biāo)達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）要求。

熔鹽電解制備鈦合金的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解制備鈦合金的方法及其專用設(shè)備,其工藝步驟如下:首先將二氧化鈦或鈦礦與其它金屬氧化物粉末混合均勻,加適量水或粘結(jié)劑攪拌均勻后,采用一般造粒機(jī)制備球形顆粒,顆粒直徑為3-6MM,在800-1200℃燒結(jié)2-6H,裝入陰極筐中,用作陰極;熔鹽裝在內(nèi)襯有石墨的不銹鋼坩堝內(nèi),以石墨坩堝為陽極,在氬氣保護(hù)下進(jìn)行電解,電解電壓隨電解過程線性增加,在1.0-3.3V之間變化,電解結(jié)束后,陰極產(chǎn)物在冷卻室冷卻后取出,破碎后分別用1%的稀鹽酸、蒸餾水和無水乙醇洗滌,干燥后即得鈦合金。鈦合金含氧量低于800PPM,電流效率為50-60%。本發(fā)明易于通過改變合金組成或摻雜來進(jìn)一步提高合金粉末的性能,特別適合制備常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)的合金粉末材料。

利用高鋁粉煤灰制備硅鋁明和鋁硅錳鐵鈦合金的方法 905     

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利用高鋁粉煤灰制備硅鋁明和鋁硅錳鐵鈦合金的方法,涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為:①對原料高鋁粉煤灰除鐵,并分別將高鋁礬土和還原劑煙煤、石油焦破碎;②處理后的高鋁粉煤灰、高鋁礬土和煙煤、石油焦進(jìn)行配料和混合;③在混合料中加入粘結(jié)劑和水成球、干燥;④干燥后的球團(tuán)投入礦熱爐內(nèi)高溫冶煉,制得一次合金;⑤一次合金經(jīng)精煉和過濾,除去合金中的夾雜物和氣體;⑥精煉后的合金中加錳塊除鐵、過濾,制得鋁硅錳鐵鈦合金;⑦除鐵、過濾后的合金中加入鋁稀釋并澆鑄錠模,制得硅鋁明。本發(fā)明不僅原料來源廣、投資小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、能耗低,而且可制得質(zhì)量上乘的硅鋁明和鋁硅錳鐵鈦合金,產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

加固、堵水用聚氨脂材料 916     

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屬于用于煤巖體、井巷工程、隧道工程中破碎巖 石的加固、堵水用聚氨酯材料。本發(fā)明采用苯酚焦油 為混合聚醚組分的添加劑，并用有機(jī)硅偶聯(lián)劑的乙 醇溶液來處理被加固、堵水對象的表面，不僅使材料 成本大幅度降低，還使粘結(jié)強(qiáng)度有了較大提高，因而 堵水、加固的效果較好。這種聚氨酯材料可用于煤 礦、冶金礦山等采掘工程中破碎巖石的加固、堵水。

富氧氰化浸出提取金的方法 779     

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本發(fā)明提供了一種富氧氰化浸出提取金的方法,包括下列步驟:1)對含有金的礦石進(jìn)行破碎磨礦形成磨礦產(chǎn)品;2)向所述磨礦產(chǎn)品中加入氰化物溶液形成礦漿,且保持所述礦漿的pH值在10.5～12的范圍內(nèi);3)向所述礦漿中充入氧氣,并保持溶解氧的濃度在20ppm～30ppm的范圍內(nèi)以進(jìn)行富氧氰化浸出;4)從富氧氰化浸出得到的金的氰化浸出液中提取金。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的富氧氰化浸出提取金方法,能夠成倍提高金的浸出速度,同時(shí)浸出率也有提高,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。