瓷器素胎 902     

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本發(fā)明公開的一種瓷器素胎，該素胎成份包括土壤和礦石，土壤包括軟土、硬土和活性白土，礦石包括石英和黃長(zhǎng)石，各成份占素胎總量的質(zhì)量百分比為：軟土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黃長(zhǎng)石8～12%，其制作方法步驟為：①處理瓷土：將礦石成份石英、黃長(zhǎng)石和堿石放入碾碎機(jī)中，粗碎成沙粒狀或粉狀，再將所有成份按照上述質(zhì)量配比裝入球磨機(jī)中細(xì)磨；②拉胚成型；③燒制：經(jīng)過(guò)步驟②成型的土坯用容積為2立方米的窯燒制，在窯里溫度高的頂層擱置防火板，窯素?zé)臏囟仍?80～1000°范圍內(nèi)，燒制時(shí)間10～12小時(shí)，出窯既得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是素胎的原料容易獲取，處理簡(jiǎn)便，制作工序少，出窯得到的素胎品質(zhì)滿足各種特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。

用于LNG儲(chǔ)罐的低溫混凝土復(fù)合摻合料及制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種用于LNG儲(chǔ)罐的低溫混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法，該混凝土復(fù)合摻合料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：水泥220～240份、礦渣粉140～150份、粉煤灰90～100份、外加劑2.5～3份、5～25mm級(jí)配碎石1000～1200份、中砂750～850份和水155～165份，其制備時(shí)，采用PO42.5普通硅酸鹽水泥、S95高爐?；V渣粉，I級(jí)粉煤灰，5mm～25mm級(jí)配碎石，中砂，聚羧酸系高效緩凝型減水劑制備而成。相較于引進(jìn)國(guó)外低溫混凝土配制技術(shù)的單摻礦渣粉做法，本發(fā)明復(fù)合摻合料在穩(wěn)定混凝土低溫性能的條件下，通過(guò)引入粉煤灰，整體降低水泥用量1/4～1/3，并有效改善低溫混凝土施工性能。

氧化鋁赤泥與半干法脫硫灰共資源化方法 874     

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本發(fā)明屬于資源再生領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁赤泥與半干法脫硫灰共資源化方法。與脫硫石膏相比，半干法脫硫灰中的游離堿含量高、組分更加復(fù)雜且性質(zhì)不穩(wěn)定。本發(fā)明首先將氧化鋁赤泥與半干法脫硫灰按照質(zhì)量比1：0.03～1.95混合造球，烘干后按照小球與煤粉(或焦粉)質(zhì)量比1：0.03～0.95混合后氧化燒結(jié)。冷卻后用輥式破碎設(shè)備和棒磨設(shè)備將燒結(jié)礦破碎細(xì)磨至0.028mm～13.5mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。先在磁選場(chǎng)強(qiáng)500Gs～2100Gs、礦漿濃度15％～99.99％的條件下實(shí)施磁選，分離出鐵酸鈣。尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機(jī)從尾渣中分離出石膏產(chǎn)品，再過(guò)濾跳汰尾礦。其中，濾渣用作混凝土摻合料；濾液返回微脈沖淘洗跳汰工序，循環(huán)富集可溶鹽后以冷結(jié)晶正浮選法等工藝生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。

超早強(qiáng)微膨脹混凝土 924     

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一種超早強(qiáng)微膨脹混凝土，其特征在于包括：P.II52.5硅酸鹽水泥，外加劑采用聚羧酸型混凝土減水劑，阻銹劑采用氨基醇類有機(jī)阻銹劑，纖維采用聚乙烯醇抗裂纖維，礦摻料采用SBT-HDC(II)，膨脹劑采用低堿型混凝土膨脹劑；單方混凝土中P.II52.5硅酸鹽水泥用量453kg，中砂641kg，5-16mm碎石218kg，16-25mm碎石873kg，礦摻料為65kg，膨脹劑摻量為22kg，阻銹劑摻量為8kg，纖維用量0.6kg，外加劑用量10.26kg，水用量140kg。該混凝土通過(guò)摻加礦物摻和料提高了早期強(qiáng)度；通過(guò)加入纖維和膨脹劑協(xié)同抗裂；通過(guò)摻加阻銹劑滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求。現(xiàn)場(chǎng)同條件試件強(qiáng)度、彈性模量2d-3d均能滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)未出現(xiàn)混凝土開裂情況。

制備高純干酪根的方法 867     

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本發(fā)明提供一種制備高純干酪根的方法，所述方法包括將樣品粉碎取樣，然后依次對(duì)粉碎后的樣品進(jìn)行水浸泡處理、鹽酸處理、鹽酸?氫氟酸處理、重液浮選測(cè)試，針對(duì)在該重液浮選測(cè)試中不能被有效分層的情形，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％的稀硝酸處理所述鹽酸?氫氟酸處理后的樣品、接續(xù)以無(wú)砷鋅粒?鹽酸處理、重液浮選得所述干酪根。本發(fā)明所述方法可用于解決部分樣品重液浮選不能有效分離的難題，去除干酪根內(nèi)裹的黃鐵礦等無(wú)機(jī)礦物，制備高純度干酪根，使在進(jìn)行后續(xù)地球化學(xué)、結(jié)構(gòu)學(xué)和巖石學(xué)分析時(shí)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定且不受無(wú)機(jī)礦物的干擾。

富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法 1095     

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一種富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法，屬于資源再生領(lǐng)域。首先將富鋅冶金塵泥與半干法脫硫灰按照質(zhì)量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球與煤粉(焦粉)質(zhì)量比1：0.03～0.89混合氧化燒結(jié)。在煙塵中富集紅鋅礦和堿金屬氯鹽，重選提純后作為氧化鋅產(chǎn)品。重選水回用，循環(huán)富集可溶鹽后并入濕法流程，以冷結(jié)晶正浮選法等工藝生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。燒結(jié)所得的燒結(jié)礦冷卻后用輥式破碎設(shè)備和棒磨設(shè)備破碎細(xì)磨至0.028mm～13.9mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。之后實(shí)施磁選，分離出鐵酸鈣。磁選尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機(jī)從磁選尾渣中分離出低密度石膏，過(guò)濾尾礦后濾渣用作混凝土摻合料，濾液循環(huán)使用，富集可溶鹽后并入前述濕法流程生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。

油頁(yè)巖干法預(yù)選排矸-干餾工藝 722     

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一種油頁(yè)巖干法預(yù)選排矸-干餾工藝，將油頁(yè)巖原礦破碎至小于50~80mm，對(duì)破碎產(chǎn)品進(jìn)行10mm篩分分級(jí)，篩分所得篩上物料進(jìn)行空氣重介質(zhì)干選機(jī)，得到重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物兩種產(chǎn)品，重產(chǎn)物通過(guò)重產(chǎn)物脫介得到大塊貧油母質(zhì)產(chǎn)品和稀介質(zhì)，輕產(chǎn)物進(jìn)入輕產(chǎn)物脫介得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品，輕產(chǎn)物與重產(chǎn)物脫介所得稀介質(zhì)進(jìn)行分流，一部分為稀介質(zhì)進(jìn)入磁選，磁選尾礦與篩分分級(jí)的篩下產(chǎn)物合并成為細(xì)粒物料，另一部分稀介質(zhì)與磁選精礦合并成為循環(huán)介質(zhì)，大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入干餾系統(tǒng)，得到頁(yè)巖半焦、頁(yè)巖油和干餾氣。本發(fā)明在油頁(yè)巖進(jìn)入干餾系統(tǒng)前進(jìn)行干法預(yù)選排矸，提高了油頁(yè)巖中油母質(zhì)的含量，改善了油頁(yè)巖的煉油性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢加氫催化劑的處理方法及由所述方法制備的漿液 995     

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本發(fā)明涉及廢加氫催化劑的處理方法及由所述方法制備的漿液。所述處理方法包括：將廢加氫催化劑進(jìn)行燒炭再生后研磨粉碎，制備廢加氫催化劑粉末；將紅土鎳礦研磨粉碎制備紅土鎳礦粉末；將廢加氫催化劑粉末和紅土鎳礦粉末混合，加入稀硝酸和粘結(jié)劑，制得漿液；所述漿液通過(guò)噴霧干燥機(jī)干燥成型，再進(jìn)行焙燒，制得加氫催化劑。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢加氫催化劑進(jìn)行回收利用，改善其加氫活性，可制得適用于重油懸浮床加氫的廉價(jià)且可回收的催化劑。

冷凍濃縮干燥法制備板栗雙歧因子功能速溶飲料及其方法 968     

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本發(fā)明涉及的一種冷凍濃縮干燥法制備板栗雙歧因子功能速溶飲料及其方法，該飲料將板栗仁、糯米或玉米和礦泉水或軟化飲料水作為主輔原料，輔之以糊精、動(dòng)物或植物蛋白質(zhì)、油脂、甜味劑、風(fēng)味劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、品質(zhì)改良劑、酸味劑、NaHCO3少許等配制而成。該固體飲料的制備方法是將板栗仁、糯米或玉米加軟化水適量粗磨打漿制成濃度為1∶3－12的板栗漿液，經(jīng)水解、轉(zhuǎn)苷、乳化、冷凍濃縮、冷凍粉碎、冷凍升華干燥、超微粉碎配制而成，拋棄了傳統(tǒng)的高溫真空濃縮和噴霧干燥的傳統(tǒng)固體飲料加工方法，有效地克服由于高溫加工制作所帶來(lái)的負(fù)效應(yīng)。經(jīng)制備后制成的粉狀飲料，口感柔和，組織細(xì)膩舒適，味道鮮美，色澤艷麗，提高了板栗的原有營(yíng)養(yǎng)成分和保健功效。

混凝土高活性細(xì)鋼渣粉摻合料及制備混凝土的方法 1054     

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本發(fā)明為一種用磨細(xì)鋼渣粉制造的混凝土高活 性摻合料及其制造方法和用其配制混凝土的方法。這種高活性細(xì)鋼渣粉比表面積≥400m2/kg, 粒徑小于40μm的顆粒含量大于80%(重量), 活性指數(shù)≥85%, 流動(dòng)度比≥100%, 密度=2.80—3.30g/cm3, 壓蒸安定性合格。摻加8—50%(重量)高活性細(xì)鋼渣粉摻合料, 或摻加量為60—250kg/m3混凝土, 同時(shí)摻加0—30%(重量)其他摻合料(如礦渣粉、粉煤灰、硅灰等), 代替等量的水泥, 混凝土28天抗壓強(qiáng)度為80MPa—30MPa。該高活性細(xì)鋼渣粉摻合料的制造方法為 : 將小于60mm的塊狀鋼渣投入粉碎機(jī)中粉碎, 產(chǎn)物進(jìn)入分級(jí)機(jī)分選得到比表面積大于400m2/kg的粉狀產(chǎn)品。當(dāng)金屬鐵含量較高時(shí), 采用磁選機(jī)選除金屬鐵, 使之含量小于0.8%(重量)。

具有保健功能的大豆蛋白核桃醬及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及的是一種具有保健功能的大豆蛋白核桃醬及其制備方法,其特征是配方組成按重量百分比為:核桃仁75-80,大豆蛋白5-12,白糖4-6,羧甲基纖維素鈉(CMC)0.5,食鹽0.3,余量為水。制備方法為將核桃仁135℃-145℃烘烤30-40min,冷卻去皮,經(jīng)粉碎粗磨至醬狀;將大豆蛋白粉125℃烘烤25min至色澤呈黃,白砂糖磨碎成粉及食鹽依次按比例加入到核桃醬中,繼續(xù)細(xì)磨至醬體細(xì)膩,然后將CMC熱水溶解,倒入核桃醬中繼續(xù)研磨,攪拌均勻,罐裝,高溫殺菌。本發(fā)明保持了核桃原有的自然風(fēng)味,提高了蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)元素含量,增加了低聚糖、皂苷、異黃酮功能性成分,提高了營(yíng)養(yǎng)和保健作用。口感細(xì)膩,香甜,無(wú)油層析出,涂沫性好,食用方便。

蘋果果實(shí)營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種蘋果果實(shí)營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法,屬于果樹用營(yíng)養(yǎng)液領(lǐng)域。該營(yíng)養(yǎng)液是以蘋果的幼果或殘次果、酵素4號(hào)、赤砂糖和清水為原料,將蘋果的幼果或殘次果清洗、晾干后用沸水消毒,將消毒后的所述蘋果幼果或殘次果破碎成塊狀或漿狀,按照一層破碎后蘋果果實(shí)、一層赤砂糖和酵素4號(hào)的分層方式將各原料置入消毒后的發(fā)酵容器中,向發(fā)酵容器中加入清水,封住發(fā)酵容器口后加蓋,在25～28℃的室溫條件下進(jìn)行發(fā)酵,隔5～7天攪拌一次,發(fā)酵45～50天后得到的上清液即為蘋果果實(shí)營(yíng)養(yǎng)液。該營(yíng)養(yǎng)液不含破壞環(huán)境的化學(xué)成分,富含礦質(zhì)元素,氨基酸、有機(jī)養(yǎng)分和生理活性物質(zhì),可有效促進(jìn)果樹的生長(zhǎng)和提高果實(shí)品質(zhì),并對(duì)蘋果常見病害有顯著的抑菌效果。

可調(diào)式液壓支架 812     

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本發(fā)明涉及一種煤礦井下回采工作面用的支護(hù)設(shè)備,適用于破碎及極破碎頂板回采工作面中使用,其主要技術(shù)特征在于左、右頂梁之間的連結(jié)滑塊裝置的構(gòu)成中有可滑移的中空連體滑塊,套裝于其內(nèi)腔的推進(jìn)油缸通過(guò)鉸接于其上的軸銷位置的串動(dòng)可實(shí)現(xiàn)調(diào)整行程,從而使支架步距可依頂板來(lái)壓情況而調(diào)整;并且其擋矸用的斜支柱也可自行伸縮,提高了支架對(duì)頂板同期來(lái)壓的適應(yīng)能力,且性能可靠,操作方便,提供了適應(yīng)能力更強(qiáng)的理想架型。

養(yǎng)生杯專用水質(zhì)活化球及其制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)生杯專用水質(zhì)活化球及其制備方法,其由45%的巴西碧璽、5%的絲光沸石、25%的中華麥飯石、5%的硒石、5%的鍺石、5%木魚石和10%的粘結(jié)劑共同燒結(jié)而成,其中巴西碧璽、絲光沸石、中華麥飯石、硒石和鍺石均粉碎為6000目以上,木魚石和粘結(jié)劑粉碎為2000目以上。本發(fā)明制得的養(yǎng)生杯專用水質(zhì)活化球,其活性好、礦化度高,使用壽命長(zhǎng),經(jīng)其活化后的水可達(dá)到優(yōu)質(zhì)飲用水的標(biāo)準(zhǔn),更容易被人體吸收,有益人體健康。

濕法生產(chǎn)活性白土的制備方法 1141     

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本發(fā)明為一種濕法生產(chǎn)活性白土的制備方法。本發(fā)明的濕法生產(chǎn)活性白土的制備方法包括將膨潤(rùn)土礦粗選、粉碎后,與酸在70—100℃下反應(yīng)1.5—4.5小時(shí),經(jīng)多次離心分離和漂洗,然后將其中和,并控制其pH,再經(jīng)烘干、粉碎即得產(chǎn)品。本發(fā)明的濕法生產(chǎn)活性白土的制備方法充分利用了全部洗滌水和反應(yīng)液,循環(huán)用于膨潤(rùn)土的活化和漂洗,生產(chǎn)活性白土的同時(shí)還可以生產(chǎn)硫酸鋁,使酸的利用率提高到95%以上,而水的用量?jī)H為一般濕法工藝的20%,其本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程成本降低了40%,有效地解決了廢水污染環(huán)境的問(wèn)題。

高效節(jié)能拐動(dòng)棒磨機(jī) 941     

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一種用于粉碎物料的高效節(jié)能拐動(dòng)棒磨機(jī),由電機(jī)通過(guò)皮帶,皮帶輪帶動(dòng)主拐軸旋轉(zhuǎn),連桿在主拐軸偏心拐作用下,通過(guò)料筒兩端的小拐軸支承,帶動(dòng)料筒做理想的圓運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,參振部件少,整機(jī)壽命長(zhǎng),粉碎效率高,能耗低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于建材水泥、化工、冶金采礦等行業(yè)。

以油頁(yè)巖廢渣為主要原料的凝石膠凝材料的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了建筑材料領(lǐng)域一種以油頁(yè)巖煉油后廢渣為主要原料的凝石膠凝材料的制備方法。將油頁(yè)巖廢渣破碎成碎塊,然后與水泥熟料、粉煤灰、高爐水淬礦渣或鋼渣、石膏和成巖劑一起或分別磨細(xì)后混合,所得到的混合粉體經(jīng)均化和檢驗(yàn)后可作為凝石膠凝材料成品。該發(fā)明不僅使固體廢棄物得到了合理利用,而且還減少了對(duì)環(huán)境的污染。

建筑工程裝飾板及其制備工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種建筑工程裝飾板,由石粉、石蠟、氨基樹脂和礦渣在高溫高壓下,經(jīng)過(guò)粉碎、混料、制粒、成型、磨光、轉(zhuǎn)印和干燥等工藝制備而成,其中各原料的重量百分含量分別為,石粉50-70%,石蠟5-15%、氨基樹脂10-20%和礦渣10-20%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:熱固高鈣建筑工程裝飾板防水、防火、防腐、抗老化、高強(qiáng)度,方便施工,轉(zhuǎn)印后可達(dá)到木、石、瓷、金屬等仿真視覺效果,成為木材、石材替代品,緩解國(guó)內(nèi)木材石材供需矛盾,并能滿足建筑裝修裝飾的不同要求,應(yīng)用范圍更廣,而且可以回收再次利用,節(jié)約能源;以高鈣石粉為主原料更環(huán)保,解決了一些裝飾材料有害物質(zhì)揮發(fā)問(wèn)題。

具有保健功能的魔芋粉核桃醬及其制備方法 1149     

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本發(fā)明涉及的是一種具有保健功能的魔芋粉核桃醬及其制備方法,其特征是配方組成按重量百分比為:核桃仁77-82,魔芋粉3-10,白糖4-6,羧甲基纖維素鈉(CMC)0.5,食鹽0.2,余量為水。制備方法為將核桃仁135℃-145℃烘烤30-40min,冷卻去皮,經(jīng)粉碎機(jī)或膠體磨粗磨至醬狀;將魔芋粉125℃時(shí)烘烤12min至色澤呈淺黃色,白砂糖磨碎成粉及食鹽依次按比例加入到核桃醬中,繼續(xù)研磨至醬體細(xì)膩,然后將CMC加熱水溶解,倒入核桃醬中繼續(xù)研磨,攪拌均勻,罐裝,高溫殺菌。本發(fā)明保持了核桃原有的自然風(fēng)味,增加了碳水化合物、膳食纖維和礦物質(zhì)元素含量,提高了營(yíng)養(yǎng)和保健作用?？诟屑?xì)膩,香甜,無(wú)油層析出,涂沫性好,食用方便。

利用鉀長(zhǎng)石粉體水熱合成六方鉀霞石的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種以鉀長(zhǎng)石粉體為原料采用水熱法合成六方鉀霞石的工藝。該工藝是將鉀長(zhǎng)石原礦破碎、粉磨和選礦預(yù)處理,得到一定粒度的鉀長(zhǎng)石粉體,然后與氫氧化鉀或氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合溶液混合均勻,置于襯鎳的不銹鋼反應(yīng)釜中,在220～280℃的條件下水熱反應(yīng)2～8h,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,即制得六方鉀霞石粉體。與現(xiàn)有的鉀霞石合成技術(shù)相比,該工藝具有原料成本低廉,合成條件溫和,工藝操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)物結(jié)晶良好和晶體化學(xué)成分均一等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵靥幚硐到y(tǒng)和方法 765     

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本發(fā)明公開了廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵靥幚硐到y(tǒng)和方法。其中，廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵靥幚矸椒òǎ簩U舊三元?jiǎng)恿﹄姵毓┙o至破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，得到濕潤(rùn)粉體、粗級(jí)金屬顆粒和廢氣；將廢棄供給至尾氣處理裝置進(jìn)行尾氣處理；將濕潤(rùn)粉體供給至干燥裝置中進(jìn)行干燥處理，得到干燥粉體；將干燥粉體供給至裂解裝置中進(jìn)行裂解處理，得到裂解后粉體和裂解氣；將裂解后粉體供給至洗礦裝置中進(jìn)行洗礦處理，得到含鋰溶液和洗礦后物料；將洗礦后物料供給至磁選裝置中進(jìn)行磁選處理，得到細(xì)級(jí)金屬顆粒和磁選后物料；將磁選后物料供給至浮選裝置中進(jìn)行浮選處理，得到碳粉和正極黑粉。該方法可對(duì)廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵剡M(jìn)行綜合處理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

獲得高品級(jí)SiC晶須的分離工藝 1045     

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本發(fā)明涉及一種從燒結(jié)的SiC晶須粗料中獲得 高品級(jí)SiC晶須產(chǎn)品的分離工藝，其特征在于經(jīng)粉 碎的物料兩次調(diào)漿后進(jìn)行反浮選，其尾礦再進(jìn)行旋流 器分離，或者采用正浮選處理，中礦采用旋流器組或 快速搖床處理，該工藝過(guò)程進(jìn)行合理組合可用于易處 理和難處理物料的分離，分別得到高品級(jí)SiC-w產(chǎn) 品，其品級(jí)達(dá)97-98％，平均直徑1.0，1.5和≥ 3.0μm，為高科技領(lǐng)域復(fù)合材料提供優(yōu)質(zhì)增強(qiáng)劑，該 工藝分離效果好，節(jié)省藥劑，設(shè)備互換性好，操作簡(jiǎn) 單。

逆沖卸壓防塵過(guò)濾輸煤皮帶機(jī) 1018     

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本發(fā)明提供一種逆沖卸壓防塵過(guò)濾輸煤皮帶機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括撐架、逆沖卸壓防塵過(guò)濾裝置、側(cè)護(hù)板、傳輸帶、電機(jī)、進(jìn)料套架、平板，撐架與進(jìn)料套架相焊接，逆沖卸壓防塵過(guò)濾裝置頂端與側(cè)護(hù)板相焊接，傳輸帶設(shè)于平板正下方，進(jìn)料套架與側(cè)護(hù)板相焊接，本發(fā)明通過(guò)煤礦石在收集落下的過(guò)程中，借助其落差沖擊力作用在逆沖撫塵機(jī)構(gòu)上，并借助疏濾通塵機(jī)構(gòu)保持隔濾機(jī)構(gòu)的暢通，能夠?qū)⑵C(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中的轉(zhuǎn)接位置充分利用，并完成分離過(guò)度，碎料在進(jìn)行轉(zhuǎn)接的過(guò)程中與礦塊分開輸送，既能夠收集純度較高的煤粉塵，也能夠令運(yùn)輸機(jī)周圍的保持良好的環(huán)境狀態(tài)。

水熱法生長(zhǎng)氟硼鈹酸鉀/鈉單晶體的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種使用碎晶體作為初始原料的水熱法生長(zhǎng)氟硼鈹酸鉀/鈉單晶體的方法,其為將作為營(yíng)養(yǎng)料的氟硼鈹酸鉀/鈉的碎晶放置于黃金襯套中的底部,按60～80%的充滿度,加入含有0～2.0MOL/L礦化劑的去離子水或蒸餾水溶液,調(diào)整溶液的PH值在2.0～10.0之間;在黃金襯套的頂部懸掛C方向的氟硼鈹酸鉀/鈉晶體作為籽晶;加熱使得生長(zhǎng)區(qū)平均溫度為300～450℃,溶解區(qū)平均溫度為400～500℃,壓力P≤200MPA;經(jīng)10～90天恒溫生長(zhǎng),得到氟硼鈹酸鉀/鈉單晶體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,可以使得在晶體C方向生長(zhǎng)的長(zhǎng)度達(dá)到厘米量級(jí)甚至更高;得到的晶體質(zhì)量也優(yōu)于助熔劑法生長(zhǎng)的晶體,更有利于應(yīng)用。

用于石質(zhì)文物填色的顏料及其制備方法 774     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于石質(zhì)文物填色的顏料及其制備方法，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：天然礦物顏料36％～40％，魚鰾膠24％～28％，水性環(huán)氧樹脂24％～28％，固化劑6％～13％。將天然礦石粉碎研磨，根據(jù)填色需要選擇天然礦物顏料的種類和數(shù)量，將魚鰾剪碎放入鍋中，再加入白礬和水熬制1h，即得魚鰾膠。將魚鰾膠、天然礦物顏料、水性環(huán)氧樹脂、固化劑攪拌均勻，即得一種用于石質(zhì)文物填色的顏料及其制備方法。本申請(qǐng)所制用于摩崖石刻及碑刻等石質(zhì)文物填色的顏料，具有可逆性好、不易褪色、耐候性好、對(duì)石質(zhì)文物干擾較小等特點(diǎn)。本申請(qǐng)所制顏料無(wú)毒、無(wú)腐蝕、安全性好，對(duì)操作人員身體無(wú)副作用和損害，其工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便、成本低。

采用頂吹氧槍噴粉冶煉不銹鋼母液的煉鋼方法及裝置 945     

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一種采用頂吹氧槍噴粉冶煉不銹鋼母液的煉鋼方法及裝置，所述方法使用一支特制的頂吹氧槍，吹煉過(guò)程采取分階段控制方式，利用輸粉管以CO2或N2為載氣將冶煉不銹鋼母液所需要的粉劑高速噴入熔池內(nèi)部，利用第一氧流道噴孔和第二氧流道噴孔分別向爐內(nèi)噴吹O2，其中第一氧流道噴孔噴吹的O2用于煤粉的燃燒，氧氣和煤粉在粉劑出口處燃燒形成高溫火焰，粉劑受到急劇加熱而產(chǎn)生熱破碎，促進(jìn)粉劑在爐渣中溶解和還原，第二氧流道噴孔噴吹的O2用于爐氣的二次燃燒，有益效果在于，與傳統(tǒng)鉻礦熔融還原工藝相比，適用范圍更廣、反應(yīng)效率更高，適用于50~350的不銹鋼初煉爐，冶煉時(shí)間縮短3min以上，鉻礦收得率提高1.0%以上，造渣材料消耗降低10%以上，噸鋼成本降低10元以上。

復(fù)合型低放熱高活性超細(xì)粉混凝土摻合料及其制造方法 874     

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本發(fā)明為一種用于混凝土的復(fù)合型低放熱高活 性超細(xì)粉摻合料及其制造方法和其性能檢驗(yàn)方法。該復(fù)合型低 放熱高活性超細(xì)粉摻合料由鋼渣、粉煤灰、?；郀t礦渣、磷 渣中不少于二種廢渣加少量石膏復(fù)合制成。其中按重量百分比 計(jì)算為：1.鋼渣50～95％，粉煤灰5～50％；2.鋼渣15～85％， 粒化高爐礦渣10～80％，粉煤灰5～50％，石膏0～5％；3. 鋼渣15～85％，磷渣10～80％，粉煤灰5～50％，石膏0～5 ％。該復(fù)合型摻合料比表面積≥400m2/kg，均勻性指 數(shù)≥80％(重量)，活性指數(shù)≥75％(強(qiáng)度比值)，流動(dòng)度比≥95％， 摻入水泥中取代30％水泥時(shí)使膠凝材料3天水化放熱量減少20％ 以上，7天水化放熱量減少15％以上。該復(fù)合型摻合料采用以下 三種方法之一制造：(1)將各種原料分別單獨(dú)粉磨至比表面 積≥400m2/kg，然后按照給定比例混合均勻。(2)將各種 原料分別單獨(dú)粉磨至比表面積≥200m2/kg，按照給定比 例混合，然后將混合物粉磨至比表面積400m2/kg。(3)將 各種原料分別粉碎至直徑小于50mm，按照給定比例混合，然 后將混合物粉磨達(dá)到比表面積≥400m2/kg。該復(fù)合型摻 合料的活性指數(shù)和流動(dòng)度比按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均勻性指數(shù) 和水化放熱量降低率的檢驗(yàn)方法為上式。

混合堿液鉀鈉分離制取電子級(jí)碳酸鉀工藝 948     

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一種利用混合堿液鉀鈉分離制取碳酸鉀的工藝。是以霞石正長(zhǎng)巖類原礦經(jīng)粉碎、粉磨后制得的原礦粉體經(jīng)堿浸預(yù)脫硅、苛化深度脫硅后得到含KOH和NaOH的混合堿液為原料?；旌蠅A液通入CO2進(jìn)行中和反應(yīng)后,得到主要成分為K2CO3和Na2CO3的碳酸鹽溶液。碳酸鹽溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離,制得副產(chǎn)品——工業(yè)碳酸鈉優(yōu)等品,其余濾液繼續(xù)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離,得到鉀鈉復(fù)鹽濾餅,將復(fù)鹽濾餅并入到碳酸鹽溶液中循環(huán)以回收其中的碳酸鉀。剩余濾液繼續(xù)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離得到碳酸鉀濾餅,剩余濾液為碳酸鉀母液,將剩余濾液并入到前述碳酸鈉母液中循環(huán)蒸發(fā),以回收剩余的碳酸鉀。碳酸鉀濾餅加水溶解后的溶液在一定溫度下重結(jié)晶,將結(jié)晶濾餅水洗、煅燒后制得電子級(jí)碳酸鉀產(chǎn)品,剩余濾液并入前述碳酸鈉母液中循環(huán)。

利用鈉硝石與富鉀母液制取農(nóng)用硝酸鉀的方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種利用鈉硝石與富鉀巖石提鉀母液制取農(nóng)用硝酸鉀的方法。該工藝是以富鉀巖石經(jīng)破碎、粉磨后制得的原礦粉體經(jīng)燒結(jié)、水浸、脫硅、除鈉后得到的主要成份為碳酸鉀的富鉀母液,與鈉硝石礦粉經(jīng)水萃取后濃縮得到的硝酸鈉溶液混合得原料液,經(jīng)高溫蒸發(fā)結(jié)晶,形成富鉀溶液和碳酸鈉濾餅,過(guò)濾分離后,將碳酸鈉濾餅重結(jié)晶,過(guò)濾沉淀經(jīng)烘干得工業(yè)優(yōu)等碳酸鈉產(chǎn)品,重結(jié)晶濾液回原料液循環(huán)利用。富鉀溶液降溫結(jié)晶析出硝酸鉀晶體,經(jīng)離心烘干為農(nóng)用優(yōu)等硝酸鉀產(chǎn)品。剩余降溫結(jié)晶溶液回原料液循環(huán)利用。

多功能型生物能活化和基因優(yōu)化調(diào)控劑、其制備方法及應(yīng)用 740     

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多功能型生物能活化及基因優(yōu)化調(diào)控劑，該調(diào)控劑中0＜Fe++＜0.001mg/l；0＜Al+++＜0.005mg/l，含有載生物能的與生命相關(guān)的多種微量金屬離子，制備方法是粉碎海洋醫(yī)用礦和/或醫(yī)用鹽類和/或分析純鹽類成70～100目礦粉；常壓下，加到90℃－110℃反應(yīng)釜中溶解，加堿性催化劑，pH12－14，充臭氧反應(yīng)；用酸調(diào)節(jié)pH，調(diào)到6－7，使溶液中的鐵離子、鋁離子及其它有毒元素共沉淀，從沉淀中分離出濾液；將濾液加至反應(yīng)釜中，并注入臭氧，反應(yīng)，再形成沉淀，至到不再出現(xiàn)任何沉淀為止；分離濾液，將濾液通過(guò)高頻電振蕩和渦輪高速剪切，使稀釋1000倍的水的表面張力達(dá)到70－75dyn/cm，介電常數(shù)達(dá)到75－85。這種調(diào)控劑可用于飲用水，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、養(yǎng)殖、保健、醫(yī)用、釀酒業(yè)、污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。