本發(fā)明屬于廢棄資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊電路板中回收多種稀貴金屬的方法;將Sn首先分離浸出,其次對電路板中的Cu進行浸出,后續(xù)分別對Al、Ni、Zn浸出與回收,最后為Au、Ag的浸出與回收;本發(fā)明從廢舊電路板中回收各稀貴金屬時,能夠?qū)崿F(xiàn)將各金屬依次、有序的浸出,做到將電路板中的稀貴金屬梯級回收,進而形成了一種廢舊資源綠色循環(huán)關(guān)鍵技術(shù),可實現(xiàn)廢舊資源的循環(huán)利用,減少廢舊電路板等電子廢棄物對環(huán)境的危害。
本發(fā)明適用于食用菌技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種廢菌棒的發(fā)酵培養(yǎng)料、發(fā)酵方法、發(fā)酵產(chǎn)物及應(yīng)用,該發(fā)酵培養(yǎng)料包括以下組分:復(fù)合活性菌劑、尿素、硫酸鎂、氨基酸、麥麩、豆粉;其中,復(fù)合活性菌劑包括酵母菌、放線菌、絲狀菌、嗜熱側(cè)孢霉中的至少兩種。本發(fā)明通過復(fù)合活性菌劑對廢菌棒進行發(fā)酵,不僅可以快速殺死廢菌棒中危害食用菌的害蟲、蟲卵及雜菌,以提高食用菌的口感、風(fēng)味、外觀、品質(zhì),而且還能快速有效降解、轉(zhuǎn)化廢菌棒的養(yǎng)分,使食用菌可以盡快吸收,從而可以大大提高廢菌棒的養(yǎng)分利用率和提高食用菌子實體的產(chǎn)量。
消音消廢氣器是為汽車以化石能源為燃料的內(nèi)燃機(包括汽油機、柴油機)以消除汽車燃燒而產(chǎn)生的廢氣機聲音而設(shè)計的一種新的技述方法和設(shè)備。汽車給人們的生活和生產(chǎn)帶來了巨大的便利和效率,隨著汽車保有量的增加,汽車廢氣給空氣環(huán)境帶來了非常嚴(yán)重的污染,為解決汽車使用和污染之間的矛盾,主要是為了消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等危害性較大的物質(zhì),使用了降溫、消音和水捕捉收集法,設(shè)計了兩套不同用途的設(shè)備組合,由散熱器、消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第一套組合消音消廢氣器圖4和中水冷式水泵風(fēng)機散熱器、水冷式消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第二套組合消音消廢氣器圖7。能夠有效消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等有害物。
本實用新型公開了一種設(shè)有廢屑收集功能的木箱加工用板材表面處理裝置,包括工作臺以及設(shè)置于工作臺上用于固定板材的固定件,所述工作臺的一側(cè)固定安裝有限位板,所述限位板的表面滑動連接有電磁滑塊,所述電磁滑塊的一側(cè)固定安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿遠離電磁滑塊的一端固定安裝有設(shè)置于板材上的放置板。該一種設(shè)有廢屑收集功能的木箱加工用板材表面處理裝置通過電磁滑塊、電磁滑塊、電動伸縮桿、吸塵泵、粉塵濃度傳感器以及儲存箱的配合,從而保證對板材不同位置均可進行打磨處理的同時還會將產(chǎn)生的廢屑進行及時吸收處理,確保后續(xù)打磨精度的同時避免廢屑對人體造成危害的情況發(fā)生,增加打磨效率以及人體安全性。
本發(fā)明屬于大絲束碳纖維廢氣焚燒后除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體為碳纖維廢氣焚燒后高溫含硅粉塵清理裝置,包括:除塵機體和除塵機構(gòu);其中,所述除塵機體包括沉降室、設(shè)置于所述沉降室內(nèi)的爆氣管、安裝于所述沉降室上用于排風(fēng)的排廢風(fēng)機和連接于所述排廢風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的排廢管線;所述除塵機構(gòu)連接于所述排廢管線上,所述除塵機構(gòu)包括連接于所述排廢管線上的進風(fēng)管。本發(fā)明同原有的人工清理相比,節(jié)省人力,安全可靠,不需人員進入鍋爐內(nèi)部進行即可清理,避免了危險隱患,保證了員工的人身健康,同時停車后即可進行清理,避開了需把溫度降到40度以下方可進行檢修清理,節(jié)省了清理時間,為提前開車提供了保證,節(jié)省了能源的浪費,提高了產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種農(nóng)林廢棄物制備生物質(zhì)原料的粉碎裝置,包括主機箱,還包括:安裝在主機箱一側(cè)的分料裝置,所述分料裝置用于分段農(nóng)林廢棄物;安裝在主機箱內(nèi)的粉碎刀輥,所述粉碎刀輥用于粉碎農(nóng)林廢棄物;與主機箱相連接的熱力動力裝置;安裝在分料裝置內(nèi)的抖動裝置。本發(fā)明充分利用農(nóng)林廢棄物的可燃性,將原本有爆炸危險的在空氣中的懸浮顆粒物收集并壓縮,壓縮后的顆粒物被點燃后穩(wěn)定的燃燒為抖動裝置提供動力。
本實用新型公開一種丙烯酸裝置的丙烯酸廢氣色譜分析系統(tǒng),其特征是:系統(tǒng)由PEG-20M的填充柱(1)、四通閥、TCEP強極性填充柱(2)、FID氫火焰檢測器、P-Q柱填充柱(3)、六通閥、TCD熱導(dǎo)池檢測器和MS-SA分子篩分離填充柱(4)構(gòu)成;本實用新型有效地解決了丙烯酸生產(chǎn)裝置中丙烯酸廢氣中含有極性飽和液態(tài)介質(zhì)的分離難題,可以防止丙烯酸廢氣中有毒有害物質(zhì)對環(huán)境的污染,通過此色譜分析方案,可以及時了解丙烯酸廢氣中有害物質(zhì)的含量及丙烯、丙烷的含量波動情況,防止其對廢氣處理裝置操作系統(tǒng)的危害,對丙烯酸生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行具有重要作用,它對氣體中含有飽和液態(tài)的介質(zhì)分析提供一個很好的解決方案,具有很好的推廣應(yīng)用價值。
本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,即一種用于冶金固廢球團焙燒的鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團焙燒機。它包括循環(huán)運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪,鏈帶下面有鏈帶中間導(dǎo)軌支撐,主動頭鏈輪連接驅(qū)動裝置;鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車;整個鏈?zhǔn)窖h(huán)系統(tǒng)在一個密封罩內(nèi)并采用水密封;主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預(yù)熱段和焙燒段,對應(yīng)密封罩上有干燥段、預(yù)熱段廢氣輸入口,對應(yīng)密封罩上有焙燒段燃氣噴入口及燃燒點火器;密封罩后部帶有濕球加入口,密封罩前部帶有焙燒球團卸料口。將焙燒產(chǎn)生的高溫廢氣用于球團干燥、預(yù)熱,預(yù)還原球團熱裝入爐,可大幅度降低冶煉電耗,能源可循環(huán)利用。改善工藝,節(jié)能降耗目的。
本發(fā)明涉及一種利用微生物處理含氰廢水的方法,屬于一種廢水的處理方法。該方法對于總氰根濃度大于300MG/L的廢水,處理步驟包括廢水酸化預(yù)處理及生物處理;對于總氰根濃度小于300MG/L的廢水,將廢水直接加入到生物反應(yīng)器中,控制反應(yīng)溫度、接種量、PH值及氰根初始濃度,并向反應(yīng)器內(nèi)充氣,反應(yīng)24小時后氰根濃度降至0.5MG/L。優(yōu)點在于:處理含氰廢水可以分解水體中的氰根離子、金屬絡(luò)合離子、硫總氰化物等,該方法產(chǎn)渣少、外排水質(zhì)好,處理費用低,對環(huán)境危害小,經(jīng)濟效益高,實用性強。
本實用新型公開了水性漆清洗廢溶劑處理裝置,包括廢液儲存罐、冷卻水、袋式過濾器、UF系統(tǒng)、清洗槽、UF透過液貯水罐、RO高壓泵、RO系統(tǒng)、回水泵、RO透過液回用水箱,所述廢液儲存罐通過第一供水泵與袋式過濾器連通,所述袋式過濾器的出水端通過超濾泵與UF系統(tǒng)連通,且UF系統(tǒng)的出水端與廢液儲存罐形成閉路循環(huán)。本實用新型解決了水性漆清洗廢溶劑處理問題,減少廢棄物處理量,最大限度回收水性漆廢棄清洗溶劑,達到降低廢棄物處理成本、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的;通過組合膜分離工藝分離凈化后的水性漆廢棄清洗溶劑,可以滿足回用于生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求,達到70?80%的回收率,即減少相同數(shù)量的危廢量,環(huán)保和經(jīng)濟效益非常顯著。
一種六價鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng),屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其特征是:由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動化控制等五部分,組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng),由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是:RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10,達到生產(chǎn)線純水的要求;沉淀后不用加絮凝劑可以直接過濾,回收純度達到98%以上或更高的氫氧化鉻,在市場上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g,是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險固體廢物管理,沒有處理費用;濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價鉻,用電滲析進一步濃縮后用雙級膜分離,可以回收到10%的氫氧化鈉和6%的硫酸,在系統(tǒng)中循環(huán)使用,即減少了廢水處理成本又做到了零排放。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收裝置,它包含一個底部設(shè)置有開口的導(dǎo)料腔(1),該導(dǎo)料腔(1)底部的開口處向下延伸出一個收集腔(2),所述導(dǎo)料腔(1)的底部焊接有一個位于收集腔(2)內(nèi)的粉碎腔(3),該粉碎腔(3)的截面為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述粉碎腔(3)的底部焊接有與其同心的格柵板(4),所述粉碎腔(3)的外側(cè)面處安裝有一個驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置的動力輸出軸端延伸至粉碎腔(3)內(nèi)與冷擠切設(shè)備對接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,創(chuàng)造性的提出了一種冷擠切粉碎鋰電池的方式,且在擠切的過程中還能保持鋰電池的位置不變,有效的杜絕了因鋰電池在粉碎過程中爆炸所存在的飛濺危險。
本發(fā)明公開了一種廢舊活性炭再生處置過程的煙氣處理方法和系統(tǒng),一氧化碳濃度值高于預(yù)定義閾值的廢氣通過管道進入回轉(zhuǎn)活化爐;在回轉(zhuǎn)活化爐中對生物質(zhì)原料進行熱能發(fā)熱,將廢氣進行焚燒,形成高溫高壓環(huán)境,將生物質(zhì)原料進行活化和炭化,產(chǎn)生可燃氣體;可燃氣體直接從回轉(zhuǎn)活化爐進入焚燒爐中,并在焚燒爐中對可燃氣體進行焚燒凈化。具有工藝簡單、實現(xiàn)簡易、低能耗和低成本的優(yōu)點,生產(chǎn)環(huán)節(jié)少,提升了生產(chǎn)的安全性,適合危廢活性炭再生,能生產(chǎn)得到活性炭,還能將高CO含量的廢氣進行優(yōu)化利用,由此實現(xiàn)了高CO濃度煙氣進行有效凈化并降低能耗,適合危廢活性炭再生處置過程,既處置了危廢活性炭又生產(chǎn)了新的活性炭,特別適合活性炭廠家。
本實用新型公開了一種危險廢物包裝容器清洗液收集裝置,包括處理箱,還包括前置處理機構(gòu)和水泵,所述處理箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有前置處理機構(gòu),所述前置處理機構(gòu)由固定架、電動伸縮桿、箱體、排水網(wǎng)孔和橫板組合構(gòu)成,所述處理箱的外側(cè)壁安裝有固定架,所述固定架的外側(cè)壁安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的輸出端安裝有橫板,所述橫板的底部安裝有箱體,所述箱體的外側(cè)壁開設(shè)有排水網(wǎng)孔。通過前置處理機構(gòu)能夠?qū)η逑匆哼M行前置處理,避免雜質(zhì)堵塞管道;再通過過濾機構(gòu)方便對清洗液進行過濾收集,方便人員使用。
本實用新型公開了一種危險廢物包裝容器回收除濕機構(gòu),包括處理箱,還包括消毒裝置和除濕裝置,所述消毒裝置安裝在處理箱底端,所述消毒裝置具體由進液管、直管、螺釘、固定板、擋板、出液管和噴頭組成,所述處理箱頂部安裝有進液管,所述進液管底端安裝有直管,所述處理箱內(nèi)側(cè)壁上安裝有固定板,所述固定板上表面螺紋連接有螺釘,在對危險物包裝進行回收時,為保證回收人員安全,需要對其進行消毒處理,在處理箱內(nèi)壁上安裝固定板并用螺釘進行固定,固定板之間安裝直管,直管兩端用擋板進行封閉,利用進液管進入的消毒液,通過直管進入出液管,再由噴頭噴灑出來,實現(xiàn)對回收物的消毒,在對危險物回收的同時又保證了回收人員的安全。
本發(fā)明涉及一種節(jié)省能耗回收含鐵鋁危險廢物的方法,該種方法通過逐漸控制pH值促進鐵和鋁的磷酸?氫氧化物沉淀的現(xiàn)象,可以低溫高效分離鐵鋁,并應(yīng)用于有色金屬危廢中高濃度鐵鋁的去除,獲得了良好的鐵鋁去除和有色金屬回收效果,具有反應(yīng)溫度低、時間短、過程可控、副產(chǎn)物純度高且有色金屬含量低、最終產(chǎn)物中鐵鋁雜質(zhì)含量低等效果。
本實用新型公開了一種危險廢物包裝容器回收用處理裝置,包括承載框,還包括壓縮機構(gòu),所述承載框的內(nèi)側(cè)壁安裝有壓縮機構(gòu),所述壓縮機構(gòu)由液壓桿、壓板、液壓鉸鏈和擋板組合構(gòu)成,所述承載框的內(nèi)側(cè)壁頂部安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出端安裝有壓板,所述承載框的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有承載板,所述承載板的外側(cè)壁與擋板的外側(cè)壁通過液壓鉸鏈連接,所述擋板有兩組呈對稱安裝在承載板的外側(cè)壁。通過壓縮機構(gòu)能夠?qū)嚎s時的廢物進行遮擋避免廢物飛濺;再通過收集機構(gòu)方便對壓縮后的廢物進行收集,方便人員使用。
本發(fā)明提供的一種含汞危險廢棄物的固化/穩(wěn)定化的方法,采用3-巰基丙基三甲氧基硅烷在天然斜發(fā)沸石表面進行自組裝,獲得了對汞具有較高吸附能力的巰基功能化沸石。本發(fā)明利用化學(xué)鍵磷酸鹽陶瓷為固化劑,以巰基功能化沸石為穩(wěn)定化劑,在pH為4-6,室溫下將含汞危險廢棄物中99%以上的汞固化/穩(wěn)定化,汞浸出濃度降低到中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5085.3-2007中的浸出汞濃度0.1mg·L-1標(biāo)準(zhǔn)值以下。本發(fā)明的方法簡單,成本低廉,用于含汞危險廢棄物的固化/穩(wěn)定化效率高。適用于含汞危險廢棄物如土壤、沉積物和礦渣的處置,也可用于其它工業(yè)源,氯堿生產(chǎn)、電線設(shè)備和開關(guān)制造、鋅銅冶煉和金礦開采等含汞危險廢棄物的處理。
本實用新型是一種危廢污泥資源化處理系統(tǒng),該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括污泥儲存箱、污泥傳送機構(gòu)、廢氣處理機構(gòu)和新型干法回轉(zhuǎn)窯,利用本實用新型可實現(xiàn)危廢污泥無害化處理的同時,將污泥處理后的殘渣作為水泥熟料生產(chǎn)的原材料,既避免了危廢污泥對環(huán)境的污染,由節(jié)約了水泥生產(chǎn)原料,降低水泥生產(chǎn)成本。
一種無接觸式測溫的危險廢液蒸餾裝置,屬于蒸餾提取技術(shù)領(lǐng)域。由帶有頂蓋和蒸餾口的蒸餾瓶、溫度標(biāo)定片、固定柱和紅外測溫槍組成;溫度標(biāo)定片設(shè)置在蒸餾瓶內(nèi)且正對蒸餾口的位置,保證其溫度與通過蒸餾口排出的蒸汽溫度相同,溫度標(biāo)定片通過固定柱安裝在頂蓋上;紅外測溫槍置于蒸餾瓶外正對溫度標(biāo)定片的位置,對溫度標(biāo)定片進行測溫,以保證所測溫度為蒸汽溫度。紅外測溫槍通過連接線與多種功能的工程控制系統(tǒng)連接,用于實時調(diào)控對蒸餾瓶加熱的加熱器功率,同時將溫度數(shù)據(jù)實時上傳至工程控制系統(tǒng),便于收集分析。本實用新型能更精準(zhǔn)的測量蒸汽溫度,具有極高的使用壽命,還能極大的簡化操作人員的工作,提升了對危險廢液進行蒸餾的效率和安全性。
本發(fā)明是一種危廢污泥資源化處理技術(shù),采用污泥資源化處理系統(tǒng),該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括污泥儲存箱、污泥傳送機構(gòu)、廢氣處理機構(gòu)和新型干法回轉(zhuǎn)窯,危廢污泥資源化處理的步驟包括:污泥的收集存儲、第一次除雜、傳送、第二次除雜、噴射、除臭;利用本技術(shù)可實現(xiàn)危廢污泥無害化處理的同時,將污泥處理后的殘渣作為水泥熟料生產(chǎn)的原材料,既避免了危廢污泥對環(huán)境的污染,又節(jié)約了水泥生產(chǎn)原料,降低水泥生產(chǎn)成本。
本實用新型提供一種與燃煤電站耦合的危險廢棄物等離子無害化處理系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括燃煤電站子系統(tǒng)、電網(wǎng)子系統(tǒng)、等離子焚化爐,所述等離子焚化爐內(nèi)設(shè)置有等離子炬,危險廢棄物進入所述等離子焚化爐,經(jīng)所述等離子炬熱解氣化后實現(xiàn)無害化處理。燃煤電站子系統(tǒng)和電網(wǎng)子系統(tǒng)向等離子炬提供電能,等離子焚化爐通過高溫?zé)峤獾姆绞綄⒂泻ξ镔|(zhì)的分子鍵分解且重組,讓危險廢棄物轉(zhuǎn)化為無公害的惰性玻璃體。通過將危險廢棄物處理系統(tǒng)與燃煤發(fā)電系統(tǒng)耦合,一方面提升了燃煤機組對外界負(fù)荷變化的適應(yīng)能力,消納電網(wǎng)中盈余電能,保證電網(wǎng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運行,另一方面危險廢棄物的處理補貼和處理工藝的副產(chǎn)品收入提升了燃煤機組的經(jīng)濟性。
本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域,即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下:采用高壓壓球工藝制球,用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團焙燒機焙燒球團,熱裝入礦熱爐冶煉,具體是:(1)先將各種固廢、危廢、還原劑混合,在高壓壓球機上壓制成球,濕球強度高;(2)將濕球裝入鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團焙燒機,經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒后產(chǎn)出高溫預(yù)還原球團,球團在窯內(nèi)充分預(yù)還原,其預(yù)還原度>70%;(3)高溫預(yù)還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐,提升至爐頂加入礦熱爐內(nèi)冶煉。用高壓壓球機制球,制球工藝簡單,濕球強度高,不會造成二次污染。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團焙燒機焙燒,球團在機上靜止,球團破損率低。用鏈?zhǔn)筋A(yù)還原球團焙燒機生產(chǎn)高溫預(yù)還原球團,可大幅度降低電耗。
本實用新型屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種對廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護理廢氣箱,包括主體架和攪拌輪,所述主體柜的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)扇,且抽風(fēng)扇的左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有真空閥,且連接桿真空閥的下方設(shè)置有電機,所述電機的下方設(shè)置有減震彈簧,且減震彈簧的外部設(shè)置有安裝板,所述攪拌輪的內(nèi)部設(shè)置有中心軸,且攪拌輪的位于電機的左側(cè),所述中心軸的上方設(shè)置有進風(fēng)空,所述打開按鈕的上方設(shè)置有啟動按鈕。該對廢料醫(yī)療分類具有固液分離功能的危重護理廢氣箱與原有的技術(shù)相比增加了固液分離功能可以在機器的操作下完成不需要人工進行分揀,增加了液體過濾裝置可以減少液體排出導(dǎo)致的環(huán)境污染的問題。
一種用于地面散熱取暖的電發(fā)熱體,屬于供熱領(lǐng)域,用以克服水為熱源的地?zé)崛∨嬖诘娜秉c。由電熱絲,保護電熱絲的玻璃管,包圍玻璃管的導(dǎo)熱砂,導(dǎo)熱砂外的管狀導(dǎo)熱外殼,外殼兩端的封堵及從封堵中穿出的電源線組成。外殼的一側(cè)有與其成為一體的導(dǎo)熱肋。本實用新型的積極效果是電發(fā)熱體本身具有傳熱快、熱利用率高。制造成本低。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,耐溫、阻燃,無火災(zāi)、漏電隱患,使用耐久,安全性有保障。沙粒層可以產(chǎn)生遠紅外線,有益于人體健康。制造、使用及廢棄后無污染物產(chǎn)生??朔艘运疄闊嵩吹牡?zé)崛∨嬖诘氖┕?fù)雜,易漏水,出故障危害大,檢修困難等缺點。
本實用新型公開了一種普外科傷口清洗設(shè)備,包括:底座、支撐桿機構(gòu)、清洗池和弧形放置臺;支撐桿機構(gòu)豎直設(shè)置在底座的上表面,清洗池固定在支撐桿機構(gòu)的頂部;清洗池的側(cè)面凹陷形成缺口,缺口內(nèi)設(shè)置有支撐板,支撐板與其正下方的第一液壓泵的活塞桿相連,第一液壓泵能夠驅(qū)動支撐板沿著豎直方向升降,支撐板的上表面水平設(shè)置有滑板,弧形放置臺可滑動地設(shè)置在滑板上,支撐板的側(cè)面與缺口的底部之間設(shè)置有彈性遮擋簾;該設(shè)備克服現(xiàn)有技術(shù)中對傷口進行清洗時經(jīng)常出現(xiàn)廢液飛濺、外溢的問題,對患者及手術(shù)室環(huán)境都極易造成污染,尤其是有傳染病的患者,對醫(yī)護人員造成的危害就更加難以預(yù)料的問題。
本實用新型公開了一種園林綠化用多功能修剪裝置,包括底座、滾輪、支撐板及把手,所述底座的表面設(shè)有滾輪,所述底座上表面的一端固定連接有支撐板,所述支撐板的一端固定連接有把手,所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有第一通孔,所述第一通孔的內(nèi)部滑動套接有第一固定銷,所述第一固定銷的一端固定連接有滑桿。該園林綠化用多功能修剪裝置,通過將修剪刀尖銳的刀頭部分卡入支撐座的凹槽內(nèi)和對修剪刀的固定,可便于園林工攜帶的同時,降低修剪刀的危險性,在攜帶過程更加安全,同時設(shè)置的可拆卸真空泵及攪拌桶便于對修剪后的廢枝葉及時進行回收處理,拆卸方便,提升效率,節(jié)省了人力和時間。
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷技術(shù)領(lǐng)域,尤其為城軌車車體鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷裝置,包括固定架和卡塊,所述固定架內(nèi)側(cè)中心設(shè)有多孔板,所述固定架右端面底端固定連接有廢料管,所述固定架左端面底端固定連接有呈上下設(shè)置的報警器和控制器,所述固定架內(nèi)側(cè)頂端左右兩側(cè)均套接有電機,所述電機的主軸末端固定連接有主動齒輪,本實用新型中,通過設(shè)置的主動齒輪和卡塊,這種設(shè)置配合主動齒輪與從動齒輪的嚙合連接、第二液壓桿與套管的滑動連接、套管與卡塊的固定連接和螺釘與套管及第二液壓桿的螺旋連接,在使用裝置時,實現(xiàn)了對鋼結(jié)構(gòu)的自動翻轉(zhuǎn),操作簡單方便、省時省力,避免了危險事故的發(fā)生,保證了鋼結(jié)構(gòu)滲透探傷的效率。
一種非接觸式靜電檢測及消除裝置屬于電子工業(yè)靜電防護技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括靜電消除單元、靜電檢測單元和門禁單元,靜電消除單元包括靜電導(dǎo)出球、支座和人體站立架,支座為導(dǎo)體,靜電檢測單元包括靜電檢測儀、支架和底座,門禁單元包括門磁開關(guān)和電子門鎖。本實用新型的有益效果是:使用該裝置,電裝工人只有通過對人體的靜電檢測和靜電消除過程后,才可以進入施工現(xiàn)場,這樣可以有效減少人員的靜電攜帶量,降低廢品率,有效控制人體靜電的危害。
本實用新型公開了一種機床用工件拋光設(shè)備,包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有立桿,所述立桿的頂部固定連接有橫板,所述橫板的底部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有拋光電機,所述拋光電機的輸出端固定連接有拋光頭,所述底座的頂部安裝有凹板。本實用新型通過插桿從插槽內(nèi)部脫離,隨后手扶拉環(huán),將支撐板向下按動,支撐板帶動透明板移動,此時透明板帶動滑桿在滑槽內(nèi)部滑動,直至滑桿移動于滑槽內(nèi)壁的底部,達到了防護功能的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的機床用工件拋光設(shè)備在使用時不具備防護的功能,往往機床工作在拋光過程中廢料會飛濺,以至于容易發(fā)生危險,因此不便于人們使用的問題。
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