凈味聚氨酯防水涂料及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種凈味聚氨酯防水涂料，由以下組分按照以下重量份組成：異氰酸酯5.7～10.6聚醚多元醇35.0～50.0、增塑劑8.0～12.0、鈦白粉3.0～5.0、滑石粉16.0?25.0、重鈣3.0～10.0、煅燒高嶺土2.0～7.0、硅藻土1.0～3.0、光觸媒粉0.1～0.5、催化劑0.05～0.3、潛固化劑0.8～1.5、穩(wěn)定劑0.05～0.15。本發(fā)明涂料具有適宜的粘度，高固含低粘度無需加入稀釋劑，游離TDI未檢出，揮發(fā)性有機化合物(VOC)≤10g/L，無苯及苯系物，無可溶性重金屬檢出，且具有優(yōu)異的力學性能和耐化學性能。

納米復合電鍍型耐溫耐磨熱電偶保護管及其制備方法 734     

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一種納米復合電鍍型耐溫耐磨熱電偶保護管，涉及測量儀表制備技術領域，包括管體和納米涂層組成，所述的納米涂層由以下組分的原料制成：氧化鈷25-35g、去離子水950-1050g、復配表面活性劑8-10g、Ni2SO4290-310g、NiCL26H2110-130g、H3BO370-90g、COSO4·7H2O45-55g。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，使鍍層由非晶體轉化成晶體過程、能進一步提高鍍層的硬度、抗氧化性能，用納米ZrO2電沉積保護管、能節(jié)約資源、增強特殊環(huán)境一般金屬材料達不到物理、化學的要求，為用戶大大節(jié)約成本，使用效果明顯，市場價值高，便于推廣及使用，本發(fā)明生產(chǎn)的保護管既耐高溫又要耐沖刷即耐磨，特別適合于諸如水泥廠水泥窯等一些既有高溫又沖刷嚴重的場所使用。

溫度控制器動力件的密封粘接工藝 862     

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一種溫度控制器動力件的密封粘接工藝，涉及焊接工藝技術領域，其特征在于：首先將動力件的毛細管與管座進行機械鉚接，然后將管座與波紋管采用環(huán)氧樹脂焊料進行焊接，將焊接后的動力件進行真空干燥，在真空干燥后的動力件內灌注冷媒介質，采用環(huán)氧樹脂進行焊接封口，最后對動力件進行高溫氣密性檢查。本發(fā)明將焊料改為6060RP系環(huán)氧樹脂，因為固化后的6060RP具有良好的物理和化學性能，它對金屬和非金屬的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，抗潮濕性，變定收縮率小，成型尺寸穩(wěn)定性好，強度高，化學性能穩(wěn)定。

具有耐腐蝕性的冰箱門板加工工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種具有耐腐蝕性的冰箱門板加工工藝，包括以下步驟：對板材進行檢驗，裁切，修剪加工和拉伸；開設加強槽，在加強槽內增設碳纖維；利用化學氣相沉積法形成金屬離子層；采用石墨作為靶材進行離子轟擊納米級碳原子形成耐腐蝕層；對耐腐蝕層表面進行陽極氧化工藝；包裹一層聚氨酯發(fā)泡塑料板和冷軋鋼板，在硅膠層上粘貼保護膜層；本發(fā)明通過利用化學氣相沉積法形成金屬離子層，可以利用金屬離子的固有特性實現(xiàn)提高冰箱門板的耐腐蝕性，通過采用石墨作為靶材進行離子轟擊納米級碳原子，能夠在金屬離子層表面形成高硬度、高耐磨的耐腐蝕層進行保護，陽極氧化工藝能夠保證冰箱門板的硬度和耐腐蝕性同步得到提升。

建筑用高耐候聚烯烴防水卷材顆粒及制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種建筑用高耐候聚烯烴防水卷材顆粒，包括如下重量份數(shù)的組分：聚乙烯樹脂60?80份；聚烯烴樹脂10?20份；耐候劑2.5?3.5份；鈦白粉2.0?4.0份；抗氧劑1.2?1.6份；填充劑20?40份；潤滑劑0.6?0.8份；耐化學助劑0.6?0.8份。本發(fā)明耐化學助劑與聚乙烯樹脂、聚烯烴樹脂的搭配使用，耐化學助劑固化時，不產(chǎn)生小分子揮發(fā)物，可使聚烯烴材料具有較低的氣味；耐候劑與聚烯烴樹脂的發(fā)色團競爭，可先于聚烯烴樹脂吸收紫外線從而阻止聚烯烴樹脂降解，而其自身又具有高度的耐光性，以能量轉換形式將吸收的能量以熱能或其他方式釋放，起到保護聚烯烴樹脂的作用。因此，耐候劑與耐化學助劑的配合使用可使聚烯烴防水卷材顆粒具有良好的耐候性能和耐化學性能，耐候可滿足2500小時測試通過。

三維氧化鋅納米條結構的制備方法及應用 815     

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本發(fā)明提供了一種三維氧化鋅納米條結構的制備方法及應用，包括以下步驟：（1）將鋅片依次用乙醇、水在超聲條件下清洗；（2）將無水乙醇和濃鹽酸混合均勻后加入反應釜中，將處理過的鋅片浸入混合液，密閉反應釜，在40℃~100℃反應4~8h，反應結束后，冷卻至室溫，清洗，干燥，即制得三維氧化鋅納米條結構。本發(fā)明制備方法制備出的三維氧化鋅納米條可用作電化學傳感電極應用于電化學傳感器進行電化學測試。本發(fā)明所制備出來的產(chǎn)物純度高、分散性好、晶形好且可控制，生產(chǎn)成本低，重現(xiàn)性好。所制備出的三維氧化鋅納米條結構具有較大的比表面積，作為傳感器材料可以與待測物充分接觸，使電催化反應充分高效。

形貌可控的鍺酸鋅納米材料的制備方法及應用 907     

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本發(fā)明公開了一種形貌可控的鍺酸鋅納米材料的制備方法，利用水熱法，通過改變銨的用量，對形貌進行了調控，然后將反應體系進行抽濾，干燥得Zn2GeO4納米材料。本發(fā)明所制備出的Zn2GeO4納米材料具有不同的維度。一維Zn2GeO4納米線長6μm，直徑200nm，二維Zn2GeO4納米片厚40nm，直徑100nm，三維Zn2GeO4納米棒的長1?3m，直徑200nm，經(jīng)過電化學測試得知三種納米材料具有良好的電化學性能，能夠作為鋰電池的電極材料使用。

建筑用耐火無縫鋼管及其加工方法 727     

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本發(fā)明涉及一種建筑用耐火無縫鋼管,其合金組分的化學成分質量百分比如下:C?0.12-0.16%、Si?0.17-0.30%、Mn?1.30-1.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cu≤0.20%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Mo≤0.15%、V?0.03-0.08%、Ti0.015-0.030%、Nb?0.01-0.03%、CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.41%,余量為Fe。加工時,先將鐵水脫硫→轉爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→連鑄→(酸磨)檢驗→圓管坯→圓管坯加熱→穿孔→PQF熱連軋→隔絕火焰熱處理→定徑→冷卻→矯直→切割→檢驗→噴標→包裝入庫。本發(fā)明的耐火無縫鋼管,加工成本低,鋼管焊接性能良好,抗火災能力強。

鍍鎳熱管及其鍍鎳方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種鍍鎳熱管及其鍍鎳方法，包括熱管主體，所述熱管主體包括U形管主體以及U形管主體兩端連接的第一折彎部和第二折彎部，第一折彎部和第二折彎部的末端分別連接有第一末端部和第二末端部，具體包括以下步驟：S1、來料檢驗；S2、上掛；S3、超聲波化學除油、電解除油；S5、水洗Ⅰ、拋光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ；S6、化學鍍鎳；S7、純水洗Ⅰ、脫水、純水洗Ⅱ、吹/吸水；S8、高溫烘烤；S9、下掛；S10、拔套管；S11、檢驗；本發(fā)明通過超聲波化學除油和電解除油，可將熱管表面的污垢清潔干凈，再去除熱管表面氧化膜，使熱管表面產(chǎn)生光亮效果，有利于提高后續(xù)在熱管表面鍍鎳的質量，表面化學鍍鎳防腐，滿足使用需求。

高通量微量全自動DNA合成設備 1141     

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本發(fā)明涉及一種DNA合成設備，具體公開了高通量微量全自動DNA合成設備，包括氣液控制機構、壓電噴頭噴印機構、電氣控制組件、平臺升降機構、運動合成平臺、高通量微量加樣換液機構。該高通量微量全自動DNA合成設備合成寡核苷酸鏈所用的化學試劑量小、所用時間短，靈活多變、后道處理簡單、合成的通量高，其次也為檢測探針、基因芯片、引物庫生產(chǎn)提供了一個合成平臺。

合金冷作模具鋼及其制備方法 866     

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一種合金冷作模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.6-0.67、鉻3.3-3.5、釩1.4-1.6、鉬0.2-0.26、錳2.4-2.6、硅1.0-1.2、鋁硅0.3-0.35、鎢0.35-0.45、Ta0.08-0.095、Zn0.8-1.4、Ni0.1-0.3、Tm0.12-0.16、硫0.02-0.03、磷0.01-0.02、余量為鐵。本發(fā)明鑄鋼不需要進行鍛造加工，可以鑄代鍛，可以明顯細化凝固組織,提高模具鋼的韌性。

3D玻璃蓋板制作工藝 972     

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本發(fā)明公開的屬于玻璃面板加工技術領域，具體為一種3D玻璃蓋板制作工藝，該3D玻璃蓋板制作工藝包括如下步驟：S1：開料；S2：精雕；S3：研磨；S4：清洗：采用超聲波清洗，并加入半水基清洗劑，清洗完成后，采用自來水進行進行漂洗，然后采用水基清洗劑進行清洗，采用自來水漂洗，再采用純水漂洗，脫水干燥；S5：熱彎：采用電加熱式熱彎爐，將玻璃原料放在凹模內，然后對其進行加熱；S6：檢測；S7：化學強化；S8：后處理，制作工藝簡單，成本低廉，能夠有效的防止玻璃發(fā)生光學畸變，還能夠防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋和永久應力的產(chǎn)生，提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了3D玻璃蓋板的結構強度和使用壽命。

螺栓冷鐓鋼材料的制備方法 1077     

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一種螺栓冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.15-0.25、Si0.45-0.55、Mn1.30-1.50、P≤0.030、S≤0.050、鎂0.3-0.45、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Cr1.2-1.4、Pr0.02-0.04、Hf0.18-0.22、Bi0.15-0.18、Ni0.2-0.3、Zr0.06-0.09、余量為鐵；本發(fā)明經(jīng)過熱處理工藝后，直接冷鐓成形，冷鐓性能非常好。冷鐓成的螺栓也不需要再經(jīng)過淬火并回火熱處理，通過冷鐓時TRIP效應，就能獲得很高的力學性能。在具有高強度的同時兼有高塑性，符合12.9高強度螺栓性能要求。

廢水處理工藝 1062     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理工藝，具體步驟為：離心分離處理、陶瓷膜過濾處理、厭氧生物處理、化學沉淀處理和廢水檢測處理。優(yōu)點是：采用離心分離機和旋液分離器相結合的方式，有效去除廢液中的固體雜質，為后續(xù)的污水處理做好基礎，有利于后續(xù)污水處理的效率；采用陶瓷膜管，由于陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，廢水在膜管內或膜外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體顆粒、液體液滴）被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的，可以有效去除廢水中的小顆粒雜質，此外，通過將陶瓷膜管設置呈螺旋上升的方式，不但增加了廢水與陶瓷膜管的接觸時間，而且通過借助重力的作用，進一步提高陶瓷膜管都的過濾能力。

閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法 876     

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本發(fā)明公開了一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數(shù)：硅2.7-3.1%，鎂：0.2-0.7，鐵0.05-0.16％，錳0.05-0.4％，鈦0.01-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；b、將上述的合金成分加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冷作模具鋼材料的制備方法 1079     

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一種冷鐓模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學元素重量的百分比為：碳0.2-0.4、硅1.1-1.3、錳2.1-2.3、鉬0.8-0.9、鎳0.1-0.15、鈦-.6-0.7、鉻1.1-1.2、鋁0.3-0.4、Hf1-2、Nb0.06-0.08、Hf0.08-0.12、Bi2.5-2.8、Sb0.03-0.05、S、P均小于0.03、余量為鐵；本發(fā)明鉬、鎳、鉻合金元素具有穩(wěn)定珠光體的作用，而鋁作為提高合金耐熱性能并強烈促進所有階段石墨化的合金元素引入到合金中，在調整合金成分以保留合金中鉬、鎳、鉻有益作用，本發(fā)明的模具鋼不易開裂，同時具有降低沖擊韌性的作用。

免熱處理高強冷鐓用鋼的制備方法 698     

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一種免熱處理高強冷鐓用鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.30-0.40、Si0.75-0.85、Mn0.20-0.3、P≤0.035、S：≤0.035、鋅0.5-0.6、鎂0.1-0.2、銅0.3-0.4、鉬0.03-0.05、鉻1.2-1.3、La0.03-0.05、Ho0.1-0.15、Be0.2-0.25、Mg0.12-0.15、Nb0.09-0.12、余量為鐵。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱軋棒材，冷鐓前不需要退火處理可直接冷鐓成形，冷鐓性能優(yōu)良，冷鐓成的螺栓也不需要最后的調質處理，其產(chǎn)品的各項性能指標均滿足國家標準對8.8級高強度螺栓的要求。

拉絲模具鋼材料的制備方法 874     

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一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅0.5-0.6、鉬0.3-0.4、鎳0.8-0.9、硫0.01-0.004、磷0.01-0.02、銅02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵；本發(fā)明模具鋼中鉬、鎳、銅對氧化酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，加入鉬、銅等合金，在高溫下能保持足夠的強度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提高了上機使用壽命。

合金模具鋼及其制備方法 742     

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一種合金模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：所述的鑄鋼其組成元素的重量百分比為：硅0.3-0.4、碳1.4-1.5、錳1.2-1.4、鉻1.4-1.6、磷0.01-0.03、硫0.02-0.04、鉬0.4-0.5、釩1.2-1.4、Mg0.7-0.9、Ta0.04-0.06、W0.08-0.18、余量為鐵；本發(fā)明合理的化學成分配比和先進的制造工藝使得鋼的性能指標明顯提升。

高強度緊固件用含鉬冷鐓鋼的制備方法 1053     

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一種高強度緊固件用含鉬冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳02-0.34、鉻0.2-0.25、釩0.1-0.14、硅1.2-1.3、鉬0.3-0.4、錳0.6-0.8、鎂0.2-0.24、硫.01-0.02、磷0.02-0.04、Al0.5～0.8、Ti0.05～0.1、B0.05～0.08、余量為鐵；本發(fā)明鋼種強度和硬度低、塑性好、淬透性優(yōu)良，可簡化緊固件制造工藝,節(jié)約能源，降低污染，且生產(chǎn)的大規(guī)格緊固件強度在8.8級以上。同時，本發(fā)明制備工藝簡單，易于實施，成本低廉。

冷鐓鋼鉚接頭材料的制備方法 1122     

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一種冷鐓鋼鉚接頭材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、錳1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、鎂-.55-0.65、鋁0.1-0.2、鈦0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量為鐵；本發(fā)明對熱軋后軋件進行熱處理，極大改善了冷鐓鋼的組織，大幅降低冷鐓鋼冷鐓開裂問題，提高標準件成品的合格率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法 731     

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一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、錳0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、鉻0.35-0.55、銅0.65-0.80、鋅1.0-1.2、鎢0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；本發(fā)明在大氣和水環(huán)境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進行熱處理，金屬消耗小，但強度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優(yōu)良的焊接性能。

低殘留高硼硅玻璃的制備方法 770     

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本發(fā)明屬于高硼酸玻璃技術領域，具體涉及一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，包括原料準備、球磨機球磨制備粉料、成型機成型、變速退火處理和檢測入庫。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過科學配比原料組分，在適當條件下球磨處理，能夠得到光學均勻性、透過率、機械強度優(yōu)異的玻璃制品，其中石墨烯和氯化銅的加入能夠造成分相和析晶，提高玻璃的化學穩(wěn)定性，使Tc~Tg的范圍變大，有利于成型操作；退火條件的有效控制能夠有效減少制品的缺陷，消除玻璃中的永久應力，提高產(chǎn)品的成品率。

12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法 877     

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一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其化學元素重量的百分比為：C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、銅0.25-0.35、鎂-.45-0.55、鉻1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵；本發(fā)明完全滿足12.9級緊固件的生產(chǎn)和使用要求，并具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點。

高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法 755     

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一種高壽命冷沖模具材料的生產(chǎn)方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學元素重量的百分比為：鈦1-1.2、鉬0.3-0.35?、鈷0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。本發(fā)明生產(chǎn)出的模具材料具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能?？梢允褂?00萬次以上?？朔藗鹘y(tǒng)大型冷沖模具熱疲勞壽命不足的缺點，讓模具壽命得到延長。

鋼鉚接頭材料的制備方法 677     

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一種鉚接頭用冷鐓鋼材料的制作方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.15～0.35、鉻0.3-0.4、釩0.6-0.7、錳1.2-1.3、鉬0.04-0.06、硅0.5-0.6、硫0.01-0.03、磷0.01-0.02、鎳0.2-0.3、銅0.8-0.9、Pr0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、余量為鐵。本發(fā)明的鉚接頭用冷鐓鋼材料強度適中、塑性好，緊固件冷鐓成形時變形抗力低，不會出現(xiàn)開裂等情況，達到8.8級緊固件要求。

BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝 1147     

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本發(fā)明提供一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，涉及鑄鐵件生產(chǎn)技術領域。包括以下步驟：原料熔煉、原料除雜、成分分析、成分補充、蠕化孕育、鐵水除渣、澆注成型、冷卻成型、煅燒處理、落砂處理、碳氮共滲。本發(fā)明在鐵水原料中添加多種化學成分，使制得的鑄鐵件的強度高且韌性高，并且通過碳氮共滲的方式在鑄鐵件表面摻入碳和氮，通過對壓強、溫度和速度的精準控制，使制得的鑄鐵件表面耐磨性好、抗疲勞性能好。

高強度高韌性蠕墨鑄鐵轉向器前蓋鑄件鑄造工藝 695     

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本發(fā)明提供一種高強度高韌性蠕墨鑄鐵轉向器前蓋鑄件鑄造工藝，涉及鑄件生產(chǎn)技術領域。包括以下步驟：原料混煉、原料除雜、成分分析、成分補充、蠕化孕育、降壓脫氣、澆注成型、冷卻成型、落砂處理。本發(fā)明在鐵水中添加多種化學成分大大提高了鑄件的強度和韌性，使鑄件的抗沖擊性能好，方便使用，并且對蠕化劑和孕育劑的多次混合使用有效提高了鐵水的蠕化孕育效果，同時通過對鐵水進行降壓脫氣處理，大大提高了鑄件的致密性，減少腐蝕。

綜合利用畜禽沼液制備水溶液態(tài)肥的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用畜禽沼液制備水溶液態(tài)肥的方法，包括水溶液態(tài)肥基料的制備和水溶液態(tài)肥成品的配制；水溶液態(tài)肥基料的制備為：將畜禽養(yǎng)殖廢水進行固液分離后，通過化學、物理反應過程，過濾得到的濾液，即為水溶液態(tài)肥基料；水溶液態(tài)肥成品的配制為：對處理好的基料進行成分元素含量檢測，得到成分元素含量，再根據(jù)不同植物營養(yǎng)元素需求，添加不同物質和需要的分量，即可生產(chǎn)出植物水溶液態(tài)肥；本發(fā)明的水溶液態(tài)肥基料中含有大量有益元素，再根據(jù)不同植物的養(yǎng)分需求和測土配方技術，添加不同分量的營養(yǎng)元素，可得到植物水溶液態(tài)肥，給植物進行施肥。實現(xiàn)了水溶液態(tài)肥的批量化生產(chǎn)。