本發(fā)明公開了一種鋁鍺合金材料的組織調(diào)控方法及該合金材料,該方法包括如下步驟:鋁鍺合金制備和組織調(diào)控。本發(fā)明通過選擇適合的包覆劑種類及過熱循環(huán)次數(shù)等參數(shù),可在3?K~100?K過冷度為范圍內(nèi)調(diào)控鋁鍺合金熔體的過冷度,控制合金的凝固組織,通過組織觀察及性能檢測發(fā)現(xiàn),本發(fā)明的方法提升了合金的力學(xué)性能及加工成型性。簡單易行,技術(shù)路線及工藝流程簡單,容易推廣應(yīng)用,為共晶鍵合材料按需設(shè)計提供了新途徑。
本實用新型公開了一種混凝土加工用抗折試驗機,涉及材料性能檢測試驗設(shè)備領(lǐng)域。包括機體,機體內(nèi)設(shè)置有工作臺和位于工作臺上方的垂向位移機構(gòu),垂向位移機構(gòu)的輸出端連接有壓頭,工作臺上對稱設(shè)置有兩個承壓座;工作臺上設(shè)置有位于兩個承壓座之間的敞口,敞口連接有收納盒,敞口內(nèi)水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板,旋轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)動軸與工作臺轉(zhuǎn)動連接;旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有若干通孔,每個通孔內(nèi)均設(shè)置有活動桿,活動桿與對應(yīng)的通孔過盈配合。本實用新型的一種混凝土加工用抗折試驗機可將混凝土碎塊進行減速并收集,不僅僅便于工作人員清理工作臺,且可對機體起到良好的保護作用。
本實用新型公開了一種加熱檢測設(shè)備密封性的裝置,旨在提供一種檢測速度快的加熱檢測設(shè)備密封性的裝置。它包括底座,設(shè)置于底座下端的行走輪,設(shè)置于底座上且上端敞開的水箱,設(shè)置于水箱上的扶手,設(shè)置于水箱上端關(guān)閉水箱的透明蓋體,設(shè)置于水箱內(nèi)的加熱器,設(shè)置于扶手上與加熱器電性連接的控制器,以及設(shè)置于水箱內(nèi)用于支撐待檢測設(shè)備的支撐臺。本實用新型可方便地對避雷器、監(jiān)測裝置等電力設(shè)備進行密封性能檢測,實為一理想的加熱檢測設(shè)備密封性裝置。
一種液氮環(huán)境中的超導(dǎo)絕緣材料在不同伸長率下絕緣強度測試平臺,其特征在于:包括弓形結(jié)構(gòu)并呈對稱連接的左環(huán)氧樹脂固定臺(1)、右環(huán)氧樹脂固定臺(2)、用于插入超導(dǎo)絕緣薄膜的上部的環(huán)氧樹脂棒(8)、用于掛在超導(dǎo)絕緣薄膜下部的砝碼(9);本實用新型的有益效果是:a、利用本實用新型的測試平臺,可以掌握在液氮環(huán)境中不同超導(dǎo)絕緣薄膜材料在不同伸長率下的絕緣強度,以指導(dǎo)超導(dǎo)電力裝置的絕緣設(shè)計。b、本實用新型的測試平臺利用率高、使用方式靈活,可以進行多種液氮環(huán)境中的超導(dǎo)絕緣材料性能檢測,例如直接測量液氮環(huán)境中的超導(dǎo)絕緣材料耐受電壓、進行超導(dǎo)絕緣材料的老化對比耐壓試驗等。
本實用新型提出了一種接地故障指示器性能的仿真測試系統(tǒng),屬于電力配電系統(tǒng)領(lǐng)域。通過真實模擬配網(wǎng)發(fā)生單相接地故障時的特征波形,對故障指示器的性能進行檢測。它的結(jié)構(gòu)如下:配網(wǎng)數(shù)學(xué)仿真模型與數(shù)字信號傳送、轉(zhuǎn)化和放大裝置連接,數(shù)字信號傳送、轉(zhuǎn)化和放大裝置的端子1、2、3分別輸出兩個電流信號和一個電壓信號,電流信號分別連接各自升流線圈,電壓信號經(jīng)升壓變壓器后也分別連接到兩個升流線圈上,升壓器接地,示波器與電壓、電流信號連接,故障指示器安裝在升流線圈上。本實用新型能提高對故障指示器動作性能檢測的可靠性和準確度,而且還能同時檢測指示器的防誤動功能。
本發(fā)明涉及一種蜂窩板疲勞測試裝置及測試方法,屬于材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該蜂窩板疲勞測試裝置,氣壓啟動螺母鎖緊式梯形截面夾具通過豎直式測試支架安裝在疲勞測試機下底座上,氣壓啟動螺母鎖緊式梯形截面夾具垂直夾持被夾持試樣,被夾持試樣底端設(shè)有偏心輪振動器,偏心輪振動器依次連接偏心輪、外接變頻器,外接變頻器由電機控制開啟,被夾持試樣下部分別與電容應(yīng)變計、電渦流精密位移傳感器連接。該測試方法通過測得到不同的應(yīng)力值對應(yīng)的疲勞壽命測試結(jié)果,并做出壽命-應(yīng)力曲線,完成對蜂窩板的疲勞測試。該裝置蜂窩板夾持器呈梯形截面,避免對蜂窩板造成損傷,試樣豎直放置,保證試樣受力均勻,該測試方法方便可行,測量準確。
本發(fā)明公開一種滲碳的二氧化鈦納米管陣列的制備方法及應(yīng)用,屬于鋰離子電池電極技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明所述方法為在含氟電解液中,將純鈦片作為陽極,采用陽極氧化的方法制備得到有序的二氧化鈦納米管陣列;將制備得到的納米管陣列在低溫度下進行低溫等離子滲碳處理,得到滲碳二氧化鈦納米管陣列;將該方法制備出的滲碳二氧化鈦納米管陣列作為鋰電池負極材料并組裝成半電池,對電池進行電化學(xué)性能檢測;測試結(jié)果顯示出235mAh/g的可逆嵌鋰容量,遠高于不摻雜樣品容量,并且循環(huán)穩(wěn)定性更佳。本方法具有操作簡單,成本低廉,便于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點,在光催化,鋰電池等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
一種液氮環(huán)境中的超導(dǎo)絕緣材料在不同伸長率下絕緣強度測試平臺及平臺使用方法,其特征在于:包括弓形結(jié)構(gòu)并呈對稱連接的左環(huán)氧樹脂固定臺(1)、右環(huán)氧樹脂固定臺(2)、用于插入超導(dǎo)絕緣薄膜的上部的環(huán)氧樹脂棒(8)、用于掛在超導(dǎo)絕緣薄膜下部的砝碼(9);本發(fā)明的有益效果是:a、利用本發(fā)明的測試平臺,可以掌握在液氮環(huán)境中不同超導(dǎo)絕緣薄膜材料在不同伸長率下的絕緣強度,以指導(dǎo)超導(dǎo)電力裝置的絕緣設(shè)計。b、本發(fā)明的測試平臺利用率高、使用方式靈活,可以進行多種液氮環(huán)境中的超導(dǎo)絕緣材料性能檢測,例如直接測量液氮環(huán)境中的超導(dǎo)絕緣材料耐受電壓、進行超導(dǎo)絕緣材料的老化對比耐壓試驗等。
本發(fā)明涉及一種馬氏體不銹鋼在工程領(lǐng)域的應(yīng)用及檢測方法,屬于工程領(lǐng)域新型材料使用領(lǐng)域,旨在通過用馬氏體不銹鋼對建筑領(lǐng)域傳統(tǒng)上使用的普通鋼材進行替換,因為馬氏體不銹鋼相比普通鋼材具有更高的強度和耐腐蝕度,該兩點特性更適合室外等使用環(huán)境較為惡劣的建筑領(lǐng)域,并且在建筑建設(shè)同時預(yù)留檢修孔,便于定期對鋼體進行性能檢測,具有較大價值。
本發(fā)明公開了一種鋁鍺合金材料的組織調(diào)控方法及該合金材料,該方法包括如下步驟:鋁鍺合金制備和組織調(diào)控。本發(fā)明通過選擇適合的包覆劑種類及過熱循環(huán)次數(shù)等參數(shù),可在3?K~100?K過冷度為范圍內(nèi)調(diào)控鋁鍺合金熔體的過冷度,控制合金的凝固組織,通過組織觀察及性能檢測發(fā)現(xiàn),本發(fā)明的方法提升了合金的力學(xué)性能及加工成型性。簡單易行,技術(shù)路線及工藝流程簡單,容易推廣應(yīng)用,為共晶鍵合材料按需設(shè)計提供了新途徑。
本發(fā)明提供一種計量用電力互感器綜合試驗裝置和方法,屬于電能計量技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括分別集成有多個測試裝置的第一工位、第二工位、以及第三工位;用于控制計量用電壓互感器在第一工位進行測試的第一測試單元;用于控制計量用電流互感器在第一工位和第二工位進行測試的第二測試單元;用于控制計量用組合互感器在第一工位、第二工位和第三工位進行測試的第三測試單元;控制測試流程并處理得到測試報告的集控管理平臺。本發(fā)明通過智能化和自動化的設(shè)計,實現(xiàn)對計量用電力互感器的科學(xué)、高效以及準確的全性能檢測,把控計量用電力互感器在運行可靠性和計量準確性等方面的產(chǎn)品質(zhì)量,保障配電網(wǎng)的安全、可靠以及準確運行。
本發(fā)明公開一種電磁傳感器的自檢方法及其裝置,所述電磁傳感器的自檢方法包括以下步驟,S1,確定待自檢的電磁傳感器(1);S2,由數(shù)據(jù)處理終端(4)向控制器(3)發(fā)起自檢請求;S3,所述電磁傳感器(1)接收所述線圈(2)產(chǎn)生的磁場信號并進一步轉(zhuǎn)換為電信號并通過傳輸電纜(5)輸出至數(shù)據(jù)處理終端(4);S4,數(shù)據(jù)處理終端(4)將所述數(shù)據(jù)處理結(jié)果與控制器發(fā)出的已知信號相對比,判斷所述電磁傳感器(1)是否異常。本發(fā)明能夠在實現(xiàn)電磁傳感器功能及性能檢測時,不需要增加額外的設(shè)備,便能實現(xiàn)對多軸電磁傳感器、分布式電磁傳感器、位于密封空間的電磁傳感器等的功能及性能實現(xiàn)高效、便捷的檢測。
本發(fā)明公開了一種基于銻尾礦吸附材料及其制備方法和應(yīng)用,該材料由以下質(zhì)量百分比的組成物制得:銻尾礦50%?90%、粘性劑50%?10%;本材料經(jīng)過吸附性能檢測,結(jié)果表明:該材料對高濃度有機乳化廢水和含重金屬廢水具有較高的吸附性能,而且具有化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,孔隙發(fā)達,機械強度較高,耐高溫等特點,在廢物資源化利用和吸附材料領(lǐng)域具有廣闊前景。
本發(fā)明涉及一種便攜式塑料檢查井密封性檢測裝置及檢測方法,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括充氣嘴、氣囊、注水孔、塑料檢查井;氣囊上開設(shè)有充氣嘴,氣囊內(nèi)設(shè)有注水孔且注水孔另一端伸出氣囊外,氣囊安置在塑料檢查井上部,塑料檢查井中部設(shè)有焊縫。本發(fā)明設(shè)備簡單可靠,占地面積和占有空間小,不受工作環(huán)境的限制;檢測裝置中氣囊的重量輕,攜帶方便,且結(jié)構(gòu)簡單,便于制造;檢測設(shè)備操作方便,提高工作人員的工作效率;檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省材料,成本低;檢測裝置可對直徑大小不同的塑料檢查井進行密封性檢測,功能多。
本發(fā)明公開了一種三極管自動化檢測裝置,所述裝置包括機架、進料組件、運料組件、固定組件、檢測組件和控制箱,所述機架包括支架和底盤,所述進料組件包括振動篩和滑道,所述運料組件設(shè)置在所述滑道末端上方,所述運料組件包括沿滑道軸線方向設(shè)置的推料機構(gòu)、若干吸頭、驅(qū)動所述吸頭沿滑道方向滑動的牽引機構(gòu),所述固定組件設(shè)置在滑道一側(cè),所述固定組件包括夾持盒、設(shè)置在夾持盒底端的轉(zhuǎn)軸、第一電機,所述檢測組件包括設(shè)置在固定組件上方的引腳檢測組件和設(shè)置在固定組件一側(cè)的輪廓檢測組件。通過上述方式,本發(fā)明采用一種三極管自動化檢測裝置可對批量三極管進行電氣性能檢測和輪廓檢測。
本發(fā)明涉及一種配網(wǎng)臺區(qū)精益化線損分析方法及系統(tǒng),屬于臺區(qū)線損分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:S1:客戶用電數(shù)據(jù)采集與處理;S2:線損評價指標權(quán)重的確定;S3:臺區(qū)線損局部異常因子模型構(gòu)建與分析。本發(fā)明挖掘電力數(shù)據(jù)中隱藏的用電行為,并實現(xiàn)異常用電行為的有效檢測。通過層次分析法確定線損評價指標權(quán)重,結(jié)合局部離群因子算法從多個維度來評價用戶的用電全面性能,檢測臺區(qū)內(nèi)大部分由竊電用戶所導(dǎo)致的線損,協(xié)助電力公司更加精準的發(fā)現(xiàn)竊電線損及位置,保障電網(wǎng)安全正常運行。
本發(fā)明涉及一種塑料檢查井綜合試驗檢測裝置,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括機架、工作臺Ⅰ、軸徑向加載液壓缸、壓板、導(dǎo)軌Ⅰ、滑塊、剪切加載液壓缸、壓頭連接支座、鞍形壓頭、水平移動液壓缸、鉸接支座、限位塊、重錘、導(dǎo)軌Ⅱ、鋼絲繩、梁、電磁鐵、提升液壓缸、水箱、壓塊、水泵、電機、二位三通電磁換向閥、調(diào)壓限壓閥。本發(fā)明可測試塑料檢查井的軸向載荷、徑向載荷、承口剪切載荷、密封性和焊接焊縫強度、側(cè)向環(huán)柔度、環(huán)剛度、抗沖擊性能以及踏步的承載性能,使用范圍廣;可實現(xiàn)自動控制、自動試驗檢測、自動記錄和數(shù)據(jù)存儲,工作可靠、測試效率高;可實現(xiàn)靜載荷試驗檢測,也可實現(xiàn)動載荷試驗檢測,結(jié)構(gòu)簡單、功能多,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種塑料檢查井密封性試驗裝置及檢測方法,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括機座、工作臺、密封圈、注水孔、塑料檢查井、鎖緊抱箍;機座固定在地基上,工作臺安裝在機座上,密封圈安裝在工作臺上,工作臺上開設(shè)有注水孔,塑料檢查井通過鎖緊抱箍安裝在工作臺上部,塑料檢查井中部設(shè)有焊縫。本發(fā)明實驗裝置接口密封處采用雙級密封加抱箍鎖緊密封,能更好的保證密封的可靠性和試驗的安全性;試驗裝置功能多;試驗裝置試壓水也可采用壓縮空氣,觀察壓縮空氣的泄漏氣體流量及保壓的泄壓快慢來判定密封性;設(shè)備簡單可靠、占地面積小、不受檢查井高度限制;操作方便簡單、造價低。
本發(fā)明公開一種煙標的耐燙性檢測設(shè)備,包括工作臺,工作臺上通過固定支架設(shè)置有升降平臺,升降平臺上設(shè)置有升降氣缸,升降氣缸的固定端固定設(shè)置在升降平臺上,升降氣缸的活塞桿端貫穿升降平臺連接有壓合檢測平臺,壓合檢測平臺上設(shè)置有伺服電機,伺服電機通過傳動機構(gòu)連接有合壓組件,伺服電機驅(qū)動合壓組件進行升降式移動,工作臺面上對應(yīng)合壓組件的位置設(shè)置有承物板,工作臺面上還設(shè)置有電眼,本發(fā)明彌補了印刷品耐燙性能檢測的空缺,在原有耐燙檢測設(shè)備中,還沒有對紙張印刷品耐燙性能的檢測,面對煙標印刷品質(zhì)量要求的不斷提高,質(zhì)量控制也得不斷細化,耐燙性檢測設(shè)備對生產(chǎn)原材料進料檢驗、工序過程檢驗、出廠前成品檢驗都起到了重要作用。
本發(fā)明涉及一種廠站直流蓄電池可靠性定期自動檢測預(yù)警方法,屬于電力設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在設(shè)定的檢測時間到達時降低充電模塊輸出電壓至給定電壓
本發(fā)明涉及一種廠站直流蓄電池一鍵式核容裝置及方法,屬于電力設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括放電模塊、通信控制模塊、信號輸出模塊、放電接口、數(shù)據(jù)采集端口、試驗數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口;通信控制模塊分別與放電模塊、信號輸出模塊、數(shù)據(jù)采集端口相連;放電模塊還與放電接口相連;信號輸出模塊還與試驗數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口相連;放電接口用于直流蓄電池正負極的接入;通信控制模塊通過數(shù)據(jù)采集端口與直流系統(tǒng)監(jiān)控裝置相連,信號輸出模塊通過試驗數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口與移動存儲介質(zhì)相連,信號輸出模塊還直接與監(jiān)控系統(tǒng)相連。本發(fā)明避免了復(fù)雜的外部接線,解決運維人員技術(shù)水平不足的問題,并通過自動控制放電過程,解決蓄電池過度放電的風(fēng)險,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種皮囊式塑料檢查井校正修復(fù)裝置及檢測校正修復(fù)方法,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括塑料檢查井、皮囊;塑料檢查井上設(shè)有焊縫,皮囊安置在塑料檢查井內(nèi)。本發(fā)明設(shè)備簡單可靠,占地面積和占有空間小,不受工作環(huán)境的限制;校正修復(fù)裝置中皮囊的重量輕,攜帶方便,且結(jié)構(gòu)簡單,便于制造;設(shè)備操作方便,提高工作人員的工作效率;校正修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省材料,成本低;校正修復(fù)裝置可以對直徑大小不同的塑料檢查井進行校正修復(fù)。
本申請?zhí)峁┝艘环N測試運行工況下套管絕緣性的實驗裝置,溫度控制裝置將預(yù)設(shè)溫度與檢測溫度作比較,控制電源的工作狀態(tài),從而控制電熱絲加熱狀態(tài),使銅管內(nèi)溫度維持在工況溫度。再通過分析,溫度控制裝置采集的套管內(nèi)絕緣溫度以及泄漏電流測試儀檢測的漏電流,了解套管在運行工況下的絕緣性能。本裝置能高度還原套管的真實工作環(huán)境,真實模擬套管的工作狀態(tài),提高了套管絕緣性能檢測的準確性。
本發(fā)明涉及一種塑料檢查井焊接強度試驗裝置及檢測方法,屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括機架、工作臺、密封圈、塑料檢查井、鎖緊抱箍;機架固定在地基上,工作臺安裝在機架上,密封圈安裝在工作臺上,工作臺上開設(shè)有注水孔,塑料檢查井通過鎖緊抱箍安裝在工作臺上部,塑料檢查井筒體連接處設(shè)有焊縫;本發(fā)明實驗裝置接口密封處采用雙級密封加抱箍鎖緊密封,能更好的保證密封的可靠性和試驗的安全性;設(shè)備簡單可靠、占地面積小、不受檢查井高度限制;操作方便簡單、造價低。
本發(fā)明涉及一種負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列的制備方法及應(yīng)用,屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)在含氟電解液中,將純鈦片作為正極,采用陽極氧化法制備得到高度有序的二氧化鈦納米管陣列,并在陽極氧化結(jié)束時通過加大電壓的方法去除二氧化鈦納米管陣列底部阻擋層得到二氧化鈦納米通管陣列;(2)將制備得到的納米通管陣列置于含銅離子的鹽溶液中,利用電沉積方法制備負載銅的二氧化鈦納米通管陣列,然后在空氣中煅燒,得到負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列。將該方法制備出的負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列作為鋰電池陽極材料組裝電池,通過對該電池電化學(xué)性能檢測,顯示出采用此電極材料制備的鋰離子電池具有較高的放電比容量。
本發(fā)明公開了一種電線電纜阻水耐低溫性能試驗檢測系統(tǒng),包括:待測物體,基于采樣裝置對待測物體,即電線電纜進行樣品采集,使用裁剪裝置對電線電纜進行定長裁斷,作為待測物體進行性能檢測;低溫檢測模塊,基于低溫檢測箱提供電線電纜低溫檢測環(huán)境,并由輸水泵向低溫檢測箱內(nèi)輸送水流,由制冷模組對輸送進入低溫檢測箱內(nèi)的水流進行降溫。該電線電纜阻水耐低溫性能試驗檢測系統(tǒng),設(shè)置有質(zhì)量檢測模塊和圖像采集模塊,利用質(zhì)量檢測模塊可對電線電纜的傳輸質(zhì)量進行檢測,利用檢測數(shù)據(jù)的變化分析,可了解低溫水環(huán)境對電線電纜性能的影響,而圖像采集模塊可全面的對電線電纜的表面圖像進行采集,了解低溫水環(huán)境對電線電纜外部阻水性能的影響。
本發(fā)明公開了一種準確可靠的焦炭熱態(tài)性能的檢測試驗方法。所述檢測試驗方法包括制樣、取樣及檢測工序,首先按照GB/T4000-2008標準中規(guī)定的方法制備焦炭試樣。接著稱取制備好的焦炭試樣200±0.5g,并控制焦炭試樣的顆粒數(shù)為26~37顆。對于同一批次的焦炭試樣,其兩次或多次熱態(tài)性能檢測試驗中所述的焦炭試樣的顆粒數(shù)差異應(yīng)控制在±2顆。最后按照GB/T4000-2008標準中規(guī)定的方法對焦炭試樣進行反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的檢測。與GB/T4000-2008標準中規(guī)定的焦炭反應(yīng)性的重復(fù)性CRI:r≤2.4%,反應(yīng)后強度的重復(fù)性CRS:r≤3.2%相比,采用本發(fā)明所述的檢測試驗方法進行分析,焦炭反應(yīng)性的重復(fù)性可控制為≤1.0%,反應(yīng)后強度的重復(fù)性可控制為≤1.5%,較現(xiàn)行的檢測試驗方法誤差更小,檢測結(jié)果更加準確可靠。
本發(fā)明公開了一種無焊縫式鋁合金液化石油氣氣瓶的制備方法,包括A、坯料選取,B、坯料擠壓,C、瓶體粗坯收口,D、半成品組裝,E、成品性能檢測。本發(fā)明合制備容積為4.7l~35.5l,瓶身高度190mm~700mm的液化石油氣瓶,通過本方面制備的鋁合金液化石油氣瓶,通過反擠壓方式成型,組組織更加致密,瓶體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、輕質(zhì)安全、節(jié)能環(huán)保;與傳統(tǒng)液化石油氣鋼瓶相比,減重效果顯著,抗壓能力強,通過利用鋁合金表面形成的致密氧化膜,可達到防腐效果,有效延長使用壽命,表面無需噴涂,環(huán)保效果明顯,具有良好的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。
一種鋰離子電池組安全應(yīng)用防護系統(tǒng),將鋰離子電池組裝載于密閉殼體內(nèi),密閉殼體可以采用多種形式的機械密封。密閉殼體上集成有充氣閥和抽氣閥,通過往殼體內(nèi)充填惰性氣體(如二氧化碳、氬氣等)或采用抽取真空等措施,能夠在密閉殼體內(nèi)腔有限體積內(nèi)大幅降低氧元素含量,使鋰離子電池置于一個無氧的環(huán)境之中,這樣,當(dāng)鋰電池因為某種原因發(fā)生熱失控時,就可以將燃燒控制在有限的范圍之中,從而保護用電設(shè)備和系統(tǒng)的安全。系統(tǒng)還設(shè)有單向安全閥,在系統(tǒng)密閉殼體內(nèi)因燃燒導(dǎo)致內(nèi)部壓力過大時,安全閥能夠排壓,降低產(chǎn)品燃燒導(dǎo)致爆炸的危險,同時,可根據(jù)具體使用環(huán)境,該系統(tǒng)密閉殼體可設(shè)定為一定系數(shù)的防爆殼體。另外,該防護系統(tǒng)還集成有充放電接口、電池性能檢測接口及電器連接接口等。無需打開密閉殼體既可實現(xiàn)鋰離子電池組平時的充電、放電以及使用中的電池監(jiān)測,也能夠在保證系統(tǒng)密封的情況下實現(xiàn)與外部電子組部件的供電功能。為進一步提高該防護系統(tǒng)的功能,系統(tǒng)上設(shè)置有煙霧報警系統(tǒng)和安全閥,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部電池燃燒時,系統(tǒng)能夠通過煙霧報警傳感器報警。
本發(fā)明公開了一種鋁合金石油液化氣瓶瓶體及其制備方法。所述鋁合金石油液化氣瓶瓶體,包括提手、瓶體、底座及閥門,在瓶體的頂部開設(shè)安裝孔,安裝孔上設(shè)置閥門,在閥門外部的瓶體上設(shè)置提手,使提手半包圍住閥門,在瓶體的底部設(shè)置底座,所述瓶體包括上瓶體、下瓶體,所述上瓶體與下瓶體的開口部對焊組成瓶體,且上瓶體與下瓶體的尺寸一致,上瓶體的頂部開設(shè)閥孔。所述鋁合金石油液化氣瓶的制備方法,包括A、坯料熱處理,B、坯料沖壓拉伸,C、瓶體粗坯固溶時效處理,D、半成品瓶體焊接組裝和E、成品瓶體性能檢測。本發(fā)明制備的瓶體耐腐蝕、受壓力高,相對現(xiàn)有技術(shù)減少了氣瓶的制造工藝,提高生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
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