銅冶煉污酸低壓蒸餾處理技術(shù) 261     

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銅冶煉煙氣制酸過(guò)程中的煙氣凈化環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高酸性廢水稱為“污酸”，該污酸成分復(fù)雜，主要含有高濃度的砷、硫酸根離子、氟離子、氯離子等，以及少量的金屬離子如銅、鋅、鉛、鎘等，是一種危害大且難處理的冶煉工業(yè)廢水。污酸處理工藝會(huì)產(chǎn)生大量以砷為主同時(shí)含有鉛、鎘等重金屬的危險(xiǎn)廢物，按銅冶煉企業(yè)每t銅排放0.046~0.057t危險(xiǎn)廢物計(jì)，2022年上半年銅冶煉企業(yè)危險(xiǎn)廢物排放量24.53~30.40萬(wàn)。

礦山開(kāi)采碎石設(shè)備 424     

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本發(fā)明涉及礦山開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦山開(kāi)采碎石設(shè)備，其包括破碎組件，包括有殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的破碎腔、設(shè)于所述殼體外壁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和疏料通道；以及，防堵組件，包括伺服電機(jī)、設(shè)于所述伺服電機(jī)端部的固定臺(tái)、設(shè)于所述固定臺(tái)端面的推板、設(shè)于所述推板端部的連桿和設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的擋板；本發(fā)明通過(guò)粉碎齒對(duì)上方落下的石塊進(jìn)行粉碎，粉碎后的石塊通過(guò)下方的出料斗進(jìn)入到疏料通道被排出，底部的伺服電機(jī)會(huì)帶動(dòng)圓錐塊在圓腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使落在圓腔內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)。

固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法 506     

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本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法 299     

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針對(duì)高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開(kāi)發(fā)研究有隧道窯或熱風(fēng)房換熱后進(jìn)行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運(yùn)輸熔渣在隧道窯或熱風(fēng)房?jī)?nèi)進(jìn)行換熱，待熔渣凝固后進(jìn)行水冷，存在余熱利用率不高的問(wèn)題。其他類(lèi)似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對(duì)熔渣進(jìn)行緩冷，過(guò)程中需要人工干預(yù)對(duì)傳統(tǒng)渣包進(jìn)行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無(wú)法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行粗碎，以滿足破碎機(jī)的進(jìn)料要求。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置 330     

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對(duì)于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過(guò)程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時(shí)間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當(dāng)在真空條件下作業(yè)時(shí)，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過(guò)程作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當(dāng)前公開(kāi)和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無(wú)法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

膜表面檢測(cè)設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測(cè)方法 407     

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本發(fā)明的目的在于提供一種膜表面檢測(cè)設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測(cè)方法，在移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)氣孔，氣孔連接氣管，當(dāng)膜電極移動(dòng)到移動(dòng)板的上方，氣孔向上噴出氣流，使膜電極克服自身的重力，向上的氣流不應(yīng)過(guò)大，從而當(dāng)膜電極放到移動(dòng)臺(tái)上后，膜電極不會(huì)在移動(dòng)臺(tái)上折疊，避免后續(xù)檢測(cè)時(shí)漏檢。

強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法 389     

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針對(duì)目前高鎳锍緩冷過(guò)程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差，部分鉑族金屬散布在硫化物中，導(dǎo)致后續(xù)磁選過(guò)程中鉑族金屬捕集不完全，造成鉑族金屬資源浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，該方法可通過(guò)提高高鎳锍冷凝過(guò)程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成，進(jìn)而強(qiáng)化鉑族金屬向合金相遷移，該工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染。

浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用 507     

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鋰云母是提鋰的礦物原料之一，國(guó)內(nèi)開(kāi)采的鋰云母資源多為細(xì)粒嵌布型，礦石品位較低，共伴生組分多，成分復(fù)雜，工業(yè)上常以胺法浮選工藝進(jìn)行分離提純，鋰的回收利用率較低。藥劑是實(shí)現(xiàn)礦物浮選分離的重要因素，十二胺、椰油胺、混合胺等陽(yáng)離子捕收劑均能浮選鋰云母，但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產(chǎn)品輸送困難的問(wèn)題，同時(shí)胺法浮選工藝需在酸性條件下進(jìn)行，易腐蝕設(shè)備和污染環(huán)境，制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用。

柵欄型鈦基二氧化鉛電極板 451     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電解沉積陽(yáng)極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固?hào)艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長(zhǎng)。

用于礦山設(shè)備控制柜的防護(hù)設(shè)備 451     

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控制柜是按電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設(shè)備，控制柜內(nèi)的電器部件較多，也較為密集，在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，所以會(huì)通過(guò)散熱風(fēng)扇和散熱槽進(jìn)行散熱。但是在礦山作業(yè)中，作業(yè)場(chǎng)地的揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，空氣濾板的清理也更加頻繁，否則會(huì)降低空氣濾板的過(guò)濾效果，以及堵塞濾孔等，降低散熱效率，而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣，浪費(fèi)人力資源。

光伏晶硅廢料制備高首效高振實(shí)密度硅碳負(fù)極材料的方法 426     

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本發(fā)明提供了一種光伏晶硅廢料制備高首效高振實(shí)密度硅碳負(fù)極材料的方法，屬于硅資源二次回收利用和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對(duì)光伏晶硅廢料預(yù)處理去除雜質(zhì)，將預(yù)處理的光伏晶硅廢料進(jìn)行原位預(yù)鋰化處理構(gòu)建硅酸鋰鹽固態(tài)電解質(zhì)；將預(yù)鋰化硅料通過(guò)噴霧自組裝方式得到高球形度硅碳微球；將硅碳微球通過(guò)流化床沉碳方式引入致密碳骨架，最終得到高首次庫(kù)倫效率、高振實(shí)密度的高球形度硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明為光伏產(chǎn)業(yè)晶硅廢料的增值回用和高性能鋰離子電池的構(gòu)筑提供了新思路和新路徑。

廢鍍錫銅線中綠色高效回收提取銅和硫化亞錫的方法 434     

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鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫，可以避免銅與空氣直接接觸被氧化，提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產(chǎn)中的重要材料，同時(shí)電子、電氣、通訊等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展促使對(duì)鍍錫銅料的需求量急速增加。

銅冶煉污酸污水聯(lián)合除砷降硬度工藝 468     

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銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要為酸、堿性廢水，這部分廢水來(lái)自煙氣制取硫酸時(shí)洗滌的酸性廢水、洗滌環(huán)集煙氣的堿性廢水和電解過(guò)程中排除的酸性廢水，這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規(guī)的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質(zhì)雖然可以達(dá)到《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但隨著國(guó)家新環(huán)保法頒布實(shí)施和地方政府對(duì)企業(yè)的要求廢水“零”排放，實(shí)現(xiàn)“零”排放需將這部分處理后的水進(jìn)行回用，而這部分處理后的水由于總硬度過(guò)高只能用于沖渣系統(tǒng)上，且供大于求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)“零”排放。

有色金屬真空冶金提純技術(shù)：挑戰(zhàn)、突破與價(jià)值 1158     

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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價(jià)值與面臨的挑戰(zhàn)。面對(duì)銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題，我們團(tuán)隊(duì)?wèi){借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神，設(shè)計(jì)出了高效經(jīng)濟(jì)的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)與降本增效，推動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

錫銅鋅鎳超細(xì)粉體物化性質(zhì)精細(xì)調(diào)控 1079     

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本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術(shù)的最新進(jìn)展，深入探討了其粒度、純度及形狀等關(guān)鍵物化性質(zhì)的精細(xì)調(diào)控技術(shù)。通過(guò)先進(jìn)的制備工藝與嚴(yán)格的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)了粉體性能的顯著提升，滿足了電子、能源、催化等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?。本文不僅展示了技術(shù)攻堅(jiān)的成果，還強(qiáng)調(diào)了這些創(chuàng)新對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與未來(lái)發(fā)展的積極影響，為行業(yè)內(nèi)外人士提供了寶貴的參考與啟示。

密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù) 1115     

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密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù)，通過(guò)粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保，顯著提升砷化物處理效率，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展。

錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù) 1167     

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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性，正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。

錫銅鋅鎳密閉直流爐冶金工藝技術(shù)革新：精準(zhǔn)定制，綠色高效 1090     

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針對(duì)錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團(tuán)隊(duì)專(zhuān)注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我們量身定制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環(huán)保難題，同時(shí)穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

破解有色金屬中小礦冶企業(yè)技術(shù)瓶頸：錫銅鉛鋅鎳選礦新策略 1213     

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針對(duì)有色金屬中小礦冶企業(yè)在錫、銅、鉛、鋅、鎳等礦物選別中面臨的技術(shù)難題，我們團(tuán)隊(duì)通過(guò)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡V物分析、定制化試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及綠色選礦技術(shù)應(yīng)用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)、降本增效與環(huán)保生產(chǎn)，推動(dòng)有色金屬行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

避免堵塞的振動(dòng)篩 1459     

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本實(shí)用新型提供了一種避免堵塞的振動(dòng)篩，包括底座，底座上端中部連接有控制器，底座上端對(duì)稱連接有多個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)上端連接有箱體，箱體上端設(shè)有進(jìn)料口，箱體前側(cè)設(shè)有出料口，箱體左右兩側(cè)外壁均設(shè)有調(diào)節(jié)槽，箱體內(nèi)部設(shè)有篩選網(wǎng)，篩選網(wǎng)左右兩側(cè)連接有連接板，箱體左右兩側(cè)外壁連接有安裝箱，安裝箱內(nèi)壁連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿上端連接有連接塊，連接塊靠近箱體外壁的一側(cè)外壁連接有連接桿，連接桿伸入調(diào)節(jié)槽與連接板連接；本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)連接塊上下移動(dòng)，從而使得連接塊通過(guò)連接桿帶動(dòng)篩選網(wǎng)移動(dòng)，通過(guò)箱體兩側(cè)設(shè)置的電動(dòng)伸縮桿不規(guī)則運(yùn)作，帶動(dòng)篩選網(wǎng)上下?lián)軇?dòng)，提高篩選效率，避免篩選網(wǎng)堵塞。

核殼結(jié)構(gòu)納米粒子與改性碳納米管相互作用促進(jìn)電催化性能提高的載體效應(yīng)研究 472     

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采用光化學(xué)還原法把金屬前驅(qū)體還原成核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子，然后負(fù)載在改性碳納米管上，對(duì)制備的催化劑催化性能進(jìn)行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑，極大的降低了燃料電池的生產(chǎn)成本，對(duì)燃料電池的發(fā)展有巨大的推動(dòng)作用。

鋅電積用新型多元合金陽(yáng)極板研發(fā)項(xiàng)目 543     

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目前新電積過(guò)程中使用的鉛銀合金陽(yáng)極板還存在析氧電位高、能耗高、強(qiáng)度低、銀含量高產(chǎn)生的陽(yáng)極成本高等問(wèn)題，昆明冶金研究院自主研發(fā)鋅電積用新型多元合金陽(yáng)極板，包括研究鋅電積鉛銀稀土陽(yáng)極板中稀土元素作用機(jī)制及合金成分設(shè)計(jì)，研究鋅電積鉛銀稀土陽(yáng)極板澆鑄工藝、鍍膜工藝和工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù);

零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝 538     

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零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝是基于傳統(tǒng)機(jī)械鍍鋅工藝的技術(shù)原理，工藝流程過(guò)程的液固物料分析，金屬粉體顆粒學(xué)以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關(guān)機(jī)理，研發(fā)的新型、可實(shí)現(xiàn)機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)無(wú)液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護(hù)。

機(jī)械鍍鎘工藝及技術(shù) 412     

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在室溫下，以鋅粉和鎘粉為原料，依靠物理化學(xué)吸附和機(jī)械載荷沖擊，在鋼鐵制件表面制備鋅-鎘、鎘鍍層。適合于航空航天、海軍裝備的緊固件、連接件的鍍鎘表面防護(hù)。

方便除雜的電催化氧化設(shè)備 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便除雜的電催化氧化設(shè)備，包括支撐架和過(guò)濾箱，所述支撐架的左側(cè)安裝有電機(jī)，且電機(jī)的右端設(shè)置有清理刷，所述支撐架的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱的左端設(shè)置有進(jìn)水口，所述過(guò)濾箱的下端安裝有連接板，所述濾網(wǎng)的下端設(shè)置有彈簧,所述過(guò)濾箱的后端設(shè)置有連接桿，且連接桿的外表面安裝有限位板，所述過(guò)濾箱的前端設(shè)置有擋水塞，所述支撐架的內(nèi)部下側(cè)安裝有安裝箱，且安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有電催化氧化器，所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設(shè)備，便于更好的進(jìn)行除雜，便于對(duì)濾渣清理防止濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象，便于對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行更換。

極低品位銅鉬礦資源綠色高效回收關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化 502     

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銅鉬礦資源多存在銅、鉬共(伴)生狀態(tài)，常規(guī)的選別工藝為先選別銅鉬混合礦，再進(jìn)行抑銅浮鉬的分離工藝，在此工藝中，需要使用大量的硫化鈉對(duì)其銅礦物進(jìn)行抑制作用，從而造成藥劑用量高、對(duì)后續(xù)壓濾影響大等技術(shù)問(wèn)題，中鋁中央研究院昆明分院(昆明冶金研究院有限公司)針對(duì)銅鉬礦資源的高效回收利用在工藝、藥劑研究方面久久為功，針對(duì)銅鉬礦資源特殊的礦石性質(zhì)，通過(guò)在不改變生產(chǎn)工藝流程及增加設(shè)備的前提下，研發(fā)出了新型銅鉬分離抑制劑和新型銅鉬分離藥劑體系，可大幅降低或取代原硫化鈉的使用

高氯高酸重金屬?gòu)U酸的離子交換膜電解新技術(shù) 535     

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從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā)，研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現(xiàn)資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起，昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司共同合作自主開(kāi)發(fā)了離子交換膜電解新工藝，并研發(fā)了相應(yīng)的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設(shè)備，目前已完成小試和半工業(yè)化試驗(yàn)。

高溫相變蓄熱型復(fù)合催化劑載體的制備方法 593     

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目前太陽(yáng)能熱發(fā)電和工業(yè)余熱回收利用過(guò)程中對(duì)蓄熱密度高的高溫相變蓄熱材需求量巨大，然而傳統(tǒng)的相變蓄熱材料如金屬和熔融鹽在高溫熔融狀態(tài)的腐蝕性極強(qiáng)，因而對(duì)容器有苛刻要求，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。我們研發(fā)的微米狀態(tài)核殼結(jié)構(gòu)相變復(fù)合蓄熱材料采用陶瓷材料做殼，采用熔點(diǎn)可變的金屬及其合金作為核，制備成20-40微米的小球，金屬核的相變過(guò)程由耐腐蝕極強(qiáng)的殼層保護(hù)，吸放熱使用過(guò)程中對(duì)周?chē)h(huán)境沒(méi)有腐蝕性，極大地提高的材料的實(shí)用性，具有蓄熱密度高、蓄放熱迅速、成本低廉和穩(wěn)定性高的熱點(diǎn)。

微流體吸收脫除冶金尾氣中氮氧化物 509     

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采用數(shù)十萬(wàn)個(gè)微通道將大流量煙氣分割為微細(xì)流體，以精準(zhǔn)捕收其中的微量氮氧化物，使其中的NO首先進(jìn)行催化氧化為NO2，再在微通道中被溶液所吸收。（1）解決了NO低溫催化氧化這一國(guó)際難題，降低了處理成本；（2）微流體吸收NOx后生成水、氮?dú)夂投趸急苊饬硕挝廴?；?）吸收率可達(dá)90 %，高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率；（4）可同時(shí)吸收處理SO2，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化，運(yùn)行成本低。

紅外熱像儀零位漂移調(diào)整裝置 588     

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本實(shí)用新型提供一種紅外熱像儀零位漂移調(diào)整裝置，包括平行光管，經(jīng)緯儀，紅外熱像儀，變溫箱，其特征在于變溫箱的一側(cè)壁上設(shè)有與平行光管相配接的紅外信號(hào)窗口、另一側(cè)壁上設(shè)有與經(jīng)緯儀相配接的可見(jiàn)光信號(hào)窗口，變溫箱內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有紅外熱像儀。方便地將紅外熱像儀放置于變溫箱內(nèi)的調(diào)節(jié)支架上，通過(guò)測(cè)定不同高溫、不同低溫狀態(tài)下的零位漂移量，并將該零位漂移量錄入控制器，即可實(shí)現(xiàn)不同溫度下的熱像儀零位漂移自適應(yīng)，確保紅外熱像儀的離散視場(chǎng)圖像中心重合，提高紅外熱像儀的準(zhǔn)確性、可靠性，并解決現(xiàn)有零位標(biāo)定需要依賴操作者經(jīng)驗(yàn)、且耗時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。