以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態(tài)有機(jī)物的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種以廢渣源納米粒子為載體吸附分離水體中離子態(tài)有機(jī)物的方法，屬于廢水處理和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，以含鐵、銅或鋁金屬元素廢渣為原料，通過超細(xì)粉碎、氣力沉降分離獲得礦物納米粒子載體，將礦物納米粒子載體與含離子態(tài)有機(jī)物水體攪拌均勻，再加入礦物載體分離助劑，進(jìn)行浮選分離，所述礦物載體分離助劑的質(zhì)量份組成為：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，應(yīng)用于水體處理時(shí)投加量為10?30mg/L。

金屬探測儀 1202     

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本實(shí)用新型公開了一種礦產(chǎn)開采用的金屬探測儀，屬探測儀機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。其包括電子傳感器，數(shù)控箱，其特征在于，數(shù)控箱內(nèi)固定有推進(jìn)器，推進(jìn)器進(jìn)氣口連接氣缸出氣口；推進(jìn)軸底部通過滑道連接推進(jìn)器，推進(jìn)軸一端連接回彈裝置，推進(jìn)軸另一端活動(dòng)連接推板。氣缸開關(guān)和推進(jìn)器開關(guān)由電線分別連接氣動(dòng)電磁閥。數(shù)控箱同時(shí)連接獨(dú)立的傳感器和推進(jìn)器。該裝置能自動(dòng)檢測到皮帶輸送機(jī)上面的金屬物件，并自動(dòng)將其從礦物質(zhì)中除去，提高了工作效率，解決了礦產(chǎn)領(lǐng)域長期無法自動(dòng)除去的大塊金屬物件的困擾，很好地避免了大塊金屬物件對破碎機(jī)的核心部件和傳動(dòng)部件的破壞，提高了生產(chǎn)，降低了成本，非常適用于礦山冶金、煤礦等行業(yè)，皮帶輸送機(jī)中金屬物的除去。

新型燒結(jié)機(jī) 757     

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本實(shí)用新型公開了一種新型燒結(jié)機(jī)，包括基座，所述基座的上側(cè)側(cè)壁通過支架連接有粉碎室和燒結(jié)室，且粉碎室和燒結(jié)室相互平行設(shè)置，所述粉碎室的一側(cè)側(cè)壁豎直設(shè)有齒圈，且齒圈的一側(cè)端面與粉碎室的側(cè)壁固定連接，所述粉碎室的一側(cè)側(cè)壁還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿粉碎室的內(nèi)壁并連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有第一齒輪，所述粉碎室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第二齒輪，且多個(gè)第二齒輪均與齒圈和第一齒輪相互嚙合設(shè)置，所述第一齒輪和第二齒輪遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端端面均橫向設(shè)有輥軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，整個(gè)裝置對鐵礦石的粉碎充分，粉碎效率較高，進(jìn)而有利于燒結(jié)作業(yè)的進(jìn)行。

利用石英脈型鎢廢石制備高純石英的方法 932     

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本發(fā)明提供一種利用石英脈型鎢廢石制備高純石英的方法，通過巖礦鑒定確定雜質(zhì)礦物組分種類和嵌布關(guān)系，經(jīng)分選、破碎和篩分處理、浮選、焙燒和水淬處理、刻蝕處理、酸浸處理和絡(luò)合反應(yīng)后，得到純度不小于99％的高純石英。本發(fā)明針對鎢礦粗粒拋尾產(chǎn)生的廢石不能有效回收利用，鎢廢石中優(yōu)質(zhì)石英礦石資源極大浪費(fèi)的技術(shù)問題，制備得到SiO₂質(zhì)量含量在99.00％～99.9990％的高純石英。本發(fā)明在制備高純石英的同時(shí)，也可以依據(jù)需求生產(chǎn)不同等級(jí)石英產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源有效回收及靈活適應(yīng)市場。

新型制砂機(jī) 718     

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本實(shí)用新型屬于礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型制砂機(jī)，針對現(xiàn)有的經(jīng)破碎錘破碎的砂石碎粒不能夠及時(shí)的排出，符合粒徑需求的砂石會(huì)被再次破碎，進(jìn)而使得最終的砂石顆粒大小很不均勻的缺點(diǎn)，而提出如下方案，其包括安裝框，所述安裝框的底側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板相互平行設(shè)置，兩個(gè)支撐板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)破碎筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，破碎錘向上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)破碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定壓板上的碎石轉(zhuǎn)動(dòng)至與篩分板上方，經(jīng)破碎后而符合粒徑需求的砂石能夠及時(shí)的排出，避免了二次破碎，最終收集箱內(nèi)得到粒徑大小均一的砂石，滿足了使用需求。

多功能液壓機(jī)械臂 1061     

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本發(fā)明屬于礦石破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多功能液壓機(jī)械臂，包括安裝于料池邊緣的機(jī)座，在機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)的上端與第一節(jié)臂的后端鉸接連接，第一節(jié)臂的前端與第二節(jié)臂的后端鉸接連接，第二節(jié)臂的前端與第三節(jié)臂的連接端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三節(jié)臂在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的作用下能夠繞第二節(jié)臂的中軸線旋轉(zhuǎn)，在第三節(jié)臂的自由端鉸接連接有挖斗、壓板和液壓破碎錘，挖斗能夠單獨(dú)或與壓板配合挖取料池內(nèi)物料，液壓破碎錘能夠?qū)⒘铣貎?nèi)大塊物料預(yù)破碎至破碎機(jī)允許的尺寸，避免大塊物料不能進(jìn)入破碎腔內(nèi)阻擋其它物料進(jìn)入的問題，避免難破碎或不能破碎物質(zhì)進(jìn)入破碎腔中會(huì)對破碎機(jī)產(chǎn)生損傷或故障，作業(yè)效率高，全面解決現(xiàn)場破碎及清障等相關(guān)問題。

珍珠巖制砂生產(chǎn)線成套設(shè)備 1060     

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本發(fā)明屬于非金屬礦制砂領(lǐng)域。一種珍珠巖制砂生產(chǎn)線成套設(shè)備，包括原料倉、第一破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、第二破碎機(jī)、碎磨機(jī)、篩分組件、成品倉和回料組件，原料倉與第一破碎機(jī)對應(yīng)連接；在第一破碎機(jī)與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)之間設(shè)置有第一輸送單元；在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)與第二破碎機(jī)之間設(shè)置有第二輸送單元；第二破碎機(jī)與碎磨機(jī)之間設(shè)置有第三輸送單元；碎磨機(jī)與篩分組件之間設(shè)置有第四輸送單元；成品倉與篩分組件的成品出料口連接。本發(fā)明具有產(chǎn)品粒型好、產(chǎn)品粒級(jí)可調(diào)、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)點(diǎn)，能夠保障整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工序有序?qū)嵤?，提高各個(gè)工序的工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)線的能效結(jié)構(gòu)。

鎂鉻磚的生產(chǎn)方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種鎂鉻磚生產(chǎn)方法,主要以天然原料菱鎂礦、鉻礦與工業(yè)氧化鉻為原料。本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)為:由鉻礦或鉻精礦粉與輕燒或燒結(jié)鎂砂粉及工業(yè)氧化鋁粉,經(jīng)混勻、壓坯、煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料;和由天然菱鎂礦與工業(yè)氧化鉻經(jīng)電熔制得的鎂鉻尖晶石料;再經(jīng)破碎、細(xì)磨得到顆粒料與細(xì)粉,然后成型、高溫?zé)啥瞥傻囊环N鎂鉻耐火制品。這種制品抗有色冶煉渣與抗鎳锍或銅锍的侵蝕、沖刷和滲透能力優(yōu)異,最適宜用作煉鎳或煉銅轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚。

低密度陶粒支撐劑的制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種低密度陶粒支撐劑的制備方法，其包括以下步驟：對鉀長石尾礦進(jìn)行破碎、清洗、干燥、球磨，得到鉀長石尾礦細(xì)粉；將鉀長石尾礦細(xì)粉、輕燒黏土、凝灰?guī)r、螢石粉、造孔劑、鎂粉、水玻璃混合均勻，得到第一混合粉；將鉀長石尾礦細(xì)粉、輕燒黏土、凝灰?guī)r球磨混合均勻，得到第二混合粉；第一混合粉依次進(jìn)行增濕造粒拋光得到支撐劑初粒，然后在惰性氣氛下燒結(jié)膨脹，得到支撐劑內(nèi)芯；在支撐劑內(nèi)芯的表面均勻噴涂碳粉，在惰性氣氛下燒結(jié)，然后冷卻、清洗、拋光；在支撐劑內(nèi)芯的表面均勻噴涂第二混合粉，燒結(jié)、冷卻，即得。該方法采用鉀長石尾礦為主要原料，制得一種內(nèi)部存在大量微孔的支撐劑，可以有效避免其影響陶粒支撐劑的球度和圓度。

酸性土壤調(diào)理改良劑 889     

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本發(fā)明涉及酸性土壤調(diào)理改良劑，可有效解決作為肥料既能對酸性土壤進(jìn)行調(diào)理、改良，又能保證農(nóng)作物良好生產(chǎn)和豐產(chǎn)豐收的問題，由以下重量百分比計(jì)的：鋁土礦尾礦20?40%、腐熟有機(jī)肥40?60%和氧化硅20?40%制成，將鋁土礦尾礦粉碎，成過200目篩占80%以上的尾礦粉，作為第一母料；將第一母料與氧化硅混合在一起，作為第二母料；將腐熟有機(jī)肥與第二母料混合在一起，攪拌均勻，成pH值為7.8?8.5的酸性土壤調(diào)理改良劑；本發(fā)明原材料豐富，成本低，制備方法簡單，易生產(chǎn)制備，使用效果好，可有效用于酸性土壤的調(diào)理、改良，無環(huán)境污染，保證農(nóng)作物生長，實(shí)現(xiàn)農(nóng)作物豐產(chǎn)豐收，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。

納米碳有機(jī)肥 1053     

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本發(fā)明涉及納米碳有機(jī)肥，可有效解決利用納米碳來制備有機(jī)肥，并用于農(nóng)作物，提高農(nóng)作物產(chǎn)量的問題，其解決的技術(shù)方案是，由以重量百分比計(jì)的：鋁土礦尾礦15?28%、腐熟有機(jī)肥70?80%和納米碳1?5%制成，將鋁土礦尾礦粉碎，成過200目篩占90%以上的尾礦粉，作為第一母料；將第一母料與納米碳混合在一起，作為第二母料；將腐熟有機(jī)肥與第二母料混合在一起，攪拌均勻，成納米碳有機(jī)肥；本發(fā)明原材料豐富，成本低，生產(chǎn)操作簡便，實(shí)用，原料易得，產(chǎn)品利用率高，提高肥料利用率，提質(zhì)增產(chǎn)，使用效果好，無環(huán)境污染，保證農(nóng)作物生長，實(shí)現(xiàn)農(nóng)作物豐產(chǎn)豐收，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。

雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩 1105     

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一種涉及破碎機(jī)篩分技術(shù)領(lǐng)域的雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩,所述的振動(dòng)篩包含上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng);所述上層篩網(wǎng)的篩孔A尺寸設(shè)為26×30mm,下層篩網(wǎng)的篩孔B尺寸設(shè)為8×34mm;所述的雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩通過減小上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的篩孔尺寸,不但使落至下層篩網(wǎng)的礦石粒度相應(yīng)減小,而且有效的提高了振動(dòng)篩下層篩網(wǎng)的篩分效率,從而極大的促使了礦石破碎機(jī)充分有效的發(fā)揮最大效率。

電鍍污泥的資源化利用方法 889     

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本發(fā)明屬于重金屬固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種電鍍污泥的資源化利用方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將電鍍污泥與還原劑混合在一起，在950～1250℃的還原氣氛下焙燒一定時(shí)間，得到焙燒產(chǎn)物和以氧化鋅為主的除塵灰；(2)對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎、磨礦和重選，得到銅、鐵、鎳合金粉末和富鉻尾礦；(3)對富鉻尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到鉻精礦；(4)將銅、鐵、鎳合金粉末，進(jìn)行酸解，用鐵粉置換銅得到海綿銅；然后再分步中和沉淀鐵和鎳，得到鐵精礦和氫氧化鎳。本發(fā)明通過還原焙燒、選擇性浸出和沉淀實(shí)現(xiàn)了鐵、鉻、鎳、銅、鋅的高效分離，為電鍍污泥的無害化、資源化利用開辟了一條新的途徑。

陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法 844     

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本發(fā)明公開了一種陶粒砂全自動(dòng)生產(chǎn)方法，其工藝步驟如下：確定礦石品位和礦源定點(diǎn)；把不同礦石分別經(jīng)由一級(jí)和二級(jí)破碎后，由輸送設(shè)備送至原料庫中待用；把原料庫中不同礦石和礦化劑，由庫底微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)計(jì)量后進(jìn)入球磨機(jī)共磨，混合粉進(jìn)入粉料庫中儲(chǔ)存待用；粉料庫中混合粉由螺旋輸送機(jī)送至造粒工段，并分送至各造粒機(jī)中造粒，造好的毛粒進(jìn)入篩分機(jī)中篩分儲(chǔ)存待用；半成品毛粒烘干后經(jīng)計(jì)量輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫煅燒，燒成的陶粒砂成品篩分后，由自動(dòng)稱重包裝機(jī)包裝檢驗(yàn)入庫待售。本發(fā)明所生產(chǎn)出來的陶粒砂粒徑分布均齊，從根本上克服了老工藝中陶粒圓度、球度和表面光潔度很差的問題，提高了陶粒的性能指標(biāo)，極大提高了油汽開采效率。

花崗巖細(xì)粒石粉全粒級(jí)除雜制備超細(xì)高白微粉的方法 755     

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本發(fā)明提出了一種花崗巖細(xì)粒石粉全粒級(jí)除雜制備超細(xì)高白微粉的方法，該方法包括以下步驟：(1)花崗巖鋸泥或石粉作為原礦，原礦首先進(jìn)行隔渣分級(jí)，實(shí)現(xiàn)物料打散和去除過大顆粒，然后進(jìn)入兩段磁選去除機(jī)械鐵雜、云母及弱磁性物，獲得非磁性物；(2)將步驟(1)中的非磁性物根據(jù)粒度需求進(jìn)行精細(xì)分級(jí)，獲得細(xì)粒產(chǎn)品和粗粒產(chǎn)品；(3)粗細(xì)分別高場強(qiáng)磁選；(4)微粉粉體制備。本發(fā)明采用無污染環(huán)保物理技術(shù)及低溫超導(dǎo)磁選技術(shù)，解決了微細(xì)顆粒磁選除鐵及非金屬礦制粉超細(xì)粉末節(jié)能降耗的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)花崗巖鋸泥石粉除雜增白后規(guī)模化消納、高值化利用。與傳統(tǒng)除雜增白工藝相比，產(chǎn)品白度提高了15?20度，成品率提高了23?25％，較傳統(tǒng)從礦石開始制備粉體工藝不需要破碎磨礦。

用于氫氧化鋁生產(chǎn)的雙螺旋喂料裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氫氧化鋁生產(chǎn)的雙螺旋喂料裝置，包括送料殼與水箱，送料殼底部外壁四角處均焊接有支腿，送料殼相對兩側(cè)內(nèi)壁靠近頂部處之間通過螺栓安裝有基板，且基板底部外壁兩側(cè)均通過螺栓安裝有安裝板，兩個(gè)安裝板一側(cè)外壁與送料殼相對一側(cè)內(nèi)壁之間通過均軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞龍，送料殼頂部外壁兩側(cè)通過螺栓安裝有與送料殼相互貫通的吸塵罩，且吸塵罩的頂部外壁上通過螺栓安裝有與吸塵罩相互貫通的風(fēng)機(jī)殼。本實(shí)用新型可以降低該喂料裝置工作時(shí)產(chǎn)生灰塵量，加強(qiáng)對周圍環(huán)境的保護(hù)；同時(shí)啟動(dòng)二號(hào)電機(jī)，可以使得傳動(dòng)軸帶動(dòng)粉碎齒對礦石進(jìn)行粉碎，有利于提高喂料裝置喂料的效率，避免礦石過大堵塞送料殼。

專用于單軌吊梁的懸掛板裝置 812     

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本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種專用于單軌吊梁的懸掛板裝置，該裝置包括U型橫梁和豎梁，所述豎梁為設(shè)有深槽的長方形柱體，所述豎梁與所述U型橫梁垂直連接，在所述豎梁的上部中間位置且平行于所述U型橫梁的方向上設(shè)有通孔。在煤礦井下工作面頂板比較破碎且無法打單軌吊梁回撤的情況下使用本實(shí)用新型，本實(shí)用新型結(jié)合圓環(huán)鏈和高強(qiáng)度U形環(huán)等懸吊在π型梁上，π型梁兩端分別通過2根單體支柱支護(hù)，起到固定作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可重復(fù)利用，提高了工作效率，避免了安全隱患，解決了破碎頂板無法安裝單軌吊的狀況。

拜耳法赤泥的資源化再利用方法 932     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥的資源化再利用方法，具體步驟為：將拜耳法赤泥烘干后過篩，篩分出400?800目赤泥樣品與氫氧化鈉按質(zhì)量比為1:0.5?1混合均勻后于800℃恒溫焙燒4h，取出樣品粉碎并與水混合均勻，再于100℃的水浴中加熱攪拌1?2h，過濾，濾液加入氫氟酸調(diào)節(jié)pH為10.5，攪拌混合均勻后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石，濾餅經(jīng)多次水洗后烘干，將烘干后的樣品與檸檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取儀中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分離。本發(fā)明經(jīng)萃取處理從拜耳法赤泥樣品中萃取的稀土含量明顯增加，提高礦產(chǎn)資源的利用率，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也有利于拜耳法赤泥的資源化利用。

超細(xì)粉體勻化器 837     

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本實(shí)用新型是一種超細(xì)粉體勻化器,適用于非金屬礦物的超細(xì)粉碎和勻化。其結(jié)構(gòu)由高壓供料罐部分,高壓儲(chǔ)能噴爆罐部分及管道閥門部分組成。本設(shè)計(jì)利用高壓油的打入和吸出,通過供料罐中折疊箱式隔膜的伸與縮,將礦漿吸進(jìn),并以150MPa左右的壓力,通過加熱儲(chǔ)能罐中的小孔徑噴嘴噴出,進(jìn)行物料的超細(xì)粉碎和勻化。本設(shè)計(jì)設(shè)備簡單,耗電省,可連續(xù)生產(chǎn),效益較好。

負(fù)壓環(huán)境下取樣的煤層瓦斯含量測試方法 1052     

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負(fù)壓環(huán)境下取樣的煤層瓦斯含量測試方法，采樣；瓦斯解吸量現(xiàn)場測定，記錄最終現(xiàn)場解吸量V2；負(fù)壓環(huán)境下煤樣的瓦斯解吸規(guī)律測定；損失瓦斯量推算：根據(jù)測得的負(fù)壓環(huán)境下煤樣的瓦斯解吸規(guī)律，推算損失量V1；殘存瓦斯量實(shí)驗(yàn)室測定：煤樣在密封狀態(tài)下加熱并真空脫氣，測試抽第一次脫氣量V3；再用球磨機(jī)將煤樣粉碎后脫氣，確定第二次脫氣量V4，脫氣的同時(shí)進(jìn)行氣體成分分析；根據(jù)上述V1、V2、V3和V4，及煤樣重量m，即可以確定煤層瓦斯含量X。本發(fā)明簡單易行，尤其對采用負(fù)壓抽出式定點(diǎn)取樣時(shí)確定瓦斯在負(fù)壓環(huán)境下解吸量及解吸規(guī)律有重要的理論價(jià)值和實(shí)際意義，可以大大提高測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為煤礦安全生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

長石粉末生產(chǎn)系統(tǒng) 759     

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一種長石粉末生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及礦物質(zhì)粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括料倉、顎式破碎機(jī)、分級(jí)篩、球磨機(jī)、磁選機(jī)，其特征在于，顎式破碎機(jī)與分級(jí)篩之間設(shè)有圓錐制砂機(jī)，磁選機(jī)后設(shè)有第一洗砂回收一體機(jī)、第二洗砂回收一體機(jī)和第三洗砂回收一體機(jī)，第一洗砂回收一體機(jī)后設(shè)有脫水式細(xì)沙回收機(jī)，第一洗砂回收一體機(jī)還通過管道依次連接有細(xì)砂中轉(zhuǎn)池和三氫凈化體，三氫凈化體后設(shè)有壓濾機(jī)。本實(shí)用新型采用多等級(jí)分篩、清洗、回收的方式，對沉底的細(xì)顆粒石料、尾水中的石料也進(jìn)行回收處理，提高了水洗回收率；系統(tǒng)輸出精礦、高含鐵量粗顆粒成品、高品質(zhì)細(xì)顆粒成品和高品質(zhì)粗顆粒成品這四種不同規(guī)格的成品，具有成品的品質(zhì)分類更完善的優(yōu)點(diǎn)。

9Ni鋼用燒結(jié)焊劑及其制造方法 1130     

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本發(fā)明屬于焊接材料生產(chǎn)領(lǐng)域,提出的一種9Ni鋼用燒結(jié)焊劑及其制造方法,燒結(jié)焊劑各組分及其含量為:重?zé)V砂:20～30%、螢石:8～18%、剛玉:20～30%、鉀冰晶石:1～3%、硅灰石:10～20%、碳酸鍶:2～8%、金紅石:1～5%、硅鐵:1～3%、鈦鐵:1～3%、金屬錳:1～5%、氟化鎂:1～5%、氧化鉻綠:1～3%。其制造方法是將配方中的礦物原料及鐵合金經(jīng)過5min干混后,加入水玻璃濕混,然后造粒,在大氣環(huán)境下干燥3h,放入烘箱中低溫150℃烘焙2h后,高溫800℃烘焙1h,隨爐冷卻,再破碎過篩獲得12～60目的成品焊劑。本發(fā)明提出的焊劑配合ERNiMo-8焊絲焊接時(shí),具有的特點(diǎn)是:1)焊縫工藝性能優(yōu)良。焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、焊縫表面白亮無氧化色,熔渣自動(dòng)翹起,輕觸即脫。焊縫成型美觀,焊道高度適中,焊縫浸潤角適中。2)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,綜合機(jī)械性能優(yōu)良。3)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,熔敷金屬化學(xué)成分容易控制。

機(jī)械分散法高強(qiáng)度氨合成球形催化劑制造方法 1024     

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本發(fā)明是機(jī)械分散法高強(qiáng)度氨合成球形催化 劑制造方法。是屬化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以磁 鐵礦等為原料，用電爐熔煉，再將熔漿倒在適當(dāng) 高度的在水槽中旋轉(zhuǎn)的輥筒面上，使熔漿破碎， 利用表面張力收縮成球，經(jīng)熱處理制成高強(qiáng)度球 形催化劑。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備簡單， 產(chǎn)品球化系數(shù)高，大顆粒球比例多，球體對氣流 阻力特小。生產(chǎn)每噸氨可節(jié)電20度；氣流分布均 勻，同平面溫差小，氨凈值高，能提高生產(chǎn)能力 10％。

新型冶煉爐下料管 831     

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本實(shí)用新型屬于冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型冶煉爐下料管，包括下料管本體，所述下料管本體內(nèi)壁的底部開設(shè)有軌道，所述軌道內(nèi)套設(shè)有輪盤，所述輪盤的上表面開設(shè)有若干個(gè)第一離心通孔，并且輪盤上表面的中部與第一轉(zhuǎn)軸的底端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面纏繞連接有螺旋輸料片。本實(shí)用新型，通過設(shè)置第一離心通孔、第二離心通孔、攪拌裝置、粉碎齒、螺旋輸料片和驅(qū)動(dòng)裝置之間的相互配合，不僅能夠?qū)ΦV石原料結(jié)塊進(jìn)行粉碎，防止較大的結(jié)塊出現(xiàn)，還可使礦石原料在攪動(dòng)以及離心力的作用下分別經(jīng)第一離心通孔和第二離心通孔分散到冶煉爐內(nèi)，避免由于原料顆粒之間的粘附性，以及下料時(shí)的不均勻性，造成的原料很難均勻分散而帶來的問題。

資源化利用電解鋁灰的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用電解鋁灰的方法，包括以下步驟：(1)將電解鋁灰破碎、篩分，得到平均粒度小于2mm的電解鋁灰顆粒；(2)將電解鋁灰顆粒與鋁土礦礦石按照質(zhì)量比為(0.02?0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化鋁生產(chǎn)過程中的循環(huán)母液進(jìn)行研磨得到礦漿，礦漿中+100目的物料的質(zhì)量百分含量小于等于5％；(3)向礦漿中加入生料煤、石灰、碳?jí)A，得到生料漿；(4)將生料漿噴入回轉(zhuǎn)窯中在1200℃?1250℃燒結(jié)后研磨、溶出，得到以鋁酸鈉為主要成分的溶出液。本發(fā)明能夠減少氧化鋁生產(chǎn)礦石的消耗、降低生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益明顯。

低密度高強(qiáng)度陶粒支撐劑及其生產(chǎn)方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種低密度高強(qiáng)度陶粒支撐劑及其生產(chǎn)方法。原料組成為鋁礬土生料80～90%、玄武巖3～10%、粘土粉4～10%、錳礦石粉2～8%。生產(chǎn)時(shí)先稱取原料,分別磨成細(xì)粉,過320目篩,混合攪拌均勻后制粒,同時(shí)加霧化水氣,至混合料形成圓粒半成品;將半成品在回轉(zhuǎn)窯中燒制,窯頭溫度1280～1310℃,窯尾溫度290～320℃,6～8h后出窯,得到成品。本發(fā)明產(chǎn)品在壓力69MPa、86MPa下的破碎率分別低于6.8%、9.8%,體積密度小,僅為1.45-1.55g/cm3,密度明顯低于同類產(chǎn)品,其強(qiáng)度較高。本發(fā)明配方所需原料較少,并且原料易得,生產(chǎn)工藝簡化,投資少,成本低,易于推廣實(shí)施。

藍(lán)色單晶剛玉的生產(chǎn)方法 964     

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本發(fā)明公開了一種藍(lán)色單晶剛玉的生產(chǎn)方法,它包括如下步驟:a.混料、b.熔煉、c.降溫凝固、d.開爐破碎、e.磁選除雜、f.篩選、g.二次磁選除雜。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的藍(lán)色單晶剛玉因?yàn)椴皇褂描F礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產(chǎn)品加工過程無硫化氫氣體,對大氣無污染、無污水排放,生產(chǎn)全過程不污染環(huán)境;后期產(chǎn)生的單晶體個(gè)數(shù)達(dá)95%,比原單晶體個(gè)數(shù)多50%以上(原單晶剛玉(SA)單晶體占65%左右);強(qiáng)度超過26N,韌性高達(dá)90.5%,比原單晶剛玉(SA)高出25%。

混凝土再生骨料及其制備工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種混凝土再生骨料及其制備工藝，包括由以下組分按重量百分比組成：廢棄混凝土碎末40％?50％、礦粉3％?5％、纖維素2％?3％、減水劑5％?10％、粘度調(diào)節(jié)劑1％?1.5％、緩凝劑2％?6％、水泥10％?15％、滑石粉1％?2％、珍珠粉0.5％?1.5％、膨潤土1.5％?3％、乳膠粉和水30％?45％通過加工設(shè)備混合攪拌所得，所述加工設(shè)備包括混合箱，所述混合箱底部外壁設(shè)有支腳，且混合箱頂部兩側(cè)外壁分別設(shè)有投料口和控制器。本發(fā)明通過向廢棄混凝土碎末內(nèi)添加礦粉、纖維素、減水劑、粘度調(diào)節(jié)劑、緩凝劑、水泥、滑石粉、珍珠粉和膨潤土，通過與水混合攪拌，通過加工設(shè)備使各個(gè)原料充分混合，在通過制粒設(shè)備將其制粒，即可得到高強(qiáng)度、不易產(chǎn)生裂縫空隙的混凝土再生骨料顆粒，從而大大提升產(chǎn)品質(zhì)量。

高含量級(jí)配纖維回收集料混凝土防彈防爆磚及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高含量級(jí)配纖維回收集料混凝土防彈防爆磚，由鋼纖維、聚丙烯纖維、水泥、水、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、砂、碎石、高效減水劑按照下述質(zhì)量百分比制成：鋼纖維16.30%、聚丙烯纖維0.04%、水泥18.00%～19.00%、水5.40%～5.60%、粉煤灰2%、礦渣粉2%、硅灰2.60%～3.00%、砂15.50%～16.50%、碎石36.00%～37.00%、高效減水劑0.36%。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于比粘土磚、普通水泥磚具有更加優(yōu)越的抗壓、抗拉、抗彎、抗沖擊韌性，是一種集高強(qiáng)、防彈、防撞擊、承重、耐磨、環(huán)保于一體的新型、高性能復(fù)合材料磚。同時(shí)也起到節(jié)約資源、有效保護(hù)耕地和環(huán)境的目的。

海綿城市用透水砂漿及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種海綿城市用透水砂漿及其制備方法，透水砂漿包括礦渣、硅灰、碎卵石、增強(qiáng)劑，其制備方法，包括以下步驟：將改性后的礦渣、硅灰、碎卵石加入至攪拌機(jī)中，先攪拌5?10min，再加入1?3份濃硫酸浸泡18?24h后的活性炭、4?6份增強(qiáng)劑以及1?3份濕潤分散劑，繼續(xù)攪拌2?5min，接著加入3?5份硅烷偶聯(lián)劑以及催干劑，繼續(xù)攪拌10?20min，攪拌均勻即可得到透水砂漿，本發(fā)明制備的透水砂漿不使用傳統(tǒng)的水泥和水，樹脂在偶聯(lián)劑的作用下于空氣中迅速氧化交聯(lián)，實(shí)現(xiàn)硬化。