牧草富硒專用肥 826     

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本發(fā)明是用于牧草富硒的專用肥,它基本由下列物質(zhì)組成:磷酸二氫鉀、四水鉬酸銨、抗壞血酸、七水硫酸鋅、五水硫酸銅、七水硫酸亞鐵、無水硼酸、腐殖酸、硝酸鈣、亞硒酸鈉;所述專用肥的生產(chǎn)方法為:將上述組份分別粉碎至粉末,然后按比例混合均勻即可。本發(fā)明所提供的牧草富硒專用肥能使牧草增產(chǎn)15%～30%,體內(nèi)硒含量提高5～30倍,鈣、磷、鋅、鐵、銅、鉬等礦質(zhì)元素含量提高15%以上,粗蛋白含量提高10%以上,生產(chǎn)的富硒牧草利用安全、營(yíng)養(yǎng)全面和附加值高。

液體分散法高強(qiáng)度氨合成球形催化劑制造方法 955     

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本發(fā)明是流體分散法高強(qiáng)度氨合成球形催化 劑制造方法，是屬化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是用磁 鐵礦等原料經(jīng)電爐熔煉，流體分散水冷成球，熱 處理等過程。本發(fā)明成品率＞70％，單?？顾閺?qiáng) 度4.0毫米以上＞30公斤/顆，9.5米高處落下沖擊 到鋼板上的顆粒完整度＞96％。本發(fā)明生產(chǎn)工藝 和設(shè)備簡(jiǎn)單，成品率高，可大規(guī)模生產(chǎn)：產(chǎn)品阻 力小，生產(chǎn)每噸氨能節(jié)省電耗15度以上，產(chǎn)品強(qiáng) 度高，活性好，能提高生產(chǎn)能力10％。

食用菌火腿腸及其制備方法 740     

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一種食用菌火腿腸及其制備方法,各組份按重量比計(jì)算分別是:食用菌1份、玉米淀粉0.1-0.2份,大豆分離蛋白0.05-0.1份,卡拉膠和黃原膠各0.004-0.006份,食用油0.02份,食鹽0.01份,味精0.008份,大蔥0.005-0.01份,大蒜0.002-0.005份。其制造方法是將食用菌主料用清水洗凈,放入沸水中燙漂0.5-1分鐘,然后將食用菌及蔥、蒜破碎成糜狀用調(diào)味品調(diào)均后放置20-30分鐘向菇糜中依次加入玉米淀粉、大豆分離蛋白和卡拉膠及黃原膠,用灌腸機(jī)充填于腸衣內(nèi),將填充結(jié)扎好的火腿腸進(jìn)行殺菌,最后將殺菌后的火腿腸用鼓風(fēng)機(jī)盡快吹干表面上的水分,并檢出彎曲、變形或破裂的產(chǎn)品,裝箱、儲(chǔ)藏即可。本發(fā)明具有食用菌特有的香味,富含多糖、蛋白、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成份,且不含亞硝酸鈉、磷酸鹽等添加劑。

透水性混凝土及路面施工方法 951     

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本發(fā)明公開一種透水性混凝土及路面施工方法。透水性混凝土包括以下成分,碎石1350～1800份、水90～150份、水泥300～350份、礦粉10～70份、硅灰10～70份、減水劑0.3～7份,必要時(shí)可以加入有機(jī)增強(qiáng)劑。其施工方法包括透水性混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)、伸縮縫切割與填料等工藝。本發(fā)明制得的混凝土路面具有較高的強(qiáng)度和透水性,其抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到或超過30MPA;抗折強(qiáng)度為4MPA以上;透水系數(shù)≥1MM/S,完全可以滿足透水性混凝土路面的要求,該發(fā)明適用于透水性混凝土路面、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)的施工,該方法水泥用量小、施工簡(jiǎn)單,有利于推廣。

鋁鎂碳磚及其制備方法 1124     

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一種鋁鎂碳磚及其制備方法,屬于耐火材料領(lǐng)域。鋁鎂碳磚原料由30-80重量份廢棄鋁鎂碳磚顆粒,3-40重量份特級(jí)高鋁礬土熟料,3-10重量份鎂砂,3-10重量份鎂鋁尖晶石,5-8重量份石墨,3-15重量份微粉添加劑和2.2-3.5重量份有機(jī)結(jié)合劑組成。先將鋼廠廢棄鋁鎂碳磚進(jìn)行揀選、水化、干燥、破粉碎處理后,和其它原料經(jīng)混練、成型和熱處理步驟制得鋁鎂碳磚。本發(fā)明所制備的節(jié)能環(huán)保型鋁鎂碳磚耐壓強(qiáng)度高、氣孔率低、抗鋼水侵蝕性好,使用壽命達(dá)到或超過傳統(tǒng)鋁鎂碳磚。本發(fā)明對(duì)廢棄鋁鎂碳磚進(jìn)行了合理利用,減少了對(duì)礦產(chǎn)資源的消耗。

粗顆粒立方氮化硼單晶的物理提純方法 869     

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粗顆粒立方氮化硼單晶的物理提純方法，采用鄂式破碎、對(duì)輥擠壓破碎、搖床分離以及過篩及研磨的混合運(yùn)用，解決了傳統(tǒng)的物理方法無法把重礦與輕礦分離的問題，以及使用化學(xué)方法提純需使用大量化學(xué)藥品造成環(huán)境污染、浪費(fèi)成本及不利于工業(yè)化生產(chǎn)的問題，能夠有效的節(jié)約化學(xué)品的使用、提高勞動(dòng)效率、優(yōu)化環(huán)境，并有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 832     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級(jí)預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級(jí)預(yù)熱的條件為:一級(jí)預(yù)熱溫度為400-450℃,時(shí)間10-30S;二級(jí)預(yù)熱500-550℃,時(shí)間10-30S;三級(jí)預(yù)熱600-750℃,時(shí)間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國(guó)家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

艾草沐浴粉及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種艾草沐浴粉，包括以下重量份的原料：艾草粉40～60份，礦物鹽6～10份，黃芪1～2.5份，黨參1～2.5份，茯芩1～2.5份，丹參0.5～1份，玫瑰花1～2份，紅花0.8～1.5份，甘草1.2～2.8份。以及一種艾草沐浴粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將上述藥材原料除去雜質(zhì)，熱烘10～15分鐘；(2)按照重量比稱取原料，倒入粉碎機(jī)中粉碎，攪拌均勻；(3)將上一步得到的粉末于65～72℃條件下熱烘15～20分鐘得到成品。本發(fā)明的沐浴粉原料中包含有艾草粉和礦物鹽，可以起到抗菌、增強(qiáng)免疫功能、疏通經(jīng)絡(luò)、加快新陳代謝的作用，同時(shí)加入黃芪，黨參，茯芩等具有補(bǔ)氣活血，散寒的作用的藥材，使艾草粉具有良好的調(diào)理身體的作用。

輕質(zhì)多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于石油壓裂支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種輕質(zhì)多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法,以氧化鋁作為主要原料,并加入石灰石、白云石、菱鎂礦、木屑、植物碎末中的一種或幾種組合物作為成孔物質(zhì),以膨潤(rùn)土、高嶺土中的一種或幾種組合物作為塑性劑,以淀粉、糊精中的一種或幾種組合物作為粘結(jié)劑,將上述原料磨成細(xì)粉,并混合攪拌均勻,在造粒機(jī)中滾動(dòng)成球,干燥后在隧道窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié),最后通過篩分來控制粒徑分布,從而得到輕質(zhì)多孔油氣井壓裂支撐劑。本發(fā)明的原料配方和制備工藝簡(jiǎn)單、無污染,易于大規(guī)模生產(chǎn)。

造渣劑 1167     

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本發(fā)明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～30%、鐵酸鋁礦石70%～80%；造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～11%，CaO≤4%，Al2O340%～45%，F(xiàn)e2O37%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余為雜質(zhì)；鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm；提供一種生產(chǎn)所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時(shí)間視數(shù)量而定，一般為4小時(shí)；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發(fā)明能夠延長(zhǎng)鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

利用廢匣缽料制備低氣孔粘土磚的方法 702     

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本發(fā)明涉及耐火材料廢匣缽的再生利用方法,特別涉及利用廢匣缽料制備低氣孔粘土磚的方法。將廢匣缽料分離除雜,然后水燜、沖洗2-3次后風(fēng)干,并分別粉碎為不大于5MM的顆粒和180-200目的細(xì)粉;取廢匣缽料顆粒以及細(xì)粉、焦寶石、焦寶石細(xì)粉、高鋁礬土熟料細(xì)粉、軟質(zhì)粘土細(xì)粉與水充分混合后制作成型,然后在1370-1390℃燒成所述低氣孔粘土磚。本發(fā)明使廢匣缽料經(jīng)處理得到利用,不僅使長(zhǎng)期遺留的工業(yè)垃圾得到了清除和利用,保護(hù)了環(huán)境,同時(shí)降低了低氣孔粘土磚的噸成本費(fèi)用,創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益;再次也有利于緩解國(guó)家礦藏資源緊張的問題,具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

茶多酚基果仁天然原料飲品 742     

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本發(fā)明涉及人類生活需要的咖啡、茶的代用品,旨在解決已有的茶多酚汽水、礦泉水、口服液的實(shí)效慢、效果不明顯的問題。這種茶多酚基天然果仁原料飲品,為一種從茶葉中提取茶多酚為原料,加上天然的砂仁、杞果、百合、桂圓、只殼、甘草等原料,按一定配方并對(duì)天然原料經(jīng)清洗、粉碎、浸泡、煎煮、過濾、滅菌、精制而成。茶多酚是一種天然的生理活性物質(zhì),含有茶多酚的天然果仁原料飲品,飲用后,具有提高人體細(xì)胞活力、改善微循環(huán)、營(yíng)養(yǎng)皮膚、降血壓、降血糖、抗衰老效應(yīng),特別對(duì)胃、肝、腎、脾有益。

牧草富鈷葉面肥 991     

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本發(fā)明是用于牧草富鈷的葉面肥,它基本由下列物質(zhì)組成:硝酸鉀、磷酸銨、四水鉬酸銨、生根粉、七水硫酸鋅、五水硫酸銅、硫酸錳、無水硼酸、黃腐酸、檸檬酸、氯化鈣、硫酸鈷、十二烷基苯磺酸鈉;所述葉面肥的生產(chǎn)方法為:將上述組份分別粉碎至粉末,然后按比例混合均勻即可。本發(fā)明所提供的牧草富鈷葉面肥能使牧草增產(chǎn)18%～32%,體內(nèi)鈷含量提高10～60倍,鈣、磷、鋅、錳、銅、鉬等礦質(zhì)元素含量提高16%以上,粗蛋白含量提高13%以上,生產(chǎn)的富鈷牧草利用安全、營(yíng)養(yǎng)全面和附加值高。

花椒艾草泡腳粉及其制備方法 670     

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本發(fā)明提供了一種花椒艾草泡腳粉及其制備方法，主要由如下原料：艾草，花椒，土槿皮，蛇床子，爐甘石和礦物鹽。制備方法為：將艾草，花椒，土槿皮，蛇床子分別用水沖洗干凈，人工篩選出清洗后材料中壞掉的材料，將篩選后的材料進(jìn)行干燥，后將干燥后的材料和爐甘石均粉碎，將粉碎后的材料加上礦物鹽后按適當(dāng)?shù)谋壤旌暇鶆?，并將混合均勻后的混合物?jīng)殺菌后封裝在包裝袋中，本發(fā)明的泡腳粉具有改善局部血液循環(huán)、促進(jìn)代謝、補(bǔ)中益氣、活血、溫陽(yáng)通脈等優(yōu)點(diǎn)。

9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法，屬于焊接材料領(lǐng)域，所述熔煉焊劑按照重量份數(shù)計(jì)，包含的焊劑組分及其配比分別為：硅灰石45~47份，CaF₂15~17份，大理石25~27份，鉀長(zhǎng)石12~15份，ZrO₂5?7份，MgO?5~7份，錳礦0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造過程為：配料?熔煉??；?破碎篩分?烘干?包裝，其中焊劑顆粒度10?80目。本發(fā)明焊劑具有抗吸潮性好的特點(diǎn)，與符合ASMEⅡSFA?5.14的ERNiCrMo?4鎳基光焊絲匹配使用，焊接工藝性、焊縫力學(xué)性能均良好，熔敷金屬超低溫韌性穩(wěn)定、優(yōu)良，抗熱裂紋敏感性好。

中藥多菌種混合發(fā)酵口服液的配制及其生產(chǎn)工藝 929     

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本發(fā)明公開一種中藥多菌種混合發(fā)酵口服液的配制及其生產(chǎn)工藝。其特征是利用現(xiàn)代微生物技術(shù),以提高中藥醫(yī)療效果為目的,按處方以粉碎中藥飲片為底物,加入多種有益菌混合發(fā)酵,讓微生物代謝過程中產(chǎn)生豐富的有機(jī)酸、乙醇和微生物酶,充分溶解中藥中的礦元素和有效成份,增加抗氧化物含量,提高中藥療效。如SOD超氧化物歧化酶,可以消除自由基對(duì)患者的危害。大大增加治療效果,促進(jìn)患者康復(fù)。中藥發(fā)酵劑還可以發(fā)酵中藥制作農(nóng)用殺蟲、殺菌劑,為生產(chǎn)綠色食品提供無公害農(nóng)藥。

藍(lán)色超單晶剛玉及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種藍(lán)色超單晶剛玉及其制備方法,將1噸的氧化鋁粉、銳鈦型鈦白粉、鈦石粉、氟化鋁、二氧化鋯粉混合、熔煉、降溫凝固、開爐破碎、磁選除雜、篩選、二次磁選除雜:再用磁選機(jī)磁選即得藍(lán)色超單晶剛玉。因?yàn)椴皇褂描F礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產(chǎn)品加工過程無硫化氫氣體,生產(chǎn)全過程不污染環(huán)境;因?yàn)楸局苽浞椒ㄖ屑尤肓诉m量二氧化鋯,二氧化鋯和氧化鋁以晶體結(jié)合的形式出現(xiàn),真比重、顆粒度明顯增加,化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定,強(qiáng)度達(dá)到33N,密度達(dá)到4.02g/cm3,單晶剛玉內(nèi)Al2O3含量高達(dá)99.55%以上,各種雜質(zhì)更低。

低密度高強(qiáng)度紅柱石壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法 976     

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本發(fā)明涉及一種低密度高強(qiáng)度紅柱石壓裂支撐劑及其生產(chǎn)方法。原料組成為:鋁礬土生料65~75%、紅柱石2~20%、高嶺土5~20%、鋁酸鈣水泥1~8%、錳礦石粉3~10%。生產(chǎn)方法包括:稱取原料,磨成細(xì)粉并過篩,混合均勻后加入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)制粒,同時(shí)加霧化水氣,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制,燒制時(shí)窯頭溫度1300~1400℃,窯尾溫度280~320℃,燒制6~10h后出窯,即得成品。本發(fā)明產(chǎn)品在壓力52MPa和69MPa下的破碎率分別低于4.8%、6.9%,強(qiáng)度高于其它同類產(chǎn)品;產(chǎn)品體積密度為1.40~1.60g/cm3,視密度為2.60~2.85g/cm3,密度均低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品表面光潔度較高,有效降低石油壓裂成本。

鋁礬土熔塊及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土熔塊及其制備方法，該熔塊包括三氧化二鋁和礦物成分，所述的礦物成分包括剛玉和鈦酸鋁；該鋁礬土熔塊的制備方法包括以下步驟：步驟一、將優(yōu)質(zhì)鋁礬土原料進(jìn)行輕燒；步驟二、熔煉：將經(jīng)過步驟一輕燒后的原料破碎為0～15mm粒徑的顆粒，將破碎后的物料進(jìn)行熔煉；步驟三、冷卻：將熔煉后的以一定速度熔體冷卻至800℃以下。由于不添加任何添加劑，只是天然優(yōu)質(zhì)鋁礬土熔化-凝固物理過程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解決了棕剛玉或礬土基剛玉遇水顆粒粉化問題；與電熔白剛玉相比氣孔率遠(yuǎn)低于電熔白剛玉，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，致密度高氣孔率低。

儲(chǔ)氫材料埃洛石及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種埃洛石儲(chǔ)氫材料及其合成方法。選用埃洛石為原料對(duì)其進(jìn)行物化處理使其具有儲(chǔ)氫性能;首先將埃洛石礦物細(xì)碎、篩分、除雜,在水或乙醇中超聲分散,然后在100-250℃下噴霧干燥得到埃洛石微粉儲(chǔ)氫材料,其儲(chǔ)氫容量可達(dá)2.8WT%。埃洛石與多孔活性碳,碳納米管等多孔儲(chǔ)氫材料相比,具有資源豐富、生產(chǎn)成本低廉,儲(chǔ)氫容量高等無可比擬的優(yōu)勢(shì),具有較好的開發(fā)應(yīng)用前景。

從氣化黑水細(xì)渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法 1040     

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本發(fā)明提出了一種從氣化黑水細(xì)渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步驟：(1)將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿，篩分后篩下物經(jīng)濃縮、脫水，得到高灰細(xì)渣，篩上物進(jìn)入重選作業(yè)，重選輕礦物經(jīng)濃縮脫水，得到富集碳精分；(2)重選重礦物濃縮后整形篩分，篩上物返回整形，篩下物分級(jí)，獲得細(xì)粒級(jí)礦物和粗粒級(jí)礦物，細(xì)粒級(jí)礦物為細(xì)粒輕質(zhì)碳粉及玻璃碎屑，細(xì)粒級(jí)礦物返回氣化黑水濃縮作業(yè)；(3)粗粒級(jí)礦物進(jìn)行磁選作業(yè)，磁選的磁性物合并經(jīng)濃縮脫水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物進(jìn)入精細(xì)分級(jí)作業(yè)，得到不同粒級(jí)的玻璃微珠產(chǎn)品。本發(fā)明用以解決氣化細(xì)渣殘?zhí)?、玻璃微珠難以回收無法綜合利用及氣化渣固廢自然堆放處置造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染問題。

保水無土栽培基質(zhì)及其生產(chǎn)方法 998     

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一種保水無土栽培基質(zhì)及其生產(chǎn)方法，屬于農(nóng)業(yè)栽培技術(shù)領(lǐng)域，采用牛糞、豬糞作為有機(jī)質(zhì)，將其分別粉碎到直徑5毫米以下，按照1∶1的重量比例混合，加入清水使其含水量達(dá)到45％，再加入0.2％的有機(jī)肥發(fā)酵專用微生態(tài)活菌制劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，將環(huán)境溫度控制在15-35℃之間堆積發(fā)酵，每隔五天從上至下徹底翻耙一遍，20天后烘干待用；再將下列物質(zhì)按重量百分比進(jìn)行配比：生物有機(jī)肥30-50％，草碳5-10％、細(xì)砂10-15％、粗砂5-8％、風(fēng)化煤8-20％、磷礦粉1-3％、蛭石2-8％、珍珠巖1-5％、鈣鎂鉀礦粉2-5％、麥飯石1-7％、保水劑0.1-0.5％，以上11種組份按照上述比例，進(jìn)行混合，粉碎到0.5cm以下，計(jì)量、包裝后，即制作成保水無土栽培基質(zhì)產(chǎn)品。

金屬、非金屬中細(xì)粒級(jí)泥化處理工藝 746     

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本發(fā)明公開了一種金屬、非金屬中細(xì)粒級(jí)泥化處理工藝，包括以下步驟：原料磨碎浮選處理后會(huì)產(chǎn)生一部分無法直接回收利用的礦料，向礦料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；對(duì)混合物A進(jìn)行篩選過濾處，得到硫化物產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾礦；對(duì)混合物C進(jìn)行篩選過濾，得到氧化物產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品B；將細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品A和細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品B混合篩選，得到可回收利用的細(xì)粒級(jí)泥產(chǎn)品和尾礦；將尾礦相混合后得到總尾礦向外排放即可；本申請(qǐng)的處理工藝主要針對(duì)各種金屬、非金屬生產(chǎn)原料中細(xì)粒級(jí)泥化部分進(jìn)行處理，采用分段處理，提高有價(jià)金屬、非金屬回收利用率的同時(shí)降低了尾礦的重金屬含量。

環(huán)保陶瓷結(jié)合劑 1062     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保陶瓷結(jié)合劑，屬陶瓷結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。按總重量計(jì)，其原料組分及重量百分比含量為：拋光磚廢料60～80%，SiO25～25%，Na2CO3?5～12%3，H3BO36～10%。本發(fā)明將上述原料經(jīng)過球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、過篩，制得環(huán)保陶瓷結(jié)合劑。本發(fā)明通過回收利用拋光磚廢料，達(dá)到減少天然礦物原料的使用，減少制備過程的加熱和熔融時(shí)間，能夠很好實(shí)現(xiàn)固體廢物資源化，起到保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源能源雙重效果。

環(huán)保陶粒生產(chǎn)工藝 953     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保陶粒生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：將鉀長(zhǎng)石尾礦破碎至粒度小于100目，然后清洗鉀長(zhǎng)石尾礦顆粒，去除泥沙，干燥；對(duì)鉀長(zhǎng)石尾礦顆粒進(jìn)行球磨，得到鉀長(zhǎng)石尾礦細(xì)粉；將部分鉀長(zhǎng)石尾礦細(xì)粉、輕燒黏土、凝灰?guī)r、綠碳化硅混合均勻，得到第一混合粉；將部分鉀長(zhǎng)石尾礦細(xì)粉、輕燒黏土、凝灰?guī)r、碳粉、氧化硼粉、鋁粉在惰性氣氛中球磨混合均勻，得到第二混合粉；第一混合粉依次進(jìn)行增濕造粒得到支撐劑初粒，然后燒結(jié)膨脹，得到支撐劑內(nèi)芯；在支撐劑內(nèi)芯的表面均勻噴涂第二混合粉，燒結(jié)、冷卻、篩分，即得。該環(huán)保陶粒生產(chǎn)工藝采用鉀長(zhǎng)石尾礦為主要原料，制得一種內(nèi)部存在大量微孔的支撐劑，可以有效避免其影響陶粒支撐劑的球度和圓度。

中空多孔吸音聚丙烯纖維混凝土及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種中空多孔吸音聚丙烯纖維混凝土及其制備方法，所述混凝土由以下重量份的原料按配比組成：膠凝材料、石子、改性橡膠顆粒、礦物粉、水、改性聚丙烯纖維、造孔劑、減水劑、防凍劑；所述膠凝材料由水泥、粉煤灰和納米CaCO3組成；所述礦物粉是經(jīng)廢棄礦渣再加工處理所得；所述混凝土的制備方法具體步驟如下：(1)將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄礦渣、廢棄金屬料加膨潤(rùn)土一起進(jìn)行高溫煅燒后粉碎成礦物粉，備用；(2)按所述重量比稱取膠凝材料、粗骨料、改性橡膠顆粒、礦物粉、水、改性聚丙烯纖維和減水劑混合攪拌，攪拌時(shí)間為1.5h，備用；(3)將所述重量份的造孔劑和防凍劑加入(1)中的混合料中攪拌3?4h，即得所需混凝土。

硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法 797     

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本發(fā)明為一種硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法。本硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑。制備方法包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20—100毫米,去除雜質(zhì),按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合,投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉,冶煉溫度1500—2500℃,冶煉時(shí)間為1—4小時(shí),即為成品。本發(fā)明的方法科學(xué)合理,不僅減少冶煉程序,還具有方法簡(jiǎn)便,耗能低等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)實(shí)踐證明,每生產(chǎn)一噸硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑可節(jié)約1200度電及400元生產(chǎn)成本和勞力,還可為國(guó)家節(jié)約大量的鋁錠。

矸石擠壓成型沿空留巷法 1179     

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矸石擠壓成型沿空留巷法,屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,步驟包括:1)將模板固定在待留巷道旁,模板與巷道走向平行、面向采空區(qū)豎向放置,模板與采空區(qū)之間保持一定距離,之間為待填充區(qū);2)把矸石破碎成矸石顆粒,添加膠結(jié)材料攪拌均勻后形成填充料;3)將填充料充入待填充區(qū)并壓實(shí),形成填充體;4)撤下模板,并使模板沿工作面推進(jìn)方向移動(dòng),然后進(jìn)行下一填充循環(huán)。本發(fā)明以矸石為主料實(shí)現(xiàn)沿空留巷,變廢為寶,減少了矸石排放污染;巷旁加錨桿,使留巷穩(wěn)定性增加;采用綜合機(jī)械化操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低,效率高;開放式作業(yè),不存在堵管等問題,可靠性強(qiáng);回采與留巷支護(hù)無交叉干擾,安全狀況好;獲得的填充體寬度大,結(jié)構(gòu)合理,漏風(fēng)率低,穩(wěn)定性強(qiáng)。

基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng) 735     

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本發(fā)明涉及一種基于水力浮選技術(shù)的粗顆粒拋尾的分選系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、振動(dòng)篩、調(diào)漿桶1、水力浮選設(shè)備、傳統(tǒng)磨機(jī)設(shè)備、水力分級(jí)旋流器、調(diào)漿桶2和傳統(tǒng)浮選設(shè)備等操作單元。主要是選用高效低能耗的高壓輥磨機(jī)，將原礦物碎至適宜的粗顆粒粒級(jí)范圍，再通過水力浮選設(shè)備對(duì)粗顆粒礦物進(jìn)行預(yù)先分選分級(jí)，獲得的低品位粗顆粒尾礦可直接拋除，同時(shí)為后續(xù)浮選富集較高品位的精礦。本發(fā)明分選系統(tǒng)各操作單元聯(lián)合運(yùn)作，不僅減少磨機(jī)磨損及降低磨礦總能耗，而且能提高選礦處理量。有望縮短總浮選流程，降低磨礦?選礦運(yùn)行成本。

花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法 1072     

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本發(fā)明提出了一種花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)花崗偉晶巖原礦經(jīng)破碎分級(jí)，獲得粒徑3mm?20mm的礦物顆粒1和粒徑?3mm的礦物顆粒2，礦物顆粒1進(jìn)入光電揀選，獲得石英顆粒精礦和長(zhǎng)石顆粒精礦；(2)礦物顆粒2和長(zhǎng)石顆粒精礦進(jìn)入高壓輥磨?風(fēng)力分級(jí)閉路制粉系統(tǒng)，獲得細(xì)粒物料和氣料混合體，細(xì)粒物料經(jīng)磁選除雜獲得長(zhǎng)石粉1，氣料混合體經(jīng)收粉器實(shí)現(xiàn)氣料分離，獲得長(zhǎng)石粉2；(3)石英顆粒精礦經(jīng)錘破篩分磁選除雜，最后經(jīng)篩分分級(jí)獲得石英產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程短、設(shè)備少、處理量大，產(chǎn)品粒度小等優(yōu)勢(shì)，降低能耗成本，可用于工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。