無需添加熔劑生產(chǎn)鈣鎂磷肥的方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種無需添加熔劑生產(chǎn)鈣鎂磷肥的方法，將磷礦尾礦、低品位的磷礦、焦炭按照一定的質(zhì)量比例放入高爐內(nèi)，高溫煅燒，然后將熔融熟料依次進(jìn)行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉狀鈣鎂磷肥。傳統(tǒng)生產(chǎn)鈣鎂磷肥過程中需要添加含鎂、硅的礦物作為熔劑，以實(shí)現(xiàn)鈣鎂肥的配料具有合適的熔點(diǎn)和組分。本發(fā)明在生產(chǎn)鈣鎂磷肥過程中無需添加含鎂、硅的礦物作為熔劑，也能使?fàn)t料在1200～1350℃達(dá)到熔融狀態(tài)及得到合格的組分配比。本發(fā)明合理利用鈣鎂磷肥玻璃結(jié)構(gòu)因子配料方法，優(yōu)選確定不同磷礦尾礦和低品位的磷礦的組分含量與配料比例，達(dá)到鈣鎂磷肥生產(chǎn)中各組分及配料參數(shù)的要求，而不需另外添加任何熔劑即可生產(chǎn)出合格的鈣鎂磷肥產(chǎn)品。

氧化鎢鉬預(yù)精掃選工藝 756     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝，該過程首先對原礦進(jìn)行破碎、磨礦、分級、脫泥處理，然后進(jìn)行硫化礦選別，選別完成后得到的尾礦采用浮選機(jī)進(jìn)行第一次粗選及第二次粗選，粗選得到的粗選精礦進(jìn)行第一次預(yù)精選，第一次預(yù)精選得到的精礦進(jìn)行第二次預(yù)精選，第二次預(yù)精選得到的精礦送入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理即完成本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選處理過程。本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝能夠明顯提高精礦的品位及回收率、使得氧化鉬鎢粗精礦回收率高，尤其對于含泥量大、嵌布粒度較細(xì)的氧化鉬鎢礦具有突出的效果，精礦品位及回收率很高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

從高鐵鋁礬土熟料廢料中回收合格耐火材料原料的方法 1041     

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本發(fā)明提出了一種從高鐵鋁礬土熟料廢料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步驟：將高鐵鋁礬土熟料廢料經(jīng)過破碎后篩分分級為5?10mm和2?5mm共2個粒級；2?5mm粒級產(chǎn)品進(jìn)行光電色選，光電色選分兩段進(jìn)行，一段為粗選分離黑色礦物，二段為精選回收白色礦物；5?10mm粒級產(chǎn)品進(jìn)行光電色選，光電色選分三段進(jìn)行，一段為粗選分離黑色礦物，二段為精選回收白色礦物，三段為掃選分離黃白雜色礦物，中礦為黃色礦物。本發(fā)明的方法對高鐵鋁礬土熟料廢料進(jìn)行光電色選回收，得到鐵含量低于2％的合格耐火材料，可從高鐵礦礬土熟料廢料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

石英精砂及其制備方法和應(yīng)用 996     

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本發(fā)明特別涉及一種石英精砂及其制備方法和應(yīng)用，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：預(yù)設(shè)分級粒度；將石英砂按分級粒度進(jìn)行分類，獲得粗石英砂和細(xì)石英砂；將粗石英砂進(jìn)行色選，獲得色選精礦和色選尾礦；將色選精礦進(jìn)行第一磨礦、第一磁選和第一浮選，獲得粗粒級石英精砂；將細(xì)石英砂和色選尾礦進(jìn)行混合，獲得混合礦；將混合礦進(jìn)行第二磨礦、第二磁選和第二浮選，獲得細(xì)粒級石英精砂；采用“破碎+分級+色選+磁選+浮選”的選礦工藝進(jìn)行石英礦的提純。通過對石英礦進(jìn)行分級處理，得到不同粒度的產(chǎn)品滿足不同領(lǐng)域的需求。粗粒級石英精砂滿足光伏玻璃、軍工技術(shù)、耐火材料等領(lǐng)域；細(xì)粒級石英精砂應(yīng)用于硅微粉制造、化學(xué)化工、冶金和食品等領(lǐng)域。

鋅窯渣綜合回收工藝 1106     

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一種鋅窯渣綜合回收工藝，屬于金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）將鋅窯渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁場強(qiáng)度下干式磁選；（2）磁選尾礦作為浮選焦粉的原料，磁選精礦加水調(diào)至濃度為30~35wt%的礦漿并磨礦至?200目為85%以上；（3）磨礦后的礦漿用濃硫酸調(diào)至pH為6.5~7，加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選出銀、銅、鋅的混合精礦和鐵礦；（4）鐵礦在2000~3000Gs磁場強(qiáng)度進(jìn)行兩次濕式磁選，磁選精礦為鐵精礦，磁選尾礦作為制磚原料。

分級磨浮保護(hù)晶質(zhì)石墨鱗片的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種分級磨浮保護(hù)晶質(zhì)石墨鱗片的方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的方法對晶質(zhì)石墨鱗片保護(hù)率依然較低的問題。包括：將原礦破碎后，得到粗粒級石墨礦；將所述粗粒級石墨礦經(jīng)調(diào)漿后導(dǎo)入二次水力浮選機(jī)，所述粗粒級石墨礦在二次水力浮選機(jī)中經(jīng)過兩次浮選后得到第一分選精礦、第二分選精礦和第一尾礦；所述第一分選精礦和第二分選精礦經(jīng)過三級篩分后獲得不同粒度的石墨精礦。本發(fā)明的方法顯著的提高了晶質(zhì)石墨大鱗片產(chǎn)率。

沉積型鋰資源的綜合回收利用方法 1004     

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本發(fā)明提出了一種沉積型鋰資源的綜合回收利用方法，包括如下步驟：將沉積型鋰礦碎磨，得到細(xì)粒礦物；將細(xì)粒礦物進(jìn)行浮選，得到浮選精礦和浮選尾礦，浮選精礦為富鋰產(chǎn)品，浮選尾礦為鋁土礦精礦產(chǎn)品；對富鋰產(chǎn)品進(jìn)行硫酸熟化、水浸，使鋰從固相轉(zhuǎn)入液相，得到含鋰浸出液；對浸出液進(jìn)行凈化除雜，得到最終凈化液；向最終凈化液中加入碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后析出沉淀，對沉淀進(jìn)行洗滌并干燥，得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法處理沉積型鋰礦，得到了鋁土礦精礦產(chǎn)品和高純碳酸鋰產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了沉積型鋰資源的綜合回收與利用，無需高溫焙燒，節(jié)能降耗，高純碳酸鋰產(chǎn)品達(dá)到電池級，符合新能源產(chǎn)業(yè)電池質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，可應(yīng)用于新能源汽車中鋰電池的制造。

用于鋁礬土粉末的磁選裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及鋁礬土粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有鋁礬土粉末的磁選裝置部分磁性礦被非磁性物質(zhì)包裹或者覆蓋，不能夠被吸附進(jìn)行篩選出來，使得篩選率較低，不便維護(hù)和更換磁軸。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于鋁礬土粉末的磁選裝置，包括底座，所述底座的一端固定安裝有支腳，所述支腳的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的一端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的機(jī)軸固定連接有粉碎輥，通過安裝粉碎輥和擋板，對鋁礬土粉末進(jìn)行篩分粉碎和導(dǎo)流，通過擋板上的通孔，便于磁性金屬礦物質(zhì)被磁軸吸附，通過設(shè)置外殼和內(nèi)殼等結(jié)構(gòu)便于拆卸更換磁軸。

菱鎂石復(fù)合吸水劑及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂石復(fù)合吸水劑及其制備方法，它的步驟如下：①粉碎：將天然產(chǎn)出的菱鎂石礦石制成粒徑d97為0.075mm的粉料；②復(fù)合反應(yīng)：原料及按質(zhì)量份配比為：菱鎂石粉20-50、丙烯酸20-30、固體氫氧化鉀或氫氧化鈉8-15、丙烯酰胺30-50、（N、N）-亞甲基丙烯酰胺0.004-0.010、過硫酸銨0.05-0.20、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽0.03-0.08、亞硫酸氫鈉0.02-0.06、水105-180，反應(yīng)、保溫生成凝膠；③后處理：將保溫后的凝膠切粒、干燥，控制干燥后的顆粒105℃揮發(fā)份≤10%，再粉碎得到吸水材料成品。本發(fā)明合理利用菱鎂石礦組成的反應(yīng)活性，通過破碎、復(fù)合反應(yīng)，后處理工藝得到吸水和保水性能優(yōu)、應(yīng)用面廣、原料成本低的菱鎂石復(fù)合吸水、保水材料。

多級環(huán)球磨粉機(jī) 782     

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本實(shí)用新型公開一種用于粉碎礦石的多級環(huán)球磨粉機(jī),它的機(jī)座上安裝有機(jī)殼與下軸承座,機(jī)蓋上安裝有上軸承座與加料斗,轉(zhuǎn)軸的下部裝有三角帶輪,位于機(jī)座與機(jī)蓋之間的機(jī)殼內(nèi)裝有磨筒,位于磨筒中心的轉(zhuǎn)軸上套裝有散料盤與磨盤芯套,磨盤芯套上裝有磨盤,按圓環(huán)形狀排列的每個磨球既位于磨盤上,同時也位于磨筒內(nèi)圓的滾道內(nèi)。該機(jī)單獨(dú)工作可以粉碎礦石,該機(jī)與氣流選粉機(jī)配套工作可以粉磨礦石。

紫砂澄泥器的制作工藝 1034     

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一種紫砂澄泥器的制作工藝，涉及一種紫砂澄泥器，包括將采集到的原料經(jīng)礦料破碎、炒制分解、粉碎篩選、分層澄泥、擠出水分、制泥和陳腐泥塊后，有成型工藝步驟和燒制工藝步驟獲取紫砂澄泥器；本發(fā)明由于通過把紫砂礦料進(jìn)行炒制分解，能夠使原料的物質(zhì)成分自然分解，可以保持顆粒的多樣性和圓潤度，有效改善了因機(jī)械粉碎造成的物質(zhì)顆粒單一、使胚體密度增大透氣性較差的問題；且使用上述工藝步驟使燒制出的紫砂器的吸水率為6-8%，氣孔率達(dá)到15-25%,不但具有豐富的色澤、較好的手感，且抗熱震性和透氣性較好。

多功能采掘機(jī)械手 977     

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本實(shí)用新型屬于煤礦及礦山采掘技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能采掘機(jī)械手，包括鉆孔機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、挖掘機(jī)構(gòu)和能夠伸縮的工作臂，工作臂后端通扭頭樞接于龍門架上，工作臂能夠相對龍門架左右擺動，挖掘機(jī)構(gòu)是工作臂前端內(nèi)側(cè)鉸接連接的挖斗，在挖斗的柄端和工作臂之間設(shè)有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿伸縮帶動挖斗轉(zhuǎn)動，鉆孔機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作臂前端外側(cè)由第三液壓缸控制伸縮的鑿巖機(jī)，破碎機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作臂前端內(nèi)部由第二液壓缸控制伸縮的破碎錘，實(shí)現(xiàn)鉆、破、挖掘一體化，大臂座能夠相對扭頭做360旋轉(zhuǎn)，扭頭樞接于龍門架上，扭頭能夠相對龍門架左右擺動，方便對巷道頂部側(cè)面作業(yè)，縮短工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。

新型振動篩 663     

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本實(shí)用新型公開了一種新型振動篩，包括篩箱和底座，底座位于篩箱的下方，底座頂部固定連接有支撐柱，支撐柱上套設(shè)有減震彈簧，篩箱的底部固定連接在支撐柱上，篩箱的頂端開設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)安裝有破碎裝置；篩箱的內(nèi)部從上到下可拆卸地安裝有互相平行的上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，篩箱的底端固定連接有出料斗；該振動篩還包括振動電機(jī)，振動電機(jī)固定安裝在安裝座上，振動電機(jī)傳動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座轉(zhuǎn)動連接在篩箱的側(cè)壁上，位于篩箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸的兩端均固定連接有對稱設(shè)置的偏心輪。通過設(shè)置破碎裝置對礦石進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，保證了振動篩中礦石的粒徑更加均一，減少了后續(xù)操作步驟。

花釉及其制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種花釉及其制備方法，黃長石45﹪，白長石10﹪，方解石12﹪，石英9﹪，熔塊15﹪，氧化鋅1.5﹪，銅礦石7﹪，蘭粉0.5﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,在傳統(tǒng)原料中加入了蘭粉和銅礦石，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生花開形狀變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品形狀如花開，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

黑釉及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種黑釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石45﹪，方解石18﹪，石英16﹪，鐵礦石11﹪，氧化鋅3﹪，鐵紅粉7﹪。其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

添加有塑性無機(jī)材料的陶粒支撐劑及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種添加有塑性無機(jī)材料的陶粒支撐劑及其制備方法，所述陶粒支撐劑包括以下按重量份組成的原料：低品位鋁礬土生料70?80份、鎂渣10?15份、膨潤土5?10份、塑性無機(jī)材料1?3份、碳酸鹽礦物2?3份；所述陶粒支撐劑的體積密度＜1.4g/cm3，52MPa閉合壓力下破碎率≤2.0％，69MPa閉合壓力下破碎率≤4.0％，86MPa閉合壓力下破碎率≤6.0％。本發(fā)明的陶粒支撐劑采用低品位鋁礬土作為主要原料，原材料成本大幅降低；采用工業(yè)廢棄物鎂渣作為輔助材料，一方面降低了對輔助材料的高要求標(biāo)準(zhǔn)，另一方面也能將工業(yè)廢棄物實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用；采用塑性無機(jī)材料，能有效提高支撐劑的耐磨性；采用碳酸鹽礦物，能夠有效提高支撐劑的硬度、耐磨性和光澤度。

粉煤灰制石油壓裂支撐劑及其制備方法 865     

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一種粉煤灰制石油壓裂支撐劑及其制備方法，提供了一種以粉煤灰作為原料加工生產(chǎn)的石油壓裂支撐劑及其制備方法，其原料包括粉煤灰、廢陶瓷、玄武巖和錳礦粉，其中粉煤灰和廢陶瓷占原料總重的70~90%，粉煤灰與廢陶瓷的重量比例為（2~2.5）：1，玄武巖和錳礦粉占原料總重的10~30%，玄武巖與錳礦粉的重量比例為（4~5）：1，依次通過破碎、混料、磨粉、除雜、熱加工等工藝步驟加工生產(chǎn)出產(chǎn)品。本發(fā)明工藝步驟簡單，易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有視密度小，抗破碎性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用原料均為回收材料或廣泛可見的材料，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低，資源消耗少。

黑色面釉及其制備方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種黑色面釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石39﹪，方解石21﹪，石英13﹪，鐵礦石9﹪，草木灰7﹪，氧化鋅5﹪，鐵紅粉6﹪，其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

紅景天艾草沐浴保健包及制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種紅景天艾草沐浴保健包，包括以下重量比的物質(zhì)：艾粉85％～95％，紅景天0.5％～5％，玫瑰花0.1％～2％，當(dāng)歸0.1％～2％，礦物鹽2％～10％。一種紅景天艾草沐浴保健包的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將紅景天、玫瑰花和當(dāng)歸進(jìn)行清洗；步驟二：將紅景天、玫瑰花、當(dāng)歸和礦物鹽粉碎成粉末；步驟三：將紅景天、玫瑰花、當(dāng)歸和礦物鹽粉碎后的粉末中加入艾粉，一起攪拌均勻；步驟四：將攪拌均勻的粉末裝填進(jìn)自動包裝機(jī)里進(jìn)行分袋包裝。本發(fā)明通過在沐浴保健包中添加有紅景天、玫瑰花和當(dāng)歸，具有活血補(bǔ)氣、抗氧化的功效，可以一定程度上改善氣虛體弱、氣短乏力、畏寒、皮膚不好等癥狀。

集煙除塵裝置 827     

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本實(shí)用新型屬于集煙排塵領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現(xiàn)場工作人員感染矽肺病的集煙除塵裝置;包括安在煙塵發(fā)生裝置上的密封罩,密封罩中部通過管道與降塵裝置相連,降塵裝置的下部設(shè)有細(xì)料回收裝置,降塵裝置的上部通過管道依次與帶電機(jī)的風(fēng)機(jī)和凈化池相連;密封罩的底部設(shè)有閉風(fēng)卸料器;密封罩下部的一端設(shè)有大物料出口;所述的大物料出口設(shè)有自壓式閉風(fēng)器;所述的細(xì)料回收裝置的下部安有帶自壓式閉風(fēng)裝置的細(xì)料傳送管;具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、設(shè)備成本低廉可有效保護(hù)環(huán)境提高工作效率,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現(xiàn)場工作人員感染矽肺病的優(yōu)點(diǎn)。

花崗巖石材廢石制備陶瓷原料提質(zhì)降本增效的方法 1109     

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本發(fā)明提出了一種花崗巖石材廢石制備陶瓷原料提質(zhì)降本增效的方法，該方法包括多段破碎、層壓粉碎、粗粒預(yù)選、預(yù)先分級、部分磨礦、多段磁選、分級分選、超導(dǎo)強(qiáng)磁選和分級脫水等工序。本發(fā)明為全流程為無污染環(huán)保物理技術(shù)；綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較傳統(tǒng)工藝均有明顯提高，獲得K₂O:6?10wt％，Na₂O:0.5?3.5wt％，SiO₂:65?74wt％，F(xiàn)e₂O₃<0.15wt％，白度為60?68的優(yōu)質(zhì)玻璃、陶瓷原料，產(chǎn)品白度由50?53提高到60?68度，成品率由51?55％提高65?72％，處理量可提高13?18％；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)化、多元化，為下游玻璃、陶瓷產(chǎn)業(yè)加工過程物料均化及節(jié)能降耗提供合適的產(chǎn)品。

立方氮化硼-氧化鋁多晶復(fù)合磨料的制造方法 677     

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本發(fā)明公開一種立方氮化硼-氧化鋁多晶復(fù)合磨料的制造方法,屬于超硬磨料領(lǐng)域。本發(fā)明以鋁礦為原料,粉碎后加入酸性或堿性溶液,維持pH值在4.0～11.0之間,同時在30～60℃溫度之間攪拌30～60分鐘;然后加入立方氮化硼和氮化劑并攪拌;之后依次加入晶種、抑制劑、沉淀劑并攪拌,當(dāng)溶液形成凝膠后,對凝膠蒸發(fā)或者抽濾,脫去凝膠中的自由水;將脫水后的凝膠在80～120℃干燥1～8小時,然后煅燒至除去結(jié)晶水和灰分;將煅燒后的產(chǎn)物粉碎、篩選;后煅燒得到立方氮化硼-氧化鋁多晶復(fù)合磨料。本發(fā)明制造的立方氮化硼-氧化鋁多晶復(fù)合磨料比SG磨料更適宜于機(jī)床的超高速磨削,比cBN價格便宜。

代醇膠及其制備方法 941     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種代醇膠，其原料按照重量百分比計(jì)算，包括：氯化鈉2.6~3.2%、硫酸鋁14.6~16.8%、高粘度礦物質(zhì)60~65%、硫化硫酸鈉0.694~0.856%、丙烯酰胺12.6~16.8%、過硫酸銨0.0095-0.0158%、乙二胺四乙酸0.0095-0.0158%、聚氧乙烯0.694~0.856%和堿0.0001%。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種代醇膠的制備方法，將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行30~50分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠；將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為280~320目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。采用本發(fā)明所述代醇膠，具有高保水性、高和易性，并且在零下10度的環(huán)境下依然能正常施工，同時耐磨性、防腐性以及抗折強(qiáng)度也有所提升，同時制備工藝簡單。

強(qiáng)化脫硅及溶出氧化鋁的生產(chǎn)方法 748     

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本發(fā)明是一種強(qiáng)化脫硅及溶出氧化鋁的生產(chǎn)方法,可有效解決氧化鋁的生產(chǎn),以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要的問題,其方法是將鋁土礦石破碎后與脫硅劑及循環(huán)母液入原料磨進(jìn)行磨碎,再經(jīng)強(qiáng)化脫硅與強(qiáng)化溶出及稀釋后,進(jìn)行赤泥分離,赤泥經(jīng)熱水洗滌后棄去,洗液作稀釋液用,分離出赤泥后的漿液精濾后,濾液與種子進(jìn)行混合,再進(jìn)行晶種分解,種子過濾的濾液經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)成循環(huán)母液,送至原料磨,循環(huán)使用,晶種分解后的氫氧化鋁過濾,一部分進(jìn)入種子濾液中,另一部分過濾,得成品氫氧化鋁,再焙燒即成氧化鋁,本發(fā)明方法先進(jìn),獨(dú)特,易于生產(chǎn),適用面廣,溶出率高,減緩結(jié)疤,能耗小,流程短,設(shè)備、基礎(chǔ)建設(shè)投資小,易管理,成本低,有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

汝窯青瓷及其制備工藝 724     

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汝窯青瓷及其制備工藝，采用高齡土、焦寶石和長石作為坯體原料，坯體原料粉碎后加水濕磨，采用石英、長石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，粉碎后加水濕磨，料漿含水量調(diào)整為80%，坯體素?zé)笕〕鍪┯?，然后立即放入窯中分階段升溫?zé)?，燒成后?；鹑〕?，所得汝瓷能?shí)現(xiàn)不同程度開片，而且溫潤細(xì)膩，優(yōu)雅大方，是汝瓷中上乘之作。

功能性保健飲料及其制備工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種功能性保健飲料,它是按下述原料組份配比而成:蝸牛卵8～20份、蜂蜜15～30份、釀造米醋8～15份、人參6～20份、水蛭8～25份、甘草9～20份、海馬8～15份、天麻12～25份、紅花12～30份;制備工藝為:一、它是將上述配方原料中的蝸牛卵、海馬、水蛭分別進(jìn)行粉碎;二、將上述配方原料中的人參、水蛭、甘草、海馬、天麻、紅花浸入配方總量的50～200倍礦泉水中,在溫度為≤70℃下浸泡30～60份鐘,然后升溫熬制、時間為≤50分鐘;三、將釀造米醋、蜂蜜和經(jīng)過粉碎研磨的蝸牛卵汁加入經(jīng)過熬制的液體內(nèi),然后在200～500目的過濾機(jī)內(nèi)過濾即可進(jìn)行滅菌、包裝。本飲料具有顯著的保健功能,特別是在降脂、降糖、美容養(yǎng)前面顏方面有無可比擬的效果。

灰指(趾)甲藥及其制備方法 973     

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本發(fā)明屬于全用中藥制備的灰指(趾)甲藥。本藥的配方包括按重量份比例的藥物:硫磺50～250、雄黃50～300和硼砂80～200、黃精30～200、川楝子30～200、馬齒莧30～200,各種藥物混合后粉碎,或粉碎后混合,再把粉狀混合藥物與熟豬脂混合成膏狀的灰指(趾)甲藥。和還可以水增加輔助藥物楊酸、苯甲酸、蟬蛻、紅花、尿素、沒藥、樟腦、蜈蚣、明礬、枯礬、斑蝥。優(yōu)點(diǎn):由于使用了礦物藥硫磺、雄黃和硼砂具有持久性的殺菌作用,使一次用藥可持續(xù)6天后才換新藥,而且殺菌功效遠(yuǎn)大于只有植物中藥的灰指(趾)甲藥。用藥量少、使用方便、治療費(fèi)用低。本發(fā)明灰指(趾)甲藥還可治療其它皮膚淺部真菌病。

電熔鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明涉及一種新的電熔耐火材料生產(chǎn)方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細(xì)粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優(yōu)良耐火材料,在冶金行業(yè)將有廣泛用途,具有較好的經(jīng)濟(jì)社會效益。

石油壓裂支撐劑的燒結(jié)工藝 946     

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本發(fā)明提供了一種石油壓裂支撐劑的燒結(jié)工藝，其包括以下步驟：對鉀長石進(jìn)行除雜、干燥、粉碎處理后，得到鉀長石細(xì)粉；所述鉀長石、石墨粉、鎂粉混合均勻，通入保護(hù)氣在600?700℃燒制1?2 h，升溫至950?1100℃燒制1?2 h，冷卻取出、再次粉碎，得到二次粉；將二次粉和輕燒黏土、三聚磷酸鈉、凝灰?guī)r混合，噴霧混合制粒、拋光，得到陶瓷初粒，通入保護(hù)氣，將所述陶瓷初粒在1150～1210℃燒結(jié)0.5?1 h，然后繼續(xù)升溫至1250?1350℃燒制1?2 h，得到石油壓裂支撐劑。該方法在避免高鋁礦物的應(yīng)用，盡可能保證石油壓裂支撐劑的性能，具有較大的應(yīng)用前景。

重晶石粉及其加工工藝與應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明涉及礦粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重晶石粉及其加工工藝，其包括如下加工步驟：粗碎、細(xì)碎：將重晶石原礦依次經(jīng)過粗碎和細(xì)碎，得到重晶石粒；研磨、選粉：將重晶石粒進(jìn)行研磨、選粉，篩選得到粗重晶石粉；酸洗漂白：將粗重晶石粉浸沒在酸洗液中漂白，過濾后留取固體；表面改性：將上述固體進(jìn)行表面活化處理，最終得到重晶石粉；步驟（3）中，酸洗液為1.5?2.5mol/L的檸檬酸溶液；本發(fā)明加工得到的重晶石粉白度高，表面性能好；本發(fā)明還將該重晶石粉應(yīng)用于涂料中，對涂料的耐久性、耐磨性、耐候性及光澤均有改善。