高性能澆注料的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種高性能澆注料的制備方法，包括以下組分且各組分比例為：粒徑為0～1mm的高鋁礬土：20～40份，粒徑為1～3mm的高鋁礬土：10～30份，粒徑為3～5mm的高鋁礬土：10～20份，粒徑為5～8mm的高鋁礬土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔熱骨料：10～35份，白云石：4～9份，酒石酸：2～5份，防爆纖維：1～3份，金屬鋁粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫來石磚：5～15份，鋯英石：5～10份，三氧化二鉻：3～7份，鎂鋯合成料：3～12份，酚醛樹脂：6～15份，致密剛玉：25～45份。本發(fā)明具有燒后強(qiáng)度高，強(qiáng)度隨熱處理溫度升高下降幅度小，抗熱震性較好，固化時間短等優(yōu)點(diǎn)。

具有抗菌、防臭及遠(yuǎn)紅外功能的纖維的制備方法 704     

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本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種具有抗菌、防臭及遠(yuǎn)紅外功能的纖維的制備方法，該方法包括抗菌劑的制備及與化學(xué)纖維基體切片混合，熔融擠出制備抗菌母粒，將抗菌母粒與化學(xué)纖維熔融紡絲，生產(chǎn)出具有抗菌、防臭及遠(yuǎn)紅外功能的纖維。本發(fā)明的抗菌纖維，工藝穩(wěn)定，可紡性能非常好，具有防臭、遠(yuǎn)紅外功能，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率≥99％；耐水洗性能優(yōu)異，洗滌50次后其抗菌率仍然大于99％，對皮膚無刺激性，制備過程不但無污染，不增加工藝，而且成本降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

整體憎水硅酸鈣絕熱噴涂料及其制造方法 951     

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本發(fā)明公開了整體憎水硅酸鈣絕熱噴涂料及其制造方法，涂料的憎水機(jī)理是利用有機(jī)硅化合物與無機(jī)硅酸鹽材料之間較強(qiáng)的化學(xué)親和力，來有效的改變硅酸鹽材料的表面特性，使之達(dá)到憎水效果。該涂料整體憎水性能優(yōu)越，且該憎水性能受周圍環(huán)境影響較小，十分持久；該涂料兼具有保溫隔熱功能，集合了多種建筑材料的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用價值高，材料穩(wěn)定，使用壽命長，節(jié)能環(huán)保。其制造步驟包括：(1)廢料回收；(2)原料預(yù)處理；(3)硅酸鈣合成；(4)改性處理；(5)造粒；(6)憎水處理；(7)涂料合成。

用于加工覆銅板用陶瓷粉料的微細(xì)分級機(jī)葉輪及其制作方法 722     

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本申請涉及微細(xì)分級機(jī)的葉輪制背技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工覆銅板用陶瓷粉料的微細(xì)分級機(jī)葉輪及其制作方法。一種用于加工覆銅板用陶瓷粉料的微細(xì)分級機(jī)葉輪，是包括以下重量份原料制備而成：100份的壓電陶瓷顆粒、20?40份的第一粘結(jié)劑；所述壓電陶瓷顆粒主要是由壓電陶瓷粉和第二粘結(jié)劑造粒制成；所述壓電陶瓷顆粒的粒徑控制在40?60目；所述壓電陶瓷粉采用水熱合成法制備，表達(dá)式為Pb（1－x）SmxZryTi（1?y）O3，x=0～0.05，y=0.46～0.48；所述壓電陶瓷粉D50控制在0.2～16微米。本申請制備的葉輪應(yīng)用于微細(xì)分級機(jī)，在進(jìn)行物料粉分級時，不易出現(xiàn)堵粉、黏粉情況，改善物料分級、篩分效果。

自防水硫鋁酸鹽水泥及其混凝土的制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種自防水硫鋁酸鹽水泥,其各組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)組成如下：熟料55-85份；粉煤灰10-35份；生石灰1-4份；高級脂肪酸0.5-1份；堿性化合物0.5-2份；甲基硅酸0.5-1.5份；硬脂酸鈣0.5-3份；微硅粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1-5份。這種水泥，其制備時生成具有憎水性的脂肪酸鹽和甲基硅酸鹽，這些憎水性的物質(zhì)將吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物質(zhì)表面，同時粉煤灰和微硅粉通過填充和化學(xué)反應(yīng)來彌補(bǔ)水泥硬化后的內(nèi)部孔隙和微裂縫，從而達(dá)到自防水和提高水泥制品強(qiáng)度的目的。

自流耐火澆注料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種自流耐火澆注料的制備方法，混合料包括以下組分且各組分的比例為：致密剛玉：25～45份，板狀剛玉：15～35份，電熔白剛玉：15～25份，α-Al2O3：5～15份，SiO2超微粉：6～12份，純鋁酸鈣水泥：8～18份，三聚磷酸鈉：3～8份，六偏磷酸鈉：3～8份，鎂砂骨料：13～25份，鋁鎂尖晶石：5～10份，水玻璃：5～10份，碳酸鈣：3～8份，鉻鐵礦：2～6份，氧化鉻：1～5份，鋁粉：1～3份，硅粉：1～3份，均苯四甲酸二酐：2～7份，苯酮四羧酸二酐：1～6份。本發(fā)明制得的澆注料具有強(qiáng)度高，抗堿性和鈉鹽熔融物侵蝕能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，還具有燒后強(qiáng)度高，強(qiáng)度隨熱處理溫度升高下降幅度小，抗熱震性較好，固化時間短等優(yōu)點(diǎn)。

低燒琉璃瓦添加劑的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種低燒琉璃瓦添加劑的制備方法，采用氧化鑭、納米二氧化鈦、Ca3(VO4)2、納米氧化鋅；冰晶石、電熔鎂砂、碳酸鋇、十水合四硼酸鈉為添加劑主要成分；其中的納米二氧化鈦采用雙礦化劑的醇熱反應(yīng)制備得到；使用該添加劑，可以使得黑土低燒琉璃瓦的燒結(jié)溫度降低為600?650℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料及其制備方法，包括以下組分且各組分質(zhì)量百分比為：粒徑為3mm的石英砂：13.6～14.4wt％；粒徑為0.1～3mm的石英砂：63.3～65.3wt％；粒徑為0.088mm的石英砂：15.5～16.5wt％；無水葡萄糖：4.7～5.3wt％；硼砂：0.6～0.8wt.％。本發(fā)明采用硅質(zhì)干式料來冶煉普通鋼，利用率達(dá)到90％以上，大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量，而且，石英砂價格低廉，本發(fā)明的成本僅為鎂質(zhì)干式料的二十分之一，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，特別是降低成本的同時，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。同時，采用無水葡萄糖作為添加劑，無臭、味甜，烘烤加熱時不會產(chǎn)生任何有毒有害氣體，保護(hù)了環(huán)境及工人的身體健康。

石墨烯氧化鋯基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯氧化鋯基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化鋯、竹碳粉、滑石、納米銀?二氧化硅核殼結(jié)構(gòu)、黑曜石、赤鐵礦、鎂鋁尖晶石、麥飯石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、高嶺土、硅丙乳液和消泡劑原料，經(jīng)過等離子噴涂工藝，制備一種環(huán)保、健康、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱能力強(qiáng)的石墨烯氧化鋯基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層。

海綿城市用低碳環(huán)保廢舊瀝青混合料復(fù)合透水砂漿及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種海綿城市用低碳環(huán)保廢舊瀝青混合料復(fù)合透水砂漿，以重量份計(jì)，由以下組分組成：廢舊輪胎橡膠粉20?40份，乳化瀝青50?70份，礦粉32?60份，再生活化劑1?3份，穩(wěn)定劑1份，聚乙烯蠟2?6份，萜烯樹脂5?8份，層狀改性填料0.6?1.2份，多孔硅鋁凝膠1?2份，消泡劑1份，增稠劑1份，分散劑0.5?1份，水30?50份。本發(fā)明還公開了該透水砂漿的制備方法。本發(fā)明制得的透水砂漿透水性能好，強(qiáng)度大，制備成本低。

抗腐型混泥土預(yù)制方樁成型工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種抗腐型混泥土預(yù)制方樁成型工藝，屬于抗腐混泥土成樁制備工藝領(lǐng)域，一種抗腐型混泥土預(yù)制方樁成型工藝，本方案可以實(shí)現(xiàn)在漿料混合的過程中，可以使粉煤灰和礦粉等添加劑可以更加均勻的混合在漿料內(nèi)，并在注水制漿過程中通過向混凝土泥漿內(nèi)注入大量氣泡，在氣泡遇到異物爆炸的瞬間會產(chǎn)生大量的熱量和能量，使泥漿內(nèi)的水泥、沙石和精粉混合的更加均勻，大幅度增加混凝土的密實(shí)性，降低可侵入混凝土中硫酸根離子濃度并細(xì)化毛細(xì)孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達(dá)到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進(jìn)而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的見速度。

石墨烯氧化鋁基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯氧化鋁基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化鋁、竹碳粉、電氣石、納米銀?二氧化硅核殼結(jié)構(gòu)、方解石、赤鐵礦、鋯石、麥飯石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、高嶺土、硅丙乳液和消泡劑原料，經(jīng)過等離子噴涂工藝，制備一種環(huán)保、健康、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱能力強(qiáng)的石墨烯氧化鋁基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層。

高鋁陶瓷產(chǎn)品及其制造方法 749     

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本發(fā)明為一種高鋁陶瓷產(chǎn)品及其制造方法,其主要原料為氧化鋁,同時還包括粘土礦物質(zhì),增色劑,增性劑及混合粘接劑,所占氧化鋁重量百分比分別為2-15%,1-20%,2-15%,2-10%,其制造方法為將原料混和、成型,經(jīng)1600℃以上溫度煅燒,冷卻后制得的高鋁陶瓷產(chǎn)品具有外觀色彩豐富,綜合性能優(yōu)異等特點(diǎn),是一種理想的高鋁陶瓷產(chǎn)品及其制造工藝。

復(fù)合水泥及其生產(chǎn)工藝 885     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合水泥及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，一種復(fù)合水泥，按重量份計(jì)包括以下組分：水泥熟料90?100份，礦粉30?40份，粉煤灰15?25份，石灰石粉6?10份，石膏3?7份，高分子助磨劑0.3?0.5份；高分子助磨劑由二乙醇單異丙醇胺、甲基丙烯酸、烯丙基聚氧乙烯醚合成的高分子助磨劑；一種復(fù)合水泥生產(chǎn)工藝：在高分子助磨劑的作用下將各組分按重量份進(jìn)行粉磨，制得復(fù)合水泥。本發(fā)明具有粉磨效果好的效果。

石墨烯遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法，以氧化石墨烯、納米氧化鈷、瀝青、堇青石、納米銀-二氧化硅核殼結(jié)構(gòu)、黑曜石、赤鐵礦、莫來石、電氣石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、氧化鋁溶膠、硅丙乳液和消泡劑為原料，經(jīng)過等離子噴涂工藝，制備一種環(huán)保、健康、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱能力強(qiáng)的石墨烯遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層。

石墨烯氧化硅基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯氧化硅基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化硅、氧化鈰、透閃石、納米銀-二氧化硅核殼結(jié)構(gòu)、黑曜石、赤鐵礦、鎂鋁尖晶石、麥飯石、綠泥石、硅溶膠、桉葉油、高鋁礬土、硅丙乳液和消泡劑原料，經(jīng)過等離子噴涂工藝，制備一種環(huán)保、健康、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱能力強(qiáng)的石墨烯氧化硅基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法 878     

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本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法，屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的蒸壓加氣混凝土砌塊制作成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。本蒸壓加氣混凝土砌塊，包括主料、水、發(fā)泡劑，其中主料包括以下組分(重量百分比)：尾礦砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥：15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比為0.57～0.62；發(fā)泡劑按照物料總體積比例加入500g/m3。本蒸壓加氣混凝土砌塊具有造價低，施工便捷，環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，其砌塊具備質(zhì)輕，保溫性強(qiáng)，抗?jié)B性高，防火性能好，隔音吸音性能好，尺寸精準(zhǔn)，強(qiáng)度高，無放射性的優(yōu)點(diǎn)。

堿激發(fā)再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種堿激發(fā)再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法，包括如下步驟，首先，對淤泥/泥漿進(jìn)行脫水干化處理，再利用建筑固廢制備再生微粉，并測定再生微粉中SiO₂、CaO、Fe₂O₃、Al₂O₃礦物組成比例，以及潛在的水化活性大小，配置對應(yīng)的堿激發(fā)劑與再生微粉混合均勻生成堿激發(fā)再生微粉，將其與適量脫水淤泥/泥漿均勻混合，使淤泥/泥漿固化，最后對堿激發(fā)再生微粉固化淤泥/泥漿進(jìn)行CO₂養(yǎng)護(hù)處理，本發(fā)明提供了一種資源化利用率高且環(huán)保的堿激發(fā)再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法。

清水混凝土用水泥及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種清水混凝土用水泥及其制備方法，涉及水泥的技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種清水混凝土用水泥，由包含以下原料制成：熟料、礦粉、石灰石粉、粉煤灰、石膏、助磨劑、改性貝殼納米粉；所述改性貝殼納米粉由包含以下原料制成：煅燒貝殼粉、硝酸鋅、10wt%氫氧化鈉溶液、異丁基三乙氧基硅烷、改性聚丙烯纖維。本發(fā)明的清水混凝土用水泥具有抗菌、耐水和粘結(jié)性能佳的優(yōu)點(diǎn)。

低燒琉璃瓦添加劑的制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種低燒琉璃瓦添加劑的制備方法，采用氧化硼、納米二氧化鈦、Ca3(VO4)2、納米氧化鋅；磷酸鋁、電熔鎂砂、碳酸鉀、十水合四硼酸鈉為添加劑主要成分；其中的納米二氧化鈦采用雙礦化劑的醇熱反應(yīng)制備得到；使用該添加劑，可以使得稀土尾礦低燒琉璃瓦的燒結(jié)溫度降低為600?670℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

硫酸鈷和氯化鈷共同生產(chǎn)工藝 1140     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷和氯化鈷共同生產(chǎn)工藝。本發(fā)明一種硫酸鈷和氯化鈷共同生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）首先將鈷精礦原料通過破包收塵加料系統(tǒng)加入2個分開的下料倉；（2）鈷鹽中間品漿化料與底流鈷礦漿打入浸出車間后，加入洗液或廢水漿化，漿化后通入蒸汽和硫酸，并且加入雙氧水或焦亞硫酸鈉溶鈷進(jìn)行浸出；（3）溢流液進(jìn)入除鐵工序；除鐵后液壓濾后，將除鐵料液打入P204萃取工序，萃取得到的P204反銅錳液生產(chǎn)海綿銅副產(chǎn)品，P204萃余液與皂化后的P507逆流萃取，P204萃余液中鈷被萃入有機(jī)相，實(shí)現(xiàn)鈷與鎳、鎂的分離，再使用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L鹽酸反萃，獲得合格硫酸鈷或氯化鈷溶液，上述溶液返入成品車間蒸發(fā)濃縮、離心、冷卻結(jié)晶后得到硫酸鈷或氯化鈷晶體。

抗菌母粒及抗菌母粒的制備方法 756     

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本發(fā)明涉及母粒，公開了一種抗菌母粒，包括共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為滌綸或尼龍或丙綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑，硅酸鹽礦物載金屬離子為采用載體置換多種金屬離子，制備抗菌母粒時加入此種功能粉體，增加母粒的抗菌性。本發(fā)明工藝簡單，得到的功能粉體能有效抑制有害微生物，并有效防止金屬離子的脫離現(xiàn)象，此外添加此功能粉體得到的抗菌母粒具有耐久性、不變色及反應(yīng)性佳的優(yōu)點(diǎn)。

用于精細(xì)模具的銅合金制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種用于精細(xì)模具的銅合金，包括以下重量份的原料：純銅、氧化鋅、單質(zhì)鎳、氧化鋁、氧化鎂和炭黑母粒,其成型流程為：備料：按照一定的配方原料比，準(zhǔn)備對應(yīng)的原材料，備用；清洗干燥：將純銅、氧化鋅、單質(zhì)鎳、氧化鋁、氧化鎂和炭黑母粒加入清洗罐中，通過乙醇進(jìn)行快速清洗，清洗完成后進(jìn)行烘干，備用；研磨粉碎：將清洗完后的原料分別裝入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨粉碎；高溫混合：將粉碎完成后的原料依次裝入到高溫熔爐中，加熱融化；冷卻成型：將融化后的混合液進(jìn)行冷卻，成型，得到用于精細(xì)模具的銅合金；本發(fā)明有效簡化了銅合金的成型流程，提升了銅合金的成型效率，有效縮小了企業(yè)的成本，同時也有效的提升了銅合金的性能。

釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝 995     

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本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達(dá)到95％以上，Cu的回收率可以達(dá)到98％。本發(fā)明通過在規(guī)定酸度和溫度條件下浸出，有效實(shí)現(xiàn)了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環(huán)境危害的發(fā)生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

雙峰活性氧化鋁微粉及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將工業(yè)氧化鋁粉在不同的溫度下進(jìn)行煅燒，得到具有多種原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉；(2)選取兩種具有不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉，進(jìn)行球磨，得到所述的雙峰活性氧化鋁微粉。兩種不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉的質(zhì)量比為0.2～5：1。本發(fā)明提供的雙峰活性氧化鋁微粉，制備方法簡單，能夠得到雙峰分布的活性氧化鋁微粉，將所得的雙峰活性氧化鋁微粉用于耐火制品中，能夠提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及機(jī)械強(qiáng)度等性能。

耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法，該方法通過在1000份溶劑油中加入0.1~5份偶聯(lián)劑A，1~20份納米添加劑B，1~20份添加劑C，0.1~5份硬脂酸鈉，0.1~8份納米分散劑，0.1~10份抗氧化劑，經(jīng)過1000~20000r/min高速旋轉(zhuǎn)乳化機(jī)處理2~6小時，混合溫度控制在25~100℃；樹脂原料為黏均分子量200~800萬的超高分子量聚乙烯樹脂，取20~200份樹脂原料加入到球磨機(jī)中，控制溫度30~100℃，然后以2份/分鐘的速度緩慢將母液加入到球磨機(jī)中，攪拌混合均勻，然后將混合液在密封容器內(nèi)抽真空維持2~6小時，然后擠出，經(jīng)過牽伸及熱拉伸卷繞成形。本發(fā)明制備的纖維手感柔軟，穿戴舒適，可以用來制作防切割手套、防刺服、護(hù)臂、耐磨纜繩等制品。

高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝 1106     

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本發(fā)明涉及一種高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝，首先將活性組分溶液與鈦白粉混合，后經(jīng)焙燒、粉碎后得到初級催化劑粉體，粉體與玻璃纖維球磨時加入金紅石型二氧化鈦，球磨后再加入金紅石型二氧化鈦，并依次加入紙漿纖維、硅藻土和氨水，攪拌均勻并調(diào)節(jié)pH，再加入檸檬酸和氨水、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯等成型助劑，制得催化劑濕粉料，最后經(jīng)過濾、液壓成型、焙燒工序制得高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑。本發(fā)明制備方法簡單，制備得到的催化劑具有超強(qiáng)機(jī)械性能，產(chǎn)品適用于各種復(fù)雜高灰煙氣，延長了催化劑的機(jī)械壽命。

橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供一種橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法，該制備方法包括：將鐵原料與碳酸鍶或碳酸鋇的粉末原材料進(jìn)行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表鍶、鋇中的至少一中元素，n代表摩爾比，n＝5.0～6.40；對上述混合料進(jìn)行預(yù)燒、粗磨后，采用振動式球磨機(jī)進(jìn)行干法研磨制成所述橡塑鐵氧體磁粉。通過本發(fā)明采用振動式球磨機(jī)進(jìn)行干法研磨，可以很好的將磁粉細(xì)磨至較小粒度，并且具有粗顆粒含量少，粒度分布均勻等特點(diǎn)，且可以很好的代替濕法球磨或濕法砂磨等研磨方式，具有明顯降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

TiO2-WO3復(fù)合粉體的制備方法 1028     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為含有TiO2和WO3雙組份的復(fù)合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，加入適量的蒸餾水，配制成偏鈦酸漿液；同時在加熱條件下，將仲鎢酸銨溶解在雙氧水中；隨后將仲鎢酸銨溶液直接加入到偏鈦酸漿液中，用氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值；攪拌一段時間以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復(fù)合粉體。所制得TiO2-WO3復(fù)合氧化物的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發(fā)明具有產(chǎn)物成分可控，操作流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法及其產(chǎn)品 1119     

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本發(fā)明公開了一種利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法，包括：圭亞那礬土生礦經(jīng)800～1000℃輕燒脫水后球磨均化得到所需目數(shù)的礬土輕燒料；小于180目的礬土輕燒料細(xì)粉通過壓磚法成型成磚坯，1700～1750℃保溫3～6h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料；小于2000目的礬土輕燒料微粉通過壓球法或滾球法成型成素坯，1700～1750℃保溫1～3h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料。本發(fā)明還公開了通過上述方法制備得到的高純均質(zhì)礬土熟料，最大顆粒粒度>5mm，體積密度≥3.35g/cm3，Al2O3質(zhì)量含量≥89％，Al2O3+SiO2總質(zhì)量含量≥94％，K2O+Na2O總質(zhì)量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重軟化溫度T0.6≥1680℃，900℃熱導(dǎo)率≤3w/m·k。