滌綸長(zhǎng)絲的制造方法 762     

 0

本發(fā)明涉及一種滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：(一)高強(qiáng)度粉體的制備，(二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備，(三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備：采用熔體直紡在線添加泵前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為泵前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)泵前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明由于其為天然礦物材料，同時(shí)增強(qiáng)纖維的剛性，以及提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度；且同時(shí)兼具其他功能，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

水泥配方及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種水泥配方及其制備方法，其制備原料按重量份包括：石灰石50?80份、粉煤灰2?8份、脫硫石膏2?8份、水渣5?10份、礦粉7?15份、助磨劑0.01?2份、分散劑1?3份、穩(wěn)定劑1?3份、改良劑5?10份、強(qiáng)化劑1?2份；本發(fā)明的水泥強(qiáng)化劑在物料在粉磨過(guò)程中在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展；通過(guò)調(diào)節(jié)水泥物料的流度和顆粒的表面電性，降低水泥物料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高水泥物料的可流動(dòng)性。

熱固性塑料再生處理劑及其應(yīng)用 1025     

 0

本發(fā)明提出了一種熱固性塑料再生處理劑及其應(yīng)用，該處理劑包括A、B雙組份成分，其中，組分A包括以下重量份數(shù)組分：凝膠液8?12份、礦物粉2?4份、陶瓷顆粒2?3份，組分B包括以下重量份數(shù)組分：膨脹蛭石2?3份、偶聯(lián)劑0.3?0.6份、活化助劑0.2?0.4份，本申請(qǐng)通過(guò)合理選配原料，優(yōu)化配比，制得的處理劑對(duì)熱固性塑料具有優(yōu)異的再生性，配合機(jī)械李活化，顯著改善了再生熱固型塑料的反應(yīng)活性，力學(xué)性能可恢復(fù)至90％以上，再利用率顯著提高，綜合效益更佳，值得推廣應(yīng)用。

鐵氧體磁性材料的制備方法 701     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氧體磁性材料的制備方法，包括如下步驟：S1、配料：采用磁鐵礦結(jié)合BaO·6Fe2O3、MnO·Fe2O3·ZnO·Fe2O3、述三氧化二硼、氧化鎂、高嶺土、環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鋅、石英石、氧化銅和三氧化二鋁，算出各種化學(xué)原料的具體用量，并將其足夠準(zhǔn)確地稱量出來(lái)，并添加硝酸鹽對(duì)上述材料進(jìn)行濕潤(rùn)，與現(xiàn)有工藝相比，可以克服原料之間反應(yīng)不易完善、粉末混合不均勻以及分離不易過(guò)細(xì)和原料的活性對(duì)產(chǎn)品性能影響，從而可以顯著提高鐵氧體材料的性能，并且可以有效的節(jié)約資源，避免浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)利用EVA泡棉進(jìn)行隔離封裝，方便后期的拿取使用，具有較高的實(shí)用性，適合廣泛推廣和使用。

水泥及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明涉及的是一種水泥及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種利用生活垃圾焚燒發(fā)電后的爐渣生產(chǎn)的水泥及其制備方法。它包括下述重量百分比的原料：50-81%熟料、1.5-30%石灰石、3.5-30%粉煤灰、9-30%礦粉、3.5-6%石膏和1.5-30%爐渣。一方面，解決了部分因焚燒生活垃圾發(fā)電造成的爐渣污染的問(wèn)題，對(duì)爐渣進(jìn)行了有效的處置和資源化利用，減少環(huán)境污染，另外一方面，降低了水泥的生產(chǎn)成本，減少相關(guān)的天然資源的利用，更有利于水泥產(chǎn)品的推廣。

四方相納米鈦酸鋇的制備方法 952     

 0

本發(fā)明屬于電子陶瓷粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種四方相納米鈦酸鋇的制備方法。本發(fā)明提供了一種四方相納米鈦酸鋇的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦在無(wú)水乙醇中進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化二氧化鈦漿料；將所述活化二氧化鈦漿料與可溶性鋇源混合，在保護(hù)氣體氣氛條件下向所得鋇鈦混合漿料中加入礦化劑，得到待反應(yīng)混合料；將所述待反應(yīng)混合料預(yù)熱后升溫進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到所述四方相納米鈦酸鋇。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，由本發(fā)明提供的制備方法得到的四方相納米鈦酸鋇微觀形貌規(guī)整、粒度均勻、顆粒細(xì)小、分散性好、結(jié)晶性能優(yōu)良，具有高四方相。

建筑用高性能混凝土及其制造方法 684     

 0

本發(fā)明涉及混凝土制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種建筑用高性能混凝土及其制造方法，其包括以下重量份原料：硅酸鹽水泥44?68份、碎石28?33份、石英砂28?30份、粉煤灰18?23份、硼酸鈣石粉24?30份、鐵尾礦13?15份、砂巖2?7份、亞硝酸鈉7?13份、葡萄糖酸鈉5?11份、熱穩(wěn)定劑11?14份、減水劑5?9份、抗?jié)B透劑6?9份、抗凍劑4?11份、抗侵蝕劑5?8份、水23?34份。本發(fā)明有效的阻止液體進(jìn)入到混凝土內(nèi)部，增強(qiáng)了混凝土對(duì)低溫脅迫環(huán)境的適應(yīng)能力，有效的減少混凝土裂紋，極大的提升混凝土的抗侵蝕性能，提高混凝土的使用壽命。

反應(yīng)速度可控的鐵－二氧化鈦－碳三元微電解復(fù)合納米催化劑及其制備方法 1113     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)速度可控的鐵-二氧化鈦-碳三元微電解復(fù)合納米催化劑，該催化劑形狀為圓柱狀多孔結(jié)構(gòu)，由以二氧化鈦納米帶為載體，且其表面分散嵌合有碳顆粒和金屬鐵顆粒的帶狀物聚集構(gòu)成，其中二氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-80％；碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-40％；鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-40％；所述帶狀物長(zhǎng)度為5-200μm，寬度為100-200nm，厚度為20-40nm；帶狀物表面分散嵌合的碳顆粒粒徑為30-50nm，金屬鐵顆粒粒徑為60-70nm。本發(fā)明還公開(kāi)了所述催化劑的應(yīng)用，實(shí)驗(yàn)證實(shí)本發(fā)明的催化劑有很高的氧化催化能力和良好的礦化效果，將在工業(yè)水處理中得到廣泛的應(yīng)用。

煙氣全溫脫硝劑及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明公布了一種氣全溫脫硝劑，所述煙氣全溫脫硝劑包括以下成分：50?90份有機(jī)胺還原劑，5?30份脫硝增效劑，5?20份錳礦粉基脫硝催化劑；所述有機(jī)胺還原劑成分為尿素和羥甲基脲混合物，脫硝增效劑為碳酸氫鈉和鎂礦粉混合物。本發(fā)明制備的煙氣全溫脫硝劑脫硝溫度范圍為100?1050℃，脫硝劑噴射到入850?1050℃煙氣中后可在隨后煙氣全降溫過(guò)程持續(xù)發(fā)揮脫硝作用，從而實(shí)現(xiàn)煙氣中NOx的高效脫除；同時(shí)，所述脫硝劑具有催化脫氨功能，可減少氨逃逸。本發(fā)明的煙氣全溫脫硝劑適用于城市生活垃圾焚燒處理、固體廢物焚燒處理、各種工業(yè)燃煤鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣處理，適用領(lǐng)域廣泛。

瀝青混凝土及其制備工藝 730     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青混凝土及其制備工藝，涉及混凝土生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的瀝青混凝土在使用過(guò)程中因其內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度較低容易發(fā)生開(kāi)裂的問(wèn)題。一種瀝青混凝土，包括如下重量份數(shù)的組分：玄武巖母料70～80份；瀝青6～12份；礦粉2～4份；鐵尾礦母料8～10份；膠接劑1.5～2.5份；抗車轍劑0.7～1.4份；碳化硅1.1～1.8份。本發(fā)明所得到的瀝青混凝土在使用后具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且不易發(fā)生斷裂。

石灰乳分級(jí)控制系統(tǒng)及浮選自動(dòng)化控制系統(tǒng) 717     

 0

本發(fā)明提供了一種石灰乳分級(jí)控制系統(tǒng)及浮選自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括：控制模塊和人機(jī)交互模塊；其中，控制模塊用于對(duì)粗?jǐn)囅到y(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行控制，以得到預(yù)設(shè)濃度的石灰乳，并對(duì)旋流器進(jìn)行控制，以使預(yù)設(shè)濃度的石灰乳按照預(yù)設(shè)比例分別進(jìn)入粗分系統(tǒng)和細(xì)分系統(tǒng)；控制模塊還用于根據(jù)浮選系統(tǒng)反饋的浮選礦漿pH值對(duì)粗分系統(tǒng)和細(xì)分系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行控制，以使浮選礦漿pH值達(dá)到目標(biāo)pH值；人機(jī)交互模塊用于設(shè)定預(yù)設(shè)濃度，并將預(yù)設(shè)濃度發(fā)送至控制模塊。本發(fā)明能夠精準(zhǔn)的制作恒定濃度的石灰乳，并精準(zhǔn)的控制浮選礦漿pH值，提高了浮選回收率。

顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑及其制備方法 1048     

 0

本發(fā)明公布了一種顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑及其制備方法，所述顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑包括以下成分：50?90份還原劑，8?20份錳礦粉基脫硝催化劑，10?30份脫硝增效劑，0.5?2份有機(jī)粘結(jié)劑；所述還原劑成分為尿素、氯化銨和三聚氰胺的一種或多種；所述脫硝增效劑成分為碳酸氫鈉和鎂礦粉；所述錳礦粉基脫硝催化劑為負(fù)載鈰的錳礦粉。本發(fā)明制備的顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑的流動(dòng)性好，脫硝反應(yīng)溫度范圍為100?1100℃，脫硝劑噴射入950?1100℃煙氣中后可在隨后煙氣全降溫過(guò)程持續(xù)發(fā)揮脫硝作用，脫硝效率高；同時(shí)，所述脫硝劑具有催化脫氨功能，可減少氨逃逸。本發(fā)明的顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑適用于工業(yè)燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐、城市生活垃圾焚燒和固體廢物焚燒等工業(yè)焚燒煙氣的脫硝，適用領(lǐng)域廣泛。

改良膠印油墨生產(chǎn)工藝 745     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改良膠印油墨生產(chǎn)工藝，該改良膠印油墨生產(chǎn)工藝流程為：S1、捏合機(jī)制墨→S2、過(guò)渡罐低速攪拌勻墨→S3、球磨機(jī)研磨→S4、斜列式三輥機(jī)研磨→S5、DCS精確投料調(diào)整→S6、負(fù)壓真空分散→S7、全自動(dòng)灌裝成品。本發(fā)明與傳統(tǒng)膠印油墨生產(chǎn)工藝相比，采用自動(dòng)化工藝取代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)工藝，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，使得生產(chǎn)能力大幅度提升，且油墨的質(zhì)量及穩(wěn)定性得到有效控制，由于采用無(wú)粉塵半封閉狀態(tài)生產(chǎn)，其環(huán)保性能得以很大提高，大大降低了員工的操作風(fēng)險(xiǎn)和固體有害物質(zhì)的排放以及VOC的排放，更是提升了綠色環(huán)保生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品滿足華東、華南、華北、華中等地區(qū)的需求量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝 1043     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10?30mm，含水率為25％，再用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏、粉煤灰和鈦白粉，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到90微米以下形成填充料；第二步，對(duì)廢混凝土和廢燒結(jié)磚進(jìn)行粉碎，使之形成再生骨料。該預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝在制備高性能的預(yù)拌干混砂漿的同時(shí)，能減少環(huán)境污染。

無(wú)機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯及其制備方法 814     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于3D打印技術(shù)的無(wú)機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯，其型芯料漿由石英玻璃粉、礦化劑、陶瓷纖維和光固化樹(shù)脂組成。本發(fā)明的陶瓷型芯制備步驟是：將85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸鋯粉、2~5wt%的氧化鋁纖維攪拌干混后，加占比30~50wt%光固化樹(shù)脂球磨共混，獲得陶瓷型芯料漿；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化樹(shù)脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣缽的輕質(zhì)氧化鎂粉中，在型芯燒結(jié)爐中燒結(jié)；型芯吹粉清理并檢測(cè)后修型；最后型芯強(qiáng)化，獲得無(wú)機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯。本發(fā)明提供的硅基陶瓷型芯及制備方法，可制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、具有優(yōu)良抗高溫蠕變和脫芯性能的硅基陶瓷型芯。

泡沫玻璃生產(chǎn)原料及其生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 1128     

 0

本發(fā)明涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)原料及其應(yīng)用生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)原料包括下列重量份數(shù)的成分:石英砂380～580份;鉀長(zhǎng)石105～250份;鈉長(zhǎng)石130～270份;白云石115～200份;方解石5～25份;純堿150～250份;芒硝0.5～30份;碳酸鎂1.0～12份;碳酸鉀1.0～8.5份。所述應(yīng)用生產(chǎn)泡沫玻璃的方法包括下述步驟:(1)將各種原料成分混合成均勻的玻璃配合料;(2)將玻璃混合料熔化并冷卻成碎玻璃;(3)將碎玻璃球磨,發(fā)泡,退火即得泡沫玻璃。本發(fā)明通過(guò)采用自然界的常用礦物和化工原料,可以自主控制和調(diào)整玻璃化學(xué)成分,并可隨需加入各種功能成分以滿足不同性能的泡沫玻璃生產(chǎn)需要。

非洲低品位銅鈷礦石的處理方法 1147     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，旨在解決生產(chǎn)成本較高，部分工序不適合非洲國(guó)情的問(wèn)題，本發(fā)明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產(chǎn)成本更低，適應(yīng)于非洲銅鈷礦石處理的環(huán)境要求。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 727     

 0

本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進(jìn)行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經(jīng)凈化除塵后進(jìn)入煙氣制酸系統(tǒng)制酸；焙砂冷卻后球磨得細(xì)顆粒，細(xì)顆粒進(jìn)行漿化預(yù)浸、連續(xù)加壓浸出系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)選擇性浸出、石灰乳礦漿進(jìn)行預(yù)中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進(jìn)入進(jìn)入銅萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經(jīng)洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對(duì)焙砂進(jìn)行漿化預(yù)浸處理，萃余液進(jìn)入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場(chǎng)堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。

堿礦渣水泥的生產(chǎn)工藝 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種堿礦渣水泥的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：首先，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對(duì)輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10-30mm，活性系數(shù)達(dá)到S95，水分為25％；然后，用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏和輔料，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到80微米<10％,經(jīng)過(guò)粒度檢測(cè)儀檢測(cè)合格進(jìn)入下一工序；最后，摻入到熟料中，并加入激發(fā)劑，使均勻性系數(shù)達(dá)到1.5％。該生產(chǎn)工藝制備的堿礦渣水泥早期抗壓強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用范圍廣。

綜合利用低品位磷礦石的方法 1126     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用低品位磷礦石的方法?，F(xiàn)有的一種方法采用酸式磷酸鹽做催化劑參與反應(yīng)，使用酸式磷酸鹽除鐵，并回收氫氧化鐵和磷酸根，該過(guò)程增加了新的工段及設(shè)備，造成投資增加，且氫氧化鐵為膠體，液固分離過(guò)程較為困難。本發(fā)明將紅土鎳礦和低品位磷礦石在各自的磨礦體系中進(jìn)行球磨處理；將得到的紅土鎳礦和低品位磷礦石與質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-35%的濃鹽酸混合，進(jìn)行浸出反應(yīng)；將得到的浸出渣和浸出液在壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，洗渣過(guò)程也在壓濾機(jī)中進(jìn)行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳進(jìn)行沉淀收鉻，之后再用石灰乳進(jìn)行沉鎳反應(yīng)和沉鎂反應(yīng)。本發(fā)明合理利用了磷礦石和紅土鎳礦成份上的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦浸出渣的綜合利用。

從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬的同時(shí)副產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的工藝 1072     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價(jià)金屬，同時(shí)副產(chǎn)氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產(chǎn)品的工藝。目前的一種方法存在流程較長(zhǎng)、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過(guò)程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設(shè)備、資金和人力的投入。本發(fā)明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨預(yù)浸反應(yīng)；高酸浸出液從高酸浸出液儲(chǔ)槽中泵入萃取除鐵工段，進(jìn)行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經(jīng)沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在磨礦的同時(shí)，進(jìn)行預(yù)浸出的目的，縮短了浸出反應(yīng)的時(shí)間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。

油溫油位遠(yuǎn)程可控振動(dòng)喂料機(jī) 795     

 0

本實(shí)用新型涉及一種油溫油位遠(yuǎn)程可控振動(dòng)喂料機(jī)，屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型中的振動(dòng)機(jī)架安裝在振動(dòng)器上，振動(dòng)器與振動(dòng)器電機(jī)連接，振動(dòng)器電機(jī)安裝在電機(jī)架上，彈簧連接板焊接在振動(dòng)機(jī)架本體上，振動(dòng)彈簧的一端與彈簧連接板連接，振動(dòng)彈簧的另一端與彈簧支架連接，篩條組件安裝在振動(dòng)機(jī)架本體內(nèi)，振動(dòng)機(jī)架本體安裝在振動(dòng)器本體上，一號(hào)偏心軸和二號(hào)偏心軸均通過(guò)軸承安裝在振動(dòng)器本體上，軸承蓋罩在軸承外，皮帶輪和一號(hào)齒輪均安裝在一號(hào)偏心軸上，二號(hào)齒輪安裝在二號(hào)偏心軸上，一號(hào)齒輪與二號(hào)齒輪嚙合，皮帶輪與振動(dòng)器電機(jī)通過(guò)皮帶連接。該喂料機(jī)可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命，減少更換軸承的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

降低苯類排放的空氣濾清器表面膠貼、生產(chǎn)及使用方法 686     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低苯類排放的空氣濾清器表面膠貼及其生產(chǎn)方法，包括基材和分子活性激活材料；分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素，選取含有上述材料的天然礦石，進(jìn)行篩選、初級(jí)加工、二次加工至納米級(jí)，添加稀土材料，使用THz輻照設(shè)備輻照，與基材相結(jié)合。使用時(shí)直接粘在空氣濾清器外殼上或裹覆在連通管上。本發(fā)明涉及降低苯類排放的空氣濾清器表面膠貼、生產(chǎn)和使用方法，可促進(jìn)汽油燃燒更完全，節(jié)油和動(dòng)力提升明顯。使得苯類物質(zhì)總含量降低，減排效果明顯。而且該表面膠貼一次性粘貼長(zhǎng)期有效，成本低廉，市場(chǎng)價(jià)格合理。本發(fā)明還涉及空氣濾清器表面膠貼的生產(chǎn)方法和使用方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和使用方便。

降低苯類排放的油箱表面膠貼、生產(chǎn)及使用方法 929     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低苯類排放的油箱表面膠貼及其生產(chǎn)方法，包括基材和分子活性激活材料；分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素，選取含有上述材料的天然礦石，進(jìn)行篩選、初級(jí)加工、二次加工至納米級(jí)，添加稀土材料，使用THz輻照設(shè)備輻照，與基材相結(jié)合。使用時(shí)直接粘在空氣濾清器外殼上或裹覆在連通管上。本發(fā)明涉及降低苯類排放的油箱表面膠貼、生產(chǎn)和使用方法，可促進(jìn)汽油燃燒更完全，節(jié)油和動(dòng)力提升明顯。使得苯類物質(zhì)總含量降低，減排效果明顯。而且該表面膠貼一次性粘貼長(zhǎng)期有效，成本低廉，市場(chǎng)價(jià)格合理。本發(fā)明還涉及油箱表面膠貼的生產(chǎn)方法和使用方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和使用方便。

石油勘探用地質(zhì)采樣系統(tǒng) 779     

 0

本發(fā)明提供了一種石油勘探用地質(zhì)采樣系統(tǒng)，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體頂部端壁上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述主機(jī)體左側(cè)端壁上開(kāi)設(shè)有碎石出料通道和碎石進(jìn)料通道，所述碎石進(jìn)料通道位于所述碎石出料通道下側(cè)，所述主機(jī)體內(nèi)固設(shè)有碎石提升通道；本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)上更加合理和巧妙，使用起來(lái)也非常方便，通過(guò)各個(gè)步驟的配合，先將碎石在礦井底部進(jìn)行篩選，將完整的巖石分離出并從一側(cè)的通道傳出，將碎石碎渣從另一側(cè)通道送出，保證了后期采樣分析的精確性，各個(gè)步驟聯(lián)動(dòng)在一起，具有一定的實(shí)施意義，減少了人力消耗，具有一定的使用和推廣價(jià)值。

汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料的制備方法 1077     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料的制備方法，該工藝將木質(zhì)素纖維、亞麻纖維、竹原纖維、礦物質(zhì)纖維、瀝青基碳纖維、異辛酸縮水甘油醚、海藻酸、羧基化聚苯乙烯、硫代二丙酸二月桂酯、甘露醇、鯨蠟硬脂醇聚醚、對(duì)苯二甲酸、硼酸鋅等原料分別經(jīng)過(guò)高速球磨、過(guò)篩分選、高溫分段反應(yīng)、惰性氣體加壓活化、分段注塑壓模、流化處理、干燥等步驟制備得到汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料。制備而成的汽車內(nèi)飾天然纖維復(fù)合塑料材料，其質(zhì)量輕、減震緩沖效果好、安全環(huán)保，溫度耐受性好，適用于車內(nèi)各種內(nèi)飾部件，如座椅架、儀表盤、底盤部件等。

基于泡沫玻璃廢料的發(fā)泡脫硫石膏保溫板 841     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于泡沫玻璃廢料的發(fā)泡脫硫石膏保溫板，由如下各個(gè)成分按重量份組成：脫硫石膏40、粉煤灰20、礦粉0～40、發(fā)泡劑0.25～0.5、泡沫玻璃邊角料0～12、鋼渣0～40、水70，石灰2以及減水劑0.5～1和早強(qiáng)劑2；本發(fā)明將廢棄的泡沫玻璃經(jīng)過(guò)破碎、篩分分級(jí)后成為不同顆粒大小的人工輕骨料，摻入脫硫石膏基泡沫混凝土胚體制成自保溫板。本發(fā)明制得的發(fā)泡脫硫石膏保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)在0.06～0.09w/m·k，抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa以上，干表觀密度在310～450kg/m3。本發(fā)明把廢棄的泡沫玻璃以及火力發(fā)電廠的廢棄物脫硫石膏、粉煤灰等變?yōu)橛行зY源并循環(huán)利用，且生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保，減少其對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)豐富節(jié)能保溫墻體材料種類，提高無(wú)機(jī)輕質(zhì)材料的綠色度。

底泥修復(fù)劑及其應(yīng)用于底泥原位修復(fù)的方法 1073     

 0

本發(fā)明涉及水污染防治與生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種底泥修復(fù)劑及其應(yīng)用于底泥原位修復(fù)的方法，底泥修復(fù)劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：原生蛭石粉：25～35％；改性牡蠣殼粉：15～25％；改性白云石粉：20～30％；改性生物炭粉：20～30％。發(fā)明提供的底泥修復(fù)劑，是以水生動(dòng)物源廢棄物、植物源廢棄物和天然礦物為原料，經(jīng)煅燒、破碎、篩分、炭化等工序處理后制備而成，原材料來(lái)源廣泛、廉價(jià)宜得，制備工序簡(jiǎn)單，制備條件溫和；生產(chǎn)易于規(guī)?；?，應(yīng)用不會(huì)產(chǎn)生二次污染問(wèn)題。本發(fā)明底泥修復(fù)劑，可高效抑制底泥中污染物質(zhì)的釋放，特別是對(duì)容易引發(fā)水華的氮、磷物質(zhì)，具有很好的抑制和鈍化效應(yīng)。

生產(chǎn)聚氯化鋁的方法 889     

 0

一種生產(chǎn)聚氯化鋁的方法，通過(guò)將鋁土礦與工業(yè)碳酸鈣、石灰石粉、工業(yè)氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或多種混合，判斷元素Ca和元素Al的摩爾比為是否大于1∶2，是則加入適量的工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁，使得元素Ca和元素Al的摩爾比為1∶2至1∶2.5，得到目標(biāo)生料，在目標(biāo)生料中加入煤粉，將混合物送入回轉(zhuǎn)窯于1350℃?1450℃的溫度下燒結(jié)0.5?2小時(shí)，經(jīng)過(guò)磨壓及篩選，得到粉末狀的鋁酸鈣，將鋁酸鈣直接與鹽酸反應(yīng)制備聚氯化鋁，如此工藝步驟簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)周期短且成本低。

水泥混合物料及其研磨方法 757     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥混合物料及其研磨方法，屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)為：一種水泥混合物料，包括如下重量份數(shù)的組分，水泥熟料53?70份、磷石膏2.5?3.5份、粉煤灰22?39份、礦粉4.5?5.5份、填料15?20份和聚氨酯膠黏劑15?20份。其物料的研磨方法包括混合配料、粉碎處理、將選粉篩選、再次粉碎以及精細(xì)粉碎。本發(fā)明有助于提高后期澆筑的混凝土塊的密實(shí)度，減少混凝土塊的開(kāi)裂情況，同時(shí)還有助于延長(zhǎng)其使用壽命；其研磨方法，操作流程簡(jiǎn)短、設(shè)計(jì)合理，同時(shí)還能提高混凝土的密實(shí)度，有助于提高水泥的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。