降低苯類排放的汽油管路促燃器、生產(chǎn)及使用方法 900     

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本發(fā)明公開了一種降低苯類排放的汽油管路促燃器及其生產(chǎn)方法，由基材和分子活性激活材料混合制成的管狀物；分子活性激活材料包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素。選取含有上述材料的天然礦石，進(jìn)行篩選、初級(jí)加工、二次加工至納米級(jí)，添加稀土材料，使用THz輻照設(shè)備輻照；將得到的分子活性激活材料與基材相混合，制作成方便安裝的管狀物使用時(shí)套在汽油管路外側(cè)。本發(fā)明涉及降低苯類排放的汽油管路促燃器、生產(chǎn)和使用方法，可促進(jìn)汽油燃燒更完全，節(jié)油和動(dòng)力提升明顯。使得苯類物質(zhì)總含量降低，減排效果明顯。而且該表面膠貼一次性粘貼長(zhǎng)期有效，成本低廉，市場(chǎng)價(jià)格合理。

改性Sup-25瀝青混凝土下面層施工方法 952     

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本發(fā)明公開了一種改性Sup?25瀝青混凝土下面層施工方法，包括將SBS改性瀝青加熱至熔融備用，再將篩分后的集料按照：0～3.7mm22份、3.7～6mm6份、6～11mm20份、11～18mm29份、18～24mm10份、24～32mm12份以及0～0.6mm礦粉1份的組份進(jìn)行混合后再與4份SBS改性瀝青均勻混合制成瀝青混凝土，制成的瀝青混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓并最后制成瀝青混凝土路面。需要說明的是，在上述過程中，通過控制各個(gè)規(guī)格的集料組份以及礦粉、SBS改性瀝青的含量來達(dá)到改善瀝青混凝土路面構(gòu)造深度的效果，同時(shí)通過控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度來防止瀝青在施工過程中的老化，提升瀝青混凝土路面的抗車轍性能以及瀝青混凝土路面的施工效率。

多孔磚的制磚工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種多孔磚的制磚工藝，包括以下步驟：S1，原料稱重：煤矸石、廢礦渣、河道淤泥，三種原料的稱重比為22％?28％：62％?68％：8％?12％。S2，原料處理：1)煤矸石粉碎：利用煤矸石粉碎機(jī)對(duì)煤矸石進(jìn)行初步破碎、篩分、再對(duì)較大煤矸石顆粒重新粉碎，以獲得所需尺寸的煤矸石顆粒，粉碎后獲得兩種顆粒直徑大小不一的煤矸石，一種為直徑小于0.5mm的小顆粒煤矸石，另一種為直徑大于0.5mm且小于1.5mm的較小顆粒煤矸石，且小顆粒煤矸石與較小顆粒煤矸石的比例為65％?70％：30％?35％。優(yōu)點(diǎn)在于：以煤矸石、廢礦渣、河道淤泥為原料生產(chǎn)多孔磚，具有變廢為寶、廢物再利用的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該多孔磚本身具有強(qiáng)度大、抗凍性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)的石英砂提純裝置 1031     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)的石英砂裝置，屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的石英砂提純工藝復(fù)雜且提純純度不高的問題。本應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)的石英砂提純裝置，設(shè)置在多層樓宇中，包括上料箱、脫泥斗、濕式強(qiáng)磁板式磁選機(jī)和沉降器、一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的一次滾筒篩、二次滾筒篩和分礦器，一次螺旋溜槽、二次螺旋溜槽和三次螺旋溜槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。它通過多次級(jí)滾筒篩和多次級(jí)螺旋溜槽能夠?qū)⑹⑸皾{進(jìn)行分選，無需進(jìn)行焙燒，工藝更加簡(jiǎn)單，操作更加方便。

廢次品混凝土破碎再生工藝及裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種廢次品混凝土破碎再生工藝及裝置，包括U形支架、多級(jí)震動(dòng)篩和柜體，所述U形支架的頂部通過固定架設(shè)置有傳送帶體，所述U形支架的頂部通過螺栓設(shè)置有支撐架，所述支撐架的端部焊接有固定板，所述固定板上通過螺紋套設(shè)置有加長(zhǎng)螺桿，所述傳送帶體的一端設(shè)置有存儲(chǔ)盒，所述存儲(chǔ)盒的下端通過固定架設(shè)置有多級(jí)震動(dòng)篩，所述多級(jí)震動(dòng)篩的底部粉料出口處通過螺栓安裝有柜體。該一種廢次品混凝土破碎再生工藝及裝置，便于將粉碎后回收料內(nèi)的礦粉進(jìn)行在回收，集中存儲(chǔ)和利用，整體回收工藝彰顯了節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì)理念，能提高再生混凝土的質(zhì)量，操作方便，造價(jià)較低，自動(dòng)化化程度高，有效節(jié)省人力物力。

水泥制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種水泥制備方法，主要包括如下步驟：步驟S1、利用水上交通和皮帶輪運(yùn)輸原料I；利用氣輸送原料II并入庫，所述原料II主要包括粉煤灰和礦粉；步驟S2、采用錘擊裝置篩選可碾壓原料I，錘擊裝置的錘擊壓力300?500N，有效錘擊時(shí)間為30?45min；篩選步驟S1的原料I，過篩網(wǎng)孔徑為10mm；步驟S3、原料I投入到輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎；步驟S4、原料II和全部原料I投入球磨機(jī)中再次進(jìn)行磨粉處理；步驟S5，采用吹氣選粉操作對(duì)球磨機(jī)研磨后的粉末進(jìn)行收集。本發(fā)明利用錘擊裝置錘擊的特點(diǎn)從而降低了整個(gè)生產(chǎn)過程中電能的消耗，達(dá)到降低能源的目的。

基于多級(jí)破碎的破碎機(jī) 1081     

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本申請(qǐng)屬于礦物開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了基于多級(jí)破碎的破碎機(jī)，包括多級(jí)破碎結(jié)構(gòu)，所述多級(jí)破碎結(jié)構(gòu)包括篩分主體和破碎主體，所述破碎主體有三個(gè)，三個(gè)破碎主體相互疊加，所述破碎主體與破碎主體之間的夾角為三十度，所述篩分主體的外端固定連接在破碎主體的外端，所述多級(jí)破碎結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)料主體，所述導(dǎo)料主體與破碎主體為一體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料主體位于篩分主體的上部，所述篩分主體包括篩分網(wǎng)和導(dǎo)料板，所述篩分網(wǎng)的側(cè)端固定連接在導(dǎo)料板的側(cè)端，所述篩分網(wǎng)的上端固定安裝在破碎主體的下側(cè)，所述篩分主體還包括固定框。本申請(qǐng)能夠提高破碎均勻度，更好的滿足使用需要。

混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置 1125     

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本發(fā)明提供了一種混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置，屬于混凝土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量太差的問題。本混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置，包括砂、石灰石和礦石摻合料，本復(fù)合料的配比為：水泥20?80％，砂10?90％，石灰石20?50％，礦石摻合料0?80％，礦石摻合料經(jīng)過以下方法制得：將粉煤灰和高爐礦渣按照7:3的質(zhì)量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，備用；將碎粉放入500℃下煅燒3?4h，再將碎粉放入水中，泡4?5天，然后取出烘干，冷卻后進(jìn)行研磨和篩選，分別取顆粒細(xì)度0.1?2mm和3?5mm的煅燒產(chǎn)物，為礦石摻合料。本混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的快速和穩(wěn)定的生產(chǎn)。

太陽能熱水器凈水裝置 1280     

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本實(shí)用新型涉及一種太陽能熱水器凈水裝置,其特征在于:具有外罩殼A,上述外罩殼A內(nèi)設(shè)有保溫層,上述外罩殼A下方設(shè)有外罩殼B,上述外罩殼B內(nèi)設(shè)有強(qiáng)磁材料層,上述保溫層與強(qiáng)磁材料層之間設(shè)有塑料隔板;上述保溫層與強(qiáng)磁材料層中央設(shè)有進(jìn)水管,上述進(jìn)水管一端伸出上述強(qiáng)磁材料層,上述進(jìn)水管另一端緊抵不銹鋼濾篩底板;上述不銹鋼濾篩底板上方設(shè)有外罩殼C,上述外罩殼C內(nèi)依次設(shè)有硅粒晶層、礦化球?qū)?、超能活性鈣層、麥飯石層與水垢凈層,上述硅粒晶層、礦化球?qū)?、超能活性鈣層、麥飯石層、水垢凈層中央設(shè)有不銹鋼內(nèi)膽。本實(shí)用新型采用6層過濾凈化物質(zhì)結(jié)構(gòu),防垢性能優(yōu),強(qiáng)力殺菌抑菌性能好,提高設(shè)備換熱率,磁化更徹底,更迅速。

玻纖廢水專用脫氟凈水劑的制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)玻纖廢水凈化能力強(qiáng)且具較強(qiáng)脫氟效果的凈水劑的制備方法。本發(fā)明通過硅藻土原礦破碎、HCl酸化、NaOH堿化、MgCl2陳化、烘干、粉碎、篩分得到。本發(fā)明所得到的玻纖廢水專用脫氟凈水劑的制備方法，其產(chǎn)品具有優(yōu)良的性能：較高的滲透率，加快污染物沉淀分離速度；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，體輕、質(zhì)軟、耐磨、耐熱等，能吸附等于自身質(zhì)量1.5?4倍的水和1.1?1.5倍的油分。凈水劑的電位為負(fù)，絕對(duì)值大，吸附正電荷能力強(qiáng)，COD去除率高，脫色效果優(yōu)于PAC（聚合氯化鋁）、PFS（聚合硫酸鐵）等，且具有較強(qiáng)的除氟效果。

降低苯類排放的冷卻液添加劑、生產(chǎn)及使用方法 801     

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本發(fā)明公開了一種降低苯類排放的冷卻液添加劑、生產(chǎn)方法及使用方法，包括：SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaCO3、TiO2、MnO、稀土元素。選取含有上述配方材料的天然礦石，根據(jù)各配方材料的遠(yuǎn)紅外波長(zhǎng)分布進(jìn)行篩選，將篩選后的礦石進(jìn)行初級(jí)粉碎加工，再進(jìn)行二次加工至納米級(jí)，再添加稀土材料進(jìn)行混合，將混合后的材料THz輻照設(shè)備進(jìn)行輻照。直接加入車輛的冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明所涉及的一種降低苯類排放的冷卻液添加劑，添加后可促進(jìn)汽油燃燒更完全，節(jié)油和動(dòng)力提升效果明顯。使得苯類物質(zhì)總含量降低效果明顯且穩(wěn)定，減排效果明顯。對(duì)汽油車、乙醇汽油車節(jié)能效果顯著，且對(duì)混合動(dòng)力車和燃?xì)廛囉幸欢ㄐЧ?。而且該添加劑一次性添加長(zhǎng)期有效，成本低廉。 1

粒狀農(nóng)用硫酸鎂肥的生產(chǎn)方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種粒狀農(nóng)用硫酸鎂肥的生產(chǎn)方法,它包括如下工藝步驟:將硫酸、氧化鎂礦粉和水加入混合器中,進(jìn)行充分混合,調(diào)成液相較大的稀料漿;將稀料漿轉(zhuǎn)入臥式雙軸造粒機(jī)內(nèi),形成細(xì)小的含有一定水份的顆粒料;然后再將顆粒物料轉(zhuǎn)入皮帶化成機(jī)中,將物料堆積并保持一定的料層厚度,物料在靜態(tài)中進(jìn)行二次劇烈化學(xué)反應(yīng),物料溫度再次上升,大量水份以水蒸氣的形式再次逸出;將物料送入冷卻機(jī)內(nèi)冷卻,使部分游離水轉(zhuǎn)變成結(jié)晶水;最后經(jīng)過整形、篩分,制得粒狀農(nóng)用硫酸鎂肥成品,整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單方便,生產(chǎn)成本低,而且制得的粒狀硫酸鎂肥施用方便,不易流失,也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

基于銑刨料再利用的瀝青混合料制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種基于銑刨料再利用的瀝青混合料制備方法，包括以下步驟，步驟一，對(duì)銑刨料進(jìn)行篩分，篩分后進(jìn)行65℃的預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間1?2h，然后選取0?0.6mm的礦粉、0?5mm的石粉、5?10mm微石料、10?15mm的瓜片子石料、15?25mm的寸子石料，依次稱重后與相同規(guī)格的銑刨料進(jìn)行混合，其中，礦粉、石粉、微石料、瓜片子石料和寸子石料的重量份數(shù)比為1:9:9:12:19，對(duì)應(yīng)規(guī)格的銑刨料重量份數(shù)比同樣為1:9:9:12:19，然后投入攪拌器中攪拌并加熱，加熱溫度為200?210℃。該瀝青混合料制備方法抗疲勞強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，可添加銑刨料比例高。

新型助留助濾的造紙工藝 915     

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本發(fā)明公開了造紙工藝技術(shù)領(lǐng)域的選取原料，以闊葉樹中的桉木為原料，通過水力碎漿機(jī)將桉木原料打碎然后在碎漿中添加電荷增強(qiáng)劑；調(diào)制：將加入電荷增強(qiáng)劑的碎漿轉(zhuǎn)入叩前池，然后通過打漿機(jī)對(duì)碎漿均勻充分的攪拌；加膠與填充：向漿料中加入有色香味纖維素，同時(shí)加入膨潤(rùn)土礦原料；篩選：用高頻振動(dòng)篩對(duì)初漿進(jìn)行振動(dòng)篩選，去除初渣；漿料稀釋：用清水把良漿稀釋到4.5％，在每噸漿液中加入濕強(qiáng)劑5kg，分散劑1.7kg，剝離劑2.5kg，攪拌均勻，將膨潤(rùn)土礦原料制造而成的硅酸物質(zhì)加入原料中進(jìn)行混合，從而達(dá)到在利用方英石的同時(shí)完全去除沙石的目的，紙張?jiān)诔龀善泛蟊旧砭邆溆邢阄兜奶卣?，從而進(jìn)一步提高紙質(zhì)的檔次，更好滿足紙質(zhì)生產(chǎn)工藝的要求。

羊糞有機(jī)肥的制作方法及其加工設(shè)備 1121     

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本發(fā)明提供了一種羊糞有機(jī)肥的制作方法及其加工設(shè)備，屬于有機(jī)肥料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采集新鮮羊糞、畜禽下水料和剛收割的秸稈，將其分別粉粹，粉粹后過20目篩；將羊糞、秸稈、畜禽下水料、磷礦粉、硫酸鉀鎂肥以及菌種劑按照重量比例均勻混合，重量比占比為羊糞60％-65％，秸稈15％-20％，畜禽下水料10％，磷礦粉2％-3％，硫酸鉀鎂肥7％-8％，菌種劑1％；將混合物料投入到發(fā)酵倉內(nèi)成堆，密封發(fā)酵倉進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵初期對(duì)發(fā)酵倉加熱升溫，發(fā)酵中期對(duì)其翻堆排氣直至堆料腐熟。所生產(chǎn)的有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)含量高，利于改良酸性土壤。

碎屑混凝土 790     

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本發(fā)明涉及一種混凝土,尤其涉及一種碎屑混凝土,屬于建筑材料。目前還沒有一種生產(chǎn)成本低,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),制備簡(jiǎn)單的混凝土。本發(fā)明包括水泥、水、石子、粉煤灰、礦粉、河砂和外加劑,其特征在于:還包括碎屑,該碎屑是在機(jī)械加工礦石的過程中篩選出來的尾料,所述碎屑的粒徑在0.1-5MM之間,所述石子的粒徑在5-25MM之間;其中水泥為200-292KG,水為185-190KG,石子為1043-1088KG,粉煤灰為56-75KG,礦粉為44-85KG,河砂為152-257KG,外加劑為5.1-7.7KG,碎屑為534-599KG,以上各組分均按重量百分比計(jì)。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低,混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能好。

非粘土燒結(jié)保溫磚的生產(chǎn)工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種非粘土燒結(jié)保溫磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、原料前處理：將煤矸石、廢礦渣(粉末、碎屑)分別裝入三臺(tái)給料機(jī)，按照20％?30％：60％?70％：5％?15％的比例的比例進(jìn)行電子配料，煤矸石和廢礦渣稱重后送入雙級(jí)錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，粉碎后的物料再經(jīng)過滾筒篩進(jìn)行篩分，篩選取用小于2mm的細(xì)料，篩余的粗料重新送回到雙級(jí)錘式破碎機(jī)。本發(fā)明以煤矸石、廢礦渣、河道淤泥等為主要原材料，節(jié)約土壤資源，同時(shí)能夠?qū)⒑拥烙倌嘧儚U為寶，能夠保護(hù)生態(tài)環(huán)境，更加綠色環(huán)保；磚體的承重效果更強(qiáng)，抗風(fēng)化性能也更好；熱工性能更加優(yōu)良，能良好改善房屋夏熱冬冷的狀況，提高住房舒適度，從而節(jié)省用于取暖和空調(diào)的燃料和用電。

水泥生產(chǎn)用礦粉摻加結(jié)構(gòu) 681     

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本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)用礦粉摻加結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案包括：處理倉和動(dòng)力倉，所述處理倉底部外側(cè)固定安裝有支撐架，所述處理倉正面開孔并嵌入安裝有溫度檢測(cè)裝置本體，所述處理倉內(nèi)部頂部通過安裝架固定安裝有動(dòng)力倉，所述處理倉外壁兩側(cè)分別開孔并嵌入安裝有進(jìn)風(fēng)管，所述處理倉外的進(jìn)風(fēng)管上分別固定安裝有熱風(fēng)機(jī)本體，所述處理倉底端固定安裝有翻板閥本體，所述翻板閥本體底端設(shè)置有下料管，所述下料管內(nèi)嵌入安裝有振動(dòng)篩網(wǎng)。本實(shí)用新型解決了礦粉含水量較大的問題。

利用工業(yè)固廢物生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固廢物生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，包括以下步驟：(1)取樣分析：將工業(yè)固廢物進(jìn)行分別取樣，確定其中所含元素種類及含量后，作為原料待用；(2)粉碎：對(duì)工業(yè)固廢物進(jìn)行粉碎處理；(3)配料：根據(jù)燒結(jié)礦的化學(xué)成分要求對(duì)粉碎后的工業(yè)固廢物進(jìn)行配料，得原料；(4)混勻：將原料與熔劑混合均勻，得混合料，在混合料中加入燒結(jié)燃料混合均勻，得燒結(jié)料；(5)制球：將燒結(jié)料進(jìn)行制球，得物料小球；(6)燒結(jié)：對(duì)物料小球進(jìn)行燒結(jié)后即得燒結(jié)礦。本發(fā)明提供的方法通過對(duì)配料的優(yōu)化篩選以及對(duì)燒結(jié)步驟及工藝的優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)固廢物的無害化處置及有價(jià)金屬資源綜合回收再利用。

礦石生產(chǎn)用的超細(xì)粉研磨制備系統(tǒng) 738     

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本發(fā)明公開了一種礦石生產(chǎn)用的超細(xì)粉研磨制備系統(tǒng)，包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)內(nèi)上端面內(nèi)開口向上的設(shè)有進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下側(cè)設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置下側(cè)設(shè)有研磨裝置，所述研磨裝置下側(cè)設(shè)有控制裝置，所述破碎裝置包括連通設(shè)于所述進(jìn)料腔下側(cè)的破碎腔，所述破碎腔內(nèi)設(shè)置有破碎輪，破碎腔下壁內(nèi)固定設(shè)有過濾板，通過所述破碎輪將進(jìn)入所述破碎腔內(nèi)的礦石進(jìn)行破碎，破碎至一定大小的礦石即可通過過濾板過濾到所述研磨裝置內(nèi)進(jìn)行研磨；通過本裝置進(jìn)行研磨時(shí)，先進(jìn)行初步破碎，然后進(jìn)過篩選，然后進(jìn)行研磨，這樣大大加快了研磨的效率，同時(shí)增加了使用壽命，同時(shí)對(duì)于研磨的大小按需進(jìn)行調(diào)節(jié)，可滿足更多的需求，適用范圍更廣。

利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)不銹鋼冶煉用燒結(jié)礦的方法 1256     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)不銹鋼冶煉用燒結(jié)礦的方法，包括以下步驟：（1）取樣分析：將工業(yè)廢渣進(jìn)行分別取樣，確定其中所含元素種類及含量后，作為原料待用；（2）配料：根據(jù)燒結(jié)礦的成分要求對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)配料；（3）混勻：將配料后得到的各種原料與熔劑混合均勻，得燒結(jié)料，在燒結(jié)料中加入燒結(jié)燃料混合均勻，得混合料；（4）制球：將混合料進(jìn)行制球，得物料小球；（5）燒結(jié)：采用立式燒結(jié)爐對(duì)物料小球進(jìn)行燒結(jié)后即得燒結(jié)礦。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本低，通過對(duì)配料的優(yōu)化篩選以及對(duì)燒結(jié)步驟及工藝的優(yōu)化改進(jìn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鎳、鉻的危險(xiǎn)廢物的無害化處置及有價(jià)金屬資源綜合回收再利用，具有很高的環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益。

礦粉生產(chǎn)用粉碎加工裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及礦粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦粉生產(chǎn)用粉碎加工裝置，包括箱體，箱體的上端固定開設(shè)有進(jìn)料口，箱體的上端固定連接有電機(jī)和熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)口貫穿箱體的上側(cè)壁伸入箱體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸貫穿箱體固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿位于箱體內(nèi)的桿壁上對(duì)稱固定連接有兩個(gè)破碎球和磨盤，箱體3的內(nèi)壁與磨盤6平行的位置固定連接有多個(gè)破碎塊21，箱體的下端開設(shè)有通孔并固定連接有篩網(wǎng)，箱體的下端四角處均連接有立柱。本實(shí)用新型通過多個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)的加溫吹拂，能夠讓礦石干燥的更加徹底并且能讓礦石處在高溫的狀態(tài)，提高了礦石的粉碎效率和研磨效率，提高了礦粉的生產(chǎn)效率，滿足了人們需求。

鐵礦石分離破碎裝置 964     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種鐵礦石分離破碎裝置，包括輸送帶，振動(dòng)篩、第一傳送帶、第二傳送帶、破碎機(jī)和料倉，所述輸送帶與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相對(duì)接，所述振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)、振動(dòng)篩上設(shè)置有一號(hào)出料口和二號(hào)出料口，所述一號(hào)出料口位于傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)的下傾端，所述二號(hào)出料口位于振動(dòng)篩的底部，所述第一傳送帶一端與一號(hào)出料口相對(duì)接，所述第一傳送帶另一端與破碎機(jī)相對(duì)接，所述第二傳送帶一端與二號(hào)出料口相對(duì)接，所述第二傳送帶另一端與料倉相對(duì)接，本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)單、操作方便的鐵礦石分離破碎裝置。

煤礦用高效自動(dòng)化干法選煤設(shè)備 812     

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本發(fā)明公開了一種煤礦用高效自動(dòng)化干法選煤設(shè)備，包括準(zhǔn)備箱，準(zhǔn)備箱的右端面上固設(shè)有篩選箱，篩選箱內(nèi)開設(shè)有篩選腔，篩選腔內(nèi)設(shè)有篩選機(jī)，準(zhǔn)備箱的右端面且位于篩選箱的上側(cè)固設(shè)有向下貫通的滑動(dòng)箱，滑動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有吸收機(jī)，準(zhǔn)備箱內(nèi)開設(shè)有運(yùn)輸腔，運(yùn)輸腔的前側(cè)開設(shè)有破碎腔，運(yùn)輸腔與破碎腔之間通過連接腔連通，運(yùn)輸腔內(nèi)設(shè)有運(yùn)輸機(jī)，破碎腔內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)，通過篩選箱與滑動(dòng)箱之間的氣壓差進(jìn)行粉塵的吸收工作，通過風(fēng)力控制彈性片的彎曲，從而控制烘干工作的啟停，通過滑槽的軌跡，使篩選板在上下震動(dòng)時(shí)左右滑動(dòng)，滑槽內(nèi)能夠插入檔位板，改變左右移動(dòng)的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒度大小的煤礦進(jìn)行篩選。

新型礦石除雜設(shè)備 1034     

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本實(shí)用新型提供一種新型礦石除雜設(shè)備，包括分類除雜殼體，進(jìn)料口，礦石分類存儲(chǔ)體，循環(huán)水箱，循環(huán)管，噴灑頭，分割板，分類存儲(chǔ)腔，分類出料口，篩選板，分類進(jìn)料口，輔助出料板，緩沖層，緩沖塊，緩沖彈簧，固定塊和出料口，其中：所述循環(huán)水箱通過循環(huán)管與噴灑頭相連；所述礦石分類存儲(chǔ)體內(nèi)部設(shè)有分類存儲(chǔ)腔，其中礦石分類存儲(chǔ)體內(nèi)部中間設(shè)有分割板；所述礦石分類存儲(chǔ)體上設(shè)有分類出料口；所述緩沖彈簧下端與固定塊；所述分類除雜殼體外側(cè)下方設(shè)有出料口。本實(shí)用新型噴灑頭，篩選板和緩沖彈簧的設(shè)置，可以通過篩選板的自身倒‘V’結(jié)構(gòu)使得礦石可以滑落式篩選，從而可以在滑落的過程中進(jìn)行將其篩選，再配合礦石分類存儲(chǔ)體將其分類存儲(chǔ)。

從鐵礦中分離鐵的干選方法 785     

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本發(fā)明涉及一種從鐵礦中分離鐵的干選方法,屬于一種選礦工藝。目前還沒有生產(chǎn)能力強(qiáng),能夠選出粒徑較均勻、品位較高的鐵礦石干選方法。本發(fā)明提供一種從鐵礦中分離鐵的干選方法,首先原鐵礦依次經(jīng)過顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和反擊式制砂機(jī)進(jìn)行破碎,然后經(jīng)過篩選,再進(jìn)入干選機(jī)干選,其特征在于:鐵礦石經(jīng)過反擊式破碎機(jī)破碎后,鐵礦石的粒徑在50MM以下;鐵礦石經(jīng)過反擊式制砂機(jī)破碎后,鐵礦石的粒徑在10MM以下;經(jīng)過篩選后進(jìn)入干選機(jī)的鐵礦石粒徑在4MM以下;經(jīng)過干選機(jī)干選后得到含鐵量55%以上的鐵精粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,最后選出的鐵精粉的品位高,鐵精粉的含鐵量在55%以上。

用于煤礦粗加工的智能分選裝置 1142     

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本發(fā)明涉及選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于煤礦粗加工的智能分選裝置，包括外箱和進(jìn)料管，此用于煤礦粗加工的智能分選裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接通外接電源，開啟第二電源開關(guān)，電磁鐵通電產(chǎn)生磁性，三個(gè)篩網(wǎng)與選煤箱的內(nèi)側(cè)壁呈垂直狀態(tài)；此時(shí)，進(jìn)料管將需要分選的煤礦輸送至位于最上方的篩網(wǎng)上，開啟第一電源開關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)，選煤箱內(nèi)的三個(gè)篩眼大小不同的篩網(wǎng)依次對(duì)煤礦進(jìn)行分選，粉碎性的煤礦粉末最終掉落至粉末收集箱內(nèi)，三個(gè)篩網(wǎng)上留有不同的大小的煤礦，完成煤礦分選；分選完成后，煤礦通過三個(gè)伸縮軟管輸送至不同的成品收集箱，二者結(jié)合，有效的實(shí)現(xiàn)了煤礦的循環(huán)分選和輸出，大大提高了生產(chǎn)效率。

智能化礦石分選機(jī) 964     

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本發(fā)明公開了一種智能化礦石分選機(jī)，包括分選箱，分選箱內(nèi)設(shè)有上下貫穿的分選腔，分選腔后壁上固定設(shè)有切換電機(jī)，切換電機(jī)前端面控制有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在分選腔前壁上的切換軸；本發(fā)明通過電磁鐵與回收槽間的配合，通過磁吸將鐵礦石從原礦中分離出來，并在磁性減弱時(shí)及時(shí)送料鐵礦石，避免由于電磁鐵上吸附鐵礦石過多導(dǎo)致磁性減弱，進(jìn)而導(dǎo)致分離不完全，利用三角塊與振動(dòng)架間的配合，將破碎后的鐵礦石進(jìn)行分選，將大顆粒的鐵礦石及時(shí)分選出來，進(jìn)而提高后續(xù)工作效率，還利用篩分板與篩除孔間的配合，將鐵礦石中混合的細(xì)小礦渣雜質(zhì)進(jìn)行篩選，提高了鐵礦石產(chǎn)品的質(zhì)量。

基于磁力的選礦機(jī) 712     

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本發(fā)明公開了一種基于磁力的選礦機(jī)，包括篩選腔，篩選腔底部固定連接有支撐架，支撐架底部固定連接有收納底座，收納底座內(nèi)部開設(shè)有收納槽，篩選腔表面上開設(shè)有一對(duì)排料接口，且排料口內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有密封板，密封板表面上固定連接有卡扣，篩選腔內(nèi)壁上固定連接有一對(duì)連接板，連接板具有彈性，篩選腔表面上開設(shè)有進(jìn)料口，篩選腔底部固定連接有出料口，出料口內(nèi)部設(shè)有多個(gè)輔助除塵機(jī)構(gòu)，篩選腔表面上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，篩選腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有篩選除雜機(jī)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過礦石掉落在緩沖板上，緩沖板能夠在礦石的沖擊力和重力的作用下出現(xiàn)形變，能夠進(jìn)一步增加異形板表面與礦石的接觸面積，能夠增加礦石的一次性篩選量。

可對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)清潔的錘片式粉碎機(jī) 847     

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本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)清潔的錘片式粉碎機(jī)，具體涉及錘片式粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括承載箱，承載箱的內(nèi)腔中通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎輥，承載箱的內(nèi)腔中通過螺紋配合連接安裝有過濾板，且一側(cè)開設(shè)有出料口，承載箱的內(nèi)腔中設(shè)置有用于對(duì)過濾板清理的清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括限位盤以及用于對(duì)過濾板清理的限位塊，承載箱的內(nèi)腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，限位盤的軸向一端和連接桿的軸向一端固定連接。通過擋桿的軸向一端和敲擊桿的外部脫離接觸，致使敲擊桿在自身重力下復(fù)位，便達(dá)到了對(duì)過濾板敲擊的效果，使得過濾板上端面堆積的礦石或含有淀粉的物料從過濾板上漏出，不會(huì)對(duì)過濾板造成堵塞的現(xiàn)象，致使過濾板使用時(shí)更方便。