生產(chǎn)礦井代用坑木的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)礦井代用坑木的方法,它以鋼材制作骨架;用聚氯乙烯和磷石膏粉與白云石粉的混合粉生產(chǎn)夾套,即先將磷石膏煅燒、磨細(xì)成粉;再將白云石粉碎、煅燒、冷卻后磨細(xì)成粉,將兩種粉混勻,得混合粉;接著將各原料按比例混合均勻,最后將物料加熱呈膏狀,通過雙螺桿擠塑機(jī)擠入模具制得夾套,再將水泥和珍珠巖調(diào)和后,用高壓泵注入夾套填充到外套和內(nèi)套空隙內(nèi),凝固后得到代用坑木產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的礦井代用坑木,具有造價(jià)低、易安裝、絕緣性能優(yōu)良、耐老化、耐腐蝕、使用壽命長、更換成本低、防水、防潮、阻燃等優(yōu)點(diǎn),既可有效地減少木材用量,保護(hù)森林資源,又可減少磷石膏對環(huán)境的污染,具有良好環(huán)境效應(yīng)和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用尾礦渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種用尾礦渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的工藝。該工藝?yán)昧姿嵫b置副產(chǎn)的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)的二氧化碳與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產(chǎn)的萃余酸與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出磷銨料漿，將兩種料漿按一定比例混合，添加適當(dāng)磨礦裝置的尾礦，送入造粒/干燥機(jī)噴漿造粒，半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的2-4mm產(chǎn)品顆粒，根據(jù)需要添加著色、包裹劑得到硫磷銨產(chǎn)品。采用本發(fā)明得到的產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強(qiáng)度高；能夠大幅度降低企業(yè)環(huán)境保護(hù)方面帶來的壓力，且成本優(yōu)勢顯著，投資風(fēng)險(xiǎn)小。

用于采礦的高強(qiáng)度切割輥 1037     

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本發(fā)明公開了一種用于采礦的高強(qiáng)度切割輥，包括Ⅰ段導(dǎo)輥、滾筒、Ⅱ段導(dǎo)輥、緊固套筒、防護(hù)組件、卡塊、第一定位孔、卡槽、第二定位孔和鎖定螺栓，所述Ⅰ段導(dǎo)輥的外部固定有滾筒，且Ⅰ段導(dǎo)輥的外部靠近滾筒一側(cè)位置處設(shè)置有緊固套筒，所述Ⅰ段導(dǎo)輥的兩端分別對應(yīng)安裝有一根Ⅱ段導(dǎo)輥，所述Ⅰ段導(dǎo)輥的前方設(shè)置有防護(hù)組件，本發(fā)明中第一切齒與第二切齒呈交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)分布，有效的分散了切割礦石時(shí)承受的破壞力，延長了其使用壽命；卡塊和卡槽的設(shè)計(jì)，可以快速對Ⅰ段導(dǎo)輥和Ⅱ段導(dǎo)輥進(jìn)行拆卸，便于對其進(jìn)行更換，提高了工作效率；防護(hù)組件的設(shè)計(jì)，可以對切割出來的碎礦防護(hù)，避免到處濺射，提供了良好的保護(hù)作用。

磷石膏和低品鋁土礦制防燒損涂料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 1140     

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本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制防燒損涂料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒得熟料；將熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與偏聚磷酸鋁固化劑、碳化硅混勻、粉碎、過篩得混合原料，向混合原料中加入聚羧酸減水劑，攪拌混勻，再加入硅溶膠粘結(jié)劑攪拌混勻得防燒損涂料；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備防燒損涂料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的防燒損涂料能有效降低鋼坯在加熱過程中的燒損，制酸工藝簡單的特點(diǎn)。

方便操作的煤礦爆破用防護(hù)裝置 963     

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本發(fā)明公開了一種方便操作的煤礦爆破用防護(hù)裝置，包括底座和連接盤，所述側(cè)面防護(hù)罩的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有第一拉桿，且第一拉桿的內(nèi)部后方安裝有存放板，所述頂板防護(hù)罩的下方連接有第一緩沖柱，且第一緩沖柱的下方安裝有第一彈簧，所述頂板的內(nèi)部設(shè)置有透氣孔，且頂板和側(cè)面防護(hù)罩之間設(shè)置有磁鐵環(huán)，所述磁鐵環(huán)和側(cè)面防護(hù)罩的交接處設(shè)置有凹槽，所述存放板的內(nèi)部設(shè)置有存放槽，所述坐墊的下方兩端均設(shè)置有第二緩沖桿，且第二緩沖桿的外側(cè)安裝有第二彈簧。該方便操作的煤礦爆破用防護(hù)裝置，能夠在煤礦爆破時(shí)，對使用者進(jìn)行密封保護(hù)，避免使用者會被碎石濺傷，且該裝置便于對局部損壞的零件進(jìn)行更換，降低了經(jīng)濟(jì)損失。

低硅三水鋁石礦處理工藝 770     

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本發(fā)明涉及一種低硅三水鋁石礦處理工藝包括如下步驟：1）烘干；2）破碎篩分；3）磁化焙燒；4）球磨配料；5）高溫高壓溶出；6）稀釋；7）分離；8）精濾及高精液濃度一段分解；9）洗滌；10）物理磁選。采用“礦石磁化焙燒+高溫溶出+高濃度一段分解”的處理低硅三水鋁石礦的技術(shù)具有礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、成本低的明顯優(yōu)勢。

用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 1136     

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一種用弱堿和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 763     

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一種用稀酸和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發(fā)明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟(jì)效益好。

基于礦山的精確定位安全管理設(shè)備 1127     

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本發(fā)明公開了一種基于礦山的精確定位安全管理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括經(jīng)緯儀、底座支架、測量鏡，測量鏡與經(jīng)緯儀的中部活動(dòng)卡合，底座支架的頂部與經(jīng)緯儀的底部相貼合，通過底座支架上的固定架插入土壤內(nèi)部時(shí)對土壤內(nèi)部的小塊碎石產(chǎn)生的擠壓，能夠使兩個(gè)外擴(kuò)板在滑動(dòng)桿的配合下沿著板體向兩側(cè)滑動(dòng)外擴(kuò)，從而使小塊碎石能夠擠入兩個(gè)外擴(kuò)板之間，當(dāng)小塊碎石跟隨固定架被拔出向下滑動(dòng)一段距離對與其相貼合的滾動(dòng)塊表面產(chǎn)生向下的拉扯力，能夠使?jié)L動(dòng)塊沿著結(jié)合輪進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過環(huán)體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的甩力，能夠使抓力塊沿著內(nèi)接腔向外滑動(dòng)伸出，從而使抓力塊能夠拉扯小塊碎石向下滑動(dòng)排出。

礦巖開采用安全高效的移石裝置 1183     

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本發(fā)明公開了一種礦巖開采用安全高效的移石裝置，包括移石架本體，所述移石架本體的頂部固定安裝有支架，且移石架本體的頂部靠近支架一側(cè)位置處設(shè)置有活動(dòng)連接裝置，所述支架的外側(cè)壁固定安裝有控制開關(guān)，且支架的頂端固定安裝有支撐桿，所述連接件的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。本發(fā)明通過活動(dòng)連接裝置、電動(dòng)機(jī)和第二固定塊的結(jié)合使用，可以帶動(dòng)集料箱進(jìn)行左右移動(dòng)，提高了碎石的轉(zhuǎn)運(yùn)效率，通過設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，可以將集料箱內(nèi)的碎石進(jìn)行推送處理，不僅降低了使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了碎石的推送效率，本設(shè)計(jì)造價(jià)較低，實(shí)用性較強(qiáng)，并且可以使集料箱在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，大大增強(qiáng)了對碎石的轉(zhuǎn)運(yùn)效率，可大面積推廣使用。

磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法。它包括以下步驟：將磷石膏及爐渣粉分別放入石膏儲倉及爐渣儲倉內(nèi)；啟動(dòng)計(jì)量皮帶，將磷石膏及爐渣輸送至預(yù)混器，經(jīng)預(yù)混器進(jìn)入混合器內(nèi)；打開預(yù)混器上的進(jìn)水閥，待混合器內(nèi)的液固比達(dá)到規(guī)定比值后啟動(dòng)強(qiáng)力攪拌裝置；開啟濕式球磨機(jī)，混合均勻的料漿流至濕式球磨機(jī)內(nèi)，預(yù)混沒有粉碎完全的大顆粒在磨機(jī)內(nèi)完全粉碎；完全磨碎混合均勻的料漿從濕式球磨機(jī)進(jìn)入料漿中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，同時(shí)開啟中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的攪拌裝置；開啟喂料泵，將料漿從中轉(zhuǎn)槽送至隔膜泵內(nèi)，利用隔膜泵將料漿從料漿輸送管送至填充點(diǎn)進(jìn)行填充。本發(fā)明所述的制漿方法在制漿過程中安全性高，生產(chǎn)成本低。

礦業(yè)下料用下料斗內(nèi)壁清洗裝置及其方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種礦業(yè)下料用下料斗內(nèi)壁清洗裝置，包括清刷頭、轉(zhuǎn)軸和毛刷桿，所述清刷頭上側(cè)設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有所述毛刷桿，所述毛刷桿的數(shù)量為兩個(gè)。有益效果在于：本發(fā)明通過設(shè)置的超聲波振動(dòng)儀，使得夾在下料斗上的礦物被振動(dòng)粉碎，使得礦物雜質(zhì)可以被有效清除，通過設(shè)置的噴頭、噴管、閥門、水泵和進(jìn)水管，使得裝置在清潔時(shí)避免粉塵產(chǎn)生，不會對環(huán)境造成污染。

菱鎂礦顆粒氯化電解煉鎂的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂礦顆粒氯化電解煉鎂的 方法，將菱鎂礦和還原劑石油焦破碎并混合均勻后，加入氯化 爐，同時(shí)向氯化爐中送入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)得到氯化鎂，然后 將氯化鎂加入電解槽內(nèi)電解得到鎂和氯氣，把電解槽產(chǎn)出的鎂 加入精煉爐精煉，然后鑄成鎂錠，電解槽產(chǎn)出的氯氣返回氯化 爐，損耗的氯氣由液氯補(bǔ)充，氯化爐尾氣含有 Cl2、HCL、 CO2和升華物粉塵，經(jīng)水洗和石 灰乳洗滌凈化后排放。本發(fā)明具有原料制備工序流程短、設(shè)備 少；氯化爐一個(gè)運(yùn)行周期的天數(shù)增加，故障少、產(chǎn)能提高；氯 化爐尾氣不含瀝青煙塵的優(yōu)點(diǎn)，并改善了操作環(huán)境，減輕了環(huán) 境污染，使得操作人員免受瀝青煙害，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

利用磷尾礦制備抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種利用磷尾礦制備抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法。按照下述步驟進(jìn)行制備；A、將磷尾礦干燥，破碎，研磨，過篩，進(jìn)行預(yù)煅燒，自然冷卻到室溫取出，研磨，過篩，得預(yù)煅燒磷尾礦；B、將預(yù)煅燒磷尾礦、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯和結(jié)合劑混合均勻，經(jīng)成型，烘干，煅燒，得成品。本發(fā)明具有獲得了體積密度高，常溫抗壓強(qiáng)度好的抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料，制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低以及鎂鈣質(zhì)耐火材料的易水化問題。

礦山土地復(fù)墾用翻土裝置 977     

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本實(shí)用新型提供一種礦山土地復(fù)墾用翻土裝置，包括連接架，該裝置還包括翻土機(jī)構(gòu)和碎土機(jī)構(gòu)，所述連接架分別與所述翻土機(jī)構(gòu)和所述碎土機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述翻土機(jī)構(gòu)和所述碎土機(jī)構(gòu)平行設(shè)置。本實(shí)用新型，可進(jìn)行翻土作業(yè)，且可對土壤進(jìn)行粉碎，有利于后期的種植，提高了復(fù)墾效率。

錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法。按照下述步驟進(jìn)行制備：(1)將錳氧化礦破碎，配入生物質(zhì)粉末，混合攪拌均勻后，將混合料平鋪于底部帶通風(fēng)孔隙的焙燒箱體內(nèi)，使料層在微負(fù)壓抽風(fēng)下自表層燃燒至底層，燃燒層移動(dòng)至料層底部后焙燒過程結(jié)束，得熱還原焙燒礦；(2)向浸出桶內(nèi)加水、稀硫酸或電解錳陽極液，加入熱還原焙燒礦，攪拌配制漿化液，然后向漿化液中加入硫酸，攪拌反應(yīng)后，加入過氧化氫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，即制得硫酸錳酸浸液，酸浸液經(jīng)中和除鐵及凈化后，得硫酸錳溶液。本發(fā)明具有還原劑來源廣泛、價(jià)格低廉，還原速度快，裝備投資小，能耗低，錳還原浸出率高，規(guī)模靈活等特點(diǎn)，可克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

軟錳礦還原焙燒-浸出制備硫酸錳溶液的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種軟錳礦還原焙燒?浸出制備硫酸錳溶液的方法。按下述步驟進(jìn)行制備；a、對軟錳礦進(jìn)行破碎，得A品；b、向A品中加入水，攪拌混合，得B品；c、向B品加入硫酸溶液，得C品；d、向C品中加入碳粉后，攪拌反應(yīng)，得D品；e、將D品送入焙燒爐中，進(jìn)行焙燒反應(yīng)，得E品；f、將E品運(yùn)送到浸出罐中，加入硫酸溶液和廢電解液混合溶液后，再加入水調(diào)節(jié)液固重量比，攪拌反應(yīng)，得f品；g、將f品進(jìn)行液固分離，取液體，即可獲得硫酸錳溶液，可用于電解錳生產(chǎn)或應(yīng)用于其它錳系材料的制備。本發(fā)明具有工藝設(shè)備簡單，處理成本低，投資運(yùn)行成本較低，錳回收率高，對軟錳礦的開發(fā)利用提供參考的有益效果。

采礦用皮帶式輸送裝置 801     

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本發(fā)明公開了一種采礦用皮帶式輸送裝置，包括輸送主架，所述輸送主架的上表面套接有輸送皮帶，且輸送主架的上表面靠近輸送皮帶的上方位置處設(shè)置有集料斗，所述輸送主架的下表面焊接有支撐架，且輸送主架的下表面靠近支撐架的一側(cè)位置處設(shè)置有主動(dòng)力電機(jī)，所述支撐架的底部設(shè)置有主移動(dòng)輪，所述輸送主架的下表面一端設(shè)置有萬向輪。本發(fā)明通過集料斗對礦料物進(jìn)行收集防止傾灑，避免運(yùn)輸效果不佳，通過鋪攤打碎裝置對礦料進(jìn)行攪拌，通過鋼絲條對輸送皮帶的韌性輕度進(jìn)行提升，使其在運(yùn)輸使用時(shí)更加堅(jiān)韌，通過防刮層提升輸送皮帶的使用壽命，使其財(cái)產(chǎn)受到損失，耐磨底層加強(qiáng)了輸送皮帶在循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí)的抗疲勞度。

等離子14種礦質(zhì)營養(yǎng)元素水稻專用復(fù)合肥及其制備方法 776     

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一種等離子14種礦質(zhì)營養(yǎng)元素水稻專用復(fù)合肥及其制備方法,它是將氮、磷、鉀、硅、鈣、硫、鎂、鐵、鋅、錳、銅、鉬、氯、鎳14種礦質(zhì)的大量元素,中量元素和微量元素進(jìn)行化學(xué)合成的復(fù)合肥料,先將11種中量和微量元素的原生質(zhì)礦物,按照其有效含量進(jìn)行計(jì)量配比,然后在800攝氏度高溫下,通過烘干—球磨—選粉—細(xì)粉分離—旋風(fēng)除塵,取得11種原生礦質(zhì)120～150目規(guī)格的微細(xì)粉末,進(jìn)行化驗(yàn),取得各自不同的含量指標(biāo),此后,將氮元素粉碎,摻合進(jìn)重過磷酸鈣、鉀肥和11種微細(xì)粉末中,混合攪拌,稀釋后造粒,烘干,裝袋,本發(fā)明能使水稻作物在苗期,拔節(jié)抽雄階段和結(jié)實(shí)期,得到全面的礦質(zhì)營養(yǎng)保證,既改良了土壤,又改善了稻米的增產(chǎn)量及果實(shí)的營養(yǎng)品質(zhì)。

濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法 769     

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本發(fā)明公開了濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法,包括①礦粉浸出:原礦粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反應(yīng)溫度60℃～90℃之間,反應(yīng)時(shí)間3h～4h,浸出液為KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②過濾固液分離,③調(diào)至pH≈2濾液沉淀鉬酸H2MoO4;④將所得的H2MoO4加熱脫水后得MoO3;⑤濾液剩余鉬萃取;⑥陰離子交換樹脂吸附鎳,處理后得氯化鎳;⑦吸附鎳后的溶液經(jīng)過生石灰中和處理。本方法回收率高:工藝簡單,流程短,鉬的總回收率達(dá)到98%左右,鎳的總回收率達(dá)94%～97%,對環(huán)境友好:采用的濕法工藝,原礦不經(jīng)過焙燒,從而不產(chǎn)生粉塵和有害氣體,有利于對環(huán)境的保護(hù)。

地采礦山快捷低成本人工假頂構(gòu)筑方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種地采礦山快捷低成本人工假頂構(gòu)筑方法，是針對礦巖極端破碎開采條件，使用下向膠結(jié)充填采礦法，預(yù)先構(gòu)筑人工假頂形成安全保護(hù)層的情況；依據(jù)礦山實(shí)際，結(jié)合斜拉承載原理、板塊理論等，得到錨索、錨桿及鋼筋混凝土集成的高強(qiáng)度板塊結(jié)構(gòu)，為繼續(xù)開采提供安全經(jīng)濟(jì)的人工假頂結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的人工假頂構(gòu)筑方法相比，本發(fā)明具有科學(xué)合理、承載能力大、構(gòu)筑成本低、使用安全可靠、施工工藝快捷、高效等顯著優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法 895     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法。本發(fā)明將磨碎的金礦石依次采用氧化預(yù)處理、堿浸預(yù)處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機(jī)碳對后續(xù)浸金的影響，堿浸過程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發(fā)明的預(yù)處理方法與傳統(tǒng)的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應(yīng)，大幅度的降低了預(yù)處理成本。與焙燒氧化預(yù)處理相比，具有低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。與生物氧化法相比，周期較短。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，使用效果理想。

硫修飾黃銅礦吸附材料、制備方法及其應(yīng)用 705     

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本發(fā)明公開一種硫修飾黃銅礦吸附材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于能源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括將黃銅礦和硫磺粉碎、過篩、備用；將硫磺粉裝入盛有環(huán)己烷的容器中，加熱至70～90℃，保溫直至硫完全溶解，加入黃銅礦粉，將容器密封后，置于振蕩器上，振蕩反應(yīng)24h，得到硫修飾黃銅礦吸附材料，在氮?dú)鈿夥障潞娓芍梁阒?，即得。本發(fā)明所述硫修飾黃銅礦吸附材料對高鹽度的工業(yè)廢水及海水中的汞離子具有很好的清除能力，在鹽度1.55～5.55g/l的氯化鈉溶液下具有較高的去除率；在20℃～80℃范圍內(nèi)仍然可以有效去除汞離子，可以直接應(yīng)用于高溫高鹽度工業(yè)廢水及海水中汞離子的去除。

磷礦漿二次旋流分離工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種磷礦漿二次旋流分離工藝，是將磷礦石破碎至合格粒度后送至球磨機(jī)研磨后，經(jīng)一次旋流分離得到合格礦漿，其特征在于：在一次旋流分離的基礎(chǔ)上增加了二次旋流分離，其主要包括以下步驟：（1）磷礦石的濕式研磨；（2）一次旋流分離；（3）二次旋流分離；（4）回漿。本發(fā)明在不增加磨機(jī)負(fù)荷的同時(shí)，提高了礦漿產(chǎn)量，降低了磨體材料鋼球、電能的單耗，同時(shí)產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了磷礦漿旋流分離工藝中增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。

基于酸性礦山的廢金屬回收裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于酸性礦山的廢金屬回收裝置，反應(yīng)箱的后表面設(shè)置有破碎組件，破碎組件包括保護(hù)罩，保護(hù)罩的后內(nèi)壁固接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定套接有第一齒輪，第一齒輪的兩側(cè)均嚙合有第二齒輪，第二齒輪的內(nèi)部固定貫穿有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端表面固定套接有粉碎軸，通過設(shè)置破碎組件，可以便于把廢金屬塊破碎成較小的塊，減小酸性盲區(qū)，便于廢金屬快速溶解到酸性溶液中，提高了工作效率，通過設(shè)置過濾組件，可以通過濾網(wǎng)的作用，過濾掉溶解后的金屬溶液中的部分雜質(zhì)，便于后期提取純金屬塊，且濾網(wǎng)為可拆卸式設(shè)計(jì)，便于后期的更換或者清洗。

控溫?fù)窖跏饺細(xì)鉄峤鉅t分解原生金礦——氰化法提金工藝 958     

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本發(fā)明涉及黃金的提取工藝，特別是一種控溫?fù)?氧式燃?xì)鉄峤鉅t分解原生金礦——氰化法提金工藝。將燃煤爐 產(chǎn)生的高溫燃?xì)庋a(bǔ)充空氣并預(yù)冷卻至450—850℃后作為熱解 氣導(dǎo)入熱解爐，對原生金礦進(jìn)行熱力分解和氧化分解，使它變 成金礦熟料。將熱解后的金礦熟料粉碎至－5mm，放入氰化 池，用氰化鈉溶液浸泡提金。熱解金礦后的廢氣送至廢氣凈 化段，加入石灰粉，將廢氣中的SO2和As2O3轉(zhuǎn) 變?yōu)椴蝗苄缘臒o公害固體物——亞硫酸鈣和亞砷酸鈣，經(jīng) 布袋除塵濾除(或淋洗塔脫塵)后排入大氣。

適用于煤礦開采用煤炭篩選裝置 803     

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本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于煤礦開采用煤炭篩選裝置，包括加工篩選箱，所述加工篩選箱的頂部固定安裝有進(jìn)料口，所述加工篩選箱的底部固定安裝有廢水收集箱。粉碎后的煤炭向下落，然后落在運(yùn)輸帶上的同時(shí)會產(chǎn)生灰塵，然后通過水泵輸入端上連接的抽水管從水箱中進(jìn)行抽水，然后抽出的水通過水泵輸出端上連接的輸水管到達(dá)出水管內(nèi)，然后從噴頭噴出進(jìn)行降塵和打濕煤炭，然后防止后面粉碎時(shí)產(chǎn)生灰塵，然后噴灑出去的水通過運(yùn)輸帶表面的漏水孔落到加工篩選箱的底部，然后通過加工篩選箱底部的聚水板將廢水聚集到一起，然后從漏水口落進(jìn)廢水收集箱內(nèi)，防止廢水匯聚在加工篩選箱內(nèi)，影響后面的裝置進(jìn)行工作。

卡林型金礦中金的賦存狀態(tài)的表征方法 824     

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本發(fā)明涉及一種卡林型金礦中金的賦存狀態(tài)的表征方法，包括以下步驟：將卡林型金礦原礦樣品破碎浮選后得到精選的黃鐵礦，采用HCl在對其進(jìn)行超聲刻蝕，后用無氧去離子水及無水乙醇洗滌，隨后在真空烘箱中干燥，最后用XPS對其中金的價(jià)態(tài)進(jìn)行測試分析。本發(fā)明的思路是把最外層不含金或金含量較低的環(huán)帶用非氧化性的酸刻蝕掉，使能達(dá)到XPS檢出限的富金環(huán)帶暴露，隨后就可以使用XPS獲得想要的Au的賦存狀態(tài)方面的信息。

便于對青利磷礦振動(dòng)篩選的裝置 1003     

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本發(fā)明公開了一種便于對青利磷礦振動(dòng)篩選的裝置，包括機(jī)體、固定塊和第三彈簧，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有鐵球，所述固定塊位于第一彈簧的上方，所述過濾板的上方安裝有第一滾輪，所述第二滾輪的前側(cè)安裝有連接塊，所述連接塊的右側(cè)設(shè)置有限位塊，所述第三彈簧位于限位塊的上方，所述固定桿的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)體的右側(cè)設(shè)置有敲擊塊，所述滑塊的中間安裝有連接桿，所述支撐桿的右側(cè)安裝有第三滾輪，且第三滾輪的外側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接桿的右側(cè)設(shè)置有第一儲料箱。該便于對青利磷礦振動(dòng)篩選的裝置不僅能夠便于對青利磷礦進(jìn)行粉碎，而且能夠使機(jī)體振動(dòng)便于對青利磷礦進(jìn)行篩選，提高了其篩選速度。

離子交換法提取碳酸鹽粘土型鋰礦中鋰的方法 942     

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本發(fā)明公開了離子交換法提取碳酸鹽粘土型鋰礦中鋰的方法，屬于鋰的提取技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用鐵鹽為提取劑，與礦石發(fā)生離子交換反應(yīng)，浸出鋰到溶液中；具體包括以下步驟：將粘土型鋰礦進(jìn)行破碎、磨粉，進(jìn)行高溫焙燒活化后，用鐵鹽溶液在加熱條件下進(jìn)行離子交換反應(yīng)，采用過濾進(jìn)行固液分離，所得濾液即為含鋰溶液，鋰的提取率最高可達(dá)90％以上，同時(shí)具有成本低、效率高、環(huán)境友好、工藝簡單等特點(diǎn)，所得溶液接近中性，主要含鋁和少量鐵等雜質(zhì)，便于后續(xù)分離純化；本發(fā)明為碳酸鹽粘土型鋰礦這種新型鋰資源的開發(fā)利用提供了一條重要的新途徑。