低品位軟錳礦燒結(jié)煙氣干法脫硫的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種低品位軟錳礦燒結(jié)煙氣干法脫硫的方法，包括如下步驟：(1)將低品位軟錳礦磨碎，得低品位軟錳礦粉；(2)將步驟(1)中得到的低品位軟錳礦粉放入脫硫反應(yīng)器中；(3)將溫度在100-200℃的燒結(jié)煙氣以1-8L/min的流速通入脫硫反應(yīng)器中，使燒結(jié)煙氣與低品位軟錳礦粉接觸，其中的SO2與低品位軟錳礦發(fā)生反應(yīng)，完成脫硫；(4)脫硫后的燒結(jié)煙氣直接從脫硫反應(yīng)器的排氣口排出。本發(fā)明具有脫硫成本低、脫硫效率高、工藝簡單、副產(chǎn)物回收率高的有益效果。

磷礦粉流態(tài)化脫鎂的裝置 747     

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本實用新型公開了一種磷礦粉流態(tài)化脫鎂的裝置，流態(tài)化反應(yīng)塔包括錐形進液段、反應(yīng)段和分離段；加料單元與錐形進液段的進料口通過管路相連；供液單元與反應(yīng)段的進液口通過管路相連；過濾處理單元與分離段的出料口通過管路相連；分流處理單元分別與加料單元、錐形進液段的液體溢流口通過管路相連；循環(huán)利用單元分別與過濾處理單元、供液單元、分流單元通過管路相連。本實用新型通過改進現(xiàn)有的流態(tài)化處理裝置，將流態(tài)化技術(shù)運用到脫鎂工藝中，由于流態(tài)化反應(yīng)塔內(nèi)無攪拌裝置，不會對磷礦粉顆粒造成二次破碎，經(jīng)該裝置處理后的磷礦精礦中有效磷含量較高，且氧化鎂的含量較低。

鈦白粉連續(xù)酸解方法及所用礦酸預(yù)混合槽和反應(yīng)器給料槽 932     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉連續(xù)酸解方法及所用礦酸預(yù)混合槽和反應(yīng)器給料槽，該方法是將經(jīng)粉碎工段的鈦精礦送入礦粉計量槽，經(jīng)計量后通過螺旋輸送機送入酸礦預(yù)混合器與配制好的經(jīng)計量的90%硫酸混合，硫酸與鈦精礦的混合比例為1：1，在攪拌器的作用下，使鈦精礦與硫酸充分混合后，放入反應(yīng)器給料槽，由料漿輸送泵以一定的速率送入連續(xù)酸解反應(yīng)器中，將連續(xù)酸解反應(yīng)器中的90%硫酸稀釋至硫酸濃度88%左右，通過濃硫酸稀釋放熱使礦漿溫度升高，在廢酸的引發(fā)下，鈦精礦和硫酸發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明連續(xù)酸解反應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定，酸解尾氣連續(xù)排放，尾氣處理較為容易，可確保酸解尾氣達標(biāo)排放，被國際上公認(rèn)為硫酸法鈦白環(huán)保技術(shù)之一。

利用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種利用高硫鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，將破碎的高硫鋁土礦進行粗磨，經(jīng)焙燒處理后使得礦石硫含量小于0.7%，然后直接利用拜耳法進入氧化鋁生產(chǎn)流程。預(yù)焙燒處理后改善了礦石的溶出性能，不需細磨便可獲得較好的溶出效果，并降低了礦石細磨過程的能耗，有利于焙燒過程的設(shè)備選型，適于處理高硫鋁土礦。本發(fā)明的礦石在較粗的粒度下焙燒，有利于產(chǎn)生的SO2（或SO3）氣體溢出，焙燒脫硫效果好，本發(fā)明還降低了礦石細磨過程的能源消耗，避免了粒度過細而引起的“過燒”及粉塵污染問題，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，降低了脫硫成本。

利用磷尾礦制備融雪劑的方法及其裝置 1134     

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本發(fā)明公開了一種利用磷尾礦制備融雪劑的方法及其裝置，包括預(yù)處理罐，內(nèi)罐、套接在所述內(nèi)罐外側(cè)的外罐以及加熱器，所述預(yù)處理罐頂部設(shè)置有料斗，通過所述料斗投放磷尾礦，所述預(yù)處理罐內(nèi)部設(shè)置有粉碎機構(gòu)，所述預(yù)處理罐底部連接連接內(nèi)罐頂部，所述預(yù)處理罐內(nèi)壁設(shè)置有至少一個噴頭；所述內(nèi)罐沿軸向設(shè)置有至少一個攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述攪拌機構(gòu)外側(cè)設(shè)置有若干個凸柱，若干個所述凸柱的高度沿所述內(nèi)罐軸向呈梯度分布，所述凸柱端部設(shè)置有通孔，所述通孔與所述腔體連通；本裝置利用我國貴州省常見的磷尾礦生產(chǎn)以醋酸鈣為主要組分的融雪劑，提高了資源利用率，降低了融雪劑生產(chǎn)成本，并且該類融雪劑具有環(huán)境友好型特點，有利于環(huán)境保護。

礦山機械用爆破開孔機的防護裝置 1078     

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本實用新型公開了一種礦山機械用爆破開孔機的防護裝置，包括殼體、開合機構(gòu)、固定機構(gòu)、固定桿、支撐機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)、固定柱和凸塊。本實用新型的有益效果是：固定桿與殼體之間螺紋連接，且固定桿通過限位塊與支撐板轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)動固定桿可以調(diào)節(jié)殼體和支撐板之間的距離，從而可以控制鉆孔的深度，方便裝藥；殼體通過支撐機構(gòu)與鉆孔機構(gòu)固定連接，從而在利用鉆孔機構(gòu)進行鉆孔的時候，利用殼體將鉆孔時產(chǎn)生的粉塵進行收集，防止粉塵飄散被工作人員吸入，并且利用殼體將鉆孔的時候產(chǎn)生的礦石的碎屑進行收集，從而防止礦石堆積在鉆孔處導(dǎo)致孔洞堵塞，并且防止迸濺的礦石傷害到工作人員。

黃磷礦渣超微制粉系統(tǒng) 1069     

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本實用新型公開了一種黃磷礦渣超微制粉系統(tǒng)，包括：分級機、立磨機、脈沖收塵器；分級機的粉末出口經(jīng)管道連接脈沖收塵器的物料進口；分級機的顆粒出口經(jīng)管道連接立磨機的物料進口；立磨機排料孔經(jīng)排渣皮帶機與提升機A下部對應(yīng)，提升機A的上部與分級機物料進口對應(yīng)。提升機A提升至回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機投入分級機進行分選，黃磷礦渣微粉進入脈沖收塵器，黃磷礦渣顆粒進入立磨機磨碎后經(jīng)排渣皮帶機運輸至提升機A再進入分級機進行分選，脈沖收塵器收集的成品進入正反螺旋輸送機加工，而后排至刮板輸送機經(jīng)提升機B運輸至成品倉存貯，系統(tǒng)對黃磷礦渣生產(chǎn)成超微粉，提高了黃磷礦渣生成超微粉的效率。

礦業(yè)固體廢棄物篩選裝置 797     

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本發(fā)明公開了一種礦業(yè)固體廢棄物篩選裝置，包括破碎箱和篩選箱，所述破碎箱底部四角處設(shè)置有固定柄，所述破碎箱內(nèi)部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸外部四周設(shè)置有破碎錘，所述破碎箱背部一側(cè)設(shè)置有電機，所述破碎箱一側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有立柱。有益效果在于：本發(fā)明通過設(shè)置破碎箱，可將固體廢棄物進行破碎處理，提高了篩選的精度，保障了裝置的正常運轉(zhuǎn)，通過設(shè)置水霧噴頭，可將灰塵附著在水霧上，降低灰塵對環(huán)境的污染，減小對人體的危害。

重晶石礦中硫酸鋇含量的快速分析方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種重晶石礦中硫酸鋇含量的快速分析方法，屬于礦物含量分析技術(shù)領(lǐng)域。一種重晶石礦中硫酸鋇含量的快速分析方法，先將重晶石礦破碎至74μm以下，再采用鹽酸扣除礦石中的碳酸鹽礦物，洗滌后將鹽酸處理后的礦石與混合劑混合均勻置于坩堝中，將坩堝置于高溫爐內(nèi)熔融，取出冷卻，然后將坩堝置于水浴鍋中加熱，使沉淀物完全從坩堝中脫離，過濾后將沉淀物置于超聲波輻射的環(huán)境中洗滌，清除沉淀物中的碳酸鹽，再將沉淀物烘干，最后通過分析反應(yīng)生成的CO2氣體量，根據(jù)CO2氣體量轉(zhuǎn)化成試樣中硫酸鋇的含量。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的重量法來說可以減少分析步驟，明顯縮短檢測時間，并且實現(xiàn)樣品的大批量測定，提高檢測效率。

高品位磷精礦的生產(chǎn)方法 1048     

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一種高品位磷精礦的生產(chǎn)方法。它采用 P2O5含量20～30％的中低品位磷礦石作為原料，將磷礦石經(jīng)破 碎、磨細、分級后，得到粒度－200目占60～70％的細粉作為 原料粉；用桐油1份、濃度5～15％的氫氧化鈉溶液1.5～2.5 份，將桐油加熱至40～60℃，加入氫氧化鈉溶液并攪拌至完全 皂化，加水得到皂化物含量為1～25％的溶液作為捕收劑；原 料粉調(diào)漿后，按800Kg加入捕收劑10～20L及硫酸或磷酸20～ 25L，經(jīng)一粗一精的反浮選后，再經(jīng)濃縮、過濾，得到成品磷 精礦。本發(fā)明以低成本的方案解決了提高磷精礦品位的問題， 得到的磷精礦 P2O5含量普遍超過35％，可達到37.4％。具有工藝流程簡單、 捕收劑制作容易、產(chǎn)品品位高、生產(chǎn)成本低的特點?？捎糜诹?精礦的生產(chǎn)中。

利用高級氧化法濕法預(yù)處理黃鐵礦的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種利用高級氧化法濕法預(yù)處理黃鐵礦的方法。包括以下步驟：(1)從黔西南微細浸染型金礦礦床挑選富含黃鐵礦的礦石，經(jīng)破碎、篩分至?2mm后重選，精礦低溫（<50℃）烘干后得到黃鐵礦純礦物；(2)引入水處理技術(shù)中的高級氧化法(AOP)預(yù)處理黃鐵礦;(3)浸出液樣采用黃鐵礦中鐵浸出率反應(yīng)黃鐵礦的氧化效果，溶液中鐵離子濃度用雙光束紫外可見分光光度計分析。本發(fā)明是一種新興的難浸金礦濕法預(yù)處理技術(shù)，解決微細浸染型金礦石中黃鐵礦氧化分解效果差、氧化率低的問題，為低品位微細浸染型金礦濕法預(yù)處理提供理論技術(shù)指導(dǎo)。

浸酸法回收利用磷礦石的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種浸酸法回收利用磷礦石的方法，它是將原生磷礦石破碎制成-0.125mm～+0.075mm的樣品進行有機酸酸浸反應(yīng)，浸出條件為溫度為30℃～60℃、酸浸時間為12h～24h；其中，酸浸采用的酸溶液是甲酸、檸檬酸、琥珀酸或乳酸中的一種或兩種以上的組合；酸浸反應(yīng)完成后用蒸餾水洗滌濾渣數(shù)次，將濾渣烘干制樣。由于本發(fā)明采用甲酸、檸檬酸等特定有機酸進行浸出，浸出液中甲酸、檸檬酸等與磷礦石反應(yīng)時間較快，通常25min～55min內(nèi)反應(yīng)可完成。甲酸、檸檬酸等浸出含P2O5磷礦石，磷礦石中鈣離子遷出更徹底，浸出產(chǎn)物較純凈。且甲酸、檸檬酸等加入后，處理效果是無機酸3倍以上。

鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備及磨制流程 942     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備及磨制流程。其系統(tǒng)設(shè)備為：高位喂料倉（1）與高壓輥磨機（2）連接，高壓輥磨機（2）與分料器（7）連接，分料器（7）的邊料出口與邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）連接。邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）包括邊料切割機、斗式提升機，斗式提升機與高位喂料倉（1）連接。該方法是在鋁土礦礦漿制備系統(tǒng)中增加以高壓輥磨機為主要設(shè)備的預(yù)磨工藝流程，使經(jīng)輥壓后的礦石粒度得到降低，同時增加“礦石分級”系統(tǒng)，使經(jīng)輥壓后的部分礦石用于直接制備合格礦漿。本發(fā)明的特點有：輥壓后降低了礦石的Bond功指數(shù)，使整個礦漿制備系統(tǒng)的能耗得以下降，實現(xiàn)了“多碎少磨”；降低入磨礦石的粒度，使磨機機組的產(chǎn)能得以提高。

堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法，它包括：步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干，經(jīng)破碎再研磨篩分至200目以下放置備用；步驟2、以硫脲為浸出劑、過硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協(xié)調(diào)浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調(diào)節(jié)劑組成堿性硫脲浸金液；步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中，將浸金液加入到金礦粉中，置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃，然后用機械攪拌裝置對卡林型金礦進行攪拌浸出。

利用高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種利用高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥的方法，包括如下步驟：(1)經(jīng)烘干、粉碎后的高鎂磷尾礦渣與磷石膏粉以配料質(zhì)量比為1.538～1.818的比例混合，然后與含P2O5為36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反應(yīng)5～8min，其混酸濃度為53～60％，反應(yīng)溫度控制在55～75℃；(2)反應(yīng)物料在100℃下烘干堆放至室溫，粉碎后加水造粒，經(jīng)干燥、篩分，使其顆粒為2～4mm的≥90％，平均抗壓強度達到35N以上。本發(fā)明能實現(xiàn)高鎂磷尾礦渣和磷石膏資源化利用，將高鎂磷尾礦渣中的鎂大部分轉(zhuǎn)化成水溶性鎂，并且含有磷和硫的復(fù)合肥，且生產(chǎn)成本低。

鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備 804     

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本實用新型公開了一種鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備為：高位喂料倉（1）與高壓輥磨機（2）連接，高壓輥磨機（2）與分料器（7）連接，分料器（7）的邊料出口與邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）連接。邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）包括邊料切割機、斗式提升機，斗式提升機與高位喂料倉（1）連接。分料器（7）的中料出口與礦石分級系統(tǒng)（4）連接，礦石分級系統(tǒng)（4）與成品礦漿槽（5）連接，成品礦漿槽（5）與成品礦漿泵（6）連接。本實用新型的特點有：輥壓后降低了礦石的Bond功指數(shù)，使整個礦漿制備系統(tǒng)的能耗得以下降，實現(xiàn)了“多碎少磨”；降低入磨礦石的粒度，使磨機機組的產(chǎn)能得以提高。

便攜式礦巖開采鑒定裝置 999     

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本發(fā)明公開了一種便攜式礦巖開采鑒定裝置，包括手提箱，所述手提箱的內(nèi)部底層放置有座臺，所述手提箱的上端固定安裝有把手，所述手提箱的一端側(cè)面開設(shè)有箱蓋，所述座臺的上側(cè)端表面上固定安裝有工作平臺。本發(fā)明通過設(shè)置整個裝備為便于拆卸和安裝的組裝套，為礦巖勘探和鑒定提供了極大的便利；通過設(shè)置光譜發(fā)生器，可以將礦巖樣本進行科學(xué)的光譜測試，從不同波長的光譜透射中鑒定出礦巖的組成材質(zhì)，能夠初步判斷礦巖樣本所含的主要礦物類別；設(shè)置了可以測定礦巖樣品硬度的硬度檢測箱，并且硬度檢測箱下端的氣動壓桿帶動鉆頭還可以將礦巖進行簡單的鉆孔、粉碎等操作，為測定其樣本塊的內(nèi)部礦巖材質(zhì)提供便利。

硫鐵礦冶煉工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種硫鐵礦冶煉工藝，它是將硫鐵 礦粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃時進行烘干，而后再 細粒破碎＜10mm，添加鈍化劑粉磨成325～400目，進入儲料 倉，再噴粉灼燒，回收SO2，取 其渣進行磁選，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出廠 或直接入爐，本發(fā)明采用的是“噴粉灼燒法”，在燃燒過程中， 硫可完全轉(zhuǎn)化為SO2揮發(fā)，余下 的渣均為 Fe2O3或 Fe3O4，或其它非硫雜質(zhì)，尚殘存于渣中的硫甚少或無，這就是 此法的優(yōu)勢所在，適用于硫鐵礦的冶煉。

利用低分子量有機酸富集低品位磷礦石的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種利用低分子量有機酸富集低品位磷礦石的方法，它是將原生磷礦石破碎制成?0.125mm～+0.075mm，然后進行有機?無機酸浸化學(xué)反應(yīng)，浸出條件為溫度為30℃～60℃，有機?無機酸浸化學(xué)反應(yīng)為30min?50min，酸浸靜置反應(yīng)時間為12h～24h；其中，酸浸采用的酸溶液是低分子量、低濃度有機酸檸檬酸、甲酸等。酸浸反應(yīng)完成后用蒸餾水洗滌濾渣數(shù)次，將濾渣烘干得到P₂O₅含量大于35％的磷精礦礦石。本發(fā)明的富集中低品位磷礦石方法，富集率更高更有效，對中低品位磷礦石的回收利用更有意義。屬于磷礦石資源化綜合利用領(lǐng)域。

用濕磷礦粉生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種用濕磷礦粉生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法，是以濕磷礦粉代替干磷礦粉，將磷礦石在礦山開采后，就地粉碎、磨粉，將礦粉用水調(diào)漿后用泵輸送至重過磷酸鈣生產(chǎn)裝置所在地，過濾磷礦漿得濕磷礦粉后，再將濕磷礦粉和濃磷酸混合后反應(yīng)、熟化、造粒、干燥及篩分后得重過磷酸鈣。本發(fā)明得到的產(chǎn)品可達到一級品標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新地采用以濕磷礦粉替代干磷礦粉，以泵輸送礦漿的方式替代了汽車對磷礦石的運輸，節(jié)省了大量的運輸費用成本，避免了因運輸磷礦石而對公路造成的損壞，切實解決了重過磷酸鈣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的運輸成本較高且易損害公路的問題，間接減少了公路維護費用，具有極大的經(jīng)濟價值和社會意義。

露天廢棄礦山高陡邊坡的防護裝置 742     

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本實用新型涉及礦山防護裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種露天廢棄礦山高陡邊坡的防護裝置，包括安裝支架、防護板和防護網(wǎng)，安裝支架由第一固定桿和第二固定桿組合構(gòu)成，且安裝支架共等間距設(shè)置有多組，第一固定桿為弧形桿體，防護板為固定焊接在第一固定桿的上表面，防護網(wǎng)為固定安裝在第二固定桿上，第一固定桿的下表面固定焊接有定位桿和伸縮管，定位桿在第一固定桿的下表面共等間距設(shè)置有四根，伸縮管在第一固定桿的下表面共等間距設(shè)置有三根定；通過設(shè)置由安裝支架、防護板和防護網(wǎng)組合構(gòu)成的防護裝置對廢棄礦山的邊坡進行防護，從而避免廢棄礦山上一些松動的碎石在雨水天氣出現(xiàn)滑落，從而給廢棄礦山附近留下安全隱患。

礦山車輛智能甄別引導(dǎo)控制系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明提供了一種礦山車輛智能甄別引導(dǎo)控制系統(tǒng)，包括礦山資源配置單元、車輛導(dǎo)流單元、門禁識別單元，各單元分別通過信號連接中控單元。通過本發(fā)明，正確地引導(dǎo)礦車進入預(yù)定的生產(chǎn)車間破碎機位卸料，礦料搭配方案清晰，不容易出現(xiàn)混亂；防止了裝錯車、車輛運行線路錯誤的情況；而且，當(dāng)某開采區(qū)域礦料與設(shè)計礦料質(zhì)量有差異時，通過門禁識別單元過濾，使礦料重新調(diào)配；保證了產(chǎn)品質(zhì)量。礦山資源配置單元將各種原料以車為單位搭配，對應(yīng)至各生產(chǎn)車間；車輛導(dǎo)流單元將裝載礦料的車輛引導(dǎo)至對應(yīng)的生產(chǎn)車間；中控單元識別車輛裝運的礦料質(zhì)量，礦料質(zhì)量與對應(yīng)開采區(qū)域一致時，門禁識別單元開啟；不一致時門禁不開啟。

尾礦庫地下排水結(jié)構(gòu) 811     

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本實用新型公開了一種尾礦庫地下排水結(jié)構(gòu)，包括排水溝（1），在排水溝（1）內(nèi)設(shè)有排水花管（2），排水溝（1）的溝底和溝壁均鋪設(shè)有土工布（4），排水溝（1）內(nèi)的土工布（4）上填充有碎石（3），并且土工布（4）將碎石（3）包裹住。采用本實用新型能將傳統(tǒng)尾礦庫地下排水系統(tǒng)分成多個區(qū)域單獨排水。這樣就不會一旦尾礦庫中有滲漏全部的地下水都被污染，以至于須把地下水全部抽回處理。經(jīng)實際試驗使用證明，采用本實用新型可以有效地縮小地下水污染范圍和減少企業(yè)的污水處理成本。

從高鐵鋁土礦中提取鐵和鋁的方法 903     

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本發(fā)明提供了一種從高鐵鋁土礦中提取鐵和鋁的方法,將高鐵鋁土礦、石灰石、煤粉破碎后按比例混合,再用燒結(jié)機進行燒結(jié),然后進行高爐冶煉,得到生鐵產(chǎn)品,同時得到鋁酸鈣爐渣和CO2爐氣;鋁酸鈣爐渣用碳酸鈉溶液溶解浸出后,進行赤泥分離洗滌、脫硅、碳酸化分解制取氫氧化鋁,再經(jīng)焙燒得到氧化鋁。采用本發(fā)明提供的方法,可同時回收高鐵鋁土礦中的鐵和氧化鋁,達到了綜合利用礦產(chǎn)資源的目的,對開發(fā)利用我國儲量豐富的潛在礦產(chǎn)資源具有重要意義。

重晶石礦的浮選方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種重晶石礦的浮選方法，該方法步驟如下：選取重晶石原礦，經(jīng)破碎篩分至顆粒狀并混勻，取重晶石顆粒于球磨機中，加入自來水，制成重晶石礦漿；礦漿中加入氫氧化鈉，攪拌；加入抑制劑，攪拌；加入捕收劑，攪拌；通過浮選機進行浮選，分離重晶石與雜質(zhì)，得到重晶石精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的浮選方法所得產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)，回收率高，適用性強，應(yīng)用范圍廣，不僅適用于重晶石?螢石型礦物分選，也適用于重晶石?碳酸鹽型礦物的浮選分離。

利用白云石質(zhì)磷尾礦制備鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種利用白云石質(zhì)磷尾礦制備鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法。包括以下步驟：A、將磷尾礦干燥，破碎，研磨，過篩，進行預(yù)煅燒，自然冷卻到室溫取出，研磨，過篩，得預(yù)煅燒磷尾礦；B、將預(yù)煅燒磷尾礦、氧化鎂粉、白云石石粉和結(jié)合劑混合均勻，經(jīng)成型，烘干，煅燒，得成品。本發(fā)明獲得了體積密度高、常溫抗壓強度好的鎂鈣質(zhì)耐火材料，具有制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低的問題，以及減少磷尾礦對環(huán)境帶來的危害。

礦山抑塵系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明提供一種礦山抑塵系統(tǒng)，包括風(fēng)機、布袋除塵機、濾塵裝置和抑塵套筒，抑塵套筒的出氣端通過進氣管道與濾塵裝置的進氣端相連通，濾塵裝置的出氣端連通有出氣管道，風(fēng)機設(shè)置于出氣管道上，且風(fēng)機和濾塵裝置之間的出氣管道上還設(shè)置有布袋除塵機，抑塵套筒的下端設(shè)置有波紋伸縮防護罩，抑塵套筒的上端設(shè)置有波紋伸縮連接套。以解決上述背景技術(shù)中提出的礦山打鉆裝置在打鉆過程中所產(chǎn)生的粉塵易從其抑塵裝置底端與地面的空隙處噴出、粉塵被抽取后沒有相應(yīng)的存儲裝置、打鉆時所產(chǎn)生的粉塵中會存在少量的碎塊，碎塊在沿管道內(nèi)飄動時極易對管道造成損壞，造成抑塵裝置無法使用的問題。屬于礦山除塵技術(shù)領(lǐng)域。

礦用智慧生產(chǎn)系統(tǒng) 786     

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本發(fā)明屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦用智慧生產(chǎn)系統(tǒng)，針對現(xiàn)有的礦用智慧生產(chǎn)系統(tǒng)不能將大小不同的粗礦加工成細小顆粒，不方便后期加工問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體、控制器、時間管理模塊、產(chǎn)量管理模塊、生產(chǎn)效率模塊、溫度監(jiān)測模塊和定位模塊，所述時間管理模塊、產(chǎn)量管理模塊、生產(chǎn)效率模塊、溫度監(jiān)測模塊和定位模塊均與控制器相連接，所述箱體的頂部固定安裝有進料斗，箱體的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，箱體的頂部固定安裝有四個對稱設(shè)置的定位座。本發(fā)明操作簡單，使用方便，能夠便于對煤礦開采時進行快速破碎導(dǎo)料，同時還能對破碎的煤礦進行除塵，便于現(xiàn)場開采使用。

增加牢固性的礦山邊坡支護 702     

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本發(fā)明公開了一種增加牢固性的礦山邊坡支護，包括基座和支撐柱，所述基座的底部連接有底樁，且基座的上方設(shè)置有安裝板，并且安裝板的內(nèi)部開設(shè)有固定孔，所述支撐柱設(shè)置于固定孔的內(nèi)部，且支撐柱的左側(cè)設(shè)置有擋板，所述安裝板和基座之間安裝有第一斜撐柱，且基座和支撐柱之間連接有第二斜撐柱，所述安裝板的上方設(shè)置有固定座。該增加牢固性的礦山邊坡支護，設(shè)置有防護層、緩沖層和加固層，且防護層為防護網(wǎng)，緩沖層為橡膠材質(zhì)，加固層為混凝土材質(zhì)，當(dāng)?shù)V山碎石滑下時，可以減少碎石落進支撐柱與安裝板之間連接處的縫隙內(nèi)，通過緩沖層可以減緩對安裝板的沖擊力度，并且在加固層的作用下，可以保證安裝板的牢固性。

原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種原生金礦造塊氧化焙燒氰化鈉浸出工藝。它包含下述步驟;將原生金礦粉碎成細粉;向細粉中加入無機粘合劑和水,混勻制成塊狀物,烘干;塊狀物放入焙燒爐進行氧化焙燒;將焙燒后的塊狀物再粉碎成細粉;將細粉按氧化型金礦的生產(chǎn)工藝,用氰化鈉溶液浸出生產(chǎn)黃金。本發(fā)明解決了粒度小的原生金礦不易焙燒,粒度大的原生金礦易于焙燒,但又不利于氰化鈉浸出的問題。不但可以提高黃金的總回收率10個百分點以上,而且生產(chǎn)成本低、沒有水污染。