本發(fā)明公開(kāi)了一種大比表面積鈷氧化物及其制備方法,所述方法包括:(1)配制鈷鹽溶液和氫氧化鈉溶液;(2)在攪拌條件下,將鈷鹽溶液和氫氧化鈉溶液并流加入反應(yīng)釜中,控制pH值在8~12,生成氫氧化亞鈷,反應(yīng)時(shí)間為60~120分鐘,通入氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣體;(3)停止投料和通入氮?dú)猓ㄈ胱鳛榈谝谎趸瘎┑目諝?,并向反?yīng)釜中加入氧化能力比空氣更強(qiáng)的第二氧化劑,對(duì)氫氧化亞鈷進(jìn)行氧化,控制第二氧化劑與鈷元素的摩爾比在0.2~0.8:1的范圍,并調(diào)節(jié)空氣的流量,生成鈷氧化物mCoOOH·(1?m)Co3O4,其中m為0.36~1;以及(4)將氧化后的漿料過(guò)濾、洗滌、干燥后,采用機(jī)械粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎,得到比表面積在30m2/g以上的鈷氧化物成品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池充電機(jī)的充電電路,包括電源模塊、電壓調(diào)控設(shè)備和供電模塊,所述電源模塊、電壓調(diào)控設(shè)備和供電模塊依次串聯(lián)構(gòu)成回路,所述電壓調(diào)控設(shè)備包括設(shè)備本體,且設(shè)備本體內(nèi)固定安裝有瓷筒,所述瓷筒上纏繞有線圈,且設(shè)備本體的一側(cè)固定安裝有與線圈連接的第一接線柱,所述瓷筒的一側(cè)設(shè)有固定安裝于設(shè)備本體內(nèi)的金屬桿,且設(shè)備本體的另一側(cè)固定安裝有與金屬桿連接的第二接線柱,所述設(shè)備本體的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,且活動(dòng)槽內(nèi)活動(dòng)安裝有第一移動(dòng)座,所述第一移動(dòng)座上固定安裝有滑片,且滑片滑動(dòng)安裝于金屬桿上,滑片與線圈滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)控充電電壓,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池制備過(guò)程中金屬離子的分析方法,包括:(1)設(shè)置金屬離子分析條件:(2)配制標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液;(3)配制待測(cè)樣品溶液;(4)分析待測(cè)樣品。本發(fā)明具有簡(jiǎn)便、高效、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液樣品低溫配制裝置,包括底座、裝置本體和連接機(jī)構(gòu),所述裝置本體包括外殼,所述底座安裝在外殼的下表面,所述底座的四個(gè)拐角位置處均設(shè)置有絲桿,所述絲桿的一端固定連接有萬(wàn)向輪,所述絲桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪B,且齒輪B與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述底座的前表面和后表面兩端均固定連接有傳動(dòng)盒,所述傳動(dòng)盒的內(nèi)部包裹有傳動(dòng)軸;通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在外殼下表面的底座以及底座四個(gè)拐角位置處的絲桿和底座前表面與后表面的傳動(dòng)盒、傳動(dòng)盒內(nèi)部的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)支架便于收納放置萬(wàn)向輪,增大該裝置與地面的接觸面積,保證該裝置的穩(wěn)定性,防止其在使用時(shí)由于振動(dòng)導(dǎo)致使用不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備六甲基二硅烷胺基鋰溶液的方法及其反應(yīng)裝置,本實(shí)用新型的反應(yīng)原理見(jiàn)下:具體反應(yīng)步驟包括投料、滴加、深度反應(yīng)等,該反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器、惰性氣體充入裝置、攪拌裝置、電子載體滴加裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置、抽濾裝置及存貯裝置等,本實(shí)用新型所采用的方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)速度快,反應(yīng)完全,副產(chǎn)物少;所采用的反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備六甲基二硅烷胺基鋰溶液的方法及其反應(yīng)裝置,本發(fā)明的反應(yīng)原理見(jiàn)下:具體反應(yīng)步驟包括投料、滴加、深度反應(yīng)等步驟,該反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器、惰性氣體充入裝置、攪拌裝置、電子載體滴加裝置、回流冷凝裝置、控溫裝置、抽濾裝置及存貯裝置等,本發(fā)明所采用的方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)速度快,反應(yīng)完全,副產(chǎn)物少;所采用的反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液用添加劑中硫酸根離子的分析方法,包括:(1)配置(3+1)乙醇溶液;(2)配置(2+1)鹽酸溶液;(3)配置氯化鋇溶液;(4)配置硫酸根標(biāo)液;(5)制備標(biāo)準(zhǔn)曲線:(6)分析樣品。本發(fā)明的分析方法,可以測(cè)得微量和超微量的硫酸根,具有簡(jiǎn)便,準(zhǔn)確,快速的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純氫氧化鋰制備用原料等量添加裝置包括制備箱,所述制備箱的內(nèi)底壁固定連接有一個(gè)原料儲(chǔ)存箱,所述原料儲(chǔ)存箱的上端貫穿開(kāi)設(shè)有一個(gè)入水管,且所述入水管貫穿延伸至制備箱外,所述原料儲(chǔ)存箱的底端固定連接有一個(gè)水泵,本實(shí)用新型的有益效果是:先將原料灌入原料儲(chǔ)存箱內(nèi),直至將原料儲(chǔ)存箱灌滿(mǎn),再打開(kāi)水泵,水泵將原料儲(chǔ)存箱內(nèi)儲(chǔ)存的原料抽入配量箱內(nèi),打開(kāi)開(kāi)關(guān)箱門(mén),根據(jù)所需要的配量,將配重塊放置在中空管內(nèi),再打開(kāi)出閥門(mén),浮力塊因原料的減少,向下移動(dòng),直至將出水管堵住,即可關(guān)閉閥門(mén),在液體內(nèi)浮力塊浮起,增加配重塊,可調(diào)整浮力塊的高度,便捷使用,可快速的進(jìn)行原料重量的改變。
本實(shí)用新型公開(kāi)了全自動(dòng)鋰離子電池充電機(jī)的控制裝置,包括控制裝置本體,所述控制裝置本體為中空結(jié)構(gòu),所述控制裝置本體內(nèi)設(shè)有固定座,所述固定座的頂端設(shè)有CPU芯片電路板,所述控制裝置本體的內(nèi)壁底端對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)向軸套,所述導(dǎo)向軸套內(nèi)活動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向軸,且導(dǎo)向軸延伸至導(dǎo)向軸套外,所述導(dǎo)向軸遠(yuǎn)離導(dǎo)向軸套的一端焊接于固定座上,所述導(dǎo)向軸套的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有滑槽,所述導(dǎo)向軸的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑塊,且滑塊活動(dòng)設(shè)于滑槽內(nèi),所述滑塊的頂端通過(guò)膠水粘貼有第一海綿塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,利用第一海綿塊、第二海綿塊和復(fù)位彈簧緩沖作用力,避免CPU芯片電路板發(fā)生損壞,節(jié)約人們使用成本,滿(mǎn)足人們的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰鹽生產(chǎn)裝置,包括依次相連的反應(yīng)釜、反應(yīng)冷凝器、壓力控制器、尾氣冷凝器,反應(yīng)釜釜體上設(shè)置有夾套,夾套上部設(shè)置有熱媒進(jìn)口管,夾套下部設(shè)置有熱媒出口管,熱媒進(jìn)口管上設(shè)置有溫度控制器,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,反應(yīng)釜頂部設(shè)置有反應(yīng)氣出口管、冷凝液回流管,反應(yīng)冷凝器的氣相進(jìn)口通過(guò)反應(yīng)氣出口管與反應(yīng)釜的氣相出口連接,反應(yīng)冷凝器的液相出口通過(guò)冷凝液回流管與反應(yīng)釜的冷凝液回流口連接,反應(yīng)冷凝器的氣相出口通過(guò)壓力控制器與尾氣冷凝器的氣相進(jìn)口相連。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期長(zhǎng),綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液酸度的分析方法,稱(chēng)取一定質(zhì)量的待測(cè)樣品,加入除水后的乙腈溶劑,再加入甲基紅乙腈指示劑至溶液變?yōu)榧t色,最后用三乙胺/乙腈標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)榱咙S色,即為終點(diǎn)。本發(fā)明的方法在等當(dāng)點(diǎn)時(shí),指示劑顏色從紅色轉(zhuǎn)為亮黃色,變色敏銳,具有簡(jiǎn)便,準(zhǔn)確,快速的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括廢舊電池粉料加水配成漿料;向所述漿料中加入硫酸并加熱攪拌,進(jìn)行酸浸;將酸浸后的漿料進(jìn)行過(guò)濾和洗滌,得到浸出液、洗水和酸浸渣,將酸浸渣加入硫酸和水預(yù)浸,將預(yù)浸的漿料加入至高壓釜中,向高壓釜中通入氣體并加熱攪拌,進(jìn)行高壓浸出;以及將經(jīng)過(guò)高壓浸出后的漿料從高壓釜中取出,進(jìn)行過(guò)濾和洗滌,得到高壓浸出液、高壓渣洗水和高壓浸出渣。本發(fā)明通過(guò)常壓酸浸將電池中以單質(zhì)形式存在的金屬和氟全部浸出,避免在高壓反應(yīng)釜中產(chǎn)生氫氣而造成爆炸風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)減少氟含量,避免因高壓浸出液中氟含量高而造成高壓釜腐蝕;避免使用還原劑,安全環(huán)保,回收成本低。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池三元前驅(qū)體漿料的固液分離系統(tǒng),包括帶濾機(jī),所述帶濾機(jī)從進(jìn)料端至出料端依次為進(jìn)料段、堿洗段、洗水回用洗滌段、一段純水洗滌和二段純水洗滌四個(gè)部分;帶濾機(jī)輸送履帶的下方從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有一號(hào)集液槽、二號(hào)集液槽、三號(hào)集液槽、四號(hào)集液槽和五號(hào)集液槽;一號(hào)集液槽的下方設(shè)有1#氣液分離罐、二號(hào)集液槽的下方設(shè)有2#氣液分離罐、三號(hào)集液槽的下方設(shè)有3#氣液分離罐、四號(hào)集液槽和五號(hào)集液槽的下方設(shè)有4#氣液分離罐。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有帶濾機(jī)基礎(chǔ)上做的改進(jìn),將原有一臺(tái)帶濾機(jī)的真空過(guò)濾操作改進(jìn)為可以進(jìn)行4段不同工藝的操作,最終得到雜質(zhì)含量少,粒徑分布均勻,含水量低,產(chǎn)品收率高的鈷鎳錳三元前驅(qū)體微納米材料濾餅。
本發(fā)明公開(kāi)了一種4?(三甲基硅氧基)?3?戊烯?2?酮類(lèi)添加劑及含有該添加劑的鋰離子電池電解液,本發(fā)明的4?(三甲基硅氧基)?3?戊烯?2?酮類(lèi)添加劑具有HF清除劑和保護(hù)膜前驅(qū)體的雙功能活性,含有本發(fā)明的4?(三甲基硅氧基)?3?戊烯?2?酮類(lèi)添加劑的電解液,提高了Li/LiNi0.5Mn1.5O4(LNMO)半電池和石墨/LNMO全電池的庫(kù)侖效率和循環(huán)保持率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于表面重構(gòu)的鋰離子電池三元正極材料,所述材料包括三元正極材料本體,組分為L(zhǎng)iNixCoyMn1?x?yO2,其中0<x<1,0<y<1;在所述三元正極材料本體表面具有表面重構(gòu)層,所述表面重構(gòu)層相對(duì)于所述三元正極材料本體為富錳相,且具有Li元素和O元素空位缺陷。本發(fā)明通過(guò)在三元正極材料表面誘導(dǎo)產(chǎn)生重構(gòu)層,可以顯著提高正極材料表面的電荷傳輸速率,減弱其與電解液的反應(yīng)。同時(shí),在引入表面重構(gòu)層過(guò)程中在三元正極材料中會(huì)產(chǎn)生Li/Ni無(wú)序度增加的效應(yīng),從而可以提高材料本體在循環(huán)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰電磁干燥設(shè)備。該干燥設(shè)備包括支撐腿和位于支撐腿上方的桶體,所述桶體外壁上設(shè)有電磁線圈和電磁加熱器,所述桶體中心軸方向設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有與桶體底部相適配的旋轉(zhuǎn)刮片,旋轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有電機(jī),所述桶體上方設(shè)有進(jìn)料口,桶體側(cè)壁上靠近桶體底部位置設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口,桶體側(cè)壁上靠近桶體頂部位置設(shè)有氮?dú)獬隹?。本?shí)用新型干燥設(shè)備干燥物料速度快、物料受熱均勻,干燥效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電化學(xué)的控?zé)嵝脱趸囦嚥牧戏磻?yīng)裝置,具體涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)裝置,所述反應(yīng)裝置的內(nèi)壁與定位保持架的外表面固定連接,所述定位保持架的內(nèi)壁與定位筒的外表面固定連接,所述定位筒的上表面卡接有第一軸承,所述第一軸承內(nèi)套接有驅(qū)動(dòng)連接桿。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位筒、第二齒輪和攪拌葉片,實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)裝置內(nèi)部的物料起到震動(dòng)混合的效果,且在下落時(shí),彈性裝置彈力的作用下起到了緩解下落時(shí)沖擊力的效果,從而避免對(duì)反應(yīng)裝置內(nèi)部的部件造成損壞,同時(shí)可以加快反應(yīng)裝置內(nèi)部物料混合的效果,避免長(zhǎng)時(shí)間的勻速攪拌混合導(dǎo)致部分物料難以充分反應(yīng)的情況出現(xiàn),保障了混合質(zhì)量的同時(shí),提高了對(duì)物料的反應(yīng)效率。
本發(fā)明提供了一種鋰電池電芯模組的組裝方法,包括:S1)將電芯組的兩端分別與第一端板和第二端板粘貼,使第一端板與第二端板對(duì)夾在電芯組的兩端;S2)利用壓緊裝置以預(yù)定壓力對(duì)粘貼在一起的第一端板、電芯組及第二端板進(jìn)行壓緊操作;S3)在電芯組的底部粘貼加熱片,將底板置于電芯組的底部并與第一端板和第二端板組裝;S4)將模組支架上預(yù)留的極柱通孔對(duì)應(yīng)電芯組的電極柱組裝并對(duì)組裝后的模組支架進(jìn)行壓緊固定操作;S5)在電芯組的正面和背面分別放置一個(gè)側(cè)板,并將側(cè)板與第一端板和第二端板組裝;以及S6)對(duì)電芯組中的單體電芯的電極柱進(jìn)行連通操作。該方法能夠提升生產(chǎn)線的產(chǎn)量和提高模組的質(zhì)量,可廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池軟包裝的鋁塑復(fù)合膜,包括:從外往內(nèi)依次設(shè)置的耐磨層、第一粘結(jié)層、鋁箔層、鈍化層、具有耐腐蝕性能的第二粘結(jié)層、熱封層,所述鈍化層包括下列重量份的組份:丙烯酸樹(shù)脂100份、含鉻化合物5?15份、苯基三甲基硅烷偶聯(lián)劑1?5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1?5份、水30?50份;所述具有耐腐蝕性能的第二粘結(jié)層包括下列重量份的組份:酸改性聚烯烴樹(shù)脂100份、環(huán)氧體系固化劑1?5份、含氟微粉1?5份、環(huán)己烷溶劑10?20份、丁酮溶劑20?40份。本發(fā)明明顯提升了鋁塑復(fù)合膜的耐電解液性能,本發(fā)明的耐磨層、第一粘結(jié)層、鋁箔層、鈍化層、具有耐腐蝕性能的第二粘結(jié)層、熱封層各層之間的粘結(jié)穩(wěn)固,沖深強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雪地電動(dòng)自行車(chē)鋰電池充電溫度控制裝置,包括車(chē)架,所述車(chē)架的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有車(chē)前輪和車(chē)后輪,所述車(chē)架的頂部安裝有座墊,所述車(chē)后輪的頂部安裝有后支撐架,所述座墊的右側(cè)固定連接有底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有電池箱,所述電池箱內(nèi)腔的底部固定連接有支座,所述支座的頂部安裝有電池本體。通過(guò)開(kāi)啟風(fēng)機(jī),將空氣從進(jìn)風(fēng)管吸入,通過(guò)第二連通管進(jìn)入空氣處理箱的內(nèi)腔,通過(guò)粉塵濾網(wǎng)將空氣中的粉塵濾除,再通過(guò)干燥箱將空氣中的濕氣干燥,再由出風(fēng)管輸送到電池箱的內(nèi)腔,對(duì)空氣進(jìn)行置換,達(dá)到散熱的目的,極大的降低了充電時(shí)電池的溫度,進(jìn)而提高了充電速率,并且降低了對(duì)電池的損傷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋰電池焚燒處理設(shè)備,包括所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有燃燒腔,所述燃燒腔前側(cè)設(shè)有傳動(dòng)腔一,述燃燒腔下側(cè)設(shè)有粉碎腔,所述燃燒腔下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述粉碎腔互通的導(dǎo)料槽,所述粉碎腔下側(cè)設(shè)有收集腔,所述粉碎腔下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述收集腔互通的研磨槽,所述機(jī)體上側(cè)壁固設(shè)有凈化器,所述凈化器右側(cè)壁固設(shè)有與所述燃燒腔互通的排氣管一;本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,制造成本低,可以通過(guò)兩側(cè)所述支撐板支撐垃圾燃燒,并通過(guò)所述刮板將灰燼刮下,可以通過(guò)所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)灰燼進(jìn)行粉碎,同時(shí),通過(guò)所述研磨輪與所述研磨槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合將灰燼研磨成粉末。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池制備過(guò)程中硫酸根離子的分析方法,將待測(cè)樣品用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH至7.5?8.5后加入去離子水,然后加入溴酚藍(lán)指示劑至溶液變成藍(lán)色,接著用(8+92)硝酸溶液或0.2mol/L氨水溶液調(diào)整溶液至黃綠色,再加入醋酸丙酮溶液和雙硫腙丙酮溶液至溶液變?yōu)閷毦G色,最后用Pb(NO3)2標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由寶綠色變?yōu)樽丶t色,即為終點(diǎn)。本發(fā)明的方法在等當(dāng)點(diǎn)時(shí),指示劑顏色從寶綠色轉(zhuǎn)為棕紅色,變色敏銳,可以測(cè)得微量和超微量的硫酸根,具有簡(jiǎn)便,準(zhǔn)確,快速的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種火災(zāi)抑制膠囊滅火的鋰離子動(dòng)力電池,包括電池外殼、極群和極柱,述電池外殼內(nèi)設(shè)有滅火機(jī)構(gòu)安裝空間,滅火機(jī)構(gòu)包括防火罩,防火罩設(shè)有供極柱通過(guò)的極柱過(guò)孔,防火罩同電池外殼固定在一起,極群位于所述密封腔內(nèi),所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有橫向分布的若干第一豎隔板和縱向分布的若干第二豎隔板,防火罩、第一豎隔板和第二豎隔都為導(dǎo)熱材料制作而成,第一豎隔板和第二豎隔板在防護(hù)罩內(nèi)隔離出若干開(kāi)口朝下的若干豎盲孔,所述豎盲孔內(nèi)儲(chǔ)存有火災(zāi)抑制膠囊,第一豎隔板和第二豎隔板的下端同極群導(dǎo)熱性連接在一起。本實(shí)用新型具有響應(yīng)及時(shí)的優(yōu)點(diǎn),解決了多層火災(zāi)抑制膠囊進(jìn)行滅火時(shí)火災(zāi)抑制膠囊不能夠全部快速響應(yīng)的問(wèn)題。
一種降低六氟磷酸鋰不溶物的方法及其裝置,包括設(shè)備翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、滾筒、過(guò)濾板、進(jìn)氣通道、排氣通道、進(jìn)出料口、廢液通道、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述設(shè)備翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為吊裝機(jī)構(gòu);所述滾筒的側(cè)面設(shè)有吊耳;所述過(guò)濾板安裝在滾筒內(nèi)部;所述進(jìn)氣通道、排氣通道和進(jìn)出料口分別與滾筒頂面連接;所述廢液通道與滾筒底面連接;所述設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定在滾筒側(cè)面;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座上。本發(fā)明有益效果如下:通過(guò)設(shè)置設(shè)備翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,可以在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種干燥形式,可以有效阻止物料分解并提升物料干燥效率;由于滾筒可翻轉(zhuǎn),進(jìn)出料口可合并為單一管道,既能簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu),又可以提升物料進(jìn)出效率,防止殘余積料等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池中改性聚偏氟乙烯的制備方法,包括將氧化石墨烯加入到N,N?二甲基甲酰胺中,超聲分散,然后加入衣康酸和偶氮二異丁腈,在氮?dú)夥諊录訜嶂?0~70℃后,磁力攪拌反應(yīng)6~10h,冷卻后過(guò)濾,烘干;將步驟S1中得到的改性氧化石墨烯加入到N,N?二甲基乙酰胺中,然后超聲5~8h,接著加入二氯化錫將溫度升至60~70℃攪拌2~3h后加入聚偏氟乙烯和聚乙烯吡咯烷酮,繼續(xù)在該溫度下磁力攪拌10~16h后冷卻,真空干燥后放入球磨機(jī)中,研磨2~3h后得到所述粘結(jié)劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種Mxene/PVDF鋰?硫電池隔膜的制備方法,包括刻蝕液刻蝕Ti3AlC2,然后加入0.2~0.5mol/L的CTAB,放置在?60~?48℃冷凍,之后加入去離子水靜置,取下層液體冷凍干燥,得Mxene,加入到蒸餾水中,然后加入九水合硝酸鐵、多巴胺和氨基酸,攪拌溶解后轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中,然后加熱至150~180℃反應(yīng)2~4h,冷卻,過(guò)濾,然后放置在管式爐中在氮?dú)夥諊掠?00~300℃燒培2~3h,冷卻,備用;將步驟S3中得到的產(chǎn)物加入到N,N?二甲基甲酰胺中,超聲攪拌分散均勻,然后加入聚偏氟乙烯并開(kāi)始升溫至50~60℃磁力攪拌3~6h后,將其倒入帶槽玻璃板中,進(jìn)行刮涂使膜的厚度保持在1~3mm,最后在烘箱中70~80℃真空干燥3~5h后得到所述隔膜。
本發(fā)明提供了一種用于鉭酸鋰晶片表面清洗的清洗劑及其制備方法與用途,所述清洗劑包含納米膠體粒子,還涉及所述納米膠體粒子的制備方法及制備方法和用途,所述納米膠體粒子包括納米二氧化硅、陽(yáng)離子型膠體穩(wěn)定劑和二氧化硅吸附劑,所述清洗劑包括所述納米膠體粒子、pH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、潤(rùn)濕劑和超純水。所述納米膠體粒子具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、顆粒清洗和抗顆粒再沉積效果,且能杜絕破片的發(fā)生,特別適用于軟脆材料表面尤其是鉭酸鋰晶片的清洗中,具有廣闊的應(yīng)用前景和工業(yè)化使用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種制備六甲基二硅烷胺基鋰溶液的方法及其裝置,其特征在于:本發(fā)明利用將固態(tài)的金屬鋰和液態(tài)的有機(jī)溶劑以及反應(yīng)溶劑在同一加料腔內(nèi)進(jìn)行加料,利用液態(tài)的物料將固態(tài)的物料沖入反應(yīng)容器中,不僅可以提高液態(tài)物料和固態(tài)物料的混合效果,提高反應(yīng)效率,還可以充分的利用固態(tài)的物料,保證資源的利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池粘結(jié)劑用共聚型PVDF樹(shù)脂的制備方法,將去離子水300?600份,pH緩沖調(diào)節(jié)劑0.04?0.25份,偏氟乙烯(VDF)單體85?99.5份,共聚單體0.5?15份,茂金屬增效劑0.3?3份,引發(fā)劑0.2?1.0份,分散劑0.08?0.35份,在40?65℃,5.5?8.0Mpa下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,回收未反應(yīng)的單體,洗滌、過(guò)濾、干燥,即得到共聚型PVDF樹(shù)脂。本發(fā)明的鋰電池粘結(jié)劑用共聚型PVDF樹(shù)脂,改善了PVDF樹(shù)脂的對(duì)正極活性物質(zhì)和集流體的粘結(jié)性能,降低了NMP溶液的旋轉(zhuǎn)粘度,同時(shí)降低了對(duì)PVDF樹(shù)脂漿料的配置分散要求。
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)字鋰電喊話器電路,該電路包括喊話錄音主控控制線路、按鍵控制線路、存儲(chǔ)音樂(lè)錄音線路、功率放大線路、3.3V穩(wěn)壓線路和充電控制線路;采用本實(shí)用新型,通過(guò)數(shù)字信號(hào)處理芯片對(duì)語(yǔ)音信號(hào)進(jìn)行數(shù)字化處理,錄音時(shí)間可加長(zhǎng)到96秒且能存儲(chǔ)和弦音樂(lè);增加了放音時(shí)延時(shí)功能,實(shí)現(xiàn)間歇性播放錄音內(nèi)容;四個(gè)功能按鍵選用輕觸開(kāi)關(guān)且可任意開(kāi)關(guān)機(jī),克服了傳統(tǒng)喊話器使用自鎖開(kāi)關(guān),使用壽命短且錄音時(shí)易引入機(jī)械噪音的缺點(diǎn),并采用鋰電池供電,實(shí)現(xiàn)了低電壓,低功耗,高效率,高輸出,使用壽命長(zhǎng)的目的。
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