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本發(fā)明涉及電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種改性納米磷酸鐵錳鋰正極材料及制備方法,包括以下材料成分:準備原料磷源、鐵源、錳源和鋰源為正極材料的基材,原料磷源在正極材料基材中的份量為10?20份,原料鐵源在正極材料基材中的份量為5?20份,原料錳源在正極材料基材中的份量為5?15份,原料鋰源在正極材料基材中的份量為15?30份,同時準備混合漿料和改性材料。本發(fā)明通過將改性材料和溶劑混合,使二氧化硅和碳納米纖維等材料在融合后包覆正極材料,涂覆的材料輕薄,并且經(jīng)過一系列的制備加工后,提高了磷酸鐵錳鋰正極材料的導電性能,基材內(nèi)選用優(yōu)質(zhì)原料,使正極材料的本身性能更佳,同時溶劑使材料在制備過程中分散,材料融合充分。
本發(fā)明提供一種碳化硼與碳共包覆磷酸鐵鋰復合正極材料、其制備方法和鋰離子電池,所述正極材料的內(nèi)核為LiFe1?xMxPO4,包覆層為碳化硼和碳;其中,M為Li、Cu、Mg、Ca、Mn、Ni、Co、Zn、Al、Cr、Ti或Zr中的任意一種或至少兩種的組合,0≤x≤0.1。所述材料的包覆層具有很高的電導率和抗腐蝕能力,從而抑制材料與電解液副反應的發(fā)生,達到穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu),提高材料循環(huán)性能的作用。
本發(fā)明公開了一種雙草酸硼酸鋰產(chǎn)品的分析方法,包括以下步驟:(Ⅰ)草酸根含量的測定;(Ⅱ)鋰元素含量的測定;(Ⅲ)硼元素含量的測定;(Ⅳ)水分含量的測定;(Ⅴ)金屬離子含量的測定;(Ⅵ)樣品所含各物質(zhì)含量的計算。本發(fā)明針對雙草酸硼酸鋰易分解、難測試的問題,通過測試草酸根、鋰元素、硼元素、水分、金屬離子的含量,再結(jié)合化學分子式計算,能準確得出各個物質(zhì)的含量,具有簡便、高效、準確的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰高效振動干燥裝置,包括用于存放六氟磷酸鋰的振動本體,所述的振動本體為中空的殼體,所述的振動本體內(nèi)壁頂面為圓弧面,所述的振動本體底面為圓弧面,所述的振動本體頂面設(shè)有入料口,所述的振動本體底面設(shè)有振動體凸起,所述的振動本體外壁設(shè)有振動電機,所述的振動本體包括上殼體和下殼體,所述的上殼體下端邊緣設(shè)有連接板,所述的下殼體上端邊緣也設(shè)有連接板,所述的連接板上均設(shè)有螺栓孔。本實用新型的一種六氟磷酸鋰高效振動干燥裝置,通過設(shè)置底部突起,增加振動的面積,通過增加接觸面積,使得熱交換效率提高,同時使得物料混料較為均勻,不會出現(xiàn)局部過熱的情況。
本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化裝置,包括底座和筒體,所述底座的表面通過支架設(shè)在有筒體,所述筒體的內(nèi)部設(shè)有滾筒,所述滾筒的兩端中心焊接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸通過密封軸承與筒體的端面中心連接,且其中一個轉(zhuǎn)軸貫穿筒體的側(cè)面并且連接有皮帶輪,所述底座的表面固定連接有電機,所述電機的輸出軸亦連接皮帶輪。該六氟磷酸鋰結(jié)晶分離純化裝置,通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,使?jié)L筒在筒體中滾動,從而使?jié)L筒中的結(jié)晶體可以充分暴露在真空氛圍中,滾筒的內(nèi)壁上均勻布滿擾流板可以擾動結(jié)晶體,對六氟磷酸鋰結(jié)晶體的暴露更加充分,可以有效減少六氟磷酸鋰產(chǎn)品中存在的氟化氫,純化效率高,純化效果好。
本發(fā)明提供了一種六氟磷酸鋰的化學深度純化方法,包括以下步驟:(a)在惰性氣體保護下,將六氟磷酸鋰與含氯磷化物按質(zhì)量比為20~45:1加入容器中,密封靜置1~10h;(b)控制容器內(nèi)壓力為-0.07~-0.09MPa,溫度為60~80℃進行干燥,干燥時間為3~9h;(c)以1~4m3/h的流量向容器中通入氟氣與惰性氣體的混合氣,通氣時間為0.5~2h;(d)以1~3m3/h的流量向容器中通入惰性氣體置換5~30min后,在惰性氣體保護下卸料即得到純化后的六氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明具有純化效率高、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及一種六氟磷酸鋰生產(chǎn)中廢氣的高效處理裝置。本實用新型采用以下技術(shù)方法:一種六氟磷酸鋰生產(chǎn)中廢氣的高效處理裝置,包括換熱器,除塵器,水洗塔,所述的換熱器包括換熱器外殼和換熱器內(nèi)殼,所述的換熱器內(nèi)殼上設(shè)有廢氣入口和廢氣出口,所述的換熱器外殼和換熱器內(nèi)殼之間填充有冷卻液,所述的除塵器與所述的廢氣出口連接,所述的水洗塔設(shè)有水洗塔入口和水洗塔出口,所述的水洗塔入口和所述的除塵器連接。本實用新型具有分離效率高,處理效果好的優(yōu)勢。
本實用新型涉及六氟磷酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于六氟磷酸鋰的純化分離器。該分離器包括支架和設(shè)于支架上的罐體,罐體內(nèi)部設(shè)有噴灑板,噴灑板上方為過濾腔室,噴灑板下方為結(jié)晶腔室,過濾腔室內(nèi)部設(shè)有雜質(zhì)過濾板,結(jié)晶腔室的外部設(shè)有一層夾板,夾板與罐體形成密閉的腔室夾層,夾板上設(shè)有冷凝水進口和冷凝水出口,結(jié)晶腔室的底部設(shè)有圓形結(jié)晶板,圓形結(jié)晶板的中心軸方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有與圓形結(jié)晶板相適配的刮板,轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有電機,刮板位于結(jié)晶腔室的內(nèi)部,電機位于結(jié)晶板的下方,結(jié)晶板上設(shè)有出料口,出料口下方設(shè)有晶體過濾板,罐體上部設(shè)有進料口。本實用新型分離器結(jié)晶速度快,結(jié)晶率高。
本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù),旨在提供一種用于鋰硫電池的改性聚乙烯醇基凝膠電解質(zhì)膜的制備方法。包括:將PVA?PIN交聯(lián)聚合物溶解分散于二甲基乙酰胺水溶液中,用作靜電紡絲的紡絲液;以紡絲液進行靜電紡絲,得到聚合物基體膜,烘干后浸泡在電解液中,得到凝膠聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明提出將咪唑離子液體和聚氧化乙烯雙分子改性聚乙烯醇凝膠用作電池電解質(zhì),能夠解決凝膠態(tài)鋰硫電池存在的成膜性差、機械強度不足、室溫離子電導率低、容量保持率低等問題。使用靜電紡絲法制備雙分子接枝改性聚乙烯醇,制備過程簡單高效,聚合物基膜孔徑分布均勻、纖維直徑大小均一,聚合物本身的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和靜電紡絲纖維網(wǎng)絡(luò)保證聚合物基體膜的超高吸液率和良好界面相容性。
本發(fā)明涉及鋰電池前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高電壓鋰電池前驅(qū)體摻雜氫氧化鈷的制備方法。本發(fā)明反應初期在較高pH值(11.5~12.5)下形成大量的氫氧化鈷晶核,然后在適宜的溫度(40~60℃)和pH值(10.0~11.0)下,摻雜元素離子、鈷離子與氫氧化鈉發(fā)生共沉淀反應,得到單一相的摻雜氫氧化鈷固溶體Co1?xMx(OH)2;通過添加氨水作為絡(luò)合劑和沉降抽上清液控制反應體系的固含量,使晶核緩慢生長,最終形成致密、大小均勻的大粒徑球形顆粒。所制得的摻雜前驅(qū)體制備成鈷酸鋰在4.5V以上電壓下具有高比容量和優(yōu)秀的循環(huán)性能。
本實用新型公開了一種大顆粒氫氧化鋰生產(chǎn)用振動篩,包括外殼和第二篩網(wǎng),所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抽屜,所述抽屜的前后兩側(cè)設(shè)置有支撐柱,所述安裝座的上方設(shè)置有飛輪,所述連接桿的上端固定有銷桿,所述銷桿的外側(cè)設(shè)置有連接座,所述連接座的右側(cè)設(shè)置有滑塊,所述滑塊的內(nèi)部設(shè)置有固定桿,所述齒條的后方設(shè)置有齒輪,所述連接座的上方固定有振動篩本體,所述支撐柱的上方設(shè)置有彈簧,所述振動篩本體的右側(cè)設(shè)置有出料口。該大顆粒氫氧化鋰生產(chǎn)用振動篩,與現(xiàn)有的普通振動篩相比,進行二次篩選,避免篩選出來的氫氧化鋰顆粒之間存在顆粒差距較大,通過刷毛,將篩網(wǎng)網(wǎng)眼中的氫氧化鋰顆粒清理出來,避免浪費,方便將廢料收集,便于回收和清理。
本實用新型涉及溴化鋰機組技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種節(jié)能降耗的新型溴化鋰機組,包括機體、煙氣型高發(fā)器模塊和凝水換熱器模塊,所述機體包括底座,所述底座的表面固定連接有機殼,所述機殼的表面固定連接有操作箱,所述機殼的表面設(shè)置有節(jié)能機構(gòu),所述節(jié)能機構(gòu)包括煙氣型高發(fā)器模塊,所述機殼的表面設(shè)置有煙氣型高發(fā)器模塊。本實用新型,經(jīng)煙氣型高發(fā)器模塊和凝水換熱器模塊的安裝,機殼內(nèi)加入溴化鋰機組鋰溶液,再重新調(diào)試就可實現(xiàn)底座整體的工質(zhì)改造,降低以往的排煙熱損失及外供時抽取蒸汽供冷,達成節(jié)能降耗的目的,實現(xiàn)經(jīng)濟效益,在簧片和伸縮簧的作用下,便于對進線口整體的連接尺寸進行調(diào)節(jié),有效的防止灰塵的進入。
本發(fā)明公開了一種作用于硅碳負極材料的電解液及包含該電解液的鋰離子電池。該電解液包含鋰鹽、非水性溶劑和添加劑,所述添加劑中包含氟代碳酸乙烯酯和膦?;宜崛阴?,其中,所述氟代碳酸乙烯酯的質(zhì)量為電解液質(zhì)量的0.2~8%,所述膦?;宜崛阴サ馁|(zhì)量為電解液質(zhì)量的0.2~8%。本發(fā)明所采用的氟代碳酸乙烯酯、膦?;宜崛阴ゾ茉诠杼钾摌O材料上形成良好的SEI膜,二者合理搭配使用,使得膦?;宜崛阴ハ扔诜妓嵋蚁ピ陔姌O表面上生成SEI膜,有效減少了氟代碳酸乙烯酯的用量,同時SEI膜具有良好的熱穩(wěn)定性,高溫循環(huán)時,保護電極材料的結(jié)構(gòu),減少鋰離子的消耗,進而提高了鋰離子電池的電化學循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高溫高電壓非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的高溫高電壓非水電解液包括鋰鹽、非水溶劑、添加劑,其中,所述添加劑中包含第一類硼酸鹽添加劑、第二類含氮類鋰鹽添加劑、第三類硅氮基類添加劑和第四類磺酸酯和硫酸酯類混合添加劑。本發(fā)明各種添加劑經(jīng)過合適的配比后,既能發(fā)揮各自的優(yōu)點又能相互抑制各自的缺點,通過它們相互之間的協(xié)同作用,提升了電池的高溫存儲性能,改善了電池的高溫循環(huán)性能,在高溫高電壓條件下應用前景良好。
本發(fā)明公開了一種碳基復合高熵合金CuAgCoCdZn鋰電極材料的制備方法,包括以下步驟:S1、稱取等摩爾比的Cu(NO3)2·3H2O、AgNO3、Co(NO3)2·6H2O、Cd(NO3)2·4H2O和Zn(NO3)2·6H2O溶于去離子水中,得到A溶液;S2、將配體1,2?二甲基咪唑0.5mmol加入到步驟S1得到的A溶液中,持續(xù)攪拌30~120min,得到B溶液;S3、將碳紙和步驟S2獲得的B溶液置入50mL的反應釜中,在烘箱中加熱得到金屬有機框架包覆碳紙(MOF@C)的前驅(qū)體;S4、水熱處理后,用去離子水和無水乙醇交換洗滌步驟S3得到的MOF@C前驅(qū)體,然后在50~70℃下真空干燥8~16h,得到干燥MOF@C前驅(qū)體;S5、將步驟S4獲得的干燥前驅(qū)體在管式氣氛爐中進行退火處理,得到高熵合金CuAgCoCdZn/C復合材料。本發(fā)明可促進表面電場均勻分布、促進表面產(chǎn)生均勻分布的電流密度、降低鋰離子在負極的成核勢壘。
本發(fā)明提供了一種用于鹵水提鋰的帶式過濾機的布水結(jié)構(gòu),包括布水組件,每組布水組件包括設(shè)置在一洗脫區(qū)域的濾布上方且沿濾布運動方向布置的若干個分級洗脫裝置,該若干個分級洗脫裝置具有朝向濾布的噴淋口,該若干個分級洗脫裝置連接送水泵,且每個分級洗脫裝置的入口端設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。對傳統(tǒng)帶式過濾機的布水組件進行改進,通過布水組件產(chǎn)生分級洗脫的效果,達到更優(yōu)的洗脫效果,從而提升鹵水提鋰過程中產(chǎn)品的收率。
本實用新型涉及一種鋰離子電池支撐滅火托架,包括電池支撐托板,所述電池支撐托板的橫向兩端支撐在兩根縱向延伸的縱托條上,電池支撐托板為內(nèi)部設(shè)有托板部儲存水腔的中空結(jié)構(gòu),電池支撐托板為導熱材料制作而成,所述縱托條連接有滑動密封穿設(shè)在電池支撐托板上且伸入到托板部儲存水腔內(nèi)的豎向連通管,所述豎向連通管同所述進水腔連通,所述豎向連通管內(nèi)設(shè)有進水閥,當鋰離子電池擱置在電池支撐托板上時所述進水閥開啟。本實用新型旨在提供一種能夠?qū)﹄姵氐酌孢M行滅火降溫的鋰離子電池支撐滅火托架,用于解決現(xiàn)有的鋰離子電池儲存機構(gòu)進行滅火時不能夠有效對電池底部進行降溫滅火的問題。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用改性陶瓷隔膜及制備方法,包括納米粉體陶瓷漿料及聚烯烴基膜的改性方法。所述改性陶瓷漿料主要由烷基陰離子表面活性劑,乙烯基或氨基硅烷偶聯(lián)劑對陶瓷粉體進行表面改性,減少粉體團聚,提高分散性,相容性。再與丙烯酸酯共聚物水性粘合劑研磨成改性陶瓷膠漿。然后將改性陶瓷膠漿涂覆在已經(jīng)低溫等離子體處理及生物質(zhì)殼聚糖,乙烯基,氨基硅烷偶聯(lián)劑表面改性的聚烯烴基膜上,烘干后卷膜成品。改性后的陶瓷隔膜提高了親水性及涂覆適應性,粘結(jié)性,比常規(guī)隔膜具有更好的電解液浸潤性,較高的孔隙率和離子導電率,減少電池的內(nèi)阻以及有適合的機械強度和優(yōu)良的耐高溫性,可靠的安全性,可廣泛應用于4.35V以上高電壓,高能量密度鋰離子電池,顯著提高鋰離子電池的綜合性能。
本實用新型涉及化學品儲藏技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及一種六氟磷酸鋰的儲存裝置。本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種六氟磷酸鋰的儲存裝置,包括罐體和防護罩,所述的罐體的頂部設(shè)有若干根支撐桿,所述的罐體頂部還設(shè)有壓力計,所述的防護罩固定連接在所述的支撐桿上。本實用新型具有降低了罐體受到撞擊的影響而導致罐體破裂的情況發(fā)生,從而對罐體起到保護作用,降低了六氟磷酸鋰在空氣中由于水蒸氣的作用而迅速分解,而且有助于取樣檢測,便于使用。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用凝膠隔膜水性PVDF涂層漿料的制備方法,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,其包括將聚偏氟乙烯、聚醚硅油和羥基硅油溶于有機溶劑中,得到第一混合溶液;向第一混合溶液中加入聚乙二醇甲基醚并加入去離子水攪拌,去除并收集第一混合溶液中的丙酮和異丙醇,得到第二混合溶液;將十二烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、高分子表面活性劑以及去離子水混合攪拌,得到乳化分散液體;將乳化分散液體加入至第二混合溶液中并先后進行兩次攪拌處理,攪拌完畢后得到凝膠隔膜水性PVDF涂層漿料。本發(fā)明能夠減少對有機溶劑的使用,降低回收成本,并且能夠形成具有較強粘結(jié)力、環(huán)保、安全性高的PVDF凝膠隔膜。
本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰結(jié)晶粒度自動控制裝置,包括用于反應的結(jié)晶槽,所述結(jié)晶槽的頂蓋上設(shè)有用于氟化鋰和氟化氫混合溶液進入的進液口,用于五氟化磷氣體進入的進氣口以及用于廢氣排出的排氣口,所述的結(jié)晶槽側(cè)壁設(shè)有冷媒管,所述的結(jié)晶槽中部設(shè)有攪拌棍,所述的結(jié)晶槽底部設(shè)有結(jié)晶進管,所述的結(jié)晶進管上設(shè)有排液口,所述的結(jié)晶進管下端連接設(shè)有晶體收集槽,所述的晶體收集槽下端連接設(shè)有出料口,本發(fā)明的一種六氟磷酸鋰結(jié)晶粒度自動控制裝置,通過結(jié)晶收集槽的設(shè)計,有效控制了結(jié)晶顆粒的大小,由于結(jié)晶收集槽不制冷,結(jié)晶進入結(jié)晶收集槽后不會繼續(xù)長大;使得結(jié)晶槽可以重復操作,提高了生產(chǎn)效率,生產(chǎn)設(shè)備可以也小型化,減少設(shè)備投資。
本發(fā)明公開了一種鏈狀氟代酯類化合物及其作為鋰離子電池電解液溶劑的用途。本發(fā)明的鏈狀氟代酯類化合物包括鏈狀氟代碳酸酯類化合物和鏈狀氟代羧酸酯類化合物,這些鏈狀氟代酯類化合物提高了電解液整體的氧化分解電壓,具有較好的浸潤性,能夠優(yōu)化電極界面,減少了界面間的阻抗,改善低溫性能。本發(fā)明鏈狀氟代酯類電解液溶劑的添加,很好的改善了鋰離子電池的耐高溫和耐高壓穩(wěn)定性,提高了電池的倍率性能,是一類新型二代鋰離子電池溶劑。
本發(fā)明公開了一種含硅溶劑和磺酸酯類添加劑的電解液及使用該電解液的鋰離子電池。該電解液包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑;其中,所述有機溶劑中包含鏈狀碳酸酯類有機溶劑、環(huán)狀碳酸酯類有機溶劑、羧酸酯類有機溶劑、硅代有機溶劑中的一種或多種,所述添加劑中包含磺酸酯類化合物。本發(fā)明電解液中的硅代溶劑能夠提高電解液的抗氧化能力,降低電解液粘度,同時提高鋰電池的低溫性能和倍率性能,而磺酸酯化合物能夠覆蓋正極的活性位點,保護正極,抑制了電極表面副反應以及金屬離子的溶解,能夠在保證低溫性能的前提下,顯著改善鋰離子電池的高溫循環(huán)性能和高溫存儲性能。
本發(fā)明公開了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的制備方法,本方法由三氟甲磺酸鈉鹽經(jīng)氯化、胺基化、酸化、精餾得到高純度的雙三氟磺酰亞胺水溶液,再與堿性鋰源中和反應制得雙三氟甲基磺酰亞胺鋰;大大提高了雙三氟甲基磺酰亞胺鋰產(chǎn)品的純度和產(chǎn)物總收率,并且本方法對環(huán)境污染小,易于生產(chǎn)控制。
本發(fā)明公開了一種含硅溶劑和噻吩類添加劑的電解液及使用該電解液的鋰離子電池。該含硅溶劑和噻吩類添加劑的電解液包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑;其中,所述有機溶劑中包含硅代有機溶劑,所述添加劑中包含噻吩類化合物,所述有機溶劑中還包含鏈狀碳酸酯類、環(huán)狀碳酸酯類、羧酸酯類中的一種或多種有機溶劑。本發(fā)明中硅代溶劑與噻吩類化合物相配合,輔以其他有機溶劑和添加劑,合理配比,配制的鋰離子電池高電壓電解液能夠有效改善鋰離子在電解液中的電導率,抑制由于成膜造成的阻抗增加,有效改善電池的循環(huán)性能和低溫性能。
本發(fā)明公開了一種含氟溶劑和吡啶類添加劑的電解液及使用該電解液的鋰離子電池。該電解液包含鋰鹽、有機溶劑和添加劑,所述有機溶劑包含氟代有機溶劑、鏈狀碳酸酯類、環(huán)狀碳酸酯類、羧酸酯類中的一種或多種,所述添加劑包含含腈基的吡啶類化合物。相較于未使用本發(fā)明電解液的傳統(tǒng)鋰離子電池,由于本發(fā)明電解液中添加了含腈基的吡啶類化合物,且配合使用具有較好浸潤性的氟代有機溶劑,能夠優(yōu)化電極界面,減少了界面間的阻抗,改善低溫性能;同時能夠改善電極/電解液界面膜的性質(zhì),抑制過渡金屬的溶出,減緩電池在高溫高壓下的脹氣速度,提高鋰離子電池在高溫高壓下的循環(huán)壽命。
本發(fā)明提供了一種用于吸附法鹵水提鋰的設(shè)備,屬于吸附提鋰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括帶式真空過濾機,所述的帶式真空過濾機連接有用于將鹵水和吸附劑混合的固液混合機構(gòu),帶式真空過濾機上并沿著帶式真空過濾機的傳動方向依次設(shè)有相互連接的原料鹵水區(qū)、洗鹽區(qū)和解吸區(qū),固液混合機構(gòu)連接原料鹵水區(qū),輸送洗鹽液的第一液體輸送機構(gòu)和輸送解吸液的第二液體輸送機構(gòu)分別連接洗鹽區(qū)和解吸區(qū)。本發(fā)明相比現(xiàn)有的吸附塔吸附,本發(fā)明投資成本低,大幅降低了后續(xù)除鹽提純工藝的投資和生產(chǎn)成本,最終可以穩(wěn)定得到電池級碳酸鋰或氫氧化鋰。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池提鋰料回收鎳鈷錳金屬的方法。本發(fā)明采用的方法包括步驟:a、干燥窯干燥:廢舊電池提鋰料用干燥窯進行干燥;b、造粒:將步驟a中干燥后的廢舊電池提鋰料與還原劑和粘結(jié)劑混合均勻進行造粒;c、焙燒預還原:步驟b中造粒得到的球團與造渣劑混勻進行焙燒預還原,得到預還原物料;造粒得到的球團按所含干基提鋰料:造渣劑質(zhì)量比=100:25~106進行配料;d、熔煉分離:步驟c得到的預還原物料采用電爐進行高溫熔煉,定期排放渣鐵,得到鎳鈷錳合金及富錳渣或一般廢渣。本發(fā)明通過焙燒控碳進而控錳還原率,用電池提鋰料既可造鎳鈷錳合金,又可造鎳鈷錳锍;有效地實現(xiàn)鈷鎳高度富集,工藝簡單、可操作性強。
本實用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于鋰電池加工的電極烘烤裝置,包括機體,所述機體的右側(cè)活動連接有機蓋,所述機體的后側(cè)固定連接有電機,所述機體的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有主齒輪,所述機體的前后兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有擋條。該用于鋰電池加工的電極烘烤裝置,通過電機、轉(zhuǎn)軸、主齒輪、滑板、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、鏈條和套筒之間的相互配合,從而使得鋰電池位于兩個相鄰的套筒之間,并通過電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動,從而使得主齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動,從而使得第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸上的套筒均發(fā)生轉(zhuǎn)動,從而便于對鋰電池進行全方位的烘烤。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于鋰電池銷售的展示裝置,包括柜體,所述柜體的頂部和底部均固定安裝有充電架,兩個所述充電架相對的一側(cè)均活動安裝有導電片,兩個所述導電片相對的一側(cè)活動連接有鋰電池本體,所述柜體底部的右側(cè)活動連接有第一推塊,所述第一推塊的頂部固定連接有固定桿。該用于鋰電池銷售的展示裝置,通過導電片轉(zhuǎn)動九十度,使導電片從長槽內(nèi)向下移動,使鋰電池本體松弛,然后推動滑塊在T形滑槽內(nèi)向里移動,帶動夾塊將鋰電池本體向里移動,向下拉動第二推塊,使彈簧收縮,金屬觸片向下移動,使鋰電池本體安裝于電池槽內(nèi),使燈板發(fā)光并照亮展示臺,從而反映了鋰電池的性能,增強看者的購買興趣。
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