變電站作業(yè)人員行為管控智能安全帽 1018     

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本發(fā)明公開了一種變電站作業(yè)人員行為管控智能安全帽，包括盔體，盔體的頂部設(shè)有腔型凸起，腔型凸起的一端安裝有照明機構(gòu)，帽檐的底部固定設(shè)有弧形的前檔，前檔的正面安裝有錄像拍攝機構(gòu)，盔體的內(nèi)部兩側(cè)分別固定安裝有左帽箍和右帽箍，左帽箍和右帽箍的一端之間固定安裝有控制處理機構(gòu)，左帽箍和右帽箍的另一端之間固定安裝有語音播報結(jié)構(gòu)。本方案把作業(yè)人員行為管控用到的攝像頭、照明燈、激光燈、處理器和鋰電池等一體化電子設(shè)備集成設(shè)計到安全帽上，在不改變原有佩戴習(xí)慣、佩戴方法的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了人員行為管控的諸多智能化功能，同時安全帽增加重量小于500克，且無其他額外連接線，不會影響作業(yè)人員正常工作和活動靈活性。

智能交通信號燈系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明提供了一種智能交通信號燈系統(tǒng)。該技術(shù)方案在交通信號燈的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中引入了針對路況信息的檢測模塊以及環(huán)境監(jiān)測模塊，主動獲取行人、路況信息以及霧霾天氣信息，并以此為依據(jù)形成智能化的控制方案；同時，本發(fā)明基于無線通信技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，并采用了新型的提示方式和復(fù)合型的供電方案。應(yīng)用本發(fā)明，可根據(jù)路況信息主動調(diào)節(jié)信號燈燈態(tài)，對提高路口通過效率、縮短等待時間具有積極意義；同時，針對霧霾天氣的主動響應(yīng)機制，有助于減少事故發(fā)生。此外，本發(fā)明通過語音提示功能豐富了通行信息的傳達方式；采用太陽能光伏板與鋰電蓄電池相配合的供電模式，不僅降低了用電成本，而且無需鋪設(shè)電纜，具有突出的技術(shù)優(yōu)勢。

硼11-LBO晶體的生長方法及應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明涉及晶體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硼11?LBO晶體的生長方法及應(yīng)用，包括以碳酸鋰、硼?11酸為原料，以三氧化鉬、三氧化鎢為助熔劑，將原料及助熔劑裝入鉑金坩堝置于晶體生長爐中，升溫至第一溫度化料，降溫至第二溫度后向熔體中下入籽晶，晶體開始生長，繼續(xù)降溫至晶體生長結(jié)束，將晶體提離液面降溫至室溫即得。本發(fā)明采用氧化鉬?氧化鎢作為助熔劑，得到的熔體粘度小，便于物料流動和傳質(zhì)，生長制得高質(zhì)量的硼11?LBO晶體且不易開裂；本發(fā)明制得高質(zhì)量硼11?LBO晶體，可以作為中子探測用晶體材料，解決目前中子散射探測器的需求。

低溫制備氟化碳材料的方法 849     

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本發(fā)明屬于氟化碳材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫制備氟化碳材料的方法。本發(fā)明以碳材料為原料，將碳材料通過Improved法制備成氧化碳材料，然后將所述氧化碳與氟化劑反應(yīng)，經(jīng)過堿液處理、水洗烘干得到所述氟化碳材料。本發(fā)明通過控制氧化碳材料的氧化程度、氟化溫度和反應(yīng)時間制備具有不同氟含量（3~65%）的氟化碳材料，且氟化碳材料無游離氟和氟化氫存在。氟化碳材料在導(dǎo)電添加劑、鋰電池、超級電容器、固體潤滑、功能涂料等諸多領(lǐng)域具有較強的應(yīng)用前景，且工藝簡單安全，成本低，綠色環(huán)保。

2-(2-叔丁氧羰氨基噻唑-4-基)-2-戊烯酸酯的制備方法 690     

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2-(2-叔丁氧羰氨基噻唑-4-基)-2-戊烯酸酯及制備方法,是由有機溶劑存在下,將2-(2-氨基噻唑-4-基)乙酸酯與二碳酸二叔丁酯,以4-N,N-二甲基胺基吡啶作為催化劑,在0～80℃反應(yīng)生成2-(2-叔丁氧羰氨基噻唑-4-基)乙酸酯;然后將2-(2-叔丁氧羰氨基噻唑-4-基)乙酸酯在惰性有機溶劑中降溫至-60～0℃,加入堿,形成一澄清溶液后,加入正丙醛,升至室溫,反應(yīng)6∽48小時生成2-(2-叔丁氧羰氨基噻唑-4-基)-2-戊烯酸酯。本發(fā)明加入了適量的催化劑使反應(yīng)時間縮短,二碳酸二叔丁酯的加入量減少,收率提高;不使用高危險的正丁基鋰,具有一定的實用價值。

智能門磁以及智能門磁防盜報警方法 817     

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本發(fā)明涉及智能門磁防盜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能門磁以及智能門磁防盜報警方法,智能門磁包括磁柱和主機，所述磁柱內(nèi)部有永久性強磁鐵，所述主機包括外殼、主機按鈕、無線wifi模塊、鋰電池、單片機和干簧管；本發(fā)明在原有的門磁系統(tǒng)上進行了更加合理的改進，通過智能門磁將整個局域網(wǎng)成員、安保人員聯(lián)系到一起，局域網(wǎng)成員能夠及時的共同分享信息，共同監(jiān)控家庭安全信息，通過取消報警的操作取消報警，如果遇上門磁意外打開等情況，可以及時的向外界安保人員進行報警，并及時的將安保人員導(dǎo)航到事發(fā)處。

用于高鐵軌道檢測的基準站墩 1037     

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本發(fā)明屬于鐵軌檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高鐵軌道檢測的基準站墩，包括立柱，立柱固定在底板上，立柱內(nèi)設(shè)有基站設(shè)備安裝系統(tǒng)，所述的基站設(shè)備安裝系統(tǒng)包括光纖終端盒、光纖收發(fā)器、鋰電池和主機；立柱頂端設(shè)有厄流圈天線系統(tǒng)。本發(fā)明所述的用于高鐵軌道檢測的基準站墩結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡便，當(dāng)需要對軌道進行檢測時，方便將厄流圈天線系統(tǒng)與基站設(shè)備安裝系統(tǒng)與立柱組裝，可代替CPIII控制網(wǎng)實現(xiàn)高鐵沿線位置坐標的信息采集，避免了以往利用CPIII控制網(wǎng)檢測帶來的諸多問題，且本發(fā)明防水防風(fēng)效果好，保證了信息采集在高鐵沿線的穩(wěn)定性。

利用稻殼灰制備新型硅碳負極材料的方法 977     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種利用稻殼灰制備新型硅碳負極材料的方法，該制備方法簡單快速，能將Si材料均勻的被石墨粉包覆，大大降低了硅碳負極材料的合成成本，其倍率性能和循環(huán)性能也得到明顯提高。

基于兩側(cè)出極耳軟包電芯的48V緊湊型電池包 945     

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本發(fā)明涉及一種基于兩側(cè)出極耳軟包電芯的48V緊湊型電池包，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電池包存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大和散熱效果不好的問題。本發(fā)明包括前蓋電池管理裝置、鋁合金外殼、電池模組和密封圈，電池模組設(shè)置在鋁合金外殼內(nèi)，鋁合金外殼為一端開口的中空殼，鋁合金外殼的開口端設(shè)置有與其扣合的前蓋電池管理裝置，前蓋電池管理裝置和鋁合金外殼中間的連接面上設(shè)有密封圈。

電池級硫酸乙烯酯的合成方法 1054     

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一種電池級硫酸乙烯酯的合成方法，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備步驟為：首先將乙二醇和有機溶劑混合，加氯化亞砜，然后加入脫酸劑；在常溫下繼續(xù)反應(yīng)，過濾、蒸餾得到亞硫酸乙烯酯；亞硫酸乙烯酯和有機過氧化物混合后加入引發(fā)劑反應(yīng)；然后進行蒸餾、抽濾、重結(jié)晶得到電池級硫酸乙烯酯。本發(fā)明條件溫和，沒有副反應(yīng)出現(xiàn)，工藝過程簡單，對設(shè)備和環(huán)保的要求低，產(chǎn)物易分離提取，水分及雜質(zhì)含量較低，所得產(chǎn)品純度高。本發(fā)明條件溫和，沒有副反應(yīng)出現(xiàn)，工藝過程簡單，對設(shè)備和環(huán)保的要求低，產(chǎn)物易分離提取，水分及雜質(zhì)含量較低，所得產(chǎn)品純度高。

簡單高效的硅碳負極材料制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種簡單高效的硅碳負極材料制備方法。其特點在于，按以下步驟進行：將納米硅材料與石墨負極材料進行均勻混合。用壓力機將混合好的材料以一定的壓力進行壓塊，然后破碎。用壓力機將破碎后的材料以一定的壓力進行壓塊，然后破碎。按以上壓塊、破碎方法，進行多次重復(fù)，便得到復(fù)合好的硅碳負極材料。通過對材料混合、鍛壓、破碎等步驟，將納米硅材料與石墨材料均勻的復(fù)合在一起，在一定程度上改善了納米硅材料在硅碳負極材料制備過程中的自身團聚問題，解決了材料在制成料漿后的分層現(xiàn)象，得到的硅碳負極電化學(xué)性能較好，且易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁合金鑄造用砂芯激冷涂料及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及鑄造材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄造用砂芯激冷涂料及其制備方法。所述的鋁合金鑄造用砂芯激冷涂料，由載液和主體原料組成，載液為水，主體原料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳纖維粉38?42％，鋁粉38?42％，氧化鋅粉8?12％，氧化鐵粉2?4％，鋰基膨潤土5?7％，酚醛樹脂1?2％。本發(fā)明的涂料無毒環(huán)保，其操作環(huán)境、防火性、懸浮穩(wěn)定性和涂刷性能都由于醇基涂料，適用于鋁合金鑄造，能夠加快局部鋁液凝固速度，減少縮孔傾向，顯著提高了產(chǎn)品的成品率；本發(fā)明還提供其制備方法。

生產(chǎn)球墨鑄鐵件的消失模涂料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明屬于消失模鑄造輔料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)球墨鑄鐵件的消失模涂料及其制備方法。所述的消失模涂料由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑、水和添加劑組成，其中，耐火材料由如下質(zhì)量分數(shù)的原材料混制而成：石英砂28?32％、鋁礬土粉48?52％和棕剛玉粉18?22％；懸浮劑為鋰基膨潤土和羧甲基纖維素鈉兩者的混合物。所述的消失模涂料具有高的強度和剛度、高的耐火性能、優(yōu)異的透氣性、較強的附著力、良好的涂掛、燒結(jié)及剝離性能；本發(fā)明的制備方法工藝合理、易于實現(xiàn)。

電池粉料自動卸料系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明涉及鋰電池原材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池粉料自動卸料系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和卸料部分組成，卸料部分包括由卸料管連接的儲料罐和吸料裝置，吸料裝置通過吸料管連接吸料口；輸送部分包括輸送帶機構(gòu)，輸送帶機構(gòu)上設(shè)有卸料工位，卸料工位位于吸料口下方，吸料口上連接有豎直位移氣缸，輸送帶機構(gòu)上對應(yīng)卸料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器，輸送帶機構(gòu)一側(cè)設(shè)有料筒回收板，料筒回收板上設(shè)有推桿氣缸，該系統(tǒng)解決了人工卸料勞動強度大的問題，生產(chǎn)效率高，改善勞動環(huán)境。

骨瓷用高光澤度無鉛釉 961     

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本發(fā)明涉及一種骨瓷用無鉛釉，用于制作生產(chǎn)高 檔骨質(zhì)瓷產(chǎn)品，其化學(xué)重量百分組成為： SiO2 54～60％、 Al2O3 7～11％、KNaO 7～11％、 Li2O 0.8～2.2％、BaO 9～14％、 ZnO 2～4.5％、 B2O3 6～12％，由下列重量百分配比的原料配制而成：長石35～ 45％、石英20～25％、硼砂15～18％、碳酸鋇10～16％、碳 酸鋰1～5％、氧化鋅2～4％。本發(fā)明骨瓷用高光澤度無鉛釉 組成簡單，科學(xué)合理，易于實施，坯釉適應(yīng)好，特別適應(yīng)于骨 瓷等多種高級日用瓷坯體，釉面細膩光滑，光亮度高，透明度 好，機械強度大，熱震穩(wěn)定性好，鉛鎘含量為零，徹底免除了 瓷器鉛釉對人體的毒害問題。

泰山墨玉石質(zhì)瓷胎、彩瓷及其制備方法 760     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泰山墨玉石質(zhì)瓷胎、彩瓷及其制備方法。所述泰山墨玉石質(zhì)瓷胎，包括以下質(zhì)量百分比的原料：泰山墨玉石57?65％、龍巖土10?12％、大同土10?12％、鉀長石12?14％、鋰輝石2?5％；所述泰山墨玉石質(zhì)彩瓷，在上述泰山墨玉石質(zhì)瓷胎表面施釉、貼花、介線后得到。本發(fā)明的泰山墨玉石質(zhì)瓷胎，透明似墨玉，有色彩變化，且坯體強度高，熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明的泰山墨玉石質(zhì)彩瓷，呈翠綠色，青翠如滴，釉面光潤；本發(fā)明還提供其制備方法，科學(xué)合理，容易實施，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

環(huán)保彩色高溫超耐磨超硬度瓷器質(zhì)骨材 1004     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保彩色高溫超耐磨超硬度瓷器質(zhì)骨材，其原料按重量的配方如下：二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、二氧化鈦、五氧化二磷、氧化錳、三氧化二鉻、氧化鋅、氧化鉛、氧化鋯、氧化鋇、氧化鍶、三氧化二硼、氟、氧化鋰、鉻、碳、硫、氧化鎳、氧化鈷、三氧化二砷、三氧化二銻。該環(huán)保彩色高溫超耐磨超硬度瓷器質(zhì)骨材的硬度、強度、塑性、耐磨強度、耐火溫度、防滑性能、燒成煅燒溫度、使用范圍、耐候性、與膠的粘結(jié)附著力等都大大高于原有產(chǎn)品。

提高水泵過流部件耐磨損耐腐蝕的方法 886     

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本發(fā)明提供一種水泵過流部件耐磨損耐腐蝕的方法,其特征在于采用以下步驟:1)毛坯鑄造、2)毛坯表面處理、3)制備釉漿、4)涂搪、5)干燥后燒制而成,其中步驟3)中,制備釉漿采用的熔塊主要成份按質(zhì)量比為氧化硅40～60、氧化鋁0.1～5、氧化硼1～10、氧化鉀0.1～5、氧化鈉6～17、氧化鋰0.5～5、氟化鈣1.5～7、氟硅酸鈉2～6、氧化鈦1～10、氧化鈣0.5～6、其它0～2,另加入熔塊質(zhì)量的5～6%粘土、0～5%石英粉、0.5～0.8%硼砂、0.2～0.3%亞硝酸鈉、2～5%黑色素和50～55%水,一起放入球磨機,研磨使得到的釉漿呈現(xiàn)膠體狀態(tài)即為釉漿,燒制后附著在水泵過流部件上的搪瓷層厚度在300～700ΜM之間。該搪瓷層附著在水泵過流部件的表面,具有耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、耐高溫、表面光滑不粘附物料等特點。

利用碳化物固溶體制備TiNb2O7納米粉體的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種TiNb2O7粉體的制備方法，屬陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：以(Ti0.4Nb0.6)C微米長方體為先驅(qū)體，在空氣氛圍中以2~10℃/min的升溫速率加熱至750~1250℃，保溫0.5~5小時后隨爐冷卻至室溫，得到TiNb2O7粉體；所述的(Ti0.4Nb0.6)C先驅(qū)體制備過程如下：以TiC和NbC粉末為原料，金屬Co粉為熔劑；（1）三者按比例混合均勻；（2）將混合料放于模具中預(yù)壓成型并移至管式爐中，在氬氣氛圍下進行熱處理，得到(Ti0.4Nb0.6)C/Co基金屬陶瓷塊體；（3）將該塊體浸泡在硝酸溶液中，待鈷合金基體全部溶解；（4）產(chǎn)物經(jīng)過濾、清洗和烘干后得到具有長方體形貌的(Ti0.4Nb0.6)C微米粉體。本發(fā)明涉及的工藝流程簡單，所制備的TiNb2O7粉體在催化和鋰離子電池領(lǐng)域展現(xiàn)出極大的應(yīng)用潛力。

中溫陶瓷磨具結(jié)合劑及制備方法和磨具及燒成工藝 894     

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本發(fā)明提供了中溫陶瓷磨具結(jié)合劑及制備方法和磨具及燒成工藝，涉及磨具結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的中溫陶瓷磨具結(jié)合劑，通過將鋰輝石添加到鉀長石、粘土和高硼玻璃粉等原料中，使得中溫陶瓷磨具結(jié)合劑與磨粒制作磨具時的燒成溫度降至1030?1080℃，燒成溫度的降低，可有效節(jié)約能源，延長燒成窯爐和爐具的使用壽命，使磨粒保持較高的脆性，從而提高磨削性能和被磨工件的質(zhì)量和效率，同時還可降低磨具燒成后的炸裂廢品率；且通過向中溫陶瓷磨具結(jié)合劑的原料中添加鋯英石，可提高磨具的回轉(zhuǎn)速度。本發(fā)明還提供了中溫陶瓷磨具結(jié)合劑的制備方法，通過將各原料混合后進行高溫熔煉，使得中溫陶瓷磨具結(jié)合劑具有較高能量，降低磨具的燒成溫度。

環(huán)保節(jié)能發(fā)光涂料制作配方及工藝 870     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保節(jié)能發(fā)光涂料制作配方及工藝，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，該環(huán)保發(fā)光涂料包括二氧化硅30-3份；三氧化二鋁7.2-9份；硼酸18.3-22份；碳酸鍶2-5.6份；碳酸鋰1-3.3份；三氧化二鉍2.5-5.5份；二氧化鈦0.2-0.8份；氧化銅0.5-1.5份；氧化釹1.5-4.5份；三氧化二鏑5.5-12.2份；氧化銪8-13份；氧化銩1.5-4.5份；夜光粉8-13份。加工方法包括以下步驟：配料后高溫煅燒熔化進行水冷破碎；進行二次煅燒然后水冷破碎，第三次煅燒后水冷破碎過篩。本配方及工藝穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品夜間發(fā)光亮度適宜，環(huán)保效果好，使用壽命長，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

料筒進料中轉(zhuǎn)架 877     

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本發(fā)明涉及鋰電池粉料加工生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料筒進料中轉(zhuǎn)架，包括架體，架體內(nèi)裝有若干層傾斜板，傾斜板分為右下傾斜板和左下傾斜板兩種，兩種傾斜板自上而下間隔交替排列，傾斜板兩側(cè)設(shè)有擋板；右下傾斜板的右端設(shè)有弧形擋板，該弧形擋板與下方的左下傾斜板相切，左下傾斜板的左端設(shè)有弧形擋板，該弧形擋板與下方的右下傾斜板相切，該結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了料筒的批量存儲和中轉(zhuǎn)傳遞，減少勞動強度，提高工作效率。

電解液的配制方法及其應(yīng)用的鋅鎳電池 681     

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本發(fā)明公開了一種電解液的配制方法，步驟如下：S1、溶解氫氧化鉀制得第一導(dǎo)電溶液；S2、將氫氧化鈉和或氫氧化鋰與第一導(dǎo)電溶液混合溶解成第二導(dǎo)電溶液；S3、分步向第二導(dǎo)電溶液溶解鋁和或氫氧化鋁制得第三導(dǎo)電溶液；S4、向第三導(dǎo)電溶液中分步交替添加氧化鋅和氫氧化鉀，制得第四導(dǎo)電溶液；S5、將氣相二氧化硅和第四導(dǎo)電溶液混合溶解成第五導(dǎo)電溶液；S6、將硼酸和第五導(dǎo)電溶液混合溶解成第六導(dǎo)電溶液；S7、向第六導(dǎo)電溶液中添加余量的溶劑，制得成品電解液；電池采用上述產(chǎn)品的電解液，能夠減少鋅極的溶解腐蝕及避免鋅枝晶的形成，且相較于未按照本方法配制的電解液，本方法制備電解液更穩(wěn)定，應(yīng)用的電池循環(huán)壽命更長。

葡萄糖二酸鈣的制備方法 932     

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本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及一種葡萄糖二酸鈣的制備方法。所述的葡萄糖二酸鈣的制備方法，將D?葡萄糖酸鹽加入反應(yīng)容器中，降溫至?30?50℃，加入催化劑、溶劑和氧化劑，進行催化氧化反應(yīng)，得到葡萄糖二酸鹽溶液；將葡萄糖二酸鹽溶液與鈣鹽進行反應(yīng)，得葡萄糖二酸鈣；其中，所述的D?葡萄糖酸鹽為D?葡萄糖酸鈉、D?葡萄糖酸鋰、D?葡萄糖酸鉀、D?葡萄糖酸鈣、D?葡萄糖酸鎂或D?葡萄糖酸鋅。本發(fā)明采用D?葡萄糖酸鹽為原料，氧化劑用量少，操作簡單，收率高，產(chǎn)品符合國內(nèi)外藥用輔料的質(zhì)量要求，生產(chǎn)成本低，工業(yè)三廢少，適合工業(yè)生產(chǎn)，對環(huán)境無污染。

耐候性光伏鋼化玻璃白顏料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明屬于光伏鋼化玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候性光伏鋼化玻璃白顏料及其制備方法和應(yīng)用。所述顏料，其材質(zhì)以元素計由下列重量百分比的元素組成：硅15?40％，硼5?20％，鈉8?20％，鉀0?5％，鉍0?5％，錫1?6％，鋅5?20％，鈦10?55％，鋇0?8％，鋰1?6％。將制備的熔劑與金紅石型二氧化鈦按比例混合成光伏白玻璃顏料，再經(jīng)軋墨機與一定比例的油墨軋成油墨印刷在玻璃上，經(jīng)鋼化處理后即得光伏鋼化玻璃，其具有優(yōu)異的光折射率，具有良好的耐酸堿腐蝕性、耐候性及熱穩(wěn)定性，且不影響光伏玻璃的透光率，符合PID檢測標準。

具有測溫感控功能的智能軸承及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種具有測溫感控功能的智能軸承及其制備方法，屬于智能軸承技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具有測溫感控功能的智能軸承，外圈外表面噴涂有改性的鈦酸鋇基熱敏材料層，鈦酸鋇、鈦酸鋰、鈦酸鑭和鈦酸鐠的添加提高了鈦酸鋇的居里溫度。外圈末噴涂陶瓷層端面和外表面噴涂熱敏陶瓷端面分別設(shè)有電信號接點，通過智能系統(tǒng)能夠準確實時監(jiān)測軸承在運行中的溫度變化。外圈外表面和熱敏陶瓷涂層之間噴涂有鈦酸鋇/苯并噁嗪樹脂/酚醛樹脂復(fù)合材料的中間材料層，能增強熱敏陶瓷涂層復(fù)合材料層和軸承外圈基體的粘結(jié)性、耐腐蝕性和加工性。本發(fā)明的具有測溫感控功能的智能軸承制備方法，原料易得，制備方法穩(wěn)定可靠，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

批次內(nèi)循環(huán)整形球化系統(tǒng) 844     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種批次內(nèi)循環(huán)整形球化系統(tǒng)，包括引風(fēng)機，引風(fēng)機的一側(cè)放置有脈沖除塵器，引風(fēng)機一端連通有第一管道，第一管道的另一端與脈沖除塵器連通，脈沖除塵器通過第二管道連通有成品倉，成品倉遠離脈沖除塵器的一側(cè)放置有整形球化機，成品倉連通有整形球化機連通，整形球化機與第三管道的連接處安裝有成品閥門，整形球化機與第四管道連接處安裝有主風(fēng)管閥門，整形球化機遠離成品倉的一側(cè)安裝有進料螺旋機構(gòu)，進料螺旋機構(gòu)的頂端放置有粉體計量秤，粉體計量秤頂端放置有原料倉，原料倉的一側(cè)連通有第五管道，第五管道遠離原料倉的一端連通有原料風(fēng)機。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，值得推廣。

箱變變壓器狀態(tài)評估裝置 725     

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本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種箱變變壓器狀態(tài)評估裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁通過螺栓固定有殼體，所述殼體的頂端安裝有電源機構(gòu)，且殼體的一側(cè)分別安裝有數(shù)據(jù)采集機構(gòu)以及數(shù)據(jù)處理機構(gòu)，所述殼體的兩端分別通過螺栓固定安裝有高壓進線端以及低壓出線端，且高壓進線端以及低壓出線端分別連接有高壓電纜以及低壓電纜，所述高壓進線端以及低壓出線端均為ABS塑料材質(zhì)，所述殼體的一側(cè)外壁通過螺栓固定有安裝端板，且安裝端板的四角均固定安裝有支撐腳塊，所述數(shù)據(jù)采集機構(gòu)包括開設(shè)于安裝端板的腔槽。本發(fā)明能夠采用太陽能電池板配合鋰電池的結(jié)構(gòu)，避免該裝置與箱變進行接觸供電，有利于提高該裝置的安全性能。

石榴石型固態(tài)電解質(zhì)壓片工藝 810     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石榴石型固態(tài)電解質(zhì)壓片工藝。所述的石榴石型固態(tài)電解質(zhì)壓片工藝，包括以下步驟：(1)將LiOH、La2O3和ZrO2混合后進行濕式球磨，然后進行干燥，得到混合粉體；(2)將混合粉體進一步研磨，然后進行熱處理，篩分，得到電解質(zhì)粉體；(3)在電解質(zhì)粉體中加入粘結(jié)劑混合均勻，然后平鋪在壓片模具中，經(jīng)壓片后得到石榴石型固態(tài)電解質(zhì)片。本發(fā)明的壓片工藝成本低、方法簡單，提高了固態(tài)電解質(zhì)的成型度，解決了壓片過程中固態(tài)電解質(zhì)片易碎的缺陷。

無鉛熔塊釉 710     

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一種無鉛熔塊釉,屬于一種陶瓷用熔塊釉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由以下重量配比組成的原料熔制而成:石英15～30%,長石30～50%,硼砂7～15%,硼酸5～15%,碳酸鋇3～6%,鐘乳石6～12%,氧化鋅3～6%,碳酸鍶2～5%,碳酸鋰2～4%,熟滑石2～4%,氫氧化鋁2～8%。其制備方法是將各原料按重量配比將各原料混合均勻,在1300～1350℃的溫度下熔融,經(jīng)水淬制得熔塊,然后細磨熔塊至≤10μm的顆粒大于85%。該無鉛熔塊釉的燒成范圍寬,低燒成溫度即可形成光亮釉表面,釉面的光潔度高,并具有良好的耐磨性能,鉛熔出量為零,能充分滿足人們對健康、高品質(zhì)陶瓷的需要。