晶質(zhì)石墨鱗片保護(hù)分質(zhì)分選方法 784     

 0

本發(fā)明提出一種晶質(zhì)石墨鱗片保護(hù)分質(zhì)分選方法，解決了晶質(zhì)石墨鱗片損失率高的問(wèn)題，是按照下述方式進(jìn)行的：步驟（1）原礦進(jìn)行高壓輥磨機(jī)閉路粉碎；步驟（2）將步驟（1）中得到的粉碎產(chǎn)品經(jīng)過(guò)“一段粗選、一段精選、一段掃選”浮選后進(jìn)行分質(zhì)分級(jí)；步驟（3）粗粒低碳產(chǎn)品通過(guò)再磨再選后得到中碳石墨精礦和中礦，中碳石墨精礦通過(guò)篩分后得到中碳正目精礦和中碳負(fù)目精礦I；中粒高碳產(chǎn)品經(jīng)過(guò)再磨再選后得到高碳正目精礦和中礦；細(xì)粒中碳產(chǎn)品經(jīng)過(guò)再磨再選后得到中碳負(fù)目精礦I；中碳負(fù)目精礦I經(jīng)過(guò)分級(jí)后得到高碳負(fù)目精礦和中碳負(fù)目精礦II。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了石墨的差異化分選，提高了石墨精礦的附價(jià)值。

造渣劑及其制備方法 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～40%、鐵酸鋁礦石60%～80%。所述造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2?8%～15%，CaO≤10%，Al2O3?40%～52%，F(xiàn)e2O3?7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%, 余為雜質(zhì)。進(jìn)一步的，所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm。提供一種生產(chǎn)所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過(guò)顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時(shí)間視數(shù)量而定，一般為4小時(shí)；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發(fā)明能夠延長(zhǎng)鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 772     

 0

一種免蒸壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，其中每立方米混凝土含有膠凝材料420-480kg，水膠比為0.24-0.26，砂率為30-33%；碎石為破碎鵝卵石，其中每立方米混凝土含有1250-1350kg；減水劑摻量為膠凝材料的1.5-2.0%；膠凝材料由水泥、礦渣微粉、電石渣、微硅粉及石膏粉組成；所述膠凝材料中礦渣微粉的質(zhì)量比為20-30%、電石渣為5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量為水泥。本發(fā)明在保證PHC管樁質(zhì)量的同時(shí)不僅全面提高了管樁的綜合性能，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝流程，大幅度降低了制樁過(guò)程中蒸汽的消耗，同時(shí)減少了進(jìn)出高壓釜所需起重設(shè)備的使用，也相應(yīng)減少了電能消耗。

植物纖維增強(qiáng)彩色灰渣實(shí)心磚及其制作方法 779     

 0

本發(fā)明涉及一種植物纖維增強(qiáng)彩色灰渣實(shí)心磚及其制作方法。本發(fā)明按照下列步驟實(shí)現(xiàn):把植物纖維粉碎成5～15MM的短纖維,黃鐵礦燒渣粉碎成100～200目的細(xì)粉。把植物短纖維2～10%、黃鐵礦燒渣細(xì)粉10～20%、粉煤灰20～30%、水渣10～30%、電石灰5～15%、堿渣0～15%、水泥5～10%、惰性集料20～30%、外加劑2～3%(各固體原料的質(zhì)量總和為100%),以及占固體物料總質(zhì)量10～15%的水混合,攪拌,加壓成型,脫模,靜養(yǎng),碼垛,常壓自然養(yǎng)護(hù),產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),得到植物纖維增強(qiáng)彩色灰渣實(shí)心磚成品,彩色灰渣磚的質(zhì)量符合JC239-2001《粉煤灰磚》的要求。本發(fā)明的植物纖維增強(qiáng)彩色灰渣實(shí)心磚具有美觀、價(jià)廉、質(zhì)輕、高強(qiáng)、免燒、免蒸、保溫、節(jié)能、環(huán)保、利廢率高的優(yōu)點(diǎn)。

錳方硼石的富集方法 845     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種錳方硼石的富集方法，所述方法包括破碎，篩分為0.5mm,-0.5mm～+0.15mm,-0.15mm三個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品；+0.5mm粒級(jí)產(chǎn)品擦洗磨礦脫泥得到精礦一，-0.15mm粒級(jí)產(chǎn)品浮選得精礦二，精礦一和精礦二混合得到混合精礦。本發(fā)明的有益效果是：只有粗粒級(jí)擦洗磨礦，大大減少入磨量，減少能耗，擦洗磨礦環(huán)節(jié)不用磨礦介質(zhì)；利用本發(fā)明的富集方法可以將錳方硼石含量為50％左右的錳方硼石精礦僅通過(guò)篩分與一次粗選即可將精礦中錳方硼石的品位提高到90％以上，且回收率在75％以上；浮選環(huán)節(jié)無(wú)需精選和掃選，極大的節(jié)約了時(shí)間，降低了成本，本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單便于操作和推廣。

生產(chǎn)陶瓷砂的設(shè)備 947     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)鑄型砂的設(shè)備，尤其是公開(kāi)了一種生產(chǎn)陶瓷砂的設(shè)備，包括破碎機(jī)、高溫電解爐、空氣壓縮機(jī)和初步振動(dòng)篩，破碎機(jī)用于將加入的鋁礦石粉碎，粉碎后的鋁礦石經(jīng)傳送帶輸送給所述高溫電解爐，高溫電解爐用于將粉碎后的鋁礦石熔化，空氣壓縮機(jī)上設(shè)置有高壓吹氣管，高壓吹氣管的出口位于高溫電解爐的出口處，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)高壓吹氣管將熔化后的鋁礦石液體吹成球狀陶瓷砂，所述球狀陶瓷砂經(jīng)初步振動(dòng)篩得到半成品，這樣，經(jīng)過(guò)本設(shè)備加工出來(lái)的球狀陶瓷砂為實(shí)心球體，具有流動(dòng)性和填充性好，能得到良好的成型性和鑄模強(qiáng)度，耐火度高、易潰散、易清砂、使得鑄砂達(dá)到結(jié)構(gòu)致密、表面光滑、氣孔率低、耐火耐高溫度高。

超純鐵精粉的制備方法 865     

 0

本發(fā)明提供了一種超純鐵精粉的制備方法，步驟如下：（1）將磁鐵礦礦石破碎成15mm以下的顆粒，得到破碎后小顆粒；（2）將步驟（1）中得到的破碎后小顆粒進(jìn)行階段磨礦和階段磁選，得到TFe品位70%以上的鐵精礦；（3）將步驟（2）得到的鐵精礦泵入離心機(jī)精選，得到超純鐵精粉。該方法采用階段磨礦，階段磁選和離心提純的方法，與傳統(tǒng)的鐵精礦球磨+磁選+浮選的方法相比，其成本低，對(duì)環(huán)境的傷害小。

電解鋁大修渣高效脫除氰氟化物的方法 897     

 0

本發(fā)明屬于大修渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電解鋁大修渣高效脫除氰氟化物的方法，包括：S1.將電解鋁大修渣采用破碎機(jī)破碎至粒級(jí)在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合質(zhì)量比向球磨機(jī)中加入固氟劑、大修渣和清水，混合磨礦，同時(shí)固氟；S3.將步驟S2中的礦漿濃度采用清水稀釋至15％?40％，倒入臭氧微納米發(fā)生器高級(jí)氧化反應(yīng)容器中，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，向浸出漿料中通入臭氧，并持續(xù)攪拌反應(yīng)；S4.對(duì)經(jīng)步驟S3反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，分離后的液相和部分固相加入步驟S2的磨礦礦漿中；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的方法包括破碎、磨礦固氟、微納米臭氧除氰和固液分離四個(gè)步驟，具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、高效、低成本等優(yōu)點(diǎn)。

振動(dòng)給料機(jī) 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)給料機(jī)，涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，該振動(dòng)給料機(jī)在使用時(shí)可從頂部將礦石灌入振動(dòng)箱內(nèi)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整振動(dòng)箱朝向過(guò)濾網(wǎng)端的傾斜角度，從而調(diào)整給料的速度，將破碎機(jī)械的入口接在振動(dòng)箱的過(guò)濾網(wǎng)一側(cè)底部。開(kāi)動(dòng)推桿電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)箱上下震動(dòng)，通過(guò)震動(dòng)彈簧的作用增加振幅，讓礦石經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾后抖動(dòng)出振動(dòng)箱，并且倒入破碎機(jī)械的入口，進(jìn)行破碎工作。該振動(dòng)給料機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，工作可靠性良好，可以在礦石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)礦石進(jìn)行粗篩分，檢修十分簡(jiǎn)單。

路面超薄橡膠瀝青磨耗層 1137     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種路面超薄橡膠瀝青磨耗層，該磨耗層包括以下組分：礦質(zhì)混合料、橡膠瀝青；所述礦質(zhì)混合料包括粗集料、細(xì)集料、礦粉；所述粗集料為玄武巖碎石，粒徑包括4?7mm，7?11mm兩種范圍的玄武巖碎石；細(xì)集料為為石灰?guī)r碎石，粒徑范圍0?4mm；所述礦粉為石灰?guī)r礦粉；利用廢舊輪胎橡膠粉并輔以少量其它助劑,粉碎，壓制，在260℃條件下制備新型橡塑過(guò)程以物理作用為主,通過(guò)加入橡膠粉顯示出良好的熔融共混特性,增加磨耗層的高溫穩(wěn)定性，增強(qiáng)坑老化能力；同時(shí)使用橡膠瀝青路面建設(shè)可消耗大量廢輪胎橡膠粉,實(shí)現(xiàn)廢輪胎資源化利用,降低黑色污染。

球磨機(jī) 830     

 0

本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī),包括機(jī)身和筒篩,機(jī)身上、下部分別設(shè)有進(jìn)料口、排礦口,排礦口下部接設(shè)筒篩,在進(jìn)料口、排料口內(nèi)壁上設(shè)置襯套,避免礦料或碎料鋼球?qū)M(jìn)料口及排料口的磨損,降低球磨機(jī)維修率,提高生產(chǎn)效率;在筒篩內(nèi)壁上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺紋,在筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運(yùn)轉(zhuǎn),沿著筒篩內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng),被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng)到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級(jí)分級(jí)機(jī)葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。

綜采工作面抗沖擊支護(hù)煤炭輸送機(jī) 1038     

 0

綜采工作面抗沖擊支護(hù)煤炭輸送機(jī)，包括煤礦皮帶機(jī)、進(jìn)料破碎裝置、清煤系統(tǒng)和若干根巷道支護(hù)抗沖擊支柱，煤礦皮帶機(jī)沿前后方向設(shè)置煤礦巷道內(nèi)，進(jìn)料破碎裝置設(shè)置在煤礦皮帶機(jī)的前側(cè)進(jìn)料端上方，清煤系統(tǒng)設(shè)置在煤礦皮帶機(jī)的后側(cè)下部，各根巷道支護(hù)抗沖擊支柱分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在煤礦皮帶機(jī)的機(jī)架各根立柱上，各根巷道支護(hù)抗沖擊支柱的上側(cè)支撐在煤礦巷道頂板下側(cè)的支護(hù)橫梁底面。本發(fā)明能夠?qū)γ禾科C(jī)的皮帶上粘附的煤炭進(jìn)行清理，還能將大塊煤塊破碎成小塊，提高煤炭皮帶機(jī)的運(yùn)輸效率和皮帶的使用壽命，對(duì)混在煤塊中的錨桿、鋼帶等尖銳物件進(jìn)行除去，避免割破皮帶，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦巷道頂板三個(gè)方向上多維度的抗沖擊支護(hù)作用。

采集金砂的組合裝置的制備方法 1189     

 0

本發(fā)明涉及一種采集金砂的組合裝置的制備方法，該方法是將移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽與增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜分別設(shè)置，之后根據(jù)作業(yè)區(qū)域的條件將這兩個(gè)分立的裝置組合在一起，以期實(shí)現(xiàn)將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的細(xì)微粒砂金和大顆粒金砂同時(shí)采集的目的。其中的移動(dòng)式碎解礦砂輸送槽中的輸送槽有利于原料輸送，為溶解、破碎礦料提供了充足的時(shí)間與作業(yè)場(chǎng)地；三個(gè)坡度面對(duì)應(yīng)的三個(gè)層級(jí)的輸送槽可以逐級(jí)提高水壓碎解礦料的碎解效率；增容式分級(jí)儲(chǔ)金溜的大顆粒金粒隨較流速急的礦漿流至分料槽，細(xì)小顆粒的金砂留在了面積足夠大的平板槽上；同時(shí)，由于多列、多排分水口的設(shè)計(jì)，使得從分水口分別流到各層平槽的更細(xì)微金粒全部留在各層金氈床的金氈上。

低品位滑石化肥防結(jié)塊劑及其制備方法和應(yīng)用 892     

 0

本發(fā)明涉及一種低品位滑石化肥防結(jié)塊劑及其制備方法和應(yīng)用。低品位滑石化肥防結(jié)塊劑包括無(wú)機(jī)粉末和表面活性劑。低品位滑石原礦經(jīng)破碎、研磨，將物料與水按照比例配成一定濃度的礦漿，加入一定質(zhì)量的表面活性劑，進(jìn)行超細(xì)粉碎與表面改性一體化操作，經(jīng)一段時(shí)間研磨，取出礦漿，脫水，烘干，磨細(xì)，得到低品位滑石化肥防結(jié)塊劑。低品位滑石化肥防結(jié)塊劑用量占化肥重量的1%-5%。本發(fā)明的化肥防結(jié)塊劑中的無(wú)機(jī)粉末能有效阻止肥料顆粒之間或肥料與大氣之間進(jìn)行水汽交換，表面活性劑可包覆在肥料顆粒表面使其疏水，有效實(shí)現(xiàn)化肥防結(jié)塊的功能。產(chǎn)品來(lái)源廣泛、成本低、不溶于水、無(wú)污染、添加量低，不影響化肥有效功效。

鎂橄欖石制砂新工藝 1031     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鎂橄欖石制砂新工藝，原礦經(jīng)過(guò)粗、中碎后進(jìn)行一段篩分，粒度＞6mm的礦石進(jìn)入碎磨機(jī)，粒度≤6mm的礦石進(jìn)行二段篩分，粒度1—6mm的礦石成為精礦，其工藝流程簡(jiǎn)單，成品率高，粒形優(yōu)良，鎂橄欖石制砂專(zhuān)用碎磨機(jī)具有封閉的磨礦—篩分自循環(huán)系統(tǒng)，合格產(chǎn)品及時(shí)排出，防止過(guò)粉碎，有效提高成品率。

鉀鎂肥生產(chǎn)方法 1073     

 0

一種鉀鎂肥生產(chǎn)方法，屬于含鉀肥料生產(chǎn)工藝技 術(shù)領(lǐng)域。包括下列步驟：(1)按質(zhì)量比1∶0.80－1.10取氧化鉀 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)＞11％的含鉀礦石與鈣的碳酸鹽礦物或/和鎂的碳 酸鹽礦物，破碎后用pH＝3－5的稀鹽酸或者稀硫酸浸洗并干 燥，(2)加入活化劑用高爐熔融法在1200－1450℃反應(yīng)2－4小 時(shí)，(3)驟冷，(4)粉磨制粒；活化劑選自(A)鋁、鎂、鈉的硅酸 鹽類(lèi)，(B)鈣、鎂、鋁、鈉、氨的硫酸鹽、碳酸鹽類(lèi)，(C)鈣、 鎂、鋁、鈉的鹵化物，A、B、C質(zhì)量用量比為5－15∶15－55∶ 5－40，活化劑用量為全部爐料量的＞0－10％。配料玻璃結(jié)構(gòu) 因子Ob/Yb＝2.70－2.95；熔融料冷卻速度為250－350℃/分鐘，冷卻至800－850℃。步驟(1)中破碎粒度為粒徑20－80mm，酸浸洗時(shí)間為30－120分鐘。本發(fā)明方法配方合理、成肥率高。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鉀鎂肥肥效好。

便攜式智能瓦斯含量測(cè)定儀 952     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了便攜式智能瓦斯含量測(cè)定儀，包括破碎裝置、測(cè)定儀與連接二者的連通軟管，所述破碎裝置包括破碎筒、固定連接在破碎筒內(nèi)頂壁的蓋板與設(shè)置在破碎筒底端的固定桶，所述破碎筒內(nèi)壁的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)水平并排的破碎輪，所述破碎筒的內(nèi)左壁與內(nèi)右壁均固定連接有擠壓擋板，該便攜式智能瓦斯含量測(cè)定儀通過(guò)推進(jìn)板、破碎輪與擠壓擋板的設(shè)置，能夠使人員在對(duì)取樣的煤礦進(jìn)行破碎時(shí)，可以把煤礦完全的進(jìn)行破碎，不會(huì)存在煤礦殘留，同時(shí)通過(guò)粉碎輔助部件與粉碎部件的設(shè)置，能夠使破碎的煤礦進(jìn)行更徹底的粉碎，并且能夠進(jìn)行攪拌，把其內(nèi)含有的瓦斯更好的釋放出來(lái)。

高品質(zhì)砂石骨料的柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 859     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)砂石骨料的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，包括初級(jí)處理子系統(tǒng)、二級(jí)處理子系統(tǒng)、三級(jí)處理子系統(tǒng)和終端處理子系統(tǒng)；初級(jí)處理子系統(tǒng)對(duì)原料礦石進(jìn)行粗碎，二級(jí)處理子系統(tǒng)對(duì)粗碎后的原料礦石進(jìn)行中碎，三級(jí)處理子系統(tǒng)對(duì)中碎后的原料礦石進(jìn)行細(xì)碎，終端處理子系統(tǒng)包括第四破碎機(jī)組、第五成品料倉(cāng)，第四破碎機(jī)組用于將第四中間料倉(cāng)以及第五中間料倉(cāng)并入的礦料進(jìn)行破碎處理送入第四成品料倉(cāng)集中；第一成品料倉(cāng)、第二成品料倉(cāng)、第三成品料倉(cāng)、第四成品料倉(cāng)、第五成品料倉(cāng)的成品料輸達(dá)送到成品料堆積塊，根據(jù)客戶(hù)需要進(jìn)行配比混合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)砂石骨料的生產(chǎn)，做到砂石骨料的柔性化生產(chǎn)，最大化的提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 1180     

 0

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:廢舊碎玻璃、破碎建筑垃圾、礦渣、水泥、添加劑,將其混合配置而成,其各組分的質(zhì)量百分比為:廢舊玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、礦渣33-37%、添加劑2-4%。廢舊碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾為粒度4-8目的碎磚、碎石、碎陶瓷、廢混凝土。水泥為一般的425號(hào)硅酸鹽水泥。礦渣為礦山開(kāi)采、高爐冶煉產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明所采用的主要再生原料皆為所謂工業(yè)廢料,它們?nèi)〔膩?lái)源豐富,原料成本低,適于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色調(diào)豐富的特點(diǎn)。除了可以大量降低生產(chǎn)成本外,還可以延伸開(kāi)發(fā)其它環(huán)保項(xiàng)目。

高效整形機(jī) 992     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了高效整形機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的上表面設(shè)置有整形機(jī)體，所述整形機(jī)體的上表面設(shè)置有礦料入口，所述整形機(jī)體的底部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外表面設(shè)置有第一破碎裝置，所述整形機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向塊和第二破碎裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在整形機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第二破碎齒能夠?qū)牡诙麸w臺(tái)反彈過(guò)的礦石進(jìn)行第一次擊碎，在整形機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有二次破碎裝置能夠把來(lái)自第二破碎齒反彈的礦石再一次進(jìn)行撞擊破碎，達(dá)到二次破碎的效果，礦石進(jìn)入到整形機(jī)體的底部會(huì)被第一擊飛臺(tái)的旋轉(zhuǎn)擊飛到第一破碎齒側(cè)壁再次進(jìn)行撞擊粉碎，達(dá)到多次粉碎的效果。

無(wú)毒提金工藝方法 714     

 0

一種無(wú)毒提金工藝方法，由破碎、焙燒、加入提金 劑、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序組成，采用無(wú)毒 的食鹽NaCl、鹽酸HCl和高錳酸鉀KMnO4作為提 金劑。將天然開(kāi)采來(lái)的原生礦石破碎至小于80目； 對(duì)含高硫和高碳的礦石進(jìn)行焙燒，以除去其中的硫和 碳等雜質(zhì)，氧化礦石可免此步驟；加入提金劑順序是 ①食鹽NaCl，②鹽酸HCl，③高錳酸鉀KMnO4，每 加入一種組份后要稍加攪拌均勻再加入下一種；浸取 工序中礦漿的液—固比為1.6∶1。

白云石質(zhì)凹凸棒石復(fù)合增強(qiáng)阻燃劑及其制備方法 1029     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種白云石質(zhì)凹凸棒石復(fù)合增強(qiáng)阻燃劑及其制備方法，它的步驟如下：①破碎：將天然產(chǎn)出的礦石制成＜6mm的顆粒料；②粉碎與包覆：將質(zhì)量份為顆粒料0.3%-2.0%的分散及包覆助劑同顆粒料混合進(jìn)入粉碎機(jī)，經(jīng)粉碎和包覆處理成粒徑d97為3μm-45μm的增強(qiáng)及阻燃劑基料；③復(fù)合：將步驟②處理過(guò)的基料于與3μm-45μm預(yù)先用為氫氧化鎂質(zhì)量0.5%的硅烷包覆處理的改性氫氧化鎂粉以1：0.3-1:0.9比例混合得到復(fù)合增強(qiáng)及阻燃劑；④檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明合理利用白云石質(zhì)凹凸棒石高鎂含量及含纖維礦物凹凸棒石的特性，通過(guò)破碎、粉碎/包覆、復(fù)合步驟，整套工藝具有原料利用合理、流程短達(dá)到熱力學(xué)性能增強(qiáng)和阻燃雙重效果。

免維修瀝青路面及施工方法 781     

 0

本發(fā)明涉及一種各種工程建設(shè)中使用的免維修瀝青路面及施工方法。所述的施工方法分三層或兩層進(jìn)行施工,底層為貧混凝土,中層為級(jí)配碎石層,此層也可不用,上層為高密實(shí)性瀝青混凝土;其上層高密實(shí)性瀝青混凝土根據(jù)口袋理論和顆粒包裹理論用礦粉置換部分瀝青,置換后的重量配合比為(KG/M3)碎石1276-2146、石屑518-680、細(xì)砂120-280、瀝青80-155、磨細(xì)礦粉0-60;顆粒直徑比為碎石:石屑≥3.15,石屑:細(xì)砂≥3.15,細(xì)砂:磨細(xì)礦粉≥3.15,理論密度為1580-2880/3;其生產(chǎn)方法是把上述材料加熱混合在一起進(jìn)行攪拌,碾壓成型。由于本發(fā)明采用了“口袋”理論,通過(guò)對(duì)集料配合比(包括重量比和粒徑比)的優(yōu)化,三層高性能施工,且使瀝青混凝土強(qiáng)度大幅提高,節(jié)約大量原材料,減少了污染,且本發(fā)明工作性?xún)?yōu),耐久性好,免維修、成本低,因而具有廣闊的市場(chǎng)前景。

水鎂石復(fù)合吸水劑及其制備方法 925     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水鎂石復(fù)合吸水劑及其制備方法，它的步驟如下：①粉碎：將天然或提純產(chǎn)出的水鎂石原礦或精礦制成粒徑d97為0.075mm的粉料；②中和及聚合反應(yīng)：原料及按質(zhì)量份配比為水鎂石粉20-60、丙烯酸20-30、丙烯酰胺20-40、（N、N）-亞甲基丙烯酰胺0.004-0.010、過(guò)硫酸銨0.05-0.20、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽0.03-0.06、亞硫酸氫鈉0.005-0.03、水120-180，反應(yīng)、保溫生成凝膠；③后處理：將保溫后的凝膠切粒、干燥，控制干燥后的顆粒105℃揮發(fā)份≤10%，再粉碎得到吸水材料成品。本發(fā)明合理利用水鎂石礦組成的反應(yīng)活性，通過(guò)破碎、復(fù)合反應(yīng)，后處理工藝得到吸水和保水性能優(yōu)、應(yīng)用面廣、原料成本低的水鎂石復(fù)合吸水、保水材料。

環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑及其制備方法 1147     

 0

一種環(huán)保型復(fù)合貴金屬浸出劑及其制備方法，將氧化劑A、改性腐植酸鹽B與氨基酸C，按照重量比為1:1-5:1-5的比例混合。同時(shí)公開(kāi)了該浸出劑的使用方法，其步驟如下:（1）先將原礦通過(guò)球磨機(jī)磨碎，磨至90%碎礦的粒度小于74μm；（2）用水調(diào)節(jié)礦漿濃度達(dá)到15-70%；（3）用石灰或燒堿或純堿調(diào)節(jié)礦漿pH值，使得礦漿pH>10；（4）每噸礦石或礦粉添加權(quán)利要求2所述的浸出劑100～5000克；（5）充氣、攪拌、浸出，浸出時(shí)間為10-48小時(shí)；（6）采用鋅粉置換或活性炭吸附或離子交換樹(shù)脂回收金、銀。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于貴金屬礦山的生產(chǎn)，該浸出劑無(wú)毒無(wú)污染，與其他所有的無(wú)毒或低毒選礦藥劑相比，具有效果好、藥性穩(wěn)定、產(chǎn)品環(huán)保、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)。

含天然微量元素和稀土元素的植物營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法 746     

 0

本發(fā)明涉及一種含天然微量元素和稀土元素的植物營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法，它經(jīng)過(guò)以下步驟而制成：1）按照植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)需求，選取富含天然微量元素和稀土元素的礦石，粉碎，得到礦石粉；2）按照礦石粉和水的重量比為1∶1～20的比例，將礦石粉加水，在120～160℃下蒸煮2～4h；3）將蒸煮后的礦石粉和水過(guò)濾，得到清液，即得所述的含天然微量元素和稀土元素的植物營(yíng)養(yǎng)液。本發(fā)明的制備方法將礦石粉碎為超微顆粒，然后在高溫中蒸煮，使礦石中的微量元素和稀土元素充分溶出，提高了礦石的利用率；本發(fā)明的植物營(yíng)養(yǎng)液的用于植物培養(yǎng)、移栽，可以提高植物的成活率30%以上，提高植物的生長(zhǎng)速度，可以達(dá)到一個(gè)月樹(shù)木的胸徑增加0.4厘米。

利用回轉(zhuǎn)窯鍛燒土壤調(diào)理劑的工藝 1037     

 0

本發(fā)明提供一種利用回轉(zhuǎn)窯鍛燒土壤調(diào)理劑的工藝，屬于土壤調(diào)理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：步驟一、礦石的種類(lèi)：鉀長(zhǎng)石，石灰石，白云石；步驟二、礦石的破碎：將步驟一中的礦石進(jìn)行第一次破碎處理得到直徑為1.5~2.5cm的碎石，再將礦石進(jìn)行第二次破碎處理得到直徑為0.3~0.7cm的小碎石，最后將礦石進(jìn)行第三次破碎處理得到直徑為0.3~0.5mm的礦石顆粒；步驟三、礦石的煅燒：①將礦石顆粒從回轉(zhuǎn)窯的爐口連續(xù)投入；②升溫對(duì)礦石顆粒以及回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱；③進(jìn)行煅燒，溫度1200~1300℃，時(shí)間35~40min；④降溫，使礦石溫度降低，但保持溫度≥500℃；本發(fā)明可以減少資源的浪費(fèi)，更加環(huán)保綠色，而且對(duì)煅燒工藝進(jìn)行改進(jìn)，降低了鉀離子的還原。

基于行業(yè)大數(shù)據(jù)選鉬過(guò)程生產(chǎn)工藝及其方法 1036     

 0

本發(fā)明提供了一種基于行業(yè)大數(shù)據(jù)選鉬過(guò)程生產(chǎn)工藝及其方法，通過(guò)鉬經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎處理，細(xì)碎機(jī)將礦石破碎到破碎粒度為20?30毫米，破碎后的物料由提升機(jī)送入料倉(cāng)；通過(guò)細(xì)研磨物料均勻輸送至球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)研磨，研磨時(shí)間1?2h；粉碎后的細(xì)礦物料送入旋分級(jí)機(jī)，利用固體顆粒比例不同、液體沉降速度不同對(duì)混合礦進(jìn)行洗滌分級(jí)；在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機(jī)進(jìn)行浮選，并通過(guò)氣泡與礦粒動(dòng)態(tài)碰撞，使得氣泡與礦粒結(jié)合靜態(tài)分離，使所需礦石與其他物質(zhì)分離；烘烤，精礦在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，溫度為500?650℃去除浮選后的細(xì)礦中所含的水分，在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機(jī)進(jìn)行浮選的過(guò)程中采用優(yōu)先浮選鋁粉和脈石粉與浮選劑混合并充氣，在浮選機(jī)中得到鉬精礦。

大型制沙機(jī) 896     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型制沙機(jī)，從機(jī)箱上方的進(jìn)料口倒入待破碎的礦石，破碎錘配合多個(gè)破碎輪對(duì)大體積礦石和礦石碎料擠壓破碎，破碎錘一方面起到破碎磨石制沙的作用，一方面起到攪動(dòng)礦石的作用，在轉(zhuǎn)子和破碎輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，礦石被逐漸擠壓粉碎，從而制出沙子；破碎輪可沿滑軌來(lái)回滑動(dòng)，來(lái)更好地；鼓風(fēng)口接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)后從鼓風(fēng)口吹向機(jī)箱內(nèi)，風(fēng)能夠向下吹動(dòng)礦石、礦石碎料碎渣、制成的沙子，防止有礦石堵塞轉(zhuǎn)子和機(jī)箱內(nèi)壁之間的區(qū)域；由于破碎輪表面上設(shè)有鋸齒，破碎輪和轉(zhuǎn)子共同破碎研磨礦石，具有鋸齒的破碎輪能夠進(jìn)一步提升破碎效果；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便可有效簡(jiǎn)便地對(duì)礦石進(jìn)行破碎研磨制沙，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

礦山鉆探用鉆頭水降溫循環(huán)系統(tǒng) 826     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在一級(jí)過(guò)濾池上設(shè)有粗孔過(guò)濾網(wǎng)和二級(jí)過(guò)濾池上設(shè)有細(xì)孔過(guò)濾網(wǎng)，將鉆探工作臺(tái)排出的渾濁水進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾，最終排進(jìn)蓄水池，進(jìn)行循環(huán)利用；同時(shí)，粗孔過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)孔過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有稱(chēng)重傳感器，當(dāng)過(guò)濾的碎石達(dá)到一定的重量時(shí)，經(jīng)由處理器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員；蓄水池的池壁上設(shè)有液位計(jì)，當(dāng)水位達(dá)到液位計(jì)設(shè)定的水位值時(shí)，通過(guò)處理器啟動(dòng)聲光報(bào)警模塊，再次提醒工作人員，以免長(zhǎng)期斷水或蓄水池溢水。