本發(fā)明涉及一種超高密度超高強度陶粒支撐劑及其制備方法,屬于油、氣井壓裂工藝用的固體支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明超高密度超高強度陶粒支撐劑,由以下重量百分比的組分組成:鎂鋁尖晶石10%~30%、棕剛玉5%~15%、生鋁礬土30%~60%、熟鋁礬土10%~20%、α氧化鋁5%~25%、復合礦化劑0.1%~2%、白云石0.1%~2%、錳礦石4%~8%。本發(fā)明超高密度超高強度陶粒支撐劑,體積密度為1.93?2.03g/cm3,視密度為3.43?3.63g/cm3,閉合壓力為103Mpa時破碎率≤5%,酸溶解度為4.01?4.63%,其它指標也均符合國家石油天然氣行業(yè)標準SY/T?5108?2014。
本發(fā)明公開了一種鉛污染土壤改良劑,所述改良劑按照質(zhì)量份數(shù)計,由以下原料制成:鈦鐵礦7?13份、甘氨酸8?12份、氫氧化鈉14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,甘氨酸是由羥基磷灰石經(jīng)過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將鈦鐵礦、氫氧化鈉粉碎,過篩;將甘氨酸、鈦鐵礦粉和氫氧化鈉粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發(fā)明選用鈦鐵礦、甘氨酸、氫氧化鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐火澆注料用的輕質(zhì)六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料及其制備方法。這種骨料以石灰、菱鎂礦和工業(yè)氫氧化鋁為起始物料,外加入結(jié)合劑,經(jīng)濕法共磨,機壓成形,坯體經(jīng)干燥后進行煅燒,燒后產(chǎn)物經(jīng)破碎后得到這種輕質(zhì)六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比為:石灰3%~7%、菱鎂礦12%~18%、工業(yè)氫氧化鋁75%~85%,結(jié)合劑量為起始料總重量的3~6%。這種輕質(zhì)微孔骨料具有在還原氣氛及堿性環(huán)境中高度穩(wěn)定,抗熱震性及隔熱性能優(yōu)異等優(yōu)點,從而提高了材料使用壽命并降低能耗的損失。
本發(fā)明是一種秸桿生物有機肥及其生產(chǎn)方法,可有效解決秸桿的充分利用、肥田及農(nóng)作物豐收問題,其解決的技術(shù)方案是,采用由秸桿粉、糞便、頁巖石礦質(zhì)粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機料再與復合酶菌營養(yǎng)液混配制成,其生產(chǎn)方法是,農(nóng)作物秸桿經(jīng)過粉碎后加入糞便、頁巖石礦質(zhì)粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料,再與復合酶菌液進行混合,然后發(fā)酵、經(jīng)發(fā)酵除臭、除毒后,進行造粒、烘干、篩分后,成品包裝待用,本發(fā)明產(chǎn)品施用效果好,生產(chǎn)方法簡單,資源豐富、應(yīng)用廣泛,綠色生態(tài)環(huán)保,利于農(nóng)作物豐產(chǎn)豐收,其開發(fā)推廣為農(nóng)作物秸桿利用開辟了廣闊的前景。
本發(fā)明公開了一種鉛污染土壤改良劑及其制備方法,所述改良劑按照質(zhì)量份數(shù)計,由以下原料制成:菱鐵礦7?13份、改性羥基磷灰石8?12份、氯化鈣14?19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10?15份,改性羥基磷灰石是由羥基磷灰石經(jīng)過粉碎、脫氫乙酸鈉浸泡處理、超聲波熱處理、過濾、離心、沖洗、烘干、研磨、過篩得到的;分別將菱鐵礦、氯化鈣粉碎,過篩;將改性羥基磷灰石、菱鐵礦粉和氯化鈣粉混合,攪拌均勻;接著加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌均勻,密封包裝得到。本發(fā)明選用菱鐵礦、改性羥基磷灰石、氯化鈣和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為原料,對于重金屬鉛污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、處理效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種井下水煤分離系統(tǒng),包括井下扒煤機、接料斗、撕碎機、疊螺式污泥脫水機和帶式輸送機。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的煤水分離方法,包括安裝步驟、一級水煤分離分離步驟、二級水煤分離步驟、破碎步驟和濃縮和脫水步驟,濃縮和脫水后的煤餅由礦車送至箕斗處。本發(fā)明便于安裝,運行簡便,場地適應(yīng)能力強,水煤分離效果好,能夠方便地將水煤、淤煤甚至是散煤扒出,防止堵塞主水泵而影響礦井排水,能完成以往井下設(shè)備難以完成的任務(wù),不會出現(xiàn)堵塞。本系統(tǒng)和方法能夠延長煤礦井底水倉的清挖周期,從而降低工人勞動強度,減少主水泵的堵塞,改善煤礦井下工作環(huán)境。
本發(fā)明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的固體廢物——赤泥(燒結(jié)法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發(fā)生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質(zhì)屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結(jié)或燒結(jié)工藝,轉(zhuǎn)化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產(chǎn)的路用材料——固化劑,用于公路路基補強、路面結(jié)構(gòu)層(基層、底基層)和建筑物的基礎(chǔ)補強,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現(xiàn)行國家(行業(yè))標準和環(huán)保標準。②所生產(chǎn)的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。具有節(jié)能、保溫、高強、抗腐蝕、抗風化、無污染的特點。
本發(fā)明公開了一種砷污染土壤修復藥劑,所述修復藥劑按照質(zhì)量份數(shù)計,由以下原料組成:金魚藻12?15份、石花菜4?5份、菱錳礦4?7份、崖柏20?25份;其中,金魚藻與石花菜的質(zhì)量比為3:1;先將菱錳礦粉碎得菱錳礦粉末;分別將金魚藻、石花菜和崖柏烘干、粉碎成粉;將崖柏粉加水浸泡,微波處理,過濾得到崖柏液和崖柏渣,崖柏液經(jīng)減壓濃縮為崖柏提取液;將崖柏渣煅燒得到煅燒崖柏;將崖柏提取液與菱錳礦粉末、金魚藻粉、石花菜粉混合均勻,得到混合物漿體;將煅燒崖柏置于混合物漿體中浸泡處理,得到。本發(fā)明修復藥劑具有用量少、成本低、效果好、無污染的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種治理沙荒的復合氨基酸種子胞衣基質(zhì),有效解決沙荒的治理問題,該基質(zhì)是由重量百分比計:復合氨基酸16-48%,植物秸稈8-28%,木炭粉4-21%,脲醛樹脂2-11%,鉀長石3-15%,磷礦石4-18%,環(huán)氧丙烷2-11%,硫酸銅1-4%,硫酸鎂1-4%,硫酸鋅0.7-3%,硫酸錳0.4-2%,硼砂4-15%,氫氧化鈉1-6%和葡萄糖2-11%制成,先將復合氨基酸、植物秸稈粉碎并和木炭粉倒入攪拌器內(nèi),混合均勻,加入環(huán)氧丙烷攪拌,有氣體放出時,再加入鉀長石、磷礦石攪拌后,加入硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸錳、硼砂和葡萄糖攪拌,加入氫氧化鈉混勻,調(diào)PH值為5.5-6.5,最后加入脲醛樹脂攪拌混勻,本發(fā)明能滿足植物需要的營養(yǎng)成分,保水、蓄水,如推廣有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明涉及一種高性能固體儲熱磚的制備方法的制備方法,所述儲熱磚按以下原料和步驟制成:第一步:選取白云石原礦石和鐵礦石,所述白云石原礦石經(jīng)1000~2000℃的高溫煅燒制得A料,所述鐵礦石經(jīng)過1000~2000℃燒結(jié)制得B料;第二步:將A料經(jīng)過破碎篩分成不同的粒徑,其中粒徑為4~7目的占15~20%、7~16目的占35~40%、16~175目占20~25%、175目及以上的占25%~30%;將B料破碎到175~200目;第三步:按2:1或者3:1的比例將A料、B料混合均勻制得C料;本發(fā)明具有儲熱密度高、導熱系數(shù)大、抗熱震性能好、使用壽命長、成本低廉、無污染、無毒害的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種培植作物的無土基質(zhì),有效解決城市綠化環(huán)保和土地貧瘠的問題,其解決的技術(shù)方案是:由以重量百分比計的:植物秸稈31-63%,復合氨基酸9-29%,木炭粉4-12%,磷礦粉10-34%和鉀長石5-22%,總量為100%制成,制備時,先用質(zhì)量濃度為40%的甲醛,稀釋30倍后,將植物秸稈噴濕用薄膜覆蓋,經(jīng)過25-30小時揭露,風干,把植物秸稈粉碎并和木炭粉倒入攪拌器內(nèi),再將復合氨基酸邊在18-30℃下,邊攪拌邊緩慢加入,使其和植物秸稈、木炭粉充分攪拌反應(yīng)3-5小時,混勻,再依次加入磷礦粉、鉀長石,攪拌反應(yīng)3-6小時,PH值為5-6.5,即成;本發(fā)明既解決城市綠化環(huán)保又可解決貧瘠土地和生態(tài)農(nóng)業(yè)的有機食品的種植問題,組方科學,使用效果好,是農(nóng)業(yè)領(lǐng)域上的一大創(chuàng)新。
本發(fā)明公開了一種砷污染土壤修復藥劑及其制備方法,所述修復藥劑按照質(zhì)量份數(shù)計,由以下原料組成:巨型尾絲藻12?15份、錯綜麒麟菜4?5份、菱錳礦4?7份、棗木20?25份;其中,巨型尾絲藻與錯綜麒麟菜的質(zhì)量比為3:1;先將菱錳礦粉碎得菱錳礦粉末;分別將巨型尾絲藻、錯綜麒麟菜和棗木烘干、粉碎成粉;將棗木粉加水浸泡,微波處理,過濾得到棗木液和棗木渣,棗木液經(jīng)減壓濃縮為棗木提取液;將棗木渣煅燒得到煅燒棗木;將棗木提取液與菱錳礦粉末、巨型尾絲藻粉、錯綜麒麟菜粉混合均勻,得到混合物漿體;將煅燒棗木置于混合物漿體中浸泡處理,得到。本發(fā)明修復藥劑具有用量少、成本低、效果好、無污染的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種植物酸腐蝕物有機肥,有效解決因使用大量化肥帶來的土壤板結(jié),及對人們造成的危害問題,其解決的技術(shù)方案是:由以重量百分比計的:植物酸11-34%,復合氨基酸13-30%,聚酰胺1-3%,植物秸稈26-49%,尿素3-15%,鉀長石3-10%,磷礦石3-13%和環(huán)氧丙烷1-4%,總量為100%制成,在制備時,先將植物酸、復合氨基酸和植物秸稈粉碎混合均勻,加入環(huán)氧丙烷攪拌,在18-30℃條件下,反應(yīng)1.5-2.5小時,反應(yīng)完全,有氣體放出時,再依次加入尿素、鉀長石和磷礦石充分攪拌反應(yīng)1.5-2.5小時,最后再加入聚酰胺充分攪拌反應(yīng)1.5-2.5小時,即為PH值5.5-7的成品,本發(fā)明方法簡單,使用方便,解決土壤板結(jié),優(yōu)化土壤中的微生態(tài)平衡,是農(nóng)業(yè)用肥上的一大創(chuàng)造。
本發(fā)明公開一種制備硫酸鋇和硫化鋅的方法,其以重晶石和含鋅礦石為主要原料,工藝過程:第一,將重晶石和煤混合煅燒制得的含硫化鋇50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化鋇溶液;第二,硫化鋇溶液與芒硝溶液反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)壓濾分離、干燥、磨碎制得硫酸鋇產(chǎn)品;第三,含鋅礦石煅燒制得的氧化鋅與硫酸反應(yīng),反應(yīng)液經(jīng)凈化制得硫酸鋅溶液;第四,純凈硫酸鋅溶液與第二步反應(yīng)后反應(yīng)產(chǎn)物分離出硫酸鋇后的含硫化堿母液反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)壓濾分離出硫化鋅;分離出硫化鋅后的含硫酸鈉母液送入鍋爐中濃縮,產(chǎn)生的蒸汽加熱浸取硫化鋇用水,濃縮后的含硫酸鈉溶液與硫化鋇反應(yīng)再次制取沉淀硫酸鋇。其采用閉路循環(huán),操作簡便,收率高,節(jié)約能源,利于環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種高強度陶粒支撐劑及其生產(chǎn)方法,其原料組成為:鋁礬土生料80~90%、重晶石2~10%、明礬0.1~0.6%、氧化鐵4~10%、錳礦石粉3~8%。本發(fā)明精選原料,各成分配伍合理,通過加入重晶石、明礬和氧化鐵,經(jīng)錳礦石粉催化,使陶粒支撐劑在高溫下形成更多的莫來石相和部分剛玉相,大大提高了陶粒支撐劑的耐壓強度。本發(fā)明產(chǎn)品在壓力69MPa、86MPa、100MPa下的破碎率分別低于3.5%、6.5%、9.5%,表面光潔度較高,有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了石油壓裂成本。本發(fā)明所需原料較少,并且原料易得,生產(chǎn)工藝簡化,投資少,成本低,易于推廣實施。
本發(fā)明涉及一種油氣井用壓裂支撐劑,由下列重量份的原料制成:低含量鋁礬土礦80-88份、錳礦1-4份、鉀長石2-3份、固體水玻璃2-4份、鈣石粉1-5份、滑石粉1-5份。所述壓裂支撐劑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、抗破碎率高,具有較高的抗酸腐蝕性,體積密度較低,可有效地支撐壓裂裂縫極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率;另外原料配方簡單,對原料要求低,制備簡單。
本實用新型公開了一種井下水煤分離系統(tǒng),包括井下扒煤機、接料斗、撕碎機、疊螺式污泥脫水機和帶式輸送機。接料斗頂部敞口,扒煤機的出料口位于接料斗的上方,接料斗底端連接撕碎機的頂部,撕碎機的底端通過管道連接疊螺式污泥脫水機的進料口,疊螺式污泥脫水機的下料口位于帶式輸送機上料端的上方并與帶式輸送機的上料端相鄰;帶式輸送機的下料端高于其上料端;疊螺式污泥脫水機的下方設(shè)有導水槽,導水槽延伸至污泥池的上方。本實用新型便于安裝,運行簡便,場地適應(yīng)能力強,水煤分離效果好,能夠方便地將水煤、淤煤甚至是散煤扒出,防止堵塞主水泵而影響礦井排水,延長煤礦井底水倉的清挖周期,改善煤礦井下工作環(huán)境。
本發(fā)明涉及混凝土防水外加劑領(lǐng)域,具體涉及一種新型混凝土防水外加劑的生產(chǎn)方法,將膨潤土破碎烘干成的顆粒狀;將明礬破碎至顆粒狀;將硅礦破碎至的顆粒狀;將葉蠟石粉碎后得到葉臘石粉末A,將葉蠟石粉末A與經(jīng)過烘干處理,再加入偶聯(lián)劑和適當?shù)乃當嚢杈鶆虻玫交旌衔顱,將混合物B烘干粉碎得到物料C,使物料C中的葉臘石粉末A表面覆上一層偶聯(lián)劑;將上述處理過的膨潤土、明礬、硅礦、物料C連同上述重量份的沸石粉、明膠粉、三乙醇胺、硬脂酸鋁、滑石粉、硼酸進行配比混合得到物料D;將物料D進行球磨與攪拌而制成產(chǎn)品,用本發(fā)明制得的混凝土防水性能好,抗?jié)B性能優(yōu)異,防水層的耐久性好,不易開裂。
本發(fā)明涉及一種化工工業(yè)原料制備用反應(yīng)裝置,包括自上而下依次設(shè)置的破碎系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、篩選加熱系統(tǒng)和氣體反應(yīng)系統(tǒng);本發(fā)明的裝置可對礦石原料完成初步的破碎、除雜除塵和篩選處理,還能將礦石原料破碎分離成單獨的礦石體,并進一步反應(yīng)將對應(yīng)的化工材料制備出來。本發(fā)明的篩選加熱系統(tǒng)可以將化工原料分類篩選出來,并將可用于進一步反應(yīng)的化工原料加熱得到對應(yīng)的化工材料,蒸煮箱內(nèi)化工原料加熱均勻,反應(yīng)徹底,節(jié)省了反應(yīng)時間,大大提高了化工原料反應(yīng)效率。本發(fā)明的氣體反應(yīng)系統(tǒng)的向氧氣箱中加入氧氣,加快了化工原料的反應(yīng)速度。此外,本發(fā)明的裝置安裝方便,拆卸方便,可以大范圍推廣使用。
本對撞磨機集粉碎、分級、烘干于一體,用于建材、化工、熱電、陶瓷、冶金礦山、耐火材料等行業(yè)粉磨物料。電動機驅(qū)動相對設(shè)置的上下甩盤向相反方向高速旋轉(zhuǎn),離心力將物料沿著甩盤內(nèi)錐面的指向甩出相對撞擊粉碎,分級后的粗粉再次粉碎在機內(nèi)循環(huán)進行。熱風送料對濕料進行烘干,使用負壓風,無粉塵泄漏,不污染環(huán)境,無介質(zhì)損耗,產(chǎn)品質(zhì)量純正。本磨機體積小、耗電少、造價低。
本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采煤機高效輸料板,輸料槽頂部設(shè)置有采煤機;采煤機設(shè)置在軌道上;采煤機上設(shè)置有采煤破碎頭;采煤破碎頭下方設(shè)置有破碎箱;破碎箱內(nèi)設(shè)置有破碎輥;破碎輥為螺旋狀設(shè)置;破碎箱底部設(shè)置有滑輪;滑輪設(shè)置在軌道上;輸料槽內(nèi)設(shè)置有刮板;刮板連接鋼繩;鋼繩卡在驅(qū)動輥的驅(qū)動齒上;驅(qū)動輥另一端連接從動輪;從動輪與驅(qū)動輪嚙合;驅(qū)動輪連接電機,解決體積較大的煤礦石卡住刮板輸料機的問題。
一種利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、廢舊碎玻璃,粉煤灰及礦渣,其各組分的質(zhì)量百分比為:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土為破碎建筑垃圾所產(chǎn)生的熟粉土20-60%、白石灰為燒制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的廢舊碎玻璃4-7%,密度為2.3G/立方厘米;比表面積270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度為2.9G/立方厘米;比表面積424平方米/公斤的礦渣10-30%。本發(fā)明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、廢舊碎玻璃皆為工業(yè)廢料,取材來源豐富,原料成本低廉,既可大量降低生產(chǎn)成本,又可延伸開發(fā)其它環(huán)保項目。
本發(fā)明公開一種類球形大原晶α?Al2O3粉體的制備方法,其工藝是“兩次煅燒法”,第一次低溫煅燒為:將含鋁原料加第一礦化劑于900℃?1200℃間煅燒2?8小時,經(jīng)球磨機粉碎,獲得粉料M1,并將M1與復合第二礦化劑均勻混合得混合粉體M2;第二次高溫煅燒為:將M2粉于1350℃?1600℃煅燒2?20小時,經(jīng)破碎、研磨、分級后得到高轉(zhuǎn)化率大原晶α?Al2O3粉體。該α?Al2O3粉體粒度分布均勻,形貌為類球形,其原晶通過兩步煅燒制度及礦化劑用量,2?15μm可控。本發(fā)明可有效解決含鋁原料不易干法球磨、礦化劑不勻、形貌多樣、原晶尺寸分布寬等問題,該工藝方法簡單,礦化劑用量少,煅燒時間短,可采用工業(yè)化設(shè)備,易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
本申請實施例公開了一種用于多肽磷鈣的生產(chǎn)裝置,包括罐體,所述罐體的頂部固定安裝有驅(qū)動電機一,所述驅(qū)動電機一的底部固定連接有攪拌軸,所述罐體的側(cè)面固定連接有進料管,所述進料管的頂部固定連接有進料斗,所述進料斗的內(nèi)部活動套接有粉碎輥一和粉碎輥二,所述進料斗的正面固定安裝有驅(qū)動電機三。該用于多肽磷鈣的生產(chǎn)裝置,通過設(shè)置進料斗,利用驅(qū)動電機三帶動粉碎輥一轉(zhuǎn)動,然后粉碎輥一通過傳動齒輪帶動粉碎輥二轉(zhuǎn)動,使粉碎輥一和粉碎輥二相向轉(zhuǎn)動,能夠?qū)α租}礦物質(zhì)進行粉碎,避免磷鈣礦物質(zhì)存在結(jié)塊的情況。
本實用新型涉及廢水處理器,具體涉及一種水處理裝置,包括一級破碎系統(tǒng)、與一級破碎系統(tǒng)尾端連接的二級破碎系統(tǒng)、設(shè)置在二級破碎系統(tǒng)下方的濾槽,設(shè)置在濾槽上的過濾系統(tǒng);本實用新型的一級破碎系統(tǒng)先將廢水粗過濾破碎后,再經(jīng)二級破碎系統(tǒng)將廢水再次精細破碎,然后廢水流入濾槽中經(jīng)多個過濾系統(tǒng)過濾后得到達標廢水;所述過濾系統(tǒng)包括滑動軌、轉(zhuǎn)動桿、弧形濾板、豎直濾槽、水平濾槽,所述兩個滑動軌設(shè)置在濾槽兩側(cè),所述轉(zhuǎn)動桿滑動設(shè)置在兩滑動軌上,所述弧形濾板設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿上,所述弧形濾板一側(cè)設(shè)有豎直濾槽,弧形濾板另一側(cè)設(shè)有水平濾槽;本實用新型的水處理裝置結(jié)構(gòu)合理,可以有效去除礦渣,且更深層次、低成本的處理含礦渣的廢水。
本發(fā)明屬于一種超硬材料合成用葉蠟石空塊的制備方法,包括以下步驟:將葉蠟石、水鋁石、高嶺石、赤鐵礦分別破碎,混合成均勻的固體混合物,向固體混合物中加入硅酸鈉溶液,然后壓制成型為葉蠟石空塊素坯,將葉蠟石空塊素坯在150-250℃下烘烤焙燒15-25h,即得超硬材料合成用葉蠟石空塊。通過向葉蠟石中添加硬水鋁石、高嶺石和赤鐵礦,可以方便地調(diào)控葉蠟石空塊中的Al2O3、SiO2、Fe2O3的比例,有效地解決了不同產(chǎn)地的葉蠟石的組成不同造成的葉蠟石空塊的性能不同的問題;并且通過加入赤鐵礦,解決了單純的葉蠟石為原料制成的葉蠟石空塊密封性差、容易發(fā)生高壓擠出和頂錘破壞現(xiàn)象的問題。
一種可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝,所述工藝包括下述步驟:a、對粒度小于50mm~100mm部分進行脫泥篩分;b、將脫泥篩的篩上品進行單段跳汰分選;c、對于來自步驟b所得的塊煤即振動篩篩上品進破碎機進行破碎;d、來自步驟c的破碎產(chǎn)品進入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行分選;e、對來自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進行處理;f、對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行TBS分選或離心脫水處理;g、對來自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進行一次脫介;h、對來自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進行二次脫介、脫水;i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進行磁選,選出的磁鐵礦粉進入合格介質(zhì)桶,將剩余物收集并進行煤泥濃縮。
本實用新型公開了一種齒輥的齒形結(jié)構(gòu),包括輥體和設(shè)置在輥體外徑位置的多層破碎齒,每一層的破碎齒繞著輥體的中心線均勻分布;單個破碎齒呈梯形結(jié)構(gòu),且破碎齒包括向刀面和背刀面,向刀面與破碎齒齒頂面的夾角為80°?90°,背刀面與破碎齒齒頂面的夾角為100°?110°,在向刀面與齒頂面、背刀面與齒頂面的交接處均設(shè)有過渡圓角,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便,能夠?qū)⑤侒w外徑出的單個破碎齒設(shè)計為非對稱式結(jié)構(gòu),在進行礦料的破碎時,破碎齒不僅能夠?qū)ΦV料起到破碎的效果,也能夠?qū)⑽挥谄扑辇X根部的物料進行導出,起到清理的效果,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度高、破碎效率高的優(yōu)點。
一種鈦白粉生產(chǎn)過程中的固體廢物和廢酸綜合利用方法,包括下述步驟:(1)分別將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中產(chǎn)生的酸解廢渣、硫酸亞鐵、二水硫酸鈣經(jīng)烘干、粉碎等方法處理后備用;(2)將70~80重量份硫鐵礦、1~10重量份酸解廢渣、1~5重量份硫酸亞鐵、1~10重量份二水硫酸鈣混合均勻得到制硫酸的原料礦,將上述原料礦在沸騰爐中煅燒制出符合硫酸生產(chǎn)需要的爐氣;將步驟(2)得到的爐氣經(jīng)降溫、除塵和脫水等凈化程序后在觸媒經(jīng)轉(zhuǎn)化和吸收制備成硫酸。本發(fā)明合理利用了鈦白生產(chǎn)過程中的廢物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
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