紅土鎳礦在隧道窯-電爐中生產(chǎn)鎳鐵的方法 1170     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在隧道窯-電爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,涉及以紅土鎳礦粉、還原劑、粘結(jié)劑和熔劑制成含碳球團(tuán),利用隧道窯-電爐還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團(tuán),不用干燥,直接將球團(tuán)裝入還原罐中,還原罐底部和最上層球團(tuán)表面各鋪一層焦粉,厚度為10-30mm;隧道窯還原溫度為1100-1300℃,時(shí)間12-32h,還原后的球團(tuán)破碎磨細(xì)、磁選得到鎳鐵精礦,然后再將精礦與適量添加劑混合壓制成球,在電爐中經(jīng)過(guò)20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了隧道窯-電爐結(jié)合,技術(shù)成熟,操作簡(jiǎn)單,工藝條件容易控制。

巷道掘進(jìn)掌子面的松動(dòng)爆破采礦方法 814     

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本發(fā)明提供了一種巷道掘進(jìn)掌子面的松動(dòng)爆破采礦方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的巷道掘進(jìn)掌子面的松動(dòng)爆破采礦方法包括：根據(jù)爆破損傷效應(yīng)，計(jì)算巖石損傷破裂區(qū)半徑R；根據(jù)巖石破裂區(qū)半徑R計(jì)算裝藥孔的孔間距d；在掌子面上鉆多個(gè)裝藥孔和多個(gè)空孔，各個(gè)裝藥孔與各個(gè)空孔間隔布置，且各個(gè)裝藥孔的孔深L1小于各個(gè)空孔的孔深L2；將各個(gè)裝藥孔的孔底裝藥，并進(jìn)行堵孔，隨后起爆；已爆破松動(dòng)巖體由掘進(jìn)機(jī)截割剝落。本發(fā)明提供的松動(dòng)爆破采礦方法解決了軟弱破碎巖體中，局部硬巖截割破巖效率低、成本高的問(wèn)題，實(shí)施后可保障懸臂式掘進(jìn)機(jī)在軟弱或破碎巖體的井巷工程掘進(jìn)中以較低的截齒消耗達(dá)到理想的掘進(jìn)效率。

礦上道路專用自動(dòng)化清障裝置 762     

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本發(fā)明屬于礦上輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦上道路專用自動(dòng)化清障裝置,包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、粉石機(jī)構(gòu)、鏟石機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部一側(cè)安裝有所述粉石機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的外部一側(cè)通過(guò)螺栓連接有所述鏟石機(jī)構(gòu),還包括能夠收集礦車掉落礦石的落石收集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明該一種礦上道路專用自動(dòng)化清障裝置,通過(guò)調(diào)節(jié)液壓桿的設(shè)置，可依據(jù)不同的路面調(diào)節(jié)承載箱的離地高度；利用內(nèi)部分體管與連接帶的設(shè)置，可使得落石能夠被承接住并且減小對(duì)管道壁的損傷；并且在緩沖彈簧的作用下，能夠緩沖落石帶來(lái)的沖擊從而延長(zhǎng)管道使用壽命；進(jìn)一步的,能夠在粉碎刀輥組的作用下，將大塊礦石粉碎完成并在排出管的作用下排出。

含磷鮞狀赤鐵礦與赤泥的綜合處理方法 797     

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本發(fā)明公開了一種含磷鮞狀赤鐵礦與赤泥的綜合處理方法，其特征在于：將鮞狀赤鐵礦原礦、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混勻；碎礦金屬化還原焙燒；焙砂經(jīng)緩冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨礦漿磁選得到類海綿鐵粉和尾礦；類海綿鐵粉熔分得到含磷小于0.01%優(yōu)質(zhì)鐵水。本發(fā)明的方法，流程短、連續(xù)化、節(jié)能、產(chǎn)能大、資源利用率高、對(duì)環(huán)境友好；可解決赤泥的堆存建設(shè)費(fèi)及維護(hù)成本高等問(wèn)題，產(chǎn)品可作為煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料，產(chǎn)品產(chǎn)值高。

處理高磷鮞狀赤鐵礦豎爐防球團(tuán)高溫還原黏結(jié)的方法 1083     

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一種處理高磷鮞狀赤鐵礦豎爐防球團(tuán)高溫還原黏結(jié)的方法，屬于直接還原煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。將高磷鮞狀赤鐵礦粉與煤粉、脫磷劑和粘接劑按合適的比例進(jìn)行配料、混碾、壓球，制成冷固結(jié)球團(tuán)，該固結(jié)球團(tuán)經(jīng)過(guò)烘干或養(yǎng)生處理，進(jìn)入直接還原豎爐；球團(tuán)在直接還原豎爐內(nèi)，將自上而下地經(jīng)歷熱煤氣焙燒及氣基預(yù)還原、煤基直接還原和冷卻過(guò)程，固結(jié)球團(tuán)經(jīng)歷的氣基預(yù)還原、煤基直接還原溫度范圍850-1200℃，在豎爐內(nèi)的停留時(shí)間為1-5h；還原氣組成：為H2/CO=1.2-4，經(jīng)還原后的球團(tuán)密封冷卻，在冷卻段出口處，固結(jié)球團(tuán)溫度控制在100～200℃，再將固結(jié)球團(tuán)破碎、磁選和壓塊，得到的鐵產(chǎn)品中TFe≥88%，磷含量<0.3%。優(yōu)點(diǎn)在于，降低豎爐還原過(guò)程的能源消耗。

鹽湖礦物鹽結(jié)晶池屏障系統(tǒng) 903     

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本實(shí)用新型公開了一種鹽湖礦物鹽結(jié)晶池屏障系統(tǒng)，該屏障系統(tǒng)從下到上依次包括基礎(chǔ)層、下防滲層、滲漏檢測(cè)層、上防滲層、覆蓋保護(hù)層。下防滲層由下往上依次包括鈉基膨潤(rùn)土墊、第一高密度聚乙烯膜層、第一長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ紝?；滲漏檢測(cè)層包括碎石層、第二長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ紝?、土工?fù)合排水網(wǎng)及滲漏導(dǎo)排管，其中該碎石層、第二長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ紝?、土工?fù)合排水網(wǎng)由下至上依次排列，該滲漏導(dǎo)排管一端設(shè)于該碎石層中，另一端設(shè)于監(jiān)測(cè)井中；上防滲層由下至上包括第二高密度聚乙烯膜層及第三長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ紝樱桓采w保護(hù)層包括混凝土層及、防腐涂層及細(xì)沙覆蓋層。本實(shí)用新型的鹽湖礦物鹽結(jié)晶池屏障系統(tǒng)既保護(hù)土壤及地下水環(huán)境，又為礦物鹽的收集提供便利。

礦石處理方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 1098     

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本發(fā)明涉及一種礦石處理方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，通過(guò)圖像拍攝部件拍攝布置有格篩的溜井入口的圖像，然后基于所述圖像對(duì)位于格篩上的礦石的狀態(tài)進(jìn)行確定，然后根據(jù)礦石的狀態(tài)，確定對(duì)礦石的處理策略，并將該策略下發(fā)到碎石機(jī)，以便碎石機(jī)可以移動(dòng)到礦石所在的位置，按照處理策略對(duì)礦石進(jìn)行處理。在上述過(guò)程中，不需要人為參與，全程由電子設(shè)備自動(dòng)對(duì)礦石的狀態(tài)進(jìn)行判斷，且根據(jù)礦石的狀態(tài)確定對(duì)礦石的處理策略，相較于現(xiàn)有技術(shù)中需要人為操作的方式，可以節(jié)約人力成本，同時(shí)降低由于人為參與造成的安全風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于全程由電子設(shè)備進(jìn)行控制，也相應(yīng)的提高了作業(yè)效率。

紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 1073     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦在豎爐-熔分爐中生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉和還原劑(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球團(tuán),利用豎爐預(yù)還原-磁選-熔分爐終還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。包括步驟:選取紅土鎳礦為原料,紅土鎳礦、還原劑及添加劑均破碎至3mm以下,將紅土鎳礦和還原劑、粘結(jié)劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制備成球團(tuán),并將干燥后的球團(tuán)裝入豎爐中;豎爐溫度為800-1250℃,時(shí)間2-8h,還原后的球團(tuán)破碎磨細(xì)、磁選得到鎳鐵精礦,再將精礦與一定量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經(jīng)過(guò)20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了豎爐-熔分爐有機(jī)結(jié)合與匹配,技術(shù)成熟,操作簡(jiǎn)單,工藝條件容易控制。

利用高嶺石礦制取聚合氯化鋁的方法 708     

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一種利用高嶺石礦制取聚合氯化鋁的方法,該方法包括:將高嶺石礦、石灰,或高嶺石礦、石灰和石膏分別粉碎,進(jìn)而磨細(xì)至200目以下;在貯料器內(nèi)加入水,固料總重量與水的比例在1∶1～3,然后按照高嶺石∶石灰之間1.0∶0.3～1.0,或高嶺石∶石灰∶石膏之間1∶0.3～1.0∶0.03～0.10的比例,將各粉狀物料投入貯料器中,并進(jìn)行攪拌混合;將混合均勻的物料轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,通入高壓蒸汽,在130℃～250℃進(jìn)行水熱化學(xué)反應(yīng),恒溫5～24小時(shí);水熱化學(xué)反應(yīng)完成后取出反應(yīng)產(chǎn)物,獲得以水合硅鋁酸鈣為主的初級(jí)產(chǎn)品,再用該初級(jí)產(chǎn)品與鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng),過(guò)濾除渣,將得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶,可制得聚合氯化鋁產(chǎn)品。此種方法不但低能耗,相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦制粒堆浸提取鎳鈷方法 956     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦制粒堆浸提鎳鈷方法,它包括以下步驟:1)原礦破碎、篩分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘結(jié)劑、硫酸溶液,在圓盤制粒機(jī)中進(jìn)行制粒,復(fù)合粘結(jié)劑為腐植酸鈉和水玻璃的混合物,加入量為礦量的1～5%,硫酸的濃度為5～10%,使粒團(tuán)的含水率達(dá)到10%～16%,粒團(tuán)粒度為5～20mm。為了保證粒團(tuán)有適宜濕強(qiáng)度,制好的粒團(tuán)在入堆前先固化。3)筑堆,4)噴淋,按一定的酸度和噴淋強(qiáng)度進(jìn)行噴淋,按酸濃度3~20%、噴淋強(qiáng)度5～80L/m2.h進(jìn)行循環(huán)噴淋或滴淋,當(dāng)浸出液中的鎳離子濃度達(dá)1～3g/L、Fe?10～30g/L時(shí),酸取出得到含鎳鈷的浸出液。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)便,流程短,投資小,能耗低,礦石滲透性好,鎳、鈷浸出率較高。

納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種納米礦石煤助燃添加劑及制備方法和作為煤炭再生能源的應(yīng)用,包括以下原料礦石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,長(zhǎng)石5-20重量份,輝石5-25重量份,軟錳礦1-10重量份。本發(fā)明將多種礦石進(jìn)行超細(xì)化粉碎,按一定配比制成煤助燃劑,再將助燃劑與煤矸石和煤按配比制成復(fù)合煤?？墒拱l(fā)電業(yè),水泥行業(yè)節(jié)約30%～50%的標(biāo)準(zhǔn)煤。并且可以減少二氧化硫和煙塵的排放量,同時(shí)也減少了煤矸石因占地自燃而造成的環(huán)境污染,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,符合節(jié)能及環(huán)保減排的要求,具有很好的推廣價(jià)值。

便于清潔的礦石磨粉筒 924     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清潔的礦石磨粉筒，屬于用礦石粉碎機(jī)械領(lǐng)域，所述包括殼體，所述殼體頂部開設(shè)有入料口，所述殼體內(nèi)側(cè)壁安裝有L型支架，所述L型支架頂部安裝有粉碎筒，所述粉碎筒內(nèi)側(cè)壁安裝有飛輪B，所述飛輪B外側(cè)壁安裝有粉碎齒，所述粉碎筒底部間隙連接有擋板，所述殼體內(nèi)側(cè)壁安裝有固定板，所述固定板頂部安裝有電機(jī)A，所述電機(jī)A輸出端安裝有飛輪A，所述飛輪A與飛輪B通過(guò)皮帶連接。本實(shí)用新型通過(guò)儲(chǔ)水罐內(nèi)的水通過(guò)導(dǎo)管以及噴頭對(duì)筒內(nèi)進(jìn)行清潔使得灰塵不會(huì)飛揚(yáng)人體不會(huì)吸收從而保護(hù)工人身體健康，再通過(guò)破碎齒多次進(jìn)行粉碎使得磨粉到達(dá)要求從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合被廣泛推廣和使用。

強(qiáng)化氣基還原聯(lián)合高溫熔分實(shí)現(xiàn)鮞狀高磷鐵礦脫磷的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化氣基還原聯(lián)合高溫熔分實(shí)現(xiàn)鮞狀高磷鐵礦除磷提鐵的方法。實(shí)現(xiàn)了利用鮞狀高磷鐵礦直接制備低磷鐵水。本發(fā)明的特征是其方法包括：物料破碎；微波預(yù)處理；流化床氣基還原；渣系調(diào)整；高溫熔分。本發(fā)明與現(xiàn)有的處理鮞狀高磷鐵礦的方法相比其顯著的有益效果是：礦粉不必細(xì)磨處理，可以降低磨礦的能耗。微波預(yù)處理破壞了高磷鐵礦礦粉的鮞粒狀結(jié)構(gòu)和致密的磷灰石層，并在礦粉顆粒中形成眾多微裂。微波預(yù)處理后的礦粉在流態(tài)化氣基還原過(guò)程中在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了深還原，礦粉的金屬化率可以達(dá)到85%以上。對(duì)礦粉的渣系微調(diào)后，還原后的礦粉通過(guò)高溫熔分可以直接制備磷含量為0.2-0.4%的熱態(tài)低磷鐵水，同時(shí)金屬鐵回收率達(dá)到85%以上。本發(fā)明具有鐵回收率高和脫磷效果好的特點(diǎn)。為難處理的鮞狀高磷鐵礦的利用提供一種新的選冶技術(shù)。

微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法 819     

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本發(fā)明微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域。采取“微波能焙燒菱鎂礦石”關(guān)鍵技術(shù)，菱鎂礦石被破碎機(jī)破碎入料倉(cāng)后由流量計(jì)計(jì)量經(jīng)喂料機(jī)、上料機(jī)送入預(yù)熱器預(yù)熱后再入焙燒爐內(nèi)以微波源的微波能實(shí)施焙燒，焙燒后依次經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱器、換熱器的冷卻再由出料機(jī)輸送出氧化鎂產(chǎn)品；在所述預(yù)熱器預(yù)熱時(shí)的廢氣便經(jīng)緩沖箱緩沖除塵后由排風(fēng)機(jī)再送入煙囪排放；空氣經(jīng)所述換熱器、再經(jīng)多級(jí)換熱器實(shí)施冷卻后的余熱氣進(jìn)入預(yù)熱器對(duì)所述菱鎂礦石的顆粒實(shí)施余熱利用的預(yù)熱。用于煉鎂。為利用微波能源新技術(shù)、生產(chǎn)線科學(xué)合理、方法簡(jiǎn)便易行、獲得氧化鎂產(chǎn)品的純度高且成本低、效果穩(wěn)定可靠。

含硫鋁土礦的處理方法 1000     

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本發(fā)明特別涉及一種含硫鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對(duì)含硫鋁土礦進(jìn)行破碎分級(jí)處理，得到粗粒級(jí)物料和細(xì)粒級(jí)物料；對(duì)所述粗粒級(jí)物料進(jìn)行第一脫硫，得到第一精礦和第一硫精礦；對(duì)所述細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行第二脫硫，得到第二精礦和第二硫精礦；其中，所述第一脫硫?yàn)橹剡x脫硫，所述第二脫硫?yàn)殡x心選礦脫硫；其先進(jìn)行破碎分級(jí)，粗粒級(jí)物料進(jìn)行重選脫硫，細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行離心選礦脫硫，無(wú)需將礦料磨礦到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精礦，得到硫含量低、回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點(diǎn)。

鉛鋅尾礦庫(kù)的生態(tài)恢復(fù)基質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅尾礦庫(kù)的生態(tài)恢復(fù)基質(zhì)，以質(zhì)量份計(jì)，所述基質(zhì)包括：尾礦庫(kù)尾砂45-55份、有機(jī)物20-30份、尾砂調(diào)節(jié)劑25-35份；其中，有機(jī)物包括城市河道底泥20-33份、礦化垃圾25-40份、農(nóng)作廢棄物33-50份；尾砂調(diào)節(jié)劑包括保水劑28.6-40份、黏合劑16.7-28.6份、螯合劑40-50份；所述尾礦庫(kù)尾砂為鉛鋅尾礦庫(kù)表面風(fēng)干后形成的干灘沉積物，粒徑為0.07-0.15mm；所述城市河道底泥為城市污水處理廠高溫堆肥發(fā)酵的產(chǎn)物，含水率30-40％；所述礦化垃圾為城市垃圾處理廠篩分和發(fā)酵的產(chǎn)物；所述農(nóng)作廢棄物粉碎至粒徑為1cm以下，添加腐熟劑和水腐熟。本發(fā)明通過(guò)生態(tài)恢復(fù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鉛鋅尾礦庫(kù)的快速生態(tài)恢復(fù)，從而達(dá)到治理尾礦庫(kù)對(duì)周邊土壤的環(huán)境污染，改善周邊居民的居住和生活環(huán)境。

可同時(shí)修復(fù)砷鉛鎘重金屬污染土壤的水鐵礦改性生物炭及其制備方法 1178     

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本發(fā)明提供了一種可同時(shí)修復(fù)砷鉛鎘重金屬污染土壤的水鐵礦改性生物炭及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將蘆葦秸稈洗凈，自然風(fēng)干粉碎，得粉碎秸稈；將粉碎秸稈高溫?zé)峤?，自然降溫，得熱解產(chǎn)物；將熱解產(chǎn)物研磨粉碎，過(guò)篩，得生物炭；向硝酸鐵溶液中加入生物炭，加入氫氧化鉀溶液，最后20mL逐滴加入，不斷攪拌反應(yīng)，再攪拌30min，得混合物；將混合物離心，反復(fù)清洗和離心，干燥，得可同時(shí)修復(fù)砷鉛鎘重金屬污染土壤的水鐵礦改性生物炭。本發(fā)明還包括上述方法制得的水鐵礦改性生物炭。本發(fā)明的生物炭骨架可有效隔離鐵氧化物，阻止其團(tuán)聚作用，減緩其老化晶格化速率，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中材料易結(jié)塊團(tuán)聚、重金屬吸附效率低等問(wèn)題。

無(wú)人值守礦石全自動(dòng)制樣系統(tǒng) 715     

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本實(shí)用新型涉及礦石自動(dòng)化采樣、制樣、化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無(wú)人值守礦石全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括外殼，還包括混勻直線給料單元、入料Z型斗式提升機(jī)、移動(dòng)破碎機(jī)、三元振動(dòng)雙層篩、棄料Z型斗式提升機(jī)和樣品灌裝輸送總成，混勻直線給料單元末端與入料Z型斗式提升機(jī)連接，混勻直線給料單元包括馬蹄入口、混勻裝置和往復(fù)給料機(jī)，移動(dòng)破碎機(jī)與入料Z型斗式提升機(jī)出口連接，移動(dòng)破碎機(jī)末端與三元振動(dòng)雙層篩連接，稱重篩分通道末端設(shè)置有一個(gè)棄料出口和一個(gè)樣品出口，棄料出口一側(cè)連接有棄料Z型斗式提升機(jī)，樣品出口一側(cè)與樣品灌裝輸送總成連接，解決了礦石采樣、制樣、化驗(yàn)自動(dòng)化程度低，制樣過(guò)程中容易因?yàn)槿藶橐蛩?，影響制樣的?zhǔn)確性。

富硼渣中含硼礦物的分離富集方法 1083     

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一種富硼渣中含硼礦物的分離富集方法，屬于礦物加工和復(fù)合鐵礦資源綜合利用領(lǐng)域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼鐵礦資源的開發(fā)利用。其特征在于以硼鐵礦火法還原熔分后所得結(jié)晶良好的富硼渣為原料，經(jīng)破碎、細(xì)磨、強(qiáng)磁選，得到硼精礦和鎂精礦。硼精礦做為提取硼酸、硼砂的優(yōu)質(zhì)原料，與直接使用富硼渣相比，能降低浸取劑消耗、縮短浸取時(shí)間、減少雜質(zhì)元素浸出，最終可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；還可直接做為硅酸鹽發(fā)光玻璃、玻璃纖維、玻璃棉的原料。鎂精礦熔點(diǎn)較高，可以做為高溫阻燃絕熱材料的原料。此方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、無(wú)廢棄物產(chǎn)生，可與現(xiàn)有火法硼鐵分離工藝完美連接，實(shí)現(xiàn)硼鐵礦資源中硼、鎂元素的高效利用，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

鋁電解大修渣與礦冶廢渣協(xié)同資源化的方法 922     

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本發(fā)明涉及環(huán)保固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋁電解大修渣與礦冶廢渣協(xié)同資源化的方法，包括：將鋁電解大修渣粉碎，粉碎后的鋁電解大修渣與礦冶廢渣及添加劑混合均勻獲得第一物料；對(duì)混合后的第一物料進(jìn)行熱處理得到第二物料；將第二物料破碎粉化后采用水洗處理得到水洗渣及含有有價(jià)金屬的浸出液。根據(jù)本發(fā)明的方案，熱處理工藝段鋁電解大修渣中氰及氟被分解或與礦渣及固化劑反應(yīng)礦化，大修渣中的氰、氟有害物質(zhì)被有效治理，大修渣及礦冶廢渣中的有價(jià)金屬得到有效回收。

處理硫化銅鋅和氧化鋅混合礦的選冶聯(lián)合工藝 915     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化銅鋅和氧化鋅混合礦的選冶聯(lián)合工藝，所述的選冶聯(lián)合工藝，是先將原礦石進(jìn)行破碎筑堆操作，再通過(guò)堆浸工序浸出原礦石中的氧化鋅礦物，堆浸工序得到的浸出液通過(guò)萃取-反萃-電積工序得到陰極鋅產(chǎn)品，在堆浸工序結(jié)束后對(duì)礦堆進(jìn)行卸堆碎磨操作，再通過(guò)浮選工序回收硫化銅礦物和硫化鋅礦物；所述的硫化銅礦物為黃銅礦、輝銅礦和/或銅藍(lán)，所述的硫化鋅礦物為閃鋅礦、鐵閃鋅礦；所述氧化鋅礦物為菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦及水鋅礦；所述氧化鋅礦物中鋅含量占混合礦中總鋅含量的10-50wt％；所述混合礦中銅的品位為0.2wt%以上。

露天礦山半連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)單線陡坡運(yùn)輸設(shè)計(jì)方法 918     

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一種露天礦山半連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)單線陡坡運(yùn)輸設(shè)計(jì)方法,屬于采礦領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)于露天礦山開采破碎站以下直至露天底的運(yùn)輸,按正常汽車運(yùn)輸進(jìn)行設(shè)計(jì),主要運(yùn)輸公路按雙車道進(jìn)行設(shè)計(jì),其特征在于破碎站以上的公路采用單線陡坡進(jìn)行設(shè)計(jì),單車運(yùn)輸線路平臺(tái)寬度為14-19m,單坡段縱坡取12-15%;中間錯(cuò)車區(qū)設(shè)置緩沖平臺(tái),緩坡段長(zhǎng)40-60m,平臺(tái)寬為25-30m,用于錯(cuò)車或故障維修。本發(fā)明設(shè)計(jì)方法可增大露天礦最終邊坡角,大幅度減少剝巖量,降低生產(chǎn)剝采比,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

從鋼渣磁選尾礦中分離鐵酸鈣和鐵酸鎂的方法 919     

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本發(fā)明屬于資源再生領(lǐng)域，具體涉及一種從鋼渣磁選尾礦中分離鐵酸鈣和鐵酸鎂的方法。本發(fā)明首先用選擇性破碎設(shè)備將含鐵20％～30％的鋼渣磁選尾礦破碎至10mm～13mm，選擇性解離出粗粒單質(zhì)鐵粒。之后在300Gs～1500Gs場(chǎng)強(qiáng)下磁選，粗粒單質(zhì)鐵以磁選精礦的形式被去除并用作煉鋼原料。再用輥式破碎設(shè)備將磁選尾渣細(xì)碎至0.5mm～3.5mm、利用硬度差異選擇性解離出鐵酸鈣和鐵酸鎂。之后在500Gs～3200Gs場(chǎng)強(qiáng)下磁選，分離出細(xì)粒單質(zhì)鐵合并入煉鋼原料，剩余的鐵酸鈣和鐵酸鎂粗產(chǎn)品以震動(dòng)床渦電流分選機(jī)提純，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。合并上述過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)特定用途的尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料，最終實(shí)現(xiàn)鋼渣的全組分資源化利用。

銅礦制粒-堆浸方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種銅礦制粒?堆浸方法，將銅礦按比例加入硅酸鈉和氟硅酸鈉進(jìn)行制粒處理，具體包括：(1)將銅礦進(jìn)行破碎處理；(2)將步驟(1)破碎后的銅礦按比例加入硅酸鈉和氟硅酸鈉進(jìn)行制粒處理，得到團(tuán)礦；(3)將步驟(2)所述團(tuán)礦進(jìn)行固化處理；(4)將步驟(3)固化后的團(tuán)礦進(jìn)行堆浸處理；(5)將步驟(4)堆浸得到的浸出液進(jìn)行萃取?電積處理，得到陰極銅產(chǎn)品。所述方法采用硅酸鈉和氟硅酸鈉作為粘結(jié)劑，不僅可以制備出粒度均勻、強(qiáng)度較高的團(tuán)礦，還具有抗酸性強(qiáng)、粘結(jié)性高、價(jià)格較低等優(yōu)勢(shì)。此外，所述方法采用制粒和堆浸兩段式工藝，提高了堆場(chǎng)通氣性和溶液滲透性，進(jìn)一步加快了銅浸出效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

鈷錳多金屬氧化礦與海底多金屬硫化物聯(lián)合金屬化回收方法 948     

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本發(fā)明公開了一種鈷錳多金屬氧化礦與海底多金屬硫化物聯(lián)合金屬化回收方法，包括：分別將鈷錳多金屬氧化礦和海底多金屬硫化物破碎磨細(xì)至粒度小于0.25mm，并進(jìn)行干燥處理，得到含水量小于20％的兩種粉礦；將兩種粉礦混合，再加入還原劑和造渣劑，制得混合物料，然后向混合物料中配加一定量水進(jìn)行造團(tuán)并干燥，得到干燥球團(tuán)；將干燥球團(tuán)進(jìn)行金屬化還原焙燒，還原焙燒后的物料進(jìn)行冷卻處理，得到冷卻后的物料；將冷卻后的物料破碎磨細(xì)，再采用磁選或磁選?浮選聯(lián)合方法進(jìn)行分離，得到多金屬鐵精礦和富錳渣。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)從鈷錳多金屬氧化礦和海底多金屬硫化物中聯(lián)合高效回收有價(jià)金屬，而且能耗低、污染小、成本低、工藝流程簡(jiǎn)單、易操作。

礦山填充用膠固粉下料設(shè)備 1028     

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本實(shí)用新型涉及礦山填充技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦山填充用膠固粉下料設(shè)備，包括下料倉(cāng)、倉(cāng)蓋、出料管、粉碎機(jī)構(gòu)、排料管、輸送機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)，所述下料倉(cāng)的下端設(shè)有四根支撐柱，所述下料倉(cāng)的上端設(shè)有倉(cāng)蓋，所述倉(cāng)蓋的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述下料倉(cāng)的下端連接有出料管，所述倉(cāng)蓋的上端設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述出料管的下端連接有排料管，所述排料管的內(nèi)腔設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且實(shí)用性強(qiáng)，便于對(duì)原料進(jìn)行同步多重?cái)嚢璺鬯椋行У膶?duì)下料倉(cāng)內(nèi)腔的原料進(jìn)行更大范圍的粉碎，有效的提高其粉碎效果，降低了下料堵塞的幾率。

瀝青馬蹄脂碎石混合料的制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種瀝青馬蹄脂碎石混合料的制備方法。該方法包括:將瀝青改性劑造粒,然后將粗集料、細(xì)集料、礦粉混合均勻,在160～190℃條件下,加入瀝青及適量的瀝青改性劑顆粒拌合均勻,得到本發(fā)明的混合料。該方法可制備出性能良好的混合料,其馬歇爾穩(wěn)定度和車轍動(dòng)穩(wěn)定度均符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求,適用于鋪設(shè)重載交通公路路面。

利用拜耳法赤泥砂生產(chǎn)鐵精礦的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種利用拜耳法赤泥砂生產(chǎn)鐵精礦的方法。所述方法包括以下步驟:將赤泥砂進(jìn)行烘干、破碎和磨礦分級(jí);將磨礦分級(jí)后的赤泥砂和燒堿溶液混合后進(jìn)行溶出反應(yīng),并在反應(yīng)完畢后進(jìn)行固液分離;將固液分離后得到的固體采用蒸餾水進(jìn)行洗滌后,再進(jìn)行濕法磁選,即可制得鐵精礦。本發(fā)明利用拜耳法赤泥砂生產(chǎn)鐵精礦的方法中鐵元素有效利用率可達(dá)到90%以上,最后制得的鐵精礦中Al2O3含量降低至2.0%、SiO2含量小于2.0%;可以實(shí)現(xiàn)流程的連續(xù)化生產(chǎn),最大限度的利用外排赤泥砂,提升產(chǎn)品附加值,降低生產(chǎn)成本,保護(hù)環(huán)境。

用消石灰制備堿性球團(tuán)礦的方法及裝置 815     

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本發(fā)明公開了一種用消石灰制備堿性球團(tuán)礦的方法及裝置，該方法包括如下步驟：將生石灰破碎至粒徑在3mm以下，然后加水進(jìn)行三級(jí)消化，風(fēng)選得到Ca(OH)₂含量不小于86％、水分含量小于1.5％且比表面積大于13000cm²/cm³的消石灰；將消石灰、精礦粉、粘結(jié)劑和含鎂添加劑進(jìn)行混合，混勻后得到中間混合物；將中間混合物依次經(jīng)過(guò)造球、篩分和焙燒工藝，得到堿性球團(tuán)礦。本發(fā)明提供的用消石灰制備堿性球團(tuán)礦的方法及裝置，制備的堿性球團(tuán)礦中SiO₂含量低、堿度高、抗壓強(qiáng)度高，SiO₂含量最低可到1.26％、堿度為0.6～1.6、抗壓強(qiáng)度>2700N/個(gè)。

氯銅礦的酸法堆浸工藝 1069     

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本發(fā)明提供一種氯銅礦的酸法堆浸工藝，其步驟為：將氯銅礦礦石經(jīng)二段破碎后進(jìn)行篩分，篩上物直接運(yùn)送到堆場(chǎng)進(jìn)行酸法堆浸；篩下物進(jìn)入濃縮機(jī)；濃縮機(jī)底流在添加粘結(jié)劑調(diào)漿后進(jìn)入造粒機(jī)與耐酸性碎石載體混合造粒，得到表面覆蓋一層氯銅礦的礦物顆粒；將得到的礦物顆粒運(yùn)送到堆場(chǎng)進(jìn)行酸法堆浸；在浸出過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控浸出液酸濃度和銅濃度變化情況，依據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)調(diào)節(jié)噴淋液酸度和噴淋強(qiáng)度；堆場(chǎng)中經(jīng)多次循環(huán)噴淋后的富銅浸出液通過(guò)萃取-反萃-電積工序后得到陰極銅產(chǎn)品，萃余液經(jīng)除油或除雜工序后返回堆浸工序。本發(fā)明提供了一種戈壁灘地區(qū)含粘土礦物、易泥化氯銅礦礦石的處理工藝，可以充分利用過(guò)去難以利用的氯銅礦資源。