鋰電池漿料全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝 1110     

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本發(fā)明提供一種鋰電池漿料全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，該工藝可將粘接劑直接加入連續(xù)生產(chǎn)線中，無需使用粘接劑預(yù)制膠液，提高了生產(chǎn)效率。此外，可通過調(diào)整生產(chǎn)線工藝參數(shù)來調(diào)整漿料的粘度，確保漿料的一致性。本發(fā)明一種鋰電池漿料全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)方案包括：所述鋰電池漿料分為粉料和液體料，將所述粉料和所述液體料按預(yù)設(shè)方式加入螺旋混合系統(tǒng)，所述預(yù)設(shè)方式為將所述螺旋混合系統(tǒng)按照輸送方向分為前段和后段，所述前段設(shè)有粉體料進(jìn)料口和液體料進(jìn)料口，所述后段設(shè)有液體料進(jìn)料口。

設(shè)有余熱回收的鋰電池材料燒成輥道窯 993     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有余熱回收的鋰電池材料燒成輥道窯，涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，提供一種難以產(chǎn)生振動(dòng)、熱電轉(zhuǎn)換元件難以暴露于爐內(nèi)的氣體中，并且可以回收廢熱的鋰電池材料燒成輥道窯，以及提供配備該鋰電池材料燒成輥道窯的熱處理設(shè)備，現(xiàn)提出如下方案，其包括熱處理設(shè)備，其特征在于，所述熱處理設(shè)備上配備有熱處理爐，所述熱處理爐包括輥道窯、排氣處理爐、隧道窯和回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，非常適用于高溫加熱的鋰電池材料燒成輥道窯，在進(jìn)行熱處理的同時(shí)，將廢熱作為電力進(jìn)行回收，另外，熱電轉(zhuǎn)換元件難以產(chǎn)生振動(dòng)，可保護(hù)熱電轉(zhuǎn)換元件不暴露于燃燒室的氣體中。

從廢舊磷酸鐵鋰材料回收鋰的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰材料回收鋰的方法，包括以下步驟：S1.將廢舊磷酸鐵鋰材料中加水制成漿料，控制漿料的pH＝0.5～2.0，控制漿料的氧化還原電位為0.05～1.2V，過濾取濾渣，得物料A；S2.在所述物料A中加入硫酸，在空氣或者氧氣的氛圍中加熱，所述加熱的溫度為100～400℃，得物料B；S3.在所述物料B中加入水，攪拌，過濾取濾液，得物料C；S4.控制所述物料C的pH＝9～11，過濾取濾液，得物料D；S5.使所述物料D通過離子交換樹脂，得物料E；S6.在所述物料E中加到碳酸鈉溶液中，取反應(yīng)后固體，得碳酸鋰。本發(fā)明所述方法可以使回收的鋰為電池級(jí)，回收率達(dá)到99％以上。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法和鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括：(1)將第一鋰源、磷源、鐵源和第一碳源加入至含有絡(luò)合劑的第一溶劑中，得到混合溶液，于400?450℃的溫度下攪拌均勻后，經(jīng)干燥、破碎處理后，得到前驅(qū)體①；(2)將磷酸鐵顆粒和第二鋰源按摩爾比1:(1.03?1.1)的均勻混合后，然后加入第二碳源、第二溶劑和摻雜金屬鹽，經(jīng)充分混合后，研磨3?8小時(shí)，經(jīng)干燥、破碎處理后，得到前驅(qū)體②；(3)將前驅(qū)體①和前驅(qū)體②按1:(0.5?3)的質(zhì)量比混合均勻，得到混合前驅(qū)體；然后在惰性或者還原性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，得到磷酸亞鐵鋰粗品；(4)在氣流磨中對(duì)所述磷酸亞鐵鋰粗品進(jìn)行粉碎和烘干，然后收集得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰離子電池 670     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：將制備原料混合，研磨后一次燒結(jié)，一次燒結(jié)后依次進(jìn)行氧化物包覆和導(dǎo)電材料包覆，得到磷酸錳鐵鋰；其中，制備原料包括磷源、鋰源、鐵源和錳源，鐵源為磷酸亞鐵，錳源為磷酸亞錳，不包括碳源。本發(fā)明省去了還原過程，減少制備過程因Mn和Fe還原造成的結(jié)構(gòu)缺陷。同時(shí)，制備不含碳的磷酸錳鐵鋰內(nèi)核材料，進(jìn)一步減少材料制備過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)缺陷，有利于提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過依次在磷酸錳鐵鋰表面包覆氧化物和導(dǎo)電層，可以在保證材料良好的穩(wěn)定性的前提下提升導(dǎo)電性能，有效防止充放電過程中電解液對(duì)正極材料表面的腐蝕，提升材料的穩(wěn)定性。

鋰離子電池預(yù)鋰化劑及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池預(yù)鋰化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子電池預(yù)鋰化劑的化學(xué)式為Li5FeO4@C，其結(jié)構(gòu)是由Li5FeO4一次顆粒團(tuán)聚成的二次顆粒，且碳包覆于Li5FeO4一次顆粒的表面。本發(fā)明通過碳源與Fe的可溶性鹽混合，使Fe離子附著在碳源上，加入氨水后可形成顆粒小分散性好的氫氧化物，進(jìn)而通過溶劑熱反應(yīng)得到納米級(jí)的氧化物，并且碳源還在后續(xù)燒結(jié)過程起到顆粒間的阻隔作用，減緩一次顆粒長大，避免長成大單晶顆粒，以此方法制備得到的預(yù)鋰化劑一次顆粒較小，充電時(shí)Li+脫出路徑更短，倍率性能好。該預(yù)鋰化劑可以在電池首次充電時(shí)提供足夠的Li+使負(fù)極表面生成SEI膜，降低正極材料中Li+的損失，提高鋰離子電池的庫倫效率和容量。

電池殼體、鋰離子電池及鋰離子電池組 997     

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本發(fā)明涉及一種電池殼體、鋰離子電池及鋰離子電池組，所述的電池殼體包括外管體、內(nèi)管體、第一蓋板和第二蓋板，所述內(nèi)管體設(shè)于所述外管體內(nèi)，所述第一蓋板和所述第二蓋板分別蓋設(shè)于所述外管體的兩端，所述第一蓋板設(shè)有第一開口，所述第二蓋板設(shè)有第二開口，所述內(nèi)管體的一端與所述第一開口的周緣連接，另一端用于與所述第二開口的周緣連接，以使所述內(nèi)管體的內(nèi)部與外界連通形成散熱通路，所述外管體、所述內(nèi)管體、所述第一蓋板和所述第二蓋板共同圍蔽形成用于容置電芯的容置腔，上述電池殼體的散熱性能較好，可使大容量鋰離子電池在充放電過程中能快速有效地散熱，保證使用安全。

電動(dòng)汽車用動(dòng)力型錳酸鋰電池中錳和鋰的回收方法 711     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車用動(dòng)力型錳酸鋰電池中錳和鋰的回收方法,包含以下步驟:1)將廢舊鋰離子電池放電后,拆解去掉外殼,得到正極部分;2)除去正極部分的有機(jī)粘合劑,得到動(dòng)力型錳酸鋰正極材料;3)在上步得到的無機(jī)材料中加入酸和還原劑,使其溶解并過濾除去不溶物乙炔黑,得濾液;4)以上步得到的濾液為電解液,鈦片為工作電極,石墨棒為對(duì)電極,控制恒電流密度300-800A/m2,溫度為60-80℃,進(jìn)行電化學(xué)沉積5-8h,得到二氧化錳固體;5)調(diào)節(jié)上步余液的pH為9-10,過濾得到沉淀物和濾液;6)在上步得到的濾液中加入濃度為30-40wt%的碳酸鈉溶液,直至沉淀完全,過濾,洗滌,干燥,得到碳酸鋰固體。本發(fā)明利用電化學(xué)沉積法回收MnO2,綠色環(huán)保,同時(shí)回收了高純度碳酸鋰固體。

鋰電芯抗靜電壓敏膠及制備方法及鋰電芯抗靜電保護(hù)膜 856     

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本發(fā)明涉及鋰電池安全保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電芯抗靜電壓敏膠及制備方法及鋰電芯抗靜電保護(hù)膜。一種鋰電芯抗靜電壓敏膠，包括10～50份的丙烯酸月桂酯、1～5份的4?甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、20～70份丙烯酸?2?乙基己酯、1～10份的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1～5份的丙烯腈、1～5份的丙烯酸四氫呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引發(fā)劑過氧化二苯甲酰、0.001～1份的三氯化鐵、0.01～2份的三苯基磷、50～200份的有機(jī)溶劑、0.2～3份的多官環(huán)氧樹酯和0.01～1份的固化促進(jìn)劑。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠耐墨性能差的問題，消除低聚合物對(duì)油墨二維碼的溶解。增強(qiáng)丙烯酸酯壓敏膠的抗靜電性能，消除貼合不良現(xiàn)象。

用于鋰電池的復(fù)合隔膜的制備方法及使用其的鋰電池 949     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池的復(fù)合隔膜的制備方法及使用其的鋰電池，包括以下步驟：S1)制備預(yù)聚體；S2)制備含有單層包覆膜的微膠囊反應(yīng)液；S3)制備含有雙層包覆膜的微膠囊反應(yīng)液；S4)制備含有三層包覆膜的微膠囊體；S5)制備所述用于鋰電池的復(fù)合隔膜；采用微膠囊成型技術(shù)，將吸熱相變材料(氟類衍生物，如全氟己酮或七氟環(huán)戊烷)包裹在尿素?三聚氰胺?甲醛聚合形成的有機(jī)薄膜膠囊體內(nèi)，制得的復(fù)合隔膜含有的微膠囊相當(dāng)于滅火劑，能瞬間吸收大量熱量，具有優(yōu)良的快速冷卻性能；本發(fā)明提出的一種使用上述制備方法獲得的復(fù)合隔膜制備的鋰電池，制得的鋰電池具有抑制熱失控的功能。

鋰離子電池正極漿料及制備方法、鋰離子電池及制備方法 781     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極漿料，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該正極漿料由以下重量百分比的組分組成：90?95％活性物質(zhì)，1?4％粘結(jié)劑，1?9％導(dǎo)電劑，30?50％溶劑，所述活性物質(zhì)為鈷酸鋰與錳酸鋰和/或鎳鈷錳酸鋰的混合物，所述混合物含有重量百分比為10?90％的鈷酸鋰以及余量的錳酸鋰和/或鎳鈷錳酸鋰；所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，所述導(dǎo)電劑包括炭黑、納米碳管、石墨烯、Super?P?Li中的一種或幾種，所述溶劑為N?甲基吡咯烷酮。本發(fā)明采用鈷酸鋰與和/或鎳鈷錳酸鋰的混合物作為制備鋰離子電池正極漿料的活性物質(zhì)，制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的高倍率放電性能，大電流點(diǎn)火性能更好，循環(huán)壽命、儲(chǔ)存性能良好，同時(shí)制造成本低。

鋰離子電池隔膜的處理方法及鋰離子電池 811     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池隔膜的處理方法及鋰離子電池。該處理方法包括以下步驟：在隔膜的兩面均涂覆一層滑石粉、黃油和乙醇的混合物，然后烘干除去乙醇即得到處理后的鋰離子電池隔膜。黃油與滑石粉混合在一起時(shí)，當(dāng)外界加熱時(shí)，滑石粉具有隔熱功能，使黃油不易融化或軟化，因此當(dāng)電池處于高溫時(shí)，黃油仍為固態(tài)，阻止隔膜收縮，提高電池安全性能。當(dāng)滑石粉、黃油和乙醇的重量比為100:20?40:50，涂覆量在10?30g/m²時(shí)，鋰離子電池在保證安全性能的同時(shí)也具有較好的電池容量。

鋰電池漿料連續(xù)化高效生產(chǎn)工藝 1007     

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本發(fā)明提供一種鋰電池漿料連續(xù)化高效生產(chǎn)工藝，該工藝可將粘接劑直接加入連續(xù)生產(chǎn)線中，無需使用粘接劑預(yù)制膠液，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明一種鋰電池漿料連續(xù)化高效生產(chǎn)工藝的技術(shù)方案包括：首先，將主材、輔料和部分液體料在螺旋混合裝置的筒體前段進(jìn)行混合，所述筒體還包括中段和后段，所述前段、中段和后段依次設(shè)置；其次，在所述前段或中段可選擇性的加入粘結(jié)劑；最后，在所述后段加入剩余液體料，所述后段設(shè)有出料口。

新型鋰電池 1055     

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一種新型鋰電池，包括電池殼體和置于電池殼體內(nèi)的陽極、陰極和電解液，陽極與陰極之間有多孔的聚合物隔板，關(guān)鍵是陰極由鋰化的過渡金屬插層活性物質(zhì)、納米級(jí)膨潤土和碳粉制備，陽極由碳質(zhì)材料制備，陽極與陰極的厚度之比為1∶1～1∶3，所述的陰極中的鋰化的過渡金屬插層活性物質(zhì)、納米級(jí)膨潤土和碳粉按重量分別為90～92%、0.5～1.5%和4～5%，余量為PVDF。本發(fā)明的有益效果是：按上述的結(jié)構(gòu)制備的鋰離子電池，由于陰極的厚度大幅降低，整個(gè)電池的厚度則可大幅降低。當(dāng)陽極中亦加入微量的納米級(jí)膨潤土?xí)r，亦可提高陽極中鋰離子的吸納，并且充電時(shí)間可以大為減少，其減少的幅度視陽極和陰極的厚度的減小幅度而定。

磷酸鐵鋰基復(fù)合導(dǎo)體正極材料及制備方法、正極和鋰電池 976     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰基復(fù)合導(dǎo)體正極材料及其制備方法、鋰電池正極和鋰電池。該磷酸鐵鋰基復(fù)合導(dǎo)體正極材料是碳原位包覆磷酸鐵鋰復(fù)合導(dǎo)體正極材料，所述碳包含球形導(dǎo)電碳、片狀導(dǎo)電碳、管狀導(dǎo)電碳，且所述球形導(dǎo)電碳、片狀導(dǎo)電碳、管狀導(dǎo)電碳的質(zhì)量比為(10-50)：(10-50)：(10-50)。其制備方法包括含鋰源、鐵源、磷源和有機(jī)碳源的混合溶液、制備含球形導(dǎo)電碳、片狀導(dǎo)電碳、管狀導(dǎo)電碳的混合溶液、將兩種混合溶液混合后進(jìn)行預(yù)熱處理、球磨、干燥、煅燒處理等步驟。該鋰電池正極、鋰電池均含有該磷酸鐵鋰基復(fù)合導(dǎo)體正極材料。

預(yù)鋰化包覆鈷酸鋰正極材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰化包覆鈷酸鋰正極材料及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：(1)將鈷酸鋰加入到無水乙醇中，混合；(2)將四氯化錫、氫氧化鋰加入到步驟(1)的混合液中，并加入碳源混合；(3)將步驟(2)得到的混合液蒸干；(4)將步驟(3)中蒸干后的物料在含氧氣氛中煅燒，冷卻后，洗滌，烘干即得。該方法制備得到的正極材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。

利用廢磷酸鐵鋰正極粉提鋰渣制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明屬于鋰電池新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種利用廢磷酸鐵鋰正極粉提鋰渣制備磷酸鐵的方法和應(yīng)用，通過酸液溶解廢磷酸鐵鋰正極粉提鋰渣得酸性鐵磷溶液、升溫酸性鐵磷溶液、攪拌升溫后的酸性鐵磷溶液析出磷酸鐵沉淀、進(jìn)一步處理所述的磷酸鐵沉淀，得到磷酸鐵成品，該方法能耗低，成本低，操作簡單，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰電池廢正極材料的資源化利用，所制得的磷酸鐵可用作磷酸鐵鋰正極材料制備的原料，也可用作制造陶瓷、涂料等。

從高鈣鋰比鹽湖鹵水中除鈣富集鋰的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種從高鈣鋰比鹽湖鹵水中除鈣富集鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化鈣型鹽湖含鋰原鹵水進(jìn)行自然蒸發(fā)析出鉀、鈉混鹽，然后對(duì)鹵水進(jìn)行酸化除硼；(2)將步驟(1)處理后的鹵水至少經(jīng)過1次自然蒸發(fā)?冷凍析鈣操作，其中冷凍析鈣操作為對(duì)鹵水進(jìn)行降溫，使其析出氯化鈣結(jié)晶，然后進(jìn)行固液分離，得到富集鋰濃縮鹵水。該方法具有工藝簡單、操作簡便，鈣鋰分離效率高，能源、水、化學(xué)試劑消耗量少的特點(diǎn)，尤其適用于基礎(chǔ)設(shè)施差、能源供應(yīng)不充足地區(qū)的高鈣鋰比的鹽湖鹵水提鋰，對(duì)鹽湖鋰資源利用具有現(xiàn)實(shí)意義。

含有微膠囊體的安全鋰電池電解液的制備方法及其鋰電池 647     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含有微膠囊體的安全鋰電池電解液的制備方法及其鋰電池，包括以下步驟：S1)制備水溶性的脲醛樹脂預(yù)聚體；S2)制備含有包裹膜的微膠囊；S3)制備微膠囊體；S4)制備所述含有微膠囊體的安全鋰電池電解液；所述含有微膠囊體的安全鋰電池電解液，工藝簡單高效，實(shí)用性強(qiáng)，電解液的替換成本低，適合鋰電池的大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明提出的一種使用上述制備方法制得的電解液制備的鋰電池，使用所述含有微膠囊體的安全鋰電池電解液的鋰電池，在熱失控時(shí)，可有效抑制鋰電池內(nèi)部的安全隱患。

鋰離子電池隔膜用的涂覆漿料、鋰離子電池隔膜及其制備方法 756     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池隔膜用的涂覆漿料、鋰離子電池隔膜及其制備方法，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，包括以下組分：水溶性纖維素0.01～5％、無機(jī)陶瓷顆粒12～60％、兩性分散劑0.5～4％、表面活性劑0.01～1％、兩性膠黏劑1～10％及去離子水35～80％。鋰離子電池隔膜：包括聚烯烴微孔膜和上述的鋰離子電池隔膜用的涂覆漿料，所述涂覆漿料涂覆在所述聚烯烴微孔膜上面。該涂覆漿料涂覆在鋰離子電池隔膜上面達(dá)到不吸水及水分含量達(dá)標(biāo)的目的，對(duì)于該涂覆產(chǎn)品的運(yùn)輸、包裝、存儲(chǔ)不需要控制極低的濕度。

復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池、電子產(chǎn)品 968     

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本發(fā)明提供的一種復(fù)合鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池、電子產(chǎn)品，復(fù)合鋰離子電池隔膜具體制備方法為：分別制備含有改性芳綸纖維的漿料和含有改性無機(jī)納米顆粒的漿料，其中，含有改性芳綸纖維的漿料中的芳綸纖維表面接枝有第一有機(jī)改性基團(tuán)，含有改性無機(jī)納米顆粒的漿料中無機(jī)納米顆粒表面接枝有第二有機(jī)改性基團(tuán)；混合含有改性芳綸纖維的漿料、含有改性無機(jī)納米顆粒的漿料、第一溶劑和成膜助劑，制備混合漿料；將混合漿料涂覆在基膜的一側(cè)或兩側(cè)，制備涂覆隔膜；將涂覆隔膜進(jìn)行固化處理，使第一有機(jī)改性基團(tuán)與第二有機(jī)改性基團(tuán)共價(jià)結(jié)合或通過分子間相互作用力連接。利用上述制備方法可提高復(fù)合鋰離子電池隔膜的均勻性和粘結(jié)性，還可以提高應(yīng)用此復(fù)合隔膜的鋰離子電池電化學(xué)性能。

含鋰廢水綜合回收制取磷酸鐵鋰的方法及應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種含鋰廢水綜合回收制取磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：(1)向含鋰廢水中加入可溶性鎂鹽，固液分離，得到濾液A，加堿后，固液分離得到固體渣和濾液B；(2)向?yàn)V液B中加入可溶性磷酸鹽后，加酸，進(jìn)行芬頓反應(yīng)，絮凝后，固液分離得到含鋰磷鐵渣和濾液C；(3)將固體渣氨浸后固液分離，得到濾液D，將濾液D與含鋰磷鐵渣混合，補(bǔ)加鋰源和磷源后得到混合料，將混合料進(jìn)行水熱反應(yīng)，干燥，燒結(jié)得到磷酸鐵鋰成品。該方法能最大程度的回收含鋰廢水中的鋰，并制備高價(jià)值的附加品。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 886     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料，所述磷酸鐵鋰正極材料包括由多個(gè)陣列排布的柱形磷酸鐵鋰構(gòu)成的磷酸鐵鋰陣列，以及分布在所述磷酸鐵鋰陣列中的顆粒狀磷酸鐵鋰；其中，所述磷酸鐵鋰陣列中，相鄰的兩個(gè)所述柱形磷酸鐵鋰之間具有間隙，所述間隙之間填充有所述顆粒狀磷酸鐵鋰。這樣特定形貌的磷酸鐵鋰正極材料能具有較高的壓實(shí)密度以及鋰離子電導(dǎo)率。本發(fā)明還提供了磷酸鐵鋰正極材料的制備方法和鋰離子電池。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 779     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料，包括磷酸鐵鋰和非連續(xù)地包覆在磷酸鐵鋰表面的石墨烯，磷酸鐵鋰復(fù)合材料的粒徑為35nm?10μm，振實(shí)密度為1.01?1.05g/cm³。本發(fā)明還提供了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括：將磷酸鐵鋰或磷酸鐵鋰前驅(qū)體以5?30℃/min的速率升溫至500?800℃進(jìn)行第一次燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為10?24h；燒結(jié)結(jié)束后，冷卻至室溫；將第一次燒結(jié)后的材料以2?20℃/min的速率升溫至500?800℃進(jìn)行第二次燒結(jié)，升溫過程中通入含氧有機(jī)物和水汽，在材料表面非連續(xù)地包覆石墨烯，燒結(jié)時(shí)間為6?18h；燒結(jié)結(jié)束后，冷卻至室溫，得到磷酸鐵鋰復(fù)合材料。所述制備方法工藝簡單。

從鋰黏土中回收鋰的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種從鋰黏土中回收鋰的方法，將鋰黏土粉料進(jìn)行第一次焙燒，將一次焙燒料與添加劑混合后進(jìn)行研磨，得到研磨料，將研磨料與酸混合后進(jìn)行第二次焙燒，二次焙燒料加入浸出劑進(jìn)行浸出，得到浸出液。本發(fā)明基于一次焙燒、高能研磨和二次酸化焙燒的方式實(shí)現(xiàn)鋰黏土的鋰提取，先通過一次焙燒脫除黏土礦中的結(jié)構(gòu)羥基，致使黏土礦晶格間距增大，有利于鋰離子的脫嵌和交換；再通過高能研磨進(jìn)一步破壞黏土礦的結(jié)構(gòu)，使得Na+/K+同黏土礦中的Li+發(fā)生離子交換；再通過二次酸化焙燒將脫離的鋰轉(zhuǎn)化為易溶解的鋰鹽，同時(shí)酸在焙燒過程中用于深度提取黏土礦中的鋰，該工藝適用于低品位鋰黏土鋰的浸出。

磷酸鐵鋰電池廢液提鋰用攪拌機(jī)構(gòu) 932     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池廢液提鋰用攪拌機(jī)構(gòu)，包括基座、裝夾機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；所述裝夾機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在基座的底部；所述攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于基座和裝夾機(jī)構(gòu)之間；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪拌件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在裝夾機(jī)構(gòu)的固定部中央，且轉(zhuǎn)動(dòng)件呈傾斜狀設(shè)置；所述攪拌件可拆卸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)件的底部；所述攪拌件包括依次連接的連接座、分離斗和攪拌輪。本發(fā)明通過采用傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)件，使轉(zhuǎn)動(dòng)件和攪拌件旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)與容器中軸線產(chǎn)生一定的角度，進(jìn)而擴(kuò)大攪拌件的旋轉(zhuǎn)攪拌范圍，加速磷酸鐵鋰電池廢液以及化學(xué)制劑之間的融合，以便混合溶液快速發(fā)生反應(yīng)，使磷酸鐵鋰電池廢液中的其它金屬元素可以快速析出結(jié)團(tuán)。

從磷酸鐵鋰廢料選擇性提鋰的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰廢料選擇性提鋰的方法，該方法包括以下步驟：磷酸鐵鋰廢料加水制漿，再加入酸，加熱升溫至40?100℃，調(diào)節(jié)體系pH值至2?4，維持該溫度和pH值范圍，反應(yīng)1?10h，將反應(yīng)后的漿料過濾分離，得到鋰溶液和磷鐵渣；所述的酸為濃鹽酸、濃硫酸或濃硝酸中的一種。采用本發(fā)明的方法回收廢舊磷酸鐵鋰材料中的鋰，鋰回收率高達(dá)98％以上，進(jìn)一步制得的碳酸鋰純度達(dá)99.0％以上。本發(fā)明工藝簡單，能耗成本低廉，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料中鋰的選擇性提取，產(chǎn)品價(jià)值高，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有利于促進(jìn)磷酸鐵鋰廢舊電池的回收發(fā)展。

從廢舊鋰離子電池中回收、制備鈷酸鋰的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備鈷酸鋰的方法。其主要特點(diǎn)是:將廢舊鋰離子電池拆解去掉外殼,挑出正極材料為純鈷酸鋰的正極片;將該正極片粉碎、篩分后,獲得主要成份為廢鈷酸鋰的篩下物;接著在恒溫電阻爐中,高溫除去篩下物中的粘結(jié)劑與導(dǎo)電劑乙炔黑,然后采用氫氧化鈉除鋁后,過濾、洗滌與烘干,得到雜質(zhì)含量低的失活鈷酸鋰;檢測該失活鈷酸鋰中鋰、鈷含量后,配入適當(dāng)比例的碳酸鋰,于馬弗爐中高溫?zé)Y(jié)合成具有活性的鈷酸鋰電池材料。應(yīng)用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的回收率大于95.0%,鋰的回收率大于97.0%。

改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池 757     

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本發(fā)明公開了一種改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該改性鈷酸鋰正極材料中摻雜有鎢和鉺；鎢的摻雜濃度由改性鈷酸鋰正極材料的內(nèi)部至外部逐漸遞減，鉺的摻雜濃度由改性鈷酸鋰正極材料的內(nèi)部至外部逐漸遞增。該改性鈷酸鋰正極材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。其對(duì)應(yīng)的制備方法簡單，易操作，適于工業(yè)化制備。將上述改性鈷酸鋰正極材料制備鋰離子電池，有利于提高鋰離子電池的性能。

鋰過渡金屬氧化物消除殘鋰的方法及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供鋰過渡金屬氧化物消除殘鋰的方法及其應(yīng)用。該方法包括以下步驟：將吸鋰劑覆于鋰過渡金屬氧化物，熱處理形成非晶態(tài)表面層；非晶態(tài)表面層經(jīng)晶化處理轉(zhuǎn)化為晶態(tài)表面層；吸鋰劑包括非晶態(tài)物質(zhì)。該方法至少具有如下有益效果：非晶態(tài)物質(zhì)覆于鋰過渡金屬氧化物后，在熱處理?xiàng)l件下具有很強(qiáng)的結(jié)合殘鋰的傾向，能夠大幅降低材料表面的殘鋰含量，同時(shí)通過吸收表面殘鋰避免鋰損失導(dǎo)致容量的下降。隨后，由非晶態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變，使晶格更加完整，避免因非晶態(tài)長程無序的亞穩(wěn)態(tài)在向晶態(tài)轉(zhuǎn)化過程中的能量釋放導(dǎo)致材料表面結(jié)構(gòu)的損壞，以及由此帶來的電池衰減問題，有效保證材料的電化學(xué)性能不因消除表面殘鋰而導(dǎo)致下降。