金屬礦選礦設備用自動除鐵粉碎裝置 796     

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本實用新型公開了一種金屬礦選礦設備用自動除鐵粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)部前后兩側壁之間左右對稱轉動連接有碾壓輥，粉碎箱的內(nèi)部位于碾壓輥的下方連接有第一研磨塊，粉碎箱的內(nèi)部下底連接有第一電機，第一電機的轉動端連接有與第一研磨塊匹配使用的第二研磨塊，前后兩個支撐板之間左右對稱轉動連接有轉動輥，左右兩個轉動輥之間傳遞連接有傳送帶，傳送帶內(nèi)均勻鑲嵌連接有磁鐵塊，支撐架上位于下側傳送帶的下方對應限位圓桿的位置處連接有刮板。本實用新型通過設置碾壓輥和研磨塊，能夠對金屬礦進行多次粉碎，使得金屬礦的粉碎效果更好，通過在傳送帶內(nèi)設置磁鐵塊，能夠將金屬礦中的鐵物質(zhì)提取出來，簡單方便。

基于磷酸鎂水泥的氯氧鎂水泥泡沫混凝土氣孔結構模型制作及表征方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種基于磷酸鎂水泥的氯氧鎂水泥泡沫混凝土氣孔結構模型制作方法，利用MOC在水中水解特點及磷酸鎂水泥抗水性能，將抗水性優(yōu)良的磷酸鎂水泥平鋪于MOC泡沫混凝土截面上，形成磷酸鎂水泥?MOC泡沫混凝土整體試件；之后將所述磷酸鎂水泥?MOC泡沫混凝土整體試件進行水解，剩余部分即為所述氯氧鎂水泥泡沫混凝土氣孔結構模型。所得磷酸鎂水泥形成混凝土內(nèi)部孔結構的直觀模型通過采用顯微鏡、SEM等儀器觀測到孔的各種特征參數(shù)，這種表征方法不僅可以更為直觀的看到MOC泡沫混凝土內(nèi)部孔結構，而且可以表征出MOC泡沫混凝土內(nèi)部孔的各種參數(shù)。該用一種方法測試不同孔參數(shù)的方法簡單易行，是對科研途徑的簡化。

應用于混凝土的高性能聚羧酸系減水劑的制備工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種應用于混凝土的高性能聚羧酸系減水劑的制備工藝，該方法采用經(jīng)過表面修飾的富勒烯在酸性條件下對烯丙基聚氧乙烯醚進行改性，得到富勒烯改性烯丙基聚氧乙烯醚，然后再與其他單體甲基丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉和對苯二酚反應，最后加入無機鹽，即可得到聚羧酸系減水劑。該方法在傳統(tǒng)減水劑的基礎上，加入經(jīng)過表面修飾的富勒烯，由于富勒烯衍生物特殊的球形+長鏈結構，可以在短時間內(nèi)有效提升混凝土強度；而加入無機鹽硅酸鈉可以加速C₂S、C₃S等礦物的水化，從而進一步提升混凝土的早期強度。

硫硒鋅化合物光敏電阻材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了硫硒鋅化合物光敏電阻材料的制備方法，通過優(yōu)化硫化物、硒化物、鋅化物的比例進行配制，制得無鉛無鎘光敏電阻材料。本發(fā)明利用硒礦石原料進行工藝優(yōu)化獲得的光敏電阻材料為可見光光敏電阻材料。當光照射到光電導體上時，若光電導體為本征半導體材料，而且光輻射能量有足夠強，光導材料價帶上的電子將激發(fā)到導帶上去，從而使導帶的電子額價帶的空穴增加，致使光導體的電導率變大。本發(fā)明利用硫化物、硒化物和鋅化物的組合，強化了光敏電阻材料的波長接受范圍、使得電阻材料的光敏感度增強，同時結構穩(wěn)定、防潮耐老化。同時獲得的電阻材料在各種光電控制系統(tǒng)中有較大的應用前景，例如航標燈、光電計數(shù)器、煙霧報警器等。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 836     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術領域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過酸浸預處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細粒金，從而實現(xiàn)對冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設備大部分為就地設備或者系統(tǒng)，投資少、運行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙崿F(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟效益，是未來黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢。

銅硫分離高效抑制劑組合物及應用該組合物的銅硫分離浮選方法 728     

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本發(fā)明公開了一種銅硫分離高效抑制劑組合物及應用該組合物的銅硫分離浮選方法，抑制劑組合物(XKY?03)由以下質(zhì)量百分數(shù)的組份組成：腐殖酸鈉55?70％，高錳酸鉀20?35％，巰基乙酸鈉5?10％，在常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌40～50min制取。本發(fā)明的抑制劑能有效實現(xiàn)銅硫分離，抑制被Cu²⁺活化的硫鐵礦物，提高銅精礦中銅的品位和回收率，同時能與礦漿中的Cu²⁺、Pb³⁺、Fe³⁺等難免離子發(fā)生絡合反應，降低這些難免離子在礦漿中的濃度，減少其對硫鐵礦物的活化作用。此外，該抑制劑還具有用量少、毒性小等特點，適用于推廣應用。

生產(chǎn)鉀鹽的組合式設備 1112     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設備,其特征在于:該設備由兩個原礦倉及上料系統(tǒng)、兩個磨礦分級系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)和干燥包裝系統(tǒng)組成;兩個所述原礦倉及上料系統(tǒng)與兩個所述磨礦分級系統(tǒng)一一對應相連接;所述浮選系統(tǒng)分別與所述原礦倉及上料系統(tǒng)、磨礦分級系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連;所述干燥包裝系統(tǒng)分別與所述精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連。本發(fā)明可實現(xiàn)一套設備上應用多種工藝,有效地提高了資源利用率,降低了副產(chǎn)品和廢液的排放量少;同時也提高了原料種類和品位的適應性。

從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝，先將復雜銅碲鉍渣破碎、球磨至粒度?100目以下，用水中性浸出部分碲形成堿性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含銅溶液及硫酸浸出渣，然后往含銅溶液中加入氯化鈉使銀以氯化銀形式沉淀，過濾沉銀后往液中加入還原鐵粉置換銅。而硫酸浸出渣用硫酸加雙氧水和氯化鈉進行氧化協(xié)同浸出，加入氫氧化鈉溶液控制pH沉鉍。最后將堿性碲溶液和沉鉍后液混合，并加入硫酸和氯化鈉，用亞硫酸鈉將溶液中碲還原得到粗碲粉。整個工藝具有碲浸出率高、成本低，銅、鉍分離效果好，高效清潔等優(yōu)點。

微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，尤其涉及一種微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法。包括重量百分比計的以下組分：填料劑、膠凝劑、氯化鎂、緩凝劑和余量的水。制備方法為：菱鎂礦石粉碎后煅燒得到輕燒鎂粉，再將輕燒鎂粉球磨至；按比例將填料劑、膠凝劑和緩凝劑均勻混合；按比例將氯化鎂和余量水配制成氯化鎂溶液；將干粉和氯化鎂溶液混合均勻，攪拌后漿液注模得到微硅粉填充的氯氧鎂水泥。本發(fā)明的優(yōu)點是：水泥硬度高、吸潮返鹵泛霜情況下降、耐水性強、制品無翹曲變形現(xiàn)象及對環(huán)境無污染；制備方法簡單，成本低。

鉻渣焙燒氧化綜合解毒清潔工藝 1037     

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本發(fā)明涉及鉻渣采用焙燒氧化綜合解毒清潔工藝。采用的技術方案是:一種鉻渣焙燒氧化綜合解毒清潔工藝,其特征在于:以鉻渣為原料,鉻鐵礦和純堿為輔料,物料比:鉻渣:鉻鐵礦:純堿=2:1:0.6,在焙燒反應溫度1050℃,混和物料中三氧化二鉻在經(jīng)高溫焙燒氧化生成鉻酸鈉,轉化率為80%以上,浸提液作生產(chǎn)紅礬鈉產(chǎn)品的母液,主工藝流程:焙燒氧化+球磨浸取+板框壓濾脫水+液體生產(chǎn)紅礬鈉制作+濾餅二次打漿提取上清液+酸化固化+填埋或建材。解毒渣中總鉻含量低,綜合利用率高,解決了傳統(tǒng)干濕法鉻渣解毒工藝存在的后處置問題,成本低。該方法同樣適用于鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)的有鈣、少鈣和無鈣焙燒生產(chǎn),效果同樣顯著。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法 1082     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法，屬于鹽化工領域，先通過將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進行分階段灘曬，得到鉀混鹽礦和光鹵石礦，然后將鉀混鹽礦經(jīng)硫酸鉀鎂肥系統(tǒng)的破碎、球磨、轉化、浮選及過濾，得到硫酸鉀鎂肥；將光鹵石礦經(jīng)氯化鉀系統(tǒng)的分解、浮選及過濾，得到氯化鉀；將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水攪拌，經(jīng)淡水轉化反應，結晶及過濾，得到硫酸鉀，實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。

復合石墨負極材料的制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種復合石墨負極材料的制備方法，包括如下制備步驟：將粘土礦物加水形成懸浮液，再加入硝酸溶液進行活化，調(diào)節(jié)pH，然后加入酯類物質(zhì)，攪拌均勻形成乳液；將乳液進行噴霧干燥得到微球顆粒；將微球顆粒進行碳化處理得到碳化石墨材料；將碳化石墨材料與陽離子聚合物、導電劑、粘合劑進行球磨，制得合石墨負極材料。本發(fā)明通過將粘土礦物先與酯類物質(zhì)形成乳液，再經(jīng)過噴霧干燥，以鞏固微球結構，碳化后，使碳化石墨材料表面發(fā)生反應，再與陽離子聚合物等材料進行球磨后，碳化石墨材料被陽離子聚合物所包覆，以避免石墨表面的缺陷和官能團與有機電解液接觸發(fā)生副反應，又能提高鋰離子的傳輸以及鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法 1079     

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本發(fā)明涉及有色冶煉技術領域，特別是一種從從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：（1）磨礦：將粒度小于2?mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機中，控制中球磨機轉速25?r/min，磨礦時間5.00~10.00?min，礦漿濃度45~50%，進行磨礦；（2）攪拌浸出：往經(jīng)過步驟（1）處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5~4.0:1、浸出溫度40~85℃、浸出時間60~90?min和浸出終點pH值為3.00~3.50，之后進行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。本發(fā)明一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法與現(xiàn)有技術相比有如下有益的技術效果：鋅浸出率高，達到99.00?wt%以上；生產(chǎn)周期短，浸出時間60~90?min；工藝簡單，處理成本低。

高性能土壤凝結劑 1047     

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本發(fā)明屬于建筑用無公害新材料技術領域,特別涉及一種高性能土壤凝結劑。其特征是此土壤凝結劑的原料配比為水泥熟料20～60%,礦渣20～56%,石灰8～24%,石膏5～20%,重量百分比,工藝過程為原料混勻→球磨→產(chǎn)品檢驗包裝,或球磨→原料混勻→產(chǎn)品檢驗包裝。該產(chǎn)品不用焙燒,常溫常壓生產(chǎn),工藝簡單,用途廣泛,造價低,產(chǎn)品性能遠遠超過現(xiàn)有水泥產(chǎn)品,使用中不用砂、石鋼筋,其造價可節(jié)約50～60%費用,有較好的耐酸堿腐蝕性。

高寒、缺氧條件下從斑巖型銅礦捕收銅-金的高效捕收劑、制備方法及應用方法 724     

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本發(fā)明公開了一種高寒、缺氧條件下從斑巖型銅礦捕收銅?金的高效捕收劑、制備方法及應用方法，捕收劑的配方包括黃原酸鈉鹽15％～20％、一氯乙酸鈉15％～25％、二硫代磷酸鈉10％～30％、硫代次膦酸鈉10％～30％、烷胺15％～30％、二甲亞砜5％～15％、氨基磺酸胍5％～15％、亞牛磺酸5％～15％。本發(fā)明通過利用不同類型、不同結構捕收劑之間的構效關系以及協(xié)同效應，不僅產(chǎn)生了新的化學產(chǎn)物，促使更多的捕收劑分子吸附在礦物表面，使得礦物自身的可浮性得到提升。同時，不同藥劑之間的協(xié)同效應還將使本藥劑的捕收能力、選擇性能和起泡能力達到平衡以表現(xiàn)出更好的Cu?Au浮選效果。

利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng) 1080     

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本實用新型公開一種利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng)，包括破碎機、選礦機、第一研磨機、窯爐和第二研磨機；所述破碎機的出料端與所述選礦機的入料端連通；所述選礦機的出料端與所述第一研磨機的入料端連通；所述第一研磨機的出料端與所述窯爐的入料端連通；所述窯爐的出料端與所述第二研磨機的入料端連通。所述破碎機在本系統(tǒng)中起到對原料進行首次破碎的作用，破碎后的原料能夠在所述第一研磨機的工作下，快速研磨成制備所需粒度范圍內(nèi)，所述窯爐對經(jīng)過所述第一研磨機研磨后的原料進行煅燒，并對煅燒過的原料進行研磨，得到高吸碘值氧化鎂。

硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法 826     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，該方法包括以下步驟：⑴將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦破碎后磨礦；⑵將磨礦完成時料漿進行分解轉化，并經(jīng)浮選得到調(diào)漿完成料漿；⑶調(diào)漿完成料漿經(jīng)粗選分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿；⑷粗選尾礦料漿經(jīng)掃選，分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A；⑸粗選精礦料漿經(jīng)一次精選，分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選精礦料漿經(jīng)固液分離后，分別得到硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B；⑹硫酸鎂粗產(chǎn)品經(jīng)再漿洗滌、固液分離，得到硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C。本發(fā)明投資小，便于操作，生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)大規(guī)模性生產(chǎn)。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 954     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法,本發(fā)明通過選冶聯(lián)合、濕法火法冶煉聯(lián)合的手段來對其進行綜合回收,其具體工藝如下:先對復雜多金屬硫化礦進行混合浮選,精礦經(jīng)細磨后采用二段逆流氧壓浸出工藝浸出,浸出液萃取分離銅鋅,對含銅負載有機相的反萃液進行電積得到陰極銅,萃余液經(jīng)凈液后再進行電積得到陰極鋅。加壓浸出渣浮選分離出硫精礦和鉛銀渣,硫精礦蒸餾獲得單質(zhì)硫。鉛銀渣進行鉛冶煉處理,得到電鉛產(chǎn)品和鉛陽極泥。鉛陽極泥經(jīng)綜合回收得金銀等貴金屬。該方法大大提高了金屬回收率和資源利用率及礦山的經(jīng)濟效益,產(chǎn)出大量硫磺顯著減少了二氧化硫對大氣的污染。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 858     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法,是以硫酸鹽型鹽湖含鉀鹵水鹽田日曬所得含鉀硫酸鹽礦為原料,通過破碎、磨礦、分解轉化、浮選分離、再漿洗滌等工藝過程,得到符合國家硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品標準的硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明利用分解母液、再漿洗滌液分解轉化原料礦,使分解母液的循環(huán)利用率≥80%,再漿洗滌液的循環(huán)利用率達到100%,提高了鉀收率,減少了分解水用量,使噸產(chǎn)品的耗水量比現(xiàn)有其它鉀鎂肥生產(chǎn)方法減少30～70%,鉀收率提高10～30%(≥55%)。整個生產(chǎn)過程完全在常溫常壓下進行,降低了能耗。硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品品位達到或超過國家硫酸鉀鎂肥合格品標準(GB/T20937-2007)。

地表光鹵石礦生產(chǎn)KCl的方法 816     

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本發(fā)明涉及固體礦鉀鹽提取領域。本發(fā)明的地表光鹵石礦生產(chǎn)KCl的方法，包括以下步驟：1)將地表光鹵石礦與高Mg2+鹵水溶液混合，攪拌制得料漿；2)將所制料漿送入螺旋顆粒分級器進行一級脫泥；顆粒分級后粗料送入水力旋流器進行兩級旋流脫泥，旋流器底流經(jīng)真空分離，固樣即為脫泥光鹵石礦；3)將脫泥光鹵石礦冷分解20～30min；4)向冷分解后的脫泥光鹵石礦中加入冷分解獲得的分解母液，加入浮選藥劑，采用兩精一掃浮選工序，獲得KCl的二精精礦。本技術無需鹽田溶采、蒸發(fā)過程，節(jié)省了鹽田修筑費用和淡水資源，大幅度縮短了由高粘土光鹵石礦生產(chǎn)KCl的整個生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)周期。同時直接實現(xiàn)礦物和粘土物理分離，生產(chǎn)出品位≥95％的KCl產(chǎn)品。

從高含泥低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟：1)將鉀石鹽礦經(jīng)破碎、研磨得到礦石顆粒；2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質(zhì)量濃度為25～40%的料漿，經(jīng)脫泥得到脫泥后的精礦；3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20～30%的礦漿，同時加入礦泥抑制劑、捕收劑，對得到的礦漿進行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經(jīng)兩級以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經(jīng)脫水得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明不僅解決了廢礦堆積的問題，而且解決了環(huán)保問題，充分利用了資源，變廢為寶，其經(jīng)濟效益和社會效益較顯著。

較高氧化率泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的浮選方法 776     

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本發(fā)明公開了一種較高氧化率泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的浮選方法，包括以下步驟：磨礦；硫化鉛浮選：經(jīng)一次鉛粗選、三次鉛精選獲得硫化鉛精礦，粗選尾礦經(jīng)一次鉛掃選；硫化鋅浮選：硫化鉛浮選尾礦漿經(jīng)一次粗選、一次精選獲得硫化鋅精礦，粗選尾礦經(jīng)二次鋅掃選；氧化鋅浮選：硫化鋅浮選尾礦經(jīng)一次粗選、四次精選獲得氧化鋅精礦，粗選尾礦經(jīng)二次鋅掃選獲得最終尾礦。本發(fā)明利用硫化礦和氧化礦的浮選特性，將易浮的硫化鉛鋅礦依次浮出，通過調(diào)整礦漿電位、采用組合抑制劑抑制脈石以及采用組合捕收劑將氧化鋅礦物浮出，解決了氧化鋅礦物難選的問題，獲得了較好的選礦指標，縮短了選礦工藝，減少了化學藥劑的用量。

利用微波處理含硫金礦粉的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種利用微波處理含硫金礦粉的方法，屬于金礦冶金技術領域，微波處理含硫金礦粉的方法包括以下步驟：將原礦經(jīng)晾曬、粉碎、混勻和取樣處理，得礦樣；向礦樣中加入助燒劑，球磨、加蒸餾水攪拌，得礦漿，將礦漿導入微波焙燒爐，充氮氣，微波焙燒結束得焙砂；向焙砂中加入蒸餾水，升溫、攪拌后加入溶浸劑，浸出、抽濾，得浸出渣和浸出液；浸出液進行還原提金，浸出渣回收處理。首先，本發(fā)明中的助燒劑由活性炭為載體，在活性炭表面搭載六水氯化鐵、可溶性鈉鹽和可溶性鉀鹽，提高活性炭對于二氧化硫的吸附效率，進而提高金礦浸出率，同時，本發(fā)明利用氯酸鈉和氯化鈉對焙砂進行浸出，使用非氰化法，避免了產(chǎn)生劇毒物質(zhì)，有利于保護環(huán)境。

鉀混鹽磨礦系統(tǒng) 1119     

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本實用新型公開了一種鉀混鹽磨礦系統(tǒng)，包括配漿槽，用于料漿的初步調(diào)配；第一球磨機和第二球磨機，用于對料漿起到磨細的作用；第一旋流器和第二旋流器，均用于對球磨機處理后的料漿采用水力旋流的形式進行粒度分級；轉化槽，起到料漿收集、料漿穩(wěn)定導入車間生產(chǎn)、粒度再轉化的作用；將兩臺磨機設備由原來的并聯(lián)模式更改為串聯(lián)模式，使物料的加工處理時間適當延長，生產(chǎn)的料漿粒度效果良好。

硫化鎳精礦的超細磨-氧壓浸出工藝 1023     

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本發(fā)明提供了一種超細磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調(diào)漿，以形成預定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細磨硫化鎳精礦；將所述超細磨硫化鎳精礦置于反應爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預定壓力的氧氣，以浸出所述超細磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細磨預處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現(xiàn)了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 1039     

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本發(fā)明的目的在于公開一種機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，活化后分離球和粉料，得到機械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應結束后過濾得到濾渣和濾液；與現(xiàn)有技術相比，采用機械化學活化強化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價金屬元素的提取效率，克服了傳統(tǒng)加壓氧浸的特點；通過機械力化學可以破壞硫化鎳精礦的結構，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價金屬浸出效率，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝 881     

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本發(fā)明涉及一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收 指標的工藝，該工藝屬于綠色技術工藝。該工藝利用石灰造成 的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅 作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進 行鉛鋅的全優(yōu)先快速浮選。本發(fā)明的技術工藝配方可以顯著提 高復雜鉛鋅硫化礦選礦指標，降低藥劑消耗，簡化生產(chǎn)工藝流 程，降低生產(chǎn)成本和節(jié)約投資。具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效 益。

脫泥-浮選天青石精礦工藝 1133     

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本發(fā)明涉及一種天青石選礦工藝，特別是涉及一 種脫泥—復選天青石精礦工藝。本發(fā)明通過下述技術方案予以 實現(xiàn)：脫泥—浮選天青石精礦工藝流程為原礦經(jīng)棒磨，二段脫 泥，螺旋分級，浮選粗選，二級掃選，五級精選得天青石精礦。 本發(fā)明有如下優(yōu)點：本發(fā)明工藝用于低品位泥沙含量大的天青 石礦選礦指標好，可取得精礦產(chǎn)率為37.82％～42.09％， SrSO4含量為75.75％～80.10％， 回收率為75.17％～79.59％的指標；五級浮選設備處理量大， 設備配置簡單，水耗低，藥劑用量低精礦成本低，本發(fā)明工藝 穩(wěn)定，操作容易，可廣泛應用于天青石精礦選礦生產(chǎn)中，并為 下一步生產(chǎn)碳酸鍶提供品位較高的天青石精礦。