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本發(fā)明公開了一種礦用復(fù)合填充發(fā)泡材料及其制備方法,包括有A組分與B組分,所述A組分與B組分分別包括以下各重量份物質(zhì)制成;A組分包括:水泥40?70份、粉煤灰25?50份、發(fā)泡劑1?8份、發(fā)泡穩(wěn)定劑1?5份、早強(qiáng)劑3?8份、石粉15?20份、橡膠乳液8?15份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、水20?35份;B組分包括:發(fā)泡劑1.5?3份、發(fā)泡穩(wěn)定劑0.5?3份、減水劑0.1?2份、增韌劑1?2份、增粘劑0.5?2份、硅烷浸漬劑2?4份、水10?25份。本發(fā)明具有防水性好,抗腐蝕性、不易開裂的優(yōu)點(diǎn),其主要用于采礦區(qū)的填充。
本發(fā)明實(shí)施例涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種爆破監(jiān)控方法、裝置、設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種爆破的監(jiān)控方法,該方法包括:獲取當(dāng)前爆破過程中的相關(guān)參數(shù);根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)和預(yù)先得到的理論標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)判斷所述當(dāng)前爆破中是否有拒爆點(diǎn)位;如果有,則發(fā)出報(bào)警信息。本申請將爆破后的人力檢測變成了機(jī)器監(jiān)控,提高了對于拒爆現(xiàn)象識(shí)別的準(zhǔn)確率和報(bào)警效率。
本發(fā)明公開了一種防治工作面與回撤通道貫通時(shí)頂板來壓的方法,屬于采礦安全領(lǐng)域。按照此工作面老頂?shù)闹芷诳迓洳骄嗤瑫r(shí)結(jié)合支架最小控頂距離,計(jì)算得出末采階段回撤通道貫通時(shí)無來壓時(shí)的頂板長度,當(dāng)工作面推進(jìn)至主回撤通道時(shí)采用深孔爆破的方式對頂板進(jìn)行超前預(yù)裂,使工作面推進(jìn)后頂板在預(yù)裂位置發(fā)生破斷,然后工作面持續(xù)推進(jìn)直至貫通時(shí)頂板無來壓,保證綜采設(shè)備安全快速回撤。本發(fā)明克服了末采階段回撤通道貫通時(shí)頂板動(dòng)壓嚴(yán)重,使回撤通道發(fā)生頂板下沉,煤壁片幫,底鼓嚴(yán)重等一系列嚴(yán)重影響綜采設(shè)備安全、高效快速回撤的問題。
本發(fā)明公開了一種礦用錨桿軸向力監(jiān)測裝置及監(jiān)測方法,屬于采礦工程領(lǐng)域。該裝置包括彈性結(jié)構(gòu)和顯示裝置,所述彈性結(jié)構(gòu)為彈簧,彈簧套在錨桿上,彈簧上端連接調(diào)心墊,下端連接螺母;所述顯示裝置包括遮光筒和反光筒,反光筒與彈簧上端固結(jié),遮光筒與彈簧下端固結(jié),反光筒由具有周期性的白色反光與黑色不反光的條紋組成,遮光筒由具有周期性的白色透明與黑色不透明的條紋組成,反光筒與遮光筒裝配后條紋具有m的相位差。通過顯示裝置將彈性結(jié)構(gòu)受壓時(shí)產(chǎn)生的毫米級(jí)變形量轉(zhuǎn)化為不同的圖案,通過觀察顯示裝置的不同圖案來判斷錨桿的軸向力;考慮到巷道礦井下漆黑的特殊工況,用頭燈照射反光條紋就顯得格外明顯。
一種基于之前申報(bào)的發(fā)明專利《利用地心引力破碎礦石的創(chuàng)新破碎工藝》,進(jìn)一步發(fā)明了《零能耗礦石多級(jí)連續(xù)自動(dòng)破碎創(chuàng)新工藝》,解決了困擾礦山數(shù)百年的破碎設(shè)備頻繁維修和能耗大戶的技術(shù)難題。實(shí)施辦法:因地制宜靈活利用礦區(qū)地形落差,建造數(shù)級(jí)礦石自由墜落豎井,豎井人口呈喇叭狀,豎井下部呈半球狀,半球內(nèi)壁鑲嵌反擊襯板,半球中心安置砧板;在采礦區(qū)周邊建造數(shù)個(gè)首級(jí)豎井,在每級(jí)豎井下部與次級(jí)豎井人口之間以及末級(jí)豎井下部與礦砂倉儲(chǔ)場之間建造相聯(lián)溜槽,溜槽必須光滑耐磨;溜槽內(nèi)部用石英鑄石磚或鑄石磚飾面;如果礦區(qū)地形落差不夠建造數(shù)級(jí)礦石自由墜落豎井及溜槽,可用皮帶輸送機(jī)多次提升落差。
本發(fā)明公開了一種老空區(qū)煤層氣地面抽采耗氧微生物防滅火系統(tǒng)及方法,通過微生物培養(yǎng)裝置培養(yǎng)高耗氧且生存能力強(qiáng)的微生物,再由多分支井下放抽采管、注氮管、抽液管和培養(yǎng)液注入管,將微生物與制氮裝置所制備的氮?dú)饣旌峡諝庥勺⒌茏⑷肜峡諈^(qū),通過培養(yǎng)液注入管路將微生物培養(yǎng)液注入老空區(qū),120h后,待檢測老空區(qū)內(nèi)氧含量達(dá)到10%以下后,通過抽液管抽采礦井水跟微生物培養(yǎng)液,再通過抽采管抽采煤層氣。抽采過程中通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測老空區(qū)各項(xiàng)指標(biāo)性氣體含量。該系統(tǒng)在抽采煤層氣之前,通過高耗氧微生物快速消耗老空區(qū)內(nèi)氧氣含量,有效地防止了煤層氣抽采過程中煤氧化自燃或瓦斯爆炸事故的發(fā)生,從而實(shí)現(xiàn)了老空區(qū)煤層氣資源的安全開采。
本發(fā)明公開了一種高溫高壓氣水兩相可視及測量試驗(yàn)方法,該方法能夠?qū)υ嚰诟邷貤l件下加載軸壓和圍壓,試件尺寸為Ф50×100mm,試件軸壓與圍壓達(dá)70MPa,試件環(huán)境溫度達(dá)250℃,能模擬煤層埋藏深度達(dá)1000m以深的地質(zhì)環(huán)境條件。與現(xiàn)有的高溫高壓氣水兩相滲流方法相比,本發(fā)明充分考慮礦物地質(zhì)賦存條件下的地應(yīng)力條件,不僅是高溫高壓熱解反應(yīng)的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)裝置的重要革新,更為大埋深不可開采礦物的原位溶浸采礦提供了可行的試驗(yàn)方法。
本實(shí)用新型提供一種用于煤礦開采的采煤機(jī)安全防護(hù)裝置,屬于采礦防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決防護(hù)裝置無法承受過大的壓力,導(dǎo)致采礦防護(hù)的安全性不足,且防護(hù)范圍小,減少了防護(hù)裝置的實(shí)用性的問題,包括兩組安裝板,兩組安裝板上均開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)組件,兩組安裝板分別通過兩組支撐組件與支護(hù)板連接,支護(hù)板底端開設(shè)有與兩組支撐組件相對應(yīng)的兩組滑槽,支護(hù)板通過多組緩沖機(jī)構(gòu)與阻擋板連接,支護(hù)板一側(cè)設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)座,兩組旋轉(zhuǎn)座之間穿設(shè)有連接桿,連接桿上套設(shè)有側(cè)護(hù)板,側(cè)護(hù)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過緩沖機(jī)構(gòu)與支撐組件可對本新型進(jìn)行兩次卸力緩沖,增加了防護(hù)的安全系數(shù),通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可增加本新型的防護(hù)范圍。
連續(xù)管的多層纏繞裝置,涉及一種地下礦物開采、地質(zhì)勘察、油氣采礦等超深鉆孔施工的設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)為連續(xù)鋼管的單層纏繞機(jī)構(gòu),受到設(shè)備外形以及滾筒寬度、直徑的限制,單層纏繞的連續(xù)鋼管的長度是十分有限的,很難完成和實(shí)施超深鉆孔施工。本發(fā)明提供一種連續(xù)鋼管多層纏繞裝置,它由纏繞滾筒、機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及傳輸動(dòng)力的齒輪、齒條等機(jī)構(gòu)組成,配合鋼管推進(jìn)裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鋼管的多層纏繞。從而實(shí)現(xiàn)在不增大滾筒寬度的條件下,大大地增加滾筒上的連續(xù)鋼管的纏繞長度。
水射流連續(xù)推進(jìn)的定向鉆機(jī),屬于采礦鉆進(jìn)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)的鉆機(jī)是采用鉆桿旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)鉆頭切削破巖的原理制成的。它的最大缺點(diǎn)是破巖效率低,鉆孔速度慢,定向困難,鉆孔大小完全取決于鉆頭的尺寸。因此,這種鉆機(jī)無法滿足礦業(yè)及巖土工程的特殊作業(yè)。本發(fā)明提供一種適用于地下作業(yè)的水射流連續(xù)推進(jìn)的定向鉆機(jī),它由纏繞機(jī)構(gòu)、連續(xù)鋼管、鋼管推進(jìn)機(jī)構(gòu)、鋼管校直機(jī)構(gòu)、水射流鉆頭、隨鉆測斜儀、方向控制系統(tǒng)、高壓水泵、油泵等組成。不僅解決了高壓水射流鉆長孔的連續(xù)推進(jìn)、鉆進(jìn)方向可控的技術(shù)難題,而且具有施工效率高、鉆孔質(zhì)量高、設(shè)備安全可靠的優(yōu)點(diǎn),從而滿足了地下工程特殊作業(yè)的要求。
本發(fā)明涉及采礦領(lǐng)域,特別涉及采礦對地表影響領(lǐng)域。一種采動(dòng)覆巖水力割縫的巖層與地表移動(dòng)分布控制方法,在煤層工作面巷道頂部上方進(jìn)行水力割縫,水力割縫鉆孔從空間上垂直于巷道,水力割縫鉆孔與水平面在煤柱側(cè)的夾角為αg,水力割縫鉆孔從底面到巷道頂部的垂直距離為Hg;根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告中該區(qū)域巖層的鉆孔柱狀圖,確定厚硬巖層的位置,從而確定水力割縫鉆孔垂直高度的Hg;根據(jù)影響的距離即巷道與水力割縫鉆孔交點(diǎn)到目標(biāo)點(diǎn)的水平距離和地表影響等級(jí)確定水力割縫鉆孔與水平面在煤柱側(cè)的夾角αg=arccot(D/Hg)。本發(fā)明通過進(jìn)行水力割縫從而確定影響區(qū)的影響等級(jí)和影響范圍,可以實(shí)現(xiàn)對礦井地表的影響控制。
本發(fā)明提出了一種綜采智能設(shè)備健康狀況診斷方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及智能綜合采礦設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟包括:步驟1.實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備中各個(gè)傳感器的狀態(tài);步驟2.根據(jù)步驟1中各個(gè)傳感器回饋的狀態(tài)跟正常數(shù)值進(jìn)行對比自檢;步驟3.在進(jìn)行對比自檢之后,若存在問題,則根據(jù)具體的問題情況進(jìn)行自診斷評(píng)級(jí)同時(shí)調(diào)用攝像頭進(jìn)行查看;步驟4.根據(jù)步驟3中進(jìn)行的評(píng)級(jí)對系統(tǒng)發(fā)出語音預(yù)警命令、語音報(bào)警命令、警告命令或緊急停車命令;步驟5.在接到步驟3中相關(guān)命令之后,對出現(xiàn)的錯(cuò)誤節(jié)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)的紀(jì)錄與查詢,并把數(shù)據(jù)趨勢的趨勢圖繪制出來;步驟6.在上述問題解決之后,系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn),實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。
本發(fā)明涉及采礦領(lǐng)域,特別涉及礦井的地表沉陷控制領(lǐng)域。采動(dòng)覆巖水力割縫與離層注漿結(jié)合的地表沉陷控制方法,根據(jù)鉆孔柱狀圖確定厚巖層的位置和厚巖層的單向抗壓強(qiáng)度;在礦井工作面的巷道頂板上方進(jìn)行水力割縫,水力割縫鉆孔在空間上垂直于巷道,水力割縫鉆孔與巷道在采空區(qū)側(cè)的夾角為αg,水力割縫鉆孔從巷道頂板到厚巖層下方在豎直方向的高度為Hg,根據(jù)厚巖層的單向抗壓強(qiáng)度確定αg,當(dāng)單向抗壓強(qiáng)度大于等于35?MPa小于50?MPa時(shí),αg=70°,當(dāng)單向抗壓強(qiáng)度大于等于50?MPa小于65?MPa時(shí),αg=80°,當(dāng)單向抗壓強(qiáng)度大于等于65?MPa時(shí),αg=90°;在地表處于礦井工作面的巷道的中心位置采用鉆孔向厚硬巖層下方的離層空間注漿。
一種礦用振動(dòng)篩除塵裝置及應(yīng)用方法,屬于采礦、選礦、原礦篩分處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的礦塵除塵技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于是一種用于及時(shí)準(zhǔn)確全面地消除在采礦、選礦、原礦粗篩分處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)由于振動(dòng)篩產(chǎn)生的振動(dòng)能使得原礦石空間位置發(fā)生變化,賦存在原礦石中的微小顆粒和粉塵獲得了勢能和動(dòng)能,導(dǎo)致大量的礦塵擴(kuò)散到周邊空間,形成礦塵污染和危害生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的礦塵危害的裝置及應(yīng)用方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在和無法解決的問題,公開了一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時(shí)可靠、徹底、不導(dǎo)致二次污染的礦用振動(dòng)篩粉塵除塵裝置,更重要的是避免了由于除塵失控造成的環(huán)境污染和其它惡性事件的發(fā)生。
本發(fā)明屬于采礦設(shè)備的應(yīng)用及采礦方法的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種沿空留巷巷旁充填支護(hù)方法。沿空留巷支護(hù)工藝分為巷內(nèi)支護(hù)與巷旁支護(hù),巷旁支護(hù)是重點(diǎn)與難點(diǎn),是決定沿空留巷成敗及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本發(fā)明7架1組的成套充填液壓支架。既避免了傳統(tǒng)沿空留巷巷旁充填工藝“工序繁瑣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大”、“圓木消耗量大”、“充填體密實(shí)度低、壓縮量大”、“單架巷旁充填模板支架抗水平推力能力不足,切頂力不足導(dǎo)致頂板二次回轉(zhuǎn)下沉加劇巷道變形”等問題,又大幅度增加了對充填體的有效保護(hù)時(shí)間,有利于充填體強(qiáng)度的增長和控制初凝期間充填體的鼓肚變形。
一種機(jī)采與炮采相結(jié)合的特厚固體鉀鹽礦開采方法,屬于采礦領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有技術(shù)中特厚鉀鹽開采資源回收率低,成本高,鉀鹽尾礦污染環(huán)境的問題,在開采區(qū)域頂部以及底部分別布置對應(yīng)相同盤區(qū)運(yùn)輸巷與盤區(qū)回風(fēng)巷,盤區(qū)運(yùn)輸巷與盤區(qū)回風(fēng)巷兩側(cè)垂直布置回采條帶。待頂、底部回采條帶回采完畢,在頂部回采條帶使用鑿巖臺(tái)車鑿巖爆破頂、底部回采條帶之間的層間柱礦體,爆落礦體經(jīng)由布置在底部回采條帶的耙裝機(jī)配合皮帶運(yùn)輸機(jī)出礦。在層間柱礦體爆破落礦過程中,實(shí)施邊采礦邊尾礦充填,尾礦充填材料經(jīng)由上部回采條帶通過聯(lián)絡(luò)巷輸送至爆破條帶采空區(qū)。本發(fā)明工藝機(jī)械化程度高,開采效率高,設(shè)備移動(dòng)靈活,初期投資少,見效快。
一種近水平厚煤層高效全采全充開采方法,屬于采礦設(shè)備的應(yīng)用及采礦方法領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有中厚煤層的開采存在的資源浪費(fèi)以及充填體強(qiáng)度制約采煤效率等問題,在擬開采區(qū)域布置兩個(gè)條帶開采工作面,兩個(gè)條帶開采工作面共用一個(gè)運(yùn)輸平巷,采用兩臺(tái)掘錨機(jī)平行作業(yè),采用跳采的方式開采兩翼支巷。每條支巷分兩次進(jìn)行分層回采。在支巷開采過程中,實(shí)施邊采煤邊充填作業(yè),充填材料在地面充填車間以充填泵為動(dòng)力,經(jīng)過投料井充填管道由回風(fēng)平巷充填管道輸送至回采后的支巷。整個(gè)工作面的充填開采分兩個(gè)階段:第一為支巷回采及充填階段;第二,充填體的強(qiáng)度達(dá)到要求后,在充填體的支撐下將留設(shè)的煤柱進(jìn)行回收。應(yīng)用本開采方法,開采效率高,回收率高。
本發(fā)明公開了一種高溫高壓氣液兩相可視及測量試驗(yàn)裝置。該裝置包括高精度計(jì)量裝置、氣液兩相注入裝置、流體產(chǎn)物排出裝置、測試控制裝置及巖心夾持器;該裝置能夠?qū)υ嚰诟邷貤l件下加載軸壓和圍壓,試件尺寸為Ф50×100mm,試件軸壓與圍壓達(dá)70MPa,試件環(huán)境溫度達(dá)250℃,可模擬煤層埋藏深度達(dá)1000m以深的地質(zhì)環(huán)境條件。本發(fā)明不僅是高溫高壓熱解反應(yīng)的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)裝置的重要革新,更為大埋深不可開采礦物的原位溶浸采礦提供了可行的試驗(yàn)方法。
可遠(yuǎn)程控制鉆孔、割縫和糾偏的水力鉆頭,屬于采礦鉆進(jìn)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)的糾偏鉆頭不僅結(jié)構(gòu)龐大,而且不能適應(yīng)連續(xù)管推進(jìn)的施工要求,不能進(jìn)行鉆孔和割縫工序的切換,應(yīng)用范圍受到了限制。本發(fā)明提供的水力鉆頭,由可定角度旋轉(zhuǎn)的噴頭、割縫噴嘴、鉆孔與割縫的切換機(jī)構(gòu)、定角度旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。由于結(jié)構(gòu)上增設(shè)了旋轉(zhuǎn)殼體,設(shè)置了一種轉(zhuǎn)套,能使旋轉(zhuǎn)殼體和鉆頭一起作定角度的旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)糾偏功能。由于合理地設(shè)置了水通道和第二液力通道,因此,可簡便地將鉆孔和割縫工序切換,滿足了施工的要求。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊,鉆孔-割縫切換操作簡便,糾偏準(zhǔn)確可靠的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于高壓水射流連續(xù)鋼管推進(jìn)鉆孔-割縫的施工作業(yè)。
本發(fā)明涉及綜采工作面智能開采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以人為核心的綜采工作面HCPS人機(jī)共融智能生產(chǎn)系統(tǒng)。包括異地協(xié)同工作人員、VR信息系統(tǒng)、AR信息系統(tǒng)和智能采礦物理系統(tǒng),異地協(xié)同工作人員包括集控中心操作人員和生產(chǎn)現(xiàn)場智能巡檢人員,集控中心操作人員位于井上集控中心,通過多路信號(hào)監(jiān)控掌握工作面全局運(yùn)行情況;VR信息系統(tǒng)為構(gòu)造的綜采工作面高仿真度虛擬鏡像,集成于井上集控中心,為集控中心操作人員提供綜采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)全局化三維可視化狀態(tài)信息;AR信息系統(tǒng)為構(gòu)造的綜采工作面虛實(shí)融合通道,為生產(chǎn)現(xiàn)場智能巡檢人員提供綜采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)局部化虛實(shí)融合運(yùn)維信息;智能采礦物理系統(tǒng)包括智能化的綜采工作面設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種帶熒光的礦工服,包括衣體,所述衣體的頂部針織連接有衣領(lǐng),所述衣體兩側(cè)的頂部均針織連接有衣袖,所述衣袖頂部的中端針織連接有護(hù)肘,所述衣體頂部的兩側(cè)均固定連接有尼龍繩,所述尼龍繩遠(yuǎn)離衣體的一側(cè)固定連接有耳塞,所述衣體正表面兩側(cè)的頂部均針織連接有熒光條。本實(shí)用新型通過甲烷傳感器、二氧化碳傳感器、一氧化碳傳感器、放置袋和鋰電池的配合使用,能夠在采礦時(shí)對周圍氣體進(jìn)行檢測,避免礦工在采礦時(shí)吸入過多有害氣體而造成危險(xiǎn),解決了現(xiàn)有的礦工服不具備檢測有害氣體的功能,礦工在進(jìn)行采礦時(shí),吸入過多的有害氣體會(huì)對人身造成危險(xiǎn),增加了采礦危險(xiǎn)性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦礦業(yè)開采礦道加濕裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)腔放置有蓄水箱,箱體的頂部且位于中間部位固定安裝有抽水泵,抽水泵的頂部固定連接有第二連接管,第二連接管的頂部固定連接有伸縮軟管,伸縮軟管的頂部固定連接有第一連接管。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)軸的設(shè)置,轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)第一連接管與第二連接管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行角度調(diào)節(jié),且在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過伸縮軟管的設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),不會(huì)發(fā)生管道斷裂,且通過側(cè)邊噴霧器與主噴霧器的設(shè)置,有效的提高了加濕范圍,提高了加濕降塵效果,同時(shí)解決了目前現(xiàn)有加濕裝置在加濕過程中不能調(diào)節(jié)加濕角度,導(dǎo)致加濕范圍有限,在礦道內(nèi)不能有效的進(jìn)行降塵的問題。
本實(shí)用新型公開了一種露天采礦臺(tái)階上多孔徑混合爆破孔的布置結(jié)構(gòu),解決了如何提高大孔徑爆破孔中炸藥能量利用率的問題;在陣列式布置的大口徑爆破孔(1)的孔網(wǎng)中,兩相鄰的大口徑爆破孔(1)的橫向間距L為8米,兩相鄰的大口徑爆破孔(1)的縱向間距H為6米,大口徑爆破孔(1)的孔深為18米,在大口徑爆破孔中,炸藥上方填塞料的高度為7米;從第二排孔開始,以后的各排孔中,在相鄰的兩排大口徑爆破孔(1)的排之間,間隔地布置有小口徑爆破孔(2);小口徑爆破孔(2)的口徑為140毫米,小口徑爆破孔的孔深為17米,在小口徑爆破孔中,炸藥上方填塞料的高度為4米;縮減了炸藥的消耗,爆堆破碎效果得到了顯著性的提高。
本發(fā)明涉及深海采礦沿繩攀升式省能提升裝置,主要包括雙臂式快速攀升機(jī)構(gòu)、盛料箱、導(dǎo)向滑輪和高強(qiáng)度繩纜。其中,雙臂式快速攀升機(jī)構(gòu)用于提升海底礦物,由若干組機(jī)械手臂組成,其中兩個(gè)機(jī)械手臂為一組,機(jī)械手臂的根臂由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并且末端與盛料箱頂部中間梁鉸接,電機(jī)安裝在根臂末端;前臂由液壓缸驅(qū)動(dòng)并且中段與根臂前端鉸接,液壓缸一端與根臂中段鉸接,另一端與前臂末端鉸接;前臂前端安裝有可旋轉(zhuǎn)的夾持裝置,用于攀升時(shí)夾緊高強(qiáng)度繩纜;多組機(jī)械手臂在攀升時(shí)有序的交替運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)海底礦物的快速提升。此攀升式提升方案節(jié)能性與經(jīng)濟(jì)性強(qiáng),實(shí)施過程簡便,提高了海底礦物的開采效率并降低了開采成本。
本實(shí)用新型公開了采礦用帶式輸送機(jī)防震固定底座,包括底座,所述底座的上側(cè)設(shè)有固定架,所述固定架內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),所述底座內(nèi)開設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐桿,所述空腔頂部開設(shè)有與支撐桿對應(yīng)的滑口,所述支撐桿的上端貫穿滑口并固定連接有緩沖架,所述緩沖架的上側(cè)通過緩沖機(jī)構(gòu)與固定架底部連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu),固定架移動(dòng)移動(dòng)帶動(dòng)斜桿移動(dòng),斜桿移動(dòng)帶動(dòng)滑塊壓縮第一彈簧,由于第一彈簧的彈力作用會(huì)對固定架進(jìn)行緩沖減震,從而防止固定架內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)受到碰撞導(dǎo)致?lián)p壞,從而延長了機(jī)器的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用小型礦石鑿巖裝置,包括控制室、動(dòng)力箱、底座和支腳,所述底座的兩側(cè)焊接有安裝塊,且安裝塊在底座上設(shè)置有四個(gè),所述安裝塊的一側(cè)通過軸活動(dòng)設(shè)置有支撐桿,支撐桿的另一端通過軸活動(dòng)設(shè)置有支腳,所述安裝塊上通過軸活動(dòng)連接有氣缸,且氣缸的另一端通過軸與支腳相互連接,本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)半齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),半齒就會(huì)移動(dòng)齒板進(jìn)行前后移動(dòng),同時(shí)移動(dòng)齒板就會(huì)帶動(dòng)減震箱進(jìn)行移動(dòng),減震箱就會(huì)使主桿進(jìn)行移動(dòng),主桿就會(huì)帶動(dòng)鑿巖頭進(jìn)行移動(dòng),鑿巖頭就會(huì)進(jìn)行撞擊巖石,從而實(shí)現(xiàn)了鑿巖方便的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于采礦的輸送裝置,包括皮帶傳輸機(jī),所述皮帶傳輸機(jī)正表面和背表面的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有支腿,所述支腿的頂部橫向固定連接有橫板,所述橫板頂部的左側(cè)和中心處均固定連接有支撐桿,所述支撐桿遠(yuǎn)離橫板的一側(cè)固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型通過設(shè)置皮帶傳輸機(jī)、橫板、支撐桿、除塵布袋、輸氣管、吸塵氣泵、篩網(wǎng)、箱體、過濾網(wǎng)板、光電報(bào)警器、測距傳感器、收集框、時(shí)間控制器、下料槽、導(dǎo)流板、支腿和密封箱門配合使用,具有分類處理的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的輸送裝置無法方便對礦石進(jìn)行分類處理,不同物料堆積對后續(xù)的工序造成影響,降低了輸送裝置實(shí)用性的問題。
本發(fā)明公開了一種地下采礦中圍巖受礦井水影響的相似模擬裝置及方法,相似模擬裝置包括操作平臺(tái)、鉆孔裝置、注液裝置和計(jì)算機(jī)控制裝置;所述操作平臺(tái)為四方體結(jié)構(gòu),鉆孔裝置是由中空鉆頭和蝸桿傳動(dòng)裝置組成;蝸桿傳動(dòng)裝置控制中空鉆頭,蝸桿傳動(dòng)裝置包括蝸輪、電機(jī)、蝸桿;注液裝置由高壓水箱、粗軟管、轉(zhuǎn)換接頭、細(xì)軟管組成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確度高,提高了試驗(yàn)的工作效率和試驗(yàn)結(jié)果的精準(zhǔn)度。
本實(shí)用新型提供一種基于井下采礦用的支護(hù)安全防護(hù)設(shè)備,包括支護(hù)主板架,其中:支護(hù)主板架的內(nèi)側(cè)上方內(nèi)壁上設(shè)置有橫移導(dǎo)軌,支護(hù)主板架通過橫移導(dǎo)軌與液壓減震桿的上端相連,液壓減震桿的下端設(shè)置在液壓緩沖體內(nèi),支護(hù)主板架整體是采用括號(hào)符號(hào)制成的板體,液壓緩沖體的下端通過橫移導(dǎo)軌與合并機(jī)械機(jī)構(gòu)相連,液壓緩沖體的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧,液壓緩沖體的內(nèi)部設(shè)置有三分之一的減震液壓油。本實(shí)用新型合并機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)置,則是直接通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行控制絲杠合并縮小裝置,這樣可以大幅度的避免因?yàn)檎饎?dòng)而造成使用壽命不佳的問題,或者是使用效果逐步降低的情況,延長本裝置的使用體驗(yàn)和使用壽命。
本發(fā)明提供一種采礦用半移動(dòng)破碎站的浮橋式底座及其應(yīng)用,所述半移動(dòng)破碎站包括用于支撐其主體的數(shù)個(gè)主立柱和承托于所述主立柱底部的出料平臺(tái),所述浮橋式底座包括:兩個(gè)主浮橋,對應(yīng)所述主支柱支撐于所述出料平臺(tái)下部,各主浮橋向內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)置至少一個(gè)懸臂;以及,支撐結(jié)構(gòu),分別可拆卸地組裝于各主浮橋內(nèi)側(cè)的懸臂下方,所述支撐結(jié)構(gòu)支撐于所述懸臂。采用上述支撐結(jié)構(gòu)的懸臂浮橋式底座,使支撐結(jié)構(gòu)直接支撐在鋼結(jié)構(gòu)附立柱的正下方,分散了主立柱受力,使主立柱、附立柱及懸臂的受力更加均勻,防止了懸臂發(fā)生疲勞變形;同時(shí)大大減小了主浮橋的重量,在移設(shè)時(shí)先將支撐結(jié)構(gòu)拆下,能適用大型履帶運(yùn)輸車。
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