重型煤礦機(jī)傳送帶加工用的去毛刺裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種重型煤礦機(jī)傳送帶加工用的去毛刺裝置，包括工作板，所述工作板水平設(shè)置，所述工作板內(nèi)部設(shè)置有切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述工作板上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括工作箱；電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)桿；限位塊；兩個(gè)L型板。本實(shí)用新型通過設(shè)置切割調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺桿一，使兩個(gè)切割刀相互靠近和遠(yuǎn)離，以適配不同寬度的傳送帶，利用在切割刀左右兩側(cè)固定設(shè)置有擋屑板，防止碎屑掉落至調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，影響切割刀的位置調(diào)節(jié)；通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用雙頭螺桿二使兩個(gè)L型板位置能夠根據(jù)傳送帶寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪底面與傳送帶頂面接觸，啟動(dòng)電機(jī)使傳送帶的毛刺切割工作速度得到調(diào)節(jié)，提高工作效率。

廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚 963     

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本發(fā)明涉及一種廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚,它主要由以下成份的原料組成:廢煤渣粉25～35份,廢耐火磚粉15～25份,鋁酸鈣水泥8～12份,陶瓷纖維1.5～2.5份,水玻璃2.5～3.5份和礬土或莫來石或鋼玉砂30～40份。其制備方法包括以下工藝步驟:一、將廢煤渣和廢耐火磚粉碎成粉狀、篩選備用;二、取廢煤渣粉、廢耐火磚粉、鋁酸鈣高溫水泥、陶瓷纖維和礬土或莫來石或鋼玉砂置于一攪拌容器內(nèi),加入高溫粘結(jié)劑水玻璃和適量的水,攪拌混合均勻,制成混合料;三、將步驟二得混合料置于模具內(nèi)模壓成型制成耐火磚坯料;四、將耐火磚坯料置于通風(fēng)處自然干燥即制成廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚成品。本發(fā)明節(jié)能,環(huán)保,不會(huì)與磁鋼發(fā)生氧化反應(yīng),使用壽命長。可周轉(zhuǎn)150次以上。

從釕銥鋨礦中提取貴金屬的工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種從釕銥鋨礦中提取貴金屬的工藝：釕銥鋨礦碎化后，先火法氧化揮發(fā)絕大部分Os，并用NaOH溶液吸收之，殘?jiān)眠^氧化鈉熔融后水浸出，再用乙醇還原Ru，浸出渣送銥提取。所述工藝所得產(chǎn)品純度均＞99.9%，貴金屬總回收率＞90%，銥回收率＞95%，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

礦山機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型公開了礦山機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)，包括給料裝置、破碎裝置和篩選裝置；所述篩選裝置包括第一腔體；所述第一腔體內(nèi)沿高度方向間隔設(shè)置有篩網(wǎng)；所述第一腔體上端設(shè)置有接料室；所述接料室包括第二腔體、通風(fēng)管和風(fēng)機(jī)；所述第二腔體頂部設(shè)有入料口；所述第二腔體底部設(shè)置有出料口，與第一腔體連通；所述通風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置在第二腔體外側(cè)，兩端分別與第二腔體相對(duì)兩側(cè)的壁面連接；所述通風(fēng)管與第二腔體連通設(shè)置；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在通風(fēng)管的其中一端，驅(qū)動(dòng)第一腔體和通風(fēng)管內(nèi)部的空氣循環(huán)流動(dòng)，可以將空氣中的固體顆粒和灰塵阻隔在通風(fēng)管內(nèi)，顯著降低了進(jìn)入第一腔體的碎石中夾雜的細(xì)小顆粒、粉塵，提升了碎石的潔凈度和材料品質(zhì)。

礦山機(jī)械用穩(wěn)定操作平臺(tái) 898     

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本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械用穩(wěn)定操作平臺(tái)，包括機(jī)架和飛輪，機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有飛輪，且飛輪嵌入設(shè)置在機(jī)架中，機(jī)架的上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與飛輪固定連接，機(jī)架的下側(cè)設(shè)置有出料口，且出料口與機(jī)架固定連接，飛輪的下側(cè)設(shè)置有活動(dòng)顎板，且活動(dòng)顎板活動(dòng)連接在飛輪中，在拉桿中設(shè)有彈簧，這樣可以大大減少碎石機(jī)在使用是因震動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，機(jī)架下的底座對(duì)碎石機(jī)具有固定的作用，在機(jī)架后方可放置電動(dòng)機(jī)，這樣可以減少對(duì)電動(dòng)機(jī)的搬運(yùn)工作，也不用將電動(dòng)機(jī)防在地上，避免因電動(dòng)機(jī)震動(dòng)而發(fā)出更多的噪音，同時(shí)減少了皮帶的長度，使電動(dòng)機(jī)和飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的效率更快，使活動(dòng)顎板能更有效的碾壓進(jìn)料口中的石料。

礦料采樣自潤滑的球磨機(jī) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料采樣自潤滑的球磨機(jī)，包括球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體包括研磨筒身和支撐架座，所述支撐架座包括左側(cè)架座和右側(cè)架座，所述研磨筒身為圓柱形結(jié)構(gòu)且水平橫臥設(shè)立，所述研磨筒身的左右側(cè)端中間向外導(dǎo)出轉(zhuǎn)軸架桿，所述支撐架座的上端面連接軸承基座，所述軸承基座的中心設(shè)圓孔并安裝軸承，所述轉(zhuǎn)軸架桿分別導(dǎo)入所述軸承內(nèi)部，所述左側(cè)架座的下端安裝旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動(dòng)帶連接所述轉(zhuǎn)軸架桿，所述右側(cè)架座的下端設(shè)粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的一側(cè)端連接真空泵，所述真空泵一側(cè)導(dǎo)出一根吸管，所述吸管從下端導(dǎo)入所述研磨筒身內(nèi)部。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠從研磨機(jī)的內(nèi)部提取二硫化鉬樣品并為軸承提供潤滑。

礦山機(jī)械配件 695     

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本實(shí)用新型公開了礦山機(jī)械配件，包括機(jī)架單元和傳送帶；所述機(jī)架單元包括基座、傳動(dòng)軸和電機(jī)；所述傳動(dòng)軸配合安裝在基座上；所述傳送帶纏繞設(shè)置在若干組傳動(dòng)軸上；電機(jī)與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)配合，驅(qū)動(dòng)傳送帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)；相鄰所述機(jī)架單元之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接件；所述轉(zhuǎn)接件的兩端分別與對(duì)應(yīng)機(jī)架單元的基座鉸接；機(jī)架單元通過相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成局部位置調(diào)整，可以很好地適應(yīng)礦場(chǎng)內(nèi)復(fù)雜起伏的地形和空中線纜的干擾，且多節(jié)組裝的方式也更適合搬運(yùn)轉(zhuǎn)移，顯著增強(qiáng)了整套生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)動(dòng)性；石塊在不同的傳送帶間轉(zhuǎn)移，最終到達(dá)破碎設(shè)備內(nèi)。

帶有廢料收集結(jié)構(gòu)的礦用泵殼切割裝置 765     

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本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，具體的說是—種帶有廢料收集結(jié)構(gòu)的礦用泵殼切割裝置，包括底座和安裝架，所述安裝架固定連接在底座上端中間，所述安裝架內(nèi)固定連接有一個(gè)隔板，所述安裝架內(nèi)且位于隔板上方滑動(dòng)連接有伸縮板，所述伸縮板上端四角均固定連接有液壓缸。利用收集機(jī)構(gòu)的擋板對(duì)切割產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)行阻擋，最終使金屬碎屑可以通過收集槽后在收集框內(nèi)進(jìn)行收集，避免了切割過程中產(chǎn)生的金屬屑四處飛濺，造成現(xiàn)場(chǎng)難以清理的情況，同時(shí)利用保護(hù)機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧對(duì)保護(hù)底板進(jìn)行推動(dòng)，使切割刀片在不使用時(shí)始終位于保護(hù)底板上方，從而在操作員對(duì)泵殼進(jìn)行固定時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)意外被切割刀片下端割傷的情況，進(jìn)而增加了切割裝置在使用過程中的安全性。

多種維生素與礦物質(zhì)復(fù)合型泡騰片及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種維生素與礦物質(zhì)復(fù)合型泡騰片及其制備方法，該泡騰片包括二氧化碳源、酸源、填充劑、潤滑劑、甜味劑、香精、維生素A醋酸酯、維生素B、維生素C、維生素D、維生素E、β?胡蘿卜素、鋅源、鐵源以及鈣源。其制備方法包括：S1：粉碎、稱量；S2：聚維酮乙醇溶液配制；S3：第一工序，包括酸料配制、制軟材、酸顆粒的制備和干燥；S4：第二工序，包括堿料配制、制軟材、堿顆粒的制備和干燥；S5：酸、堿顆?；旌?、壓片。本發(fā)明的復(fù)合型泡騰片能夠補(bǔ)充人體所需的維生素和礦物質(zhì)以及胡蘿卜素等，其溶解快、吸收迅速、起效快、香味獨(dú)特；該制備方法是將酸堿分開濕法制粒，避免了制備過程中可能出現(xiàn)的酸堿反應(yīng)。

礦山機(jī)械設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型公開了礦山機(jī)械設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、粉碎裝置和排料裝置；所述進(jìn)料裝置的出口端與粉碎裝置的進(jìn)口端位置對(duì)應(yīng)；所述粉碎裝置的出口端與排料裝置的進(jìn)口端位置對(duì)應(yīng)；所述進(jìn)料裝置包括多用傳送機(jī)，若干所述多用傳送機(jī)并排放置；所述多用傳送機(jī)包括升降臺(tái)和輸送帶；所述輸送帶安裝在升降臺(tái)上，隨之同步起落，從而很好地適應(yīng)作業(yè)地形，省去了從現(xiàn)場(chǎng)到破碎機(jī)之間的運(yùn)輸，顯著提高了作業(yè)效率；所述粉碎裝置出口端的高度位置處于輸送帶進(jìn)口端的高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；排料裝置也是由若干傳送機(jī)組成的，當(dāng)粉碎裝置的兩端有傳送機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以相互靈活借用頂替，從而迅速將流水線調(diào)整至新的平衡，保證生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。

煤礦開采洗煤工藝 978     

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本發(fā)明涉及一種煤礦開采洗煤工藝，主要包括以下步驟，原煤準(zhǔn)備、破碎篩分、跳汰作業(yè)、離心選煤以及壓濾濃縮等多種工序，使用到的原煤破碎篩分設(shè)備包括底板、破碎裝置、篩分裝置、出料裝置、送料裝置和除雜裝置，本發(fā)明可以解決原煤破碎篩分處理時(shí)存在的以下難題，a,傳統(tǒng)的原煤破碎處理時(shí)，由于破碎裝置不能調(diào)節(jié)破碎輥之間的間隙，使得原煤破碎不均勻，降低了原煤破碎的質(zhì)量，降低了原煤的洗煤效果；b現(xiàn)有的原煤篩分裝置對(duì)原煤篩分時(shí)，經(jīng)常發(fā)生篩網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象，降低了原煤篩分的效率，并且原煤內(nèi)經(jīng)常含有金屬雜質(zhì)，降低了原煤的洗煤效果。

礦機(jī)用減震支撐機(jī)架 741     

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本實(shí)用新型公開了一種礦機(jī)用減震支撐機(jī)架，涉及礦石破碎相關(guān)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的無法緩解礦機(jī)對(duì)減震結(jié)構(gòu)造成損傷的問題。所述環(huán)模套上設(shè)置有直形孔，所述直形孔設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述直形孔以環(huán)模套的圓心為中心呈圓周布置，所述直形孔的后端設(shè)置有釋放式階梯孔，所述釋放式階梯孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與直形孔設(shè)置為一致，所述釋放式階梯孔的后端設(shè)置有壓縮式階梯孔，所述壓縮式階梯孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與釋放式階梯孔設(shè)置為一致，所述壓縮式階梯孔的后端設(shè)置有外錐形孔，所述外錐形孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與壓縮式階梯孔設(shè)置為一致，所述外錐形孔的后端設(shè)置有內(nèi)錐形孔，所述內(nèi)錐形孔的設(shè)置結(jié)構(gòu)與外錐形孔設(shè)置為一致。

玄武巖纖維增強(qiáng)多孔陶瓷制品及利用煤礦石制備該制品的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)多孔陶瓷制品,按重量百分比該材料包括以下組分:50%～57%的煤礦石,40%～49%的造孔劑,0.1%～2%的燒成改良劑,0.1%～5%的玄武巖纖維,利用煤礦石制備玄武巖纖維增強(qiáng)多孔陶瓷制品的方法為:將煤礦石、造孔劑、燒成改良劑破碎混合,濕法球磨,然后將玄武巖纖維加入混合物中繼續(xù)攪拌,成型干燥,采用無壓坯燒結(jié)工藝,在可控溫場(chǎng)的隧道窯內(nèi)燒制,生成含均勻封閉微孔的輕質(zhì)玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷制品。本發(fā)明提高了多孔陶瓷材料的力學(xué)性能和耐久性,原材料來源廣泛,制品可用于建筑墻體,實(shí)現(xiàn)節(jié)能保溫,而且實(shí)現(xiàn)了資源化綜合利用并且保證了制品性能的均一性和穩(wěn)定性。

礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備及其制漿方法 917     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備及其制漿方法，裝備包括順序設(shè)置的壓濾機(jī)、煤泥倉、陳化機(jī)、濕式成漿機(jī)、過渡備用罐、制漿球磨機(jī)、緩沖攪拌罐、高強(qiáng)剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本發(fā)明能夠?qū)⒌V區(qū)洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環(huán)再利用，并運(yùn)用洗煤廢水做為制漿工藝水，通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后，制備成一定濃度、能夠滿足礦區(qū)日常燃燒需求的煤泥水煤漿，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化和一體化程度高，為礦區(qū)的生產(chǎn)生活提供了極大的便利，減小了煤炭資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，提高了環(huán)境質(zhì)量和資源的利用率。

礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備 825     

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本實(shí)用新型公開了一種礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備，裝備包括順序設(shè)置的壓濾機(jī)、煤泥倉、陳化機(jī)、濕式成漿機(jī)、過渡備用罐、制漿球磨機(jī)、緩沖攪拌罐、高強(qiáng)剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本實(shí)用新型能夠?qū)⒌V區(qū)洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環(huán)再利用，并運(yùn)用洗煤廢水做為制漿工藝水，通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后，制備成一定濃度、能夠滿足礦區(qū)日常燃燒需求的煤泥水煤漿，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化和一體化程度高，為礦區(qū)的生產(chǎn)生活提供了極大的便利，減小了煤炭資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，提高了環(huán)境質(zhì)量和資源的利用率。

用于礦山機(jī)械安全、快速和便利的排料口調(diào)整系統(tǒng) 1157     

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本實(shí)用新型公開了用于礦山機(jī)械安全、快速和便利的排料口調(diào)整系統(tǒng)，包括首尾相連的第一通道和第二通道；所述第一通道上下兩端分別設(shè)置有第一進(jìn)料口和第一出料口；所述第一進(jìn)料口沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置在粉碎輥下方；所述第一出料口處沿水平方向間隔分布有若干均料板；所述均料板上端傾斜設(shè)置；當(dāng)直徑超過均料板之間間隔的碎石被攔截住后，它就會(huì)順著傾斜的坡度聚集在高度較低的一側(cè)，從而避免形成堵塞影響后面的碎石通過。

礦石粉末成分配比檢測(cè)裝置 998     

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一種礦石粉末成分配比檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座上固定設(shè)有溶解桶，所述溶解桶的上端鉸接連接有研磨桶，所述研磨桶的口部可拆卸連接有支撐架，所述支撐架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有研磨桿，且研磨桿可在支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述研磨桿的下端固定設(shè)有研磨盤，本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，將待研磨的礦石加入到研磨桶內(nèi)，然后將支撐架安裝在研磨桶的口部，向下按壓并轉(zhuǎn)動(dòng)研磨桿，研磨桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以對(duì)礦石進(jìn)行研磨，被磨碎的礦石粉通過出料孔掉入到溶解桶內(nèi)，隨著研磨桶底部的礦石減少，研磨桿逐漸向下滑動(dòng)，直到研磨桶內(nèi)的礦石被充分研磨，在研磨完成之后，打開研磨桶，向溶解桶內(nèi)加入水溶解礦石粉并攪拌檢測(cè)即可。

工業(yè)上可行的石煤釩礦提取五氧化二釩工藝 1039     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)上可行的石煤釩礦提取五氧化二釩工藝，其工藝流程包括：1)礦石粉碎篩分；2)焙燒；3)焙燒砂水淬浸取與濕法球磨分級(jí)、雙重?cái)嚢鑴?dòng)態(tài)浸取與交換；4)飽和樹脂清洗與解吸；5)解吸液除雜與沉釩；6)粗釩脫水與脫氨。所述工藝實(shí)現(xiàn)了提釩焙燒工序的連續(xù)作業(yè)，控制了焙燒有害氣體的排放量，達(dá)到了對(duì)有害氣體的集中收集與處理；實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦粉中釩綜合回收率大于70%；生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YB/T5304-2006《五氧化二釩》98級(jí)的要求。

利用天然礦物及提釩尾渣制備的黑色陶板及其制備方法 947     

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一種利用天然礦物及提釩尾渣制備的黑色陶板，其原料包括重量百分比為：0~10%的提釩尾渣、0~10%的鉻鐵礦、0~10%氧化錳礦、58~65%的粘土、9~20%的長石、5~10%的砂、1~3%的添加劑，其余為不可避免的微量雜質(zhì),其制備方法包括以下步驟：將0~10%提釩尾渣、0~10%的鉻鐵礦、0~10%氧化錳礦進(jìn)行干燥脫水、破碎、過篩處理，形成混合粉料；將上述粉料與58~65%的粘土、9~20%的長石、5-10%的砂、1-3%的添加劑進(jìn)行混合配比，制成含水率14%~19%的泥團(tuán)，用干壓成型或濕法擠壓成型；將上述成型后的坯體在生產(chǎn)線干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度≦150℃，干燥后在溫度1000~1200℃下進(jìn)行燒結(jié)，制備黑色陶板。

從鐵礦石中提煉成品鐵的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的預(yù)處理工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過預(yù)處理工序，對(duì)鐵礦石原料進(jìn)行除雜、清晰、干燥、粉碎和粒度選擇處理，使得進(jìn)入進(jìn)料工序的鐵礦石粒度在35mm以下；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓輥將鐵礦石輥壓平整；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。本發(fā)明所述一種從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1.16％，將混合礦入爐燒結(jié)，溫度900-950℃，時(shí)間1小時(shí)，得到燒結(jié)成塊狀的混合礦；將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選，得到粒度為6mm—100mm的燒結(jié)礦備用，篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié)；在燒結(jié)礦中配入二級(jí)冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400℃，時(shí)間1.5小時(shí)，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發(fā)明有效地控制了Cr的還原，同時(shí)Ni和Fe結(jié)合成為含Ni3％的Ni-Fe合金，這是冶煉不銹鋼的重要原料；而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。

礦用泵殼體生產(chǎn)用自清理切割裝置 939     

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一種礦用泵殼體生產(chǎn)用自清理切割裝置，機(jī)架一端固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端貫穿機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪數(shù)量為兩個(gè)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，機(jī)架下端焊接有支撐腿，支撐腿下端焊接有撐板，撐板上設(shè)置有儲(chǔ)物箱，機(jī)架靠近第一電機(jī)上端一側(cè)固定連接有固定塊，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過擰動(dòng)扭桿使兩塊夾板夾持固定泵殼，通過第二電機(jī)和第三電機(jī)分別帶動(dòng)滑板和滑塊在水平面的位置，以此調(diào)整需要對(duì)泵殼切割的位置，當(dāng)在對(duì)泵殼切割時(shí)產(chǎn)生碎屑時(shí)，則可以啟動(dòng)第一電機(jī)，通過第一電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過滾輪帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，以此帶動(dòng)掉落在傳送帶上的的碎屑掉運(yùn)動(dòng)，從而使碎屑掉落儲(chǔ)物箱中，從而有效對(duì)工作臺(tái)上產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行打理。

礦山使用的支撐架 909     

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本發(fā)明公開一種礦山使用的支撐架，包括物品容置箱，物品容置箱采用鋼絲編織而成，物品容置箱的下方設(shè)置有升降臺(tái)，升降臺(tái)的一端設(shè)置有伸縮條，升降臺(tái)的另一端設(shè)置有銜接平臺(tái)，伸縮條的軸桿銜接電動(dòng)機(jī)的主軸，電動(dòng)機(jī)通過電路控制板銜接控制開關(guān)?？梢苑奖愕膽?yīng)用在礦山上面，通過將石頭直接放置在碎石器，可以將大石頭破碎成小石塊，小石塊可以先放置在支撐架的表面，在需要運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以直接放支撐架進(jìn)行升起，實(shí)用性能優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場(chǎng)推廣前景。

礦山使用卸料斗 979     

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本發(fā)明公開一種礦山使用卸料斗，包括殼體，殼體采用的材質(zhì)為合金，殼體內(nèi)部中空部分設(shè)置為物料容置區(qū)，物料容置區(qū)內(nèi)依次設(shè)置有表層、銜接層、升降控制層，表面的四周設(shè)置為光滑面，銜接層采用具有緩沖功能的皮墊，升降控制層的一端設(shè)置有升起螺桿，升降控制層的另一端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)螺桿，殼體的表面開設(shè)有透視窗，可以方便的應(yīng)用在礦山上面，通過將石頭直接放置在碎石器，可以將大石頭破碎成小石塊，可以直接裝在卸料斗里邊，直接進(jìn)行運(yùn)輸，而且可以方便控制升降和卸料，而且制作成本低，操作非常的靈活，實(shí)用性能優(yōu)，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場(chǎng)推廣前景。

承荷礦用電纜 1013     

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實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)承荷礦用電纜的改進(jìn),尤其涉及一種既有較高抗拉強(qiáng)度,又有很高的抗沖擊、抗張力、抗擠壓能力,能有效避免爆破碎片插入的承荷礦用電纜,其特征是在擠包內(nèi)護(hù)層外纏繞鋼絲的成纜絕緣線芯外再繞包有鋼帶,鋼帶外擠包有護(hù)層。實(shí)用新型礦用承荷電纜,不僅可以提高電纜的抗拉強(qiáng)度,而且繞包鋼帶及擠包護(hù)層后,電纜具有很高的抗沖擊、抗張力、抗擠壓力,能避免爆破碎片插入,從而大大提高了電纜抗外力破損的安全性。

超細(xì)礦粉的生產(chǎn)裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)礦粉的生產(chǎn)裝置，所述的生產(chǎn)裝置包括破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁選機(jī)、回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、料倉、超細(xì)立磨機(jī)、熱風(fēng)爐、選粉機(jī)、產(chǎn)品倉、水霧噴淋裝置。所述的破碎機(jī)出料口利用皮帶輸送機(jī)與磁選機(jī)進(jìn)料口相連；所述的磁選機(jī)出料口與回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩進(jìn)料口相連；所述的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩下方出料口與料倉進(jìn)口相連；所述的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩上方出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口相連，所述的粉碎機(jī)出料口與料倉進(jìn)料口相連；所述的料倉出料口通過變頻進(jìn)料裝置與超細(xì)立磨機(jī)進(jìn)料口相連；所述的熱風(fēng)爐與超細(xì)立磨機(jī)相連；所述的超細(xì)立磨機(jī)出料口與選粉機(jī)相連；所述的選粉機(jī)出料口與產(chǎn)品倉相連，該裝置生產(chǎn)的超細(xì)礦粉滿足水泥生產(chǎn)用熟料要求。本實(shí)用新型操作簡單，處理方便，達(dá)到變廢為寶的目的，同時(shí)也具有節(jié)能減排、資源再生化、污染減量化等優(yōu)點(diǎn)。

釉料用礦粉分級(jí)風(fēng)選裝置 732     

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本實(shí)用新型涉及一種粉料分選設(shè)備，特別涉及釉料用礦粉分級(jí)風(fēng)選裝置，包括密封的箱體，箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗第一風(fēng)孔和第二風(fēng)口上下設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，在箱體另一相對(duì)的側(cè)面上，設(shè)置有第一出料口，第一出料口設(shè)置在第二風(fēng)口上方；在箱體內(nèi)，在第一出料口對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)橐淮畏诌x區(qū)域；在第一出料口下方為二次分選區(qū)域，二次分選區(qū)域下方為余料倉，余料倉設(shè)有出料門；二次分選區(qū)域內(nèi)設(shè)置有二級(jí)分選隔板，第二風(fēng)口位于二次分選區(qū)域內(nèi)。本實(shí)用新型提供的釉料用礦粉分級(jí)風(fēng)選裝置，利用兩次風(fēng)選，對(duì)陶瓷色料礦質(zhì)粉料進(jìn)行多個(gè)不同粒徑進(jìn)行篩選，分成不同等級(jí)的粒徑，根據(jù)需要有選擇性的和針對(duì)性的進(jìn)行再次粉碎，減少重復(fù)無用的粉碎工作量。 1

陶瓷色料礦質(zhì)粉料粒度分選機(jī) 809     

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本發(fā)明涉及一種粉料分選設(shè)備，特別涉及陶瓷色料礦質(zhì)粉料粒度分選機(jī)，包括箱體，箱體的一側(cè)開有風(fēng)孔，風(fēng)孔上連接有進(jìn)風(fēng)管；所述的箱體另一側(cè)安裝有多個(gè)出料口，所述的多個(gè)出料口依次垂直分布；所述的箱體底部有余料倉，余料倉設(shè)有出料門；所述的箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗底部連接有扁形分料口，所述的扁形分料口橫截面為矩形，較寬的兩面分別朝向風(fēng)孔和出料口；朝向風(fēng)孔的一面末端較朝向出料口一面短。本發(fā)明提供的陶瓷色料礦質(zhì)粉料粒度分選機(jī)，利用風(fēng)量控制，對(duì)陶瓷色料礦質(zhì)粉料進(jìn)行多個(gè)不同粒徑進(jìn)行篩選，分成不同等級(jí)的粒徑，根據(jù)需要有選擇性的和針對(duì)性的進(jìn)行再次粉碎，減少重復(fù)無用的粉碎工作量。

錘式破碎機(jī)錘頭 772     

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本實(shí)用新型公開了一種錘式破碎機(jī)錘頭，它包括錘體，所述錘體由兩端的梯形體和中間的長方體組合鑄造而成，所述錘體兩端對(duì)稱設(shè)有連接孔，所述連接孔外側(cè)鑲鑄有耐磨體，所述耐磨體呈牙齒狀。錘體兩端設(shè)有連接孔，錘頭可以調(diào)頭使用，使用壽命是單連接孔的2倍。在錘體內(nèi)鑲鑄用高鉻鑄鐵材質(zhì)制作的耐磨體，并把耐磨體放置在和礦石碰撞、磨損的部位，可顯著改善錘頭的耐磨性能，延長使用壽命；耐磨體制作成與錘體形狀相適應(yīng)的牙齒形，兩端尖形頭插入錘體內(nèi)，強(qiáng)度高，結(jié)合牢固；另外，環(huán)繞在連接孔外部，使連接孔不會(huì)受到?jīng)_擊力的作用，能有效防止連接孔處斷裂。

組合式錘式破碎機(jī)錘頭 649     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式錘式破碎機(jī)錘頭，它包括錘體和連接板，所述錘體為空心圓柱體，在圓周上均布三個(gè)；所述連接板與三個(gè)所述錘體焊接在一起，所述連接板的外輪廓為圓弧曲線，并與錘體相切；所述錘體外圓設(shè)有若干個(gè)矩形槽，矩形槽內(nèi)堆焊耐磨合金塊。錘體和礦石打擊的弧面上開有矩形槽，在矩形槽里堆焊耐磨合金塊，有效防止了耐磨合金塊掉落的現(xiàn)象，延長了錘體的使用壽命；三個(gè)錘體形成組合結(jié)構(gòu)，一個(gè)磨損后可順次使用另一個(gè)，壽命比單錘頭提高三倍，極大降低了使用成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。