導(dǎo)模法生長(近)化學(xué)計量比鉭酸鋰(LiTaO₃)晶體的方法 704     

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一種導(dǎo)模法生長(近)化學(xué)計量比鉭酸鋰(LiTaO₃)晶體的方法，向坩堝中加入多晶料，將導(dǎo)模模具放入坩堝中，導(dǎo)模模具包括水平橫板、豎直縱板，豎直縱板從上而下設(shè)有毛細縫隙，加熱坩堝使多晶料熔融，并使導(dǎo)模模具的豎直縱板的下端面浸入多晶料的熔融體底部，以使多晶料的熔融體在毛細管效應(yīng)的作用下沿著毛細縫隙從導(dǎo)模模具的豎直縱板的下端面上升至導(dǎo)模模具的豎直縱板的上端面，在導(dǎo)模模具的豎直縱板的上端面下籽晶并提拉成均勻板條狀單晶，采用導(dǎo)模法生長SLT晶體，可以靈活控制Li、Ta比，并解決了在近化學(xué)計量比點生長SLT晶體的問題，可制得組分均勻的SLT晶體。

具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 1071     

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一種具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，其一次顆粒平均粒徑為200?500nm；二次顆粒團聚體的粒度D10≥6μm，D50＝11?15μm，D90≤30μm，二次大顆粒與二次小顆粒球形度完善，一次顆粒呈細絲狀。本發(fā)明前驅(qū)體的制備包括以下步驟：先配制可溶性混合鹽水溶液；加入氨水作為反應(yīng)釜底液，然后調(diào)節(jié)底液的pH；向反應(yīng)釜中充入氮氣并開啟攪拌；將配置好的可溶性混合鹽水溶液、強堿、氨水并流加入到反應(yīng)釜中進行攪拌反應(yīng)；反應(yīng)一段時間后使前期不合格料循環(huán)泵入反應(yīng)釜，溢流料進行陳化、壓濾、洗滌；然后烘干，過篩，保存即可。本發(fā)明的產(chǎn)品一致性更好、具有特定形貌，且工藝效率更高、產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

用于鋰離子電芯搬運的工裝夾具 1046     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電芯搬運的工裝夾具，包括托盤底座，托盤底座左右兩邊中部分別對稱設(shè)置一個固定夾，所述固定夾前端設(shè)置有夾端軟墊，后端固定在聯(lián)動裝置上，所述聯(lián)動裝置包括與固定夾固定的聯(lián)動聯(lián)桿，聯(lián)動聯(lián)桿兩端分別垂直固定一根聯(lián)動桿，聯(lián)動桿另一端之間連接聯(lián)動頂塊，聯(lián)動桿上套有復(fù)位彈簧。本實用新型托盤底座左右兩邊安裝可調(diào)節(jié)夾具，夾具位置可根據(jù)產(chǎn)品型號具體設(shè)置，夾具的固定夾由聯(lián)動裝置控制，固定夾上部都設(shè)計貼有軟墊，保證電芯不受外力影響。本實用新型可以有效的防止電芯在搬運過程中因在托盤內(nèi)晃動而造成電芯內(nèi)的極片發(fā)生偏移，避免了電芯內(nèi)部極片錯位，減少了因極片錯位造成的設(shè)備停機、返工現(xiàn)象。

磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置 1176     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋型葉片，攪拌腔的底部設(shè)置有不同直徑的通孔，攪拌箱的上端面設(shè)置有驅(qū)動電機，攪拌箱的下端面固定有連接塊，連接塊對應(yīng)通孔的位置開設(shè)有料孔，連接塊的下端面轉(zhuǎn)動連接有密封塊，密封塊上設(shè)置有第一出料口，密封塊的側(cè)壁上設(shè)置有把手，密封塊的下端面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二出料口，轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上固定有齒圈，攪拌箱的側(cè)壁上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有步進電機。螺旋型葉片的設(shè)計，可防止原料在攪拌腔內(nèi)堆積，保證攪拌效果；密封塊的設(shè)計，可調(diào)整出料量，操作簡單方便。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)用固液分離裝置 812     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用固液分離裝置，包括分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)置有過濾板，過濾板將分離筒分成上腔室和下腔室，過濾板的上端面固定有多組液壓桿，液壓桿的頂端固定在上腔室的頂部，分離筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口和出水口，分離筒的下端面一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面轉(zhuǎn)動連接有液壓臂，液壓臂的頂部可伸縮端轉(zhuǎn)動連接在分離筒的下端面，過濾板的下端面四周設(shè)置有多個噴嘴，分離筒的上端面設(shè)置有輸送泵。過濾板、液壓桿和液壓臂的設(shè)計，可降低操作人員的勞動強度，縮短出料時間；噴嘴和輸送泵的設(shè)計，可通過噴嘴定期對下腔室進行清洗，避免下腔室臟污，保證該分離裝置的正常使用。

低溫型鋰離子電池負極片的制備方法 1121     

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本發(fā)明要求保護一種低溫能量型鋰離子動力電池負極片的制備方法，其采用無定型碳包覆的石墨，與負極導(dǎo)電劑/粘結(jié)劑混合，采用水系混漿工藝，負極片采用二次輥壓，其中一次輥壓后，在極片表面繼續(xù)涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進行表面處理，再進行二次輥壓。由于本發(fā)明極片表面繼續(xù)涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進行表面處理，從微觀上增加了極片表面的粗糙度，提供表面活性，從而增加了負極片在低溫下的保液性能，并且降低了極片與隔膜表面的接觸電阻。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置 996     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒內(nèi)設(shè)置沿水平方向設(shè)置有隔板，隔板將干燥筒分成上干燥腔和下加熱腔，隔板中心位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，干燥筒的下端面設(shè)置有驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸的頂端沿水平方向固定有連接桿，連接桿的下端面等間距設(shè)置有多個豎桿，豎桿的底端固定有刮板，隔板的下端面設(shè)置有加熱電阻絲，干燥筒的上端面設(shè)置有進料管、進氣管和出氣管，干燥筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料管。下加熱腔和加熱電阻絲的設(shè)計，可實現(xiàn)漿料的快速干燥，縮短干燥時間，提高干燥效率；驅(qū)動電機和刮板的設(shè)計，使?jié){料的內(nèi)部各處均能與熱空氣良好的接觸，改善干燥效果。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用產(chǎn)品粉碎裝置 689     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用產(chǎn)品粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第二粉碎輥的兩端軸向固定有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的前端軸向固定有第二齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上通過軸承座轉(zhuǎn)動連接有滑塊，粉碎腔的前后端面對應(yīng)滑塊的位置開設(shè)有弧型滑槽，弧型滑槽內(nèi)螺栓連接有弧型限位桿，弧型限位桿與滑塊滑動連接，且弧型限位桿上套接有第一彈簧和第二彈簧，弧型限位桿上螺紋連接有第一限位塊和第二限位塊?；瑝K和弧型滑槽的設(shè)計，可調(diào)整第一粉碎輥和第二粉碎輥之間粉碎間隙；第一彈簧、第二彈簧和第一限位塊和第二限位塊的設(shè)計，可避免原料夾在第一粉碎輥和第二粉碎輥之間。

分步成核法制備鋰電池正極材料前驅(qū)體方法及設(shè)備 732     

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本發(fā)明提出的分步成核法制備鋰電池正極材料前驅(qū)體方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡(luò)合劑、配制沉淀劑、合成前驅(qū)體步驟，其中共沉淀反應(yīng)過程中，將反應(yīng)生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)長大，本發(fā)明通過設(shè)置中間罐，再將這些中間沉淀物作為母核二次加入至反應(yīng)釜內(nèi)，使其繼續(xù)長大，從而控制最終沉淀物中D50的主導(dǎo)產(chǎn)品。

用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法。所述膠粘劑由含咪唑結(jié)構(gòu)配體的納米MOFs與改性PVDF復(fù)合交聯(lián)而成，交聯(lián)密度為2～10wt％，各組分按質(zhì)量分數(shù)計為：含咪唑結(jié)構(gòu)配體的納米MOFs 1～10wt％，改性PVDF90～99wt％。本發(fā)明采用低GMA含量的三元共聚物P(VDF?CTFE)?g?PGMA和含咪唑結(jié)構(gòu)配體的納米MOFs配合，可以進行低度交聯(lián)，改善界面作用，提高粘結(jié)強度和容量保持率；同時由于納米MOFs的高比表面積和多孔特點，可以吸附體系可能產(chǎn)生的氟離子。

高球形度鋰電池正極材料前驅(qū)體的制備方法及制備裝置 779     

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本發(fā)明提出一種高球形度鋰電池正極材料前驅(qū)體的制備方法，在準備合成前驅(qū)體合時，先調(diào)整攪拌機構(gòu)至反應(yīng)釜的最低位置，然后加入底液，確保底液沒過攪拌槳底層槳，并通入惰性氣體；開啟攪拌，向反應(yīng)釜內(nèi)加入金屬鹽溶液、絡(luò)合劑溶液、沉淀劑溶液，隨著物料的加入，液面的上升，攪拌機構(gòu)同步由低到高提升，本發(fā)明通過攪拌機構(gòu)的高度與物料高度的匹配，溶液中的有效物質(zhì)顆粒之間摩擦機會更多，成球率更高，生長更佳有序，最終產(chǎn)品的致密性更好、球形度更高、表面更光滑、均勻性更好。

分級制備鋰電池正極材料前驅(qū)體的方法及設(shè)備 1088     

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本發(fā)明提出的分級制備鋰電池正極材料前驅(qū)體的方法，包括金屬鹽溶液配制、二次脫除母液、分級粗品的步驟，將底液加入到反應(yīng)釜，通入惰性氣體，攪拌過程中將金屬鹽溶液、絡(luò)合劑和沉淀劑溶液并流進入反應(yīng)釜，進行合成反應(yīng)，生產(chǎn)前驅(qū)體粗品漿料脫除母液：通過離心機或壓濾機將反應(yīng)釜內(nèi)前驅(qū)體粗品漿料脫除母液，進而將母液和漿料粗品分離，通過水流分級槽將二次漿料粗品進行多級分離，得到多種粒徑尺寸的前驅(qū)體顆粒漿料，本發(fā)明中利用水流分級槽將漿料進行二次分級，實現(xiàn)了精細控制，得到不同粒徑的前驅(qū)體顆粒，使混合后的顆粒可控制、可預(yù)設(shè)，其適用于電池正極制備后，性能可預(yù)期。

鋰離子電池材料前驅(qū)體冷卻裝置 741     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料前驅(qū)體冷卻裝置，包括輸料機構(gòu)、冷卻機構(gòu)及緩存機構(gòu)，其中：輸料機構(gòu)包括輸料筒，輸料筒上端設(shè)有上料斗，輸料筒內(nèi)設(shè)有輸料絞龍；冷卻機構(gòu)包括套設(shè)于料筒外的冷水夾套，冷水夾套的下部設(shè)有冷卻水進水管，其上部設(shè)有冷卻水出水管；緩存機構(gòu)包括連接于料筒下端的緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控器。該裝置在輸料筒外設(shè)置冷水夾套的同時，可以為輸料絞龍的空心絞龍軸內(nèi)通水冷卻，增大物料與冷卻面的接觸面積，快速降溫；同時通過溫度監(jiān)控器實時監(jiān)控冷卻后的物料溫度，通過控制輸送速度，控制物料與冷卻面的接觸時間，從而達到適時調(diào)節(jié)出料溫度的目的。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于安裝，維護方便。

鋰電材料前驅(qū)體顆粒度的在線監(jiān)測裝置 831     

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本實用新型公開了一種鋰電材料前驅(qū)體顆粒度的在線監(jiān)測裝置，包括取樣管、樣品配制裝置、顆粒度檢測主機、控制電腦、取樣泵、循環(huán)管路和排液管，取樣管一端與前驅(qū)體漿料產(chǎn)品管道連通，取樣管另一端與樣品配制裝置連通，取樣泵安裝在取樣管上，樣品配制裝置通過循環(huán)管路與顆粒度檢測主機連通，樣品配制裝置還通過排液管與前驅(qū)體漿料產(chǎn)品管道連通，顆粒度檢測主機與控制電腦連接。該在線監(jiān)測裝置可及時反饋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)過程粒度變化信息，促進工藝參數(shù)響應(yīng)調(diào)整，改善原有粒度信息反饋滯后而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動幅度大的問題；測試中對樣品沒有損壞，基本在封閉環(huán)境中完成取樣及檢測，利于產(chǎn)品收率、品質(zhì)提升及現(xiàn)場環(huán)境管控。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置 898     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，包括干燥筒，干燥筒的采用傾斜方式布置，干燥筒的外側(cè)套接有外筒，干燥筒與外筒之間形成排水腔，干燥筒內(nèi)設(shè)置有干燥腔，干燥腔內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋型葉片，外筒的低端設(shè)置有驅(qū)動電機，外筒的上端面底端設(shè)置有進料管，進料管穿過排水腔與干燥腔連通，外筒的下端面頂端設(shè)置有出料管，出料管穿過排水腔與干燥腔連通，外筒的下端面底端設(shè)置有出水管，出水管與排水腔連通。外筒的設(shè)計，可與干燥筒之間形成排水腔，增加該裝置的功能性；螺旋型葉片的設(shè)計，螺旋型葉片可帶動原料沿著干燥筒自低端向高處移動，更節(jié)能、改善干燥脫水效果。

摻雜兩性金屬元素的鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種摻雜兩性金屬元素的鋰離子正極材料前驅(qū)體的制備方法。其特征在于，包括如下步驟：（1）原料液的配制；（2）反應(yīng)：在反應(yīng)釜中加入純水，開啟攪拌，再加入步驟（1）的氨水溶液，然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)水溶液pH值為11.5，控制溫度在40-60℃；分別用計量泵加入三種料液，其中步驟（1）的金屬鹽溶液流量為：20—40ml/min，步驟（1）的氫氧化鈉和硫酸鋁的混合溶液流量為：5—20ml/min，步驟（1）的氨水溶液流量為：2—5ml/min，進行反應(yīng)；（3）洗滌烘干。本發(fā)明方法制備的含兩性金屬元素摻雜的前驅(qū)體，摻雜元素在前驅(qū)體中分布均勻，可實現(xiàn)前驅(qū)體的高密度，均有良好的球形度。

改善負極銅箔打皺的鋰電池結(jié)構(gòu) 1162     

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本實用新型公開了一種改善負極銅箔打皺的鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括涂布箔材上的極耳空箔區(qū)和負極敷料區(qū)；所述負極敷料區(qū)包括單條負極敷料區(qū)和多條負極敷料區(qū)；所述多條負極敷料區(qū)是將單條負極敷料區(qū)相接設(shè)置；所述多條負極敷料區(qū)的兩側(cè)均設(shè)置有極耳空箔區(qū)；一側(cè)的所述極耳空箔區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有單條負極敷料區(qū)；所述單條負極敷料區(qū)的外側(cè)設(shè)置有極耳空箔區(qū)。本案兩條單條負極敷料區(qū)相接設(shè)置，減少了一條極耳空箔區(qū)，避免了在極片烘烤過程中因溫度過高造成的負極敷料區(qū)與極耳空箔區(qū)張力的不均而引起的打皺；極片結(jié)構(gòu)的設(shè)置縮減了銅箔來料寬度尺寸，降低了材料的使用成本，提高了銅箔利用率，提高了產(chǎn)品的安全性。

鋰電池拆解裝置及其設(shè)備 686     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池拆解裝置及其設(shè)備，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，該裝置包括有用于輸送電池的送料組件、用于切割電池外殼的切割組件、用于將電芯取出的取芯組件、拆解臺和第一驅(qū)動機構(gòu)，拆解臺上包括有用于夾持電池的夾緊組件，夾緊組件能夠從3個方向?qū)﹄姵剡M行夾緊，且該夾緊組件能夠適用于不同尺寸大小的電池，夾緊后電池依次經(jīng)過切割組件進行切割、取芯組件進行取芯，該裝置能夠一次性對多個不同尺寸的電池進行拆解，操作靈活性高，拆解精確度好，整個拆解過程無需人工介入，省時省力，有效提高電池的拆解效率，以提高電池的回收利用率，綠色環(huán)保。

以紅柳為碳源制備硬碳負極材料及高比容量鋰離子電池的方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種以紅柳為碳源制備硬碳負極材料及高比容量鋰離子電池的方法，涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，以紅柳枝為碳源，熱分解得到硬碳負極材料，并以該硬碳負極材料來制備高比容量的鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法具有可再生、綠色、成本低且無污染等優(yōu)點，為綠色新能源儲能材料的制備和規(guī)?；a(chǎn)提供了一種新的途徑和有效的措施，本發(fā)明得到硬碳負極材料具有獨特的初始放電比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

高純硅酸鐵鋰的制備方法 662     

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本發(fā)明提供了一種高純硅酸鐵鋰的制備方法。本發(fā)明以溶膠凝膠法為基礎(chǔ)，利用正硅酸乙酯、乙醇和水存在混溶區(qū)間的特點，將三者的體積比控制在混溶區(qū)內(nèi)，在混溶區(qū)間內(nèi)進行凝膠以獲得顆粒尺寸和成分均勻的凝膠，再通過預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)得到高純的硅酸鐵鋰。進一步的，本發(fā)明提供的制備方法通過凝膠溫度控制膠體顆粒尺寸，綜合考慮凝膠溫度對膠體顆粒尺寸的影響，以及顆粒尺寸與表面活性的關(guān)系，針對不同預(yù)燒結(jié)產(chǎn)物的粒徑來確定嚴格的燒結(jié)溫度，實現(xiàn)了通過調(diào)控前驅(qū)體尺寸和反應(yīng)溫度控制產(chǎn)物純度的目的。

動力軟包鋰電池封口模具 1062     

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本實用新型公開了一種動力軟包鋰電池封口模具，其特征在于，包括上下對應(yīng)設(shè)置的上模（1）和下模（2）；在上模（1）的下表面設(shè)有上封口條（3），在下模（2）的上表面設(shè)有與上封口條（3）上下對應(yīng)設(shè)置的下封口條（4），且在上模（1）和下模（2）之間設(shè)有限位組塊，該限位組塊包括若干個設(shè)有上模（1）的下表面、且規(guī)則排列的上限位塊（5），以及若干個設(shè)有下模（2）的上表面、且規(guī)則排列的下限位塊（6）；且上限位塊（5）與下限位塊（6）一一對應(yīng)設(shè)置；本實用新型的優(yōu)點在于，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠減小壓力對封裝厚度的影響，在溫度和封裝時間輕微波動下，不會對軟包鋰電池的封裝厚度產(chǎn)生影響，增加封裝工藝的穩(wěn)定性。

軟包鋰離子電池用鋁塑膜結(jié)構(gòu) 750     

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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池用鋁塑膜結(jié)構(gòu)，包括鋁塑膜本體，以及將鋁塑膜本體分隔成兩個對稱部（1）的沖壓折痕（2），在其中一對稱部（1）上設(shè)有電芯封裝槽（3）和氣囊袋（4），在所述電芯封裝槽（3）內(nèi)設(shè)置有電芯（5），通過沖壓折痕（2）將鋁塑膜本體的其中一對稱部（1）翻折到另一對稱部（1）之上，且所述電芯封裝槽（3）置于兩對稱部（1）之間；本實用新型的優(yōu)點在于，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，而且有效防止軟包鋰離子電池封裝時褶皺和提高對齊度，同時可以儲存化成時產(chǎn)生的氣體，緩解電池膨脹，有效降低電池安全隱患。

應(yīng)用于鋰電池制造的原材料雜質(zhì)清除灌漿裝置 939     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰電池制造的原材料雜質(zhì)清除灌漿裝置，包括干粉篩選箱、驅(qū)動電機、濕粉篩選箱和混料轉(zhuǎn)筒，所述干粉篩選箱的頂部螺紋連接有箱體蓋板，且干粉篩選箱的外側(cè)貫穿連接有透視玻璃，所述驅(qū)動電機安裝在干粉篩選箱外側(cè)，且干粉篩選箱的正下方焊接固定有下料管道，所述濕粉篩選箱的外側(cè)螺紋連接有灌漿龍頭，所述干粉篩選箱的內(nèi)部安裝固定有進料管道。該應(yīng)用于鋰電池制造的原材料雜質(zhì)清除灌漿裝置，設(shè)置有雙向絲杠與混料面板，利用雙向絲杠帶動左右兩側(cè)的混料面板進行轉(zhuǎn)動，利用雙向絲桿帶動混料面板進行斜向的轉(zhuǎn)動，利用混料面板對材料的外側(cè)進行研磨處理，方便對材料內(nèi)部不同類型的材料進行撥動篩選。

鋰電池數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 702     

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本實用新型公開了一種鋰電池數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，包括管理裝置，所述管理裝置的兩側(cè)均設(shè)置有第一防護組件，所述管理裝置前端外面開設(shè)有多個設(shè)備接口，所述設(shè)備接口的內(nèi)部插接有防塵組件，所述管理裝置的頂端開設(shè)有預(yù)設(shè)孔，所述預(yù)設(shè)孔的內(nèi)部設(shè)有第二防護組件；所述第一防護組件包括具有彈性的防護罩與設(shè)置在防護罩外部的軟墊塊，所述防護罩通過連接組件安裝在管理裝置上；所述連接組件包括開設(shè)在管理裝置外表面的L形的連接槽與插接在L形的連接槽內(nèi)部的連接塊，所述連接塊的一端與防護罩固定連接，所述連接塊插接在連接槽的一端也呈L形。本實用新型防護效果更好，使用壽命更長，能夠更好的進行鋰電池數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

卡槽式鋰電池電源 771     

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本實用新型公開了一種卡槽式鋰電池電源，包括電池電源本體，所述電池電源本體的外表面固定連接有密封圈，所述密封圈底部的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部固定連接有第一L形連接塊，并且兩個第一L形連接塊的內(nèi)側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的底部螺紋連接有第一螺栓，所述第一螺栓的頂部貫穿固定塊的表面上并固定連接在密封圈的底部，所述第一L形連接塊的底端開設(shè)有槽口，所述第一L形連接塊的正面上開設(shè)有通孔，所述通孔的背面與槽口相連通。該卡槽式鋰電池電源，使第二L形連接塊上的連接桿插接在槽口上，并且擰緊第二螺栓，便于安裝，并且便于調(diào)節(jié)第一L連接塊和第二L形連接塊之間的距離。

內(nèi)置鋰電池的便攜式風扇以及風扇組件 699     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)置鋰電池的便攜式風扇以及風扇組件，包括呈一字形的殼體一和殼體二，殼體一的一端和殼體二的一端通過旋轉(zhuǎn)定位組件連接；殼體二通過旋轉(zhuǎn)定位組件可以繞一軸線相對殼體一旋轉(zhuǎn)，并且具有和殼體一重疊的收回狀態(tài)、和殼體一展開呈一字的打開狀態(tài)、以及和殼體一展開呈交叉的半打開狀態(tài)；在半打開狀態(tài)時，殼體一橫臥并且作為殼體二的支架；殼體二的另一端設(shè)有電機，扇葉可拆卸地設(shè)于電機的轉(zhuǎn)軸上，殼體二的內(nèi)部還設(shè)有鋰電池，鋰電池為電機進行供電；殼體一面向殼體二的一側(cè)設(shè)有供扇葉拆卸后進行容納的容納槽。本發(fā)明提出的風扇以及風扇組件，其中風扇在使用時扇葉是裸露的，在不使用時扇葉是不裸露的，并且具有三種狀態(tài)。

納米片團聚二次顆粒的鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 687     

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一種納米片團聚二次顆粒的鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，該前驅(qū)體的晶體內(nèi)部生長方式呈六方納米片堆積，該六方納米片的邊長為200?500nm，厚度為70?200nm；團聚二次顆粒的粒度D10≥6μm，D50＝9?15μm，D90≤30μm。該產(chǎn)品的制備包括以下步驟：首先配制可溶性混合鹽水溶液；加入氨水作為反應(yīng)釜底液，將底液的pH調(diào)節(jié)至11?12；向反應(yīng)釜中充入氮氣并開啟攪拌；將可溶性混合鹽水溶液、強堿溶液、氨水加入到反應(yīng)釜中進行攪拌反應(yīng)，在反應(yīng)一段時間后，使前期不合格料循環(huán)泵入反應(yīng)釜，溢流料進行陳化、壓濾、洗滌；洗滌完畢后將物料進行烘干，過篩，保存即可。本發(fā)明的產(chǎn)品一致性更好、電化學(xué)性能更好，且產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

微納米級包覆改性增強的多晶正極材料的鋰離子電池電極 1017     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明第一方面提供一種微納米級包覆改性增強的多晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微納米級石墨烯包覆的多晶正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及集流體；其中，所述微納米級石墨烯包覆的多晶正極材料的制備原料包括多晶正極材料以及微納米石墨烯石墨烯。

鋰電池生產(chǎn)物料搖勻裝置 891     

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本申請公開了一種鋰電池生產(chǎn)物料搖勻裝置，使用時，通過外部設(shè)備將匣缽輸送并卡接放置到頂升裝置上，控制頂升裝置頂升帶動匣缽上升，當匣缽上升至攪拌裝置攪拌的高度后，頂升裝置停止頂升，攪拌裝置開始對匣缽中的物料進行攪拌。與此同時，氣動振動器也開始運行，對匣缽中的物料進行振動搖勻，實現(xiàn)對物料的充分搖勻。在氣動振動器運行時，會產(chǎn)生振動，通過匣缽阻擋氣缸和空氣彈簧可以抵消振動，保持搖勻裝置穩(wěn)定運行。在下料過程中可通過可開啟透明觀察窗觀察下料量，也可通過開啟觀察窗用其他工具將內(nèi)部堆積物料攤平，協(xié)助搖勻，這樣就完成了物料搖勻裝置功能保障。該搖勻裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，實現(xiàn)實時監(jiān)測，降低了鋰電池生產(chǎn)物料的溢料。

表面包覆的鋰離子正極材料的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆的鋰離子正極材料的制備方法，包括如下步驟：先準備氧化石墨烯溶液；在攪拌的條件下，將金屬鹽溶液與準備的氧化石墨烯溶液混合，得到吸附金屬離子的氧化石墨烯溶液；將正極材料加入到吸附金屬離子的氧化石墨烯溶液中，攪拌一段時間后過濾，后進行熱處理，即得到表面包覆的鋰離子正極材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單，成本低，環(huán)境友好；且產(chǎn)品的包覆物分布均勻，利用率高，產(chǎn)品的循環(huán)特性、倍率特性均得到了明顯提升。