石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包括石墨烯、分散劑、粘結(jié)劑以及溶劑混合，形成物質(zhì)A；物質(zhì)A與正極活性物質(zhì)混合，形成物質(zhì)B；物質(zhì)B經(jīng)過干燥，得到粉末狀物質(zhì)C；物質(zhì)C經(jīng)過研磨，得到所述石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料；其中，石墨烯的拉曼光譜中ID/IG為0～2。所得正極材料可以有效提升電池材料的放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能，同時高溫循環(huán)性能改善效果明顯。

鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置 968     

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一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置，包括爐體、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，所述爐體內(nèi)盛裝有鎂粉，所述真空裝置與所述爐體連接，本發(fā)明的裝置設(shè)置了爐體、內(nèi)爐管、旋轉(zhuǎn)支架及真空裝置，通過旋轉(zhuǎn)支架對鉭酸鋰晶片進(jìn)行裝夾，在還原過程中旋轉(zhuǎn)鉭酸鋰晶片，保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片，進(jìn)一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，通過真空裝置實現(xiàn)了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空，實現(xiàn)了對鎂粉進(jìn)行氣化，利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進(jìn)行還原，大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性，石墨材質(zhì)的內(nèi)爐管的表面不易形成氧化物膜，避免了內(nèi)爐管的材料與還原劑氣體發(fā)生反應(yīng)。

鋰離子電池三元正極材料的制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料的制備方法，包含以下步驟：先采用共沉淀法制備層狀三元前驅(qū)體，在剝離劑中剝離生成帶正電荷的層狀前驅(qū)體分散液；在不斷攪拌的條件下，向得到的層狀前驅(qū)體分散液中加入帶負(fù)電荷的層狀化合物分散液，通過靜電作用，層層自組裝，制備得到層狀有序三元前驅(qū)體沉淀；將鋰鹽與層狀有序三元前驅(qū)體沉淀按比例混合，在高溫下燒結(jié)得到層狀有序的鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明的方法有利于形成有序的鋰離子遷移通道，且可提升產(chǎn)品電化學(xué)性能和穩(wěn)定性。

高容量鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，尤其是一種高容量鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法。其特點是：化學(xué)式為NixCoyMnz(OH)2，其中0.5≤x≤0.9，0.05≤y≤0.2，0.05≤z≤0.3，x+y+z＝1。本發(fā)明提供了一種用共沉淀法制備的高容量鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法，制備的顆粒粒徑分布集中、振實密度高、球形度好，比容量高，低成本，壽命長，具有更高的放電平臺和能量密度，首次1C充放電比容量達(dá)到195mA·h/g和186.5mA·h/g，循環(huán)50次容量保持率為95.6％。

間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）生產(chǎn)工藝 686     

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間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）是化工中的重要原材料。間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）生產(chǎn)工藝流程為：生產(chǎn)間苯二甲酸-5-磺酸鋰（Li-SIP）需要間苯二甲酸-5-磺酸作為原料。①化、水解、結(jié)晶、脫水該步驟與生產(chǎn)間苯二甲酸-5-磺酸的工藝步驟相同，此過程中，產(chǎn)生硫酸霧廢氣，采用二級堿液吸收。②中和反應(yīng)；①過濾反應(yīng)結(jié)束后，開啟鹽化釜底閥調(diào)整適當(dāng)流量，經(jīng)板式過濾器和袋式過濾器過濾至蒸餾釜，過濾過程中要保持溫度在95℃以上，產(chǎn)生過濾殘渣。②餾、結(jié)晶、脫水。

用于鋰電匣缽生產(chǎn)用的多功能小車 1004     

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本發(fā)明涉及鋰電匣缽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰電匣缽生產(chǎn)用的多功能小車，包括上箱體，所述上箱體的底部固定安裝有下箱體，所述上箱體的底部且位于下箱體的外側(cè)固定安裝有四個支撐腳。該用于鋰電匣缽生產(chǎn)用的多功能小車，通過設(shè)置傳動盒，在小車出料的時候，首先打開底蓋，然后啟動傳動電機(jī)的電源開關(guān)，使傳動電機(jī)的輸出軸帶動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動的時候?qū)ㄟ^傳動帶帶動第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動將會帶動連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿在轉(zhuǎn)動的時候?qū)咏g龍轉(zhuǎn)動，絞龍在轉(zhuǎn)動的時候?qū)π≤噧?nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，并且將原料向下推動，從而促使原料快速的流出，提高了鋰電匣缽生產(chǎn)用原料的出料速度。

鉭酸鋰晶片異質(zhì)鍵合的方法 1019     

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本發(fā)明提出一種鉭酸鋰晶片異質(zhì)鍵合的方法，包括以下步驟：將單晶硅片與鉭酸鋰晶片相對設(shè)置，保持單晶硅片表面的薄膜層與鉭酸鋰晶片相對設(shè)置，放入鍵合機(jī)；中溫加熱，并維持至少1h，完成一次鍵合，形成一次鍵合體；將一次鍵合體放入退火爐，高溫加熱退火，完成二次鍵合；其中，單晶硅片表面的薄膜層與碳酸鋰晶片層為異種材質(zhì)；發(fā)明采用中溫一次鍵合之后，又基于兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同的特性，設(shè)計了高溫二次鍵合，即退火工藝，通過退火改變兩層之間的結(jié)合鍵的類型，增強(qiáng)兩層之間的結(jié)合力，避免層與層之間的剝離。

石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法 882     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明第一方面提供了一種石墨烯包覆鋰離子電池正極材料的制備方法，包括石墨烯與含鋰物質(zhì)的預(yù)混以及復(fù)合兩個步驟；其中，預(yù)混過程中轉(zhuǎn)速為200～1000rpm，預(yù)混時間為0.1～2h。本發(fā)明的方法制備的石墨烯包覆正極材料制得的扣式電池，相比于普通的正極材料，直流內(nèi)阻降低，其放電比容量、倍率性能以及循環(huán)性能均有一定程度上的提升，表現(xiàn)出更優(yōu)異的電化學(xué)性能。

單晶富鋰錳正極材料的制備方法及其應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料領(lǐng)域，尤其涉及一種單晶富鋰錳正極材料的制備方法及其應(yīng)用。單晶富鋰錳正極材料的制備方法步驟包括以下幾步：(1)溶液噴霧造粒；(2)高溫煅燒；(3)配鋰二燒；(4)粉碎過篩除磁。本發(fā)明提供的一種單晶富鋰錳正極材料，其具有正極材料的尺寸均一性，并且同時有效保證了其具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，并且具有良好混摻性能，適宜在鋰電池領(lǐng)域推廣，具有廣闊的發(fā)展前景。

鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及其制備方法。其中，該制備方法包括以下步驟：1)通過共沉淀法制備鎳鈷錳酸鋰三元材料碳酸鹽前驅(qū)體Ni_xCo_yMn_1?x?yCO₃，其中，0.6≤x＜1，0＜y≤0.2，0＜1?x?y≤0.2：2)將步驟1)制備得到鎳鈷錳酸鋰三元材料碳酸鹽前驅(qū)體與鋰鹽、添加劑混合后置于氧氣爐中燒結(jié)，經(jīng)冷卻、粉碎、篩分得到鋰離子電池單晶鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。通過該方法制備正極材料與傳統(tǒng)的二次顆粒型的正極材料相比，具有更高的壓實密度，能有效避免在輥壓過程中出現(xiàn)球裂的現(xiàn)象，既提高了能量密度，也保證了顆粒的完整性。

基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置 1040     

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本實用新型公開了基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置，包括殼體，所述殼體的頂部螺旋固定有散熱架，且散熱架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有散熱扇，所述殼體的底部螺旋固定有空氣過濾網(wǎng)，所述殼體的內(nèi)部底端嵌入連接有下導(dǎo)熱硅膠墊片，所述殼體的內(nèi)部位于導(dǎo)熱硅膠墊片的上方還嵌入連接有上導(dǎo)熱硅膠墊片。本實用新型中，在鋰電池組的上下兩端分別設(shè)有上導(dǎo)熱硅膠墊片與下導(dǎo)熱硅膠墊片，且兩個導(dǎo)熱硅膠墊片上均設(shè)有多個散熱背肋，利用兩個導(dǎo)熱硅膠墊片對鋰電池組進(jìn)行散熱并且進(jìn)行緩沖，散熱扇加速殼體內(nèi)部的空氣流動，顯著提高散熱效率，同時，防止鋰電池組與殼體剛性接觸，延長該基于新能源汽車用鋰電池散熱裝置的使用壽命。

鋰電子電池的正極加工工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質(zhì)量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據(jù)需求設(shè)定；將結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護(hù)氣體，得到復(fù)合粒子，等靜壓處理，將復(fù)合粒子與混合物在熱等靜壓設(shè)備中進(jìn)行熱等靜壓處理；本發(fā)明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導(dǎo)電性明顯增強(qiáng)，同時經(jīng)過等靜壓處理，使得正極的物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。

定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料 993     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備領(lǐng)域，具體來說涉及一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的第一方面提供一種定向排列的包覆石墨烯的鋰離子電池正極材料，其制備原料包括A組分、B組分以及C組分；其中A組分包括含氟有機(jī)物與有機(jī)溶劑；B組分包括含氟有機(jī)物、有機(jī)溶劑以及石墨烯；C組分包括正極活性物質(zhì)。

石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料 718     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯改性鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯改性的鋰離子電池三元正極材料，制備原料包括石墨烯、溶劑以及正極活性物質(zhì)；其中石墨烯與正極活性物質(zhì)的重量比為(0.001～0.05)：1。本發(fā)明通過高速納米分散、使石墨烯均勻分散于三元正極材料顆粒之間，三元正極表面的石墨烯對材料表面的O原子起到“固定”作用，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，抑制電解液在三元正極表面的分解，改善材料的循環(huán)性能，尤其是高溫循環(huán)性能。

從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體回收過渡金屬的方法 767     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體回收過渡金屬的方法，該方法先將廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體與水以及濃硫酸混合，得到混合液，所述濃硫酸在混合液中的濃度為5mol/L～8.5mol/L；然后將所述混合液升溫至95℃～100℃，與水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一種混合、反應(yīng)，得到含Co和Mn中至少一種的過渡金屬離子的溶液。本發(fā)明采用濃硫酸與水合肼、三乙醇胺和多元醇中任一種的體系，從廢舊的含Co和Mn中至少一種的鋰離子電池正極材料或其前驅(qū)體回收過渡金屬，具有環(huán)境污染較小、勞動條件良好、不引入雜質(zhì)、操作簡便、效率高和成本低等優(yōu)點。

減速頂內(nèi)鋰基脂的利用裝置 785     

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本實用新型涉及一種鐵路上用的減速頂,尤其是涉及一種減速頂內(nèi)鋰基脂的利用裝置,包括滑動缸、殼體,殼體襯套,殼體頂部往下依次設(shè)有防塵圈、鋰基質(zhì),其特征是:在上述鋰基質(zhì)之下設(shè)有一存油、濾油的活油O形圈;所述活油O形圈的外徑小于所述殼體的內(nèi)徑,內(nèi)徑稍小于所述滑動缸的外徑;本實用新型將殼體內(nèi)所儲存的鋰基脂被充分利用、儲存。

鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料的制備方法及正極材料 1041     

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本發(fā)明涉及H01M10/0525領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料的制備方法及正極材料。鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料的制備方法，包括下面步驟：(1)將鋰源、鎳錳氫氧化物(NixMny(OH)2以及過渡金屬氧化物混合后進(jìn)行一次焙燒，得到一次焙燒正極材料；其中，0.5≤x≤0.7，x+y＝1；(2)一次焙燒正極材料與鋁的氧化物混合后，進(jìn)行二次焙燒，后過篩除磁后得到鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料。本申請制備的鋁包覆鋰離子電池?zé)o鈷正極材料經(jīng)半電池組裝測試，在4.35～2.8V電壓、0.1C/0.1C充放倍率條件下，首次放電克容量可達(dá)到170.5mAh/g以上，常溫條件下經(jīng)50周循環(huán)后，容量保持率可達(dá)到85％以上，可應(yīng)用于動力電池領(lǐng)域，具有較大的市場前景。

節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法，該節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法包括以下步驟：負(fù)極勻漿，取適量硅碳和導(dǎo)電劑、羧甲基纖維素鈉和去離子水混合制備膠液混合均勻，將制得的漿料中加入SBR，攪拌均勻；正極勻漿，將粘結(jié)穩(wěn)定劑加入至水中，進(jìn)行攪拌混合操作，得到膠液，將膠液按比例分為兩份，如此循環(huán)操作，并分散處理，得到鋰離子電池負(fù)極漿液；涂布，使正極涂布材料與負(fù)極涂布材料，從噴嘴噴出并在涂布區(qū)域內(nèi)涂布該正極涂布材料與負(fù)極涂布材料，連續(xù)涂布上述正極涂布材料與負(fù)極涂布材料；本發(fā)明節(jié)能環(huán)保型鋰電子電池的制備方法，經(jīng)過多次勻漿使得內(nèi)部電子分布均勻，使得導(dǎo)電性穩(wěn)定可靠，同時制備方法節(jié)能環(huán)保，可大范圍使用。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高鋰離子電池的容量和大倍率充放電性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料，硬碳基體表面包覆有包覆物。本發(fā)明的制備方法，包括穩(wěn)定化處理，摻雜，高溫?zé)峤猓哺男?。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料可逆比容量大于450mAh/g，首次循環(huán)庫侖效率大于80％，在55℃環(huán)境下，0.1C循環(huán)500次容量保持率大于90％，在-25℃環(huán)境下，0.1C循環(huán)200次容量保持率大于85％，具有優(yōu)良的嵌、脫鋰能力和循環(huán)穩(wěn)定性，制備工藝簡單，成本低廉，適用于鋰離子動力電池、各類便攜式器件、電動工具用鋰離子電池負(fù)極材料。

摻Al3+和F-改善錳酸鋰高溫循環(huán)性能的制備方法 879     

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本發(fā)明摻Al3+和F?改善錳酸鋰高溫循環(huán)性能的制備方法，按照質(zhì)量百分比計算由97?98%錳酸鋰、1?1.5%異丙醇鋁、1?1.5%氟化物組分組成正極材料，由50?85%的LiPF6、15?50%的LiBOB組成電解液的電解質(zhì)鹽，按照質(zhì)量百分比計算由35?45%的人造石墨、55?65%硅碳材料組成負(fù)極材料；正極材料中的添加劑（異丙醇鋁和氟化物）能夠有效地抑制電解液的分解以及HF的產(chǎn)生，減少正極材料Li2MnO4的溶解，進(jìn)而提高錳酸鋰電池儲存后的循環(huán)性能；負(fù)極材料中添加的硅碳材料能夠有效地提高負(fù)極材料的充電比容量，進(jìn)而有效地提高錳酸鋰電池的能量密度，巧妙地獲得摻Al3+和F?的錳酸鋰材料，使得倍率性能、循環(huán)性能顯著提高，制備成本低廉，符合環(huán)境保護(hù)要求。

分層式實驗用鋰電池隔膜拉伸裝置 1006     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜領(lǐng)域，尤其涉及一種分層式實驗用鋰電池隔膜拉伸裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種分層式實驗用鋰電池隔膜拉伸裝置。技術(shù)方案：一種分層式實驗用鋰電池隔膜拉伸裝置，包括有支撐架、上料組件、擴(kuò)張組件和拉伸組件；上料組件與擴(kuò)張組件相連接；擴(kuò)張組件與拉伸組件相連接。本發(fā)明使用時實現(xiàn)了通過傾斜震動將復(fù)合片晶整齊層疊，解決了上料難的問題，還實現(xiàn)了自動將復(fù)合片晶組分隔成兩組再進(jìn)行拉伸操作，杜絕了位于中部的復(fù)合片晶在拉伸過程中發(fā)生打滑現(xiàn)象，同時將復(fù)合片晶組沒有拉伸的部分切除并收集，還實現(xiàn)了自動將復(fù)合片晶組呈現(xiàn)扇形展開再進(jìn)行分隔操作，有效的防止了復(fù)合片晶偏移現(xiàn)象。

鋰離子電池硅氧化物與碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧化物與碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高首次庫倫效應(yīng)、容量和循環(huán)性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池硅氧化物與碳復(fù)合負(fù)極材料，以石墨基硅氧化物復(fù)合材料為基體，基體外包覆有有機(jī)碳源的熱解碳包覆層，石墨基硅氧化物復(fù)合材料中無定型碳以范德華力連接具有納米孔結(jié)構(gòu)的硅氧化物和石墨。本發(fā)明的制備方法包括：制備納米硅溶膠，超聲分散，一次焙燒，包覆，二次焙燒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效降低了硅氧化物在高度嵌脫鋰時體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力，材料間的界面勢能，使材料在具有較高的比容量同時，且適宜于大倍率充放電，制備方法簡單，容易控制，成本低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

新能源鋰電池加工用運輸裝置 780     

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本實用新型公開了一種新能源鋰電池加工用運輸裝置，包括承載板，所述承載板底部的四角均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的底部通過活動軸活動連接有轉(zhuǎn)輪，所述承載板的右側(cè)固定連接有推板，所述推板的頂部固定連接有把手。通過承載板、固定板、電動推桿、壓桿、第一壓板、第二壓板、連接桿、第一滑柱、第一通槽、轉(zhuǎn)軸、第二滑柱、滑桿、滑套、第二通槽和第三通槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的新能源鋰電池加工用運輸裝置不具備固定功能的問題，該新能源鋰電池加工用運輸裝置具備固定功能的優(yōu)點，防止了在運輸過程中新能源鋰電池容易出現(xiàn)晃動的情況，方便了使用者的使用，提高了新能源鋰電池加工用運輸裝置的實用性。

金屬-碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 1215     

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本發(fā)明提供了一種金屬?碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種金屬?碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料，包括：硅酸亞鐵鋰核心；復(fù)合包覆層，所述復(fù)合包覆層包括碳層和嵌入到所述碳層中的納米金屬。本發(fā)明利用納米金屬催化，得到了高石墨化的金屬?碳復(fù)合包覆的硅酸亞鐵鋰材料，在0.2C電流密度下具有325mAh·g^?1的容量，原料來源廣泛、成本低，且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和容量性能。

鉭酸鋰晶片的還原方法 796     

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一種鉭酸鋰晶片的還原方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質(zhì)，并干燥；將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時；在無塵的環(huán)境中將所有經(jīng)清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架，將晶片支架從無塵環(huán)境中取出，并立即放入真空還原爐中，將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中，將還原劑裝料盒放在真空還原爐內(nèi)的底部；對真空還原爐的爐膛進(jìn)行抽真空，升溫至450℃~520℃，保溫0.5h~2h，降溫冷卻至100℃以下后，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后取出晶片支架，從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。

鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種電池隔膜領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法。要解決的技術(shù)問題為：提供一種鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法，該鋰電池隔膜熱定型后修邊處理方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有雙重全面拉伸系統(tǒng)、收縮修邊系統(tǒng)、切邊收集系統(tǒng)、第一電動滑軌和第二電動滑軌；安裝底板與收納箱相連接。本發(fā)明實現(xiàn)了對成型的鋰電池隔膜進(jìn)行均勻拉伸處理，并進(jìn)行自動熱收縮處理，在熱收縮后對收縮不平齊的邊緣部分進(jìn)行二次熱收縮，使收縮不平齊的邊進(jìn)行再次收縮調(diào)整，將收縮完成后的電池隔膜邊緣部分進(jìn)行修剪的效果。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，將鋰、鎳、鈷、錳的可溶性鹽溶解于去離子水形成前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液送至超聲噴霧裝置霧化成液滴并與載氣形成氣溶膠，通過載氣將其送至高溫?zé)峤庋b置進(jìn)行預(yù)煅燒處理，預(yù)煅燒后的預(yù)燒產(chǎn)物晶粒較為細(xì)小，003晶面發(fā)育尚不夠完全，氧化反應(yīng)尚不充分，將此預(yù)燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至熱處理設(shè)備在氧氣或空氣氣氛下進(jìn)行若干小時的高溫?zé)崽幚?，即可得到晶格發(fā)育完全的最終產(chǎn)物鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明具有工藝流程短、耗時少、產(chǎn)物純凈、便于實現(xiàn)自動化控制、無廢液排放等優(yōu)點，屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。通過本方法可以獲得三元鎳鈷錳復(fù)合金屬氧化物或單一的過渡金屬氧化物，亦可獲得摻雜改性鎳鈷錳酸鋰正極材料。

功率型鋰離子電池用煤基石墨/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種功率型鋰離子電池用煤基石墨/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括潤濕混合?升溫增壓?泄壓處理?包覆改性?碳化處理等步驟。本發(fā)明以石墨化無煙煤微粉為原料，采用環(huán)保的固相、低溫低壓可控微膨脹技術(shù)以及包覆和碳化等工藝，制備的負(fù)極材料在微觀上具有多孔結(jié)構(gòu)和微晶顆粒結(jié)構(gòu)，且石墨片層間距擴(kuò)大，在宏觀上又表現(xiàn)為微米尺度的粒子，比表面積大大減小，容易為鋰離子擴(kuò)散提供短而發(fā)達(dá)的擴(kuò)散通道，加快了鋰離子的擴(kuò)散，適宜鋰離子在高功率和低溫條件下充放電過程中嵌入嵌出，同時無定形碳?xì)けＷo(hù)層使得微晶結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以滿足長循環(huán)條件下的充放電。材料具有優(yōu)異的倍率、低溫和循環(huán)性能，適合用作功率型鋰離子電池負(fù)極材料。

石墨烯包覆鋰離子電池三元正極材料 643     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池電極材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明提供了一種石墨烯包覆鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明第一方面提供一種石墨烯包覆的鋰離子電池三元正極材料，其制備原料包括溶劑?1、正極活性物質(zhì)以及含石墨烯的漿料；其中，含石墨烯的漿料與正極活性物質(zhì)的重量比為(0.01～8)：1。本發(fā)明通過石墨烯均勻分散于三元正極材料顆粒之間，三元正極表面的石墨烯對材料表面的O原子起到“固定”作用，從而穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)，抑制電解液在三元正極表面的分解，改善材料的循環(huán)性能，尤其是高溫循環(huán)性能。

包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸錳鐵鋰、分散劑、去離子水，所述包覆材料為石墨烯及金屬元素，所述金屬元素為AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一種；所述三元材料為LiNi_XCo_YMn_1?x?yO₂，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸錳鐵鋰為LiMn_zFe_1?zPO₄，0.1≤z≤0.9；所述分散劑為十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、乙醇中的至少一種。本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同時提高磷酸錳鐵鋰材料導(dǎo)電性。