用于切割鋰電池隔膜邊料的輥筒裝置 694     

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本實(shí)用新型公開了一種用于切割鋰電池隔膜邊料的輥筒裝置，包括兩個(gè)軸套和一個(gè)輥筒，所述輥筒包括中間的筒體部分和兩端的支撐部分，兩個(gè)所述軸套與所述筒體部分的外徑尺寸相同，兩個(gè)所述軸套分別安裝在兩個(gè)所述支撐部分的側(cè)壁上。本實(shí)用新型的軸套通過螺栓安裝在輥筒的兩端，拆卸方便，便于后期維護(hù)及更換，軸套上的調(diào)平螺紋孔內(nèi)與調(diào)平頂絲配合，可以調(diào)節(jié)軸套與輥筒的同軸度，保證了軸套上的切刀槽與切刀更好的配合，使切刀切割隔膜邊料更加整齊穩(wěn)定，同時(shí)軸套外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)呈圓環(huán)狀的切刀槽，可適應(yīng)不同寬度的隔膜切割。

鋰電池生產(chǎn)用點(diǎn)膠機(jī) 696     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池生產(chǎn)用點(diǎn)膠機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)設(shè)置有四個(gè)，所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過輥軸連接有第一傳送帶，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)的前側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過輥軸連接有第二傳送帶，所述第二傳送帶的頂側(cè)與工作臺(tái)齊平，所述工作臺(tái)的后側(cè)通過固定樁活動(dòng)連接有點(diǎn)膠槍，通過以上各裝置的配合使用，能夠解決點(diǎn)膠槍行程影響點(diǎn)膠效率的問題，并且提升了整個(gè)裝置的自動(dòng)化程度，提升了效率。

磷酸錳鋰電池裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸錳鋰電池裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)電池單體，每個(gè)電池單體之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，殼體的外部設(shè)有用于與電池單體連接的正極引出組件和負(fù)極引出組件，所述殼體上位于正極引出組件和負(fù)極引出組件的中間設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有“凸”字形槽，槽內(nèi)設(shè)有絕緣片，絕緣片的底部設(shè)有絕緣條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，這樣在使用時(shí)，正極引出組件就不會(huì)與負(fù)極引出組件之間造成短路，這樣保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一種新的技術(shù)方案，便于推廣。

制備鋰離子電池雙層復(fù)合隔膜的裝置及其使用方法 696     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池雙層復(fù)合隔膜的裝置，包括放卷機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一工位，所述熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二工位，所述分切機(jī)構(gòu)設(shè)置在第三工位，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在第四工位；所述放卷機(jī)構(gòu)和所述熱壓機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有剪輥；所述熱壓機(jī)構(gòu)包括第一熱壓組件和第二熱壓組件，所述第一熱壓組件包括第一熱輥和第一壓輥，所述第二熱壓組件包括第二熱輥和第二壓輥，所述第一壓輥的壓力為0.3?0.5Mpa，所述第二壓輥的壓力為0.5?0.7Mpa，所述第一熱輥和所述第二熱輥上均設(shè)置有溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第一熱輥的溫度為75?85℃，所述第二熱輥的溫度為85?95℃。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片機(jī)構(gòu)和鑄片裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片機(jī)構(gòu)和鑄片裝置，包括模頭、急冷輥和用于支撐所述急冷輥的急冷支架，所述模頭傾斜固定使其唇口方向與水平方向呈5?89°夾角。通過調(diào)整模頭的角度實(shí)現(xiàn)了增加急冷輥的直徑但不導(dǎo)致流體在唇口處積碳劃傷。使用大直徑的冷卻輥，提高了冷卻效率，保證待成膜流體在經(jīng)過急冷輥固化成鑄片后溫度降至80℃以下，使鑄片在急冷輥上結(jié)晶完全。

生產(chǎn)鋰基脂的專用快速脫氣釜 795     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋰基脂的專用快速脫氣釜，包括基礎(chǔ)支架和真空罐，所述基礎(chǔ)支架的上端焊接有真空罐，所述真空罐的上端設(shè)置有連接板，所述連接板的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的兩端對(duì)稱設(shè)置有限位卡，且限位卡與蓋板上的齒條嚙合連接，所述真空罐的一側(cè)外表壁開設(shè)有進(jìn)料口，所述真空罐的另一側(cè)外表壁固定有控制面板，所述真空罐的內(nèi)部上端固定有液壓推桿。本實(shí)用新型，通過在設(shè)置液壓推桿，并在液壓推桿連接的支撐板上設(shè)置有三角尖齒，可以通過液壓推桿將三角尖齒將真空罐中的原料中的氣泡消除掉，這樣可以加快脫氣的速率，增加整個(gè)工藝流程的工作效率。為生產(chǎn)商帶來了極大的利潤。

鋰離子電池隔膜半固定式的拉伸裝置 957     

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一種鋰離子電池隔膜半固定式的拉伸裝置，關(guān)鍵是：包括兩個(gè)拉伸軸輥組和固定裝置，所述的固定裝置包括兩個(gè)支架、一個(gè)支撐梁、兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)底座，所述的拉伸軸輥組設(shè)置在支架上，兩個(gè)拉伸軸輥組相對(duì)設(shè)置，所述的拉伸軸輥組包括第一軸輥和第二軸輥，第一軸輥設(shè)置在第二軸輥上方，第一軸輥鉸接固定在支架上，第二軸輥借助螺栓固定在支架上。該裝置是在隔膜軸輥的兩側(cè)各添加一個(gè)軸輥組，通過調(diào)整拉伸軸輥組中兩個(gè)軸輥的夾角，夾緊隔膜，達(dá)到拉伸除皺的效果，卷邊易于展平；給隔膜兩邊施加一個(gè)向外拉伸的力，緩解隔膜中間部分由于重力導(dǎo)致的下沉；固定隔膜，避免工作中隔膜上下晃動(dòng)。機(jī)器除皺比人工效率高，除皺更容易處理。

防鼓脹涂覆漿料、隔膜和防鼓脹鋰電池 1007     

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本發(fā)明公開了一種防鼓脹涂覆漿料、隔膜和防鼓脹鋰電池，其中防鼓脹涂覆漿料包括混合粘結(jié)劑、分散劑、成膜添加劑、交聯(lián)引發(fā)劑和去離子水；所述混合粘結(jié)劑和去離子水之間的質(zhì)量份數(shù)比為(0.9?1.0)：(4?5)；所述混合粘結(jié)劑和所述分散劑之間的質(zhì)量份數(shù)比為(8?9)：1；所述成膜添加劑的質(zhì)量占防鼓脹涂覆漿料重質(zhì)量的0.3?0.5％；所述交聯(lián)引發(fā)劑的質(zhì)量占防鼓脹涂覆漿料重質(zhì)量的0.5?1.0％。通過添加成膜添加劑，并配制特定的涂覆漿料，促使電池體系內(nèi)部SEI膜的快速生成和穩(wěn)定，使得SEI膜更均勻、致密。大大減少SEI膜生成和脫落時(shí)消耗電解液產(chǎn)氣導(dǎo)致的電池鼓脹。

鋰離子柱形電池化成、分容測(cè)試工具 879     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子柱形電池化成、分容測(cè)試工具，包括OCV測(cè)試儀、底座、蓋板和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，蓋板布置在底座的上方，且蓋板與升降機(jī)構(gòu)相連接；底座上設(shè)有多個(gè)電池槽，各電池槽的槽底均設(shè)有第一觸片，蓋板上與各第一觸片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二觸片，第一觸片和第二觸片分別通過采集線與OCV測(cè)試儀的兩個(gè)信號(hào)接線端電連接。本發(fā)明的有益效果是：能批量性操作，減少工作時(shí)間，節(jié)省人工成本，提高工作效率。

電池物料破碎裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng) 870     

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本實(shí)用新型提供了一種電池物料破碎裝置及鋰電池生產(chǎn)系統(tǒng)。其中，電池物料破碎裝置包括：傳送帶，傳送帶帶動(dòng)匣體移動(dòng)，待破碎物料設(shè)置在匣體的內(nèi)部；支架，支架設(shè)置在傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部設(shè)置在支架上；破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)部朝向傳送帶的一側(cè)，且當(dāng)傳送帶帶動(dòng)匣體運(yùn)動(dòng)至破碎機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)伸入匣體并將待破碎物料破碎。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料燒結(jié)成塊影響電池性能的問題。

封堵鋰離子電池注液嘴的封堵工具 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種封堵鋰離子電池注液嘴的封堵工具，用于將鋼珠敲入注液嘴中，其包括支撐組件和限位組件，所述限位組件設(shè)置在支撐組件上，所述支撐組件包括水平設(shè)置的敲擊頭以及豎直設(shè)置的移動(dòng)柱，所述敲擊頭和移動(dòng)柱的一端連接，所述移動(dòng)柱的另一端與注液嘴形狀匹配，所述限位組件固定在所述移動(dòng)柱的中下部。本實(shí)用新型通過限位組件控制了鋼珠深入電解液的深度，解決了人為作業(yè)導(dǎo)致鋼珠深度不一而造成的電池短路問題。

太陽能路燈鋰電池安全防護(hù)裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽能路燈鋰電池安全防護(hù)裝置，包括電池防護(hù)組件，電池防護(hù)組件包括底座和電池放置筒，底座的頂端設(shè)置有電池放置筒，電池放置筒和底座固定連接，電池放置筒的外側(cè)設(shè)置有防潮件，防潮件和電池放置筒通過套接方式固定連接，電池放置筒的頂端設(shè)置有密封蓋，密封蓋和電池放置筒通過插接方式固定連接，密封蓋的頂端設(shè)置有束線器，束線器和密封蓋通過螺紋配合固定連接。通過設(shè)置的電池防護(hù)組件、防潮件、密封蓋和束線器之間的相互配合，可以對(duì)埋入在地下的太陽能路燈電池起到全面的保護(hù)，避免電池受到土壤中潮濕水汽的侵蝕，又可以防止電池溫度過高影響到其正常使用，并且還讓電池的更換和檢修更加方便。

電池封堵裝置及圓柱形鋰電池 705     

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本實(shí)用新型公開了一種電池封堵裝置，包括第一本體，第一本體設(shè)置有容置槽，容置槽內(nèi)裝配有連接部，連接部的端面凸出第一本體的上表面，連接部的外壁上設(shè)置有階梯面，連接部和排氣管相連，以使注液嘴和連接部密封連接。還公開了一種圓柱形鋰電池，包括如以上所述的電池封堵裝置。本實(shí)用新型提供一種電池封堵裝置，電池在化成活化過程時(shí)，電解液在電池內(nèi)部能夠充分進(jìn)行反應(yīng)，使電池性能得到充分發(fā)揮，并且不污染電池殼體，減少電池返修次數(shù)，提高電池直通率、合格率，間接提高設(shè)備利用率。

鋰電池極柱結(jié)構(gòu) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極柱結(jié)構(gòu)，該裝置包括極柱本體、電芯焊接板和極柱螺母，所述電芯焊接板設(shè)置在極柱本體的一端用于焊接電芯，所述極柱螺母套設(shè)在所述極柱本體上用于與外部導(dǎo)線連接；所述極柱本體包括依次連接的螺母連接段、中間段和電芯連接段，所述極柱本體包括焊接臺(tái)階和注液通孔，所述焊接臺(tái)階位于所述螺母連接段的端部，所述注液通孔開設(shè)在焊接臺(tái)階的中心，這樣，在極柱本體上直接開設(shè)注液通孔，避免將注液通孔開在蓋板上，能夠簡(jiǎn)化注液的方式，使注液工序更加方便，有利于縮短注液的時(shí)間，極柱通過電芯焊接板直接與電芯焊接，就可以將電池殼體內(nèi)的電芯長(zhǎng)度最大化，有利于提升電池的容量和能量密度。

用于鋰電池投料系統(tǒng)的自動(dòng)輔助校準(zhǔn)裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池投料系統(tǒng)的自動(dòng)輔助校準(zhǔn)裝置，其設(shè)置在儲(chǔ)存罐的一側(cè)，其包括升降機(jī)構(gòu)、配重模塊、砝碼，所述儲(chǔ)存罐沿圓周方向均勻設(shè)置三個(gè)配重模塊；所述升降機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)存罐的一側(cè)，所述砝碼位于升降機(jī)構(gòu)上并且跟隨升降機(jī)構(gòu)的高度變化調(diào)整高度。本實(shí)用新型能夠避免生產(chǎn)人員操作手法不一致校驗(yàn)不準(zhǔn)的問題，減少校準(zhǔn)工作造成的自動(dòng)投料系統(tǒng)待機(jī)時(shí)間。

鋰電池漿料檢測(cè)裝置 1094     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池漿料檢測(cè)裝置,包括：盛料部，盛料部?jī)?nèi)部設(shè)置有容納腔，用于盛裝電池漿料；壓印部，壓印部的底部設(shè)置安裝面；集流體，集流體可拆卸地安裝在安裝面上；底座，底座的上端設(shè)置有定位腔，定位腔的底壁設(shè)置有取樣孔，壓印部可拆卸地安裝在定位腔中，以與底座共同組成取樣組件，取樣組件放置在盛料部中，電池漿料能夠經(jīng)過取樣孔粘黏在集流體上。通過盛料部、壓印部、集流體以及底座的配合，對(duì)單位有效面積粘料量檢測(cè)，得出粘料值數(shù)據(jù)，以該數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)單位面積集流體粘附一致性的控制。

鋰離子電池隔膜用的針刺強(qiáng)度測(cè)量裝置 1151     

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一種鋰離子電池隔膜用的針刺強(qiáng)度測(cè)量裝置，針刺機(jī)構(gòu)包括位于水平承載板下方的升降裝置和刺針，刺針的底端與位于升降裝置上端的活動(dòng)端固定連接，水平承載板上開設(shè)有與刺針相匹配的通孔，增設(shè)壓膜機(jī)構(gòu)，壓膜機(jī)構(gòu)包括固定支架、伸縮裝置和水平設(shè)置的壓片，固定支架設(shè)置在水平承載板上方并與水平承載板固定連接，伸縮裝置豎直設(shè)置，位于伸縮裝置上端的固定端與固定支架固定連接，位于伸縮裝置下端的活動(dòng)端與壓片的上端固定連接，壓片上也開設(shè)有與通孔，兩個(gè)通孔同軸設(shè)置。一個(gè)人操作即可完成整個(gè)測(cè)試過程，使測(cè)試更加便利化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高了測(cè)量隔膜針刺強(qiáng)度時(shí)的自動(dòng)化程度，節(jié)約了測(cè)試時(shí)間，提高了測(cè)試效率。

帶有泄壓裝置的防爆鋰電池 708     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有泄壓裝置的防爆鋰電池，包括外殼，所述外殼的上部套接安裝有頂蓋。有益效果：本實(shí)用新型采用了拆卸安裝環(huán)，當(dāng)需要安裝一組濾網(wǎng)時(shí)，將一組固定管的一端對(duì)準(zhǔn)一組通氣孔的一端開口處，此時(shí)相向移動(dòng)兩組彈簧鋼帶，推動(dòng)一組固定管，當(dāng)兩組彈簧鋼帶順利通過一組通氣孔時(shí)，兩組第二伸縮彈簧會(huì)抵住抵觸孔板，使其與泄壓箱的端面緊密接觸，一組通氣孔的另一端開口處與兩組彈簧鋼帶的側(cè)壁緊密接觸，此時(shí)一組濾網(wǎng)被穩(wěn)定固定，當(dāng)需要拆卸一組濾網(wǎng)時(shí)，抽動(dòng)一組拆卸安裝環(huán)，一組通氣孔的另一端開口處，會(huì)抵住兩組彈簧鋼帶做相向運(yùn)動(dòng)，可抽出一組固定管，其他組濾網(wǎng)同操作可得，通過設(shè)置的拆卸安裝環(huán)，能夠便于拆裝九組濾網(wǎng)。

鋰離子電池隔膜卷繞用應(yīng)力釋放的一種特制管芯 1097     

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鋰離子電池隔膜卷繞用應(yīng)力釋放的一種特制管芯，包括橫截面為圓環(huán)形的管芯本體，關(guān)鍵是：在管芯本體的外表面增設(shè)彈性體層，彈性體層是由彈性體材料制成的層狀結(jié)構(gòu)，彈性體層的內(nèi)表面與管芯本體的外表面固定連接，彈性體層的高度等于管芯本體的高度。使用帶彈性體層的特制管芯進(jìn)行收卷，隔膜產(chǎn)生的張力被彈性體材料吸收，隔膜的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，這樣隔膜就不會(huì)因張力過大而發(fā)生形變，這樣既不影響隔膜的特性，也不易出現(xiàn)爆筋現(xiàn)象，不會(huì)影響隔膜的正常使用，提高了收卷效率。

用于鋰離子電池極片的烘烤裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池極片的烘烤裝置，其包括箱體以及固定軸，所述固定軸設(shè)置在箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有真空腔體和隔層，所述隔層將真空腔體分為第一腔體和第二腔體，所述隔層上設(shè)置有若干通氣孔。本實(shí)用新型利用隔層上設(shè)置的通氣孔，對(duì)破真空時(shí)充入的氮?dú)膺M(jìn)行阻礙和分散，減小了極片受力及充氮?dú)鈱?duì)烘箱內(nèi)溫度場(chǎng)的破壞程度，改善了極片卷繞時(shí)的張力不均現(xiàn)象，有效提高了產(chǎn)品合格率。

鋰離子圓柱電池電壓內(nèi)阻測(cè)試裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子圓柱電池電壓內(nèi)阻測(cè)試裝置，其包括用于傳送電池的傳送機(jī)構(gòu)、內(nèi)阻測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述的內(nèi)阻測(cè)試機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述傳送機(jī)構(gòu)的出口端左右兩側(cè)，所述內(nèi)阻測(cè)試機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸及用于夾持電池并且測(cè)試電壓內(nèi)阻的偵測(cè)探頭，所述的偵測(cè)探頭設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的第一活塞桿的端部。本實(shí)用新型在實(shí)用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)氣缸和偵測(cè)探頭配合作用使得待測(cè)試電池被夾持，偵測(cè)探頭對(duì)電池電壓內(nèi)阻測(cè)試的同時(shí)掃碼槍機(jī)構(gòu)也在對(duì)旋轉(zhuǎn)的電池進(jìn)行掃描記錄，這樣實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)記錄一體化，提高了測(cè)試效率。

鋰電池隔膜鑄片的成型裝置及其成型方法 1084     

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本發(fā)明公開了鋰電池隔膜鑄片的成型裝置及成型方法，包括擠出機(jī)、擠出模頭、多組鑄軋冷卻輥組和冷卻定型輥；擠出機(jī)用于擠出熔融的聚乙烯；擠出模頭與擠出機(jī)的出口連接，用于承接擠出機(jī)擠出的熔融的聚乙烯通過擠出模頭擠出聚乙烯熔體；鑄軋冷卻輥組承接在擠出模頭的出口處，用于將擠出的聚乙烯熔體流延并牽引至鑄軋冷卻輥組上以形成流延膜；冷卻定型輥承接在鑄軋冷卻輥組的下料處，用于將形成的流延膜流延并牽引至冷卻定型輥上，以冷卻結(jié)晶成型形成鑄片。鑄軋冷卻輥組對(duì)聚乙烯熔體流延的兩面進(jìn)行初步冷卻，保證兩面的冷卻效果一致，再通過冷卻定型輥定型形成鑄片，減少鑄片內(nèi)部的成孔劑從背輥側(cè)滲出，使得微孔隔膜的均勻一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池涂布機(jī)的穿帶裝置 1063     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池涂布機(jī)的穿帶裝置，包括牽引桿組、牽引軌道、安裝座和輔助桿，所述牽引軌道設(shè)置有兩組并且分別位于所述牽引桿組的左右兩側(cè)，所述牽引軌道用于限制所述牽引桿組沿軌道移動(dòng)，所述安裝座固定設(shè)置在所述牽引軌道的兩端并且用于固定所述牽引軌道，所述輔助桿設(shè)置在所述牽引桿組的外側(cè)并且用于推動(dòng)所述牽引桿組移動(dòng)，這樣，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牽引桿組、牽引軌道和輔助桿配合能夠?qū)崿F(xiàn)烘箱內(nèi)箔材的穿帶，通過輔助桿間接接觸并推動(dòng)牽引桿組，使?fàn)恳龡U組沿牽引軌道滾動(dòng)，完成箔材穿帶，避免了生產(chǎn)人員接觸烘箱內(nèi)的高溫氣體，可在不降溫的條件下完成烘箱內(nèi)的穿帶工作。

碳包覆硅基鈦鈮復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池 1089     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆硅基鈦鈮復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：以鈦源和鈮源為原料進(jìn)行第一煅燒過程，得到第一煅燒產(chǎn)物，第一煅燒過程的溫度為800～1200℃；將硅源、第一煅燒產(chǎn)物及碳源進(jìn)行第二煅燒過程，得到碳包覆硅基鈦鈮復(fù)合材料，第一煅燒過程的溫度為500～1000℃；其中，鈦源選自銳鈦型二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦水合物硅粉和氧化亞硅中的一種或多種，鈮源為五氧化二鈮，硅源為硅粉或氧化亞硅，碳源為碳?xì)浠衔?。采用上述方法制得的碳包覆硅基鈦鈮?fù)合材料在充放電過程中具有較小的體積效應(yīng)，較高的循環(huán)性能，同時(shí)上述制備方法還具有工藝簡(jiǎn)單、無污染、可重復(fù)性高及可規(guī)模性生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池靜置裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池靜置裝置，其包括支架、載物平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)單元以及計(jì)時(shí)啟動(dòng)單元，所述載物平臺(tái)設(shè)置在支架內(nèi)且至少設(shè)置一個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)單元與載物平臺(tái)連接用于驅(qū)動(dòng)載物平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述計(jì)時(shí)啟動(dòng)單元與驅(qū)動(dòng)單元連接用于控制驅(qū)動(dòng)單元的工作狀態(tài)；通過提前向計(jì)時(shí)啟動(dòng)單元內(nèi)設(shè)定驅(qū)動(dòng)單元工作時(shí)間間隔以及每次的工作時(shí)長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)單元在計(jì)時(shí)啟功單元設(shè)定的時(shí)間下，帶動(dòng)載物平臺(tái)旋轉(zhuǎn)至一定角度進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間結(jié)束后，計(jì)時(shí)啟動(dòng)單元帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元繼續(xù)工作，進(jìn)而帶動(dòng)載物平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電池靜置過程中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。

鋰離子柱形電池化成、分容測(cè)試工具 975     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子柱形電池化成、分容測(cè)試工具，包括OCV測(cè)試儀、底座、蓋板和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，蓋板布置在底座的上方，且蓋板與升降機(jī)構(gòu)相連接；底座上設(shè)有多個(gè)電池槽，各電池槽的槽底均設(shè)有第一觸片，蓋板上與各第一觸片相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二觸片，第一觸片和第二觸片分別通過采集線與OCV測(cè)試儀的兩個(gè)信號(hào)接線端電連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能批量性操作，減少工作時(shí)間，節(jié)省人工成本，提高工作效率。

用于方形鋰離子電池的尺寸測(cè)量裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種用于方形鋰離子電池的尺寸測(cè)量裝置，其包括底部支架、擋板、測(cè)高機(jī)構(gòu)、測(cè)寬機(jī)構(gòu)、測(cè)厚機(jī)構(gòu)，所述測(cè)寬機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩組且對(duì)稱的設(shè)置在底部支架的上方，所述擋板設(shè)置為兩個(gè)且對(duì)稱的設(shè)置在兩組測(cè)寬機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述測(cè)厚機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩組且對(duì)稱的設(shè)置在擋板的另一側(cè)，所述測(cè)高機(jī)構(gòu)設(shè)置在擋板的前上方；在所述測(cè)高機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)、測(cè)寬機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng)以及測(cè)厚機(jī)構(gòu)的前后移動(dòng)完成對(duì)電池的精確測(cè)量。通過使用本實(shí)用新型夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的對(duì)電池的長(zhǎng)、寬、高的尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量速度快，測(cè)量精度高、效率高，測(cè)量一致性好。

鋰離子電池濕法隔膜萃取槽壓輥裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取槽壓輥裝置，包括夾緊塊、叉桿、滾輪支架、滾輪和調(diào)壓結(jié)構(gòu)，叉桿貫穿連接在夾緊塊一端的通孔內(nèi)，且夾緊塊位于叉桿的中部，叉桿的一端設(shè)置有U型槽，滾輪支架的一端深入到U型槽中并通過螺栓組件連接，滾輪通過銷軸連接在滾輪支架的另一端，銷軸的兩端通過陶瓷軸承連接在滾輪支架上；調(diào)壓結(jié)構(gòu)連接在叉桿的另一端，通過調(diào)壓結(jié)構(gòu)的操作實(shí)現(xiàn)滾輪對(duì)隔膜壓力的調(diào)整，叉桿的另一端端面上設(shè)置有用于調(diào)壓結(jié)構(gòu)限位的擋片。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，整體材質(zhì)均具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，可以有效消除隔膜在萃取槽中的褶皺現(xiàn)象。

鋰電池隔膜油系涂層萃取除液裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜油系涂層萃取除液裝置，屬于隔膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括一組沿前后方向設(shè)置的萃取槽，還包括除液機(jī)構(gòu)，每個(gè)萃取槽內(nèi)的液面下方都設(shè)置有下?lián)Q向輥，前后相鄰的兩個(gè)萃取槽之間設(shè)置有位于萃取槽上方的上換向輥，每個(gè)上換向輥處都設(shè)置有除液機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵是：所述的除液機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)源、與萃取槽固定連接的支架、架設(shè)在支架上的風(fēng)刀，支架和風(fēng)刀都位于上換向輥前方，風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源的出口連通，風(fēng)刀的出風(fēng)方向朝向位于其后方的上換向輥上的涂層膜。利用均勻的熱風(fēng)帶走涂層膜上殘留的液體，刮液均勻，可以防止涂層膜上的萃取液被帶入后方的萃取槽內(nèi)，萃取效果更好，不會(huì)影響到涂層膜的透氣值。

鋰離子電池薄膜濕法制備工藝過程中用的萃取設(shè)備 950     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池薄膜濕法制備工藝過程中用的萃取設(shè)備，包括儲(chǔ)有萃取劑的封閉式的萃取槽、設(shè)置于萃取槽內(nèi)的用于輸送薄膜的導(dǎo)輥，以及萃取劑的加熱裝置，薄膜沒入萃取劑中以置換其中的小分子劑，萃取劑上層還設(shè)置有水封層，萃取槽內(nèi)設(shè)置有一組上下錯(cuò)落排列的隔板，萃取槽內(nèi)借助隔板形成蛇形的萃取劑流通通道，加熱裝置設(shè)置于隔板上，萃取槽內(nèi)萃取劑的流通方向與薄膜的輸送方向相反，保證穩(wěn)定的萃取濃度，萃取槽內(nèi)設(shè)置有萃取劑液位計(jì)，萃取槽的側(cè)壁上設(shè)置有帶有控制閥的排液口，排液口上方設(shè)置有溢流水口，精準(zhǔn)控制萃取劑的液位高度，使水和萃取劑分別獨(dú)立循環(huán)。