雙（三氟甲磺酰）亞胺鋰生產(chǎn)中亞胺鉀鹽的提純裝置及提純方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰生產(chǎn)中亞胺鉀鹽的提純裝置及提純方法，包括原料罐、反應(yīng)釜、溶劑回收罐、粗品回收罐、分子篩填料塔和溶劑二次回收罐；原料罐與反應(yīng)釜之間通過第一出料管連通，反應(yīng)釜與溶劑回收罐之間通過第二出料管連通，反應(yīng)釜的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)盤，移動(dòng)盤的下端設(shè)置有用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)移動(dòng)盤進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置原料罐、反應(yīng)釜、溶劑回收罐、粗品回收罐、分子篩填料塔以及溶劑二次回收罐，利用極性溶劑與水互溶、共沸的特點(diǎn)，使亞胺鉀鹽與有機(jī)溶劑分離更徹底，純度更高，且引入的新組分為水，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量不影響。

鋰離子電池隔膜擊穿強(qiáng)度測試裝置及其測試方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜擊穿強(qiáng)度測試裝置及其測試方法，所述測試裝置包括絕緣工作平臺(tái)、設(shè)置于所述絕緣工作平臺(tái)上且用于固定隔膜試樣一端的固定夾子、用于固定所述隔膜試樣另一端的固定重量的夾板、放置于所述隔膜試樣上表面的活動(dòng)電極以及設(shè)置于所述絕緣工作平臺(tái)上且位于所述隔膜試樣下表面的固定電極，其中所述活動(dòng)電極對(duì)所述隔膜試樣施加向下的壓力。本發(fā)明更貼近于隔膜的實(shí)際應(yīng)用場景，測試可靠性高，準(zhǔn)度度高。

鋰電池漿料檢測裝置及檢測方法 992     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池漿料檢測裝置及檢測方法。通過盛料部、壓印部、集流體以及底座的配合，對(duì)單位有效面積粘料量檢測，得出粘料值數(shù)據(jù)，以該數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)單位面積集流體粘附一致性的控制。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 940     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池，制備方法包括：將鈦源、鈮源和金屬化合物混合，形成混合物料；將所述混合物料加入到分散劑中，通過攪拌得到混合物料分散液；將所述混合物料分散液配置成固含量為5％～25％的漿料，進(jìn)行濕法混合，得到納米級(jí)的精混合漿料；將所述精混合漿料干燥，得到球形混合物料顆粒；將所述球形混合物料顆粒進(jìn)行煅燒，得到負(fù)極材料。本發(fā)明制備出的負(fù)極材料的性能得到優(yōu)化；且這種方式制備的負(fù)極材料，具有高導(dǎo)電率、高容量和良好的循環(huán)保持性，使其具有更加廣泛的應(yīng)用前景。

用于生產(chǎn)鋰基脂的翻轉(zhuǎn)式皂化釜 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的翻轉(zhuǎn)式皂化釜，包括攪拌倉和側(cè)板，所述固定底座的頂部兩側(cè)焊接有兩個(gè)側(cè)板，且其中一個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與限位框的外表壁傳動(dòng)連接，所述限位框的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)用于固定攪拌倉的固定環(huán)，且固定環(huán)的內(nèi)部固定有攪拌倉，所述限位框的內(nèi)部還固定有MYT3?23液壓推動(dòng)器。本實(shí)用新型中，通過第一電機(jī)能夠帶動(dòng)限位框轉(zhuǎn)動(dòng)，限位框的內(nèi)部固定有攪拌倉，且當(dāng)限位框轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，滑動(dòng)桿可在限位環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，因此通過這樣的方式可實(shí)現(xiàn)攪拌倉的翻轉(zhuǎn)，且翻轉(zhuǎn)的時(shí)候，穩(wěn)定性更高，從而能夠加快皂化釜的反應(yīng)效率。

用于鋰離子電池的注液裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的注液裝置，其包括架體、安裝于架體上的注液機(jī)構(gòu)、吸氣機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)設(shè)置在架體的下部用于夾持待注液的電池，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在架體的上部用于推動(dòng)注液機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，所述注液機(jī)構(gòu)與吸氣機(jī)構(gòu)均適配于待注液的電池的注液口，這樣，當(dāng)待注液的電池放入裝置內(nèi)，調(diào)整夾具機(jī)構(gòu)將電池夾緊，吸氣機(jī)構(gòu)工作，排出電池內(nèi)腔的氣體，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使注液機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)至電池的注液口處，進(jìn)行電池注液，在注液完成后吸氣機(jī)構(gòu)再次工作，排出電池內(nèi)腔殘存的氣體，進(jìn)一步保證注液量的準(zhǔn)確性，從而提高注液質(zhì)量和效率。

非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池 699     

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本發(fā)明屬于非晶硅制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的非晶硅粉體的制備方法，包括以下步驟：以冶金級(jí)硅為原料，采用熔煉的方式，制得母錠；采用單輥快速凝固的方式將所述母錠進(jìn)行甩帶，制得非晶硅帶材；將所述非晶硅帶材進(jìn)行脆化處理，得到脆化帶材；將所述脆化帶材進(jìn)行粉碎處理，得到非晶硅粉體。本發(fā)明提供的非晶硅粉體的制備方法，工藝簡單、高效，對(duì)環(huán)境友好，成本較低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該非晶硅粉體，能夠緩沖硅體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力，減輕電極的體積膨脹效應(yīng)，進(jìn)而提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于制備碳酸鋰的氣液反應(yīng)釜 920     

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本發(fā)明涉及一種用于制備碳酸鋰的氣液反應(yīng)釜，屬于氣液反應(yīng)釜制備技術(shù)領(lǐng)域。所述反應(yīng)釜包括釜體、釜蓋和釜底；在反應(yīng)釜內(nèi)，靠近釜體的內(nèi)壁設(shè)置擋板；擋板的上端與釜蓋固接，擋板的兩個(gè)側(cè)邊與釜體的內(nèi)壁固接，防止漏氣；擋板的下端與釜底的內(nèi)壁間隔設(shè)定距離；在釜蓋上至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)液管，以及至少一個(gè)進(jìn)氣管，釜蓋上還設(shè)置有放氣閥；放氣閥安裝在擋板和靠近擋板的釜體之間。所述反應(yīng)釜在制備碳酸鋰的過程中，進(jìn)氣管不會(huì)被堵塞，并且二氧化碳的利用率較高。

負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 898     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，制備方法包括：將鈦源和鈮源加入到第一溶劑中混合得到第一漿料；對(duì)第一漿料進(jìn)行濕法球磨、干燥、燒結(jié)和篩分處理，得到負(fù)極材料。本發(fā)明提供的負(fù)極材料的制備方法克服了現(xiàn)有的固相混合技術(shù)壁壘，適合應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且操作工藝簡單，綠色無污染，這種工藝得到的產(chǎn)物具有納米化的結(jié)構(gòu)，結(jié)晶性好，粒徑小，分布均一，產(chǎn)品穩(wěn)定性和均一性好且電化學(xué)性能優(yōu)異，其納米級(jí)的粒子可以使電解液有效浸潤活性材料，并且縮短鋰離子和電子在充放電過程中的傳輸距離，降低阻抗，充分保證材料優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰電池負(fù)極材料攪拌裝置 687     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料攪拌裝置，其包括具有進(jìn)料口和出料口的攪拌倉，以及與所述攪拌倉共中心線設(shè)置的并具有攪拌葉的攪拌軸，在動(dòng)力裝置的驅(qū)使下，所述攪拌軸具有相對(duì)于所述攪拌倉的轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括設(shè)于所述攪拌倉頂部、以驅(qū)使所述攪拌軸升降的頂推機(jī)構(gòu)，所述頂推機(jī)構(gòu)包括可沿豎直方向升降的頂推桿，以及設(shè)于所述攪拌倉頂部以驅(qū)使所述升降桿升降的凸輪組件。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料攪拌裝置，通過設(shè)置頂推機(jī)構(gòu)驅(qū)使攪拌軸升降，進(jìn)而可使得攪拌軸對(duì)攪拌葉對(duì)不同高度的負(fù)極材料進(jìn)行攪拌，提高了攪拌效率，而頂推機(jī)構(gòu)采用頂推桿和凸輪組件，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于設(shè)計(jì)制造，且具有較好的穩(wěn)定性。

鋰電池隔膜擠出機(jī)頭用的螺栓調(diào)節(jié)裝置 993     

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本申請公開了一種鋰電池隔膜擠出機(jī)頭用的螺栓調(diào)節(jié)裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該調(diào)節(jié)裝置連接于出料唇口的調(diào)節(jié)螺栓外部，包括殼體及安裝在殼體中的操縱桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和計(jì)數(shù)器，操縱桿穿過殼體，其內(nèi)端與調(diào)節(jié)螺栓連接，其位于殼體中的部位借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與計(jì)數(shù)器相連，計(jì)數(shù)器借助操縱桿的旋轉(zhuǎn)形成調(diào)節(jié)螺栓位置的記錄單元，殼體在計(jì)數(shù)器位置設(shè)置有觀察口。本實(shí)用新型可精確記錄每個(gè)螺栓的位置、間距，從而記錄唇口大小，在切換型號(hào)和設(shè)備維護(hù)時(shí)，可在極短時(shí)間內(nèi)保證隔膜生產(chǎn)的厚度均一性，大幅提高產(chǎn)品良率，降低損失。

用于生產(chǎn)鋰基脂的新型天然氣鍋爐 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的新型天然氣鍋爐，包括天然氣鍋爐和加熱罐，所述天然氣鍋爐的內(nèi)部中心處焊接有加熱罐，所述加熱罐的一側(cè)連通有貫穿天然氣鍋爐的入料管，所述加熱罐的內(nèi)部設(shè)置有升降板，且升降板的外壁嵌設(shè)有橡膠塞片，所述天然氣鍋爐的頂部螺栓固定連接有配合升降板使用的氣缸。本實(shí)用新型中，氣泵可將加熱器燃燒時(shí)產(chǎn)生的余熱和加熱罐內(nèi)部鋰基脂加熱的熱量，通過吸氣管送入至保溫板內(nèi)，保溫板內(nèi)繞接的吸熱管會(huì)將熱量流動(dòng)存儲(chǔ)在保溫層的內(nèi)部，從而將加熱罐進(jìn)行保溫處理，這種結(jié)構(gòu)可將尾熱進(jìn)行循環(huán)利用，既可以對(duì)加熱罐進(jìn)行保溫處理，同時(shí)也有效的降低了電能的消耗。

鋰電池拆解分揀裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池拆解分揀裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸送機(jī)、分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)、除靜電機(jī)構(gòu)和輔助照明機(jī)構(gòu)，所述帶式輸送機(jī)的上表面固定連接有分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定框、轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向板，所述固定框固定連接在帶式輸送機(jī)的上表面，本實(shí)用新型設(shè)有分揀導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，從而可以將成堆的廢電池進(jìn)行呈條狀均勻的送入帶式輸送機(jī)上，進(jìn)而方便對(duì)其進(jìn)行回收處理，在進(jìn)行工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而會(huì)使得其上的廢電池發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并由于導(dǎo)向板的導(dǎo)向限位作用，從而會(huì)使得廢電池順著導(dǎo)向板移動(dòng)至帶式輸送機(jī)的上方，避免了電池成堆情況的存在，方便人們進(jìn)行使用。

鋰離子電池極片的涂布方法 894     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片的涂布方法，包括以下步驟：S1、將漿料涂覆到帶有涂層的箔材的正面，然后輸送至第一烘箱干燥；所述第一烘箱分成沿涂布機(jī)輸送方向依次排布的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；S2、將漿料涂覆到步驟S1得到的單面涂布極片的反面，然后輸送至所述第一烘箱干燥；以及S3、將步驟S2得到的雙面涂布極片放入第二烘箱中烘干。本發(fā)明的鋰離子電池極片的涂布方法，使得電池極片內(nèi)的溶劑均勻的揮發(fā)，明顯改善了極片外觀異常的問題，保證了極片均勻性及粘結(jié)性，提高了極片質(zhì)量和良品率。

鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置 987     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，其包括具有進(jìn)料口和出料口的箱體，以及設(shè)于箱體內(nèi)的粉碎機(jī)構(gòu)；于所述進(jìn)料口和粉碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將進(jìn)料口的落料導(dǎo)流至粉碎機(jī)構(gòu)粉碎機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)流板，并于所述導(dǎo)流板上設(shè)置有濾孔，并于所述濾孔下方的箱體內(nèi)設(shè)置有集料倉。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，通過在進(jìn)料口和粉碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)置導(dǎo)流板，并在導(dǎo)流板上設(shè)置濾孔，進(jìn)而可使得負(fù)極材料在經(jīng)由濾孔時(shí)，符合粒徑要求的顆粒直接落下，而不必再經(jīng)由粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，減少了粉碎機(jī)構(gòu)的工作量，同時(shí)減少粉碎機(jī)構(gòu)的磨損。

鋰電池負(fù)極材料烘干裝置 836     

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本實(shí)用新型提供了一種一種鋰電池負(fù)極材料烘干裝置，其特征在于：包括具有進(jìn)料口和出料口的攪拌倉，以及與所述攪拌倉共中心線設(shè)置的并具有攪拌葉的攪拌軸，在動(dòng)力裝置的驅(qū)使下，所述攪拌軸具有相對(duì)于所述攪拌倉的轉(zhuǎn)動(dòng)；于所述攪拌倉底端一體成型有與所述出料口連通的烘干倉，于所述烘干倉側(cè)部設(shè)置第二出料口，并于所述第二出料口和出料口之間設(shè)置有導(dǎo)流板，并于所述導(dǎo)流板內(nèi)嵌裝有換熱管。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料烘干裝置，通過設(shè)置攪拌倉和攪拌軸，進(jìn)而可對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行攪拌，而通過設(shè)置烘干倉，并在烘干倉內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，由于導(dǎo)流板內(nèi)嵌裝換熱管因此使得導(dǎo)流板具有一定的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了流經(jīng)對(duì)導(dǎo)流板上負(fù)極材料的烘干。

鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置 1107     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置，包括具有空腔的罐體，以及固連于空腔內(nèi)以將空腔分隔為攪拌腔和進(jìn)氣腔的隔板；于罐體上設(shè)置有對(duì)攪拌腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件，于隔板上形成有連通攪拌腔和進(jìn)氣腔的漏氣孔，于進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置有與冷氣進(jìn)氣管連通的布?xì)夤?，并于罐體的頂部處形成有與攪拌腔連通的排氣孔。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極石墨粉體冷卻裝置，通過設(shè)置隔板將空腔分隔為攪拌腔和進(jìn)氣腔，進(jìn)而可使得物料在攪拌腔內(nèi)被攪拌組件攪拌，而進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置布?xì)夤?，該布?xì)夤芡ㄟ^冷氣進(jìn)氣管連通進(jìn)而可使得冷氣進(jìn)入到進(jìn)氣腔內(nèi)，并通過漏氣孔進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了與物料的換熱，保證物料在攪拌過程中溫度不會(huì)過高。

用于鋰電池組裝的固定板 709     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池組裝的固定板，涉及鋰電池生產(chǎn)組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板本體、調(diào)平機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和安裝槽，所述固定板本體的上表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的組裝槽，所述固定板本體的下表面四角均連接有用于調(diào)整平衡的調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和內(nèi)螺紋套筒，本實(shí)用新型設(shè)有調(diào)平機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行使用時(shí)，若發(fā)現(xiàn)支撐面不平整，我們可以通過調(diào)平機(jī)構(gòu)對(duì)固定板本體進(jìn)行邊角高度的調(diào)節(jié)，從而提升裝置的穩(wěn)定性，在調(diào)節(jié)時(shí)，我們可以擰動(dòng)內(nèi)螺紋套筒，且由于內(nèi)螺紋套筒與螺紋桿螺紋連接，從而達(dá)到調(diào)節(jié)固定板本體的邊角高度的效果，提升了裝置的穩(wěn)定性。

表面高強(qiáng)度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種表面高強(qiáng)度高耐熱耐腐蝕性改性的鋰電隔膜及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：將分散劑、水和納米氧化釹混合均勻，超聲，加入膠黏劑同時(shí)攪拌、施加超聲波振蕩，得到漿料，將所述漿料單面或雙面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂層，烘干，得到鋰電隔膜，本發(fā)明在隔膜表面使用高強(qiáng)度，耐腐蝕性的納米氧化釹作為改性材料，可以有效提隔膜耐熱性能、穿刺強(qiáng)度，從而提高電池安全性，進(jìn)而提高電動(dòng)車在高能量密度電池驅(qū)動(dòng)下的安全性。

鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置 1132     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置，屬于新能源設(shè)備及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)整安裝、制作方便，成本低；通過鏈夾式傳動(dòng)依靠鏈夾對(duì)隔膜兩側(cè)進(jìn)行夾持，隔膜在萃取槽中處于懸空狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生隔膜表面的劃傷，且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能；采用鏈夾式傳送隔膜時(shí)，由于隔膜兩側(cè)被夾持，只能沿著鏈夾的軌道行進(jìn)，因此不會(huì)發(fā)生隔膜的跑偏現(xiàn)象；整個(gè)鏈夾式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度可以得到極大的提高。

鋰離子電池極片軋機(jī) 1020     

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一種鋰離子電池極片軋機(jī),由電機(jī)-減速機(jī)裝置、彈性柱銷連軸器裝置、左右機(jī)架裝置、上軋輥裝置、下軋輥裝置、調(diào)心裝置、偏心套夾緊裝置、機(jī)架聯(lián)接螺桿裝置、托輥裝置和底座組成,其特點(diǎn)是不僅能穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電池極片,而且不需要外部壓縮空氣源,在設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)方面都較簡便。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低廉,使用方便,調(diào)整、維護(hù)方便,可穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電池極片。是一種理想的鋰離子電池極片軋機(jī)。

用于生產(chǎn)鋰基脂的新型定量分裝設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰基脂的新型定量分裝設(shè)備，包括連接板和頂架，所述頂架位于所述連接板的頂部，所述連接板與頂架之間中心處設(shè)置有存脂罐，所述存脂罐的一側(cè)通過滑套與滑桿滑動(dòng)連接，另一側(cè)通過第二卡齒與轉(zhuǎn)盤上的第一卡齒嚙合連接，所述滑桿的頂部與所述頂架焊接，底部與連接板焊接，所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過輸出軸傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過固定桿與頂架和連接板焊接，所述存脂罐的頂部通過拉伸彈簧與頂架彈性連接，所述存脂罐的頂部中心處連通有貫穿頂架的輸料軟管。本實(shí)用新型適用于降低生產(chǎn)成本和提高設(shè)備的使用壽命的鋰基脂定量分裝設(shè)備。

氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產(chǎn)方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保、節(jié)能、安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)配料；(2)涂布：拖過涂布機(jī)把步驟(1)配好的漿料轉(zhuǎn)移到鋁箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的極片；(4)疊片：通過疊片機(jī)把正負(fù)極中間加以隔膜制成電池芯；(5)組裝：把電池芯裝上正負(fù)極柱及蓋板和電池殼；(6)焊接：將裝好的電池殼焊接封口；(7)注液：將焊接好的電池進(jìn)行注電解液量為5～7g/Ah；(8)化成：通過充電激活電池活性物質(zhì)，使鋰離子在充點(diǎn)電是能正常游動(dòng)；(9)分容：對(duì)電池進(jìn)行0.5～1C的充放電分別充不同容量、內(nèi)阻的電池；(10)包裝：對(duì)合格電池進(jìn)行包裝。

鋰離子電池漿料涂布尺寸測量裝置 909     

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鋰離子電池漿料涂布尺寸測量裝置，包括：標(biāo)尺；測量組件，所述測量組件位于所述標(biāo)尺的兩端，所述測量組件包括固定安裝座、可橫向移動(dòng)地設(shè)置于所述固定安裝座上的滑臺(tái)、與所述滑臺(tái)相固定的測針，所述測針的頭部指向涂布機(jī)上的集流體的表面，尾部指向所述標(biāo)尺；所述固定安裝座相對(duì)所述標(biāo)尺不可動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，可以快速準(zhǔn)確地判斷出鋰離子電池涂布尺寸是否符合要求，從而有利于提高漿料涂布質(zhì)量。

改性PE基鋰離子電池隔膜及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種改性PE基鋰離子電池隔膜的制備方法，包括：S1、取4?硝基鄰苯二甲腈、氯化鎳分散于乙二醇中，使反應(yīng)體系中4?硝基鄰苯二甲腈濃度為0.010mol/L?0.020mol/L，氯化鎳濃度為0.004?0.006mol/L；加入占反應(yīng)體系質(zhì)量2?4‰的鉬酸銨為催化劑；密封反應(yīng)容器，于150?170℃下溶劑熱反應(yīng)16?25h，產(chǎn)物用水洗滌，烘干得到NiPc；S2、將NiPc、SiO2與PVP混合得到混合物，加入無水乙醇以將混合物恰好沒過，攪拌并結(jié)合超聲分散，得到均勻漿料；采用浸漬提拉法將PE膜在漿料中浸漬3?5次，45?60℃下干燥，得到改性PE基鋰離子電池隔膜。該方法操作非常簡單、適于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)，方法采用含NiPc、SiO2及PVP漿料對(duì)PE膜浸漬改性，使改性PE隔膜具有高離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和熱循環(huán)穩(wěn)定性，有利于提高電池循環(huán)容量保持率。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂覆在基膜的正極側(cè)，在基膜上得到第一涂層，將第二漿料涂覆在基膜的負(fù)極側(cè)并形成第二涂層，得到鋰硫電池用功能性隔膜，其中，第一漿料的制備方法為：將分散劑與第一溶劑混合，攪拌均勻，再加入碳類導(dǎo)體和第一粘結(jié)劑，攪拌均勻，砂磨，得到第一漿料；第二漿料的制備方法為：在第二溶劑中加入不飽和羧酸和第二粘結(jié)劑，攪拌均勻，得到第二漿料，不飽和羧酸為烯酸類。本發(fā)明的制備方法可以提高隔膜的離子電導(dǎo)率，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。

基于核磁共振定量測量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種基于核磁共振定量測量雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的方法，屬于核磁共振檢測方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是通過測定LiTFSI樣品及內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰在氘代試劑中的縱向弛豫時(shí)間，設(shè)定核磁共振儀的脈沖傾倒角和弛豫延遲時(shí)間，再測定LiTFSI樣品及內(nèi)標(biāo)物的定量目標(biāo)峰在氘代試劑中的積分值，從而獲得LiTFSI樣品中純的LiTFSI相對(duì)于內(nèi)標(biāo)物的摩爾比，根據(jù)內(nèi)標(biāo)物的質(zhì)量，計(jì)算純的LiTFSI的質(zhì)量，進(jìn)而計(jì)算出LiTFSI樣品的純度，該方法能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的測定雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的純度。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備裝置及方法，屬于雙氟磺酰亞胺鋰制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括反應(yīng)釜、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述裝置利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)反應(yīng)釜中的空心桿轉(zhuǎn)動(dòng)使攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到初步攪拌反應(yīng)效果；反應(yīng)釜中設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可將反應(yīng)釜中心處的液體能夠向邊緣流動(dòng)，使液體充分反應(yīng)；通過氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)動(dòng)力組件將外界空氣通過連接管注入空心桿內(nèi)，然后進(jìn)入氣體噴出組件并噴出，能夠噴動(dòng)液體翻滾，進(jìn)一步的提高了反應(yīng)的效果。所述制備方法反應(yīng)流程短，產(chǎn)生的廢棄物少，所述裝置能夠?qū)⑻砑又练磻?yīng)釜內(nèi)的原料進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，大大的提高了原料的反應(yīng)效果。

鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法，制備方法包括：將第一漿料涂覆在所述基膜的正極側(cè)，干燥，在所述基膜上形成第一涂層，再在所述第一涂層上涂覆第二漿料，干燥，在所述第一涂層上得到第二涂層，其中，所述第一漿料由溶劑、分散劑、碳類導(dǎo)體和粘結(jié)劑組成，所述第二漿料由有機(jī)聚合物、造孔劑和水組成，所述有機(jī)聚合物為水溶性酚醛樹脂。本發(fā)明通過在聚烯烴隔膜表面引入功能層，一方面，防止多硫化物的生成，避免產(chǎn)生穿梭效應(yīng)；另一方面，可以提高隔膜的離子電導(dǎo)率、提高了隔膜的鋰離子遷移數(shù)，有利于減輕電池極化，從而提高電池的倍率性能。

鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置 642     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置，其包括具有出料管道的料倉，以及承接所述出料管道出料的箱體，于所述出料管道上設(shè)置有第一除鐵機(jī)構(gòu)，于所述箱體內(nèi)設(shè)置有第二除鐵機(jī)構(gòu)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述箱體內(nèi)的兩個(gè)吸鐵輥，并于兩個(gè)所述吸鐵輥之間形成有供物料落下的間隙，并于所述箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)吸鐵輥外周面上的鐵屑進(jìn)行刮落的刮板組件。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極材料除鐵裝置，通過設(shè)置第一除鐵機(jī)構(gòu)和第二除鐵機(jī)構(gòu)，進(jìn)而可對(duì)鐵雜質(zhì)形成兩側(cè)過濾，提高了鐵雜質(zhì)的除卻；而第二除鐵機(jī)構(gòu)采用吸鐵輥和刮板組件，可便于及時(shí)的將吸附的鐵雜質(zhì)刮落，避免對(duì)除鐵造成影響。