本實(shí)用新型公開了一種龍門收塵裝置,涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的龍門切割機(jī)切割過程中所產(chǎn)生的廢煙都是直接排放,會(huì)造成污染,危害環(huán)境以及人體健康,而且切割縫隙處遺留很多料屑,需要人工進(jìn)行清掃才可以繼續(xù)使用,同時(shí)切割后的原半成品物料溫度高,不能及時(shí)移動(dòng)的問題。所述收塵裝置主體的外表面設(shè)置有工型鋼體框架,所述工型鋼體框架兩側(cè)的外表面均設(shè)置有固定螺栓,且固定螺栓有多個(gè),所述工型鋼體框架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直隔片組,且垂直隔片組有兩個(gè),所述垂直隔片組的一側(cè)設(shè)置有中心分割板,所述工型鋼體框架的一端設(shè)置有清水進(jìn)入口,所述清水進(jìn)入口的一側(cè)設(shè)置有閥體控制把手,所述工型鋼體框架的內(nèi)部設(shè)置有三通閥件。
本實(shí)用新型公開了一種壓力機(jī)上料機(jī)構(gòu),屬于軸承加工領(lǐng)域,其特征在于:在壓力機(jī)平臺(tái)(5)后方機(jī)身上,安裝一臺(tái)氣缸機(jī)構(gòu)(1),汽缸機(jī)構(gòu)(1)的活塞桿和壓力機(jī)平臺(tái)(5)平行,汽缸機(jī)構(gòu)(1)活塞桿通過螺母絲桿(2)固定連接壓靠模板(4),螺母絲桿(2)可調(diào)整控至壓靠模板(4)伸出的距離位置;解決了現(xiàn)有壓力機(jī)上料機(jī)構(gòu)是完全通過人工手動(dòng)操作,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、危險(xiǎn)性大、勞動(dòng)強(qiáng)度高和因壓靠模板沒推到位、定位擋板被撞移位而使保持器被壓偏造成廢品的問題。
本實(shí)用新型是一種晶硅片切割刃料的中水回用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中水處理過程中臭氧尾氣難以處理對(duì)人體、設(shè)備以及大氣造成危害的問題,以及中水處理不徹底、水體中COD殘留較高、電導(dǎo)率較高難以滿足回用生產(chǎn)使用要求的問題。本實(shí)用新型包括沿管道依次流經(jīng)的砂濾罐、臭氧接觸池、活性炭罐、反滲透過濾器和EDI過濾器,所述砂濾罐、臭氧接觸池、活性炭罐、反滲透過濾器、EDI過濾器連接有與其相配套的泵,在所述臭氧接觸池的頂部還安裝有收集罐和與該收集罐相連接的臭氧處理器。本實(shí)用新型的有益效果在于:將晶硅片切割刃料行業(yè)排放的廢水進(jìn)行深度處理,并且將臭氧尾氣進(jìn)行收集和無害化處理,中水水體具有低COD和低電導(dǎo)率的特點(diǎn),完全滿足中水回用后生產(chǎn)使用要求。
本實(shí)用新型提供了一種包裝印刷機(jī)墨盒防濺射裝置,包括包裝印刷機(jī)本體、墨盒、印刷轉(zhuǎn)輥,包裝印刷機(jī)本體上設(shè)置有墨盒,墨盒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有印刷轉(zhuǎn)輥;其特征在于:墨盒上設(shè)有防濺罩,防濺罩為半圓柱形殼體,且前后端面上設(shè)有延長(zhǎng)板,延長(zhǎng)板與墨盒之間設(shè)有限位機(jī)構(gòu),防濺罩上設(shè)有過濾層,墨盒側(cè)面還鉸接有擋板,擋板與墨盒之間壓裝有扭簧,擋板與印刷轉(zhuǎn)輥滑動(dòng)連接;通過在印刷轉(zhuǎn)輥上設(shè)置防濺罩,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)印刷輥?zhàn)油獠柯懵恫糠值恼趽?,避免印刷機(jī)在生產(chǎn)過程中,由于油墨濺射導(dǎo)致印刷品廢棄,提高成本的問題;通過采用限位機(jī)構(gòu),便于對(duì)防濺罩的清理維護(hù),過濾層能夠?qū)⒂湍l(fā)出的氣味,避免危害工作人員的健康。
本實(shí)用新型涉及一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)包括用來對(duì)大修渣進(jìn)行浸出的浸出倉、固液分離裝置及用于生成氟化鈣的反應(yīng)倉單元,所述浸出倉的出料口與固液分離裝置的加料口相連,固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉單元的加料口相連,反應(yīng)倉單元的出料口與固液分離裝置的加料口相連。本實(shí)用新型的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)能夠避免大修渣對(duì)環(huán)境的危害,還能在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大修渣的資源化。
本實(shí)用新型涉及一種汽車拖車輪胎低壓報(bào)警裝 置。它是在輪胎充氣嘴上面焊或接一個(gè)氣壓感應(yīng)塞, 一導(dǎo)線經(jīng)軸頭防塵蓋的絕緣螺釘與軸中心孔的導(dǎo)電 桿和彈簧上的引線接通駕駛室內(nèi)蜂鳴器一端,另一端 接電瓶正極。氣壓感應(yīng)塞再經(jīng)搭鐵接電瓶負(fù)極,當(dāng)拖 車輪胎氣壓低于危險(xiǎn)氣壓3.5kg/cm2時(shí)蜂鳴器便發(fā) 出報(bào)警信號(hào)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,不需動(dòng)主 車,不影響運(yùn)力、運(yùn)量,且減少?gòu)U胎,增加生產(chǎn)效益。 它造價(jià)低、使用價(jià)值高。
一種新型利器回收裝置,解決尖銳類的醫(yī)療廢品收集難度大和對(duì)醫(yī)護(hù)人員存在安全危害的問題;包括圓柱筒,所述圓柱筒頂面上設(shè)有筒蓋,所述筒蓋包括有第一蓋板和第二蓋板,所述第一蓋板和所述第二蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一蓋板與圓柱體固定連接,所述第二蓋板與圓柱筒卡接,所述圓柱筒上頂面開有第一回收口和兩個(gè)對(duì)稱分布的第二回收口,所述第二回收口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有掰針器,所述掰針器包括有套筒,所述套筒內(nèi)開有卡槽,所述套筒上方固定連接有內(nèi)齒輪,所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有若干個(gè)等角度分布的外齒輪,外齒輪圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述外齒輪同軸固定連接有卡板,轉(zhuǎn)動(dòng)的外齒輪帶動(dòng)卡板的閉合構(gòu)成針劑的限位裝置包括。
本實(shí)用新型涉及一種磨料分級(jí)裝置,包括兩組并列設(shè)置的分號(hào)機(jī),分號(hào)機(jī)包括入料倉、分級(jí)機(jī)Ⅰ、分級(jí)機(jī)Ⅱ、旋風(fēng)收集器和脈沖除塵箱,由脈沖除塵箱排氣端口通過排氣支管經(jīng)排氣主管與引風(fēng)機(jī)入口端連接,并在排氣支管上設(shè)置控制閥門,在滿足工作需求的同時(shí),不僅減少一個(gè)引風(fēng)機(jī)設(shè)備,降低工廠投資,還加大了環(huán)保力度;在分級(jí)機(jī)Ⅰ、分級(jí)機(jī)Ⅱ和旋風(fēng)收集器的下端口出料口設(shè)置兩級(jí)調(diào)節(jié)閥門,同時(shí)在調(diào)節(jié)閥門的末端設(shè)置有用于鉤掛布料袋的圓弧狀鐵環(huán),和支撐布料袋的豎直鐵桿,而不必人工時(shí)刻提著不帶填裝無聊,降低勞動(dòng)力,也避免了廢塵的危害。
本實(shí)用新型公開了一種四氯化鈦生產(chǎn)過程中收塵器排灰裝置,包括收塵器,收塵器底部設(shè)有第一法蘭,第一法蘭下面設(shè)有減速機(jī),減速機(jī)下面連接電機(jī),攪拌器與減速機(jī)之間由軸連接,收塵器底部設(shè)有出料口,出料口連接有下灰管,收塵器與下灰管之間由第二法蘭連接,下灰管底部連接有灰桶,下灰管與灰桶之間設(shè)有插板,插板與灰桶之間設(shè)有第三法蘭,電機(jī)與控制開關(guān)連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,不需要單獨(dú)停車收塵,對(duì)裝滿灰塵的灰桶進(jìn)行沖灰操作時(shí),用水量減少,冒煙較少,產(chǎn)生的廢水減少。本實(shí)用新型不僅降低人工成本,而且降低了對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型涉及一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液的裝置,包括蒸餾塔、脫色罐和混合罐,所述蒸餾塔與雜醇油輸送管連接,所述脫色罐與乙二醇重組分輸送管連接;所述蒸餾塔的餾分出口經(jīng)過冷凝器后連接至雜醇儲(chǔ)罐,蒸餾塔的殘液出口連接有雜醇油蒸餾殘液儲(chǔ)罐,所述脫色罐連接有乙二醇儲(chǔ)罐;所述乙二醇儲(chǔ)罐和雜醇油蒸餾殘液儲(chǔ)罐分別通過乙二醇進(jìn)料管和雜醇油蒸餾殘液進(jìn)料管連接至混合罐,所述乙二醇進(jìn)料管和雜醇油蒸餾殘液進(jìn)料管均設(shè)有流量閥;所述混合罐設(shè)有添加劑加料口。本方案中可以利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液,實(shí)現(xiàn)煤制醇副產(chǎn)危險(xiǎn)廢棄物的回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種制備石斛酵素的密封發(fā)酵裝置,屬于酵素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵桶、密封蓋和底座,密封蓋上固定設(shè)置有進(jìn)料口、電機(jī)和排氣閥,發(fā)酵桶上設(shè)置有酵素閥,進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口密封蓋,電機(jī)的輸出端上有攪拌輥,排氣閥上設(shè)置有排氣閥開關(guān),排氣閥上有壓力表,發(fā)酵桶的底部有排料閥,底座與發(fā)酵桶固定連接,底座的底部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座。本實(shí)用新型,在不打開密封蓋的情況下進(jìn)行攪拌,提高裝置的密封性,提升石斛發(fā)酵的品質(zhì),頂蓋上固定設(shè)置有排氣閥和壓力表,防止壓力過大對(duì)桶體造成危險(xiǎn),提高裝置的安全性,攪拌輥在不打開密封蓋的情況下直接進(jìn)行攪拌,提高作業(yè)的效率,酵素閥和排料閥便于取出酵素和石斛廢料,且方便清理。
本實(shí)用新型涉及高速公路隧道通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種隧道通風(fēng)系統(tǒng),包括射流風(fēng)機(jī),通過安裝支座懸吊于隧道壁的頂部;風(fēng)機(jī)控制箱,布置在射流風(fēng)機(jī)側(cè)隧道壁上,并與射流風(fēng)機(jī)連接;以及風(fēng)機(jī)配電箱,為射流風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)控制箱供電,所述風(fēng)機(jī)配電箱與隧道變電所通過電纜連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、布局合理,提高通風(fēng)效率和通風(fēng)效果,避免有害廢氣和煙塵濃度超過一定值時(shí)對(duì)司乘人員帶來危害。
本實(shí)用新型涉及一種高效低污染的防腐板材切割加工裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,切割過程中長(zhǎng)條狀壓塊將待切割的防腐板材壓緊,然后第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割鋸片旋轉(zhuǎn),第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)第一倒L形安裝板來回移動(dòng),完成防腐板材的切割工作,這樣改變了以往的切割方式,保持防腐板材不動(dòng),而讓切割鋸片來回移動(dòng),這樣能夠確保待切割的防腐板材的規(guī)格,降低廢料率,減少資源浪費(fèi);同時(shí)在切割的過程中,切割鋸片切割板材產(chǎn)生的鋸末全部被收集起來,減少對(duì)工作環(huán)境的污染,避免鋸末進(jìn)入操作工人的眼睛或鼻孔,危害操作工人的身體健康。 1
本實(shí)用新型公開了一種紅膠網(wǎng)板,包括網(wǎng)板基體和設(shè)置于所述網(wǎng)板基體周邊的邊框,所述網(wǎng)板基體采用聚甲醛注塑成型。本實(shí)用新型的紅膠網(wǎng)板,由于網(wǎng)板基體采用聚甲醛注塑成型,解決了目前紅膠銅網(wǎng)存在的貼片掉件率偏高、紅膠堵孔導(dǎo)致銅網(wǎng)報(bào)廢造成的生產(chǎn)成本居高不下問題以及覆銅板采用電鍍工藝對(duì)人體和環(huán)境造成極大危害問題。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機(jī)械零部件生產(chǎn)用除銹設(shè)備,包括除銹池。該機(jī)械零部件生產(chǎn)用除銹設(shè)備,采取弱酸除銹的方式,弱酸對(duì)環(huán)境危害小,并且,弱酸具有快速分解金屬氧化層的能力,廣泛適用于清除黑色金屬表面的銹跡,而且特別適用于精密零件,對(duì)金屬零件表面無任何腐蝕性,無需加熱,操作簡(jiǎn)單,也不會(huì)產(chǎn)生粉塵,工作環(huán)境得到優(yōu)化,通過軸桿將裝有零部件的洗銹籃落入填充有弱酸的弱酸池中,進(jìn)行浸泡除銹,隔膜泵啟動(dòng),讓弱酸池內(nèi)的弱酸具有強(qiáng)大的沖擊力量,能夠更好更快的去除銹質(zhì),廢酸排出時(shí),經(jīng)過排酸管桶的過濾后,可以將鐵銹渣留在排酸管桶中而后將除渣蓋打開可以一次性清理鐵銹渣,方便快捷。
本實(shí)用新型涉及一種在吸送式或壓送式氣力輸送裝置中使用的葉輪式供料器,其機(jī)殼和葉輪采用組合結(jié)構(gòu),把機(jī)殼和葉輪片的容易被磨損部位做成可拆卸部件,從而避免機(jī)殼和葉輪整件報(bào)廢,節(jié)省材料和使用費(fèi)。接料口內(nèi)裝有除鐵裝置,能夠減少鋼鐵雜質(zhì)對(duì)機(jī)殼和葉輪的危害。機(jī)殼外側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)殼與葉輪片間隙的組件,可拆卸部件能夠多次使用,延長(zhǎng)供料器的使用期。
本實(shí)用新型公開了節(jié)水型自動(dòng)沖洗坐便器,屬于坐便器技術(shù)領(lǐng)域,節(jié)水型自動(dòng)沖洗坐便器,包括坐便器主體,所述坐便器主體的頂部鉸接有馬桶圈,所述馬桶圈的頂部固定連接有更換盒,所述更換盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套卷,所述更換盒的內(nèi)底壁固定連接有袋夾和切割組件。該實(shí)用新型,通過接頭可以固定袋口,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件可以帶動(dòng)接頭沿著齒軌移動(dòng)至最右側(cè)進(jìn)行套袋,切割組件對(duì)一次性套袋進(jìn)行切割,便于廢袋的拆卸和下一次的套袋,拆袋時(shí)接頭固定袋口,使驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)接頭移動(dòng)至更換盒內(nèi)即可進(jìn)行拆袋,該坐便器可以將馬桶坐圈進(jìn)行套袋,且套袋為一次性可自動(dòng)更換,解決了公共場(chǎng)所的坐便器直接與皮膚接觸,容易殘留病菌危害他人健康的問題。
本實(shí)用新型公開了一種路橋工程用隧道開鑿機(jī),包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)均開設(shè)有通槽,所述底座頂部的后側(cè)固定連接有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的輸出端均固定連接有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)的一端固定連接有第一齒輪,所述底座頂部?jī)蓚?cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有軸承座,所述軸承座的內(nèi)腔固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的背面固定連接有第二齒輪,所述第二齒輪的表面與第一齒輪的表面嚙合。本實(shí)用新型通過底座、通槽、雙軸電機(jī)、傳動(dòng)軸、第一齒輪、軸承座、傳動(dòng)桿、第二齒輪、第三齒輪、齒板、擋板和橡膠墊的配合使用,能夠使開鑿機(jī)在開鑿時(shí)產(chǎn)生的廢渣和碎石不會(huì)飛濺,確保了周圍人員的生命安全不會(huì)造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼用石灰消化器的水浴除塵裝置,包括水箱和風(fēng)機(jī),水箱由隔板分為一次過濾區(qū)和二次過濾區(qū),在一次過濾區(qū)上設(shè)置有噴淋塔,噴淋塔內(nèi)部與一次過濾區(qū)連通使除塵管排出的廢氣經(jīng)過一次過濾區(qū)后進(jìn)入到噴淋塔內(nèi);在噴淋塔內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭,通過噴淋管吸取二次過濾區(qū)內(nèi)的水,對(duì)噴淋塔內(nèi)的氣體進(jìn)行噴淋除塵;風(fēng)機(jī)的吸氣口伸入到噴淋塔內(nèi),排氣口伸入到二次過濾區(qū)水面以下,以使風(fēng)機(jī)抽取噴淋塔內(nèi)的氣體進(jìn)入到二次過濾區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次過濾,在二次過濾區(qū)頂部設(shè)置有潔凈空氣排出口。該裝置解決了石灰消化過程中產(chǎn)生的煙氣和揚(yáng)塵問題,提高了空氣質(zhì)量,改善了消化車間的工作環(huán)境,降低了對(duì)周邊工作人員的危害。
本實(shí)用新型公開了一種鋼簾線在線去除氧化皮裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,鋼絲拉制過程中,酸洗氧化皮會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,對(duì)環(huán)境存在污染的問題。該實(shí)用新型含有刷子箱,螺旋刷,所述螺旋刷的下方設(shè)有振動(dòng)托板,振動(dòng)托板通過與回彈裝置匹配的孔活動(dòng)連接在積塵倉內(nèi)。所述振動(dòng)托板和螺旋刷之間的距離為0-5mm,振動(dòng)托板的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)。所述回彈裝置包括固定在積塵倉內(nèi)的螺栓,彈性件、微調(diào)螺母。所述彈性件為彈簧或彈性泡沫板。所述刷子箱內(nèi)含有柔性磨砂輪。本實(shí)用新型為機(jī)械式清除方式,比化學(xué)反應(yīng)式環(huán)保,減少使用酸液,節(jié)約了流程,減少不必要的成本,同時(shí)減少了對(duì)人體可能產(chǎn)生的危害。
本實(shí)用新型屬于客車內(nèi)飾的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種新型客車內(nèi)飾件粘接的GMT風(fēng)箱。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的一種新型客車內(nèi)飾件粘接的GMT風(fēng)箱,包括內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱,所述內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的搭接處設(shè)置用來粘接內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的TPO材料,采用TPO材料在高溫(190℃)條件下能夠快速滲入GMT材料孔內(nèi)的原理,把客車內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱粘接,解決了客車PVC革/GMT內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的粘接,需要三種工具、三種材料、四步作業(yè)才能完成粘接,工藝方法復(fù)雜,工藝裝備原始,材料利用率低(三種材料包裝內(nèi)均有殘余),成本高,作業(yè)環(huán)境差(底涂為有機(jī)溶劑,氣味大,且容易灑),還需要危廢處理的問題,將客車內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的粘接材料統(tǒng)一為一種。
一種磷石膏加工生產(chǎn)線,屬于建筑材料領(lǐng)域,包括石灰供給系統(tǒng),磷石膏初干燥供給系統(tǒng),噴火爐,二級(jí)烘干煅燒機(jī),攪拌勻化還原輸送裝置,合格石膏半成品儲(chǔ)料罐,不合格石膏儲(chǔ)料罐,石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置,提升機(jī),裝車機(jī),包裝機(jī),氣力輸送系統(tǒng),成品石膏儲(chǔ)料罐;所述的石灰供給系統(tǒng)設(shè)置在磷石膏加工生產(chǎn)線的前端,與二級(jí)烘干煅燒機(jī)的進(jìn)料口相接;所述的磷石膏初干燥供給系統(tǒng)安裝在二級(jí)烘干煅燒機(jī)前端,所述的二級(jí)烘干煅燒機(jī)前端連接噴火爐,所述的石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置前端與合格品石膏儲(chǔ)料罐通過輸送裝置連接,具有能夠?qū)⑽:Νh(huán)境的磷石膏轉(zhuǎn)變成有用的建筑材料,廢物利用的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種三聚氰胺尾氣回收系統(tǒng),用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)三聚氰胺尾氣的回收存在副產(chǎn)品附加值低、經(jīng)意效益差和嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。該回收系統(tǒng)包括:尾氣吸收設(shè)備,用于吸收三聚氰胺尾氣中的NH3和CO2;CO2分離設(shè)備,通過管線與尾氣吸收設(shè)備相連接,用于分離出尾氣吸收設(shè)備流出溶液中的CO2氣體;尾氣解析設(shè)備,通過管線分別與CO2分離設(shè)備和尾氣吸收設(shè)備相連接,用于解析出CO2分離設(shè)備流出溶液中的NH3氣體,并將排出的廢液送入尾氣吸收設(shè)備;液氨提取設(shè)備,通過管線與尾氣解析設(shè)備相連接,用于將解析出的NH3氣體變成液態(tài)氨。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,有助于提高經(jīng)濟(jì)效益,大大降低生產(chǎn)能耗和對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種快速鞋合底工作用的輸送機(jī),其結(jié)構(gòu)組成包括:傳送裝置、排氣裝置、閘門裝置、底板、機(jī)頭骨架組合、前門和控制箱;所述底板左右兩側(cè)分別設(shè)置有閘門裝置,底板上方右側(cè)、兩側(cè)閘門裝置之間設(shè)置有排氣裝置,底板上方左側(cè)、兩側(cè)閘門裝置之間設(shè)置有保溫板;底板前端設(shè)置有機(jī)頭骨架組合,控制箱設(shè)置在機(jī)頭骨架組合上,機(jī)頭骨架組合內(nèi)還設(shè)有前門;所述傳送裝置位于底板左右兩側(cè)閘門裝置的外側(cè);該快速鞋合底工作用的輸送機(jī)減少了操作人員的轉(zhuǎn)移工序,提高了鞋的生產(chǎn)效率,并且排氣裝置能夠?qū)ぷ髦挟a(chǎn)生的廢氣進(jìn)行排除和凈化,減小了對(duì)工作人員的危害。
本實(shí)用新型涉及一種電瓶充電保護(hù)器,設(shè)置在為電瓶充電的充電電源盒上,充電電源盒包括電源插頭以及輸出插頭,在所述充電電源盒盒體表面開有孔,所述孔內(nèi)安裝有手動(dòng)開關(guān)以及自動(dòng)開關(guān),所述手動(dòng)開關(guān)與外部電源連接,所述自動(dòng)開關(guān)與所述手動(dòng)開關(guān)之間串聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果為:安裝于普通充電電源盒內(nèi),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,能夠應(yīng)用于現(xiàn)有所有類型的電瓶充電器,有效防止電瓶充電時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生的失水及鼓爆現(xiàn)象,不需要使用者頻繁換用電瓶,延長(zhǎng)了電瓶的使用壽命,同時(shí)也減少了電瓶的蓄電池因廢棄帶來的環(huán)境危害。
本實(shí)用新型公開了一種新型靜脈注射器,包括注射器接入端裝置,以及通過軟導(dǎo)液管連接的針刺注射端裝置,所述的軟導(dǎo)液管上設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作使用方便,在使用時(shí),將保護(hù)帽螺旋擰去,同時(shí)將注射針從注射針防護(hù)裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來,此時(shí)注射針防護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)180度與金屬導(dǎo)液管固定矩形桿背靠背固定,便可以實(shí)現(xiàn)輕松使用;使用后注射針防護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)270度,將注射針重新在試外力的情況下由相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置的橡膠卡頭固定在矩形槽內(nèi),而保護(hù)帽則再次螺旋上緊至導(dǎo)入硬管上,便可實(shí)現(xiàn)后續(xù)醫(yī)療廢物處理,避免出現(xiàn)剩余液體外溢和針刺危險(xiǎn)的發(fā)生。
本實(shí)用新型提供一種鎂質(zhì)輕型高強(qiáng)防火板,它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的防火板二次裝修產(chǎn)生廢棄物以及甲醛等空氣污染的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括基材、面材以及粘合層三部分,面材通過粘合層固定于基材外露面,基材內(nèi)置有溫度傳感器,當(dāng)環(huán)境溫度高于設(shè)定危險(xiǎn)溫度時(shí),會(huì)發(fā)出警報(bào),避免造成更大的損失。本實(shí)用新型無甲醛,可造型不變形,生產(chǎn)成本低。
一種注射針盒,它包括盒體、盒蓋,和放置在盒體內(nèi)的針頭插放架,其特征在于:針頭插放架為一瓦楞板形結(jié)構(gòu),針頭插放孔沿瓦楞板形插放架縱向均布在其凹底部位。本實(shí)用新型有效地避免了因針尖之間相互碰撞,或與盒壁碰撞而引起的針尖起鉤,導(dǎo)致針頭報(bào)廢的現(xiàn)象的發(fā)生;另外也有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中易使針頭污染,或因雜質(zhì)、纖維毛等帶入針頭,而給被注射者帶來潛在危害的不足之處。
壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子靜電動(dòng)態(tài)在線消除裝置是化工企業(yè)或發(fā)電企業(yè)大型汽輪機(jī)、壓縮機(jī)的靜電動(dòng)態(tài)消除設(shè)備,它解決了高壓靜電在軸承軸徑部位間隙放電引起的轉(zhuǎn)子軸徑電擊腐蝕的問題,它是由殼體、油封、徑向軸承、止推軸承、碳刷、滑塊、彈簧、導(dǎo)線連接而成,在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上分別安裝著徑向軸承、止推軸承,油封安裝在轉(zhuǎn)軸的一端;在油封內(nèi)安裝導(dǎo)電碳刷,在碳刷上部安裝一彈簧,碳刷和彈簧之間有一滑塊,導(dǎo)線一端與碳刷連接,其另一端接地;此裝置將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高壓靜電能夠直接在線接地,避免在支撐軸承部位的間隙處高壓放電引起的軸徑放電腐蝕,從而避免機(jī)組振動(dòng)加劇,影響機(jī)組安全運(yùn)行,甚至轉(zhuǎn)子報(bào)廢,徹底根除了靜電腐蝕危害。
本實(shí)用新型公開了一種胸腔引流管,包括體內(nèi)收集導(dǎo)管、無菌貼、醫(yī)用塑料板、體外收集導(dǎo)管、斜三通管、流量調(diào)節(jié)閥、彎曲導(dǎo)流管、收集裝置和濾氣恒壓裝置。本實(shí)用新型屬于醫(yī)用胸腔引流器械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種胸腔引流管,通過設(shè)置與彎曲導(dǎo)流管相通的螺旋管提高了胸腔內(nèi)引流的效率和安全性,降低了引流時(shí)積液在管內(nèi)堵塞的可能,通過設(shè)置濾氣恒壓裝置避免了收集瓶?jī)?nèi)積液回流給人體帶來的危害,平衡了收集裝置的內(nèi)外氣壓,也為帶有過濾功能的胸腔引流管提供了可能,避免了廢棄積液對(duì)空氣和環(huán)境的污染,通過設(shè)置浮片固定了積液管和螺旋管的位置,使得管體在收集裝置內(nèi)保持穩(wěn)定,提升了胸腔積液患者的治療體驗(yàn)。
中冶有色為您提供最新的河南有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!