電石廢水曝氣管口防結(jié)垢裝置 1108     

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本實用新型公開了一種電石廢水曝氣管口防結(jié)垢裝置,包括曝氣管、水泵、噴嘴,還包括一個高效射流器,水泵連接高效射流器,高效射流器出口通過管道連接噴嘴,噴嘴安裝在曝氣池中。本實用新型采用物理技術(shù)防止電石廢水處理過程中曝氣管口的結(jié)垢,免去了人工清理沉淀物的繁瑣操作,也避免使用化學(xué)方法引起排出的廢水中離子超標污染環(huán)境,非常環(huán)保,系統(tǒng)簡單,可靠性高,可連續(xù)使用,不停水放水檢修,維修方便,費用低。

多源信息融合的頁巖層序構(gòu)型判定系統(tǒng)及鑒定方法 1013     

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本發(fā)明公開了頁巖層序構(gòu)型判定技術(shù)領(lǐng)域的一種多源信息融合的頁巖層序構(gòu)型判定系統(tǒng)及鑒定方法，包括多源信息融合的頁巖層序界面識別模塊；多源信息融合的頁巖層序格架構(gòu)建模塊；多源信息融合的頁巖層序構(gòu)型判定模塊。依次建立目的層野外露頭剖面數(shù)據(jù)庫和地球化學(xué)微量元素剖面數(shù)據(jù)庫，并進行井?震結(jié)合的頁巖層序邊界識別；將野外露頭標準剖面與單井測井剖面信息融合，將單井測井數(shù)據(jù)與元素數(shù)據(jù)信息融合，再將野外露頭標準剖面、元素數(shù)據(jù)和單井測井數(shù)據(jù)信息融合，然后構(gòu)建頁巖層序地層格架；在構(gòu)建頁巖層序地層格架基礎(chǔ)上，對頁巖層序的外部形態(tài)進行描述和表征。本發(fā)明克服了資料使用單一、信息融合度不夠、層序構(gòu)型概念約束不強等諸多不足。

水噴霧自動滅火裝置、火災(zāi)報警滅火聯(lián)動系統(tǒng)及滅火方法 1164     

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本發(fā)明涉及城市綜合管廊綜合艙滅火領(lǐng)域，具體涉及一種水噴霧自動滅火裝置及火災(zāi)報警滅火聯(lián)動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多次啟動滅火，并且不會對線纜造成化學(xué)腐蝕，滅火后也不會產(chǎn)生難處理的污物，同時維護成本低。本發(fā)明水噴霧自動滅火裝置，應(yīng)用于對綜合管廊綜合艙進行自動滅火，所述綜合艙包括多個區(qū)域，每個區(qū)域均設(shè)置有區(qū)域控制單元、至少一個感煙探測器以及滅火器，所述區(qū)域控制單元分別與感煙探測器以及滅火器連接，所述滅火器設(shè)置在綜合艙頂板上，所述區(qū)域控制單元用于根據(jù)區(qū)域內(nèi)感煙探測器的信號對對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的滅火器進行控制。

具有過濾功能的農(nóng)林廢棄物發(fā)電用燃燒爐 763     

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本實用新型公開了一種具有過濾功能的農(nóng)林廢棄物發(fā)電用燃燒爐，包括底板，所述底板的上端中間固定安裝有爐體，所述爐體的上端表面安裝有檢修蓋，所述爐體的內(nèi)部中間固定安裝有支撐件，所述爐體的內(nèi)部底端活動設(shè)置有收集槽，所述底板的左右兩端均固定安裝有支撐腿，所述煙氣排放管的下端內(nèi)部設(shè)置有電機，所述第一齒輪盤的上端緊密貼合設(shè)置有第二齒輪盤，所述第二齒輪盤的中間固定連接有煙氣傳送葉，所述煙氣排放管遠離底板的一端內(nèi)部固定安裝有風機，所述煙氣排放管的上表面固定安裝有化學(xué)原料箱。該具有過濾功能的農(nóng)林廢棄物發(fā)電用燃燒爐，對燃燒產(chǎn)生的煙氣具有過濾作用，且排煙氣的效率高，可以控制點燃裝置控制燃燒，方便支撐廢棄物和落料。

高溫高壓流動腐蝕實驗安全性評價方法 771     

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本發(fā)明涉及一種高溫高壓流動腐蝕實驗安全性評價方法，包括：根據(jù)腐蝕實驗參數(shù)，結(jié)合腐蝕速率預(yù)測模型預(yù)測試樣腐蝕速率，根據(jù)氫氣爆炸極限計算產(chǎn)生氫氣的物質(zhì)的量，并根據(jù)實驗試樣與CO2、H2O作用的化學(xué)方程式，計算出產(chǎn)生達到氫氣爆炸極限時實驗試樣的平均腐蝕速率，對比實驗材質(zhì)的預(yù)測腐蝕速率與達到氫氣爆炸極限時實驗試樣的平均腐蝕速率，若前者小于后者則實驗安全進行，前者大于后者則實驗不能安全進行，調(diào)整實驗溫度、CO2分壓、實驗流速以及實驗時間后重復(fù)上述步驟，直到判斷實驗安全為止；本發(fā)明在進行腐蝕實驗前有效判斷實驗的安全性與環(huán)保性，及時調(diào)整實驗參數(shù)，可實施性高，有效防止實驗事故的發(fā)生，評價方法簡單，計算快捷，準確度高。

電解金屬錳的廢水處理工藝 1153     

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本發(fā)明公開了一種電解金屬錳的廢水處理工藝，包括如下步驟(1)收集電解金屬錳過程中產(chǎn)生的廢水并將其混合后攪拌均勻，測量廢水的溫度和六價鉻含量；(2)根據(jù)步驟(1)中測量溫度對廢水進行加熱，使其溫度保持30～40℃；(3)在步驟(2)的基礎(chǔ)上根據(jù)步驟(1)測量的六價鉻含量添加中和劑攪拌，攪拌速度為200～300r/min，攪拌時間為8～10min；(4)調(diào)節(jié)廢水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝劑進行攪拌，攪拌速度為150～250r/min，攪拌時間為5～7min，攪拌后進行靜置沉淀12～24h；(5)沉淀后進行固液分離，液體通過化學(xué)氧化法進行處理后排放，固體通過淋洗和烘干后進行回收。本發(fā)明不僅可將電解金屬錳產(chǎn)生的廢水金屬錳進行凈化合格排放，還可將廢水中的金屬進行回收利用。

摻鉈碘化銫復(fù)合薄膜及其制備方法 1101     

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一種摻鉈碘化銫復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于閃爍體探測成像技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的復(fù)合薄膜包括自下而上依次沉積摻鉈碘化銫薄膜層、微米級二氧化鈦層和納米級金屬鋁層，并且公開了基于真空蒸發(fā)法制備所述復(fù)合薄膜。本發(fā)明利用微米級二氧化鈦膜的物理特性在顯著提高復(fù)合薄膜光光轉(zhuǎn)換產(chǎn)額的同時，也防止了探測器轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的過多紫外線對人體造成的傷害；利用金屬鋁的化學(xué)特性提高了摻鉈碘化銫復(fù)合薄膜的抗潮解能力，極大克服了轉(zhuǎn)換熒光損耗的問題。并且，本發(fā)明通過真空蒸發(fā)法制備摻鉈碘化銫復(fù)合薄膜，制備方法簡單可控，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明對提高摻鉈碘化銫閃爍體探測成像性能有重要的意義。

多用途血液稀釋劑 1103     

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本發(fā)明是提供一種用于血細胞計數(shù)和體積測定的多用途血液稀釋劑。該稀釋劑是化學(xué)鹽類組成穩(wěn)定的電解溶液,相對于血細胞中的溶液是等滲的,pH值同血細胞的相比,本質(zhì)上也是平衡的。本稀釋劑用鉀和鈉的枸櫞酸鹽作為電解質(zhì)、pH值緩沖劑、血液抗凝劑,用廣譜抗菌素慶大霉素作防腐劑。用于相應(yīng)的粒子計數(shù)測定儀器,可以進行血細胞各種參數(shù)的測定,并且有良好的抗凝和抑菌效果。

法蘭絕緣裝置 1073     

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本實用新型是金屬管道電化學(xué)防腐時使用的法蘭絕緣裝置,其法蘭的端面上設(shè)置有絕緣板定位臺階,絕緣板直徑不大于法蘭的結(jié)合直徑,且其上只有一個與管道內(nèi)徑相適應(yīng)的中心孔,法蘭上還可設(shè)置有拆卸機構(gòu)。采用本裝置后檢查更換絕緣板和密封件時就可不必將法蘭從管道中切割下來了。

采用扣式電池評價循環(huán)后鋰離子電池電極材料的方法 810     

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一種采用扣式電池評價循環(huán)后鋰離子電池電極材料的方法，主要包括以下步驟：S1、拆解鋰離子全電池，取出電池電極極片；S2、擦拭掉步驟S1得到的極片的一面，真空烘烤；S3、將步驟S2中得到的極片進行沖片，并組裝成扣式電池；S4、將步驟S3得到的扣式電池進行電化學(xué)性能測試；S5、根據(jù)步驟S4的電性能測試評價電極材料的容量發(fā)揮情況。本發(fā)明一方面能夠?qū)⒀h(huán)后電池的正負極極片組裝成扣電電池，另一方面能對脫嵌鋰反應(yīng)后的電極極片材料進行電性能測試。

用于固定床生物反應(yīng)器中的電容法細胞計數(shù)方法 692     

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本發(fā)明屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于固定床生物反應(yīng)器中的電容法細胞計數(shù)方法。針對現(xiàn)有技術(shù)中，針對現(xiàn)有技術(shù)中對固定床生物反應(yīng)器中的細胞進行計數(shù)的方法的準確性和實時性較差的問題，本發(fā)明包括如下步驟：(1)測試固定床生物反應(yīng)器中兩個內(nèi)電極之間的電容值P；(2)通過如下公式計算得到固定床生物反應(yīng)器中的細胞密度N：N＝KP，式中：K為細胞密度與細胞電容值間的正相關(guān)常數(shù)；所述K的值的確定方法為：將已知細胞密度的細胞懸液接種到固定床生物反應(yīng)器，并測試兩個內(nèi)電極之間的電容值，通過已知的細胞密度和測得的電容值計算得到K。本發(fā)明用于進行準確、實時、連續(xù)和無需取樣的固定床生物反應(yīng)器中的細胞計數(shù)。

方便夾持清洗的液相進樣小瓶 960     

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本實用新型公開了一種方便夾持清洗的液相進樣小瓶，涉及化學(xué)檢驗技術(shù)領(lǐng)域。包括，進樣瓶主體，固定機構(gòu)，設(shè)于進樣瓶主體下，固定機構(gòu)包括吸盤板，吸盤板的外壁頂部向上延伸設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)遠離吸盤板的一側(cè)滑動設(shè)于進樣瓶主體底部，吸盤板的頂部中心處開設(shè)有儲氣槽。通過吸盤板、固定環(huán)和儲氣槽，可以使液相進樣小瓶立住，方便液相進樣小瓶進行清洗、實驗等操作，提高液相進樣小瓶的功能性，通過橡膠夾持套、橡膠夾持環(huán)和橡膠緊固筋，可以使液相進樣小瓶便于夾持，增加用夾持工具與液相進樣小瓶之間的摩擦。

豆花凝結(jié)劑的生產(chǎn)工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種豆花凝結(jié)劑的生產(chǎn)工藝, 其 生產(chǎn)工藝流程是 : 原料選購清洗, 水淋, 加熱, 干燥, 破碎磨粉, 檢 驗定量包裝, 生產(chǎn)的二水石膏粉末的化學(xué)分子式為 CaSO4·2HO, 即二水硫酸鈣, 成品中二水硫酸鈣含 量≥99%, 本發(fā)明無煙塵污染, 保證了純度和質(zhì)量, 減少用 量, 工序少, 生產(chǎn)易于操作, 易于保藏, 且點制的豆腐, 豆花更 潔白細嫩, 綿軟度更高, 口感更好。

太赫茲波導(dǎo)口部毛刺去除工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種太赫茲波導(dǎo)口部毛刺去除工藝，涉及太赫茲波導(dǎo)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，它包括上下腔組合、固定至銑床、設(shè)置銑平法蘭端面的路徑及參數(shù)、設(shè)置切削距離參數(shù)、設(shè)置切削路徑、設(shè)置切削參數(shù)、啟動銑刀銑平及切削、清理檢查、二次處理9個步驟。使用銑床對太赫茲波導(dǎo)口邊緣的毛刺進行去除，針對太赫茲波導(dǎo)自身特性及波導(dǎo)口的特殊性能要求，設(shè)計銑刀專有的切削距離和路徑，保證波導(dǎo)口的毛刺最大程度的去除，還不會使毛刺內(nèi)翻至波導(dǎo)口內(nèi)。銑床的機械方式，不同于手工去毛刺的方式，防止波導(dǎo)口受人為因素影響導(dǎo)致刮傷的情況；也不同于電化學(xué)去毛刺的方式，防止波導(dǎo)口邊緣被腐蝕；也不需要購買專門的設(shè)備，成本相對較低。

地下室外墻施工縫堵漏灌漿及加固施工方法 1218     

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本發(fā)明公開了地下室外墻施工縫堵漏灌漿及加固施工方法，工藝流程依次為：基層清理→核對灌漿部位→布孔→鉆孔→清孔、護孔→布嘴→配置灌漿料→灌漿，反復(fù)檢查灌漿→固結(jié)→拆嘴；針對地下室外墻施工縫在水位提高后，水壓對外墻施工縫混凝土造成破壞，產(chǎn)生滲漏水或涌水問題，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定良好的“結(jié)石體”，達到提高地基的不透水性和承載力，確保外墻施工縫鋼筋混凝土不受水壓的沖擊，從一面開始浸水觀察，經(jīng)過48~72小時后另一面依然無水，從而能夠完全達到不滲不漏的效果。

含V的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 716     

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本發(fā)明涉及含V的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.15％～0.18％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

含V、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 712     

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本發(fā)明涉及含V、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ti：0.010％～0.025％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

地下室后澆帶灌漿堵漏及加固施工方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種地下室后澆帶灌漿堵漏及加固施工方法，工藝流程依次為：基層清理→核對灌漿部位→布孔→鉆孔→清孔、護孔→布嘴→配置灌漿料→灌漿，反復(fù)檢查灌漿→固結(jié)→拆嘴；有別于一般普通灌漿排著一個個挨著灌，沒有考慮水的流向，容易造成幾個灌漿點之間把水包裹住，流不出去的不同之處。本發(fā)明的灌漿方式是將地下水依一定方向，向四周散開把水排出，這樣能夠保證灌漿點之間沒有積水，穩(wěn)定性更好，通過漿液將原來松散的土粒或裂隙膠結(jié)成一個整體，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定良好的“結(jié)石體”，達到提高地基的不透水性和承載力，確保后澆帶部位鋼筋混凝土不受水壓的沖擊，觀察地面無水，完全達到不滲不漏。

倒置式屋面滲水堵漏施工方法 890     

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本發(fā)明公開了倒置式屋面滲水堵漏施工方法，工藝流程依次為：基層清理→核對灌漿部位→布孔→鉆孔→清孔、護孔→布嘴→灌漿，反復(fù)檢查灌漿→拆嘴；解決現(xiàn)有倒置式屋面滲水堵漏問題，通過漿液將原來松散的煤渣或裂隙膠結(jié)成一個整體，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定良好的“結(jié)石體”，達到提高屋面的不透水性，經(jīng)過24~48小時閉水實驗，能夠完全達到不滲不漏的效果。

隧道、地鐵拱形結(jié)構(gòu)堵漏灌漿及加固施工方法 910     

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本發(fā)明公開了隧道、地鐵拱形結(jié)構(gòu)堵漏灌漿及加固施工方法，工藝流程依次為：基層清理→核對灌漿部位→布孔→鉆孔→清孔、護孔→布嘴→配置漿液→灌漿，反復(fù)檢查灌漿→固結(jié)→拆嘴；針對水壓對地鐵盾構(gòu)管片或/和隧道墻體防水層造成破壞，產(chǎn)生滲漏水或涌水問題，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定良好的“結(jié)石體”，達到提高地基的不透水性和承載力，確保地鐵盾構(gòu)管片或和隧道墻體不受水壓的沖擊，施工完成后，經(jīng)過48~72小時觀察地鐵盾構(gòu)管片或/和隧道墻體無水滲出，從而能夠完全達到不滲不漏的效果。

地下室塔吊基坑堵漏灌漿及加固施工方法 842     

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本發(fā)明公開了地下室塔吊基坑堵漏灌漿及加固施工方法，工藝流程依次為：基層清理→核對灌漿部位→布孔→鉆孔→清孔、護孔→布嘴→配置漿液→灌漿，反復(fù)檢查灌漿→固結(jié)→拆嘴；針對水壓對地下室塔吊基坑磚胎膜造成破壞，產(chǎn)生滲漏水或涌水問題，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能高和化學(xué)穩(wěn)定良好的“結(jié)石體”，達到提高地基的不透水性和承載力，確保磚胎膜不受水壓的沖擊，施工完成后，經(jīng)過48~72小時觀察磚胎膜無水滲出，從而能夠完全達到不滲不漏的效果。

落鍋雞的制作工藝 773     

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一種落鍋雞的制作工藝，將經(jīng)檢疫健康無害的雞宰殺、褪毛、清膛、整形后，放入清水中浸泡，在裝有陳年老湯的湯鍋內(nèi)將加入調(diào)味料煮沸，調(diào)味料組成為：白芷、花椒、山奈、良姜、豆蔻、大料、白扣、紅豆蔻、孜鹽、干姜、木香、香果、丁香、砂仁、草果、白胡椒粉、紅尖椒，熬制湯汁；加入水補充湯鍋內(nèi)的湯汁量，煮沸后，將浸泡好的雞放入湯鍋內(nèi)，煮沸后，加入谷氨酸鈉和鹽，用溫火煮，撈出瀝干湯汁，擺滿熏鍋的網(wǎng)簾上，將熏鍋干燒至為微紅時，加入白砂糖，白砂糖受熱后產(chǎn)生煙氣，蓋嚴熏鍋鍋蓋，熏制，取出，自然放涼后，制得成品落鍋雞。優(yōu)點是：營養(yǎng)豐富，色澤鮮美，無任何化學(xué)添加劑，可以去除雞肉本身帶有的腥味，味道純正，咸淡適口。

污染池水凈化方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種污染池水凈化方法，在污染池水中及其池壁周邊建立上下植物凈化體系，上層植物為荷花、菖蒲、燕子花、蘆葦、燈芯草、睡蓮、鳳眼蓮，下層植物為金魚藻、苦槽、黑藻，上層植物的栽種密度小于下層植物的栽種密度。本發(fā)明在污染池水中種植上層和下層植物，通過植物在污染池水中和微生物質(zhì)檢的物理化學(xué)作用，對污水起到了高效的凈化作用。

采用金屬模對離心機環(huán)形零部件進行立式離心澆鑄的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種采用金屬模對離心機環(huán)形零部件進行立式離心澆鑄的方法，方法步驟如下：a.計算最佳的化學(xué)成分配比；b.金屬材料冶煉成所需牌號的合金液，調(diào)整到所需溫度后出鋼；c.設(shè)計出立式離心澆鑄機金屬模；d.進行澆鑄準備；e.進行澆鑄脫模；f.進行粗加工；g.進行熱處理，進行固溶處理；h.再經(jīng)機械加工達最終尺寸；i.經(jīng)檢驗程序合格后標記包裝出廠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明內(nèi)部金相組織更為致密，力學(xué)性能指標更好，解決了靜態(tài)砂型鑄造及靜態(tài)金屬模鑄造生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)部氣孔、夾雜、疏松等缺陷；而且相比于傳統(tǒng)的鍛造工藝，省去了鍛造等工序，提高了材料利用率并大大節(jié)約了能耗，成材率提高了10～20％。

稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法 804     

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本發(fā)明涉及一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體化學(xué)組分重量配比如下：鐵1.18~1.28%，硅0.04~0.08%，銅0.08~0.33%，鈹0.14~0.27%，錸0.68~0.79%，鑭、鈰及釔任意比例的稀土混合物0.03~0.06%，其它雜質(zhì)0.04%以下，余量為鋁。本發(fā)明還涉及一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體的制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）鋁合金液制備；（2）均勻化處理；（3）強化處理；（4）品質(zhì)檢驗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體配方中，鐵的含量得到大幅提升，這一設(shè)計增強了該類電纜導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電率達到62.5%以上。

含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 981     

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本發(fā)明涉及含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

機身整體壁板的成型方法 839     

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本發(fā)明提出的一種機身整體壁板的成型方法,包括如下步驟,1)首先采用滾彎成形設(shè)備成形出機身整體壁板的弧度;2)整體壁板滾彎成形后,利用材料的彈性變形特性,再將成形后的弧度展平后再進行機械銑切加工壁板上的多級臺階、槽腔和輪廓。3)檢查壁板恢復(fù)的滾彎成形時的外形/弧度狀況,局部校形。利用本發(fā)明可以取代國內(nèi)長期以來單曲度零件成形后采用立體銑切(包括化學(xué)銑切和立體機械銑切)的方法,提高產(chǎn)品的制造精度和疲勞強度,又避免了化銑槽液對環(huán)境的污染和高昂的排污處理費用,以及立體機械銑切的專用立體銑切夾具和設(shè)備。

工業(yè)用自動化控制柜 951     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)用自動化控制柜，包括控制柜本體，所述控制柜本體為長方體結(jié)構(gòu)形式，在控制柜本體頂部設(shè)置了避雷針，所述的控制柜本體內(nèi)依次設(shè)置了功率因數(shù)表、電流表和電壓表、總開關(guān)斷路器、電流互感器、時間繼電器和熱保護器，所述控制柜本體的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳：0.7%?0.9％；硅：0.2%?0.28%％；錳：2%?2.8%％；磷：≤0.03％；硫：≤0.025％；鉻：不大于5%；鎳：不大于0.4%，其余為鐵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，同時安全系數(shù)高，檢修方便，適合推廣使用。

鍍鉻老化液和鍍鉻廢液再生的方法 1141     

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本發(fā)明提供了一種鍍鉻老化液和鍍鉻廢液再生的方法，利用化學(xué)沉淀分離法向老化液和廢液中加入一種化工產(chǎn)品添加劑，把鐵、銅、鎳等金屬離子雜質(zhì)除掉，適宜于鍍硬鉻老化液、裝飾鍍鉻老化液和鍍鉻廢液的再生。采用上述方案后解決了鍍鉻老化液和廢液長期以來占用電鍍車間生產(chǎn)場地、提高了電鍍車間生產(chǎn)面積的利用率；同時也解決了老化液和廢液里的有毒的六價鉻離子(Cr⁺⁶)對水環(huán)境的污染，避免了數(shù)以萬計的人群因喝了有毒的六價鉻離子而得的癌癥。和陽離子樹脂交換法及多孔陶瓷電解法相比較，本發(fā)明可以100％的把鐵離子等雜質(zhì)除掉，鉻酸酐的回收率為83％，降低了電鍍車間鍍鉻的生產(chǎn)成本。再生的鍍鉻老化液和廢液經(jīng)過赫爾槽試驗檢查，鍍鉻液和鍍鉻層的覆蓋能力符合鍍鉻工藝要求如圖14A和圖14B所示。

減壓閥閥體的制作方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種減壓閥閥體的制作方法,涉及金屬鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括有以下步驟：（1）將生鐵、廢鋼、廢機件、廢鐵屑，稱取原料，控制澆注液中個化學(xué)成分重量比?C：2.85?3.45%，Si：1.4?1.5%，Mn：0.9?1.2%，Mo：0.3?0.8%，P：0.6?0.8%，S：0.05?0.07%，Cr：0.25?0.35%，Cu：0.42?0.62%，Al：0.61?0.82%，余量為鐵，混合制成閥體原材料；（2）采用二級精煉加中間凈化對原材料進行熔煉；（3）使用差壓鑄造方法制備閥體鑄件；（4）將步驟⑶制得的閥體鑄件清理后進行熱處理；（5）對熱處理后的閥體坯鑄件進行檢驗。本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。