轉爐提釩氧氮混吹供氣方法 732     

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本發(fā)明涉及一種轉爐提釩氧氮混吹供氣方法，頂吹氧氣，還包括下述步驟：a、取樣：對鐵水進行測溫，取樣化驗，得到鐵水溫度和化學成分；b、修正：根據(jù)鐵水成分對溫度進行修正，得出鐵水的計算溫度；c、計算：根據(jù)鐵水的計算溫度計算頂部氧氣中混入氮氣的時間；d、轉爐：轉爐兌鐵，降氧槍吹氧；e、混氮：根據(jù)計算出的混入氮氣時間向頂部氧氣中混入氮氣；f、熔池溫度達到終點溫度，關氧氣，關氮氣。本方法頂吹氧槍采用純氧吹煉，鐵水中的釩可充分氧化，氧氣中混入氮氣，減少供氧強度，增加冷卻強度，延緩鐵水溫度的上升速度，使得釩得到充分氧化，同時減少鐵水中碳的氧化速度，達到“脫釩保碳”的目的。

780MPa級高擴孔冷軋雙相鋼及其酸軋工序的焊接方法 901     

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本發(fā)明涉及一種780MPa級高擴孔冷軋雙相鋼及其酸軋工序的焊接方法，雙相鋼包括以下質量百分比的化學成分：C：0.06％～0.165％，Si：0.35～0.90％，Mn：1.45％～2.35％，P≤0.017％，S≤0.008％，Als：0.010％～0.075％，N≤0.006％，Cr：0.10％～0.45％，Nb：0.01～0.05％，其余元素是Fe及不可避免的雜質。焊接方法包括選取銜接材、剪切、焊接和測量焊縫厚度及杯突試驗等步驟。本發(fā)明通過對銜接材料的碳當量、板形、曲度、厚度/寬度過渡、表面質量良、剪切工藝及質量、關鍵焊接工藝：焊接電流、焊接速度、焊機壓力、搭接量、補償量等的調(diào)控，獲得良好的焊縫質量，確保了連退工序的穩(wěn)定、高效生產(chǎn)。

煉鋼轉爐化爐底方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼轉爐化爐底方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，解決的技術問題是提供一種不會傷害轉爐爐身且操作簡單的煉鋼轉爐化爐底方法。本發(fā)明采用的技術方案是：煉鋼轉爐化爐底方法，包括以下步驟：S1.測量爐底厚度，確認需要化爐底；S2.將需要化爐底的轉爐在出鋼快結束時停止出鋼，保留適量鋼水使鋼渣總量為轉爐公稱容量的4～8％；S3.將需要化爐底的轉爐回到零位，對爐底進行充分吹氧，使爐內(nèi)形成高氧化性鋼渣；S4.向轉爐爐內(nèi)加入冷料并晃爐，最后將鋼渣倒掉，化爐底操作結束。本發(fā)明通過化學侵蝕的方法化爐底，實施過程中幾乎不占用太多額外的生產(chǎn)時間，幾乎不增加成本，還避免對爐身產(chǎn)生損傷，適用于所有氧氣頂吹轉爐。

含V的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 714     

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本發(fā)明涉及含V的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供了含V的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.15％～0.18％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

含V、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 711     

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本發(fā)明涉及含V、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供了含V、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ti：0.010％～0.025％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 979     

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本發(fā)明涉及含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供了含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

沖壓性能優(yōu)異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種沖壓性能優(yōu)異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關鍵技術措施，制備的成品檢驗結果表明通過該方法生產(chǎn)的180MPa級高強度熱鍍鋅鋼板具有力學性能穩(wěn)定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強等優(yōu)點。

含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 946     

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本發(fā)明涉及含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供了含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 728     

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本發(fā)明涉及含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供了含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.030％～0.050％、Ti：0.010％～0.025％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

熱處理用碳素鋼軌鋼 1137     

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本發(fā)明公開了一種熱處理用碳素鋼軌鋼,該熱處理用碳素鋼軌鋼,其主要化學成份按重量百分比計,包括:0.66～0.86%C、0.15～0.35%Si、0.7～1.00%Mn,其余為鐵、其它微量元素和雜質。采用上述主要化學成份的熱處理用碳素鋼軌鋼,根據(jù)測定的CCT曲線,其得到全細珠光體組織的冷卻速度范圍寬,熱處理工藝容易控制。通過控制合適的熱處理溫度和冷卻速度等有關熱處理工藝參數(shù),硬化層深度大于15mm且硬度分布合理,具有強度高、塑韌性好的綜合性能。

堆焊修復、制作彎曲輥的方法 762     

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本發(fā)明涉及堆焊修復、制作彎曲輥的方法，屬于堆焊技術領域。本發(fā)明提供一種堆焊后輥面不粘鋼且使用壽命長的堆焊方法。本發(fā)明方法包括選擇合適的焊材和調(diào)整工藝參數(shù)進行堆焊工作，其特征在于：所述焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和與之匹配用的焊劑，堆焊后熔敷化學成分重量比是：Cr︰Al︰Ni=6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步驟：輥心預處理→探傷檢驗→調(diào)整工藝參數(shù)并堆焊→機加工→成品檢驗。采用本發(fā)明方法進行堆焊修復、制作彎曲輥，焊前不需要預熱、不需要堆焊過渡層、層間不需要保溫，節(jié)省堆焊步驟，同時堆焊時間短、焊材使用量少，達到低碳環(huán)保的要求。

控制R260鋼軌閃光焊接頭馬氏體組織的方法 864     

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本發(fā)明涉及一種控制R260鋼軌閃光焊接頭馬氏體組織的方法，屬于鐵路鋼軌焊接技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是R260鋼軌閃光焊接頭焊后空冷容易出現(xiàn)馬氏體組織。本發(fā)明的技術方案是一種控制R260鋼軌閃光焊接頭馬氏體組織的方法，包括R260鋼軌母材化學成分控制，熱軋工藝控制，焊接工藝控制，焊后冷卻控制，其中控制R260鋼軌母材以重量百分數(shù)計Mn含量為1.0％～1.10％、C含量處于中下限、Si≤0.30％。本發(fā)明可避免在軌頭中心面和軌底腳規(guī)定的檢查位置出現(xiàn)馬氏體組織，保證了接頭各項力學性能指標，滿足EN?14587?2:2009標準的技術要求，具有良好的推廣應用前景。

鋼水精煉渣及其應用 883     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領域,具體涉及鋼水精煉渣及其應用。本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種鋼水精煉渣,該精煉渣用于精煉工序,LF精煉和VD精煉均適用。本發(fā)明精煉渣的化學成分為:CaO:45%～53%、SiO2:8%～12%、Al2O3:20%～25%、MgO≤12%、Na2O+K2O≤2.5%、Al+Si≤3.5%、P≤0.07%、S≤0.07%、TFe≤1.0%,其余物質為原料含有的不可避免的雜質;R=CaO/SiO2=4.0%～4.5。采用上述精煉渣應用于LF精煉工序和VD精煉工序,可使鋼水中氣體,夾雜物含量降低。精煉后鋼水中[H]≤3×10-6,[N]≤50×10-6,[O]≤30×10-6,無損檢驗符合GB/T5000.15-2007II級要求。

連鑄保護渣的分解液的過濾方法 858     

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本發(fā)明提供了一種連鑄保護渣的分解液的過濾方法，涉及冶金分析化學領域。該過濾方法包括：在纖維膜上分散酸性氧化物粉末后，再對連鑄保護渣的分解液進行抽濾。采用該方法，能夠避免游離碳的損耗，提高連鑄保護渣中游離碳的得率。同時，避免使用酸洗石棉這類致癌性物質，有助于工作人員的健康狀態(tài)。

NaCl靶鹽的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種NaCl靶鹽的制備方法，屬于靶鹽的制備技術領域，提供一種人工制備NaCl靶鹽的制備方法；其包括如下步驟：步驟一、將NaCl原材料熔化成溫度≥850℃的熔鹽；步驟二、將步驟一制備的NaCl熔鹽注入已經(jīng)預熱后的結晶器中進行冷卻結晶，并且該步驟中的結晶器采用蜂窩狀格柵結構，其格子為立方體或圓柱體或六棱柱，格子邊長6～12mm；步驟三、將溫度降至400℃以下的NaCl晶體卸入成品池，冷卻至室溫即為成品。本發(fā)明采用熔融?結晶的方法實現(xiàn)了人工制備尺寸4～12mm、摩斯硬度2.5的NaCl靶鹽；原料可直接采用分析純或化學純的NaCl直接熔鹽結晶制備，也可以用工業(yè)精制鹽、工業(yè)回收鹽、以及其它回收NaCl鹽水等工業(yè)NaCl通過凈化精制處理后結晶的NaCl來制備。

含釩半鋼轉爐冶煉采用釩渣進行釩合金化的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種含釩半鋼轉爐冶煉采用釩渣進行釩合金化的方法，屬于煉鋼技術領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在轉爐利用釩渣進行釩合金化煉鋼方法，從而以價格低廉的釩渣部分或全部替代含釩鐵合金，生產(chǎn)出低成本高強度鋼種。該方法包括以下步驟：將釩渣破碎成塊；轉爐出鋼前或出鋼過程中，鋼包到位后，根據(jù)轉爐終點成份分析結果，將釩渣加入鋼包內(nèi)，并在出鋼過程中加入脫氧劑與目標鋼種的其他合金成分；出鋼結束時控制鋼包渣厚，并在渣面加入石灰和螢石。本發(fā)明方法所得鋼種，釩的收得率穩(wěn)定，工藝流程短，成本低廉，其化學成分和性能指標完全可以達到相關標準要求，為含釩鋼種的生產(chǎn)提供了一條更經(jīng)濟的途徑。

熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中熔鹽成分的判定方法 946     

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本發(fā)明涉及熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中熔鹽成分的判定方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。本發(fā)明熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中熔鹽成分含量的判定方法，包括如下步驟：a、測定M及C；b、選定判定起始時間，并測定A0；c、選定第一次判定結束時間，并測定F1、B1、L1以及Y1；d、根據(jù)(Ⅰ)計算第一次判定結束時間時成分Z的含量百分比A1：e、以第(n-1)次判定結束時間為第n次判定起始時間，并測定Fn、Bn、Ln以及Yn；d、根據(jù)(Ⅱ)計算第n次判定結束時間時成分Z的含量百分比An：式中，n為大于等于2的整數(shù)。本發(fā)明方法無需進行取樣、組分分離、滴定等化學檢測過程，操作簡單，節(jié)約成本。

釩鈦礦高爐冶煉爐溫快速判定裝置 1129     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦礦高爐冶煉爐溫快速判定裝置，屬于煉鐵技術領域。包括取樣桿(2)、旋轉裝置(4)、箱體(5)、攝像頭(13)和接樣盤(9)，取樣桿(2)包括桿體(21)和取樣頭(22)，取樣頭(22)設在桿體(21)的一端，另一端與旋轉裝置(4)連接，接樣盤(9)設在箱體(5)內(nèi)，且攝像頭(13)正對接樣盤(9)，箱體(5)側壁上設有開口，旋轉裝置(4)驅動取樣桿(2)轉動可使取樣頭(22)轉至接樣盤(9)。本裝置能夠方便快速的判定釩鈦礦高爐冶煉出鐵過程中鐵水化學溫度，為操作人員及時進行高爐操作調(diào)劑提高參考。解決現(xiàn)有化檢不能及時檢測爐溫，而紅外測溫不準確，電偶測溫易損壞且成本高的技術問題。

液封裝置 789     

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本實用新型公開了一種液封裝置，特別是一種用于分析化學實驗中的液封裝置。本實用新型提供一種結構簡單，成本低廉，使用方便，并且能進行批量分析的液封裝置，包括液體容器，液體容器上部具有空氣流通通道，還包括連接管路和反應容器，所述連接管路將液體容器與反應容器密封連接，所述反應容器的位置低于液體容器的位置。封裝置使用時，在液體容器中裝一定量的飽和碳酸氫鈉液體，碳酸氫鈉液體在靜壓差的作用下經(jīng)過連接管路注入到反應容器中，在反應容器中酸的作用下，分解生成二氧化碳氣體，這樣就起到了隔絕空氣的作用。

優(yōu)質烤煙生產(chǎn)施肥方案的確定方法 1057     

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本發(fā)明涉及優(yōu)質烤煙生產(chǎn)施肥方案的確定方法，屬于烤煙栽培技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供優(yōu)質烤煙生產(chǎn)施肥方案的確定方法，該方法用層次分析和模糊綜合評價法對不同氮、磷、鉀肥處理下烤煙中部葉片中氮、磷、鉀、氯、煙堿、總糖、還原糖、蛋白質、灰分等化學成分含量進行綜合評價，得到煙葉品質最優(yōu)的施肥方案，其方法簡單客觀，從化學成分的優(yōu)劣來判斷烤煙品質，避免了現(xiàn)有的從感官質量來評價優(yōu)質烤煙具有主觀因素的影響，對優(yōu)質烤煙的生產(chǎn)具有重要的指導意義。

新型的自制工業(yè)硫酸廢氣收集處理設備 1092     

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新型的自制工業(yè)硫酸廢氣收集處理設備，它涉及廢氣處理技術領域。新型的自制工業(yè)硫酸廢氣收集處理設備它包含一級反應塔、廢氣進管、二級反應塔、化學吸收液、飽和度檢測儀、攪拌裝置、轉動電機、第一排氣管、通氣管、閥門、氣體檢測室、控制面板、第二排氣管，一級反應塔設置在二級反應塔的左側，一級反應塔的左側下部設置廢氣進管，一級反應塔和二級反應塔內(nèi)部設置化學吸收液，攪拌裝置下方設置轉動電機，第一排氣管設置在一級反應塔上方，氣體檢測室前側表面上設置控制面板，二級反應塔上方設置第二排氣管。采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果為：它的結構簡單、安全可靠，可以保證排出的氣體符合排放的標準，不會對環(huán)境造成污染。

熔融不銹耐酸鋼的熔劑及其制備方法、用途和使用方法 1105     

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本發(fā)明屬于化學分析領域,具體涉及熔融不銹耐酸鋼的熔劑及其制備方法、用途和使用方法。本發(fā)明所解決的技術問題是一種簡便有效的方法,可準確分析不銹耐酸鋼的成分、含量。為解決上述問題,首先提供了一種熔劑,它是由下述重量百分比的組分組成:過氧化鈉85～95%、氫氧化鈉3～13%、無水碳酸鈉0～12%。是利用該熔劑的強氧化性、強腐蝕性,能快速、徹底的分解不銹耐酸鋼,熔融不銹耐酸鋼的分解效果好,熔融后的樣品具有酸易浸取,易分解等優(yōu)點。本發(fā)明還提供了該熔劑的制備方法、用途和使用方法。熔劑的制備方法簡單、成本低。利用該熔劑用于分析耐酸鋼,尤其是不銹耐酸鋼具有操作簡便,熔融分解效果好的優(yōu)點。

高鈦型高爐渣物相的鑒定方法及應用 881     

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本發(fā)明提供了一種高鈦型高爐渣物相的鑒定方法及應用，涉及礦物物相鑒定技術領域。該鑒定方法通過綜合偏光顯微鏡、掃描電子顯微鏡及能譜儀對高鈦型高爐渣中主要物相晶形以及組成測定，將光學測定以及化學成分測定結合起來，實現(xiàn)了對高鈦型高爐渣物相高效、準確、便捷的鑒定，確保了測定數(shù)據(jù)的可靠性，清楚了解到高鈦型高爐渣中鈦元素的主要賦存形式，為后期高鈦型高爐渣中鈦資源的綜合回收利用提供技術支撐；另外，該鑒定方法簡單、方便、高效、準確，可推廣應用于各實驗室、生產(chǎn)現(xiàn)場和研究院所的物相鑒定。本發(fā)明還提供了高鈦型高爐渣物相的鑒定方法的應用，鑒于上述鑒定方法所具有的優(yōu)勢，使得其在高鈦型高爐渣物相分析中具有良好的應用。

變形高溫合金金相浸蝕劑及金相組織顯示方法 1024     

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本發(fā)明涉及變形高溫合金金相浸蝕劑及金相組織顯示方法，屬于金屬材料物理檢驗領域，尤其是高溫合金的金相檢驗。本發(fā)明浸蝕劑由浸蝕劑一、浸蝕劑二、浸蝕劑三組成，金相組織顯示方法為先在浸蝕劑一中浸蝕，然后再浸蝕劑二中浸蝕，最后在浸蝕劑三中電解腐蝕。本發(fā)明未使用劇毒或高危險性的化學試劑，操作安全，所顯示的高溫合金組織襯度分明，組織及晶界清晰，便于實現(xiàn)定量金相分析。

二氧化鈦表面包覆均勻性和分散性的表征方法 738     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鈦表面包覆均勻性和分散性的表征方法。所述均勻性的表征方法包括以下步驟：（1）獲得待測二氧化鈦樣品表面多個不同測量點的化學成分；（2）分析并得到所述多個不同測量點的化學成分中同一包覆層化學元素含量的最大值和最小值之間的差值，所述差值越小，二氧化鈦表面包覆均勻性越好。所述分散性的表征方法包括：采用本發(fā)明的二氧化鈦表面包覆均勻性的表征方法，獲得二氧化鈦樣品表面不同測量點的化學成分中同一包覆層化學元素含量的最大值和最小值之間的差值，在其他條件相同的情況下，所述差值越小，二氧化鈦的分散性越好。本發(fā)明的方法具有簡單實用、可操作性強、快速準確等優(yōu)點。

利用廢富物料生產(chǎn)多晶相釩系合金的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種利用廢富物料生產(chǎn)多晶相釩系合金的方法，通過利用廢富物料，降低生產(chǎn)成本，減少污染排放，更加節(jié)能高效，主要包括以下步驟：a.準備原料，并對原輔材料化學分析、分類，控制入爐粒度；b.起?。簩⑩C渣以及焦粉混合均勻，取其中一部分作為打底，鋪設在適配有電抗器的電弧爐中，進行起弧熔煉；c.初步冶煉：起弧完成后，加入剩下的釩渣、焦粉混合物料進行初步冶煉；d.堿度指標調(diào)節(jié)：補充石灰，調(diào)整金屬液的堿度指標，營造有利于還原進行的還原環(huán)境；e.二次還原：檢測初步熔煉階段氧化鐵的還原情況，再加入適量的后備還原劑；f.合金化：二次還原后的電弧爐中，鐵水狀況平穩(wěn)、溫度平穩(wěn)，加入添加劑，充分精煉。g.成型、冷卻。

快速判別液體濃度的簡易裝置及方法 769     

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本發(fā)明公開了一種快速判別液體濃度的簡易裝置及方法，涉及檢測技術領域，解決通過化學分析滴定方法要求高、過程繁瑣，不能快讀斷定液體濃度的問題。本發(fā)明采用的技術方案是：快速判別液體濃度的簡易裝置，包括基板，基板上設置至少兩支標準試劑管和至少一支測試試劑管，標準試劑管和測試試劑管相互平行并且長度相等、大小一致，標準試劑管和測試試劑管的內(nèi)部分別放置一顆重力球，標準試劑管和測試試劑管分別至少在一端設置端蓋。本發(fā)明利用同種液體在不同濃度下粘度不同的性質，使用相同的重力球在標準液體和待測液體中下沉，通過比較重力球下沉速度，快速判別待測液體的濃度。本發(fā)明適用于待測液體為某特定若干個濃度的快速判別。

還原實驗爐 1083     

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本發(fā)明公開了一種還原實驗爐，包括用于對實驗物料進行加熱及保溫的還原爐本體，還原爐本體配備有尾氣分析系統(tǒng)；其中尾氣分析系統(tǒng)，用于對實驗產(chǎn)生的尾氣成分及含量進行實時或間斷性檢測并形成尾氣分析結果。上述還原實驗爐，通過設置尾氣分析系統(tǒng)，繼而可以對實驗產(chǎn)生的尾氣成分及含量進行實時或間斷性檢測并形成尾氣分析結果，由于氧化還原反應的化學反應式是確定的，因此通過尾氣分析結果，比如，氣體濃度的變化也可通過尾氣的在線監(jiān)測而得到相應曲線，進而對實驗過程中反應進行的快慢程度有所了解，避免了還原實驗爐進行實驗時的實驗過程變化不清楚的問題。

用于重鉻酸鉀滴定法測定氧化亞鐵的試驗裝置 728     

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本實用新型公開了一種試驗裝置，尤其是公開了一種用于重鉻酸鉀滴定法測定氧化亞鐵的試驗裝置，屬于化學教學試驗裝備設計制造技術領域。提供一種能保證試驗順利進行，可以有效避免導管因意外損壞和/或脫落造成試驗結果不準確的用于重鉻酸鉀滴定法測定氧化亞鐵的試驗裝置。所述的試驗裝置包括燒杯、三角瓶和橡膠導管，所述橡膠導管的上端與所述三角瓶的瓶口塞接，所述橡膠導管的下端置于燒杯內(nèi)的飽和碳酸氫鈉溶液中，所述的試驗裝置還包括導管固定機構，所述橡膠導管的中上部通過所述的導管固定機構可拆卸固定在外部的基礎上。

高溫流態(tài)化反應器中鈦精礦停留時間的測定方法 1017     

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本發(fā)明屬于化學工程領域，具體涉及高溫流態(tài)化反應器中鈦精礦停留時間的測定方法。本發(fā)明要解決的技術問題是高溫下普通示蹤劑無法發(fā)揮作用，導致反應器內(nèi)物料停留時間測定難度大。本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種高溫流態(tài)化反應器中鈦精礦停留時間的測定方法，包括以下步驟：a、在鈦精礦加入到高溫流態(tài)化反應器的過程中，將示蹤劑勻速加入到鈦精礦中；b、待鈦精礦反應結束后，用磁選機分選回收示蹤劑并實時稱重；c、根據(jù)示蹤劑實時稱重的質量和時間的對應關系，計算出鈦精礦的平均停留時間。本發(fā)明提供的方法操作簡捷、方便重現(xiàn)性好，測定準確，具有較好的代表性，且設備投入少、運行成本低，非常適合大規(guī)模工業(yè)應用。