紅土鎳礦焙燒方法 747     

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本發(fā)明提供了一種利用寬體隧道窯進行紅土鎳礦焙燒的方法,其中,所述寬體隧道窯包括:窯體,所述窯體內(nèi)限定出燒成空間,其中所述窯體的寬度為5-10米,高2-5米,長度40-250米;燒嘴,所述燒嘴設置在所述窯體上;臺車,所述臺車可移動地設置在所述燒成空間內(nèi),所述方法包括下列步驟:提供焙燒混合物,所述焙燒混合物包括紅土礦和還原劑;將所述焙燒混合物置于所述臺車上;將所述臺車推入所述燒成空間內(nèi);啟動所述燒嘴,點燃燃料,對所述臺車上的焙燒混合物進行焙燒,所述焙燒溫度為900-1300攝氏度,持續(xù)2-40個小時,得到焙燒產(chǎn)物。利用該方法能夠有效地進行紅土鎳礦的焙燒。

富硼渣中含硼礦物的分離富集方法 1110     

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一種富硼渣中含硼礦物的分離富集方法，屬于礦物加工和復合鐵礦資源綜合利用領域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼鐵礦資源的開發(fā)利用。其特征在于以硼鐵礦火法還原熔分后所得結(jié)晶良好的富硼渣為原料，經(jīng)破碎、細磨、強磁選，得到硼精礦和鎂精礦。硼精礦做為提取硼酸、硼砂的優(yōu)質(zhì)原料，與直接使用富硼渣相比，能降低浸取劑消耗、縮短浸取時間、減少雜質(zhì)元素浸出，最終可降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；還可直接做為硅酸鹽發(fā)光玻璃、玻璃纖維、玻璃棉的原料。鎂精礦熔點較高，可以做為高溫阻燃絕熱材料的原料。此方法工藝簡單、成本較低、無廢棄物產(chǎn)生，可與現(xiàn)有火法硼鐵分離工藝完美連接，實現(xiàn)硼鐵礦資源中硼、鎂元素的高效利用，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

利用藍晶石尾礦制造微晶玻璃的方法 1053     

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一種利用藍晶石尾礦制造微晶玻璃的方法,屬于建筑材料合成技術(shù)領域。生產(chǎn)工藝為:按質(zhì)量分數(shù),除藍晶石預處理后尾礦外,其他配料的組合有以下范圍:Na2CO32～6,Al2O36～10,ZnO2～4,CaO15～22,BaO2～4,TiO2/P2O5/Cr2O30～3,以上原料在各自范圍內(nèi)任意取值,按照百分比剩余比例加入預處理后尾礦。混合均勻,熔制,水淬,研磨,加入1～3﹪聚乙烯醇(PVA),在20~110MPa壓強下壓制成型后進行熱處理。具體熱處理制度為:升溫速度是2~4℃/min,升溫到750~820℃保溫1.5~3hour進行成核,繼續(xù)升溫至880~950℃時保溫1.5~3hour進行晶化。自然冷卻后制得微晶玻璃。本發(fā)明的優(yōu)點在于:成本及能耗低,尾礦利用率高,不僅為藍晶石尾礦的利用開辟了新途徑,且減輕其對環(huán)境的污染,具有深遠的環(huán)保意義。

鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料制備蒸壓灰砂磚方法 1050     

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一種鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料制備蒸壓灰砂磚的方法，屬于資源綜合利用和建筑材料領域。該蒸壓灰砂磚特征在于由鉛鋅尾礦、再生混凝土骨料和生石灰制成，各原料組份重量百分比為：鉛鋅尾礦50％～85％、再生混凝土骨料10％～40％、生石灰5％～15％；制備工藝為：原料破碎、一次加水攪拌、靜置消化、二次加水攪拌、壓制成型、靜停堆垛和蒸壓養(yǎng)護等工序。本發(fā)明所制備的蒸壓灰砂磚可達MU15～20級，具有高強度、高彈性模量和抗凍性能好等特性，固體廢棄物利用率達85％，給難以利用的鉛鋅尾礦和再生混凝土骨料固體廢棄物資源綜合利用開辟了新的利用途徑，有利于解決固體廢棄物大量堆存引起的占用耕地、環(huán)境污染和社會安全問題。

釩鈦磁鐵礦低溫還原焙燒實現(xiàn)鐵、釩、鈦綜合利用的方法 1054     

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本發(fā)明公開了釩鈦磁鐵礦低溫還原焙燒實現(xiàn)鐵、釩、鈦綜合利用的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的資源利用領域，解決了現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦還原過程造成的強腐蝕，能耗高問題。包括將釩鈦磁鐵礦精粉、碳質(zhì)還原劑、鈉化劑、粘結(jié)劑混勻、成型得到球團、干燥；球團進行低溫鈉化還原，還原裝置采用物料上方和下方均可加熱的間接加熱裝置；還原后的金屬化球團細化到100目以細進行水解，水解后分離得到渣鐵混合物和第一濾液；渣鐵混合物磁選分離得到爐渣和金屬鐵粉；第一濾液一次碳分，過濾分離得到SiO₂、Al₂O₃沉淀和第二濾液；第二濾液二次碳分，過濾分離得到偏釩酸銨沉淀和第三濾液；第三濾液三次碳分。本發(fā)明的方法可低煤耗實現(xiàn)釩、鈦、鐵的綠色高附加值利用。

利用含鉀礦物制備非溶性鉀肥的工藝方法 978     

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本發(fā)明公開了屬于肥料制備技術(shù)領域的一種利用含鉀礦物制備非溶性鉀肥的工藝方法。本發(fā)明以天然含鉀礦物為原料，K2O含量在6-15％之間。采用機械活化法將含鉀礦物中的鉀元素活化，使其具有普通化學肥料的功效，該化肥為非水溶性鉀肥，不易隨雨水流失，能減小土壤粘度，增強其松散性，降低土壤板結(jié)等獨有的特征。而且制備工藝流程簡單、操作容易、效果好、投資少、無污染等。該工藝方法使含鉀礦物的利用率達到100％，無尾礦排出。本發(fā)明為鉀肥工業(yè)生產(chǎn)開辟了一條新的技術(shù)途徑。

原礦除鐵工藝 840     

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本發(fā)明涉及原礦選礦及尾礦綜合利用技術(shù)領域，具體涉及一種原礦除鐵工藝，包括以下步驟：S1、原礦破碎；S2、永磁強磁初選拋尾；S3、黑體超短波紅外輻射烘干；S4、黑體超短波紅外輻射貧氧焙燒；S5、干法粉磨；S6、永磁精選鐵精粉；本發(fā)明操作方便，改變了傳統(tǒng)表熱焙燒的方式，使用黑體紅外輻射加熱的方式，大幅提高熱能利用率；同時在永磁強磁初選中，避免了現(xiàn)有工藝中全礦焙燒；選用多個不同磁場梯度和場強對原礦的處理，可以減少30?40%焙燒量，新型工藝大幅降低選礦能耗，這種新型的選礦是物理法工藝，避免了使用任何化學藥劑，降低了碳排放，實現(xiàn)了前置環(huán)保，大幅降低了選礦成本。

從含銻鉛復雜硫化礦中回收銻、鉛的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種從含銻鉛復雜硫化礦中回收銻、鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域，所述方法包括：將所述含銻鉛復雜硫化礦漿化處理獲得礦漿，再將所述礦漿在鹽酸—氯化銨介質(zhì)中通過礦漿電解法分離出金屬銻，再將浸出礦漿通過固液分離獲得浸出液和浸出渣；采用所述金屬銻將所述浸出液中的金屬銀置換出，獲得金屬銀和含銻溶液；采用氯化鈣溶液溶解浸出所述浸出渣并通過固液分離后獲得硫渣和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的金屬鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發(fā)明提供了一種從含銻鉛復雜硫化礦中綜合回收銻鉛的工藝，是實現(xiàn)含銻鉛復雜硫化礦資源清潔、高效綜合利用的辦法。

利用氫氧化鈉堿熔法處理低品位紅土鎳礦的清潔生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明涉及利用氫氧化鈉堿熔法處理低品位紅土鎳礦的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是以紅土鎳礦為原料,使紅土鎳礦與氫氧化鈉在高溫下進行焙燒反應,然后將焙燒料進行水洗、過濾,使紅土鎳礦中反應后生成的水溶性鉻、鋁等有價金屬鹽浸出。高溫焙燒破壞了紅土鎳礦的晶格結(jié)構(gòu),從而大大提升了后續(xù)高壓酸浸工藝鎳、鈷的浸出率,同時提升了酸浸渣中鐵的品位;濾液通過蒸發(fā)結(jié)晶、分離等操作制取鉻鹽、鋁鹽及可循環(huán)利用的氫氧化鈉,使紅土鎳礦產(chǎn)品多元化。本發(fā)明紅土鎳礦中六價鉻的浸出率大于90%;三價鋁的浸出率大于75%;鎳的浸出率大于98%,鈷的浸出率大于94%;酸浸渣中鐵精粉的鐵含量大于61%。

SABC磨礦的總水平衡控制方法及裝置 767     

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本申請?zhí)峁┝艘环NSABC磨礦總水平衡控制方法及裝置，涉及磨礦工藝技術(shù)和控制技術(shù)領域，應用于SABC磨礦工藝系統(tǒng)，所述方法包括：監(jiān)測SABC磨礦工藝系統(tǒng)中各個加水點的瞬時加水量；計算SABC磨礦工藝系統(tǒng)中總水設定值與各個加水點的瞬時總加水量的差值；在SABC磨礦工藝系統(tǒng)中總水設定值與各個加水點的瞬時總加水量的差值大于設定閾值范圍時，啟動報警機制，同時，按照設定的調(diào)節(jié)步長降低半自磨閉路磨礦的給礦量，直至差值在設定閾值范圍內(nèi)。這樣，通過監(jiān)測SABC磨礦工藝系統(tǒng)的總水平衡狀態(tài)，當總水不平衡時，通過啟動報警機制以及調(diào)節(jié)半自磨閉路磨礦的給礦量實現(xiàn)總水平衡調(diào)節(jié)，從而提高整個SABC磨礦工藝系統(tǒng)的處理效率。

鈣鈦礦量子點及其制備方法 778     

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本發(fā)明提供一種鈣鈦礦量子點及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將鈣鈦礦晶體材料與分散溶劑混合，得到分散液；(2)將步驟(1)得到的分散液進行超聲，得到所述鈣鈦礦量子點。所述制備方法簡單、高效，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，最終得到的鈣鈦礦量子點的產(chǎn)率和純度高，粒徑為1～20nm，粒徑均一且分布窄，體系中不含有其他雜質(zhì)殘留，能夠充分滿足鈣鈦礦量子點在高性能器件中的應用需求，對實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用并加速其工業(yè)化進程，具有重大的實驗意義和現(xiàn)實意義。

用于工業(yè)生產(chǎn)的硫化銅鈷礦雙區(qū)浮選方法 856     

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本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領域，具體涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的硫化銅鈷礦雙區(qū)浮選方法，分選過程采用浮選工藝流程，其中浮選流程采用分區(qū)浮選，分為兩個區(qū)，1區(qū)主要用于精礦指標控制，2區(qū)用于回收率的控制。在工業(yè)生產(chǎn)范疇內(nèi)實現(xiàn)同時對硫化銅鈷礦中的銅、鈷元素進行高效回收。利用雙區(qū)分步浮選的方法，有效緩解了領域內(nèi)關于回收率和精礦品位的矛盾，提高了質(zhì)量控制的效率。通過該方法大大提高了回收率和精礦品指標的優(yōu)化效率，實現(xiàn)品位和回收率相對分離控制。

鈣鈦礦基薄膜太陽電池及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦基薄膜太陽電池及其制備方法。鈣鈦礦基薄膜太陽電池包括：透明襯底；在所述透明襯底上形成的透明導電層；在所述透明導電層上形成的且為半導體材料的致密層；在所述致密層上形成的且為絕緣材料的多孔支架層，所述多孔支架層內(nèi)部的孔隙中填充有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的有機金屬半導體吸光材料；以及在所述多孔支架層上形成的且為導電碳材料的對電極層。本發(fā)明采用碳材料作為對電極材料，在性能相當?shù)那闆r下，其成本遠遠低于用蒸鍍的方法制備的貴金屬對電極。本發(fā)明中的鈣鈦礦吸光材料在制備好支架層后直接填充形成吸光層，制備的電池在光電流、光電轉(zhuǎn)化效率等性能參數(shù)上明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)制備的基于碳對電極的鈣鈦礦基薄膜太陽電池。

鋰礦浸出渣提鋰系統(tǒng) 1082     

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本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領域，公開鋰礦浸出渣提鋰系統(tǒng)，包括：預處理單元，用于對鋰礦浸出渣進行活化處理；浸出單元，與所述預處理單元連接，用于對預處理后的物料進行浸出提鋰處理；浸出液除雜單元，與所述浸出單元連接，用于對提鋰后的浸出液進行除雜處理；沉鋰單元，與所述浸出液除雜單元連接，用于將除雜后的浸出液進行反應生成含鋰固化物；蒸發(fā)結(jié)晶單元，與所述預處理單元、浸出單元、沉鋰單元連接，用于對沉鋰余液進行蒸發(fā)結(jié)晶處理使其再回收利用。通過本實用新型的系統(tǒng)，能夠?qū)︿嚨V浸出渣進行再處理，進而提高鋰礦中鋰的利用效率，同時本實用新型的系統(tǒng)還能對其處理過程中產(chǎn)生的物質(zhì)再回收利用，節(jié)省自然資源。

采用磁鐵礦生產(chǎn)鐵氧體永磁材料法 1075     

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一種采用磁鐵礦生產(chǎn)鐵氧體永磁材料的方法，它 屬于硬磁鐵氧體領域。本發(fā)明解決了天然磁鐵礦純 度低，含雜質(zhì)多，大批生產(chǎn)磁性能不穩(wěn)定等問題。本 方法采取加入高嶺土、Al2O3和CaCO3的配方，經(jīng)過 制?！滙霗C—回轉(zhuǎn)窯制造工藝系統(tǒng)，使料球經(jīng)過氧 化、高溫預燒，制成具有磁鉛石六角晶格結(jié)構(gòu)的硬磁 鐵氧體。本發(fā)明可用于以Fe3O4(天然磁鐵礦、工業(yè) 軋鋼鐵皮)為原料的硬磁鐵氧體型永久磁體的制造與 大批量連續(xù)生產(chǎn)。

磨礦分級流程的仿真系統(tǒng) 1038     

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本發(fā)明提供了一種磨礦分級流程的仿真系統(tǒng)，涉及流程工業(yè)建模的技術(shù)領域，包括：數(shù)據(jù)傳輸模塊用于根據(jù)預設通信協(xié)議，將目標設備的工作參數(shù)發(fā)送給邊緣計算模塊和仿真模塊；邊緣計算模塊用于利用預設算法對儀表的工作參數(shù)進行濾波，得到濾波后的工作參數(shù)；仿真模塊用于利用用戶發(fā)送的磨礦分級流程的組態(tài)配置、目標模型、濾波后的工作參數(shù)、磨礦分級設備的前一時刻狀態(tài)值和磨礦分級設備的當前時刻狀態(tài)值，對磨礦分級流程進行仿真，得到仿真結(jié)果；數(shù)據(jù)存儲和可視化模塊，用于存儲和顯示目標參數(shù)，解決了現(xiàn)有磨礦分級流程的仿真系統(tǒng)的通用性較差的技術(shù)問題。

白云石基尾礦建筑豆石及其制備方法 736     

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本申請?zhí)峁┮环N白云石基尾礦建筑豆石及其制備方法，涉及固體廢棄物處理領域。白云石基尾礦建筑豆石，其原料包括：焙燒后的白云石基尾礦、調(diào)和劑、粉煤灰和水；所述焙燒后的白云石基尾礦中氧化鎂、所述調(diào)和劑和所述水的摩爾比為（5?6）：1：（7?8）。白云石基尾礦建筑豆石的制備方法，包括：將所述焙燒后的白云石基尾礦粉碎，然后與所述調(diào)和劑、所述粉煤灰混合得到混合料；將所述混合料加水進行造粒，養(yǎng)護得到所述白云石基尾礦建筑豆石。本申請?zhí)峁┑陌自剖驳V建筑豆石，不僅可以規(guī)?；{尾礦，同時也可以緩解傳統(tǒng)砂石骨料一石難求的緊張狀態(tài)，具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

硫鋁酸鈣-阿利特復合礦相水泥熟料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及以粉煤灰為主要原料制備新型硫鋁 酸鈣－阿利特復合礦相水泥熟料，提出了一種新型水泥名 稱——硫鋁酸鈣－阿利特復合礦相水泥及其制備方法。它是以 粉煤灰、鋁礬土、石灰石、石膏為原料，螢石為礦化劑，設計 MG和MS值，在普通硫鋁酸鹽水泥制備過程中引入新的阿利 特礦物，于1200℃～1330℃條件下制備新型硫鋁酸鈣－阿利特復 合礦相水泥熟料，其礦物組成為： C4A3S 45％～65％，C3S 20％～36％， C2S等余量。本發(fā)明制備的新型 復合礦相水泥熟料配制的水泥兼有硫鋁酸鹽水泥的快硬、早 強、低堿、微膨脹特點和硅酸鹽水泥后期強度增進率高的優(yōu)點， 是水泥制備與應用技術(shù)領域的突破。

從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法 906     

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本發(fā)明公開了屬于黑色金屬化學選礦技術(shù)領域 的一種從低含量碳酸錳原礦中回收錳的方法。該工藝可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸錳礦為原料，采用銨鹽焙燒的方式 使礦物中錳選擇性轉(zhuǎn)化為可溶性錳鹽，進一步將焙燒過程產(chǎn)生 的氨氣與二氧化碳與浸出液中的可溶性錳鹽沉淀反應，無廢氣 和廢液排放，回收得到錳回收率達到82％以上的錳含量大于 50wt％的精礦。溶液中的銨鹽可進一步作為焙燒的原料，實現(xiàn) 了反應試劑銨鹽的閉路循環(huán)。并發(fā)現(xiàn)在300℃－800℃的溫度范 圍，礦物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不與NH4Cl及 (NH4) 2SO4反應。而達 到選擇性回收錳的目的；是一個綠色環(huán)保全新的工藝。

用鈦磁鐵礦煤基還原磁選生產(chǎn)鈦酸鎂和直接還原鐵的方法 764     

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一種用鈦磁鐵礦煤基還原—磁選生產(chǎn)鈦酸鎂和直接還原鐵的方法，屬于資源利用領域。本發(fā)明利用鈦磁鐵礦經(jīng)過弱磁選除雜、直接還原焙燒和多段磨礦磁選得到以正鈦酸鎂為主晶相的鈦酸鎂粉體和直接還原鐵粉，實現(xiàn)了對鈦磁鐵礦中有價金屬的綜合利用。本發(fā)明使用成本低的鈦磁鐵礦和菱鎂礦作為主要原料，方法簡單，原料來源廣泛、用量小、成本低。采用煤為還原劑，對煤質(zhì)沒有要求；焙燒溫度為1250～1350℃，比現(xiàn)有的固相反應法的焙燒溫度低100～200℃，可實現(xiàn)鈦酸鎂制備與生成直接還原鐵粉的同步完成，在保證正鈦酸鎂晶相以及直接還原鐵品位和回收率的同時抑制有害元素進入產(chǎn)品并降低了焙燒溫度；最終得到了純度為99％以上的正鈦酸鎂粉體以及鐵品位大于90％、回收率大于95％的直接還原鐵粉。

紅土鎳礦聯(lián)合浸出的系統(tǒng) 879     

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一種紅土鎳礦聯(lián)合浸出的系統(tǒng)，褐鐵礦型紅土鎳礦一段常壓浸出槽和蛇紋石礦漿過渡槽并聯(lián)地與混合槽連通，該混合槽、二段加壓浸出槽、和浸出后礦漿中和槽依次連通；一段常壓浸出槽設有褐鐵礦型紅土鎳礦進料口和濃硫酸入口；蛇紋石礦漿過渡槽設有蛇紋石礦漿進料口和加水口；二段加壓浸出槽與通氣源連通；礦漿中和槽通過底流濃密機與尾礦庫連通；礦漿中和槽還通過上清液池與鈷鎳沉淀槽連通；鈷鎳沉淀槽通過尾液濃密機與尾液處理裝置連通，并且通過壓濾機與鎳鈷富集物容器連通。本實用新型對礦石類型和品位無特殊要求，原料適應性廣，降低投資、能耗和生產(chǎn)成本，流程簡單，全流程Ni、Co回收率分別>90%、>88%，高于現(xiàn)有非高壓酸浸技術(shù)中的處理方法。

處理稀土精礦的系統(tǒng) 841     

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本實用新型公開了一種處理稀土精礦的系統(tǒng)，包括：混料裝置，具有稀土精礦入口、濃硫酸入口、混合漿液出口和第一含氟氣體出口，并且混料裝置內(nèi)布置有攪拌器，混料裝置外壁上布置有水冷夾套；酸解裝置，具有混合漿液入口、引發(fā)液入口、熟料出口和第二含氟氣體出口，并且酸解裝置內(nèi)布置有攪拌槳，酸解裝置外壁上布置有加熱裝置；浸出裝置，具有熟料入口、水入口和浸出漿液出口；固液分離裝置，具有浸出漿液入口、過濾液出口和浸出渣出口。該系統(tǒng)可以用于處理氟碳鈰稀土礦和含有氟碳鈰稀土礦和獨居石的混合礦，能耗低，且可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時可有效回收釷資源，并顯著提高稀土精礦的分解率，REO分解率可達96％。

鉻鐵礦耐火材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供了一種鉻鐵礦耐火材料，包括45?65wt％的基質(zhì)材料，20?30wt％的中顆粒骨料，15?25wt％的大顆粒骨料，以及結(jié)合劑；所述基質(zhì)材料包括70?90wt％工業(yè)鉻鐵礦細粉，1?5wt％的熔融氧化鎂粉，9?25wt％的α?氧化鋁粉，以及所述工業(yè)鉻鐵礦細粉，熔融氧化鎂粉和α?氧化鋁粉總質(zhì)量0.05?2.5wt％的分散劑；所述中顆粒骨料是粒度為1?3mm的工業(yè)鉻鐵礦顆粒，所述大顆粒骨料是粒度為3?5mm的工業(yè)鉻鐵礦顆粒。本發(fā)明還提供了一種鉻鐵礦耐火材料的制備方法。本發(fā)明制得的鉻鐵礦耐火材料，不僅微觀結(jié)構(gòu)相對致密，燒結(jié)過程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且耐渣侵蝕性能優(yōu)異。

利用鐵尾礦制備通體磚的方法 712     

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一種利用鐵尾礦制備通體磚的方法,屬于建筑材料及資源綜合利用領域。其特征是在通體磚的制備過程中回收了鐵尾礦中的部分鐵資源,降低了通體磚原料中的鐵含量,提高了鐵尾礦在通體磚中的用量,其最大用量可占到通體磚原料的98.4%;同時利用尾礦中的金屬成分,添加一定量的金屬氧化物或者含有金屬氧化物的物質(zhì)作為著色助劑,形成復合著色配方,制備出性能優(yōu)異的通體磚產(chǎn)品;所述著色助劑為一定量的MnO2、Cr2O3、NiO、CuO或其它含有Mn、V、Co、Ni、Cu元素的礦物原料中的一種或其中幾種。本發(fā)明可實現(xiàn)提高資源回收率和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的雙重效果,降低了陶瓷生產(chǎn)對優(yōu)質(zhì)礦物資源的依賴程度,且不需加入色料,降低了通體磚生產(chǎn)成本。

處理稀土精礦的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種處理稀土精礦的方法，包括：(1)將稀土精礦與濃硫酸進行混合處理，以便得到混合漿液和第一含氟氣體；(2)將所述混合漿液和引發(fā)液混合進行酸解處理，以便得到熟料和第二含氟氣體；(3)將所述熟料和水混合后進行浸出處理，以便得到浸出漿液；(4)將所述浸出漿液進行固液分離處理，以便得到過濾液和浸出渣，并將所述浸出渣返回步驟(2)進行所述酸解處理。該方法可以處理氟碳鈰稀土礦和含有氟碳鈰稀土礦和獨居石的混合礦，能耗低，且可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時可有效回收釷資源，并顯著提高稀土精礦的分解率，REO分解率可達96％。

雜化鈣鈦礦微晶發(fā)光材料的制備方法及其應用 1012     

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本申請公開了一種鈣鈦礦微晶材料，所述雜化鈣鈦礦微晶材料包括化學式如式I所示的鈣鈦礦和化學式如式II所示的鈣鈦礦；AM2X5式I；A4MX6式II；所述如式I所示的鈣鈦礦嵌入如式II所示的鈣鈦礦中；其中，A選自CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+、R2NH3+、Li+、Na+、Rb+或Cs+中的至少一種；R2選自氫、C1～C10的烷基、C1～C10的不飽和烴基；M為金屬離子，所述金屬選自Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu、Mn、Sr、In、Tl、Ag中的至少一種；X選自鹵素陰離子中的至少一種。所述鈣鈦礦微晶材料發(fā)光效率高、穩(wěn)定性好。

鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑，所述鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑包括母粒，所述母粒的組成包括再選鐵尾礦、鐵尾礦微粉、生物質(zhì)炭粉、白云石粉和沸石粉；所述母粒的外層包裹有鐵尾礦微粉；所述鐵尾礦基重金屬污染土壤穩(wěn)定劑含有不超過其總質(zhì)量0.1％的大孔石墨或不含大孔石墨。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，原料來源廣泛，成本較低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法 1084     

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本發(fā)明屬于選礦及冶金領域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法，將礦石磨至一定細度后，使用組合捕收劑進行硫化浮選，拋除耗酸碳酸鹽脈石，得到的粗精礦在特定條件下進行浸出，得到硫酸銅溶液。本發(fā)明能有效脫除原礦中的耗酸碳酸鹽脈石，減少高碳酸鹽氧化銅礦濕法浸出的酸耗70％以上，銅金屬的總體回收率在保證在85％以上，降低了生產(chǎn)成本和濕法冶煉廠投資規(guī)模，流程靈活易于控制，適于大規(guī)模工業(yè)化應用。

高磷鐵礦分離磷和鐵的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種高磷鐵礦分離鐵和磷的方法，屬于高磷鐵礦綜合利用領域，解決目前高磷鐵礦不能被充分利用的技術(shù)難題。本發(fā)明采用密閉鋼帶加熱爐作為加熱還原設備，將反應溫度控制在950℃～1100℃，反應時間控制在25min～200min，得到熱還原球團，熱還原球團中的高磷鐵礦粉中鐵的還原率超過85％，磁選分離后，能得到全鐵質(zhì)量百分含量超過91％的金屬鐵粉，高磷鐵礦的鐵、磷分離效果好。本發(fā)明的方法能夠在低碳、低溫條件下實現(xiàn)磷和鐵的高效分離，且工藝流程簡單、環(huán)保，適于工業(yè)化規(guī)模利用高磷鐵礦，能夠解決目前高磷鐵礦不能被充分利用的技術(shù)難題。

鈾鉬礦石標準物質(zhì)制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于標準物質(zhì)制備技術(shù)領域，具體涉及一種鈾鉬礦石標準物質(zhì)制備方法。本發(fā)明提出了一種配制鈾鉬礦石標準物質(zhì)的方法，在滿足標準物質(zhì)研制要求的情況下，解決鈾鉬比例不適合以及特征元素缺失等問題，通過均勻性及穩(wěn)定性等驗證，最終制備出滿足技術(shù)指標的鈾鉬礦標準物質(zhì)。選用不同地點均為火山巖礦石鈾以瀝青鈾礦為主的、不同含量的鈾礦石，按照一定的比例進行配制的方案，使得礦石標準物質(zhì)的制備不僅僅局限于尋找單一的礦石候選物，通過實際定值結(jié)果得到標準物質(zhì)，還可通過配制得到不同含量鈾礦標準物質(zhì)，解決了鈾礦石標準物質(zhì)復現(xiàn)性難的問題。