從低品位石煤釩礦提取五氧化二釩選冶方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種從低品位石煤釩礦提取V2O5的選冶綜合方法:將石煤釩礦破碎磨細,分級成粗、細二粒級,粗粒級再磨再分級,再分級的粗粒級產(chǎn)品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮選脫炭得炭精礦,再添加脈石抑制劑和釩礦物捕收劑獲得釩精礦。兩次分級的細粒級產(chǎn)品、浮選炭精礦和釩精礦作為混合精礦,浮選的底流作為尾礦?；旌暇V加CaO混勻制粒、焙燒,焙燒礦濕磨,加硫酸浸出,浸出液凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得V2O5,浸出渣洗滌后作建材添加劑。本工藝采用選礦富集釩礦物和無污染冶煉工藝相結(jié)合,減少了冶煉處理量,降低了冶煉投資和生產(chǎn)成本,選冶工藝V2O5收率達74.23%。生產(chǎn)成本合理,環(huán)境友好。

紅土礦選鉻設(shè)備 1115     

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一種紅土礦選鉻設(shè)備包括:一級水力旋流器,所述一級水力旋流器具有進口,分級底流出口和分級溢流出口;螺旋溜槽,所述螺旋溜槽具有進口、重產(chǎn)物出口和輕產(chǎn)物出口,其中螺旋溜槽的進口與一級水力旋流器的分級底流出口相連;搖床,所述搖床具有進口、搖選粗精礦出口和搖選輕產(chǎn)物出口,其中所述搖床的進口與螺旋溜槽的重產(chǎn)物出口相連;和磁選機,所述磁選機具有進口、磁選精礦出口和磁選中礦出口,其中所述磁選機的進口與搖床的搖選粗精礦出口相連。根據(jù)本發(fā)明的紅土礦選鉻設(shè)備能夠提高鉻鐵礦的鉻鐵比,達到商品要求,節(jié)省了礦料,具有顯著的經(jīng)濟效益,而且輸送到濃縮車間的礦漿中鉻的含量降低,從而選鉻的效果提高。

高砷錫多金屬礦粗粒磨選分支富集方法 729     

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一種高砷錫多金屬礦粗粒磨選分支富集方法，包括如下步驟：(1)進行磨礦粒度試驗及磨礦介質(zhì)試驗，確定最終磨礦粒度、合適磨礦方式和磨礦介質(zhì)，重選流程為搖床富集?枱浮收錫，浮重流程為浮選脫硫—搖床收錫，枱浮中礦采用棒磨磨至1mm或0.5mm單一枱浮回收錫；(2)設(shè)置“螺溜?枱浮前段重選錫”回收工藝，磨礦分級返砂進入該工藝系統(tǒng)選別，構(gòu)成磨礦選別大循環(huán)。從而解決錫石過磨難收、硫化礦欠磨難浮問題和大量廢石進入主流程造成選礦高物耗難題，提高選廠處理能力。

紅土礦選鉻方法 928     

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一種紅土礦選鉻方法,包括利用一級水力旋流器對紅土礦礦漿進行分級以得到分級底流和分級溢流;利用螺旋溜槽對所述分級底流進行粗選以得到重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物;利用搖床對所述重產(chǎn)物進行精選以得到搖選粗精礦和搖選輕產(chǎn)物;和利用磁選機對搖選粗精礦進行磁選以得到磁選精礦和磁選中礦。根據(jù)本發(fā)明的紅土礦選鉻方法能夠提高鉻鐵礦的鉻鐵比,達到商品要求,節(jié)省了礦料,具有顯著的經(jīng)濟效益,而且輸送到濃縮車間的礦漿中鉻的含量降低,從而選鉻的效果提高。

鈣鈦礦微晶發(fā)光材料、制備方法及其應(yīng)用 937     

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本發(fā)明提供一種雜化鈣鈦礦微晶發(fā)光材料，所述雜化鈣鈦礦微晶發(fā)光材料的通式為A4BX6，其中A為CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+或R2NH3+，B為Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu或Mn的金屬離子中的任意一種，X為Cl?、Br?以及I?中的至少一種，其中R2為鏈碳原子數(shù)在1?8之間的飽和直鏈烷基基團或飽和支鏈烷基基團或不飽和直鏈烷基基團或不飽和支鏈烷基基團或芳香基團。本發(fā)明首次制備出了A4BX6型的有機無機雜化鈣鈦礦發(fā)光材料，所制備的有機無機雜化鈣鈦礦發(fā)光材料發(fā)光效率高、穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供一種制備雜化鈣鈦礦微晶發(fā)光材料的方法，該方法同時也可以應(yīng)用于制備無機鈣鈦礦微晶發(fā)光材料，該方法簡單、通用性強，材料的產(chǎn)率高，能達到90％以上、雜質(zhì)少，清洗提純?nèi)菀?、成本低，材料純度高?/p>

將鐵尾礦制備成陶瓷熔塊釉的方法 713     

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一種將鐵尾礦制備成陶瓷熔塊釉的方法，以鐵尾礦作原料，無需添加鐵以外其他陶瓷色料或著色劑，制備出釉面顏色豐富、效果很好的陶瓷顏色釉。為鐵尾礦資源的高技術(shù)、高附加值應(yīng)用開辟新途徑。熔塊釉中鐵尾礦用量大，而且是整體利用。利用鐵尾礦中豐富的鐵和其他微量元素對釉進行著色，取代昂貴的陶瓷色料，大大降低熔塊釉的成本。為熔塊釉原料及陶瓷色料的選擇提供了新方向，降低了目前陶瓷釉料生產(chǎn)對優(yōu)質(zhì)非金屬礦物資源的依賴程度。將鐵尾礦和部分原料先熔制成熔塊后使用，擴大釉的燒成溫度范圍，提高陶瓷釉面質(zhì)量?？朔F尾礦在陶瓷坯體中應(yīng)用時對制備工藝帶來的一系列不利影響。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，釉面質(zhì)量優(yōu)、適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

用高梯度強磁選、再磨、重選和浮選的聯(lián)合選礦工藝 936     

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一種用高梯度強磁選、再磨和重選、浮選聯(lián)合選礦工藝，以原生黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進行黃銅、方鉛混浮的常規(guī)浮選富集黃銅、方鉛，粗精礦進行再次磨礦后浮選精選，提高黃銅、方鉛混料的質(zhì)量，然后使用高梯度強磁選分離黃銅、方鉛，得到合格黃銅精礦，尾礦重選分離方鉛、黃銅和其他雜質(zhì)，得到方鉛精礦，重選中礦返回黃銅、方鉛粗精礦的再磨工藝，進入循環(huán)系統(tǒng)；對黃銅、方鉛混浮后的尾礦進行常規(guī)的浮選閃鋅、浮選黃鐵礦，得到合格閃鋅精礦和黃鐵精礦，從而實現(xiàn)復(fù)雜難選黃銅、方鉛、閃鋅、黃鐵礦的分離。該工藝的優(yōu)點是避免了黃銅、方鉛分離時黃銅、方鉛質(zhì)量低相互混雜的缺點。

降低銅鎳精礦中氧化鎂含量的方法 887     

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本發(fā)明提供了一種降低銅鎳精礦中氧化鎂含量的方法，包括：將所述銅鎳精礦進行浮選，以脫除滑石和蛇紋石，得到浮選精礦Ⅰ和浮選尾礦Ⅰ；將所述浮選精礦Ⅰ進行浮選，得到銅鎳混合粗精礦和浮選尾礦Ⅱ；以及，將所述銅鎳混合粗精礦通過精選，得到銅鎳混合精礦。本發(fā)明一實施方式的方法，降低了混合精礦中氧化鎂的含量，可得到高品質(zhì)銅鎳混合精礦。

鈮礦浮選預(yù)處理方法 1097     

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本發(fā)明提供的鈮礦浮選預(yù)處理方法，包括如下步驟：對鈮原礦進行一段閉路破碎處理，形成粒度為?55mm～?45mm的破碎產(chǎn)品；對所述破碎產(chǎn)品進行兩段選擇性磨礦處理，獲取粒度為?0.2mm～?0.1mm的磨礦產(chǎn)品；將所述磨礦產(chǎn)品加水調(diào)漿至礦漿濃度20％～30％后進行磁選處理，調(diào)節(jié)磁場強度為0.15T～0.5T，獲取鐵精礦和弱磁尾礦；對所述弱磁尾礦進行螺旋溜槽分選處理，獲取螺溜精礦和螺溜尾礦；對所述螺溜精礦進行搖床分選處理，獲取搖床精礦和搖床尾礦；對所述搖床精礦進行濃縮處理以完成浮選預(yù)處理。利用本發(fā)明，能夠解決目前鈮礦選礦鐵礦物影響嚴重、脫硅效果差、藥劑制度復(fù)雜等問題。

表征儲層粘土礦物轉(zhuǎn)化的方法及裝置 765     

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本申請?zhí)峁┮环N表征儲層粘土礦物轉(zhuǎn)化的方法及裝置。其中，所述表征儲層粘土礦物轉(zhuǎn)化的方法，包括：獲取儲層樣品粉末；將所述儲層樣品粉末分離提純獲得初始粘土礦物；將部分所述初始粘土礦物熱處理轉(zhuǎn)化獲得轉(zhuǎn)化粘土礦物；獲取所述初始粘土礦物的組份及組份含量；獲取所述轉(zhuǎn)化粘土礦物的組份及組份含量；將所述初始粘土礦物和所述轉(zhuǎn)化粘土礦物的組份及組份含量對比獲得差異信息，以表征粘土礦物的轉(zhuǎn)化過程。該表征儲層粘土礦物轉(zhuǎn)化的方法及裝置能夠系統(tǒng)而又準確地觀測與分析粘土礦物在不同條件下的轉(zhuǎn)化規(guī)律。

對難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進行分離的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種對難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進行分離的方法，以原生輝鉬、黃銅礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進行輝鉬、黃銅的常規(guī)浮選富集輝鉬、黃銅，然后進行粗細分級，分離出粗、細兩個產(chǎn)品，粗粒部分和細粒部分分別進行搖床重選，分離輝鉬、黃銅，得到合格輝鉬礦精礦，輝鉬礦、黃銅礦的混合中礦，合格黃銅礦，混合中礦返回再磨工藝，進入循環(huán)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)難選輝鉬、黃銅礦的分離。該工藝的優(yōu)點是避免了常規(guī)輝鉬礦、黃銅礦分離時加入大量的抑制劑抑制黃銅礦、尾礦回收黃銅時又脫藥、成本大大增加的缺點，最主要的是水系存在大量的黃銅礦抑制劑時，降低輝鉬礦尤其黃銅礦的回收率，避免了常規(guī)浮選分離需要加藥影響環(huán)境的缺點。

黑色金屬尾礦綜合治理方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種黑色金屬尾礦綜合治理方法，包括如下步驟：(1)尾礦調(diào)漿、去除雜物，(2)尾礦再選粗選，(3)粗精礦再磨，(4)粗精礦精選產(chǎn)出精礦產(chǎn)品，(5)二次尾礦粗粒級脫水，(6)二次尾礦細粒級脫水制餅，(7)脫水制餅。本發(fā)明涉及兩個工藝過程：(1)對非金屬的陳舊性尾礦、新生尾礦進行再選(浮、重選等)，選收并產(chǎn)出尾礦中殘留目的礦物和其他有價礦物精礦產(chǎn)品，提高資源的綜合利用率；(2)對二次尾礦進行綜合治理，粗粒級轉(zhuǎn)化為建筑材料或用作農(nóng)業(yè)土地改造和建筑工程填筑材料，細粒級脫水產(chǎn)出泥餅，用作農(nóng)業(yè)土地改造或建筑工程填筑材料，從根本上消除礦山尾礦對環(huán)境的危害和土地資源的占用。

鐵路混凝土用火成巖質(zhì)礦物材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵路混凝土用火成巖質(zhì)礦物材料及其制備方法。一種鐵路混凝土用火成巖質(zhì)礦物材料是通過摻入助磨組分將火成巖質(zhì)礦物母巖粉磨至一定細度后，再與抗吸附組分、孔隙調(diào)節(jié)組分和增強組分按一定比例混合而成，各組分質(zhì)量比為火成巖質(zhì)礦物母巖(73.5～89.95份)：助磨組分(0.05～1.5份)：抗吸附組分(1.5～4.5份)：孔隙調(diào)節(jié)組分(0.5～2.5份)：增強組分(8～18份)。本發(fā)明提出的一種鐵路混凝土用火成巖質(zhì)礦物材料及其制備方法所得到的礦物摻合料物理指標達到I級粉煤灰的指標要求；按適量摻量摻入混凝土中，可有效改善混凝土拌合物工作性能和長期耐久性能，并滿足《鐵路混凝土》(TB/T 3275?2018)的技術(shù)要求。

有色金屬尾礦綜合治理方法 904     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦綜合治理方法，包括如下步驟：(1)尾礦調(diào)漿、去除雜物，(2)尾礦再選粗選，(3)粗精礦再磨，(4)粗精礦精選產(chǎn)出精礦產(chǎn)品，(5)二次尾礦粗粒級脫水，(6)二次尾礦細粒級脫水制餅，(7)脫水制餅。本發(fā)明涉及兩個工藝過程：(1)對非金屬的陳舊性尾礦、新生尾礦進行再選(浮、重選等)，選收并產(chǎn)出尾礦中殘留目的礦物和其他有價礦物精礦產(chǎn)品，提高資源的綜合利用率；(2)對二次尾礦進行綜合治理，粗粒級轉(zhuǎn)化為建筑材料或用作農(nóng)業(yè)土地改造和建筑工程填筑材料，細粒級脫水產(chǎn)出泥餅，用作農(nóng)業(yè)土地改造或建筑工程填筑材料，從根本上消除礦山尾礦對環(huán)境的危害和土地資源的占用。

含鈾鈹?shù)V石的鈾鈹分離工藝 757     

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一種含鈾鈹?shù)V石的鈾鈹分離工藝，包括以下三個步驟：含鈾鈹?shù)V石的破碎和浮選；含鈾浮選尾礦的浸出；鈾的解吸和回收。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：(1)采用一次磨礦工藝，通過先浮選、后浸鈾的工藝，實現(xiàn)鈾鈹分離，工藝流程穩(wěn)定、簡便，鈹?shù)幕厥章蚀笥?0％；(2)鈾的浸出率大于95％，浸出耗時少，直接采用礦漿吸附工藝，避免了浸出礦漿與固體礦渣的分離操作，鈾的總回收率大于90％。

非金屬尾礦綜合治理方法 898     

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本發(fā)明公開了一種非金屬尾礦綜合治理方法，包括如下步驟：(1)尾礦調(diào)漿、去除雜物，(2)尾礦再選粗選，(3)粗精礦再磨，(4)粗精礦精選產(chǎn)出精礦產(chǎn)品，(5)二次尾礦粗粒級脫水，(6)二次尾礦細粒級脫水制餅，(7)脫水制餅。本發(fā)明涉及兩個工藝過程：(1)對非金屬的陳舊性尾礦、新生尾礦進行再選(浮、重選等)，選收并產(chǎn)出尾礦中殘留目的礦物和其他有價礦物精礦產(chǎn)品，提高資源的綜合利用率；(2)對二次尾礦進行綜合治理，粗粒級轉(zhuǎn)化為建筑材料或用作農(nóng)業(yè)土地改造和建筑工程填筑材料，細粒級脫水產(chǎn)出泥餅，用作農(nóng)業(yè)土地改造或建筑工程填筑材料，從根本上消除礦山尾礦對環(huán)境的危害和土地資源的占用。

礦物加熱電纜用氧化鎂絕緣預(yù)制管棒的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種礦物加熱電纜用氧化鎂絕緣預(yù)制管棒的制備方法，該方法首先將氧化鎂粉和二氧化硅粉按照100:（0.5～2）的重量比例混合后干法球磨得到混合粉末；然后將混合粉末與粘結(jié)劑、增塑劑、潤滑劑按照100:（5~15）:（1~3）:（1～2）的重量比例混合加入真空練泥機，在真空練泥機中與蒸餾水混合煉泥，得到均勻的可塑泥料，密封陳腐24小時后采用擠出成型工藝擠出管狀坯體，坯體干燥后1000～1400℃煅燒1~8小時，得到氧化鎂絕緣預(yù)制管棒。所制備的氧化鎂絕緣預(yù)制管棒，可以改善直接使用灌裝氧化鎂粉時存在的易吸濕、灌裝密度不均等缺點，有效地改善了氧化鎂絕緣層的電絕緣性能，提高了生產(chǎn)效率。

n-型Co-Sb系方鈷礦化合物熱電材料的制備方法 865     

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一種n－型Co－Sb系方鈷礦化合物熱電材料的 制備方法，屬于熱電材料的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特征在于， 按化學(xué)式 RyNixCo4－ xSb12計量比稱 取金屬原料粉末，其中R為稀土元素，x＝0~1，y＝0~2，且x， y不同時為0，置于球磨機中，在酒精介質(zhì)下研磨，充分混合； 將研磨好的混合粉末放在真空干燥箱中，于50～75℃下進行干 燥；將上述干燥后的粉末裝入模具中，壓實，用放電等離子燒 結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊狀材料，燒結(jié)條件為溫度500～700℃，保溫時 間2～10min，氣氛為真空。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，成本低，可根 據(jù)需要直接制備熱電堆所需n型塊體材料，不需再加工成形； 材料組織均勻，成分偏差小，相對密度高，晶粒大小可控制在 30～100nm之間，單相性好，具有較高的熱電性能，可在400～ 500℃附近應(yīng)用于熱電發(fā)電領(lǐng)域。

含銻、砷難處理金礦預(yù)處理方法 1136     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銻、砷難處理金礦預(yù)處理方法，所述方法步驟包括：(1)將含銻、砷難處理金礦破碎、球磨，制成粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入密閉立管式加熱爐內(nèi)，通入中性保護性氣體，進行焙燒、冷卻后得到焙砂，產(chǎn)生的尾氣進入尾氣收集裝置，收集的煙塵采用濃度50‐200g/L的Na2S、濃度20‐100g/L的NaOH的混合溶液進行浸出，然后固液分離，得到含砷的濾渣和含銻的浸出液，浸出液電積生產(chǎn)金屬銻，其中，浸出時間30～180min，浸出溫度20～95℃。本發(fā)明具有工藝流程簡單，操作靈活，焙燒時間短，能耗低，砷、銻可以同步脫除，煙氣毒害性低、量少，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

石煤釩礦加酸堆積浸出釩的方法 764     

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本發(fā)明屬于石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種石煤釩礦加酸堆積浸出釩的方法，包括以下步驟：石煤釩礦經(jīng)破碎、球磨后加入水和濃硫酸混合均勻，堆積靜置2～5天，用水在常溫下浸出，得到含釩浸出液，釩的浸出率達90％以上。本發(fā)明解決了目前火法提釩焙燒煙氣難處理、設(shè)備選型難、焙燒溫度難控制、釩浸出率不穩(wěn)定等問題，也解決了濕法提釩直接加酸加溫攪拌浸出能耗高、設(shè)備耐腐要求高、浸出率低等問題，本工藝生產(chǎn)過程穩(wěn)定、設(shè)備投資少、操作簡單、清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

含鉛廢渣的自由基礦化穩(wěn)定化處置方法 866     

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含鉛廢渣的自由基礦化穩(wěn)定化處置方法，涉及一種有害重金屬危險廢渣的固化/穩(wěn)定化處理，特別是含鉛冶煉廢渣的干法固相化學(xué)穩(wěn)定化處置方法。其特征在于其處理過程是在含鉛廢渣中加入固相自由基反應(yīng)劑和添加劑，進行球磨化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)重金屬的自由基礦化/穩(wěn)定化。本方法比傳統(tǒng)的藥劑穩(wěn)定化工藝所用藥劑更安全環(huán)保，無需添加液體試劑或藥劑，具有處理效率高，工藝流程簡單可操控，成本低廉，無二次污染的特點。

基于高溫高壓合成制備鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)鈦酸鋰鑭的方法 859     

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本發(fā)明提供了一種基于高溫高壓合成制備鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)鈦酸鋰鑭的方法，包括以下步驟：依據(jù)目標產(chǎn)物化學(xué)式稱取原料，混合均勻并干燥處理，得到干燥粉末；將所得干燥粉高溫煅燒煅燒，再經(jīng)球磨、混料和干燥處理得到預(yù)燒粉末；將所得干燥粉末或預(yù)燒粉末作為前驅(qū)體材料，放入高壓合成設(shè)備腔體中燒結(jié)，得到產(chǎn)物鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)鈦酸鋰鑭。該方法能夠解決常壓條件制備時的晶內(nèi)高界面阻抗問題；同時本發(fā)明燒結(jié)制備過程在壓力驅(qū)動下具備燒結(jié)時間短的優(yōu)勢，抑制晶粒異常長大和鋰元素揮發(fā)等問題，獲得高致密度、低氣孔率的立方相或贗立方結(jié)構(gòu)產(chǎn)物。本發(fā)明對新型固態(tài)電解質(zhì)材料以及全固態(tài)電池技術(shù)的研究和發(fā)展都具有十分重要的價值。

利用高鈣鎂鈦精礦制備富鈦料的方法和系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明提供了一種利用高鈣鎂鈦精礦制備富鈦料的方法，包括如下步驟：1)將高鈣鎂鈦精礦和煤粉進行混合后進行球磨，然后再向混合粉料中加入粘結(jié)劑、添加劑以及水，經(jīng)混勻、造球、烘干后得到混合球團；2)將球團均勻鋪在鏈篦機上，分別進行預(yù)脫水、預(yù)熱處理；3)將預(yù)處理后的球團送入第一回轉(zhuǎn)窯中進行一次反應(yīng)；4)將一次反應(yīng)后的球團送入第二回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行二次反應(yīng)，反應(yīng)氣氛為氫氣與氮氣混合氣氛；5)將二次反應(yīng)后的球團送入冷卻室進行冷卻，然后進行破碎、磁選分離。本發(fā)明采用的方法分別實現(xiàn)了高鈣鎂鈦鐵礦還原氮化制備TiC_xO_yN_z所需的高溫環(huán)境和氣氛環(huán)境，大大提高TiC_xO_yN_z生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時為低溫氯化工藝提供了理想的原材料。

長石-石英尾礦微波養(yǎng)護生產(chǎn)免燒陶瓷的工藝 949     

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長石-石英尾礦微波養(yǎng)護生產(chǎn)免燒陶瓷的工藝，該工藝是將60～80重量％的長石-石英尾礦和20～40重量％的煅燒高嶺土按比例均勻混合后，經(jīng)球磨機磨細處理后得到固相物料，將32～39重量％的工業(yè)片堿、45～55重量％的水玻璃和13～16重量％的水按比例混合后得到液相物料，按照固液重量比2.0～3.0將固相物料加入到液相物料中并攪拌混合均勻，然后模壓成型，靜置3～5h，脫模后制品經(jīng)微波養(yǎng)護，即制得免燒陶瓷材料。設(shè)計合理，工藝流程簡單，產(chǎn)品性能指標優(yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，原料來源廣泛，便于實施推廣，且生產(chǎn)過程符合“清潔生產(chǎn)”的環(huán)保要求。

從銣礦石中提取銣并副產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 1132     

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本發(fā)明提供一種從銣礦石中提取銣并副產(chǎn)活性硅酸鈣的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銣礦石及氫氧化鈉溶液加入熱球磨反應(yīng)器中，控制適當(dāng)?shù)臏囟仍谀サV的同時進行浸出，使其中的銣進入溶液，礦石中部分的硅也伴隨銣的浸出進入溶液，浸出完畢后通過液固分離得到浸出液，在浸出液中加入氧化鈣進行沉淀反應(yīng)得到活性硅酸鈣，沉硅后液通過萃取回收銣，萃余液返回浸出繼續(xù)使用。本發(fā)明工藝實現(xiàn)了該類型銣礦中有價金屬銣的提取及伴生組元硅的回收。由于萃銣后液可循環(huán)使用，減少了廢液的產(chǎn)出。本方法采用全濕法技術(shù)處理銣礦，產(chǎn)出了具有較高經(jīng)濟價值的銣、硅產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

選擇性還原焙燒回收紅土鎳礦中鎳和鐵的工藝方法 796     

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本發(fā)明一種選擇性還原焙燒回收紅土鎳礦中鎳和鐵的工藝方法,具體包括以下步驟:首先,將一定量的硅酸型紅土鎳礦石破碎到粒度為-10mm,加入10%～20%的還原劑和5%～15%的助熔劑,然后混合均勻,然后,將上述混合均勻的原料加入馬弗爐中,在溫度為1100℃～1150℃下焙燒40～80分鐘,經(jīng)過自然冷卻后在加入到球磨機中進行磨礦,得到質(zhì)量濃度60%,磨礦粒度為-0.074mm占85～95%的礦漿,將礦漿置于磁場強度為150～200kA/m條件下進行磁選,得到鎳、鐵金屬,鎳的回收率80%以上。本發(fā)明的有益效果是:該方法方法,工藝流程簡單、投資成本低、節(jié)能降耗,可有效從硅酸型紅土鎳礦中回收鎳和鐵,鎳的回收率80%以上,同時可以抑制鐵的回收,實現(xiàn)硅酸型紅土鎳礦中鎳和鐵的選擇性還原。

鈣鈦礦型稀土錳氧化物巨磁電阻材料、制備工藝及其用途 920     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型稀土錳氧化物巨磁電 阻材料、制備工藝及其用途。屬于材料制造、傳感及磁存儲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的巨磁電阻材料化學(xué)式為RE1－xTxDO3±y，其中RE＝La，Nd，Sm，Pr，Ce，Eu，Er，T＝Ca，Sr，Ba，Pb，K，D＝Mn，F(xiàn)e，Cr，Ni。將相應(yīng)的氧化物和碳酸鹽按化學(xué)計量比混合均勻，壓制成形，800～1000℃燒結(jié)3～10小時，然后在1300℃～1600℃高溫?zé)Y(jié)10～50小時，經(jīng)過后續(xù)熱處理最終制備出巨磁電阻材料。本工藝操作簡單，重復(fù)性好，效率高，成本低，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。該氧化物巨磁電阻材料克服了普通氧化物巨磁電阻材料只有在低溫下才顯示巨磁電阻效應(yīng)的不足，在室溫附近，具有62％的磁電阻變化率，適合制備高性能的傳感器、磁存儲設(shè)備等。

四方相雙鈣鈦礦Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷材料的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種四方相雙鈣鈦礦Ba2?xSrxSmTaO6(0≤x≤2)陶瓷材料的制備方法，屬于無機非金屬材料領(lǐng)域。按化學(xué)計量比將碳酸鋇、碳酸鍶、氧化釤和氧化鉭進行球磨分散，將球磨后的漿料依次進行旋蒸、干燥、1200℃～1300℃下保溫處理以及1300℃～1600℃下高溫煅燒處理，且高溫煅燒過程中每保溫一定時間后，取出進行研磨處理后再繼續(xù)進行高溫煅燒，得到所述陶瓷材料。本發(fā)明關(guān)鍵在于燒結(jié)過程的設(shè)計，即通過反復(fù)研磨煅燒的方法，使得Sm、Ta等大離子更易進入晶格，而且晶粒不會過分長大，制備的粉體性能更加優(yōu)異；該方法工藝簡單、易于控制、成本低，且適合大批量生產(chǎn)。

由銅鎳渣生產(chǎn)銅鈷鎳混合精礦的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種由銅鎳渣生產(chǎn)銅鈷鎳混合精礦的方法，該方法是以銅鎳渣為原料依次經(jīng)過分步濃差浸出、球磨、浮選獲得銅鈷鎳混合精礦；該方法操作簡單、成本低，銅鈷鎳的回收率高，銅鈷鎳混合精礦品位高。

鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法，屬于鈦鐵礦的資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電爐熔煉法的能量的有效利用率低，高鈦渣和鐵分離困難的問題。包括：步驟S1、將鈦鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀碳酸鈉和/或碳酸氫鈉配料，混勻；步驟S2、將混勻后的物料放在間接加熱還原裝置內(nèi)進行加熱還原得到金屬化混合料，間接加熱還原裝置內(nèi)的反應(yīng)溫度950℃～1100℃，時間80min～200min；步驟S3、將冷卻后的金屬化混合料破碎、球磨至粒度細于100目，磁選分離；步驟S4、將磁選后的鐵粉脫水，然后在干燥得到金屬鐵粉；步驟S5、磁選后的高鈦渣經(jīng)過水洗、脫水、干燥得到高鈦渣粉。本發(fā)明的方法可低煤耗、低碳排放生產(chǎn)高質(zhì)量的高鈦渣粉和金屬鐵粉。